Stork Marel Amf Filleting Line Amf-I de segunda mano en venta (60.626)

Estado: bueno (usado), Máquina automática para plegado Bacciottini Pit Stop DG LINE 8000 Totalmente operativa y lista para usar. Este es el sistema de plegado y perforación más eficiente del mercado, con un diseño robusto. Fabricada en Italia. Alimentación continua por vacío, con la posibilidad de añadir material durante el funcionamiento. Compresor integrado. El conjunto incluye herramientas de plegado y perforación. Datos técnicos: Tamaño máximo de la hoja: 500 x 700 mm Tamaño mínimo de la hoja: 80 x 100 mm Velocidad máxima (para formato A4): 8000 hojas/h Gramaje del material: 80-400 g/m² Número máximo de pliegues por hoja: 20 Distancia entre pliegues: 0,1 mm Precisión de ajuste: 0,1 mm Alimentación eléctrica: 230 V Consumo de energía: 2 kW Peso: 180 kg Dimensiones: 1500 x 750 x 1200 mm Tjdpfozdar Hsx Aarea

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 1999, recorrido eje X: 11.450 mm, recorrido del eje Y: 3.500 mm, recorrido del eje Z: 1.250 mm, Descripción técnica Recorridos: Eje X: 11.450 mm Eje Y: 3.500 mm Eje Z: 1.250 mm Sección transversal del carro del eje Z: 360 x 360 mm Paso libre del pórtico: 3.000 mm Altura bajo husillo vertical: 1.400 mm Ancho útil de sujeción: 2.500 mm Unidad de fresado: Tipo FA 305 C Potencia: 30 kW Par máximo: 1.070 Nm Velocidad máxima: 4.000 rpm Sección transversal del carro: 360 x 360 mm Cabezal vertical con husillo Potencia: 30 kW Velocidad máxima: 4.000 rpm Par máximo: 1.070 Nm Avance rápido en X, Z: 25.000 mm/min Avance rápido en Y: 20.000 mm/min Avance de trabajo regulable sin escalonamientos en X, Y y Z: 10.000 mm/min Fuerza de empuje de cada eje: 25.000 N Portaherramientas: SK 50 Cabezal angular horizontal con indexación 144 x 2,5°, con husillo SK50 Potencia disponible: 30 kW Velocidad máxima: 4.000 rpm Par máximo: 1.070 Nm Incremento de posicionamiento: 2,5 grados Sistema de pallets longitudinal: 1 lanzadera de pallets con 2 estaciones de almacenaje 1 sistema manual de transferencia de pallets entre la máquina y la lanzadera 2 pallets portapiezas: 5.000 x 2.500 mm Cambiador de herramientas Revista tipo cadena: 80 posiciones Distancia entre posiciones en la cadena: 130 mm Tedpfetix S Njx Aaroa Diámetro de herramientas consecutivas: 125 mm Diámetro máximo de herramienta: 200 mm Longitud máxima de herramienta: 400 mm Peso máximo de herramienta: 25 kg Tiempo de cambio, herramienta a herramienta: 8 seg Tiempo de cambio, viruta a viruta: 38 seg Equipamiento: Sistemas de refrigeración: - Refrigeración mediante boquillas orientables - IKZ / Refrigeración a través del centro del husillo, depósito de 3.000 l, Capacidad: 30 l/min, presión: 7 bar en la herramienta 2 unidades de evacuador de virutas: 1 Carenado tipo portal Palpador de medición, marca RENISHAW, tipo MP14 Manivela electrónica Diagnóstico remoto Gestión y control de desgaste de herramientas Documentación en doble ejemplar: Alemán / Francés Marcado CE ¡Estado muy cuidado y mantenido de forma continua!

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2014, Línea completa de llenado de botellas para leche no aséptica y otros productos lácteos Capacidad: botellas PET/de plástico de 270 y 540 ml con tapón D-38 mm Tamaño de botella: 270 ml: D-60 mm, H-132 mm 540 ml: D-70 mm, H-180 mm Producción: 270 ml: 2500 botellas/hora 540 ml: 2000 botellas/hora Fabricante: SELO, Países Bajos. Año de fabricación: 2014 Compuesta por: 1. 2x Mesas acumuladoras Diámetro 150 cm Motorizadas 2. Lavadora rotativa de botellas Capacidad para 15 botellas Pantalla táctil Siemens Logo TD Con transportador asociado 3. Máquina de llenado Selo de 6 cabezales Tsdpfxjyiptqe Aaroa Estación de llenado automatizada de 6 cabezales Con tanque de presión Selo Control táctil Schneider Bomba y tuberías asociadas 4. Enroscadora de tapones Rotativa de 3 cabezales Tapadora automática con alimentador de tapones móvil tipo 'swan neck' 5. Etiquetadora en línea Albertina/Etipak 6. Transportadores asociados EN CONDICIÓN COMO NUEVA

