Mikron Mill S 400 U de segunda mano en venta (95.452)

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, Detalles técnicos: Kdjdpfx Amjw Udx Sovjk Estaciones: 24 Peso de la máquina aprox.: 3,5 t La Mikron Multistar CX-24 está especialmente diseñada para la exigente producción en masa y en serie de familias de piezas y componentes en sectores como la industria eléctrica, automotriz, de gas, tecnología médica y relojería. · Producción en serie precisa de familias de piezas y componentes complejos · Repetibilidad del indexado de la mesa de ± 2,5 µm · 24 estaciones multifunción con hasta 44 unidades de mecanizado para tasas de producción excepcionalmente altas

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1994, Estaciones: 24, subestaciones: 20, estaciones laterales: 20, ejes: 2/estación, pinzas: 24, capacidad de producción ciclo simple/doble: 120/240 uds/min, carrera: 35 mm, diámetro máx. de la pieza: 25 mm, velocidad del husillo: 20.000 rpm, peso de la máquina: aprox. 2650 kg, control: Mikron MAC 50, horas de operación: aprox. 17.335 h. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Kdsdpfx Amjw Emx Revjk

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1996, NUEVO ACCESO +++++ 1 máquina de transferencia usada, muy bien conservada / Máquina de transferencia rotativa MIKRON MULTISTAR CX 24 La máquina se puede inspeccionar bajo tensión. La configuración de las piezas no presenta ningún problema. con control MITSUBISHI AACPU-S1 - máquina Construido en 1996 - Datos técnicos detallados según Anexo - La máquina se puede inspeccionar debajo del chip. Conversión - CONFIGURACIÓN - Configuración - Se puede ofrecer la aplicación convertirse en. Precios; ex sitio, sin embalaje, sin seguro. Ksdpfx Aot I T N Eomvjdk El tiempo de entrega; inmediatamente - sujeto a venta previa. Datos técnicos no vinculantes - salvo error. Pago; Como es habitual con las máquinas usadas, Antes de la eliminación, puramente neto.

Estado: bueno (usado), Cadena cambiadora de herramientas, almacén de cadena, sistema de cambio de herramientas, almacén de herramientas -Fabricante: Mikron, cambiador de herramientas del centro de mecanizado CNC Mikron UME 600 -para: máx. 22 portaherramientas -Montaje: SK40 -Dimensiones: 1200/1150/H860 mm Kdodpfjrb E E Nex Amvok -Peso de transporte: 294 kg

Estado: bueno (usado), Control SPS, módulo de potencia, módulo LT, módulo de E/S, módulo de realimentación - Fabricante: Siemens, módulo LT Simodrive 611 INT. 50A de fresadora CNC Mikron UME 600 - Tipo: 6SN1123-1AA00-0CA0 - Dimensiones: 290/50/H480 mm Kedpfxorb E Hbs Amvodk - Peso: 6.8 kg

Estado: bueno (usado), Control SPS, módulo de potencia, módulo LT, módulo E/R, módulo de recuperación - Fabricante: Siemens, módulo LT Simodrive 611 INT. 2X15A de fresadora CNC Mikron UME 600 - Tipo: 6SN1123-1AB00-0AA0 - Dimensiones: 290/50/H480 mm Kdedpfjrb E Hfjx Amvjk - Peso: 5,8 kg

Estado: bueno (usado), Control PLC, módulo de potencia, módulo LT, módulo E/R, módulo de retroalimentación Kdedpfx Ajrb E Hqsmvek - Fabricante: Siemens, módulo LT Simodrive 611 INT. 25A de fresadora CNC Mikron UME 600 - Tipo: 6SN1123-1AA00-0BA2 - Dimensiones: 290/50/H480 mm - Peso: 5,8 kg

Estado: bueno (usado), Control SPS, módulo de potencia, módulo LT, módulo E/R, módulo de recuperación de energía Kederb E Hmspfx Amvodk - Fabricante: Siemens, módulo E/R Simodrive 611 INT. 16/21KW fresadora CNC Mikron UME 600 - Tipo: 6SN1145-1BA00-0BA0 - Dimensiones: 290/100/Alt. 480 mm - Peso: 10,6 kg

