Homag + Bargstedt Linea Completa Escuadradora Y Canteadora de segunda mano en venta (35.563)

Estado: usado, horas de funcionamiento: 35.000 h, número de máquina/vehículo: LC581, Línea completa usada de embotellado en lata CSD – 14.000 latas/hora – Resumen Esta línea completa usada de embotellado en lata para CSD está diseñada para la producción de bebidas carbonatadas y el envasado industrial a hasta 14.000 latas por hora en formato de 250 ml. El núcleo de la línea es una llenadora isobárica de latas Ortmann Herbst con 45 válvulas, combinada con una cerradora de latas Ferrum 706 de 6 cabezas (tapas tamaño 200). El alcance incluye despaletizado, lavado de latas, llenado y cierre, pasteurización en túnel, inspección en línea, codificación, embalaje secundario, paletizado y manejo de fin de línea, proporcionando una solución llave en mano de línea de embotellado usada. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Monobloque núcleo: llenadora–cerradora Llenadora: Ortmann Herbst, isobárica, 45 válvulas (año: 1980) Cerradora: Ferrum 706, 6 cabezas (año: 1982) Tipo de producto: bebidas carbonatadas (CSD) Capacidad nominal: 14.000 latas/hora en 250 ml Tapa de lata: tamaño 200 (end 200) Configuración del monobloque: bloque integrado llenadora–cerradora para minimizar la captación de oxígeno disuelto (DO) Formatos y rendimiento Tamaño primario de lata: 250 ml Velocidad de línea: hasta 14.000 latas/hora (dependiente de formato y producto) Equipos de proceso incluidos Paquete de compresores Kaeser con booster y dos depósitos de aire (año de fabricación: 2010, puesta en marcha: 2011) Estación CIP, tres tanques (año de fabricación: 2011) Sala de jarabes con sistema de refrigeración (año de fabricación: 2011) Mezclador Nagema (año de fabricación: 1992) Cinco tanques listos para bebida, 100 hl cada uno, en acero con revestimiento apto para alimentos Filtro para bebidas (año de fabricación: 2011) Despaletizador de latas Frezart (año de fabricación: 2009, puesta en marcha: 2011) Dos lavadoras de latas adaptadas a 250 ml (año de fabricación: 2011) Pasteurizador de túnel Hermis (año de fabricación: 2015) Inspector de nivel de llenado de latas Stratec (año de fabricación: 2000) Impresora/codificadora de latas Victor (año de fabricación: 2020) Máquina de embalaje Kisters (año de fabricación: 1993) Paletizador Keber (año de fabricación: 1997) Envolvedora de palets Sita (año de fabricación: 2011) Sistema completo de transportadores interconectando todas las máquinas + dos platos giratorios de acumulación de latas (año de fabricación: 2011) Línea de etiquetado por termorretracción para latas en blanco (año de fabricación: 2015) Klodpfeyhbpzox Amvor Automatización avanzada y sistemas de control Control de calidad en línea: inspección Stratec del nivel de llenado para monitorización continua y rechazo de envases fuera de especificación Identificación de producto: impresora industrial de latas Victor para codificación de fecha/lote Capacidad CIP: estación CIP de tres tanques que soporta ciclos de limpieza higiénica para la llenadora y las vías del producto Transporte y acumulación integrados: cintas transportadoras con dos platos giratorios proporcionan flujo suave y gestión de buffer para proteger el tiempo de actividad Documentación eléctrica y de control detallada disponible a solicitud. ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC592, Especificaciones Técnicas & Datos de Rendimiento Esta línea completa de enlatado CSD es una línea de embotellado de segunda mano, configurada para latas de aluminio y diseñada para una producción fiable de bebidas. Fabricada por ZhongChen, la línea está concebida para ofrecer calidad constante en refrescos carbonatados (CSD) a escala industrial de envasado. Cuenta con un conjunto completo de equipos desde la mezcla hasta el embalaje downstream, permitiendo operaciones continuas y fluidas. Velocidad de producción: 18.000 bph Tipo de recipiente: Latas de aluminio Rango de volumen disponible: 0,33 L Producto: CSD (refrescos carbonatados) Klodpjydc Ttofx Amvjr Año de construcción: 2018 (equipos principales) Equipamiento principal: Mezclador, Máquina de llenado, Selladora de latas, Enjuagadora de latas, Calentador de latas, Empaquetadora termorretráctil, Despaletizador, Sistema de cintas transportadoras, Sistema COP Fabricante: ZhongChen Automatización avanzada & Sistemas de control La línea está dispuesta para operación sincronizada a lo largo de las etapas principales de procesamiento y envasado. Un enfoque de control centralizado asegura arranques/paradas coordinados, gestión de acumulación y manejo de fallos, proporcionando un rendimiento estable a la velocidad nominal. Las interfaces de operador están diseñadas para ajustes de formato sencillos y tareas rutinarias de producción. Los enclavamientos de seguridad y las protecciones permiten una operación segura a la vez que facilitan el acceso eficiente para el mantenimiento. Capacidades de integración de la línea de producción Esta línea de producción está configurada para operación en línea, desde la mezcla primaria del producto hasta el llenado, sellado, enjuague y embalaje secundario. Los sistemas transportadores proporcionan transferencias y buffering fluidos entre máquinas para mantener un flujo óptimo. El formato de lata de 0,33 L está soportado en toda la línea, con previsiones para procedimientos estándar de cambio de formato. El diseño es compatible con soluciones típicas de preparación de jarabe aguas arriba y paletizado aguas abajo para conformar un sistema completo de producción de bebidas y envasado industrial. Estado de las máquinas & Historial de mantenimiento Se informa que la línea aún está en producción, lo que indica que permanece instalada y en uso en el momento de la documentación. El año de fabricación 2018 en las máquinas clave sugiere ingeniería moderna y diseño de seguridad contemporáneo. El mantenimiento de rutina y la capacidad de servicio se facilitan mediante puntos de acceso sencillos y componentes estándar comunes en la maquinaria de envasado ZhongChen. Las horas de funcionamiento no están especificadas. Rendimiento operativo & Versatilidad Optimizada para el procesamiento de CSD, esta línea de embotellado usada mantiene la retención de carbonatación y un manejo delicado del producto durante el llenado y el sellado. Los módulos de enjuague y calentamiento de latas ayudan a asegurar la calidad del producto y la integridad del embalaje aguas abajo, mientras que la empaquetadora termorretráctil forma paquetes estables listos para paletizar. El control de calidad se apoya en el manejo estable y transf...

