Chiron Mill 1250 de segunda mano en venta (11.518)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Oportunidad única para adquirir este centro de mecanizado CHIRON de 5 ejes para perfiles de alta calidad. Año de fabricación y primera utilización: 2020. El husillo fue reemplazado en junio de 2022 y actualmente cuenta con 4500 horas de funcionamiento. La máquina está en muy buen estado y puede inspeccionarse bajo tensión previa cita. Disponibilidad: bajo petición. Incluye: - Transportador de virutas (tipo rascador) - Alimentador de barras para longitudes de hasta 6 m, para guiar perfiles de hasta Ø 212 mm - Sistema de refrigeración TPF 350 / FKA 900 - Refrigerante a través del husillo - Sonda 3D fija Tipo TS 27 R – RENISHAW - Sistema de palpado Renishaw RLP40Q Control CNC: SIEMENS 840D Eje X: 730 mm Eje Y: 400 mm Eje Z: 425 mm Velocidad máxima del husillo: 15.000 rpm Par máximo: 140 Nm Capacidad de taladrado: Ø 42 mm Roscado: M30 Capacidad del almacén de herramientas: 20 herramientas Cono del portaherramientas: DIN 69893 HSK A63 Hfodpeyt I Uhofx Aqiol Diámetro máximo de herramienta: 65 mm Capacidad de fresado: 500 cm³/min en acero E355 Especificaciones técnicas completas en el documento adjunto. Opcional: Célula robotizada automática ARMIN (2024)

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 213-65, Parámetros técnicos: Chiron FZ 08 S Hfedpfx Aqoywmzisijl Fabricante del control: Fanuc Modelo de control: 21m 3x / 2x 21iM Recorrido eje X: 300 mm Recorrido eje Y: 250 mm Recorrido eje Z: 250 mm Peso máximo de la pieza: 1 kg Número de posiciones de herramientas: 12 Suministro de refrigerante: 1 bar Número de husillos: 1 Avance rápido eje Z: 60 m/min Avance rápido eje X: 40 m/min Avance rápido eje Y: 40 m/min Velocidad máxima: 10.000 rpm Diámetro máximo de la pieza: 63 mm 4º eje: Peiseler AWU P100 Las máquinas fueron revisadas por Chiron CMS en 2016 Equipamiento: documentación/manual de usuario, velocidad del husillo regulable continuamente Según nuestra valoración, la máquina se encuentra en buen estado usado y puede ser inspeccionada bajo tensión previa cita.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Control Siemens 840 SL, doble husillo 20.000 rpm, HSK 63, 2x 32 posiciones de herramientas, refrigeración interna 30 bar, X 550 mm, Y 400 mm, Z 400 mm, sistema de medición directo, cambiador de piezas, control por láser, sistema de refrigeración Knoll, lavado de utillaje, sistema de lubricación centralizada, puertas automáticas de carga, año de fabricación 2016 Hfedpfx Aqozb D Rneiel

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1997, horas de funcionamiento: 40.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 179-49, recorrido eje X: 2.000 mm, recorrido del eje Y: 520 mm, recorrido del eje Z: 630 mm, avance rápido eje X: 40 m/min, avance rápido eje Y: 30 m/min, avance rápido eje Z: 30 m/min, fabricante de controles: Fanuc OMC, altura total: 3.040 mm, longitud total: 3.920 mm, ancho total: 2.400 mm, ancho de la mesa: 550 mm, longitud de la mesa: 2.700 mm, peso total: 7.200 kg, velocidad del husillo (min.): 20 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 10.500 rpm, suministro de refrigerante: 30 bar, número de ranuras del almacén de herramientas: 40, longitud de la herramienta: 250 mm, diámetro de la herramienta: 75 mm, tensión de entrada: 400 V, FZ 22 bancada larga, funcional y aún en operación diaria. La máquina va a ser reemplazada y puede ser inspeccionada en cualquier momento durante el horario habitual de apertura. Hfedpfx Aqsy R D Dueiol

