Abe Craftcan35 Canning Line Craftcan35 de segunda mano en venta (37.179)

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 24 h, Estoy vendiendo completa línea de procesamiento de pelado de cebolla con M & P peladoras de cebolla, los artículos se enumeran a continuación: -6x M & P máquina peladora de cebolla -todos los transportadores, elevadores para el transporte pelado, sin pelar y producto de desecho -mesa de inspección -todas las plataformas de trabajo Bjdpjtzmifjfx Aarswr -todas las tolvas para fila (materiales sin pelar) Excluidos los compresores de tornillo de aire, pero para serio preguntar yo podría ayudar con el equipo adicional. Capacidad 2700- 4500 kg /h de cebolla pelada

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA DE LLENADO ASÉPTICO ELOPAK SHIKOKU Modelo S-PS80HA Año 2008 Horas de trabajo: 9.000 horas Capacidad de la línea: para 3 vías – 8.100 uds/h, para dos – 7.100 uds/h, para una – 6.000 uds/h Formato de cartón: 500 ml, 750 ml, 1.000 ml Bedpfx Asxdbwioarowr La línea incluye: - Llenadora Elopak S-PS80HA para envases Pure Pak classic - 3 aplicadores de tapones PURE-PACK PLA-S30 para tapón Pure-Twist 2U - Empaquetadora WA-Flex-30 - Sistema de transportadores - Estación de lubricación para transportadores - Repuestos por un valor total de 4.000 dólares.

Estado: listo para usar (usado), Línea de clasificación semiautomática con 1 bolsa de residuos y dos bolsas de tamaño. La línea está equipada con un detector de metales Mesutronic. El proceso de clasificación está controlado por un operador. Línea totalmente operativa con central hidráulica y armario eléctrico incluido. Vídeo del proceso de trabajo disponible a pedido. Diámetros de trabajo 100-500 mm Bedjv Nwrwopfx Aarjwr

Estado: listo para usar (usado), Línea de clasificación en seco (17 bolsas) Fabricante - SATEKO (Valmet) Bwodpfoxmr Rrjx Aarsr Modificada - 1996 (7 uds.) y 2023 (3 uds.) Número total de bolsas - 17 uds. Transportador de rastrillo independiente en la parte superior. Descarga desde arriba Última actualización: 3 bolsas en 2023 (Biocone) Plano principal adjunto

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1997, Fabricante: Line Tipo: Seramill 240 Control: NUM 750 Recorrido X: 6000 mm Recorrido Y: 2500 mm Recorrido Z: 950 mm Distancia entre columnas: 2400 mm Mesa: 6000 x 2100 mm Cabezal de fresado automático: 2,5° Velocidad del husillo: 3200 rpm Bjdpfjyf A H Njx Aarewr Velocidad de avance: 10 m/min Peso de la máquina: aprox. 35 toneladas

Estado: usado, La línea de corte longitudinal SECO 60″ x 0,375″ x 50,000Lb (A3791) es la solución perfecta para el corte longitudinal de metal en bobina en tiras con un espesor máximo de metal de 0,375" y un ancho máximo de bobina de 60". Acero laminado en frío y laminado en caliente Ancho de banda de 18-60 Caja de engranajes de 2 velocidades 200-500 FPM Bsdpfxetiy Nts Aarowr Espesor: .032″-.375" Línea completa con los siguientes componentes: Carro de bobina de entrada tipo L 40,000# Peso Máximo de Bobina Desenrollador: ID de la bobina: 23-30.50 Diámetro exterior de la bobina: 72" máximo Peso de la bobina: 40.000# máximo Base deslizante Expansión hidráulica Rodillo pelador y sujetador Rompedor de bobina de 5 rodillos Guías de borde ajustables de entrada Cizalla de entrada Cabezal de corte longitudinal Árboles de 10 Motor de 40 HP 2 bobinadoras de chatarra Enrollador: Coil OD: 72" Max ID de bobina: 24 Motor DC 150HP Torniquete de salida de 3 brazos 40,000# por brazo Giro motorizado Línea completa con cuchillas, gomas y espaciadores Controles, Hidráulicos y Eléctricos