Estado: usado, horas de funcionamiento: 54.000 h, número de máquina/vehículo: LC597, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de envasado usada está diseñada para una producción fiable de bebidas y envasado industrial downstream de hasta 8.000 botellas por hora. La configuración integra un monobloque de llenado MBF (2002) compuesto por enjuagadora, llenadora y tapadora, específicamente diseñado para la aplicación de tapón recto (a ras). La línea cuenta además con una máquina de capsulado y termorretractilizado ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguida por sistemas de manejo de cajas APE Impianti y tecnología de etiquetado KOSME. Esta configuración ofrece un rendimiento robusto para aplicaciones de segunda mano y una gestión flexible de formatos típica en operaciones con botellas de vidrio y PET.Velocidad de producción: 8.000 botellas por horaMonobloque de llenado: MBF (Año 2002) – Enjuagadora, Llenadora, TapadoraSistema de taponado: Tapón recto (a ras / tappo raso)Capsulado/Termoretracción: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (Año 2002)Formatos compatibles: Patrón de empaquetado típico incluye 12 x 0,75 L; formatos adicionales gestionables con piezas de cambioEnvases: Diseñado para manipulación de botellas; configuración adecuada para vidrio (envases cilíndricos)Módulos de etiquetado: KOSME STAR 720 12T (pegamento frío) y KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadhesivo)Capacidades de etiquetado: aplicación de etiqueta frontal, trasera y de cuello (collarino)Módulos de envasado: APE FORMA 2000 (formadora de cajas), APE INCA 2010 (empacadora de cajas), APE INSER 2001 (inserción de separadores)Eléctrico (Monobloque MBF): 380 V, 50 Hz; potencia instalada 17 kWEléctrico (Etiquetadoras): 400 V, 50 Hz; potencia instalada 4 kW (STAR) y 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Neumática (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo de aire 200 Nl/1'Pesos: 9.000 kg (Monobloque MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformidad: Componentes con marcado CESistemas avanzados de automatización y controlLa línea aprovecha una automatización modular a lo largo de las estaciones de llenado, etiquetado y manipulado de cajas para mantener un caudal estable. El monobloque MBF y el Robino & Galandrino POKER Z trabajan en secuencia sincronizada para asegurar niveles de llenado precisos, un sellado hermético con tapón recto y un acabado profesional de las cápsulas. Las unidades de etiquetado KOSME están configuradas para requisitos complejos de acabado, permitiendo la aplicación sincronizada de etiqueta frontal, trasera y de cuello. Controles de fácil manejo en cada módulo facilitan la puesta a punto y los cambios de formato rápidos. Los módulos de envasado APE Impianti proporcionan movimiento sincronizado y protecciones de seguridad interbloqueadas para las operaciones downstream.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de producció... Kljdoyh E Hujpfx Amvor