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, Vendemos esta máquina porque ya no la utilizamos. El precio es VHB necesitamos el espacio. Tedpfxotgxyqo Aarsa Versión en Inglés a continuación: Vendemos esta máquina porque ya no la usamos y necesitamos el espacio. El precio está abierto a discutir.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, 3 x máquinas de moldeo por inyección Stork Tjdjx Uymaspfx Aaroa Tipo de máquina Puesta en marcha Edad en meses 4400-2150 19.12.2002 278 4400-2150 28.11.2012 159 6600-5650 01.11.2011 171

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Carnietch / Marel quitahuesos (Pinbone Remover) Modelo: 2612 Año: 2012 Una sola vía, Tedpfex H Td Aex Aarea Muy buen estado

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: 2259, recorrido eje X: 6.000 mm, recorrido del eje Y: 3.500 mm, recorrido del eje Z: 1.900 mm, velocidad de giro (máx.): 24.000 rpm, modelo de controlador: Siemens 840D, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Recorrido eje X: 6.000 mm Recorrido eje Y: 3.500 mm Recorrido eje Z: 1.900 mm Eje B: +/- 110° Eje C: 360° Velocidad del husillo: 24.000 rpm Portaherramientas: HSK 63 Motor del husillo: 25 kW Tamaño de la mesa: 6.000 mm x 2.500 mm (patrón de orificios 22H7 / M16) Todsyv A Dkopfx Aarea Avance X + Y: 30.000 mm/min Avance Z: 28.000 mm/min Rápido: 30.000 mm/min DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Siemens 840D Cambiador de herramientas: 40 herramientas EQUIPAMIENTO Husillo: Fischer (tipo MFWS 1709/30, 2 unidades) Cabezal de fresado: Forest Line (tipo: cabezal de horquilla, eje B giratorio +/- 110°, eje C giratorio 360°) Transportador de virutas Richter (transportador de rasquetas) Medición de herramientas Blum Estación de aparcamiento para cabezal de fresado (2 unidades)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Máquina de inspección final Stork FIM NT12+ HD para aves de corral Fabricante: Stork Modelo: FIM NT12+ HD Año: 2006 Tjdev Hx Nfopfx Aarea Número de unidades: 12 Capacidad: 8000-9000 BPH Dimensiones de la máquina LxAnxAl: 1.365x1.205x2.750 mm Peso de la máquina: 750 kg.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2011, Pesadora Multicabezal Scan Combinator 5414-2L-AD de Marel / Scanvaegt Considerando la higiene como un factor clave en la industria alimentaria, la pesadora multicabezal Scan Combinator 5400 de Scanvaegt se ha desarrollado teniendo esto en cuenta. Esta máquina cuenta con características higiénicas como su construcción hermética con patas cerradas, que impide que el agua y la suciedad se acumulen en las grietas del interior, y sus superficies planas impiden la adhesión de la suciedad. La pesadora puede integrarse en el núcleo de la línea de envasado, ya que puede gestionar la alimentación, el pesaje y el envasado de prácticamente cualquier tipo de envase, o bien como pesadora multicabezal independiente, para su uso con productos húmedos, congelados rápidamente individualmente y secos. Esta línea se completa con la pesadora multicabezal Scan Combinator 5414-2L-AD de Marel/Scanvaegt, un vibrador de alimentación y una plataforma. Fabricante: Marel / Scanvaegt Modelo: Scan Combinator 5414-2L-AD Año: 2011 (sin usar) Número de cabezales de pesaje: 14 Capacidad: Hasta 120 porciones por minuto (según el producto) Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto): 850 kg Peso de la máquina: 1650 x 1200 x 3109 mm Todpfx Ajv Ix Ahoarja

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Grillete de porcionado (broiler) Tjdpfx Aoy Szx Ssarsa N.º OEM: 3972909 / 3972900 Vendemos grilletes de porcionado, son productos originales tras una completa regeneración. Las siguientes piezas de repuesto pertenecen a esta sección: - Dispositivo de cierre - Placa base - Bloque - Ejes - Pasadores - Brazos - Grillete - Pernos - Resorte Precio por unidad. Mayores cantidades bajo consulta. MAREL / STORK / AVES / MATADERO / REGENERADO / BUEN ESTADO

