Intercambiador Multitubular Aseptico de segunda mano en venta (1.000)

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, Sistema integrado de compresión de hidrógeno industrial SIAD (249 kW) - Fabricante: SIAD Macchine Impianti (compresor), SAEP & FLOVEX (intercambiadores), Capelli & Cie (depósitos). Lodpfjztw Upex Acneag - Tipo: Unidad de compresión de hidrógeno reciprocante, llave en mano, diseñada para áreas peligrosas de la Zona ATEX 2. - Aplicaciones: Aumento de la presión del gas hidrógeno (H2) para procesos químicos, movilidad y almacenamiento de energía. Especificaciones técnicas - Compresor SIAD HMS4-2 (2024): 249 kW | 384 kg/h | 0,1 a 3,5 bar(g) | Zona ATEX 2 - IIC - T3. - Intercambiador de gas SAEP R-36050 (2024): 248 L de volumen | 10 bar(g) | -20 a +200 °C. - Enfriador de aceite FLOVEX (2024): BEM/OTT 403.4-13-2 | ASME VIII Div.1 | 10 bar(g). - Depósito principal de Capelli (2024): 10.250 L | Acero al carbono P265GH | -1 a +0,5 bar(g) | 2.310 kg. - Depósito de condensado de Capelli (2024): 1.140 L | Acero inoxidable 316L (X2CrNiMo17-12-2) | 730 kg. Principio de funcionamiento y características destacadas: El hidrógeno de baja presión (0,1 bar) se comprime hasta 3,5 bar(g) a un caudal de 384 kg/h mediante la unidad SIAD de 249 kW. La gestión térmica se realiza mediante los intercambiadores de FLOVEX y SAEP, mientras que el depósito de Capelli de 10.250 L absorbe los picos de presión del sistema. - Cumple con la normativa ATEX: Certificado para entornos peligrosos de la Zona 2, grupo de gases IIC. - Metalurgia robusta: Fabricado con acero P265GH y acero inoxidable 316L para garantizar la durabilidad en el servicio de H2. - Unidad modular: Sistema de fácil instalación que combina la compresión, la refrigeración y el almacenamiento en un depósito.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, S009758 FABRICANTE: ATLASCOPCO Ledpfx Aoz D Dtkecneag MODELO: GA45 PLUS NÚMERO DE SERIE: API507879 AÑO: 2006 POTENCIA (kW): 45 CAUDAL (m³/min): 7,73 PRESIÓN (bar): 7,5 HORAS (FUNCIONAMIENTO/TOTAL): 17837/35122 29.10.2021 INVERSOR DE FRECUENCIA: no SECADOR INTEGRADO: no INTERCAMBIADOR: no ENFRIADO (AIRE/AGUA): no INSTALADO EN TANQUE: no DOCUMENTACIÓN: no ESTADO: USADO

Año de fabricación: 2018, Estado: bueno (usado), Intercambiador de calor, serpentín de refrigeración, tubo de refrigeración, espiral de refrigeración, intercambiador de calor de haz tubular, enfriador de aceite - Fabricante: Jiangsu, intercambiador de calor tipo SL-421 - Bomba: Aulank CPS-20 de 1,5 kW Lsdpfxexl R Rno Acnsag - Caudal: 180 l/min - Depósito: material acero inoxidable, con indicador de nivel - Dimensiones de transporte: 1180/780/H760 mm - Peso: 80 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, S015113 FABRICANTE: KAESER MODELO: ASD32 NÚMERO DE SERIE: 1183 Laedpfx Acjz D E Hfoneg AÑO: 2007 POTENCIA (kW): 18,5 CAUDAL (m³/min): 2,95 PRESIÓN (bar): 11 HORAS (FUNCIONAMIENTO/TOTAL) INVERSOR DE FRECUENCIA: no DESHUMIDIFICADOR INTEGRADO: sí INTERCAMBIADOR: no REFRIGERACIÓN (AIRE/AGUA): aire INSTALADO EN TANQUE: no DOCUMENTACIÓN: sí CONEXIÓN: 1 1/2 ESTADO: USADO

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, PROD. KAESER TIPO ASD57 N.º DE SERIE 1434 AÑO 2007 POTENCIA (kW) 30 CAUDAL (m³/min) 4,5 PRESIÓN (bar) 8 HORAS (FUNCIONAMIENTO/TOTAL) 102685 / 112356 CONVERTIDOR DE FRECUENCIA no DESHUMIDIFICADOR INTEGRADO no INTERCAMBIADOR no ENFRIAMIENTO (AIRE/AGUA) aire INSTALADO EN TANQUE no Lasdpoz D Epyjfx Acnsg DOCUMENTACIÓN no CONEXIÓN 1 1/2 NUEVO/USADO USADO