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Bwjdpfxsq N U Duj Aarsr Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 460 kW (625,43 CV), tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se ha consolidado como un fabricante global de primer nivel, ofreciendo líneas integradas de producción de arena y grava que transforman minerales brutos en materiales clasificados con precisión. Bjdpfx Aasq Nywxjrjwr Una línea de producción MINGYUAN no es simplemente un conjunto de máquinas; es un sistema sincronizado, diseñado para máxima capacidad de producción, mínimo desperdicio y costes operativos reducidos. 1. Configuración de Equipos Principales El sistema MINGYUAN sigue una filosofía de reducción en múltiples etapas para asegurar la forma y la calidad del grano. - Alimentador Vibratorio (Serie GZQ): Asegura un flujo continuo y uniforme de material bruto al triturador primario. Incorpora barras grizzly que precriban tierras y finos, protegiendo el triturador de desgastes innecesarios. - Trituradora de Mandíbulas Primaria (Tipo PE/C): El "caballo de batalla" diseñado para la reducción inicial de rocas duras (granito, basalto, cantos rodados). Las trituradoras de mandíbulas MINGYUAN cuentan con un diseño de cámara profunda para altas relaciones de trituración. - Trituradora Secundaria (Impacto o Cono): - Trituradora de Impacto (Serie PF): Ideal para materiales de dureza media; produce productos finales cúbicos de excelente forma. - Trituradora de Cono (Hidráulica/Resorte): Preferida para materiales de alta dureza (granito/cuarzo) gracias a su eficiencia y bajo consumo de piezas de desgaste. - Máquina de Fabricación de Arena (Serie VSI): El "acabador". Utiliza tecnología "piedra contra piedra" o "piedra contra hierro" para dar forma a los áridos y producir arena artificial de alta finura. - Criba Vibratoria (Serie YK): Criba circular de alta frecuencia para clasificar material en tamaños específicos (ej. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Lavadora de Arena (Serie XSD/LSX): Elimina lodo e impurezas, garantizando que el producto final cumpla con los estrictos estándares de hormigón y asfalto. 2. Especificaciones Técnicas y Rendimiento MINGYUAN ofrece soluciones escalables adaptadas al tamaño del proyecto, desde unidades móviles de pequeña escala hasta grandes plantas industriales estacionarias. | Característica | Especificaciones estándar MINGYUAN | |-----|----- | | Capacidad de Producción | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamaño Máx. de Entrada | Hasta 1,100mm (según modelo de mandíbula) | | Tamaño del Producto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizable) | | Sistema de Potencia | Motores eléctricos de alta eficiencia o híbrido diésel-eléctrico | | Sistema de Control | Armario centralizado de control PLC con enclavamientos de seguridad | | Materiales Procesados | Piedra de río, granito, caliza, basalto, mineral de hierro y residuos de C&D | 3. Ventajas Técnicas de MINGYUAN Lo que diferencia a MINGYUAN en el mercado global es su enfoque de solución integral "One-Stop": 1. Alta Eficiencia de Trituración: Cavidades de trituración optimizadas incrementan la zona de contacto entre materia y blindajes, reduciendo el consumo energético por tonelada. 2. Cumplimiento Medioambiental: Los sistemas pueden equiparse con avanzada nebulización para supresión de polvo y cintas transportadoras totalmente cerradas para cumplir con las regulaciones medioambientales urbanas más exigentes. 3. Durabilidad: Las piezas de desgaste (mandíbulas, barras de impacto, mantos) están fabricadas en aceros aleados de alto manganeso y alto cromo, prolongando considerablemente los intervalos de

