Granalladora Robótica Automática de segunda mano en venta (24.610)

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Le ofrecemos: Centro de torneado y fresado CNC con automatización robótica Fabricante: DMG MORI Tipo: CLX 450 TC Año de fabricación: 2026 Control: Celos X con Siemens Sinumerik One Datos técnicos: Diámetro de torneado máx.: 400 mm Longitud de torneado: 1100 mm Diámetro de paso de barra: máx. 65 mm Recorridos: Recorrido x: 276 mm Recorrido z1: 755 mm Recorrido z3: 775 mm Recorrido y: +/- 100 mm Recorrido b: +/- 120 ° Husillo principal: Velocidad: 5.000 rpm Potencia de accionamiento: 14/17 kW Par máx.: 275/345 Nm Contrahusillo: Velocidad: 5.000 rpm Potencia de accionamiento: 14/17 kW Par máx.: 275/345 Nm Husillo de fresado: Velocidad: 0 – 12.000 rpm Potencia de accionamiento: 8,8/10,5 kW Portaherramientas: HSK-T 63 Cambiaherramientas: 60 posiciones Par máx.: 73/90 Nm Sistema de sujeción hueca: Ø 67 mm Horas de funcionamiento: aprox. 1.130 h Horas de husillo: aprox. 280 h Características técnicas y accesorios: - Sistemas de medición de recorrido absolutos y directos en los ejes x e y - Filtro de doble cambio - Contrahusillo ISM 65, A2-8, eje c y freno de husillo hidráulico - Transportador de virutas de banda articulada, incl. depósito de refrigerante - Sistema de limpieza del cabezal exterior para husillo principal y contrahusillo - Suministro de refrigerante a través del contrahusillo - Pistola de pulverización de refrigerante - Limpiaparabrisas del panel de seguridad - Volante electrónico (si está disponible) - Velocidad variable - Luz de señalización, de 4 colores - Puerta automática de la zona de trabajo, eléctrica - Interfaz eléctrica Robo2Go - Palpadora de medición de pieza, fabricante Renishaw RMP40 (si está disponible) - Dispositivo de medición de herramientas, fabricante Renishaw RP1 (si está disponible) - Función de control de rotura de broca para Renishaw RP1 - Sistema de medición de recorrido para el eje z1 - Tensión diferencial de 2,0 en el husillo principal y el contrahusillo - Función de contrapunta para el contrahusillo, incl. pedal - Sistema de refrigeración de 8/40 bar, compuesto por: - Depósito de refrigerante de 600 l - Presión de la bomba variable, de 8 a 40 bar - Sistema de filtrado de banda - Bomba de elevación con control de nivel - Separador mecánico de niebla de aceite - Paquete de protección Kjdpfxjz A Ay Tj Aazonb - Ciclo tecnológico con programación guiada por diálogo - Ciclo tecnológico para el torneado de acabado de la pieza - 2 mandriles de 3 mordazas, fabricante Schunk ROTA THW3 265-81 - Sistema de carga y descarga Robo2Go, compuesto por: - Módulo de 35 kg - Almacén de cajones incl. cajón adicional - Accesorios a petición Los accesorios, las herramientas y los dispositivos de sujeción que se muestran en la imagen solo pertenecen al alcance del suministro si se indica en la información adicional. ¡Se reservan los derechos a modificaciones, errores en los datos técnicos y disponibilidad!

Estado: usado, Cizalla automática tipo start-stop fabricada por PROIN. Permite el corte ajustado a las siguientes especificaciones: - Ancho de banda: 300 a 2050 mm - Espesor del material: 2 – 10 mm - Rm: máximo 600 MPa Ksdjxdcylopfx Aazonb - Longitud de corte: 400 – 1200 mm La velocidad de corte varia en función del espesor de la banda: - Espesor ≤ 5 mm: 36 m/min - Espesor ≥ 5 mm y ≤ 10 mm: 18 m/min Ancho del material: 300 – 2.050 mm Espesor del material: 2-10 mm Longitud: 400 – 12.000 mm Rm: Máximo 600 MPa