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 47.000 h, número de máquina/vehículo: LC582, Línea completa de embotellado de PET CSD de Krones usada – 22.000 BPH – Descripción general Esta línea de embotellado de PET CSD de Krones de segunda mano y ultralimpia es una solución completa y de alta eficiencia para la producción de bebidas y el envasado industrial de refrescos carbonatados, sidra, agua con gas, agua sin gas y zumos mezclados con CO2. Construida por Krones y GEA en 2010 y mantenida en producción con servicio OEM, la línea suministra hasta 22.000 botellas por hora (0,5 L) y 18.000 bph (1,5 L), combinando una sopladora Contiform S12M acoplada directamente a un bloque isobárico ultralimpio de llenado-tapado. Es una línea de embotellado usada lista para el mercado diseñada para brindar confiabilidad, higiene y cambios rápidos de formato en PET. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: Krones y GEA Año de fabricación: 2010 Horas de trabajo: aprox. 47,000 Capacidad nominal: 22.000 bph (0,5 L) | 18.000 bph (1,5 L) Productos manipulados: refrescos carbonatados, sidra, agua con gas, agua sin gas, zumos con CO2 Tecnología de llenado: Relleno de PET ultralimpio, isobárico y volumétrico Producto actual: Zumo de manzana con agua y CO2 Acabados del mástil: PCO 1810, PSO 28 mm, cuello corto 1810/1881 Controles: Plataforma PLC Siemens Simatic S7 Alcance del equipo principal CIP: Sistema CIP totalmente automático VarioClean F AUT de Krones, 4 x 5000 L, 30 m³/h Proceso: Planta GEA TDS con pasteurizador flash, mezclador, carbonatador, desgasificador y tanques de proceso Preformas: Volquete de preformas / arenques y transportadores de alimentación; Sistema de alimentación de preformas Contifeed RS de Krones; Unidad de limpieza de preformas Prejet Linear Kodpfxoyhbmtj Amvjlr Tapas: Alimentación de tapas Cassner con enjuague y esterilización de tapas Sopladora: Krones Contiform S12M, conectada directamente al bloque ultralimpio (sin transportador de aire) Bloque de llenadora/taponadora: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 con taponadora integrada; Limpieza de bloques de llenado Vario Dos de Krones Codificación e inspección: codificador láser Domino DDC 3; Inspector de nivel de llenado Krones Checkmat 731 FM-X+L; Inspector de etiquetas Krones Checkmat 731 EM Transporte y pruebas: transportadores de botellas SYNCO; Comprobador de fugas de botellas Flowliner de Krones Etiquetadora: Krones Contiroll OPP 720-15, etiquetas envolventes de doble rollo con cola caliente Embalaje secundario: Empacadora de bandejas retráctiles VarioPro FS de Krones; Transportadores de paquetes Multico S de Krones; Aplicador de asa Twin Pack Codificación del paquete: Codificador de tinta Leisinger Jet 3 Paletización: Krones Robopox Modulpal (2016) Sistemas avanzados de automatización y control Control de línea y PLC PLC de la serie Siemens Simatic S7 para control de línea, enclavamientos y diagnósticos coordinados Limpieza integrada del bloque de llenado a través de Krones Vario Dos para ciclos de ultralimpieza validados Gestión de recetas y parámetros que admite cambios rápidos entre formatos de PET Garantía de calidad y trazabilidad Codificación láser de la fecha (Domino DDC 3) en el embalaje primario; codificación de inyección de ...

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, La línea incluye: -Extrusora principal: BA130 (Cobra), año de fabricación 2008 -Coextrusora: CM65, año de fabricación 2008, venta para repuestos -Embosadora, baño de enfriamiento, clavadora, jalador, perforadora, guillotina – todos año de fabricación 1996 DATOS TÉCNICOS – Extrusora BA130 (Cobra) -Tornillo principal: Ø130 mm, longitud 26 L/D -Distancia entre ejes: 1050 mm -Material de los tornillos: XALOY 41CrAlMo7, dureza 1000 HV -Reductor: 1:31:7 R -Rodamiento axial: 2 020 000 N -Resistencias de los cilindros: 74,6 kW (7 zonas de calentamiento, 6 de enfriamiento) -Motor principal: 205 kW, 1460 rpm -Desgasificación: bomba de 4 kW, 100 m³/h, vacío 700 Hg -Dosificadores: 2x motor de 2,2 kW, relación de transmisión 1:25:4 R, velocidad de los tornillos 112 rpm Estado técnico: Línea en funcionamiento, lista para la producción La configuración permite el proceso completo de producción de siding – desde el granulado hasta el perfil final Posibilidad de valoración individual y demostración de la máquina en el lugar. Klodpoyc Rtxsfx Amvjr

