Sapi Sandstrahlkabinen Injektor-Sandstrahlkabinen de segunda mano en venta (47)

Estado: como nuevo (usado), – máquina en stock – revisada técnicamente – estado muy bueno – posibilidad de apilar adoquines en pilas en un solo ciclo CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: longitud de los elementos: 3000 mm Tsdpfsfg Iqgsx Aarsa ancho de los elementos: 1300 mm altura de los elementos: 1600 mm centrado del elemento cantidad de ventosas: 20 unidades bomba de vacío: 1,1 kW capacidad de elevación: 450 kg elevación hidráulica del material motor de la bomba: 1,5 kW motor del brazo: 1,8 kW número de ciclos: 12/min cantidad de rodillos de recepción: 48 altura de los rodillos desde el suelo: 280 mm distancia entre ventosas ajustable distancia máxima entre ventosas: 3000 x 700 mm

Estado: muy bueno (usado), Langguth V 80, máquina para apilar cubos, apiladora para retirar las etiquetas de los cubos tamaño de los cubos de 2,5 a 20 litros alineación automática de las asas En muy buen estado, directamente de la producción. Tedohikf Hspfx Aaroa

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende un sistema de manipulación robótica de alta calidad, diseñado a medida por la empresa Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH, fabricado en 2018. Originalmente, el sistema fue desarrollado para el procesamiento automatizado de paletas de madera y materiales de lámina de gran formato, y combina dos procesos de trabajo en un solo sistema: * desapilado automático de paletas de madera apiladas * clasificación y reordenación automática de láminas de gran formato por clases de calidad El núcleo del sistema es un potente robot industrial de 6 ejes Kawasaki BT200L con un sistema automático de cambio de pinzas. El sistema es ideal para aplicaciones en las industrias de la madera, materiales de construcción, láminas y logística, o como base para proyectos de automatización personalizados. Equipamiento técnico Fabricante: Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH Año de fabricación: 2018 Número de proyecto: P113104 Robot industrial Kawasaki de 6 ejes BT200L Capacidad de carga del robot: 200 kg Amplio radio de trabajo Panel táctil Siemens TP700 Comfort Control PLC Cuadro de control principal Cambio automático de pinzas Pinza para paletas Pinza de succión para láminas 4 estaciones de paletas Reconocimiento automático de paletas Dispensador de papel para capas intermedias Valla de seguridad Barreras de luz de seguridad Sistema neumático Posibles aplicaciones Manipulación de paletas Desapilado de paletas Giro de paletas Clasificación de láminas Preparación de pedidos Manipulación de materiales Automatización de procesos de fabricación Proyectos de robótica Modernización de instalaciones de producción existentes Alcance del suministro Sistema robótico completo Kawasaki BT200L Control del robot Cuadro de control HMI Siemens Pinza para paletas Pinza para láminas Estación de cambio de pinzas Estaciones de paletas Dispensador de papel Valla de seguridad Barreras de luz de seguridad Documentación Manual de instrucciones Estado El sistema está en funcionamiento. El alcance del suministro corresponde a los componentes existentes. Se puede organizar una visita previa cita. Características especiales Maquinaria especial "Fabricado en Alemania" Robot industrial Kawasaki de alta calidad Documentación completa disponible Base ideal para proyectos de modernización o automatización Datos técnicos Característica Valor Fabricante Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH Tipo Sistema combinado de desapilador de paletas / clasificador de láminas Año de fabricación 2018 Tedpeziwprsfx Aaroa Proyecto P113104 Robot Kawasaki BT200L Capacidad de carga 200 kg Control Siemens TP700 HMI / PLC Pinzas Pinza para paletas + pinza de succión para láminas Equipamiento de seguridad Barreras de luz, valla de protección

Año de fabricación: 2004, Estado: usado, modelo de controlador: TLF POWERCONTROL, peso de la pieza (máx.): 250 kg, longitud de la placa: 2.200 mm, ancho de placa: 4.300 mm, número de máquina/vehículo: 0-286-05-6067, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! La recogida de la máquina debe realizarse entre el 10/06/26 y el 30/06/26. DETALLES TÉCNICOS Tedsy Uvgiepfx Aarja Ancho máximo de panel: 4.300 mm Longitud máxima de panel: 2.200 mm Capacidad máxima de elevación: 250 kg Dimensiones del almacén (largo): 22.000 mm Dimensiones del almacén (ancho): 12.000 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Software de programación de la máquina: TLF POWERCONTROL La máquina se vende y entrega en su estado físico y jurídico actual (“tal como se ve y gusta”), sobre la base de documentación fotográfica y datos técnicos/comerciales de carácter descriptivo. El comprador tiene derecho a inspeccionar el producto antes de la recogida y es responsable de la instalación, seguridad y utilización de la máquina en el destino. Referencia externa: 8523