Estado: bueno (usado), Control SPS, módulo de potencia, módulo LT, módulo E/R, módulo de retroalimentación, control CNC, módulo universal de inserción de seguridad, tarjetas enchufables, placas de circuito impreso, tarjeta de control, placa -Fabricante: Mattle Mikron, módulo universal de inserción de seguridad / placa de fresadora CNC Mikron UME 600 Ksdpforb E Ewjx Amvsdk -Módulo de seguridad: Tipo SEMU TN 24VDC -Placa: Mikron 958 74 10 275 S300 -Dimensiones: 300/170/Alto200 mm -Peso: 1,4 kg

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Criba oscilante | Tamiz oscilante tipo ASM-550 Máquina de demostración - Marca: S&F GmbH - Tipo: ASM-550 - Capacidad de cribado: aprox. 60 - 70 m³/h (para virutas de madera y serrín) - Superficie de cribado: 5,4 m² - Fracciones: 3 ó 4 piezas - Cubiertas de cribado: 3 piezas - Potencia motriz: 4,0 kW - Peso de la máquina: aprox. 3.800 kg - Color de la máquina: verde Reseda RAL 6011 - Insertos de criba y salida de material de libre elección Adecuada para cribar, entre otros, los siguientes materiales a granel - Virutas de madera - Serrín y serrín - biomasa - pellets de madera - carbón vegetal - Residuos de madera - Corteza Kedpfx Aoxtfv Ismvedk Criba para astillas de madera | Criba vibratoria | Criba plana | Criba oscilante | Criba para astillas de madera | Tamizado | Cribado | Tamizadora | Cribadora

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Planta de cribado de astillas de madera Diseño: fijo o semimóvil Nueva producción Capacidad de cribado: aprox. 20 - 40 m³/h (dependiendo del diseño) que consiste en: - Tolva vibratoria tipo AVB - Criba oscilante tipo ASM - Bastidor inferior / elevación del gancho (opcional) - Cinta transportadora tipo MFB - Instalación eléctrica Kdjdein Ewljpfx Amvok Descripción funcional y modo de funcionamiento: Las astillas se introducen en la tolva vibratoria mediante una cargadora de ruedas. A continuación, las astillas de madera pasan a la criba oscilante tipo ASM. La criba separa las astillas de madera en tres clases de tamaño (sobrecosturas, astillas, polvo). Las fracciones se descargan de la criba de astillas mediante cintas transportadoras. La capacidad de la máquina de cribado (dependiendo del diseño) es de entre 20 y 40 m³/h para astillas de madera. Ventajas: - Gran capacidad de cribado - Alta eficiencia de separación - Poco ruido y poco mantenimiento - Uso flexible - Producción individual ¿Necesita más información? Póngase en contacto con nosotros. Estaremos encantados de asesorarle.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, GF AgieCharmilles CUT 400 Año de construcción 2011 Control Charmilles Millenium Trayectorias (X / Y / Z): 800 x 550 x 510 mm Trayectorias (U / V): 800 x 550 mm Ángulo Ángulo de conicidad: +/- 30° a 510 mm de altura Protección contra colisiones integrada (ICP) en los 5 ejes Dimensiones máximas de la pieza: 1450 x 900 x 510 mm Peso máximo de la pieza: 3000 kg Velocidad de corte de 400 mm²/min Mejor acabado superficial: Ra 0,2 µm Diámetros de hilo disponibles: de 0,20 mm a 0,30 mm Kdodpfjuuz Iiex Amvjk Incl. opción para bobina de hilo grande de 25 kg (K250) Dimensiones del sistema completo: 2670 x 2870 x 2645 mm Peso total del sistema: 6300 kg Tras recibir el pedido, limpiamos, revisamos y comprobamos todas las funciones de la máquina. Opcional: - Puesta en marcha de la máquina en sus instalaciones - Formación in situ - Unidad de refrigeración - Transporte - Juego de barras de sujeción