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de procesamiento de plásticos, compuesta por: - Extrusora principal: BA92 NOVEL - Coextrusora: ROYAL MACHINE, modelo 253-070-000, montaje en pilar. Línea por partes - Adecuada para aplicaciones de coextrusión, como perfiles multicapa, listones y componentes técnicos DATOS TÉCNICOS – Extrusora BA92 (NOVEL) - Tornillo: Ø92 mm, longitud 24 L/D - Tipo: B60S4; VB92-24-005 - Rango de velocidad: 3,3 ÷ 33 rpm - Cilindro: acero 34CrAlNi7, dureza 1000 HV - Reductor: relación 1:63,4 R - Rodamiento de empuje: 1.170.000 N - Zonas de calentamiento: 6 - Zonas de enfriamiento: 4 - Motor: 63,8 kW, corriente continua, 210–2100 rpm - Desgasificado: bomba 2,2 kW, 36 m³/h, vacío 700 Hg - Alimentador: motor de corriente continua 1,2 kW DATOS TÉCNICOS – Coextrusora ROYAL MACHINE - Tornillo: Ø1¾”, longitud 21D, relación de compresión 2:1, biclavija - Material: acero AISI 4140 (cilindro bimetálico 2” O.D. x 1¼” I.D.) - Reductor: ROSSI RCI 80 U03A, relación 1:16,4 + correa 1:1,65 (relación total 1:27) - Transmisión por correa: tipo 3VX560, 3 piezas - Rodamiento de empuje: capacidad 20.000 kg - Calefacción: 6,9 kW, 3+1 calentadores - Refrigeración: 1/16 HP, 3 ventiladores - Motor: POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 rpm Estado técnico: línea completa, funcional, lista para trabajar Aplicación: procesamiento de plásticos en procesos de coextrusión Kledpfx Aeyc R U Ajmvor Documentación técnica disponible a solicitud. Incluye repuestos adicionales.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Línea completa de fileteado. Incluye una cabezaladora Baader IS-026 con cinta de salida. En línea de fileteado BADDER 588 Rango de trabajo (aprox.) Cod: 400-2.500 g / 35-70 cm Eglefino 400-2.300 g / 35-65 cm Kedpfx Ameu Dahbsvslr Carbonero 400-2.000 g / 35-62 cm Merluza: 160-800 g / 20-47 cm Abadejo de Alaska (h+g): 150-450 g Throuput Hasta 35 peces / a 40 peces/min. Con transportadores de recorte/envasado. Vídeo disponible de la línea completa en funcionamiento a petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: LC385, Línea Completa Usada para PET y Vidrio 2007 Máquina de Enjuague: Fabricante: Dipran Modelo: Marea 12P Año: 2007 La línea completa usada para botellas de PET y vidrio incluye una máquina de enjuague de alta calidad. Fabricada por Dipran en 2007, el modelo es Marea 12P. Esta máquina garantiza un enjuague exhaustivo y eficiente de las botellas, preparándolas para el proceso de llenado. Monobloque de Llenado: Klsdovgufvopfx Amver Fabricante: NELDEN Modelo: Giove FC VA 20-1 Big Año: 2010 La línea también cuenta con un monobloque de llenado confiable fabricado por NELDEN. El modelo es Giove FC VA 20-1 Big y fue producido en 2010. Utilizando un método de llenado por gravedad, este monobloque llena con precisión las botellas con el producto deseado, garantizando precisión y consistencia. Máquina Etiquetadora: Fabricante: Newtec Modelo: Fix S2 E2 Año: 2007 Se incluye en la línea una máquina etiquetadora Newtec, modelo Fix S2 E2, fabricada en 2007. Con su leva mecánica, esta máquina aplica eficientemente las etiquetas en las botellas, proporcionando una identificación clara y profesional para los productos. Formadora de Cajas: Fabricante: SistAI Modelo: HM 2000 Año: 1995 Para completar el proceso de empaquetado, se incluye en la línea una formadora de cajas de SistAI. El modelo HM 2000, fabricado en 1995, es una máquina confiable que ensambla rápidamente las cajas para un empaquetado y transporte eficientes de las botellas. Detalles adicionales: La velocidad de producción de la línea con botellas de 5 litros es de 1800 a 2000 piezas por hora. La máquina de enjuague utiliza agua microfiltrada para el tratamiento. El taponador del monobloque de llenado está equipado con cabezales y canales intercambiables según las necesidades de producción. Los tamaños de las tapas a rosca incluyen tapas de aluminio de medidas 35 x 18 y tapas de plástico de medidas 48 x 17.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC600, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado de segunda mano está configurada para la producción de bebidas de alta eficiencia en botellas PET de 0.5L. Optimizada para agua con y sin gas, la línea ofrece un rendimiento fiable con un robusto embalaje de fin de línea y paletizado. La configuración es no-combi, con una máquina sopladora separada aguas arriba de la sección monobloque de llenado, ideal para un mantenimiento flexible y el balanceo de la línea.Velocidad de producción: 25,000 bphFormatos de botella: Compatible con formato de botella de 0.5LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PETConfiguración: No-combi (soplado y llenado separados)Componentes principales y años: Sidel Universal SBO 14 sopladora (2007), Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisado en 2025), etiquetadora Sarcmi (2011), envolvedora térmica Zambelli (2004), aplicador de asas (2004), paletizador ACMI de doble cabeza (1992).Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea se beneficia de un sistema de transporte y control modernizado, con la gestión de transportadores y paneles eléctricos renovados en 2010–2011. Esta actualización mejora la sincronización entre módulos, refuerza los enclavamientos de seguridad y soporta un rendimiento estable a alta velocidad en las estaciones de formado, monobloque de llenado, etiquetado y embalaje.Control de transportadores y paneles eléctricos renovados en 2010–2011Enclavamientos integrados para operación segura a altas tasasArquitectura no-combi que simplifica mantenimiento y actualizaciones por fasesCapacidades de integración de la línea de producciónIngeniería como solución completa de producción para embotellado de agua, este equipo de embotellado de segunda mano se integra de manera fluida desde el soplado hasta el paletizado de fin de línea. El diseño no-combi permite la operación y optimización independientes de la sopladora y el monobloque de llenado, facilitando los cambios y la manutención sin detener toda la línea.Flujo en línea: Soplado → Monobloque de llenado → Etiquetado → Envolvido térmico → Aplicación de asas → PaletizadoSistema de transportadores reacondicionado para acumulación y transferencia fiablesAdecuada para agua con y sin gas en PETCondición de la máquina e historial de mantenimientoEsta línea de embotellado usada ha recibido mejoras dirigidas en la gestión de transportadores y paneles eléctricos completadas en 2010–2011. Un punto destacado es el Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO que, a pesar de su fabricación original en 1988, ha sido completamente revisado en 2025 para asegurar la máxima fiabilidad operativa. La línea se describe en configuración operativa y se presenta como una solución industrial de envasado de segunda mano lista para funcionar.Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO: Revisado en 2025Transportadores y gestión de paneles eléctricos reacondicionados: 2010–2011Componentes OEM reconocidos a lo largo de la líneaLista para operar con la con... Kjdpsyk E Srsfx Amvjlr