Estado: usado, Empaquetadora automática MAIR, MPS RH150/D/4/SL & SIGNODE Unidad flejadora automática M400 1. EMPAQUETADORA MAIR, modelo MPS RH150/D/4/SL El modelo MPS RH150/D/4/SL Pat. empaqueta automáticamente tubos redondos en paquetes hexagonales. La máquina permite realizar automáticamente la operación de flejado en una posición fija, con el paquete desplazándose lateralmente y deteniéndose automáticamente en las posiciones de flejado programadas. Está compuesto de: - Transportadores de cadena de cuatro tubos con dientes de soporte y accionamiento intermitente para la elevación de un tubo a la vez, procedente de la máquina roscadora, hasta la zona de alineación. - Un rodillo motriz para alinear el tubo contra un tope final ajustable, antes de la formación de la fila. - Dos áreas de almacenamiento para la fila de tubos; necesarias durante el ciclo de evacuación del paquete. - Una estructura robusta de acero estructural soldado, formando un puente. - Un sistema de manipulación de filas de tubos que recoge una fila de tubos a la vez desde el almacenamiento de la segunda fila y la coloca sobre los soportes formadores de paquetes. - La manipulación se realiza mediante una serie de electroimanes que realizan un movimiento giratorio durante el ciclo de transferencia de filas; - Cuatro soportes verticales accionados para la formación y sujeción de fardos. Están provistos de cuchillas ajustables según el tamaño y la forma del fardo requerido y se bajan para permitir que el fardo se deposite sobre el carro de evacuación. - Carro de evacuación accionado, deslizante sobre raíles fijados al suelo y equipado con rodillos inferiores accionados y pares de rodillos sueltos verticales de retención. - Transportador plano motorizado para transportar el fardo después de la zona de flejado. - Cadenas de almacenamiento accionadas adecuadas para acercar los fardos a la cantidad seleccionada. - Estación de drenaje para la elevación del fardo, para permitir la salida del refrigerante de los tubos; está equipada con dos dispositivos hidráulicos accionados por una central hidráulica. - Armario de control. 2. ESTACIÓN DE FLEJADO AUTOMÁTICO SIGNODE, modelo M400 El paquete formado se traslada automáticamente, mediante los rodillos motorizados del carro de evacuación, al sistema automático. Kjdpfx Aeymahyoazjnb Se detendrá en las posiciones de flejado programadas para permitir la aplicación automática de la tiras de acero. Está compuesto de: - Flejadora automática SIGNODE modelo M400/PA/TSM para flejado vertical - Cabezal flotante de flejado neumático para fleje de acero de 32 mm. de ancho (1¼") y 0,9 mm. de espesor de pared; - Dispensador de tiras de 450 kg. con desenrollador eléctrico; - Panel de control 3. ESTACIÓN DE PESAJE, modelo KG8/DY La estación pesa los paquetes de tubos mediante celdas de carga. Las cadenas de almacenamiento accionadas trasladan los paquetes a la posición de pesaje. La estación de pesaje se encuentra debajo de los dispositivos neumáticos de elevación que levantan el paquete para permitir la operación de pesaje. Está compuesto de: - Bastidor inferior para fijar al suelo, completo con cuatro soportes, enganches y células de carga. - Bastidor de sujeción superior, capaz de recibir los dispositivos de elevación del fardo. - Transmisor de peso compacto. 4. SOFTWARE, modelo DATAPACK 3/T El software Datapack Management System permite al operario: - Controlar y supervisar la producción de tubos en tiempo real. - Establecer una nueva configuración del paquete c...