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Los equipos trituradores de áridos y balasto se utilizan en la trituración y procesamiento de diversos materiales para proyectos de construcción e infraestructuras. Estas trituradoras están diseñadas para descomponer grandes rocas, grava o piedras en trozos más pequeños, produciendo áridos y balasto que son componentes esenciales en la industria de la construcción. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los equipos trituradores de áridos y balasto: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria en la producción de áridos y balasto. Funcionan comprimiendo el material entre una mandíbula fija y otra móvil. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. Utilizan la fuerza del impacto para triturar el material, lo que las hace adecuadas para diversos tipos de roca y mineral. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Son eficaces para producir áridos bien formados y finamente clasificados. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Utilizan el principio de trituración "roca contra roca", en el que las rocas se introducen en el rotor para ser aceleradas y trituradas contra los yunques estacionarios. 5. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan principalmente en minería, pero también pueden emplearse en la producción de áridos. Tienen una cabeza cónica y una superficie cóncava, que tritura el material entre la cabeza y el cóncavo. 6. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras de mandíbulas móviles y las trituradoras de impacto móviles, proporcionan flexibilidad y movilidad para la trituración in situ de áridos y balasto. Suelen utilizarse en proyectos de construcción en los que los materiales deben procesarse directamente en la obra. 7. 7. Cribas y escaladoras: - Las cribas y escaladoras se utilizan para separar los distintos tamaños de los áridos tras la fase inicial de trituración. Las cribas vibratorias se emplean habitualmente para clasificar y separar materiales en función de su tamaño. Bjdjq Nxrxjpfx Aarjwr 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras son cruciales para el transporte de materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y para el almacenamiento de los productos finales. Mejoran la eficiencia en la manipulación de materiales. 9. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Estos sistemas pueden incluir rociadores de agua o supresores químicos. 10. 10. Control de calidad: - Las medidas de control de calidad, como el análisis granulométrico y las pruebas de gradación, son esenciales para garantizar que los áridos y el balasto producidos cumplen las especificaciones y normas requeridas. 11. 11. Consideraciones medioambientales: - El equipo triturador debe cumplir la normativa medioambiental, y deben aplicarse medidas como el control del polvo, la reducción del ruido y la eliminación adecuada de los residuos. Al seleccionar el equipo triturador de áridos y balasto, deben tenerse en cuenta factores como el tipo de materia

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Subasta de una línea de perforación con los siguientes componentes: PRIESS EIN-Igel (sistema de almacenamiento vertical) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 Sistema de transporte de PRIESS DETALLES TÉCNICOS Sistema de almacenamiento vertical Ancho máximo de la placa: 500 mm Longitud máxima de la placa: 1.500 mm Taladradora CNC Tipo de mecanizado: perforación Área de trabajo, eje X: 2.500 mm Área de trabajo, eje Y: 800 mm Diámetro máximo de perforación: 26 mm Número de unidades de perforación: 4 Número total de husillos de perforación: 88 Unidad de perforación 1 Posición: superior Husillos de perforación verticales: 23 Unidad de perforación 2 Posición: superior Husillos de perforación verticales: 23 Unidad de perforación 3 Posición: inferior Husillos de perforación verticales: 12 Unidad de perforación 4 Posición: inferior Husillos de perforación verticales: 20 Taladradora y máquina de inserción de clavijas CNC (Priess BAT-DTW-CNC) Tipo de mecanizado: perforación e inserción Área de trabajo, eje X: 2.500 mm Área de trabajo, eje Y: 800 mm Número de áreas de trabajo: 1 Número total de husillos de perforación: 49 Número de unidades de perforación: 4 Unidad de perforación 1 Posición: superior Husillos de perforación horizontales en dirección X: 8 Unidad de perforación 2 Posición: superior Husillos de perforación horizontales en dirección X: 17 Unidad de perforación 3 Posición: superior Husillos de perforación verticales: 12 Unidad de perforación 4 Posición: superior Husillos de perforación verticales: 12 Unidad de inserción Número de unidades de inserción: 1 Número de inyectores: 10 Número de depósitos: 1 Material de inserción: clavijas de madera Taladradora y máquina de inserción CNC (BMA DLS-CNC) Tipo de mecanizado: perforación e inserción Área de trabajo, eje X: 2.500 mm Área de trabajo, eje Y: 800 mm Número de ejes controlados: 3 Potencia del husillo eléctrico principal: 4,4 kW Número de husillos de fresado: 3 Número de unidades de inserción: 2 Husillo de fresado 1 Posición: superior Número de ejes controlados: 3 Potencia del motor: 4 kW Husillo de fresado 2 Posición: superior Número de ejes controlados: 3 Potencia del motor: 4 kW Bedpfxjzmtpvo Aarowr Husillo de fresado 3 Posición: superior Número de ejes controlados: 3 Potencia del motor: 4 kW Unidad de ranurado Posición: superior Unidad de inserción 1 Número de inyectores: 1 Número de depósitos: 1 Unidad de inserción 2 Número de inyectores: 1 Número de depósitos: 1 Máquina de cepillado Ancho máximo de trabajo: 800 mm Ancho máximo de mecanizado: 800 mm Longitud máxima de mecanizado: 2.500 mm Diámetro del cepillo: 160 mm Transportador de rodillos Ancho máximo de la placa: 800 mm Longitud máxima de la placa: 2.500 mm Avanze de la placa: cinta motorizada