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 1991, horas de funcionamiento: 40.000 h, Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: 109-43, recorrido eje X: 550 mm, recorrido del eje Y: 300 mm, recorrido del eje Z: 425 mm, avance rápido eje X: 20 m/min, avance rápido eje Y: 20 m/min, avance rápido eje Z: 20 m/min, avance eje X: 4.000 m/min, avance Eje Y: 4.000 m/min, Avance eje Z: 4.000 m/min, potencia nominal (aparente): 13 kVA, par de torsión: 35 Nm, fabricante de controles: Fanuc OMB, modelo de controlador: 9030556, longitud de la pieza (máx.): 220 mm, diámetro de la pieza (máx.): 65 mm, altura total: 2.600 mm, longitud total: 2.800 mm, ancho total: 1.800 mm, ancho de la mesa: 370 mm, altura de la mesa: 900 mm, longitud de la mesa: 950 mm, carga de la mesa: 500 kg, peso total: 2.500 kg, velocidad del husillo (min.): 20 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, distancia centro mesa a punta husillo: 615 mm, número de ranuras del almacén de herramientas: 12, tensión de entrada: 380 V, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, cinta transportadora de virutas, Chiron Fz 12 S, año de fabricación 1991. Dispositivo divisor adicional. Actualmente con error en el sistema de medición en el eje B. La máquina puede inspeccionarse en cualquier momento durante el horario comercial habitual. Hjdpfjy R Dqhjx Aqisfl

Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 82.068 h, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 258-22, Máquina de columna móvil en construcción mixta de acero-hormigón con dispositivo de cambio de piezas. Modelo de bajo mantenimiento del mundialmente conocido fabricante CHIRON. Centro de mecanizado de doble husillo - vertical - incl. transportador de virutas KNOLL AE 1058.009 y una unidad compuesta (ya desmontada). Siempre se respetaron los intervalos de mantenimiento prescritos para el sistema y las piezas del sistema. DETALLES TÉCNICOS Capacidad de perforación en acero: 60: 2 x 6 36 mm (con broca de inserción) Guías: con lubricación de grasa de larga duración Rango de velocidad: 20-12.000 rpm Control CNC: SIEMENS 840D Distancia entre husillos en el eje X: 250 mm Eje X: 300 mm Eje Y: 400 mm Eje Z: 425 mm (con plano de cambio de herramienta variable) Velocidad de desplazamiento rápido 60 m/min en los ejes X, Y y Z Accionamiento del husillo principal: 1 pieza con 2 motores de CA Potencia al 100 % ED: 9,5 kW Potencia al 15 % ED:14,0 kW Accionamiento: digital directo con sistema de medición indirecto de recorrido absoluto (sin aproximación al punto de referencia) Posiciones de herramienta: 212 Diámetro de la herramienta: máx. 65 mm Diámetro de la herramienta con puestos contiguos libres: máx. 175 mm Peso de la herramienta: máx. 2,5 kg (5,0 kg en 2 estaciones) Tiempo de cambio de herramienta: aprox. 0,9 s (en función del control) Tiempo de viruta a viruta: aprox. 2,1 s (dependiendo del control) Dispositivo de cambio de pieza: 0 / 180 Portaherramientas: HSK A 63 1 DETALLES DE LA MÁQUINA Tipo de corriente: 3 / N / PE - 50/60 Hz Tensión de funcionamiento: 400 V Potencia: 44 kVA Corriente nominal: 63 A Sistema de refrigeración HL 450 / 900 TRANSPORTADOR TARDÍO Fabricante: KNOLL Tipo: AE 1058.009 Año de fabricación: 2006 EQUIPO - Manual de mantenimiento CHIRON en pantalla - Contador de horas de funcionamiento y de piezas Hodpemt A Ivofx Aqisfl - Toma 230 V - Enchufe para mini volante portátil - Refrigerador del armario de control como unidad montada en la puerta - Lámpara de señalización - Revestimiento de protección contra salpicaduras - Transportador de virutas - Mini panel de control - Pistola de enjuague - Conexión neumática central - Enjuague de la plantilla - Bomba HP 70 bar - 1 paquete de refrigeración interno con unidad de aspiración - Cámara de trabajo totalmente cerrada - Unidad de extracción con filtro de aire - Capacidad de aspiración 800 m³/h - Control de la vida útil del molde CHIRON con: - Puerta de carga automática de la protección contra salpicaduras - "apertura" y "cierre", accionamiento mediante desbloqueo de arranque bimanual - Dispositivo integrado de cambio de piezas IWW 0/180 - Chiron Lasercontrol Single F500 - Conexión Ethernet RJ45 en el armario de control en lugar de en el panel de control - Conexiones neumáticas e hidráulicas - Conexión hidráulica y neumática central preparada para máx. 20 conexiones, 6 conexiones están diseñadas incluyendo acoplamientos de conexión, 4 de ellas para hidráulica, máx. 210 bar y 2 para neumática no controlada. - 4 Conexión(es) hidráulica(s) adicional(es) - Unidad hidráulica - 2 Ampliación de la unidad hidráulica para otros circuitos de sujeción