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: YAM0035, potencia del servomotor: 1.200 W, tensión de entrada: 230 V, espacio libre entre las columnas: 80 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, profundidad de garganta: 150 mm, longitud de avance eje X: 30 mm, longitud de avance eje Y: 85 mm, longitud de avance eje Z: 12 mm, conexión neumática: 10 bar, AMF REECE ATLAS Mark IV Máquina Automática para Cinturillas (2020) Sistema Moderno de Producción de Alta Velocidad – Categoría con Video Disponible Descripción En venta: unidad de costura industrial automatizada AMF Reece Atlas Mark IV, fabricada en 2020. Se trata de un sistema de producción programable moderno, diseñado para la fabricación precisa y repetitiva de componentes de prendas. No es una máquina de coser convencional, sino una unidad totalmente automatizada capaz de ejecutar ciclos de costura preprogramados con gran precisión y calidad constante. La máquina ha estado en uso en un entorno profesional de producción textil y se ofrece como estación de trabajo industrial completa. Año: 2020 Sistema de control digital moderno Configuración lista para producción Ventajas principales: - Máquina de generación moderna con bajo desgaste mecánico - Operaciones de costura totalmente programables - Alta repetibilidad y precisión - Adecuada para uso industrial continuo - Fabricación europea con alta disponibilidad de repuestos Características destacadas: - Ciclos de costura automatizados programables - Interfaz de control con pantalla táctil integrada - Funcionamiento asistido por neumáticos - Control de puntada de alta precisión - Construcción robusta y estable (base Kessler) - Diseñada para entornos de producción continua - Cambio rápido entre programas de costura Incluye: - Unidad AMF Reece Atlas Mark IV - Sistema de control integrado con pantalla táctil - Componentes neumáticos - Mesa industrial y base Kessler - Porta-hilos Detalles técnicos: Fabricante: AMF Reece Modelo: Atlas Mark IV Año: 2020 Número de serie: YAM0035 Alimentación: 230 V, monofásica, 50/60 Hz Potencia: 1,2 kW Intensidad: 8 A Origen: República Checa Marcado CE Requiere conexión neumática Estado: Condición industrial usada Procedente de entorno profesional de producción Signos típicos de uso Se vende en el estado en que se encuentra, sin garantía Es posible inspección previa a la compra Aplicaciones: - Operaciones para presillas de cinturón Tsdjy Nd Ukspfx Aarsa - Aplicación de bolsillos - Costura de componentes en denim - Producción de ropa laboral - Fabricación automatizada de partes de prendas - Operaciones de costura repetitivas de alta precisión Ubicación: Valga, Estonia Logística: El comprador es responsable del desmontaje y el transporte

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1985, El sistema consta de 7 unidades de serigrafía, 6 con secadores y 1 sin ellos. Unidad de impresión en huecograbado Olbrich, calendario de estampación en caliente y aplanado Olbrich, segmento de refrigeración Brinkhaus, unidad de corte MT y máquina de rodillos Olbrich. Los accionamientos individuales se añadieron en 2008. Velocidad de producción (en función del producto) 60m/min. Soporte: ancho máx. de impresión: 1200mm, ancho máx. de banda: 1250mm, repetición: 640mm, repetición opcional: 530mm/914mm. Longitud del canal principal: 28m, ancho de banda: 1200mm. Todpsr Equ Dsfx Aarja