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1988, Funcionalidad: totalmente funcional, Compresor alternativo estacionario con una configuración horizontal equilibrada. Diseño de tres etapas y doble efecto, con intercambiador de calor intermedio, crucetas y refrigeración por agua de circulación. Capacidad: 17,88 m³/min. Presión de descarga: 16 bares. Velocidad: 721 rpm. Potencia de entrada del cigüeñal: 199,4 CV. Número de serie: 21968. Lasdpfx Acezvcfrsnog

Año de fabricación: 2019, Estado: listo para usar (usado), Hay un sistema de refrigeración por recirculación de aire compuesto por un intercambiador de calor de placas Alfa Laval y un intercambiador de calor de tubos con aletas Thermofin. 1) Intercambiador de placas Alfa Laval M10-BW, año de fabricación: 2005, potencia frigorífica: 115 kW, caudal: 28,2 m³/h, refrigerante NH3. 2) Intercambiador de calor de tubos con aletas Thermofin TBN, año de fabricación: 2019, incluida la carcasa del panel y la bandeja de goteo de condensados. Documentación disponible. Lasdpet R Tr Ssfx Acnsg

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 8797630001, tensión de entrada: 230 V, altura total: 2.000 mm, Se vende interfaz de refrigeración universal agua-agua Riedel - Glen Dimplex para la recuperación de calor residual de máquinas. Año de fabricación: 2017, solo ha estado en funcionamiento durante unos 2 años. Denominación del artículo: 2KTE080G. Precio nuevo: aprox. 8.000 € netos. Posibilidad de inspección. Venta previa transferencia y sin garantía ni devolución. Lodpfovb Dhpsx Acnjag

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, Intercambiador de calor de acero inoxidable tipo APV T4 Temperatura máx./mín.: 110 / 0 °C Laedpfjw S Iursx Acnsg Capacidad nominal: 12,5 kW Superficie de transmisión: 4,6 m2 Presión: 10 bar Industria alimentaria

Estado: usado, Intercambiador de calor vertical de carcasa y tubos sin uso, de aproximadamente 15 m². El equipo cuenta con tubos de acero inoxidable 316 de aproximadamente 17,4 mm de diámetro por 2000 mm de longitud. Presión de diseño: 6,0 bar / vacío total en el lado de la carcasa y 10,0 bar / vacío total en el lado de los tubos. Temperatura de diseño: 150°C. Carcasa de acero inoxidable 316 de aproximadamente 2000 mm de diámetro y 330 mm en la parte recta. Incluye orejas laterales para montaje y fácil manejo. Fabricado según la norma ASME VIII. Peso real: 550,0 kg. Dimensiones: 650 x 3000 Ledoyh I Uhopfx Acnoag

Estado: bueno (usado), Intercambiador de calor, serpentín de refrigeración, tubo de refrigeración, espiral de refrigeración, intercambiador de calor de haz tubular, enfriador de aceite -Intercambiador de calor: enfriador de aceite, intercambiador de calor de haz tubular Ljdpfx Acoyzn Dtjneag -Conexiones/medidas: ver fotos -Dimensiones: 1005/1600/H110 mm -Peso: 13,5 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, potencia: 200 kW (271,92 CV), Intercambiador de calor de agua caliente a aire, ideal para secado. Tamaño aprox. 3 m x 1,5 m. Potencia térmica estimada de 200 - 300 kW, posiblemente más. Falta un ventilador. Ljdpsy D E Rpsfx Acnoag

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 56676/1, temperatura ambiente (máx.): 200 °C, temperatura ambiente (mín.): 10 °C, presión: 16 bar, ancho total: 845 mm, longitud total: 945 mm, altura total: 360 mm, duración de la garantía: 36 meses, Tengo a la venta 4 enfriadores de agua industriales. Si se compran las 4 unidades, añado 2 ventiladores como obsequio. Dimensiones exteriores: Ancho: 85 cm Largo (dimensión paralela a los tubos): 94 cm Alto: 36 cm Peso: estimo que supera los 100 kg. La presión máxima que soporta este enfriador es de 10 bares, y la presión de prueba es de 16,2 bares. Laedpfxjzlbwle Acnog Temperatura de funcionamiento: 10-200 °C. Capacidad: ¡¡¡hasta 54 litros!!! Esto garantiza una excelente transferencia de calor para una gran cantidad de fluido refrigerado. Los enfriadores son nuevos y nunca han sido instalados. Se pueden utilizar antes de un enfriador, intercambiando previamente el calor con el entorno. Esto garantiza un ahorro de energía considerable y casi gratuito, ya que la unidad de enfriamiento de agua necesitará consumir mucha menos energía para enfriar el fluido.