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 110 mm, recorrido del eje Y: 150 mm, recorrido del eje Z: 150 mm, longitud de la pieza (máx.): 40 mm, anchura de la pieza (máx.): 80 mm, La máquina rotativa está completamente equipada; el precio de compra nuevo de la máquina es de aprox. 3.000.000 euros. ¡Sin precio mínimo - venta garantizada al mejor postor! Kodpswy I Tlsfx Amvjdk DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 110 mm Recorrido del eje Y: 150 mm Recorrido del eje Z: 150 mm Husillos de trabajo Velocidad máxima: 20.000 rpm Par máximo: 50 Nm Pieza de trabajo Dimensiones máximas de la pieza: Ø 40 x 80 mm Número máximo de husillos porta-piezas: 24 Número máximo de herramientas en la máquina: 63 Presión de lubricación en el centro de la herramienta (bar): 80/110 Número de estaciones: 16 Repetibilidad de la posición de la mesa: Ø 20 x 60 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Datos eléctricos Tensión, frecuencia de fases: 400 V / 50 Hz Peso y dimensiones de transporte Peso: 19.000 kg Dimensiones de transporte: 400 x 300 x 340 cm EQUIPAMIENTO Transportador de virutas Soporte para tubo de aceite, sistema de extracción y tubo Sistemas de carga Vibradores Armarios / paneles laterales / canal superior / partes superiores de los armarios Plataforma Divisiones de policarbonato Sistema de protección contra incendios con consola de control Para más información sobre las dimensiones de transporte, consulte la lista de embalaje adjunta.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 5.47.07.02, longitud de avance eje X: 600 mm, longitud de avance eje Y: 500 mm, longitud de avance eje Z: 450 mm, velocidad de giro (máx.): 6.300 rpm, número de ranuras del almacén de herramientas: 44, DETALLES TÉCNICOS Potencia de accionamiento al 44 % del ciclo de trabajo: 9 kW Potencia de accionamiento al 100 % del ciclo de trabajo: 6 kW Máx. Par motor: 52 Nm Husillos de mecanizado (verticales y horizontales) Máx. Par en el husillo al 44% del ciclo de trabajo: 800 Nm Número de etapas de engranaje: 4 Rango de velocidad ajustable (vertical y horizontal): 10 – 6.300 rpm Portaherramientas / perno de inserción: SK 40 / DIN 69871 Máx. Peso de la herramienta: 13 kg Diámetro de la herramienta: 130 mm Fuerza de tracción: 10.000 N Fuerza de expulsión: 3.500 N Rutas de viaje en modo automático Avance del husillo de movimiento longitudinal (eje X): 600 mm Movimiento transversal del carro del husillo (eje Y): 500 mm Movimiento vertical del carro del husillo (eje Z): 450 mm Accionamiento de avance (CA) Velocidad de avance programable eje X/Y: 0 – 15.000 mm/min Velocidad de avance programable en el eje Z: 0 – 12.000 mm/min Velocidad de desplazamiento rápido eje X/Y: 15.000 mm/min Velocidad de desplazamiento rápido eje Z: 12.000 mm/min refrigerante Capacidad del depósito de refrigerante: 150 l Caudal: aprox. 20 l/min Emisión de ruido Potencia sonora: 75 dB(A) mesa de sujeción Tamaño de la mesa: 530 × 900 mm Número de ranuras en T: 4 Ancho de ranura en T: 14 H7 Capacidad de carga de la mesa: 400 kg Cambiador de herramientas TCD 44 Ranuras para herramientas: 2 × 22 Diámetro de la herramienta: 80 / 130 mm Longitud de la herramienta (máx.): 350 mm Peso de la herramienta (máx.): 6 kg Peso máximo de la pieza de trabajo en el almacén del tambor: 200 kg Tiempo de chip a chip: 20-25 s Tiempo de cambio de herramienta: 12 - 16 s DETALLES DE LA MÁQUINA Peso total con cabina protectora: 3.000 kg Peso total con techo de cabina: 3.100 kg Condiciones ambientales Máx. Temperatura ambiente admisible: 35 °C Máx. humedad relativa admisible: 75% Datos de conexión eléctrica Kedpfx Aewm I N Hsmvjdk Potencia nominal total instalada: 15,8 kW Potencia útil y conectada: 12,3 kW Tensión y frecuencia de funcionamiento: 3 × 400 V / 50 Hz