Estado: usado, Máquina automática para soldar mallas de refuerzo MCC001 Esta máquina está diseñada para soldar mallas de refuerzo de acero a partir de refuerzos previamente acortados para varillas que cumplen con la norma EN 10080. Datos técnicos: Knodpfoymcpysx Aazsb Diámetro de las barras de refuerzo: 4 mm, 5 mm, 6 mm Número de barras longitudinales: 2 – 12 Longitud de las barras longitudinales: 200 mm – 3000 mm Distancia mínima entre barras longitudinales: 100 mm Distancia entre barras transversales: 10 mm – 999 mm Longitud de las barras transversales: 100 mm – 1250 mm Velocidad de movimiento de la pantalla: 0,1 m/s – 1 m/s Fuerza de compresión: 60 kg – 190 kg Productividad: 1 ciclo/min Electricidad: Tensión de alimentación: 400 V Frecuencia de la tensión: 50 Hz Tipo de conexión: TN-C Potencia: 100 kVA Potencia del motor superior: 0,8 kW Potencia de un transformador de soldadura: 35 kVa Neumático: Medio de trabajo: Aire comprimido Trabajo Presión: 6 bar Consumo de aire: 250 l/min Refrigeración: Tipo de refrigeración: refrigeración por agua Tipo de circulación: circulación forzada Temperatura máxima del refrigerante entrante: 35 °C Consumo de refrigerante: 60 l/min Diámetro de las barras de refuerzo: 4 mm, 5 mm, 6 mm Número de barras longitudinales: 2 – 12 Longitud de las barras longitudinales: 200 mm – 3.000 mm Paso mínimo entre barras longitudinales: 100 mm Paso de los travesaños: 10 mm – 999 mm Longitud de las barras transversales: 100 mm – 1250 mm Velocidad de movimiento de la pantalla: 0,1 m/s – 1 m/s Fuerza de compresión: 60 kg – 190 kg Productividad: 1 ciclo/minuto Tensión de alimentación: 400 V Frecuencia de voltaje: 50 Hz Tipo de conexión: TN-C Poder: 100 kVA Mayor potencia del motor: 0.8 kW Medio de trabajo: Aire comprimido Presión laboral: 6 bar Consumo de aire: 250 l/min Tipo de refrigeración: refrigeración por agua Tipo de circulación: circulación forzada Consumo de portador de calor: 60 l/min

Estado: usado, Unidad de soldadura de punta/cola OTO MILLS, 100% automática Ksdsymatvepfx Aazenb Modelo GG566 - Proceso completo de unión y soldadura automática - Mesa de salida de tiras con encoder - Pinch-roll motorizado de salida de banda OTO Mills Unidad de soldadura de punta/cola 100% automática: GG566

Estado: muy bueno (usado), Estación de soldadura profesional ZEVATRON HTT 75/300, diseñada para la soldadura por inmersión automática de componentes electrónicos, cables y subconjuntos que requieren un proceso de soldadura repetible. El dispositivo está equipado con dos crisoles de soldadura independientes con control electrónico de la temperatura, un manipulador robótico automático y un panel de control con pantalla táctil que permite programar los parámetros de funcionamiento. La máquina fue fabricada en Alemania en 2016 y se utiliza en la producción de electrónica, laboratorios de investigación y desarrollo y plantas industriales. La carcasa de trabajo está equipada con una protección y un conector para la conexión de un sistema de extracción de humos. Knjdpfx Ajzmap Ajazjb Datos técnicos: Fabricante: ZEVATRON GmbH Modelo: HTT 75/300 Tipo: Tischlötautomat (estación de soldadura automática) Año de fabricación: 07/2016 Alimentación: 230 V / 50 Hz Potencia: 920 W Corriente nominal: 4,0 A Dos crisoles de soldadura independientes (Lötbad A y Lötbad B) Dos reguladores electrónicos de temperatura Panel de operador con pantalla táctil Parámetros de funcionamiento programables Manipulador automático para la inmersión de piezas Botón de parada de emergencia (E-STOP) Conector para la conexión de un sistema de extracción de humos Manual de instrucciones incluido.