Año de fabricación: 2001, Estado: listo para usar (usado), Esta línea de producción de madera HEESEMANN BÜRKLE fue fabricada en 2001. Cuenta con una línea integral de aplicación de aceite, que incluye alimentación por vacío RBO Tornado SC 1300, HEESEMANN MFA 8 con cepillos transversales y longitudinales, y máquinas aplicadoras por rodillo BÜRKLE SLC 1400. Actualizada con un nuevo sistema de control Siemens en 2024. Considere la oportunidad de adquirir esta línea de producción de madera HEESEMANN BÜRKLE. Contáctenos para más información. Kedpfx Ajx D Rh Rjmvjlr Tipos de aplicación: Producción completa

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), Esta línea de producción industrial HOMAG WEEKE fue fabricada en 2007. Cuenta con un conjunto completo para el procesamiento de paneles y canteado en altos volúmenes, incluyendo sistemas automáticos de carga, transportador central de rodillos, varios módulos de canteado y un manipulador portal para apilado. Ideal para una producción de madera eficiente y precisa. Considere la oportunidad de adquirir esta línea de producción industrial HOMAG WEEKE. Contáctenos para recibir más información sobre esta máquina. Klsdjx D Dq Sepfx Amvsr Tipos de aplicación: Producción completa

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, horas de funcionamiento: 500 h, número de máquina/vehículo: LC392, Línea completa usada de embotellado de agua (bebidas sin gas) 300 BPH 18,9 L CapSnapLa serie CapSnap Adapta es un sistema modular integrado de lavado, llenado y tapado de botellas. Es la solución perfecta para operaciones de embotellado de agua HOD (Home & Office Delivery) de tamaño medio. Diseñada para la adaptabilidad – estas máquinas se pueden configurar para manejar botellas de 3 galones y 5 galones. Este sistema completo maneja eficazmente 300 – 600 BPH (botellas/hora).Fabricante: CAP SNAP – Portola – USA Ksdpfevgud Sex Amvelr Año de fabricación: 1999 (reacondicionada completamente en 2015 y desde entonces ha trabajado solo 500 horas) Capacidad: 300 BPH (botellas/hora) Fuentes de energía requeridas: aire 6 bar, potencia 40 kW, suministro de agua de limpieza 2 bar y suministro de agua para llenadoComposición de la línea:Dispositivo semiautomático de extracción de tapones: Este dispositivo se utiliza para quitar los tapones de las botellas.Cinta de entrada: En esta cinta transportadora las botellas se colocan manualmente.Prelavado con agua fría a través de boquillas: Primera etapa del lavado, utilizando agua fría.Lavado con agua caliente y detergente a través de boquillas: Segunda etapa del lavado, que utiliza agua caliente a 50 °C con detergente.Enjuague con agua fría y desinfectante a través de boquillas: Última etapa del lavado, que utiliza agua fría y desinfectante.Cinta de salida del llenador: Aquí se rellenan las botellas, dos a la vez.Filtro UV: El agua pasa a través de un filtro UV integrado en la entrada de agua de la botella.Transporte de las botellas llenas al tapador: Las botellas se transportan desde el llenador al tapador.Dosificación de tapones mediante desinfectante sobre la botella: Aquí se desinfectan los tapones y quedan listos para colocarse en las botellas.Cilindro aplicador de tapones: Aquí se aplica el tapón a la botella.Cinta de salida: Desde aquí las botellas se cargan manualmente en pallets.Cada parte de este sistema tiene un papel específico en el proceso de llenado de las botellas y, en conjunto, forman una línea completa usada de embotellado de agua operativa.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2018, Línea completa de corte y alimentación desde bobina para la producción de discos Compuesta por: • Alimentador/Desenrollador: LARA DEMAE-10000/100/1400-D Kledpoxr Utaofx Amvsr • Cizalla: TIMAC TZZ-1604 con apilador de doble estación • Mesa de cizallado y alimentación LARA hasta 1400 mm Estado: En funcionamiento, lista para la producción. Diseñada principalmente para trabajar con acero al carbono, acero inoxidable y aluminio. La instalación combina un enderezador-alimentador servoaccionado de LARA con una cizalla circular TIMAC, cizalla para recortes y apilador automático de doble estación, permitiendo una operación continua, precisa y segura. Componentes principales: • Desenrollador motorizado hidráulico con carro de carga y control de loop mediante sensor láser. Equipado con barreras de seguridad en la zona de carga de bobinas para una visibilidad óptima durante el desenrollado y el corte. • Enderezador-integrado alimentador con 11 rodillos, accionado por servomotor AC, controlado por PLC y pantalla táctil HMI. • Cizalla circular TIMAC con cuchillas ajustables y sistema de ajuste de diámetro. • Apilador automático de doble estación con brazo de ventosas y puertas de seguridad enclavadas. • Sistemas neumático y eléctrico integrados, con variadores Unidrive y un único armario de control. Dos paneles de mando, uno para cada grupo de máquinas, cada uno con pantalla táctil, interconectados para garantizar la comunicación y coordinación entre las secciones LARA y TIMAC. • Mesa para evacuación de recortes y cizalla LARA. Datos técnicos principales: • Ancho máximo de banda: 1.400–1.600 mm (máximo 1.400 mm en el enderezador) • Espesor de chapa: hasta 3 mm (acero al carbono) / 1,5 mm (acero inoxidable) • Diámetro de cuchillas: 100 mm • Potencia instalada: aprox. 16–20 kW • Suministro eléctrico: 400 V / 50 Hz • Presión de trabajo: 6 bar • Dimensiones totales (aprox.): 8,8 m (L) × 6,8 m (A) × 3,3 m (H) (configuración en L, con zonas laterales de carga y apilado)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 43.000 mm, altura total: 3.800 mm, ancho total: 20.000 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso de la pieza (máx.): 200 kg, conexión de aire comprimido: 9 bar, altura de la pieza (máx.): 2.400 mm, longitud de la pieza (máx.): 7.200 mm, Ofrecemos esta LÍNEA DE LACADO BEWAP MODELO MACRO 6. Línea completa de pintura en polvo (termolacado) de 7,2 metros lineales, año de fabricación 2015, en muy buen estado. Conjunto completo para tratamiento de superficies, con 2 cabinas de aplicación de polvo y 2 hornos/estufas para termolacado. Producto en perfecto estado de funcionamiento. Año 2015. Cabina de tratamiento de superficies (fabricada en acero inoxidable 316 L, bombas de aspersión de membrana, bombas dosificadoras, cubas de desengrase de acero inoxidable con resistencias eléctricas, cubas de enjuague, depósito de efluentes, depósito ED, bombas dosificadoras, osmosis inversa, descalcificador). Estufa de secado (quemador de gas, cuadro de control). 2 cabinas manuales de aplicación de polvo con avance automático y sistema de aspiración. Horno de curado (quemador a gas, cuadro de control). Estructura con transportador aéreo manual: - 3 transbordadores con 3 travesaños cada uno (200 kg por travesaño) - 2 estaciones elevadoras para carga y descarga - 36 travesaños - Trabajo simultáneo con 3 travesaños Kjdpfx Amjyc S Htevelr Compatible con las certificaciones Qualicoat y Qualilaquage. Dimensiones máximas de las piezas por travesaño: Longitud máxima de las piezas: 7.200 mm Altura máxima de las piezas: 2.400 mm Anchura máxima de las piezas: 500 mm (configuración disponible para 1.000 mm de ancho) A desmontar y recoger in situ. Precio 150.000 € + IVA Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos. Visita posible.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, LÍNEA COMPLETA DE LIBROS DE TAPA DURA, que incluye; 1. MÁQUINA SEMIAUTOMÁTICA DE CAJA MAGRAF KO-50x70 PLUS 2. MÁQUINA ENCARTONADORA MAGRAF UK-46 3.MÁQUINA DE PRENSADO Y FORMADO DE JUNTAS MAGRAF PK-50x40 PLUS 4.MAQUINA CURVADORA DE CABEZAS MAGRAF KV-10 5.MAQUINA DE ESQUINADO MAGRAF ZA-10 Kjdpfx Aodv Ea Iomvelr 6.MÁQUINA ENCOLADORA DE TAPAS MAGRAF FO-32 Todas las máquinas son nuevas, producidas en Croacia Para más información, póngase en contacto con nosotros MAGRAF