Estado: muy bueno (usado), Evaporador intercambiador de agua Lajdpfx Acsxxccponjg

Estado: como nuevo (usado), Línea Industrial de Procesamiento de Zumos SACOME – Acero Inoxidable Línea industrial SACOME para el procesamiento y tratamiento de zumos, néctares y bebidas líquidas, diseñada para integrar diferentes operaciones de preparación, circulación y tratamiento térmico del producto dentro de una instalación continua. El conjunto incorpora depósitos de proceso, intercambiadores de calor, bombas sanitarias, tuberías, válvulas e instrumentación, montados sobre una estructura común de acero inoxidable con plataforma superior de acceso. La instalación permite acondicionar el producto bajo parámetros controlados antes de su envío hacia las siguientes etapas de producción o envasado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: SACOME -Tipo: Línea industrial de procesamiento de zumos -Aplicación: zumos, néctares y bebidas líquidas -Sistema de procesamiento continuo -Depósitos de proceso en acero inoxidable -Sistema de circulación y recirculación de producto -Intercambiadores de calor tubulares -Tratamiento térmico indirecto -Bombas sanitarias de producto -Tuberías y válvulas de proceso -Instrumentación de presión y temperatura -Control de las condiciones de proceso -Circuitos para servicios térmicos -Construcción principalmente en acero inoxidable -Plataforma superior de operación y mantenimiento -Estructura industrial autoportante -Diseño higiénico para industria alimentaria -Integrable con sistemas de preparación, homogeneización y llenado PROCESO El producto previamente preparado se introduce en la línea SACOME y circula mediante bombas sanitarias a través de los diferentes equipos de proceso. El sistema de intercambio térmico permite calentar el producto de forma indirecta, manteniendo separados el producto y el fluido de servicio. Dependiendo de la configuración de trabajo, pueden realizarse diferentes etapas de calentamiento, mantenimiento térmico y posterior enfriamiento. El control de temperatura y la instrumentación instalada permiten mantener las condiciones establecidas durante el tratamiento. El producto que no alcanza los parámetros requeridos puede, según la configuración del circuito, ser recirculado para volver a pasar por el proceso. Una vez tratado, el producto puede enviarse hacia un depósito de almacenamiento, homogeneizador o directamente hacia la correspondiente línea de llenado. APLICACIONES Especialmente indicada para fabricantes de zumos, néctares, bebidas de fruta y otros productos alimentarios líquidos que necesiten una instalación industrial para tratamiento térmico y acondicionamiento de producto. Dependiendo de las características de los intercambiadores y de la configuración instalada, puede trabajar con: Laodpsynkgcofx Acnog Zumos de frutas Zumos vegetales Néctares Bebidas con pulpa Purés líquidos Bases de fruta Bebidas formuladas Otros productos líquidos o semilíquidos compatibles La línea puede integrarse con sistemas de mezcla, homogeneizadores, depósitos pulmón, sistemas CIP y equipos de llenado para formar una instalación completa de producción de bebidas. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidades, temperaturas de proceso, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 40 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Seriennummer: 4292-1-197652, Gerstenberg Schröder Consistator MD 250 L-S Se ofrece a la venta un intercambiador de calor de superficie raspada/scraped surface heat exchanger Gerstenberg Schröder Consistator MD 250 L-S usado, procedente de una planta de producción. La máquina se utilizó para el procesamiento de zumo vegetal y se vende debido a cambios en el proceso o a una reestructuración. Datos técnicos Fabricante: Gerstenberg Schröder Tipo: Consistator MD 250 L-S Año de fabricación: 2006 Número de serie: 4292-1-197652 Marcado CE: CE 0038 Modelo: Intercambiador de calor de superficie raspada/scraped surface heat exchanger Lado del producto Medio: Zumo vegetal/pflanzlicher Saft Rango de presión: 0 / 35 bar Presión de prueba: 59 bar Temperatura máxima: 150 °C Volumen: 25 litros Lado del medio Medio: Vapor/Steam Rango de presión: 0 / 13 bar Presión de prueba: 28 bar Temperatura máxima: 165 °C Volumen: 75 litros Estado Lasdpfx Acszwwiboneg La máquina es usada y proviene de un entorno de producción industrial. Se puede organizar una visita previa, previo acuerdo de cita. Ubicación 71106 Magstadt, Alemania Venta Venta en el lugar/Ex Works. La carga y el transporte deben ser organizados por el comprador, o se pueden acordar. Si está interesado o tiene alguna pregunta, estaremos encantados de proporcionar más información, imágenes o detalles.