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), Se encuentra disponible un sistema completo de llenado, esterilización, taponado, etiquetado, encartonado y paletizado de botellas para la industria del vino. Capacidad de llenado de botellas: 4000 botellas/h, juegos de formatos de botellas: 1l y 0,75l Schlegel/Bordeaux/Bugunder/0,5l/0,25l, capacidad del esterilizador: 4000 botellas/h, capacidad de cápsulas: 8000 botellas/h, capacidad de etiquetado: 10000 botellas /h, capacidad de taponado: 10.000 botellas/h, formatos de cartón: 12 y 6 cajas/12 y 6 cajas, capacidad de paletizado: 1000 cajas/h. Componentes del sistema: 1) Máquina plegadora de cartón Normpack Compact Form CF 670/980, año de construcción: 2000, producción: aprox. 650 cajas/h, 2) Máquina llenadora de botellas Stork VV-24 L.W, año de construcción: 1977, 3) Esterilizador de baño de ozono Silmo ST XII/110 v, Año de fabricación: 1983, formatos de botella: todas las botellas de vino comunes, 4) Probador de lejía Miho LC 2000, año de construcción: 2003, 5) Kapsler Robino & Galandrino Monoblocco Fenix 3, año de construcción: 2002, 6) Control de cierre Syscona Unicount con contador para cierres de corcho y metal, 7) Etiquetadora Garnep Lebetta 3/4/18 1320, Año de construcción: 2017, incluido 2x Unidades de cola húmeda, 3 unidades SK, sistema de cámara para alineación aproximada de las botellas y láser dominó para impresiones, 8) Máquina taponadora automática Adelski PP2004 Longcap, año de construcción: 2007, 9) Máquina taponadora automática Adelski MCA PV 6541/1/210 AVM2104, año de construcción: 1999, 10 ) Korker Bertolaso Delta, año de construcción: 1977, 11) Máquina selladora de cajas de cartón Normpack NCF-047, año de construcción: 2001, incluido dispositivo termofusible, 12) Máquina de embalaje Kettner Robot Junior Packer BE 2-T, año de construcción: 1992, 13) Máquina de carga de palés Kettner Pressant Universal 1200, año de construcción: 1992, 14) Etiquetadora de cajas Weber Legi -Air 40XX, Año de fabricación: 2004, 15) Secadora Okema T3, año de fabricación: 1999, 16) Máquina de impresión de cartón Blum CompactLine 3.0, número de cabezales: 8, opciones de impresión: ambas caras, 17) Generador de ozono Silmo 40g, año de fabricación: 1983, 18) Máquina elevadora de vidrio Schaberger, año de construcción: 1977, incluido cabezal de vidrio nuevo, 12 cabezales de cajas y mesa para botellas. Documentación disponible. Es posible una visita in situ. Todjvur Htopfx Aaroa

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, longitud total: 3.000 mm, ancho total: 1.200 mm, altura total: 2.000 mm, Ofrecemos una máquina automática PLH (Cosechadora de Hígados de Ave) diseñada para la separación eficiente y precisa de hígados. El dispositivo es una parte integral de la línea de evisceración y permite la máxima recuperación del producto, manteniendo altos estándares de higiene y repetibilidad del proceso. Capacidad: 13.500 aves/hora (bph) Ventajas principales: Tjdpfx Aastdhtxsrja - Alta eficiencia, adaptada a líneas de procesamiento avícola modernas - Mayor recuperación de producto de valor - Reducción del trabajo manual - Calidad consistente del producto final - Cumplimiento de normas de higiene (HACCP) - Integrable en líneas existentes Se vende en conjunto con el Separador de Tambor STORK. El tambor perforado de acero inoxidable se utiliza para separar y drenar el hígado antes del porcionado. Está equipado con un accionamiento eléctrico y un sistema de agua (aspersor). STORK / HÍGADO / PORCIONADO / SEPARADOR / AVES

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 2.090 h, línea automática de clasificación de troncos con 8 compartimentos. Procesa troncos con diámetros que oscilan entre 60 y 400 mm y longitudes de 2 a 4 metros. Se instalaron componentes electrónicos completamente nuevos en 2020. Tsdpfx Aaozcf Dforoa

Estado: muy bueno (usado), longitud total: 1.500 mm, ancho total: 935 mm, altura total: 1.782 mm, tensión de entrada: 400 V, Porcionador Stork DTF Tipo: Masterfill 5 Potencia: 16 kW Fuente de alimentación: 400 V Tri Todpfxjvzt Ure Aarsa Temperatura: -10 °C / 40 °C 5 bombas 5 boquillas 5 cuchillas Dimensiones: 1502,5 x 935 x 1782,65 mm (largo x ancho x alto)