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Línea discontinua para paneles sándwich COLOMBO Línea completa para la fabricación de paneles sándwich de poliuretano (PUR) de hasta 8 metros de longitud. Totalmente automatizada e integrada con prensa de platos calefactados, máquina de espumado de alta presión y línea de perfilado. Una solución industrial de alto rendimiento para la producción de paneles sándwich de cubierta y fachada, conforme a las normas europeas. Características de fabricación - Fabricación de paneles sándwich de hasta 8 metros de longitud. - Espesor de los paneles de 40 a 100 mm. - Acero prelacado de 0,40 a 0,80 mm. - Producción de paneles sándwich para cubiertas y fachadas. - Posibilidad de fabricar paneles con acabado imitación teja. - Corte automático a medida. - Ajustes totalmente automatizados. - Componentes eléctricos de primeras marcas: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron y SMC. Composición de la línea - Prensa de platos calefactados de 4 platos. - Longitud máxima de fabricación: 8 metros. - Producción de paneles sándwich aislados con espuma de poliuretano (PUR). - Máquina de espumado de alta presión ULTRAMIX 100, relación 1:1, con cabezal mezclador autolimpiante. - Línea completa de perfilado para chapas de acero. - Dos líneas de perfilado para fabricar diferentes perfiles. - Desenrolladores hidráulicos de 7 toneladas. - Sistema de corte hidráulico automático. - Control completo mediante PLC con pantalla táctil. - Control automático de longitudes y cantidades de producción. - Dosificación totalmente automática de los componentes de la espuma. - Instalación conforme a las normas europeas con sistemas de seguridad integrados. Incluido en la venta - Línea completa de producción. - Máquina de espumado de alta presión. - Prensa calefactada. - Línea de perfilado. - Mesas de evacuación. - Armario eléctrico. - Sistema de control PLC. - Documentación técnica disponible. Longitud de los paneles: hasta 8 metros Espesor de los paneles: 40 - 100 mm Espesor de acero prelacado: de 0,40 a 0,80 mm Bedpfezrhtmsx Aarjwr Tipo de paneles: Paneles sándwich para cubiertas, fachadas y posibilidad de fabricar paneles con acabado imitación teja Sistema de control: PLC con pantalla táctil y ajustes automáticos Máquina de espumado: ULTRAMIX 100 de alta presión (relación 1:1) Tipo de prensa: Prensa de 4 platos calefactados