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa para el llenado y envasado de botellas de vino. Klodpfeyn I Tmex Amver Para una descripción completa, consulte el archivo PDF adjunto.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, HSM - T - DRIVE - CL - R4 - SV - 30/26. Año de fabricación: 2020. Tecnología de soldadura ContourLine-Classic y en sistema V. Máquina en funcionamiento continuo y en buen estado. Posibilidad de soldar marcos y hojas, así como marcos con umbral. Dimensión mínima de soldadura: 490 mm x 497 mm. Dimensión máxima de soldadura: 2690 mm x 3100 mm. Proceso de soldadura 100% controlado por servomecanismo. Programación mediante pantalla táctil. Soldadura a alta temperatura. Sistema de cambio rápido de lámina de soldadura. Sistema de cambio rápido de almohadillas. Proceso de unión diagonal o paralela. Parámetros de soldadura programables individualmente. Dispositivo de seguridad conforme a CE. Unidad de recepción horizontal. Kljdow U Nlwspfx Amvjr

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, HSM-3026-TURBO-T-DRIVE-CL-R4-SV Año de fabricación: 2022. La máquina está en funcionamiento continuo y es plenamente operativa. Tecnología de soldadura ContourLine-Classic y en sistema V. Posibilidad de soldar marcos y hojas. Dimensión mínima de soldadura: 450 mm x 450 mm. Dimensión máxima de soldadura: 2900 mm x 2900 mm. Proceso de soldadura controlado al 100% por servomecanismo. Programación mediante pantalla táctil. Soldadura a alta temperatura. Sistema de cambio rápido de lámina de soldadura. Kodpsw U Rycofx Amvolr Sistema de cambio rápido de recubrimientos. Posibilidad de unión en ángulo o en paralelo. Parámetros de soldadura programables de forma individual. Dispositivo de seguridad conforme a CE. Unidad de recogida horizontal. Limpiadora equipada con taladro para bisagras.