Estado: usado, Fresadora universal de herramientas ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumanía) modelo FUS 32 N° de serie: 5591 Año de fabricación: 2009 Hjdpsx Hkd Hjfx Aqiofl Recorridos: X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Dimensiones de la mesa: 950 x 450 mm Portaherramientas (cabezal vertical): ISO 40 - M16 Portaherramientas (husillo horizontal): ISO 40 - S20x2 (como Deckel) Rango de velocidad del husillo: 25-2000 rpm, 18 pasos Velocidad de avance: 5-400 mm/min, 18 pasos Rápido: 1400 mm/min Potencia del motor del husillo principal: 3 kW Conexión eléctrica: 400 Voltios, 50 Hz, 10 kW - Indicador digital de 3 ejes y reglas ópticas HEIDENHAIN, modelo ND 780 - Cabezal de fresado vertical con cañón de taladrado orientable +/- 90° - Desplazamiento del cañón en el cabezal vertical 100 mm - Sujeción manual de la herramienta con rosca M16 - Apoyo para fresado horizontal con casquillo de rodamiento Ø 48 mm - Lubricación centralizada - Armario eléctrico lateral de la máquina - Sistema de refrigeración integrado en la base de la máquina - Luz de máquina - Incluye 2 portaherramientas - Manual de instrucciones con esquema eléctrico Espacio requerido (L x An x Al): 1800 x 1600 x 1800 mm Peso: 1650 kg Estado: muy bueno

Estado: usado, La máquina tiene un defecto en el husillo principal Centro de mecanizado vertical CNC CHIRON tipo FZ 22 L de alta velocidad Centro de mecanizado con control CNC FANUC Serie 21-M número de serie 179-98 año de construcción 1999 Distancia de desplazamiento X: 2000 mm, Y: 520 mm, Z: 630 mm Tamaño de la mesa 2700 x 570 mm Carga de la mesa 525 kg (por metro) Portaherramientas SK 40 (DIN 69871) Capacidad de taladrado 35 mm Capacidad de roscado M27 Diámetro de la herramienta 75 mm Diámetro con posiciones secundarias libres 105 mm Velocidad de cambio de herramienta herramienta - herramienta 2,0 seg. Velocidad cambio herramienta viruta - viruta 4,8 seg. Distancia cabezal - mesa 190 a 820 mm Velocidad del husillo máx. 10.500 rpm Accionamiento del husillo principal máx. 18,5 kW Conexión a la red 400 voltios, 50 Hz, 32 kVA - Mecanizado pendular en 2 zonas de trabajo (falta tabique) - Control CNC FANUC Serie 21-M - Cambiador de herramientas 40 veces - IKZ = suministro interno de refrigerante a través del husillo - Cabina de protección contra salpicaduras con puerta corredera - Sistema de medición indirecto - Dispositivo de refrigeración con transportador de virutas opuesto Hodpequhbgofx Aqisfl - Volante electrónico Dimensiones de transporte de la máquina básica L x A x A 4600 x 2470 x 2950 mm Peso de la máquina aprox. 7,5 toneladas Espacio necesario para el transporte en el camión L x A x A 12000 x 2470 x 2950 mm Peso de transporte en el camión aprox. 10 toneladas. Peso 7,2 toneladas. buen estado - la máquina tiene un defecto en el husillo principal