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Buen estado. Tjdpfoxbpg Tox Aaroa

Año de fabricación: 2000, Estado: bueno (usado), Apilador o desapilador de vacío, desplazamiento lateral de 4 metros, altura de 2,5 metros, requiere altura de techo de 5 metros. Todpfjzbar Ujx Aarsa

Año de fabricación: 2000, Estado: bueno (usado), Apilador o desapilador de vacío, desplazamiento lateral de 4 metros, altura de 2,5 metros, requiere altura de techo de 5 metros. Todpfszbarbjx Aarea

Estado: bueno (usado), Oferta compuesta por: Transomat/apilador de la marca Knorr Systeme, diseño robusto, año de fabricación 1999, incl. material para complementar una guillotina, año de fabricación 1999. Todpfxjxwqx Nj Aaroa

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, RBO Portal de Alimentación Advantage SC, año 2006 La máquina ofertada se vende como equipo usado. La venta se realiza excluyendo cualquier responsabilidad por defectos materiales. La máquina se vende tal como fue inspeccionada y bajo la exclusión de cualquier garantía. El vendedor no asume ninguna garantía respecto al funcionamiento, rendimiento o idoneidad para un fin determinado. Tedpfx Aaoywfi Sjrja Exención de responsabilidad Se excluye cualquier responsabilidad por defectos materiales. Esto no aplica a daños derivados de lesiones a la vida, integridad física o salud, ni en caso de conducta dolosa o gravemente negligente por parte del vendedor. Desmontaje y transporte El desmontaje de la máquina será realizado por el comprador bajo su propia responsabilidad y a su cargo. El comprador asume todos los costes y riesgos relacionados con el desmontaje, la carga y el transporte. Transmisión del riesgo El riesgo se transfiere al comprador, a más tardar, con el inicio del desmontaje o la carga. Otros No se asume ninguna responsabilidad por defectos ocultos. Todos los datos relativos a la máquina (como año de fabricación, horas de funcionamiento, datos técnicos) se facilitan a su leal saber y entender, pero sin garantía.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Dispositivo de apilado automático para desapilar listones, tablas o materiales largos en carros de secado. Fabricante Makor, tipo ACA 2. Equipado con 2 brazos de transferencia. Longitudes de piezas aprox. 1600 - 3000 mm (dependiendo del grosor de la pieza), ancho máximo de pieza aprox. 170 mm. Longitud de instalación aprox. 3000 mm. Peso aprox. 1500 kg. Tjdpfxoyxyfks Aarja

Estado: listo para usar (usado), Existe un sistema Joulin de apilado y desapilado por vacío para chapas metálicas y productos similares. Longitud del material: 2000 mm-6000 mm, anchura del material: 150 mm-250 mm, grosor del material: 23 mm-48 mm, anchura máxima de apilado: 1200 mm. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Tedovcc Spopfx Aarea

Año de fabricación: 2010, Estado: muy bueno (usado), Vendo una desapiladora SCM MAHROS PONTE C/S, año de fabricación 2010. Tjdpfowyf Utex Aarja Desapiladora con guiado unilateral. La salida también es adecuada para palets. Cabezal de sujeción con sistema de goma paralelo. Sistema de vacío (con bomba). Carga automática. Mesa de entrada con sistema de rodillos motorizado. Mesa de salida a nivel del suelo con mecanismo de elevación motorizado y sistema de rodillos. Mesa de salida frontal con sistema de rodillos. Estación de rodillos de salida para material apilado. Disponible de inmediato. Lista para trabajar.

Año de fabricación: 2001, Estado: muy bueno (usado), Vendo máquina desapiladora HOMAG BARGSTEDT TBH22/D/25/12, año de construcción 2001. Todpfxom Dqmao Aarsa Unidad de desapilado de guiado unilateral. Salida también apta para palets. Cabezal de sujeción sistema de zapata de vacío. Sistema de vacío (con bomba) Carga automática. Mesa de entrada sistema de rodillos motorizados Mesa de salida inferior con mecanismo de elevación sistema de rodillos motorizados. Mesa de salida delantera Sistema de rodillos Sistema de rodillos de carga de entrada para material apilado. ¡Vallas de seguridad totalmente completas ! Capacidad de trabajo Aprox. 8 ciclos / min. Disponible inmediatamente. Listo para usar, posible de probar. Con certificación CE y documentación completa.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AJ21460A, Estamos vendiendo aquí en cantidad 2 apiladores de Agfa de la serie Elantrix. Funcionan perfectamente y pueden ser recogidos inmediatamente. Nuestro precio por pieza es de 2500,- € sobre la base de negociación. Todpfx Aotncgaoarja