Año de fabricación: 2019, Estado: listo para usar (usado), Línea completa de paletizado Clevertech 2019, tipo AC422 HS1 Opciones: - 3 tipos de giro de palets - 5 tipos de cajas - Capacidad por línea: 20 toneladas por hora, total conjunto 40 toneladas. La línea completa consta de: * 2x paletizadores Fase 1 y Fase, año de fabricación 2017 * 1 enfardadora, año de fabricación 2019 * almacén de palets * entrada de palets * etiquetadora (ubicada al final de la línea) Paletizador marca: Clevertech año de fabricación: 2017 modelo: AC422 HS1 tipo: paletizador peso: 22.000 kg Klodpfoyma Slox Amvsr Enfardadora: marca: Clevertech año de fabricación: 2019 modelo: PF 80 tipo: máquina de enfardado Para más información, consulte el archivo pdf.

Estado: muy bueno (usado), Maquina Bilateral y Independiente (o 1° y/o 2° en una linea) Grueso del canto en rollo (Min/Max) mm 0,3 / 3 Grosor tableros/paneles (min/max) mm 12 / 40 Anchura de trabajo (min/max) mm 225 / 2500 Mando POWERCONTROL PC23 Power Touch / Software WoodCommander Velocitad variable de avance (m/min) 15 - 40 Levas de tope escamotables, distancia (mm) 1000 Linea de trabajo (portador de Grupos) adjustable manual mm 30 – 80 PARTE ESCUADRADORA-PERFILADORA (por cada lado): Tupí (anti-astilla) (1 x Kw 4,5) Trituradores KD 11 (2 x Kw 6,6) + Espacio libre PARTE CANTEADO (para cada lado): Grupo encolador (Cola termo-fusible + Unidad de fusion) A3 + QA65 Porta rollos (almacen N° 2 bobinas) Zona de presión del canto (adjuste por C.N.) tipo A Grupo Retestador PK30 (2 x kW 0,8) velocitad 30 m/min Grupo Regruesador BF20 (2 x kW 0,55) Grupo Multi-funciones (refilar perfiles y redondear) FF30 + FF32 (4 x kW 0,4) con FlexTrim Espacio libre Rasca-canto y perfiles (repulidor) tipo PN 20 Ksdov Rpdnjpfx Amvslr Grupo finish (Rasca canto + Cepillos) FA 21. Pulverizador de liquido de pulido N. 3 Tupi (Refilador Universal) para rinurar SF20 (1 x Izquierda + 2 x Derecha) (3 x kW 6,6) (adjuste por C.N.)

Estado: muy bueno (usado), Maquina Bilateral y Independiente (o 1° y/o 2° en una linea) Grueso del canto en rollo (Min/Max) mm 0,3 / 3 Grosor tableros/paneles (min/max) mm 12 / 40 Anchura de trabajo (min/max) mm 225 / 2500 Mando PC NC 21 / HOMATIC Velocitad variable de avance (m/min) 15 - 50 Cabinas de proteccion y insonorisacion Levas de tope escamotables, distancia (mm) 500 PARTE ESCUADRADORA-PERFILADORA (por cada lado): Pulverizador (liquido antiadherente) Tupí (anti-astilla) 1 x Kw 4,5 Trituradores KD 11 (2 x Kw 6,6) LADO IZQUIERDO: Tupí automático SF 20 (Kw 6,6 x 1) 0°-90°. LADO DERECHO: Espacio libre PARTE CANTEADO (para cada lado): Kljdpfxjhvi E Is Amvsr Grupo encolador (Cola termo-fusible + Prefusor) A3 + A34 Porta rollos (almacen N° 6 bobinas) Zona de presión del canto "A" (1 + 4 rodillos) Grupo Retestador HL 04 (2 x kW 0,18) Grupo Regruesador OPTIMAT (2 x Kw 0,55) Grupo Multi-funciones (refilar perfiles y redondear) FK 11 - 2 x Kw 0,4 Rasca-canto y perfiles (repulidor) PN 20 Rasca-cola (repulidor de cola) (pneu) Grupo de Cepillos (Biselador) (2 x Kw 0,25)

Estado: muy bueno (usado), Maquina Bilateral y Independiente (o 1° y/o 2° en una linea) Grueso del canto en bobina-rollos (min/max) mm 0,6 - 3 Grosor tableros/paneles (min/max) mm 8 - 60 / Anchura de trabajo (min/max) mm 225 - 3000 Mando /Software Power Control PC 22 - Wood Commander Velocidad de avance adjustable (m/min) 15 - 32 Levas de tope escamotables, distancia (mm) 400 PARTE ESCUADRADORA-PERFILADORA (por cada lado): Tupí (anti-astilla) 1 x Kw 4,5 Kljdpfx Amjp N D Ngsvsr Trituradores KD 11 (2 x Kw 6,6) PARTE CANTEADO (para cada lado): Grupo encolador (Cola termo-fusible + Unidad de fusion) A3 + SERVO Zona de presión del canto "A" Porta rollos (almacen por N. 2 bobinas) Grupo Retestador HL 84 (2 x Kw 0,22) Grupo Regruesador (2 x Kw 0,55) Grupo Refilador 2 x Kw 0,4 Grupo Redondeador (refilador perfiles, grupo de forma) FF 12 (4 x Kw 0,4) LADO IZQUIERDO: 2 x Tupí automático UF 11 (Kw 4 x 2) 0°-90°. LADO DERECHO: 1 x Tupí automático UF 11 (Kw 4 x 1) 0°-90°. Rasca-canto y perfiles (repulidor) PN10 (PNEU) Grupo finish (Rasca canto + Cepillos) FA 11