Estado: repositorio de repuestos defecto (usado), Funcionalidad: no funcional, fabricante de controles: Siemens, ancho de la mesa: 470 mm, longitud de la mesa: 990 mm, peso total: 5.500 kg, velocidad del cabezal (máx.): 10.500 rpm, ¡Sin precio mínimo! Venta garantizada al mejor postor. Nota: La máquina está averiada. El sistema de control no arranca, por lo que requiere reparación o puede utilizarse como fuente de repuestos. Por lo demás, la máquina se encuentra en buen estado mecánico. DETALLES TÉCNICOS Velocidad del husillo: 10.500 rpm Longitud de la mesa: 990 mm Ancho de la mesa: 470 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Fabricante del control: Siemens Hsdoy Ni Agspfx Aqiefl Peso de la máquina: 5.500 kg

Estado: usado, Máquina roscadora rotativa de mesa indexada, mesa giratoria de 8 estaciones. 1 estación de control, 1 unidad de roscado vertical y 1 horizontal. Con casquillo guía de paso 1 mm Chiron, unidad de roscado con casquillo guía de paso 0,7 mm, M 4. Una estación de recogida, sistema de refrigeración. Hedpeyl Ntpjfx Aqiofl

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Molino de martillos con cuadro eléctrico y filtro ciclón en venta. La máquina dispone de certificado CE. Parámetros técnicos: Potencia del motor eléctrico: 45 kW Capacidad: 1500-2000 kg/hora Dimensiones de la máquina: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Peso: 1300 kg. Hedpfexf Nw Hex Aqiofl Ubicado localmente en Hungría (UE)

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: D20E/7694, Oferta No.: D20E/7694 Tipo de maquina: trefiladora - seco Marca: SKET / MILL Tipo: 8 BLOCK Ano: diámetro de entrada: 6,5 mm diámetro acabado: 1,6 mm numero de bobinas: 8 diámetro de bobinas: 550 mm and 650 mm velocidad - metros/sec: 8-12 Hedpfx Ajwi S Ixoqijfl Sitio: Europa

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 730 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 425 mm, avance rápido eje X: 60 m/min, avance rápido eje Y: 60 m/min, avance rápido eje Z: 60 m/min, par de torsión: 90 Nm, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: 840D PL, peso total: 10.000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, suministro de refrigerante: 25 bar, número de husillos: 1, número de ranuras del almacén de herramientas: 20, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, cinta transportadora de virutas, documentación / manual, Somos expertos en Quirón, Hfedpfx Ajwpcfuoqiol La máquina está siendo revisada parcialmente y se encuentra en muy buenas condiciones. Si se requiere una sonda de medición u otra opción, podemos proporcionarla por un cargo adicional. FZ15W con 4º y 5º eje Dimensiones de la máquina. aprox. 4200 mm x 2400 mm Ruta de viaje -X=730 mm -Y=400mm -Z=425 mm Control: 840D Powerline Husillo principal: -Velocidad: 12.000 rpm -Portaherramientas: SK40 -Par de apriete: máx. 90 NM cambiador de herramientas -Ranuras para herramientas: 20 Cambiador de piezas de trabajo -Mesa Peiseler con Afrocontroller Transportador de virutas Sistema de refrigeración con refrigeración interna y externa Dispositivo de sujeción hidráulico Documentación completa disponible Geometría Tiptop Descentramiento HS 0,008 mm Medición QC20 12,6 µm (tolerancia del fabricante 18 µm máquina nueva 23 µm máquina usada) La máquina se puede ver encendida.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, CHIRON FZ 15S con 4 ejes en perfecto estado Hfodpjrgqu Hsfx Aqijl La máquina puede ser inspeccionada en cualquier momento bajo tensión