Año de fabricación: 2011, Estado: muy bueno (usado), Vendo un sistema de apilamiento/desapilamiento MEINERT (Grupo IMA) P620 E/S - 2500 / 1300, fabricado en 2011. Sistema de apilamiento con guía unilateral, también adecuado para paletas. Sistema de vacío (con bomba) Cabezal rotatorio Carga automática. Mesa de entrada con sistema de rodillos motorizado. Mesa de salida en la parte inferior con mecanismo de elevación y sistema de rodillos motorizado. Mesa de salida en la parte delantera con sistema de rodillos. Estación de alimentación con rodillos para materiales apilados. Valla de seguridad completa. Capacidad de trabajo: aproximadamente 16 ciclos/min. Grosor de las láminas: 10 - 50 mm. Dimensiones mínimas de las láminas: 250 x 320 mm. Dimensiones máximas de las láminas: 1300 x 3000 mm. Todpfxoh Hp Dtj Aaroa Dimensiones totales: 10200 mm de largo x 8700 mm de ancho. Potencia total: 45 kW. Fabricado en 2011. Disponible de inmediato. Listo para usar, se puede probar. Incluye certificado CE y documentación completa.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, La máquina desapiladora Desapiladora totalmente automática Diseñada para el corte de madera de dos y cuatro caras Todjhbr Ufepfx Aarea Productividad: 120 m³ por turno (10 horas)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Contenedor de pintura móvil Lleve su proceso de pintura a un nuevo nivel: con la comodidad móvil. Cabinas de pintura móviles en diseño de contenedores para pintar y recubrir diversos objetos. Están especialmente diseñados para la movilidad para que puedan transportarse e instalarse fácilmente en diferentes obras de construcción. La cabina suele estar equipada con un sistema de ventilación para garantizar la calidad del aire, iluminación y un sistema de filtrado para evitar que se escape la niebla de pintura. El sistema de ventilación garantiza que los humos y partículas liberados durante la pintura se mantengan en la cabina para que no haya peligro para el medio ambiente. Las cabinas de pintura móviles son una solución práctica y flexible para las empresas que requieren un sistema de pintura portátil y eficaz que pueda transportarse de una obra a otra. Descripción general del diseño y las características Nuestros contenedores de pintura móviles Sapi de 20 pies constan de un marco de acero robusto con paneles de pared y techo soldados. En su interior podemos añadir herramientas especiales como grúas o dispositivos de elevación. El suelo está realizado en chapa metálica con forma de lágrima. Ambas hojas de la puerta disponen de rejillas de ventilación dotadas de esteras filtrantes de poros finos. Por razones de seguridad, un ala está diseñada como puerta de escape y tiene una ventana de observación. ¡También hay que mencionar que estos no son simplemente contenedores de envío transformados! Fabricamos todos nuestros contenedores desde cero nosotros mismos. Utilizamos únicamente los materiales más robustos que cumplen con nuestros requisitos y que además han sido probados y comprobados en términos de seguridad. Los contenedores de envío normales no cumplirían con los estándares de seguridad requeridos. Sistema de extracción de pintura en el contenedor de pintura móvil La pared de extracción de niebla de pintura para la separación de la niebla de pintura está situada delante de la pared trasera y está equipada con esteras filtrantes de múltiples capas. La pared de extracción consta de una carcasa galvanizada, bordeada de placas guía que incluyen varios elementos de suspensión y fijación para el conjunto del filtro. El potente ventilador de extracción con protección EX y motor de accionamiento está instalado en una consola en la zona de la pared trasera en el exterior del contenedor. Cabinas de pintura móviles de última generación: cumplen los requisitos de la UE y avanzan en las soluciones de recubrimiento La nueva generación de cabinas de pintura móviles debe cumplir los más altos requisitos de la UE. La consideración de nuevos sistemas de pintura como hidropinturas, resinas de poliuretano, polvo de zinc epoxi o pinturas de mica de hierro epoxi impone grandes exigencias a las cabinas de pintura existentes. Por eso hemos desarrollado una nueva y única cabina de pintura móvil para la próxima generación de soluciones de recubrimiento. Un criterio importante es el transporte de las piezas para el pintado y los siguientes pasos de procesamiento. Tsdpfx Aewf Dmxoarea Ya se trate de separación de niebla de pintura seca o lavado húmedo, humidificación del aire o secado al aire, secado por condensación mediante un proceso de baja temperatura o secado con aire caliente, ya sea pretratamiento de las piezas de trabajo mediante lavado a alta presión con flujo de agua en un sistema de circulación o mediante tecnología de granallado con aire comprimido o granallado co