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, GEA / Stork / Koppens Línea para formado, empanado y fritura Fabricante: GEA / Stork / Koppens Tipo de línea: formado, empanado y fritura de productos alimenticios Tedpjx H T Egjfx Aarja La línea se compone de los siguientes equipos: 1. Contenedor para carne (acero inoxidable) Capacidad: 200 l 2. Elevador para contenedores de 200 l Fabricante: CFS Tipo: LFT (R) Número de máquina: 1642 Alimentación: 400 V, 3 fases, 50 Hz Potencia: 0,55 kW Consumo: 1,8 A Peso: 310 kg Altura de elevación: hasta 2200 mm (ajustable) Dimensiones: 1200 × 1300 × 3000 mm 3. Formadora Fabricante: GEA Food Solutions Bakel B.V. Modelo: MultiFormer 400 Número de máquina: E022110205415 Año de fabricación: 2021 Alimentación: 380–415 V, 3 fases, 50 Hz Potencia: 8 kW Consumo: 15,4 A Cinta: de malla de acero inoxidable Ancho de la cinta: 400 mm Dimensiones de la máquina: 3100 × 1000 × 2700 mm Equipamiento adicional de la formadora: 2 palets con placas de formado Soporte de acero inoxidable con 2 cintas de salida adicionales (ancho de las cintas: 400 mm) Dimensiones del soporte: 1350 × 600 × 2100 mm Carro de herramientas GEA Dimensiones del carro: 1200 × 700 × 950 mm 4. Empanadora Fabricante: Stork Titan B.V. Modelo: RotoCrumb TRC 630 TD 2112 Tipo: 4780626AA Número de serie: 10061097 Año de fabricación: 2007 Cinta: de malla de acero inoxidable Ancho de cinta: 630 mm Dimensiones: 3600 × 1600 × 2100 mm 5. Plataforma de acero inoxidable para depósitos IBC Altura de trabajo: 1800 mm Dimensiones: 1200 × 1500 × 2800 mm 6. Freidora Fabricante: Koppens Machinefabriek B.V. Tipo: BR 3000 / 600 Número de máquina: 1316 Año de fabricación: 2000 Alimentación: 400 V, 3 fases, 50 Hz Potencia: 1,5 kW Consumo: 4,6 A Peso: 2450 kg Cinta: de malla de acero inoxidable Ancho de cinta: 600 mm Longitud de fritura: 3000 mm Sistema de calentamiento: aceite térmico Elevadores manuales Dimensiones de la freidora: 5400 × 1600 × 3200 mm Equipamiento de la freidora: Estación de válvulas – 2200 × 600 × 2600 mm Estación de aceite térmico con bomba – 1300 × 800 × 2700 mm Armario de acero inoxidable con 2 extintores Ansul – 600 × 210 × 750 mm 7. Depósito de aceite (acero inoxidable) Fabricante: Koppens Machinefabriek B.V. Diámetro: 1100 mm Altura: 3200 mm 8. Transportador de banda con cubiertas Fabricante: Koppens Machinefabriek B.V. Modelo: NGT 5000/600 Número de serie: 12 Alimentación: 380 V, 3 fases, 50 Hz Ancho de banda: 600 mm Dimensiones: 6900 × 900 × 1150 mm 9. Banda descendente (de-elevadora) Cinta de malla de acero inoxidable Ancho de banda: 330 mm Altura ajustable Dimensiones: 2000 × 800 × 850 mm La línea completa GEA / Stork / Koppens está destinada a la producción industrial de productos alimenticios formados, empanados y fritos, tales como nuggets, hamburguesas, filetes o productos de conveniencia. La línea permite un proceso tecnológico continuo y automatizado, desde la alimentación de la materia prima, pasando por el formado preciso y empanado uniforme, hasta la fritura controlada en aceite térmico. El conjunto se caracteriza por su alta eficiencia, construcción robusta en acero inoxidable y la posibilidad de integrarse con otros componentes de la línea de producción.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: no verificado, Se vende cinta transportadora Marel Salmon A/S, modelo PPI top Conveyor, año de fabricación 2010. Ancho de la cinta superior: 290 mm, ancho de la cinta inferior: 560 mm, longitud: 9,4 m. Distancia entre la cinta inferior y la superior: 20 cm. Precio negociable. Precio neto: 2.200 euros. Tsdpfxsyuvgzo Aarja