Año de fabricación: 1989, Estado: listo para usar (usado), Máx. Presión de funcionamiento: 20 bar, rango de temperatura máx.: 120°C. Lodpfjtphubsx Acnsag

Año de fabricación: 1992, Estado: usado, Intercambiadores de calor de placas para el procesamiento de leche. Lasdpfx Aeh Eulgocnog

Estado: bueno (usado), Intercambiador de calor de agua SANYO Modelo: SGP-WE170J2 Fuente de alimentación: 220-240 V CA, 1 fase, 50 Hz Potencia eléctrica máxima: 9 kW, 0,05 A (funcionamiento continuo) Protección del dispositivo: IP24 Capacidad de refrigeración: 50 kW Ledpfx Acsd Tlixonoag Capacidad de calefacción: 60 kW Aporte de calor (HS) (refrigeración): 43,5 kW Aporte de calor (HS) (calefacción): 46 kW Refrigerante: R407C Presión de diseño lado de alta presión: 30 bares Presión de diseño lado de baja presión: 16 bares Si necesita más información, ¡estamos aquí para ayudarle! Póngase en contacto con nosotros a través del formulario o llámenos. Su anuncio ha sido traducido automáticamente. Pueden existir errores de traducción.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, FABRICANTE KAESER MODELO BSD62 NÚM. DE SERIE 1762 AÑO 2002 POTENCIA (kW) 30 CAUDAL (m³/min) 5,46 PRESIÓN (bar) 8,5 HORAS (FUNCIONAMIENTO/TOTAL) 34290/50705 INVERSOR no DESHUMIDIFICADOR INTEGRADO no Lasdez D Hmtopfx Acnjg INTERCAMBIADOR no REFRIGERACIÓN (AIRE/AGUA) aire INSTALADO EN TANQUE no DOCUMENTACIÓN no CONEXIÓN 1 1/2 NUEVO/USADO USADO

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Sistema compuesto por tres intercambiadores de iones para la desmineralización del agua (anteriormente utilizado para agua técnica en el proceso de embotellado). Cada intercambiador de iones cuenta con 3 columnas de intercambio de iones, un depósito de regeneración adyacente y una unidad de control y manejo. Máquina (información adicional): sistema de desmineralización de agua de proceso compuesto por 3 unidades, cada una con 3 columnas de intercambio de iones. Equipamiento: por unidad: 3 columnas de intercambio de iones; depósito de regeneración; unidad de control con panel de manejo digital. Lsdjzi Al Sjpfx Acnjag

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: no verificado, potencia: 400 kW (543,85 CV), temperatura: 95 °C, Número de cámaras: 2, Se venden 2 cámaras de secado desmontadas. Designación: ZLSM-5x1,20-1x3,10-07,72-2-F La cámara de secado estaba diseñada para el secado de palés de madera. Longitud interior: 8x0,90 m + 0,52 m Profundidad de apilamiento: 5x1,20 m + 4x0,10 m Altura de apilamiento: 1x3,10 m + 1x0,10 m + 0,40 m Potencia de calefacción por cámara: 400 kW Las piezas que se ven en las fotos aún están disponibles. - Diversas piezas de chapa y marcos - Sistema de control Mühlböck MB4000 - 2 puertas correderas, cada una de aproximadamente 3,6x7,7 m; el comprador deberá verificar previamente la posibilidad de transporte. - 4 intercambiadores de calor con dimensiones de 1,30x3,65 m - 8 ventiladores, cada uno con 3 kW, diámetro interior de 0,8 m, caudal de aire de 27.500 m³/h El aislamiento ya ha sido retirado. La cámara de secado se vende como defectuosa e incompleta. Lasdpfx Acjzyk D Djnog ¡Es imprescindible realizar una inspección!