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 100 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El dispositivo de chorro a presión se entrega completamente operativo y montado en una caja de rejilla que ahorra espacio. Lo único que hay que hacer es conectar el suministro de aire comprimido y llenarlo con el abrasivo. El transporte se puede realizar fácilmente mediante carretilla elevadora o transpaleta. Se instala una caja de aluminio con cerradura para almacenar ropa de protección, repuestos, etc. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 100 L" Regulador de presión de 1", montaje permanente Separador de agua de 1", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Tamiz de medios de granallado Tapa Manguera de chorro de 10 m ø 25x7 mm totalmente montada Boquilla larga Venturi de carburo de silicio, diámetro opcional 6 mm, 8 mm o 10 mm Casco de arenado RED 2 Mono de nailon/algodón para pulido con chorro de arena 1 par de guantes de cuero para chorro de arena Manguera de aire respirable de 10 m totalmente ensamblada Filtro de aire respirable/filtro de carbón activado SAF Juego de piezas de desgaste compuesto por: 100 películas desprendibles para RED 2 10 paneles interiores para RED 2 1 acoplamiento de manguera de chorro de nailon de 25 x 7 mm 2 juntas de goma para acoplamiento de manguera de chorro 1 portaboquillas 25x7 mm Caja de rejilla con soporte para manguera de chorro Caja de aluminio con cerradura Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Ajustable con precisión de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad 100 l Altura total 1.130 mm Diámetro de la caldera 490 mm Tsdpfxowc Ri Io Aarea Diámetro total 900 mm Peso aproximado. 75 kilos Dimensiones de la caja de rejilla: Longitud: 1.460 mm Ancho: 840 mm Altura: 1.400 mm Peso total incluyendo todos los accesorios: 260 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Nuestra potente cabina de chorro de arena "MM 2010" utiliza un proceso de chorro a presión y es adecuada para todo tipo de medios de chorro gracias al innovador sistema de retorno del medio de chorro. Gracias al elevador de cangilones conectado permanentemente a la cabina de granallado, incluso los tipos de granallado más pesados, como granallado de acero inoxidable, acero fundido y otros granallados metálicos, se pueden utilizar sin problemas. En comparación con los sistemas de la competencia, el material a granallar no se aspira de nuevo, sino que se transporta al elevador de cangilones adyacente mediante un sistema de transporte plano. El elevador de cangilones transporta el material hacia arriba y lo arroja al separador ciclónico, donde se limpia el medio de granallado y se devuelve al proceso de granallado. Nuestro sistema de reciclaje de medios de granallado especialmente desarrollado garantiza un transporte continuo de medios de granallado, independientemente de la potencia de succión del sistema de extracción. Gracias al uso del sistema de retorno del medio de granallado y a la innovadora tecnología de ventiladores, la cabina de granallado tiene un consumo energético muy reducido (motor de ventilador de 0,75 kW). Dado que el material a granallar no es aspirado, no se requiere un sistema de extracción de gran tamaño con un alto consumo de energía (como ocurre con muchos sistemas de la competencia). Para conseguir el máximo rendimiento de granallado, la cabina de granallado a presión "MM 2010" está equipada con un recipiente de granallado a presión con una capacidad de 60 litros. Está equipado con un regulador de presión para ajustar la presión del chorro de forma continua de 0,1 a 12 bar. Para un funcionamiento seguro, en el tanque de granallado también está montado permanentemente un separador de agua que protege el medio de granallado de la humedad. Tjdpfowc Nrnsx Aarea La boquilla de chorro a presión está hecha de carburo de boro altamente resistente al desgaste y permite una vida útil de hasta 1.000 horas, dependiendo del medio de chorro utilizado. La cámara de granallado está equipada con un revestimiento de caucho resistente al desgaste, que aumenta la vida útil del medio de granallado y protege la cabina de granallado del desgaste. Se instala una pistola de aire comprimido para limpiar las piezas chorreadas y soplar las paredes de la cabina. El sistema de extracción con filtro de cartucho instalado de forma permanente garantiza una visibilidad óptima en la sala de granallado y una vida útil máxima del medio de granallado. El sistema de desempolvado dispone de una limpieza permanente de los cartuchos filtrantes mediante chorro de aire comprimido. Esto garantiza una larga vida útil del medio filtrante y un rendimiento de extracción continuamente constante. La cámara de granallado está equipada con una trampilla frontal en ángulo que gira completamente hacia arriba. Esto permite cargar la cabina de granallado mediante una carretilla elevadora o una grúa. La robusta rejilla de trabajo puede soportar una carga máxima de 500 kg. Para garantizar una visibilidad óptima en la sala de granallado, en el techo de la cabina están montadas dos luces LED potentes y de bajo consumo. Montándolos en el techo quedan protegidos del polvo y del desgaste. El sistema se maneja a través de una moderna pantalla táctil. Para garantizar el funcionamiento seguro del sistema de granallado, la cabina de granallado está equipada con un interruptor de seguridad en