Año de fabricación: 2019, Estado: bueno (usado), Sistema de recubrimiento Sturm Descripción: Se vende un sistema de pintura robótico industrial completo de Sturm, fabricado en 2019. Este sistema de recubrimiento automático se utilizó para el recubrimiento en serie de componentes y proviene de una planta de producción industrial. La línea de pintura usada comprende, entre otros, una cabina de pintura, zonas de secado y enfriamiento, sistemas de transporte y varios robots industriales KUKA y Yaskawa. El sistema se complementa con un sistema de depuración térmica de gases de escape. Debido a la estructura automatizada del sistema, este sistema de pintura robótica es especialmente adecuado para aplicaciones industriales en la industria automotriz, el procesamiento de metales y la producción en serie. Se puede programar una visita en las instalaciones de Hamburgo. Datos técnicos y alcance del suministro: Fabricante: Sturm (sistema) / KUKA y Yaskawa (robots) Año de fabricación del sistema principal: 2019 Operación anterior: 3 turnos (estado acorde con la antigüedad) Componentes del sistema: unidades, zona de secado y enfriamiento, cabina de pintura, estación de carga y descarga Knjdpfx Aaezka Sfezob Robots/periféricos incluidos: varios robots de repuesto KUKA (modelos KR 210L 150-2 / KR 210 2, años de fabricación 2006–2012) Armarios de control de robots asociados 2 robots Yaskawa EPX 2900 1 sistema de tratamiento térmico posterior/depuración de gases de escape (VeniaKab / RNV) Notas sobre el estado: Tecnología de control: según el departamento de mantenimiento de la planta, se encuentra en el estado actual de la técnica. Eléctrica y mecánica: en su mayor parte, en un estado acorde con la antigüedad o en buen estado. Borrado de datos de ciberseguridad: por motivos de seguridad, se han retirado todos los discos duros de los robots y las estaciones basadas en PC. Desmontaje en la fábrica de Hamburgo Existen dos opciones para el desmontaje y la carga/transporte: 1) Usted realiza el desmontaje y la carga por sí mismo en las instalaciones. 2) Si no dispone del personal o el equipo necesarios para el desmontaje, le ofrecemos el desmontaje completo como servicio adicional, así como la extracción adecuada de la sala y la carga. El precio de esto se determinará de acuerdo con lo acordado y en función del esfuerzo. Si está interesado, póngase en contacto con nosotros con antelación. "Solución integral: estaremos encantados de ofrecerle una financiación bancaria adecuada para su proyecto". komplett-konzept.leasingo.de ¡Encontrará más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Los costes de envío internacional se indican a petición!

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, IMPRESORA FLEXOGRÁFICA GEARLESS KOENIG & BAUER FLEXOTECNICA EVO XDN8 Impresora flexográfica de tambor central Gearless 8 colores Ancho máximo de impresión: 1000 mm Ancho máximo material: 1050 mm Desarrollo de impresión mín./máx. 330/750 mm Desbobinador y rebobinador de torreta totalmente automáticos Diámetro máximo de la bobina 1000 mm Ksdpjzx Tuiefx Aazenb Sistema de secado por gas Sistema de cámaras BST 100 % Viscosímetros Guiador de banda FIFE Año 2019

Año de fabricación: 2019, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Impresora flexográfica de tambor central Marca Koenig & Bauer Flexotecnica Modelo EVO XDN10 Gearless 10 colores Ancho máximo de impresión: 1300 mm Desarrollo de impresión mín./máx. 330/1050 mm Desbobinador y rebobinador de torreta totalmente automáticos Diámetro máximo de la bobina 1000 mm Sistema de secado por gas Sistema de cámaras BST 100 % Viscosímetros Guiador de banda FIFE Año 2019 Kedpfxozylygj Aazenb

Estado: usado, Empaquetadora automática Fabricante: MAIR Modelo: .90/D/5/SL Flejadora automática con inserción de tabillas Fabricante: ITIPACK Modelo: SKE/M/TS-31 J-WILT/4MR Gama de trabajo Diámetro redondo: 16 - 90 mm Gama de espesores: 0,8 - 5,0 mm Longitud: 3,5 – 10 m INCLUYE: - Vía de rodillos (aprox. 24 m) con 2 secciones - MAIR .90/D/5/SL, para paquetes hexagonales y rectangulares - Vía lateral de paquetes para el flejado - Flejadora automática ITIPACK SKE_M_TS-31J-WILT_4MR, con inserción automática de tablillas de apoyo en las 4 caras - Transportador longitudinal de cadena de paquete flejados - Estación de pesaje de paquete y drenaje de taladrina - Sección de cadenas transversales para almacenamiento - Control eléctrico y panel de control del operario. Espesor: 0,8 - 5,0 mm Diametro del tubo: 16 - 90 mm Longitud: 3,5 - 10 m Paquete rectangular: 200 x 200 mm - 650 x 520 mm Kjdpfxevtp Hbj Aazjnb Paquete hexagonal: 230 x 200 mm - 600 x 520 mm Peso máx del paquete: 3 Tn