Estado: muy bueno (usado), Maquina Bilateral y Independiente (o 1° y/o 2° en una linea) Grueso del canto en rollo (Min/Max) mm 0,3 / 3 Grosor tableros/paneles (min/max) mm 8 / 40 Anchura de trabajo (min/max) mm 225 / 2500 Mando PC 22 /Software WoodCommander Velocitad variable de avance (m/min) 15 - 40 Cabinas de proteccion y insonorisacion Levas de tope escamotables, distancia (mm) 1000 Klsdpfeuhv R Dox Amvsr PARTE ESCUADRADORA-PERFILADORA (por cada lado): Tupí (anti-astilla) (1 x Kw 4,5) Trituradores KD 11 (2 x Kw 6,6) Grupo de Fresado (Tupis verticales) UF 20/S2 (2 x Kw 4) PARTE CANTEADO (para cada lado): Grupo encolador "ZERO JOINT" SCHUGOMA Kantenking (Option: cola EVA/ cola PU) Porta rollos (almacen N° 2 bobinas) Zona de presión del canto (adjuste por C.N.) tipo A Grupo Retestador HL 84 (2 x kW 0,22) velocitad 25 m/min Grupo Regruesador BF10 (2 x kW 0,55) Grupo Multi-funciones (refilar perfiles y redondear) FK11 (2 x kW 0,4) Rasca-canto y perfiles (repulidor) Multi-perfiles, adjuste por C.N. tipo MN 21 Grupo finish (Rasca canto + Cepillos) FA 11. Pulverizador de liquido de pulido N. 2 Tupi (Refilador Universal) para rinurar SF20 (2 x kW 6,6) Transportador de rodillos motorizado de alimentación de paneles, con sistema de singularización "HOMAG" Mod. POWER TBL 100/20/25

Estado: muy bueno (usado), Maquina Bilateral y Independiente (o 1° y/o 2° en una linea) Grueso del canto en rollo (Min/Max) mm 0,4 / 3 Grueso del cantos en tiras/macizos (Max) mm 1,3 Grosor tableros/paneles (min/max) mm 10 / 45 Anchura de trabajo (min/max) mm 244 / 2300 ca. Mando /Software ICOS Open Velocidad de avance (m/min) 8 - 40 Sin barra de transmisión (sistema Master & Slave) Cabinas de proteccion y insonorisacion Levas de tope escamotables, distancia (mm) 270 PARTE ESCUADRADORA-PERFILADORA (por cada lado): Tupì Refilador 75.30 (Kw 6,6 x 2) PARTE CANTEADO (para cada lado): Grupo encolador (Cola P.U. + Prefusor) 04.1570 + 283.205 Porta rollos (almacen por bobinas N° 6 ) Grupo Retestador 08.42 (Kw 0,2 x 2) 40 m/min Grupo Refilador 08.055 (Kw 0,66 x 2) 0°-30° Grupo Multi-funciones (refilar perfiles y redondear) MFA 08.342 (Kw 0,66 x 2) max 25 m/min Grupo Redondeador (refilador perfiles, grupo de forma) 08.465 (Kw 0,18 x 4) max 20 m/min Grupo de Cepillos (Biselador) 08.617-2 (Kw 0,18 x 2) Kledpfofi Tkvsx Amvsr Espacio libre

Estado: muy bueno (usado), COMBINADA DOBLE - Primera (1°) maquina en una linea Grueso del canto en bobina-rollos (min/max) mm 3 Grueso del cantos en tiras / listones mm max 1,3 Grosor tableros/paneles (min/max) mm 10 / 45 Anchura de trabajo (min/max) mm 270 / 1300 Mando /Software ICOS open Velocidad de avance adjustable (m/min) 10-50 Sin barra de transmisión (sistema Master & Slave) Presión superior con correa accionada de goma Kedpfx Ajfi Tkgjmvolr PARTE ESCUADRADORA-PERFILADORA (por cada lado): Grupo de Fresado (Tupis a la entrada) 75.30 (Kw 6,6 x 1) PARTE CANTEADO (para cada lado): Grupo encolador (Cola P.U. + Prefusor) 04.1569 + 283.205 Rodillo de presion (revolver) para canto recto y perfilado (softforming) mm 1.050 Porta rollos (almacen por bobinas N°) 6 Grupo Retestador 08.42 (Kw 0,2 x 2) 40 m/min Grupo Regruesador 08.055 (Kw 0,66 x 2) 0°-30° Grupo Refilador 08.0582 (Kw 0,66 x 2) 0°-30° Rasca-cola (repulidor de cola) 08.50 Grupo de Cepillos (Biselador) 08.617-2 (Kw 0,18 x 2)