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Tsdewf Dpgspfx Aarea Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 200 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 200 L" Regulador de presión de 1 1/4", montaje permanente Separador de agua de 1 1/4", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Precisamente ajustable de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1 1/4" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad: 200 l Altura total: 1.420 mm Diámetro de la caldera: 600 mm Diámetro total: 1.000 mm Tsdpfowc Rk Eex Aarja Peso: aprox. 140 kilos VENTAJAS DEL CHORREADOR SAPI CON paro de seguridad Tiempos de parada y arranque más rápidos de acuerdo con las regulaciones de las asociaciones profesionales (VBG 48) El ajuste de presión se puede ajustar con precisión antes del proceso de granallado: 0,1 – 12,0 bar ajustable de forma continua Menor consumo de abrasivo, ya que el recipiente a presión permanece permanentemente bajo presión y no hay post-escape innecesario. Al reiniciar, la presión del chorro completo está disponible inmediatamente en la boquilla, sin necesidad de acumular presión → menor consumo y menor desgaste de la manguera No se forma condensación en la caldera, ya que permanece constantemente bajo presión → no se requiere ventilación en cada arranque/parada Dosificación óptima del abrasivo con válvula dosificadora fina endurecida Menor necesidad de aire comprimido → consumo de diésel notablemente menor Operación por una sola persona, ya que la presión se puede visualizar y ajustar directamente en el manómetro, incluso sin necesidad de arrancar. Sin componentes propensos a fallos, como válvulas de control, diafragmas o sellos → fácil de mantener y confiable Solo se debe revisar la manguera de chorro en la parada de seguridad y reemplazarla si es necesario.

Estado: nuevo, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 60 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 60 L" Regulador de presión de 1", montaje permanente Separador de agua de 1", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Ajustable con precisión de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad 60 l Altura total 1.130 mm Diámetro de la caldera 360 mm Diámetro total 700 mm Peso aproximado. 60 kilos VENTAJAS DEL CHORREADOR SAPI CON paro de seguridad Tiempos de encendido y apagado más rápidos, cumpliendo con las normativas de los colegios profesionales. (VBG 48) El ajuste de presión se puede realizar con precisión antes del proceso de granallado y se puede regular de forma continua de 0,1 a 12,0 bar. Menor consumo de abrasivo, ya que el recipiente a presión permanece permanentemente bajo presión y, por tanto, no se requiere un seguimiento innecesario del abrasivo. Tsdpfx Aewc Afhjarea Al reiniciar, la presión del chorro completo está presente inmediatamente en la boquilla y no es necesario generarla lentamente. Esto se traduce en un consumo significativamente menor de abrasivo y un desgaste significativamente menor de la manguera de granallado. No se forma humedad (condensación) en el depósito, ya que la caldera permanece constantemente bajo presión y no se purga ni se desagua cada vez que arranca y se para. Este procedimiento también genera otras ventajas, como: Dosificación óptima del abrasivo con válvula dosificadora fina endurecida menor requerimiento de aire comprimido, lo que reduce significativamente el consumo de combustible (diésel) Operación por una sola persona, ya que la presión del chorro se muestra constantemente mediante la presión del tanque y se puede cambiar fácilmente en el manómetro sin necesidad de arrancar primero. No hay componentes del dispositivo propensos a fallas, como válvulas de control, diafragmas y sellos, lo que hace que sea fácil y confiable de mantener. Lo único que hay que hacer es comprobar la manguera de chorro en el cierre de seguridad y sustituirla si es necesario.