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de clavado completa Alimentador y cortador automático de bloques Cargador automático de bloques Cavadora Volteador Clavadora Corta esquinas Marcador electrico Achaflanador Girador Bjdpfowhftfex Aarjwr Volteador Apilador Transfer de salida

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2003, LINIA DE CLAVADO DE PALLET EPAL STORTI. LINEA FUNCIONANDO. CONSULTAR CONDICIONES DE VENTA Bwedpfok Nf S Hjx Aarsr

Año de fabricación: 2010, Estado: bueno (usado), Linea de clavado de pallet de 2250mm Mesa de clavado semiautomatico Volteador + (marcador opcional) Apilador (3000mm maximo) Bsdpfxjpy H Ero Aarewr Transfer

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, LINEA DE CLAVADO DE PALLETS STORTI 1 CLAVADORA HIDRAULICA CON CARGADOR DE TABLAS TRANSVERSAL Y LONGITUDINAL. Bsdotp T Nwjpfx Aarowr 1 CORTADOR DE ESQUINAS + 2 MARCADORES 1 GIRAPALLETS 1 VOLTEADDOR ALTERNATIVO DE PALLETS 1 APILADOR 1 TRANSFER DE SALIDA

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Funcionalidad: no funcional, Apilador pallet Platón Transfer de 7 metros Bsdpfx Aepy H E Dsarowr

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea Corali y línea de plataformas Sodeme 2004 2 Cortadores de bloques 1 Aimentacion automatica de bloques 1 Clavadora mecanica Corali cambio rapido 1 Volteado 1 Clavadora mecanica Corali 1 Corta esquinas 1 Marcador 1 Volteador 1 Apiladora 1 Transfer Línea plataformas Sodeme 2017 1 Clavadora mecánica de plataformas 1 Sistema de apilado y desapilado Bwsdszp Saljpfx Aarer 1 Robot cartesiano

Año de fabricación: 1998, Estado: usado, Línea completa para la producción de leche de fórmula infantil, que incluye: - Despaletizadora de latas metálicas Ferlo - Túnel de desinfección UV Indosa FB150/2000 - Posicionador e insertador de cucharillas Indosa ZV 162/500 Bjdpfszn Ux Uox Aarswr - Dosificadora de polvo Indosa MATIC F 200 - Basculadora dinamométrica Garvens VS 3 - 2 túneles UV Coremain ATRV para la desinfección de tapas metálicas - 2 selladoras al vacío Indosa VACU-MATIC 131/2 con atmósfera protectora - Preparadora y aplicadora de tapas de plástico Indosa SF 184 - Empaquetadora de cajas Stork SL 25 - Etiquetadora de latas Inmeconsur 40-3105-H - Etiquetadora MarcoPack MCP-300T - Elevador de cajas Stork

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, OPTIMIZADORA DE CORTE STROMAB TR350 MATRIX 4-7000 Bodszcy Ncopfx Aarjwr Conjunto de 8 cadenas de carga. Longitud de cada cadena: 1.500 mm Empujador programable, recorrido 7.000 mm 4 criterios de optimización Posibilidad de eliminación de los nudos, marcado con tiza Cabeza de corte. Diametro del disco: 350 mm. 4 HP Sección de corte: 150 mm x 80 mm, ....., 210 mm x 30 mm Descargador/clasificador con 2 expulsores neumáticos rápidos. Banda de arrastre motorizada Año 2005 CE