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: 191-89, Características técnicas: # Área de trabajo: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Descripción de los ejes: 3 EJES LINEALES (X, Y, Z) + 1 eje de mesa rotativa A y 2 ejes de rotación B con cabezal divisor de índices, con sistema de medición angular directa, número de revoluciones 50 minˉ¹, precisión +/- 5" # Giro eje A: +/-110° # Dimensiones máximas de sujeción/pieza: Ø 247 x 830 mm; peso máximo 360 kg # Velocidad rápida: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Distancia entre cabezales divisor B1/B2: 250 mm # Velocidad del husillo: 1-10.000 rpm # Nariz del husillo: DIN69893-HSK-A63 (con refrigeración interna) # Cambiador automático de herramientas: 1x48 herramientas / cambio de herramienta (chip-to-chip) promedio 2,5 segundos # Dimensiones máximas de herramienta: Ø 82 mm / longitud máx. 250 mm / 5 kg Conexión eléctrica: # Tensión: 3x400V/50Hz # Potencia instalada: aprox. 45 kVA / 80A Hfedpjxxi Rmjfx Aqijl Dimensiones: # Espacio de instalación: aprox. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Peso: aprox. 8.500 kg Equipamiento consta de: # Control CNC: Siemens 840D Power Line # Extractor de virutas: Spring Knoll # Sistema de refrigeración de aceite # Sistema de filtrado de aceite máx. 80 bar: Knoll HL 450/1200 # Sistema de refrigeración del eje, guías y armario eléctrico # 2 sistemas de lubricación de aceite # Sistema de absorción/recuperación de vapores de aceite: LTA # Sistema antifuego: Kraft & Bauer # Presencia de pieza P/Y: con detectores de aire a baja presión # Control en proceso: Marposs T25 # Sistema de detección de soporte de herramienta en el eje de trabajo (husillo) # Documentación: incompleta Estado de la máquina: NO FUNCIONA # Motor de la unidad hidráulica quemado

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: 281-06, Características técnicas: # Área de trabajo: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Descripción de ejes: 3 EJES LINEALES (X, Y, Z) + 1 eje de mesa giratoria A y 2 ejes de rotación B con divisor de cabezal indexador, con sistema de medición angular directa, número de revoluciones 50 minˉ¹, precisión +/- 5” # Giro del eje A: +/-110˚ # Dimensiones máximas de la pieza de sujeción: Ø 247 x 830 mm; peso máx. 360 kg # Avance rápido: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Distancia entre divisores de cabezal B1/B2: 250 mm # Velocidad del husillo: 1–10.000 rpm # Cono del husillo: DIN69893-HSK-A63 (con refrigeración interna) # Cambiador automático de herramientas: 1x48 herramientas / de herramienta a herramienta aprox. 2,5 s # Diámetro máx. herramienta: Ø82 mm / Long. máx. 250 mm / 5 kg Conexión eléctrica: # Tensión: 3x400V/50Hz # Potencia instalada: aprox. 45 kVA / 80A Dimensiones: # Espacio de instalación: aprox. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Peso: aprox. 8.500 kg El equipamiento incluye: # Control CNC: Siemens 840D Power Line # Extractor de virutas: Spring Knoll # Sistema de refrigeración de aceite # Sistema de filtrado de aceite máx. 80 Bar: Knoll HL 450/1200 # Sistema de refrigeración de eje, guías y armario eléctrico # 2 sistemas de lubricación de aceite Hsdpfjxxivcjx Aqiofl # Sistema de absorción/recuperación de vapores de aceite: LTA AC3002 # Sistema contra incendios: Kraft & Bauer # Detección de presencia de pieza P/Y: con detectores de aire a baja presión # Control en proceso: Marposs T25 # Control de rotura de herramienta: Blum Novotech # Detección de soporte de herramienta en husillo de trabajo # Documentación: incompleta Estado de la máquina: NO FUNCIONA # Puerta para el almacén de herramientas # Sensor de presencia en almacén de herramientas (BERU)