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 180 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 35120025 (inkl. Zubehör 35120030/35120035/35120040), tipo de corriente de entrada: trifásico, espacio necesario altura: 2.010 mm, espacio necesario longitud: 2.374 mm, espacio necesario anchura: 754 mm, Unidad de mezcla de frutos secos Sollich, modelo NM 200 VA, año de fabricación 2021, para la incorporación continua de ingredientes secos en masas de chocolate, grasas y untables. Rendimiento: • Máx. 1.200 kg/h de untable con un 5 % de ingredientes secos (60 kg/h). • Máx. 1.200 kg/h de untable con un 10 % de ingredientes secos (120 kg/h). Equipamiento: • Husillo de mezcla extraíble para facilitar la limpieza, recomendado para cambios frecuentes de masa/color. • 2 dosificadores de plato instalados TD 1 (núm. de máquina 35120030 y 35120035), dispuestos en posición opuesta, cada uno con interruptor de nivel y tolva de alimentación de 150 litros. Esto permite dosificar dos ingredientes secos diferentes en paralelo o alcanzar el doble de capacidad de dosificación para un solo ingrediente seco. • Tolva de recogida de doble pared en la salida de la mezcladora con bomba de vaciado SKP 1000 L-VA (núm. de máquina 35120040). • Tubo de conexión sin calefacción, montado lateralmente en la parte inferior del recipiente, que conecta con la tolva para el vaciado total a través de la bomba de paletas instalada SKP 1000 L-VA, con válvulas de compuerta planas en ambos lados para el cierre, el tubo se puede desmontar mediante conexiones tipo "racor de leche" y acoplamientos rápidos. • Sistema de recirculación de agua caliente con intercambiador de calor agua-agua y bomba de circulación para el suministro a la mezcladora, la tolva de recogida, la bomba de vaciado y la tubería hasta la línea de envasado; se conecta al agua fría del cliente. • Cuadro eléctrico de acero inoxidable para albergar la electricidad de la carga. • Visualización y control desde fábrica a través de la interfaz HMI de la máquina de templado asociada; un panel de control independiente no forma parte de la unidad. • Completamente instalado sobre un chasis móvil de acero inoxidable con ruedas giratorias o pestañas de sujeción para el transporte con una herramienta de elevación; estructura con asa ergonómica, todas las conexiones de los medios son enchufables o con acoplamientos rápidos. La unidad es, por tanto, móvil y se puede trasladar entre varias líneas. Para su funcionamiento con otro sistema de control, es necesario adaptar la visualización; la electricidad de la carga está incluida en el cuadro eléctrico de acero inoxidable suministrado. Requisitos de conexión: • Agua fría del cliente para el sistema de recirculación de agua caliente. • 400 V, 3 fases, 50 Hz + neutro + tierra. Laedpfjzzvhdox Acnjg Estado, historial y condiciones: Año de fabricación 2021, entrega y puesta en marcha por Sollich en la semana 40/2021, aproximadamente 180 horas de funcionamiento. Utilizado exclusivamente para untables sin aceite de palma, incluidos los que contienen frutos secos; almacenado en un lugar seco en Wuppertal desde finales de 2024, se puede visitar previa cita. Se dispone de la documentación y los documentos de conformidad. Valor de adquisición en 2021 según la confirmación del pedido: 116.830 € (unidad completa, incluidos los dosificadores de plato, la bomba de vaciado y el chasis de acero inoxidable). Venta de empresa a empresa, sin garantía, las especificaciones técnicas se indican en la documentación del fabricante, los errores y omisiones son posibles. Esta unidad de mezcla de frutos secos también está disponible como parte de una instalación completa de templado y mezcla (incluida la máquina de templado Turbotemper TE 1600 D y el grupo de refrigeración); consulte el anuncio con el ID A22725782.