Estado: usado, Línea automática de soldadura de malla TE 30 S fabricada por EUROLLS Modelo: TE 30 S Bjdpovtqacjfx Aarswr Altura máxima de apilado: 500 mm Diámetro del alambre - Corriente superior (ds -liso o con púas): de 4 a 12 mm - Corriente inferior (di-liso o con púas): de 4 a 12 mm - Alambre diagonal (dg-liso o con púas): de 3 a 8 mm Paso diagonal (P): 200 mm Paso de viga: 400 mm Velocidad máxima con alambre trefilado en caliente y en frío: máx. 30 m/min Peso máximo de la bobina en alimentación: 3000 kg Modelo: TE 30 S Altura máxima de apilamiento: 500 mm Diámetro del alambre Corriente superior (ds -liso o con púas): De 4 a 12 mm Diámetro del alambre Corriente más baja (di-liso o dentado): De 4 a 12 mm Diámetro del alambre Alambre diagonal (dg: liso o con púas): De 3 a 8 mm Paso diagonal (P): 200 mm Paso de viga: 400 mm Velocidad máxima con alambre trefilado en caliente y en frío: Máximo 30 m/min Peso máximo del carrete en la alimentación: 3000 kg

Estado: reacondicionado (usado), Línea de producción de mallas electrosoldado SCHLATTER MG24 Completamente renovada RANGO DE TRABAJO Ancho de los paneles: máx. 2500 mm Longitud de los hilos de trama: mín. 900 mm Bwjdpfswu Tu Dex Aarsr Longitud de los hilos de trama con el distribuidor QF5: mín. 300 - 1600 mm Espacio entre los hilos de urdimbre extremos: máx. 2400 mm Longitud del mallazo (longitud de los hilos de urdimbre): máx. 2500 - 6000 mm Espacio entre los hilos de urdimbre: mín. 100 mm Espacio entre los hilos de trama: 25-250 mm Ajustable mediante dispositivo de corte (0-1) Diámetro de los hilos de urdimbre: 4.0 - 12.0 mm Diámetro de los hilos de trama: 4.0 - 12.0 mm Número de hilos de urdimbre: máx. 24 MÁQUINA DE SOLDAR MALLAS MG 24.1/8C, Equipamiento básico que incluye: - 1 Bancada de la máquina - 1 Soporte superior para la recepción de las prensas, regulable continuamente mediante manivela - 1 Soportes de imanes con imanes de retención y supervisión de los hilos de trama. - 1 Fila de electroválvulas neumáticas para la accionamiento de las prensas. - 1 Instalación para aire y agua. - 2 Accionamientos rotativos neumáticos con amortiguación de aceite - Par motor estático con 5 bar de aire comprimido: 480 Nm - Delantero regulable continuamente desde: 25 - 250 mm regulable mediante dispositivo de corte (0-1) - 1 Carro de avance con dispositivo de elevación de los paneles - 1 Juego de herramientas para el ajuste de la máquina SECCIÓN DE SOLDADURA que incluye: 8 Transformadores tipo C Potencia nominal de cada transformador: 100 kVA Tensión secundaria en vacío: 7.1 V Corriente nominal secundaria: 14 kA 8 Contactores de tiristores ES 130 12 Prensas de soldadura: 5.0 kN 12 Puente de corriente de urdimbre para separación de hilos de urdimbre: 50-100 mm 12 Puente de corriente de urdimbre para separación de hilos de urdimbre (para hilos de urdimbre escalonados): 100 mm 10 Puente de corriente de urdimbre para separación de hilos de urdimbre: 100-150 mm 8 Puente de corriente de urdimbre para separación de hilos de urdimbre (para hilos de urdimbre escalonados): 150 mm 6 Puente de corriente de urdimbre para separación de hilos de urdimbre: 150 - 200 mm 6 Puente de corriente de urdimbre para separación de hilos de urdimbre (para hilos de urdimbre escalonados): 200 mm 24 Soportes de electrodos inferiores de Cu con electrodos angulares estándar y cada uno con un cable de corriente refrigerado por agua, ancho: 58 mm 24 Pinzas de sujeción de hilos Ancho del panel: máx. 2500 mm Longitud del alambre de trama: mín. 900 mm Longitud del alambre de trama con dispensador QF5: mín. 300 - 1600 mm Espaciado entre los alambres de urdimbre extremos: máx. 2400 mm Longitud de la malla (longitud del alambre de urdimbre): máx. 2500 - 6000 mm Espacio entre los hilos de urdimbre: mín. 100 mm Espacio entre los hilos de trama: 25-250 mm Diámetro de los hilos de urdimbre: 4,0 - 12,0 mm Diámetro de los hilos de trama: 4,0 - 12,0 mm Número de hilos de urdimbre: máx. 24