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: 191-88, Características técnicas: # Área de mecanizado: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Descripción de ejes: 3 EJES LINEALES (X,Y,Z) + 1 eje de mesa rotativa A y 2 ejes de rotación B con cabezal divisor indexado, con sistema de medición angular directa, velocidad máx. 50 rpm, precisión +/- 5" # Inclinación eje A : +/-110˚ # Dimensión máx. de amarre/pieza: Ø 247 x 830 mm; peso máx 360 Kg # Velocidad de avance rápido: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Distancia entre cabezales divisores B1/B2: 250 mm # Velocidad del husillo: 1-10000 rpm # Nariz del husillo: DIN69893-HSK-A63 (con refrigeración interna) # Cambiador automático de herramientas: 1x48 herramientas / chip a chip aprox. 2,5 seg # Herramienta máx. Ø82 mm / longitud máx. 250 mm / 5kg Hfedpfxsxw Upls Aqisl Conexión eléctrica: # Tensión: 3x400V/50Hz # Potencia instalada: aprox. 45 kVA / 80A Dimensiones: # Espacio de instalación: aprox. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Peso: aprox. 8500 kg El equipo consta de: # Control CNC: Siemens 840D Power line # Extractor de virutas: Spring Knoll # Sistema de refrigeración de aceite # Sistema de filtrado de aceite máx. 80 Bar: Knoll HL 450/1200 # Sistema de refrigeración de husillo, guías y cuadro eléctrico # 2 sistemas de lubricación de aceite # Sistema de absorción/recuperación de vapores de aceite: LTA AC3002 # Sistema antifuego: Kraft & Bauer # Presencia de pieza P/Y: con detectores de aire comprimido de baja presión # Control en proceso: Marposs T25 # Sistema de detección de soporte de herramienta en el husillo de trabajo # Documentación: incompleta Estado de la máquina: NO FUNCIONA # Pantalla de protección del operador rota – panel de control operativo # Cadena del almacén de herramientas # Ballbar X # Ballbar Y # Barra de tracción del husillo # Fuente de alimentación del driver eje X # Fuente de alimentación del driver eje Y # Fuente de alimentación general de drivers # Unidad hidráulica completa averiada

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: 281-09, Características técnicas: # Área de mecanizado: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Descripción de ejes: 3 EJES LINEALES (X, Y, Z) + 1 eje de mesa giratoria A y 2 ejes de rotación B con cabezal divisor indexador con sistema de medición angular directa, número de rpm. 50 minˉ¹, precisión +/- 5'' # Giro eje A: +/-110˚ # Dimensión máxima de amarre/pieza: Ø 247 x 830 mm; peso máx. 360 kg # Velocidad de avance rápido: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Distancia entre cabezales divisores B1/B2: 250 mm # Velocidad del husillo: 1-10,000 rpm # Nariz del husillo: DIN69893-HSK-A63 (con refrigeración interna) # Cambiador automático de herramientas: 1x48 herramientas / tiempo chip a chip aprox. 2,5 seg # Herramienta máx. Ø82 mm / longitud máx. 250 mm / 5 kg Conexión eléctrica: # Tensión: 3x400V/50Hz # Potencia instalada: aprox. 45 kVA / 80A Dimensiones: # Área de instalación: aprox. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Peso: aprox. 8500 kg El equipo consta de: # Control CNC: Siemens 840D Power Line # Extractor de virutas: Spring Knoll # Sistema de refrigeración de aceite Hsdoxwmvkjpfx Aqijfl # Sistema de filtrado de aceite máx. 80 bar: Knoll HL 450/1200 # Sistema de refrigeración de eje, guías y armario eléctrico # 2 sistemas de lubricación por aceite # Sistema de absorción/recuperación de vapores de aceite: LTA AC3002 # Sistema contra incendios: Kraft & Bauer # Detección de presencia de pieza P/Y: con sensores de aire a baja presión # Control de proceso: Marposs T25 # Control de rotura de herramientas: Blum Novotech # Sistema de detección de herramienta en el husillo de trabajo # Documentación: incompleta Estado de la máquina: NO OPERATIVA # Fuga de aceite hidráulico en la mesa Peiseler # Bomba hidráulica nueva disponible en stock