Estado: como nuevo (usado), Peladora Termofísica al Vacío ROSSI & CATELLI con Elevador – Capacidad 60 t/h Peladora termofísica al vacío ROSSI & CATELLI con elevador de alimentación, diseñada para el pelado industrial continuo de frutas y vegetales mediante tratamiento térmico y posterior aplicación de vacío. Se trata de una instalación de muy alta capacidad, indicada para hasta 60 toneladas/hora, concebida para grandes líneas de transformación donde se requiere automatizar la alimentación, el tratamiento térmico y el desprendimiento de la piel manteniendo un flujo continuo de producto. El sistema combina elevador de alimentación, cámara de proceso, sistema de vacío, tuberías, válvulas y plataformas de acceso, formando una instalación completa preparada para integrarse con las etapas anteriores y posteriores de una línea industrial. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: ROSSI & CATELLI -Tipo: Peladora termofísica / peladora al vacío -Capacidad indicada: 60 t/h -Sistema de procesamiento continuo -Elevador de alimentación incluido -Tratamiento térmico superficial del producto -Sistema de vacío / descompresión -Cámara industrial de proceso -Alimentación y descarga continuas -Tuberías y válvulas de proceso -Sistemas de bombeo asociados -Construcción principalmente en acero inoxidable -Estructura industrial de gran formato -Plataformas de operación y mantenimiento -Escaleras y barandillas de acceso -Diseñada para líneas de muy alta producción -Integrable en instalaciones automáticas de procesamiento PROCESO El producto es recibido en la zona inferior y transportado mediante el elevador inclinado hasta la sección superior de alimentación. A continuación entra en el sistema de proceso, donde se realiza un tratamiento térmico controlado de la superficie para facilitar la separación de la piel. Posteriormente, el producto se somete a una variación rápida de presión mediante vacío, favoreciendo el desprendimiento de la piel respecto a la pulpa. Tras esta operación, el producto puede enviarse a sistemas posteriores de separación y eliminación de las pieles desprendidas. Puede integrarse con: Sistemas de recepción y lavado Transportadores y elevadores Separadores de piel Mesas de inspección Trituradores y molinos Pasadoras y refinadoras Precalentadores Evaporadores Esterilizadores asépticos Llenadoras asépticas Lajdpsxp Ri Sjfx Acnog APLICACIONES Especialmente indicada para grandes plantas de transformación de tomate, frutas y vegetales que necesiten procesar elevados volúmenes de materia prima de forma continua. La combinación de tecnología ROSSI & CATELLI, pelado termofísico al vacío, elevador automático y capacidad indicada de 60 t/h convierte esta instalación en una solución especialmente interesante para líneas industriales de gran producción. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 18.625 h, número de máquina/vehículo: LC598, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa Tetra Fino Aseptic es una solución integrada de envasado aséptico diseñada por Tetra Pak para aplicaciones de alimentos líquidos. La máquina de llenado principal fue fabricada en 2006 y se complementa con equipos de envasado downstream. Diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, ofrece un rendimiento fiable de segunda mano con procesamiento higiénico y manejo eficiente de materiales.Velocidad de producción: hasta 3.600 envases/horaTipo de envase: envases asépticos a base de cartón (familia Tetra Fino Aseptic)Volúmenes soportados: 1,0 LProducto primario actualmente en producción: LecheAño del llenador principal: 2006Módulo adicional: unidad SOCO System, año 2014Accesorios: carro para embalaje con soporte para rollo, válvula ABC, transportador de malla de 1 mAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora un panel de control industrial para la operación central del llenado y el manejo downstream. El llenador aséptico integra secuencias de proceso automáticas para esterilización, llenado y sellado bajo condiciones controladas. Los enclavamientos de seguridad para el operador y las protecciones de la máquina favorecen una operación segura, mientras que una navegación HMI estandarizada agiliza la selección de recetas y los cambios de formato. La arquitectura está diseñada para reinicios rápidos y tiempo de actividad constante en entornos de alta demanda.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada está configurada para operación en línea, enlazando el llenador aséptico con transportadores y un módulo de envasado SOCO System. Admite la integración con dispositivos auxiliares típicos como dispensadores de producto, aplicadores de tapones o pajitas y maquinaria de empaquetado de fin de línea. Los cambios de formato admiten múltiples volúmenes de cartón en el rango de 0,2 L a 1,0 L, posibilitando flexibilidad multi-producto para la producción de leche y zumos. El diseño de los transportadores garantiza transferencias suaves de producto y acumulación equilibrada entre estaciones.Condición de la máquina e historial de mantenimientoSe informa que el equipo está en producción y en condiciones generales buenas. La operación continua con leche indica un rendimiento estable y cumplimiento higiénico consistente. El llenador de 2006 y el módulo downstream de 2014 se mantienen para sostener la integridad aséptica y la calidad del envasado, lo que convierte a esta línea industrial de envasado de segunda mano en un candidato sólido para un rápido redepliegue.Rendimiento operativo y versatilidadOptimizadas para alimentos líquidos, la línea admite el envasado aséptico de productos como leche y zumos en formatos tipo almohada Tetra Fino Aseptic. Los beneficios clave incluyen vida útil extendida a temperatura ambiente sin conservantes, materiales multicapa de alta barrera y sellado hermético. El diseño ofrece precisión de llenado fiable, manejo delicado del producto y consistencia de calidad adecuada para la producción de bebidas que requieren larga vida útil y logística estable.Requisitos de insta... Lajdpfx Acoyh E Apjneg