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2025, Línea de malla electrosoldada JAGER U-Gsa-st Totalmente renovada "como nueva" Datos técnicos 24 devanadores para bobinas de alambre longitudinal, equipo de enderezamiento de alambre longitudinal Bedewu Dcxopfx Aarewr Sistema de extracción de alambre longitudinal Bucle de alambre longitudinal Equipo de enderezamiento de alambre longitudinal Almacén de alambre transversal Número de alambres de línea instaladores: 24 de hasta 10 mm Diámetro de los alambres de línea: 4 a 10 mm Diámetro de los alambres transversales: 4 a 10 mm Separación entre alambres de línea: 100, 150, 200 y 300 mm Separación entre alambres transversales: mín. 30 mm, programable de forma continua Longitud máxima del alambre transversal (ancho de malla): 2500 mm, ancho máximo de soldadura: 2400 mm Longitud de la malla: mín. 3000 mm y máx. 6000 mm Transformadores: 8 x 160 kVA Número de cables de la línea de instalación: 24 hasta 10 mm Diámetro de los cables de las líneas: 4 a 10 mm Diámetro de los alambres transversales: 4 a 10 mm Separación entre cables de línea: 100, 150, 200 y 300 mm Separación entre cables cruzados: mín. 30 mm, programable de forma continua Longitud máxima del alambre transversal (ancho de malla): 2500 mm Ancho máximo de soldadura: 2400 mm Longitud de la malla: 3000 - 6000 mm Trafos: 8 x 160 Kva