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2018, Monobloque de envasado STORK VS 24/8 tras una revisión general realizada por la empresa profesional Z.M. ROBAK. La máquina está prácticamente sin señales de uso, aún conserva el film de protección en la carcasa. Actualmente estaba preparada para el llenado en envases de vidrio y en pruebas se utilizó para el embotellado de alcohol. Cantidad de válvulas de llenado: 24 uds (con ligera depresión, adecuada para bebidas sin gas) Cantidad de cabezales de cierre: 8 (adaptados para tapones de aluminio) Capacidad: aprox. 7000 bph (botellas de 700 ml) Posibilidad de utilizar botellas con las siguientes dimensiones (tras el ajuste al formato correspondiente): - diámetro: Ø 45 - Ø 110 mm - altura: 105 - 400 mm - diámetro del cuello estándar: Ø 28 mm - diámetro del cuello opcional (tras cambio de formato): Ø 18 - Ø 43 mm Tjdpfeu Nhiqsx Aarja Dimensiones de la máquina: - ancho: 2900 mm - alto: 2200 mm - fondo: 2200 mm Peso: 3200 kg Potencia instalada: 5,5 kW Presión de aire requerida: 0,6 MPa Año de fabricación / modernización: 2018 - desde la modernización no ha sido utilizada en producción Estado: máquina prácticamente sin señales de uso. La máquina dispone de documentación eléctrica original.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, La Cortadora de Porciones Marel Opticut es un equipo moderno diseñado para el corte y porcionado preciso de carne, aves, pescado y platos preparados. Fabricada en 2011 por la reconocida empresa Marel, forma parte de una serie de máquinas premium que combinan precisión, fiabilidad y eficiencia en la industria alimentaria. La máquina está equipada con una cinta transportadora Intralox S1100 Flat de 253 mm de ancho y 3100 mm de largo, lo que garantiza un transporte fluido del producto y altos estándares de higiene. La alimentación eléctrica de 3×380–480V y una potencia de 9,5 kW aseguran un funcionamiento eficiente incluso en condiciones de producción intensiva. Tjdpfx Ajxn R Tuearoa El sistema de corte Opticut permite obtener porciones uniformes y repetitivas, con control preciso del grosor y peso de cada pieza, lo que se traduce en la minimización de desperdicio de materia prima y una eficiencia máxima en producción. Gracias a su sólida construcción en acero inoxidable, la máquina cumple con los más altos estándares de higiene y es fácil de limpiar. La Marel Opticut Portion Cutter se utiliza en plantas de procesamiento de carne, aves y pescado, así como en la producción de comidas preparadas y snacks, donde la repetitividad y precisión del corte son esenciales. Especificaciones técnicas: Fabricante: Marel Modelo: Opticut Año de fabricación: 2011 Capacidad: 7.200 kg/h Hasta 120 cortes por minuto Tipo de cinta: Intralox S1100 flat Tipo de cuchilla: Guillotina vertical Dimensiones de la cinta: 253 x 3100 mm Alimentación eléctrica: 3×380–480V, 50/60 Hz Potencia: 9,5 kW Construcción: acero inoxidable Dimensiones de la máquina: L: 2300 mm x A: 700 mm x H: 2750 mm Ventajas: ✅ Porcionado y corte precisos con alta repetitividad ✅ Operación eficiente en sistemas de línea de producción ✅ Diseño higiénico en acero inoxidable ✅ Fácil de operar y limpiar ✅ Excelente calidad de fabricación – marca Marel ✅ Incluye carro para accesorios y repuestos

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: Tsdpoq N U Dujfx Aarsa - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 460 kW (625,43 CV), tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se ha consolidado como un fabricante global de primer nivel, ofreciendo líneas integradas de producción de arena y grava que transforman minerales brutos en materiales clasificados con precisión. Una línea de producción MINGYUAN no es simplemente un conjunto de máquinas; es un sistema sincronizado, diseñado para máxima capacidad de producción, mínimo desperdicio y costes operativos reducidos. 1. Configuración de Equipos Principales El sistema MINGYUAN sigue una filosofía de reducción en múltiples etapas para asegurar la forma y la calidad del grano. - Alimentador Vibratorio (Serie GZQ): Asegura un flujo continuo y uniforme de material bruto al triturador primario. Incorpora barras grizzly que precriban tierras y finos, protegiendo el triturador de desgastes innecesarios. - Trituradora de Mandíbulas Primaria (Tipo PE/C): El "caballo de batalla" diseñado para la reducción inicial de rocas duras (granito, basalto, cantos rodados). Las trituradoras de mandíbulas MINGYUAN cuentan con un diseño de cámara profunda para altas relaciones de trituración. - Trituradora Secundaria (Impacto o Cono): - Trituradora de Impacto (Serie PF): Ideal para materiales de dureza media; produce productos finales cúbicos de excelente forma. - Trituradora de Cono (Hidráulica/Resorte): Preferida para materiales de alta dureza (granito/cuarzo) gracias a su eficiencia y bajo consumo de piezas de desgaste. - Máquina de Fabricación de Arena (Serie VSI): El "acabador". Utiliza tecnología "piedra contra piedra" o "piedra contra hierro" para dar forma a los áridos y producir arena artificial de alta finura. - Criba Vibratoria (Serie YK): Criba circular de alta frecuencia para clasificar material en tamaños específicos (ej. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Lavadora de Arena (Serie XSD/LSX): Elimina lodo e impurezas, garantizando que el producto final cumpla con los estrictos estándares de hormigón y asfalto. 2. Especificaciones Técnicas y Rendimiento MINGYUAN ofrece soluciones escalables adaptadas al tamaño del proyecto, desde unidades móviles de pequeña escala hasta grandes plantas industriales estacionarias. | Característica | Especificaciones estándar MINGYUAN | Tsdpfxjq Nywxj Aarea |-----|----- | | Capacidad de Producción | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamaño Máx. de Entrada | Hasta 1,100mm (según modelo de mandíbula) | | Tamaño del Producto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizable) | | Sistema de Potencia | Motores eléctricos de alta eficiencia o híbrido diésel-eléctrico | | Sistema de Control | Armario centralizado de control PLC con enclavamientos de seguridad | | Materiales Procesados | Piedra de río, granito, caliza, basalto, mineral de hierro y residuos de C&D | 3. Ventajas Técnicas de MINGYUAN Lo que diferencia a MINGYUAN en el mercado global es su enfoque de solución integral "One-Stop": 1. Alta Eficiencia de Trituración: Cavidades de trituración optimizadas incrementan la zona de contacto entre materia y blindajes, reduciendo el consumo energético por tonelada. 2. Cumplimiento Medioambiental: Los sistemas pueden equiparse con avanzada nebulización para supresión de polvo y cintas transportadoras totalmente cerradas para cumplir con las regulaciones medioambientales urbanas más exigentes. 3. Durabilidad: Las piezas de desgaste (mandíbulas, barras de impacto, mantos) están fabricadas en aceros aleados de alto manganeso y alto cromo, prolongando considerablemente los intervalos de