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 4.900 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 1.070 mm, diámetro de giro sobre carro transversal: 400 mm, diámetro de giro: 560 mm, potencia del motor del husillo: 37 W, velocidad del cabezal (máx.): 4.500 rpm, Gildemeister GMX 200 Linear (2004) KUKA KR 150-2 Robot (2004) Célula Automática de Producción Tornos-Fresado En venta: célula de mecanizado automatizada de alto rendimiento compuesta por un centro de torneado-fresado Gildemeister GMX 200 Linear y un robot industrial KUKA KR 150-2. El sistema está diseñado para operaciones de producción eficientes, flexibles y desatendidas. Torno CNC / Centro de Torneado-Fresado Gildemeister GMX 200 Linear – Especificaciones Técnicas General Fabricante: Gildemeister Modelo: GMX 200 Linear Año de fabricación: 2004 Tipo de máquina: Centro CNC de torneado-fresado Sistema de control: Siemens Sinumerik 840D Tecnología de accionamiento: Motores lineales en ejes X, Y y Z Torneado Diámetro máximo de torneado: 560 mm Diámetro de torneado sobre el carro transversal: 400 mm Longitud máxima de torneado: 1.070 mm Capacidad de barra: 65 mm Ejes y Recorridos Recorrido eje X: 485 mm Recorrido eje Y: 160 mm Recorrido eje Z: 1.070 mm Rango de giro eje B: ±110° Husillo Principal Velocidad de husillo: 5.000 rpm Potencia de husillo: 37 kW Interfaz de herramienta: HSK-A63 Fresado Velocidad de husillo de fresado: 12.000 rpm Portaherramientas: HSK-A63 Sistema de Herramientas Número de posiciones de herramienta: 48 Cambiador automático de herramientas Equipamiento Eje Y Unidad de fresado eje B Tecnología de motores lineales Extractor de virutas Sistema centralizado de refrigeración Integración CNC completa para automatización robótica Robot Industrial KUKA KR 150-2 – Especificaciones Técnicas General Fabricante: KUKA Modelo: KR 150-2 Tipo de robot: Robot industrial de 6 ejes Año de fabricación: 2004 Aplicación: Manipulación de piezas / automatización Carga y Alcance Carga máxima útil: 150 kg Knedpfsx Iflhex Aazob Alcance máximo: 2.700 mm Ejes Número de ejes: 6 Rango de movimiento de ejes A1 ±185° A2 −155° / +35° A3 −120° / +158° A4 ±350° A5 ±125° A6 ±350° Velocidades de Ejes A1: 120 °/s A2: 110 °/s A3: 110 °/s A4: 190 °/s A5: 180 °/s A6: 260 °/s Precisión Repetibilidad: ±0,2 mm Controlador y Eléctrico Controlador: KUKA KRC2 Alimentación: 3 × 400 V / 50 Hz Instalación Montaje: Instalación en suelo Posición de instalación: Libremente programable Peso Peso del robot: 1.245 kg Ventajas de la Célula de Producción - Torneado y fresado en una sola sujeción - Carga y descarga automática de piezas - Adecuada para producción en serie y operación desatendida - Alta precisión y productividad - Ideal para talleres CNC y manufactura industrial 📍 Ubicación: Finlandia 🚚 Entrega: Se puede organizar el transporte 📄 Estado: Usado ℹ️ Nota: Las especificaciones técnicas deben ser verificadas con el vendedor antes de la compra.

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: A/18031, SCHULER - MSP2-800- 4,5x1,8-400 Capacidad: 800 toneladas Consumo de aire: 30 m³/hora Potencia: 296 kW Dimensiones de la mesa superior: 4500 mm x 1700 mm Dimensiones de la mesa inferior: 4500 mm x 1800 mm Altura de la prensa: 7,5 m Ancho de la prensa: 6,50 m Kedpezxqz Tofx Aazenb Profundidad de la prensa: 4,50 m Número de golpes por minuto (máximo): 70 Ajuste de operación: 300 Valor de la carrera: 80-360 Máquina usada

Estado: usado, Corte, cepillado, lavado y secado automáticos, fabricado por RSA Longitud de entrada: 12.000 mm Longitud de salida: 30 - 1.000 mm Embalado, listo para su envío. Longitud de la entrada: 12.000mm Longitud de salida: 30 - 1.000 mm Diámetro: 12 - 80 mm Knsdpfx Aoymarljazsb