Año de fabricación: 2014, Estado: reacondicionado (usado), Banco de estirado triple de 40 toneladas BÜLTMANN GKZ 400/3-16 de alto rendimiento. Línea completa de estirado triple de tubos de 40 toneladas, reacondicionada por BULTMANN en 2014. Incluye un amplio conjunto de utillajes y un completo paquete de repuestos. Esta línea de estirado triple de tubos BULTMANN GKZ 400/3-16 combina una robusta capacidad de estirado de 40 toneladas con importantes mejoras realizadas en 2014, entre las que destacan la conversión del PLC a Siemens S7-400, la renovación de la bancada de la máquina, la reconstrucción del alimentador y la modernización del carro de estirado. La línea está disponible para entrega inmediata y es adecuada para aplicaciones exigentes. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS · Fabricante: BÜLTMANN · Modelo: GKZ 400/3-16 Triple · Reacondicionamiento principal: 2014 - Cuadro eléctrico completamente revisado - Conversión del PLC a Siemens S7-400 - Nuevos variadores Siemens - Bancal de la máquina renovado - Carro de estirado modernizado (ruedas, amortiguación, etc.) - Cadena nueva - Mordaza de tiro reconstruida · Resistencia del material: 500 N/mm² · Longitud de entrada del tubo: 2.5–12 m · Longitud de salida del tubo: 3–16 m · Fuerza máxima de estirado: 400 kN (40 toneladas) · Velocidad máxima de estirado: 80 m/min · Velocidad de retorno: 120 m/min · Potencia del motor principal: 300 kW · Potencia del grupo hidráulico: 30 kW · Accionamientos auxiliares: 7,5 kW · Rango de diámetro de tubo*: 20–65 mm · Espesor de pared: 1–5 mm * Rango de tubos fabricado por el propietario anterior. El utillaje correspondiente está disponible para este rango y deberá verificarse in situ. ALCANCE DEL SUMINISTRO - Banco de estirado completo - Bancal de la máquina renovado - Carro de estirado modernizado - Cadena nueva - Mordaza de estirado reconstruida - Sistema eléctrico con PLC Siemens S7-400 y variadores Siemens - Sistema hidráulico - Barreras de seguridad existentes - Amplio conjunto de utillajes (a verificar in situ) - Completo paquete de repuestos (a verificar in situ) - Documentación en formato digital y en papel VENTAJAS ✓ Fuerza de estirado de 40 toneladas para aplicaciones exigentes de fabricación de tubos. Bwodjzkf I Espfx Aarjr ✓ Automatización Siemens modernizada para una mayor fiabilidad y un mantenimiento más sencillo. ✓ Importante reacondicionamiento mecánico realizado por BÜLTMANN. ✓ Incluye utillajes, paquete de repuestos y documentación. ✓ Disponibilidad inmediata para una rápida instalación. INFORMACIÓN COMERCIAL - Estado de la máquina: Desmontada. - Vídeo de la línea en funcionamiento disponible. - Entrega: Inmediata | Tal como está y donde está Resistencia del material: 500 N/mm² Longitud de entrada del tubo: 2.5 - 12 m Longitud de salida del tubo: 3 - 16 m Fuerza máxima de estirado: 400 kN (40 tons) Velocidad máxima de estirado: 80 m/min Velocidad de retorno: 120 m/min Potencia del motor principal: 300 kW Potencia del grupo hidráulico: 30 kW Accionamientos auxiliares: 7.5 kW Rango de diámetro de tubo*: 20 - 65 mm (*Producido por el dueño anterior. Herramientas disponibles para ese rango. A verificar en el sitio) Rango de espesor de pared: 1 - 5 mm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, Alimentador/desbobinador/enderezador LARA DEMAE-10000/100/1400-D – Año 2018 Revisado, listo para producción. Alimentador completo desde bobina, que integra desbobinado, enderezado y alimentación servoaccionada en una única unidad compacta. Diseñado para trabajar de forma continua en líneas de corte, estampación o embutición, con alta precisión y fiabilidad. Equipo robusto, ideal para acero al carbono, acero inoxidable y aluminio. Componentes principales • Devanadora hidráulica motorizada  Capacidad para bobinas pesadas  Carro de carga motorizado para cambio rápido de bobina  Control de bucle mediante sensor láser  Zona de carga protegida con barreras de seguridad, manteniendo excelente visibilidad del proceso • Enderezador–alimentador combinado  Cabezal con 11 rodillos de enderezado y tracción Bodpfx Aaoy Edfzjrjwr  Servomotor AC con control por PLC + HMI táctil  Introducción y despinzado automáticos para facilitar el enhebrado • Sistema eléctrico e hidráulico integrados  Cuadro eléctrico independiente  Control preciso del avance y sincronización con equipos aguas abajo Datos técnicos principales  Ancho máximo de fleje: 1.400 mm  Espesor de chapa: hasta 3 mm (acero al carbono / aluminio) hasta 1,5 mm (acero inoxidable)  Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz  Presión hidráulica: hasta 130 bar

Estado: como nuevo (usado), The FERRUM F504 is an automatic can seaming machine designed to provide reliable, hermetic sealing of metal cans in food processing lines. Equipped with 4 seaming heads, it delivers high productivity and consistent seam quality, ensuring precise and dependable operation in continuous production environments. This machine is currently configured for 99 mm can diameter and offers a production capacity ranging from 100 to 360 cans per minute, depending on the product, container type and operating conditions. Its robust construction and Ferrum's renowned engineering make it an ideal solution for manufacturers seeking high performance, operational reliability and long service life. Designed for continuous operation, the FERRUM F504 combines accurate seam integrity with low maintenance requirements. Technical Specifications Brand: FERRUM Model: F504 Machine type: Automatic can seamer Number of seaming heads: 4 Current can format: Ø 99 mm Production capacity: 100–360 cans/minute Application: Hermetic sealing of metal cans for the food processing industry. Bwjdpfeznh N Hjx Aarer