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Los equipos trituradores de áridos y balasto se utilizan en la trituración y procesamiento de diversos materiales para proyectos de construcción e infraestructuras. Estas trituradoras están diseñadas para descomponer grandes rocas, grava o piedras en trozos más pequeños, produciendo áridos y balasto que son componentes esenciales en la industria de la construcción. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los equipos trituradores de áridos y balasto: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria en la producción de áridos y balasto. Funcionan comprimiendo el material entre una mandíbula fija y otra móvil. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. Utilizan la fuerza del impacto para triturar el material, lo que las hace adecuadas para diversos tipos de roca y mineral. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Son eficaces para producir áridos bien formados y finamente clasificados. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Utilizan el principio de trituración "roca contra roca", en el que las rocas se introducen en el rotor para ser aceleradas y trituradas contra los yunques estacionarios. 5. Trituradora giratoria: Todpfx Ajq Nxrxsarea - Las trituradoras giratorias se utilizan principalmente en minería, pero también pueden emplearse en la producción de áridos. Tienen una cabeza cónica y una superficie cóncava, que tritura el material entre la cabeza y el cóncavo. 6. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras de mandíbulas móviles y las trituradoras de impacto móviles, proporcionan flexibilidad y movilidad para la trituración in situ de áridos y balasto. Suelen utilizarse en proyectos de construcción en los que los materiales deben procesarse directamente en la obra. 7. 7. Cribas y escaladoras: - Las cribas y escaladoras se utilizan para separar los distintos tamaños de los áridos tras la fase inicial de trituración. Las cribas vibratorias se emplean habitualmente para clasificar y separar materiales en función de su tamaño. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras son cruciales para el transporte de materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y para el almacenamiento de los productos finales. Mejoran la eficiencia en la manipulación de materiales. 9. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Estos sistemas pueden incluir rociadores de agua o supresores químicos. 10. 10. Control de calidad: - Las medidas de control de calidad, como el análisis granulométrico y las pruebas de gradación, son esenciales para garantizar que los áridos y el balasto producidos cumplen las especificaciones y normas requeridas. 11. 11. Consideraciones medioambientales: - El equipo triturador debe cumplir la normativa medioambiental, y deben aplicarse medidas como el control del polvo, la reducción del ruido y la eliminación adecuada de los residuos. Al seleccionar el equipo triturador de áridos y balasto, deben tenerse en cuenta factores como el tipo de materia