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: KU 4165M, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 572 mm, recorrido del eje Y: 322 mm, recorrido del eje Z: 265 mm, número de ranuras del almacén de herramientas: 22, velocidad de giro (máx.): 15.000 rpm, El valor de las piezas de repuesto suministradas es de aprox. 70.000 € DETALLES TÉCNICOS Módulo de carga: 1 módulo Módulos de mecanizado: 3 módulos Cantidad de husillos: 6 Control Sistema: Bosch Rexroth MTX Capacidad de programa de piezas: ilimitada Diagnóstico remoto: disponible Programación: Código ISO, simulación mediante software CAM EdgeCAM Transporte de piezas y sistema de carga Sistema de carga: paralelo al tiempo principal, manual, con manipulación de 3 ejes o robot Alimentación de piezas: Paternoster / revistero apilable Cambio de piezas (tiempo chip-a-chip): aprox. 6 s Ejes Recorrido X: 572 mm Recorrido Y1/Y2: 322 mm Recorrido Z: 265 mm Velocidad X: 40 m/min Velocidad Y1/Y2: 32 m/min Velocidad Z: 25 m/min Aceleración X: 8 m/s² Aceleración Y1/Y2: 8 m/s² Aceleración Z: 4 m/s² Fuerza de avance X: 1.100 N Fuerza de avance Y1/Y2: 1.100 N Fuerza de avance Z: 2.500 N Eje B velocidad de giro: 1.000 rpm Eje C velocidad de giro: 500 rpm Eje B aceleración: 52 rad/s² Eje C aceleración: 90 rad/s² Par de giro eje B (abrazado): 1.000 Nm Par de giro eje B (sin abrazar): 287 Nm Par de giro eje C (abrazado): 300 Nm Par de giro eje C (sin abrazar): 187 Nm Husillo principal Cono de herramienta: HSK 40-A Diámetro exterior: 108 mm Velocidad: 15.000 rpm Par (S6 45% ED): 85 Nm Potencia (S6 45% ED): 18 kW Suministro interno de refrigerante hasta: 120 bar Distancia entre husillos: 200 mm Kjdpfsxamh Esx Amvedk Pieza de trabajo Repetibilidad: +/- 2 µm Fuerza de sujeción: aprox. 10 kN (autobloqueante) Diámetro: 140 mm Longitud: 180 mm Peso: 21 kg Sujeción de pieza Sistema de sujeción: sistema EROWA Accionamiento: neumático, 6 bar Cambiador de herramientas Discos portaherramientas: premontables externamente con codificación de espacio, diámetro: Ø 290 mm Herramientas (2 discos de 12 posiciones) por módulo de mecanizado: 22 Peso del disco portaherramientas: 5 kg Peso máximo de herramienta: 2,5 kg Longitud máxima libre de herramienta: 186 mm Diámetro máximo de herramienta: 63 mm Diámetro máximo de herramienta con espacio libre: 105 mm Tiempo mínimo chip-a-chip: ≥ 1 s Peso máximo de herramientas en el disco: 15 kg Tiempo de posicionamiento por paso de herramienta: 250 ms Portaherramientas: HSK 40-A, según DIN 69893 DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones de la máquina (L x A x H): aprox. 9.300 x 3.400 x 3.500 mm Peso por módulo de mecanizado: aprox. 4,5 t Peso por módulo de carga: aprox. 2,5 t

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Kedpeq Nx Aljfx Amvodk Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos rotativos de alta velocidad para triturar y desmenuzar materiales en partículas más pequeñas. Es ampliamente empleada en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de funcionamiento de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran, impactando el material contra una superficie dura. A continuación se detallan las principales características y componentes de una trituradora de martillos estándar: 1. Rotor: - El rotor es el componente central de la trituradora de martillos. Generalmente, consta de un eje con múltiples discos o martillos acoplados. Kdsdpfjq I Nxdox Amvjk - La rotación del rotor provoca el giro de los martillos, que impactan sobre el material. 2. Martillos: - Los martillos son los elementos de percusión o trituración, fijados al rotor. Pueden estar fijos o montados de forma oscilante. - El material se tritura al recibir el impacto de los martillos, generando energía cinética. 3. Carcasa o bastidor: - La carcasa o bastidor envuelve el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. - También sirve para encauzar el material triturado hacia la boca de descarga. 4. Parrillas o cribas: - Ubicadas en la parte inferior de la carcasa, las parrillas o cribas controlan el tamaño del material triturado, permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo los trozos mayores para una trituración adicional. 5. Placa de impacto: - Situada cerca de la base de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. 6. Sistema de transmisión: - La trituradora de martillos es accionada mediante un motor acoplado al rotor a través de correas o acoplamientos. - El motor proporciona la potencia necesaria para girar el rotor y que los martillos puedan triturar el material. 7. Descarga ajustable: - Algunos modelos cuentan con una descarga ajustable, que permite regular el tamaño del material triturado modificando la distancia entre la placa de impacto y los martillos. 8. Aplicaciones: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una variedad de materiales, como carbón, caliza, yeso, áridos y diversos minerales. - Frecuentemente se emplean en la minería para trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria cementera, se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales previos a la mezcla en el crudo. 9. Mantenimiento y seguridad: - Un mantenimiento regular es fundamental para un funcionamiento eficiente; esto incluye la revisión y sustitución de martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. - Las características de seguridad, como puertas de acceso y resguardos, suelen ser incorporadas para prevenir accidentes durante la operación y el mantenimiento. Especificaciones técnicas (Serie MINGYUAN típica) Categoría del modelo, Tamaño máximo de alimentación, Capacidad (t/h), Potencia del motor (kW), Velocidad del rotor (rpm) Pequeña (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mediana (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesada (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martillo pesado, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variable