Estado: usado, Estribadora automática SCHNELL PRIMA R 12 Totalmente renovada, como nueva. Hasta 12 mm Características principales Kedpfx Aoymcbieazjnb - Un solo cordón: 6 / 12,7 mm - Doble cordón: 6 / 10 mm - Ángulo máximo de plegado: 180° - Diámetro del mandril central: 20 / 50 mm - Velocidad máxima de tracción: de 95 m/mm a 310 m/mm - Velocidad máxima de plegado: 1450°/s - Distancia de plegado: de 1500 mm a 4'-11'' - Consumo medio de energía: 3 kW/h - Presión de trabajo: 7 bar - 90/100 psi Un solo cordón: 6 / 12,7 mm Doble cordón: 6/10 mm Ángulo máximo de plegado: 180° Diámetro del mandril central: 20/50 mm Velocidad máxima de tracción: de 95 m/mm a 310 m/mm Velocidad máxima de plegado: 1450°/seg Distancia de plegado: 1500 mm a 4'-11” Consumo medio de energía: 3 kW/h Presión de trabajo: 7 bares - 90/100 psi

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende un sistema de manipulación robótica de alta calidad, diseñado a medida por la empresa Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH, fabricado en 2018. Originalmente, el sistema fue desarrollado para el procesamiento automatizado de paletas de madera y materiales de lámina de gran formato, y combina dos procesos de trabajo en un solo sistema: * desapilado automático de paletas de madera apiladas * clasificación y reordenación automática de láminas de gran formato por clases de calidad El núcleo del sistema es un potente robot industrial de 6 ejes Kawasaki BT200L con un sistema automático de cambio de pinzas. El sistema es ideal para aplicaciones en las industrias de la madera, materiales de construcción, láminas y logística, o como base para proyectos de automatización personalizados. Equipamiento técnico Fabricante: Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH Año de fabricación: 2018 Número de proyecto: P113104 Robot industrial Kawasaki de 6 ejes BT200L Capacidad de carga del robot: 200 kg Amplio radio de trabajo Panel táctil Siemens TP700 Comfort Control PLC Cuadro de control principal Cambio automático de pinzas Pinza para paletas Pinza de succión para láminas 4 estaciones de paletas Reconocimiento automático de paletas Dispensador de papel para capas intermedias Valla de seguridad Barreras de luz de seguridad Sistema neumático Posibles aplicaciones Manipulación de paletas Desapilado de paletas Giro de paletas Clasificación de láminas Preparación de pedidos Manipulación de materiales Automatización de procesos de fabricación Proyectos de robótica Modernización de instalaciones de producción existentes Knsdpfoziwprox Aazsb Alcance del suministro Sistema robótico completo Kawasaki BT200L Control del robot Cuadro de control HMI Siemens Pinza para paletas Pinza para láminas Estación de cambio de pinzas Estaciones de paletas Dispensador de papel Valla de seguridad Barreras de luz de seguridad Documentación Manual de instrucciones Estado El sistema está en funcionamiento. El alcance del suministro corresponde a los componentes existentes. Se puede organizar una visita previa cita. Características especiales Maquinaria especial "Fabricado en Alemania" Robot industrial Kawasaki de alta calidad Documentación completa disponible Base ideal para proyectos de modernización o automatización Datos técnicos Característica Valor Fabricante Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH Tipo Sistema combinado de desapilador de paletas / clasificador de láminas Año de fabricación 2018 Proyecto P113104 Robot Kawasaki BT200L Capacidad de carga 200 kg Control Siemens TP700 HMI / PLC Pinzas Pinza para paletas + pinza de succión para láminas Equipamiento de seguridad Barreras de luz, valla de protección