Estado: usado, Línea automática de soldadura de malla TE 30 S fabricada por EUROLLS Modelo: TE 30 S Altura máxima de apilado: 500 mm Diámetro del alambre - Corriente superior (ds -liso o con púas): de 4 a 12 mm - Corriente inferior (di-liso o con púas): de 4 a 12 mm - Alambre diagonal (dg-liso o con púas): de 3 a 8 mm Paso diagonal (P): 200 mm Paso de viga: 400 mm Velocidad máxima con alambre trefilado en caliente y en frío: máx. 30 m/min Peso máximo de la bobina en alimentación: 3000 kg Modelo: TE 30 S Altura máxima de apilamiento: 500 mm Diámetro del alambre Corriente superior (ds -liso o con púas): De 4 a 12 mm Diámetro del alambre Corriente más baja (di-liso o dentado): De 4 a 12 mm Diámetro del alambre Alambre diagonal (dg: liso o con púas): De 3 a 8 mm Tjdpsvtqacofx Aaroa Paso diagonal (P): 200 mm Paso de viga: 400 mm Velocidad máxima con alambre trefilado en caliente y en frío: Máximo 30 m/min Peso máximo del carrete en la alimentación: 3000 kg

Estado: reacondicionado (usado), Línea de producción de mallas electrosoldado SCHLATTER MG24 Completamente renovada RANGO DE TRABAJO Ancho de los paneles: máx. 2500 mm Longitud de los hilos de trama: mín. 900 mm Longitud de los hilos de trama con el distribuidor QF5: mín. 300 - 1600 mm Espacio entre los hilos de urdimbre extremos: máx. 2400 mm Longitud del mallazo (longitud de los hilos de urdimbre): máx. 2500 - 6000 mm Espacio entre los hilos de urdimbre: mín. 100 mm Espacio entre los hilos de trama: 25-250 mm Ajustable mediante dispositivo de corte (0-1) Diámetro de los hilos de urdimbre: 4.0 - 12.0 mm Diámetro de los hilos de trama: 4.0 - 12.0 mm Número de hilos de urdimbre: máx. 24 MÁQUINA DE SOLDAR MALLAS MG 24.1/8C, Equipamiento básico que incluye: - 1 Bancada de la máquina - 1 Soporte superior para la recepción de las prensas, regulable continuamente mediante manivela - 1 Soportes de imanes con imanes de retención y supervisión de los hilos de trama. - 1 Fila de electroválvulas neumáticas para la accionamiento de las prensas. - 1 Instalación para aire y agua. - 2 Accionamientos rotativos neumáticos con amortiguación de aceite - Par motor estático con 5 bar de aire comprimido: 480 Nm - Delantero regulable continuamente desde: 25 - 250 mm regulable mediante dispositivo de corte (0-1) - 1 Carro de avance con dispositivo de elevación de los paneles - 1 Juego de herramientas para el ajuste de la máquina SECCIÓN DE SOLDADURA que incluye: 8 Transformadores tipo C Todpfx Aswu Tu Doarsa Potencia nominal de cada transformador: 100 kVA Tensión secundaria en vacío: 7.1 V Corriente nominal secundaria: 14 kA 8 Contactores de tiristores ES 130 12 Prensas de soldadura: 5.0 kN 12 Puente de corriente de urdimbre para separación de hilos de urdimbre: 50-100 mm 12 Puente de corriente de urdimbre para separación de hilos de urdimbre (para hilos de urdimbre escalonados): 100 mm 10 Puente de corriente de urdimbre para separación de hilos de urdimbre: 100-150 mm 8 Puente de corriente de urdimbre para separación de hilos de urdimbre (para hilos de urdimbre escalonados): 150 mm 6 Puente de corriente de urdimbre para separación de hilos de urdimbre: 150 - 200 mm 6 Puente de corriente de urdimbre para separación de hilos de urdimbre (para hilos de urdimbre escalonados): 200 mm 24 Soportes de electrodos inferiores de Cu con electrodos angulares estándar y cada uno con un cable de corriente refrigerado por agua, ancho: 58 mm 24 Pinzas de sujeción de hilos Ancho del panel: máx. 2500 mm Longitud del alambre de trama: mín. 900 mm Longitud del alambre de trama con dispensador QF5: mín. 300 - 1600 mm Espaciado entre los alambres de urdimbre extremos: máx. 2400 mm Longitud de la malla (longitud del alambre de urdimbre): máx. 2500 - 6000 mm Espacio entre los hilos de urdimbre: mín. 100 mm Espacio entre los hilos de trama: 25-250 mm Diámetro de los hilos de urdimbre: 4,0 - 12,0 mm Diámetro de los hilos de trama: 4,0 - 12,0 mm Número de hilos de urdimbre: máx. 24