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Husillo 12000 TR:MN CN SIEMENS SINUMERIK 258-38. Número de horas en el contador: 85 642 horas Hfsdpfx Aqsn D D Nheisl potencia total de la máquina 30 KVA carrera X 300 mm, carrera Y 400 mm, carrera Z 425 mm velocidad del husillo 12000 rpm velocidad de desplazamiento 60m/min accesorio de herramienta SA40 2 UNIDADES DISPONIBLES

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, En estado operativo: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Hodpfx Aqoy Iyw Seijfl

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h Hodsq Nx Alspfx Aqijfl - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), Los molinos de bolas por lotes encuentran aplicaciones en diversas industrias donde se requiere el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos de bolas por lotes los hace aptos para una variedad de usos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes: 1. Industria cerámica: - *Preparación de esmaltes:* Los molinos de bolas por lotes se emplean extensamente en la industria cerámica para la preparación de esmaltes. Materias primas como feldespato, cuarzo y arcilla se muelen con bolas cerámicas para alcanzar el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes. Hsdpfx Aqeq I N H Njisfl 2. Industria química: - *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, colorantes y otros productos químicos especiales donde el control preciso del tamaño de partícula es fundamental. 3. Industria farmacéutica: - *Formulación de medicamentos:* En la fabricación farmacéutica, los molinos de bolas por lotes permiten la molienda y mezcla de polvos para desarrollar formulaciones de medicamentos. El entorno controlado que ofrecen estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos. 4. Industria alimentaria: - *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas por lotes pueden utilizarse en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto abarca la producción de aditivos alimentarios, saborizantes y otros productos en polvo o granulados. 5. Minería y procesamiento de minerales: - *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la minería y el procesamiento de minerales para la molienda de minerales y menas, permitiendo obtener el tamaño de partícula adecuado para procesos posteriores como separación o extracción. 6. Pinturas y recubrimientos: - *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y recubrimientos, los molinos de bolas por lotes se utilizan para dispersar pigmentos en formulaciones de pinturas. La obtención de un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y apariencia del recubrimiento final. 7. Materiales de construcción: - *Molienda de materias primas:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como caliza y arcilla permite lograr la finura requerida para procesos posteriores. 8. Materiales electrónicos: - *Procesamiento de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos de bolas por lotes se pueden emplear para procesar polvos cerámicos usados en la fabricación de componentes electrónicos y materiales aislantes. 9. Investigación y desarrollo: - *Ensayos de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan habitualmente en laboratorios de I+D para probar y optimizar formulaciones de materiales, proporcionando un entorno controlado para el procesamiento y experimentación a pequeña escala. 10. Aplicaciones personalizadas: - *Procesos especializados:* Los molinos de bolas por lotes pueden adaptarse a diversos procesos especializados en distintas industrias donde se requiere una molienda y mezcla precisa. Las modificaciones personalizadas pueden ajustarse según los requerimientos específicos de la aplicación. Al utilizar un molino de bolas por lotes, es importante considerar factores como el tipo de material a procesar, el tamaño d

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. Hfodpfeq Nf Uwsx Aqiol A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión Hfjdpoq Ngafofx Aqijl El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina Hjdeq Nyydspfx Aqijfl 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