Estado: usado, Línea automática de soldadura de malla TE 30 S fabricada por EUROLLS Modelo: TE 30 S Altura máxima de apilado: 500 mm Knjdpfxjvtqacj Aazeb Diámetro del alambre - Corriente superior (ds -liso o con púas): de 4 a 12 mm - Corriente inferior (di-liso o con púas): de 4 a 12 mm - Alambre diagonal (dg-liso o con púas): de 3 a 8 mm Paso diagonal (P): 200 mm Paso de viga: 400 mm Velocidad máxima con alambre trefilado en caliente y en frío: máx. 30 m/min Peso máximo de la bobina en alimentación: 3000 kg Modelo: TE 30 S Altura máxima de apilamiento: 500 mm Diámetro del alambre Corriente superior (ds -liso o con púas): De 4 a 12 mm Diámetro del alambre Corriente más baja (di-liso o dentado): De 4 a 12 mm Diámetro del alambre Alambre diagonal (dg: liso o con púas): De 3 a 8 mm Paso diagonal (P): 200 mm Paso de viga: 400 mm Velocidad máxima con alambre trefilado en caliente y en frío: Máximo 30 m/min Peso máximo del carrete en la alimentación: 3000 kg

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 100 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 16P1269203, tipo de corriente de entrada: trifásico, presión de funcionamiento: 7 bar, capacidad de la bomba: 7 l/min, potencia: 0,06 kW (0,08 CV), Equipamiento: documentación / manual, FUNCIONAMIENTO La instalación es apta para la dosificación y mezcla de productos bicomponentes o multicomponentes. Un control electrónico supervisa y regula la relación de mezcla predefinida. El barniz base fluye de forma continua y el control añade la cantidad necesaria de endurecedor mediante una válvula en intervalos cortos (de forma cíclica). El caudal tanto del barniz base como del endurecedor se mide mediante células de medición de caudal. En el caso de bombas de pistón, se pueden emplear opcionalmente sensores de carrera. Las bombas de alimentación suministran las componentes y el medio de lavado. Selección de color Las relaciones de mezcla, tiempos de vida útil, etc., se almacenan en recetas. El cambio de color se realiza simplemente cambiando la receta. Otras características y ámbitos de aplicación: - Para presiones de baja a media presión (32,5 MPa; 325 bar; 4714 psi). - 2K COMFORT XL para alta presión (53 MPa; 530 bar; 7687 psi). - Construcción modular – se puede configurar según los requerimientos del cliente. - Precisión electrónica de dosificación para una calidad constante. - También apto para el procesamiento de materiales bicomponentes a base de agua, ya que todos los componentes en contacto con el producto están diseñados para ello, por ejemplo fabricados en acero inoxidable. - La parte de fluido de la versión Ex es apta para áreas con riesgo de explosión (Zonas 1 y 2). - Muchas funciones se visualizan mediante símbolos simples, independientes del idioma. Los textos se muestran en el idioma seleccionado. - Resumen de consumo para cada componente y para el medio de lavado, documentación VOC. - Almacenamiento de los últimos 700 mensajes de error con fecha y hora. - Seguridad mediante supervisión permanente de los parámetros del sistema, información al operador ante la más mínima anomalía y, si es necesario, interrupción automática de la producción. - Protección de parámetros mediante código de seguridad. Las configuraciones pueden guardarse en memoria USB. - Ajuste electrónico de la relación de mezcla entre 0,1:1 y 50:1. - Hasta 100 recetas de trabajo. (También con comunicación robótica o Profibus.) - Posibilidad de dos circuitos separados de fluido: - para operar simultáneamente, - para cambios rápidos de color, - o para separar dos materiales bicomponentes incompatibles entre sí (por ejemplo, barnices PUR y epoxi). - Recetas de lavado programables que permiten ahorrar hasta un 60 % de agente de lavado en comparación con los sistemas clásicos. - Control y supervisión totalmente automáticos para 1 a 4 pistolas. - Compatibilidad con productos a base de disolventes y agua, así como limpieza automática selectiva con agua y/o disolventes. - Uso de pulverizadores manuales o automáticos. - Activación de cabina automática, dispositivo automático de lavado de pistolas, etc. Knedpfx Ajzb I Speazjb - Posibilidad de comunicación con robots.