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Kodpfx Amevzx Auevsdk Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. Kdsdpfx Amsq Nf Uwevjk He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, agujero del husillo: 82 mm, diámetro de giro: 820 mm, longitud de giro: 6.000 mm, Torno GURUTZPE modelo Super A, de 6.000 mm entre puntos, volteo sobre bancada 820mm, sobre carro 550mm, en el escote 1150 mm, diametro de la caña 82mm, carro motorizado,16 velocidades de 9-500rpm, tiene 3 lunetas fijas. Kdsdpfxev Rm Iwe Amvjk

Estado: usado, Línea de tubos de alta precisión 38x2,7 SEUTHE / EFD / MAIR Especificaciones técnicas Kodpfjyl Uhlex Amvjdk - Rango de diámetro: 11 – 38 mm - Rango de espesor: 0,7 – 2,7 mm - Velocidad máxima: 120 m/min Características especiales - Túnel de lavado de fleje para la eliminación de aceites y contaminantes - Laminado en frío en línea con control de espesor Vollmer, con reducción del espesor del fleje de 0,03 mm a 0,3 mm - Refuerzo del FP3 para trabajar con aceros de alta resistencia - Cajas de calibrado con motorización individual - Rodillos de carburo de tungsteno en la línea de conformado - Rodillos cerámicos en la estación de soldadura - Todas las partes en contacto con el tubo son NO MARCANTES Línea de tubos soldados por Alta Frecuencia SEUTHE / EFD / MAIR 38x2,7 Esta línea de producción de calidad premium está diseñada para la fabricación de tubos de acero soldados de alta tolerancia, con un acabado superficial superior y una excelente precisión dimensional. Concebida para cumplir con los requisitos más exigentes de los sectores de automoción, mobiliario y fabricación de tubos de alta calidad. Esta línea de tubos ha sido desarrollada para garantizar una tolerencia dimensional excepcional, alcanzando valores de hasta ±0,05 mm, produciendo tubos de hasta 660 N/mm². Incorpora un túnel de lavado de fleje que elimina aceites y contaminantes, orfeciendo condiciones óptimas de soldadura y una calidad superficial constante. Uno de los elementos clave de la instalación es la unidad de laminado en frío en línea con control de espesor Vollmer, que permite un ajuste preciso del espesor del fleje antes del conformado. Este sistema posibilita reducciones controladas de espesor desde 0,03 mm hasta 0,3 mm, mejorando la homogeneidad del material y la repetibilidad del proceso. Las cajas de calibrado con motorización individual (eléctrica Siemens, 2024) garantizan máxima estabilidad, flexibilidad y repetibilidad durante la producción. La sección de conformado y soldadura está equipada con una soldadora de Alta Frecuencia EFD Weldac (2019), rodillos de carburo de tungsteno, rodillos cerámicos en la zona de soldadura y con todas las partes en contacto diseñadas para no marcar el tubo, lo que hace que la línea sea ideal para tubos de decoración y de alta especificación. La sección de calibrado y los sistemas de inspección en línea proporcionan una excelente redondez y tolerancias de diámetro interior de ±0,08 mm. Las operaciones de corte se realizan mediante una sierra de corte volante MAIR (2019) con control CNC y mordazas de sujeción no marcantes, lo que permite ciclos de corte optimizados y una alta productividad. La línea también incluye sistemas de control por corrientes inducidas, desmagnetización, marcado de defectos, limpieza y aceitado antioxidante, garantizando un control total de la calidad del producto final. Estado actual Ofrecida en excelente estado, actualmente conectada y en producción en Europa, esta línea completa de fabricación de tubos representa una excelente oportunidad para fabricantes que buscan una solución llave en mano de alta gama para la producción de tubos soldados de precisión. Rango de Ø exterior del tubo: 11 – 38 mm Rango de espesor: 0.7 – 2.7 mm Velocidad máxima: 120 m/min

Estado: usado, Línea de producción de tubos soldados de alta precisión SEUTHE / ABBEY / MAIR RS65 – 76,2 x 3,25 mm Línea de producción de tubos soldados por alta frecuencia (AF) de alta precisión, diseñada para fabricar tubos con excelente acabado superficial y tolerancias dimensionales muy estrictas. Especialmente concebida para aplicaciones exigentes en automoción, mobiliario y fabricación de tubo de alta calidad. Especificaciones técnicas - Línea de tubos: Alta precisión - Modelo: RS65 & MPS150/4/F - Rango de diámetro exterior: 25 – 76,2 mm - Rango de espesor: 0,7 – 3,25 mm - Soldadora HF: 250 kW - Velocidad máxima: 100 m/min Características destacadas · Túnel de lavado de fleje: túnel de limpieza para eliminar aceites y suciedad del fleje antes del conformado · Laminación en frío en línea con control de espesor Vollmer - Control preciso y estable del espesor del fleje - Reducción del espesor del fleje: 0,03 mm a 0,3 mm · Cajas de conformado reforzadas para aceros de alta resistencia · 6 cajas de calibrado-reducción · Todos los componentes en contacto con el tubo son anti-marcado, diseñados para proteger el acabado superficial. SEUTHE / ABBEY / MAIR Línea de tubo soldado HF 76 x 3,25 mm Tolerancias constantes y acabado superficial superior La línea RS65 integra un túnel de lavado de fleje y una unidad de laminación en frío en línea (Carl Wetzel KG) con control de espesor Vollmer, garantizando una gestión precisa del fleje (reducción de 0,03 a 0,3 mm). Kdjdeyl Ugbspfx Amvok La sección de conformado ABBEY ETNA incorpora cajas motorizadas de conformado (breakdown), finpass, soldadora AF de 250 kW, descordonado interior completo y triple descordonado exterior, además de una sección de calibrado de 6 cajas con motorización individual. Control de calidad en línea y acabado final El sistema de inspección por corrientes inducidas Prüftechnik Eddycheck 610, junto con la desmagnetización, el marcado automático de defectos, el aceitado antioxidante y el sistema automático de empaquetado magnético MAIR, garantizan un producto final listo para entrega. Corte a alta velocidad Sierra volante SEUTHE TS90 con control CNC lineal OPTRONIC y mordazas anti-marcado, preparada para velocidades de producción de hasta 100 m/min. La línea ofrece tubos de calidad constante, con control integrado de espesor y un sistema completo de inspección en línea, optimizada para aplicaciones industriales de alto nivel. Estado actual Se ofrece en muy buen estado, actualmente conectada y en producción en Europa. Esta línea completa representa una excelente oportunidad para fabricantes que buscan una solución “llave en mano” de alta gama para la producción de tubo soldado de precisión. Diametro del tubo: 25 – 76.2 mm Espesor: 0.7 - 3.25 mm Velocidad máxima: 100 m/min Diámetro exterior de bobina: 2100 mm Diámetro externo de bobina: 2100 mm Diámetro interior de bobina: 1100 mm ID debobinado: 1100 mm Soldadora AF: 250 kW Soldador HF: 250 kW Potencia total instalada: Aprox. 680 kVA

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Centro de mecanizado HAAS SUPER MINIMILL, año 2007 Kodsy D S Tqopfx Amvedk

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Metso / CFBK * Boca de alimentación: 800 x 450 mm * Incluye: motor eléctrico de 90 kW Kjdpfx Ajy Dqm Aomvedk * Incluye: repuestos.

Estado: muy bueno (usado), MIKRON HPM 800 U es un centro de mecanizado de 5 ejes diseñado para trabajos de precisión, alta exactitud y fiabilidad. Mesa de 630×440 mm, 5 ranuras en T, carga máxima de 800 kg; recorridos X800 Y800 Z550 mm; eje A +91/‑121°, eje C 360°. HSK-A63, distancia 600 mm; almacén de 115 herramientas, diámetro máximo 80 mm (160 libre), longitud 350 mm. Rango de velocidad 0–20000 rpm; avance 0–20000 mm/min; avance rápido 45 m/min; aceleración 6 m/s²; fuerza de avance 6000 N; alimentación 3×400V 50Hz; potencia 55 kW; peso aproximado ~15000 kg; dimensiones 3505×3100×2980 mm. Accesorios: refrigeración de alta presión, filtro de papel, 2 palets, palpador de pieza, control láser de herramienta, transportador de virutas. Ideal para tolerancias estrictas en automoción, aeroespacial, tecnología médica y relojería. Kdjdoyxn E Sjpfx Amvek