Año de fabricación: 2021, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 20681, La Semmelroth S 50229/2 es un sistema de limpieza industrial totalmente automático y continuo, con una configuración lineal sincronizada. Ha sido diseñado específicamente para la exigente limpieza de piezas y la preparación de superficies de piezas de aluminio y piezas fundidas en operaciones industriales con múltiples turnos. El sistema está fabricado íntegramente en acero inoxidable para garantizar la máxima resistencia a la corrosión y la durabilidad al utilizar medios de limpieza acuosos. Sistema y tecnología de transporte - Sistema de transporte: Sistema integrado y automatizado de circulación de portapiezas. Kodpezzpb Refx Aazjnb - Acoplamiento de procesos: Diseñado para sistemas lineales sincronizados, que permiten una integración perfecta en líneas de producción y celdas robóticas interconectadas. - Portapiezas: Diseño de portapiezas específico para el cliente, que permite una sujeción precisa y repetible de las piezas durante el proceso. División en zonas y etapas del proceso El sistema atraviesa una cadena de procesos de cinco etapas para cumplir con los más altos requisitos de limpieza superficial, tanto en lo que respecta a partículas como a películas: - Zona de limpieza de alta definición (HD): Prelimpieza mecánica mediante inyectores de alta presión para eliminar selectivamente virutas, residuos de mecanizado y contaminaciones persistentes. - Zona de limpieza (lavado): Limpieza principal acuosa (por pulverización/inmersión) para la desengrasado químico y la eliminación de suciedad de la superficie. - Zona de enjuague: Etapa de enjuague posterior para eliminar los residuos de los componentes del limpiador de las superficies de las piezas. - Zona de secado: Unidad de soplado y secado de alta eficiencia para eliminar por completo la humedad residual (evita la formación de manchas y la corrosión). - Zona de enfriamiento: Enfriamiento selectivo de las piezas al final del proceso para estabilizarlas térmicamente y prepararlas para los procesos posteriores (por ejemplo, medición, inspección o embalaje). Preparación de medios, filtración y equipos auxiliares Para garantizar una larga vida útil de los baños y una calidad de limpieza constante, el sistema está equipado con amplios equipos auxiliares: - Filtración: Tres etapas de filtración separadas (cada una diseñada para hasta 10 bares) para las zonas de limpieza, enjuague y alta presión. - Monitorización de filtros: Medición de la diferencia de presión doble para la detección automática del grado de saturación del filtro. Separación de aceite: 1 separador de aceite de alta eficiencia (tipo ÖT 60) para la eliminación continua de aceites extraños del baño de lavado. - Gestión de emisiones: 1 condensador refrigerado por aire (tipo RL 150) para la condensación y extracción de vapores del proceso (reduce la humedad del aire en el lugar de instalación). - Gestión de fluidos: Tuberías de aguas residuales integradas para los depósitos de limpieza y enjuague, incluido una bomba de aguas residuales robusta de 1" para el vaciado. Seguridad y monitorización del sistema - Control del proceso: Dos ventanas de visualización integradas con iluminación interior protegida contra salpicaduras para la monitorización óptica del proceso de limpieza durante el funcionamiento. - Protección del medio ambiente/protección contra averías: Bandeja de suelo robusta debajo de todo el sistema, equipada con un sensor de detección de fugas para el apagado automático en caso de pérdida de medio. Datos de rendimiento técnico - Fabr

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, 1 sistema de soldadura robótica usado Fabricante: Yaskawa/Motomann Año de fabricación: 2013 Con 2 robots (capacidad de carga: 1 x 165 kg, 1 x 50 kg) 1 sistema de soldadura TIG CA y CC EWM por robot, 1 pinza de soldadura por puntos Dalex y 2 sistemas de sujeción giratorios Año de fabricación: 2013 Apto para soldar carcasas de acero, acero inoxidable o aluminio Especificaciones técnicas Sistema de soldadura robótica – Especificaciones / Equipamiento Sistema de soldadura robótica Tamaño (ancho x profundidad x alto): 16.000 x 6.000 x 2.500 mm - Control S7 para el dispositivo Célula de soldadura doble con 2 puertas de mantenimiento y 2 estaciones de carga - Montaje opaco Robots / Posicionadores 2 robots de soldadura Motoman de 6 ejes 1 versión de 50 kg 1 versión de 165 kg - Diseño extendido 2 soportes 1 control con panel de control DX - Maestro - Esclavo 1 chasis con 2 estaciones de estacionamiento 2 estaciones - Mesas giratorias con neumática integrada para la función "abrir/cerrar mordaza" Programable centralmente y de forma sincronizada a través de 1 control de robot Conexión de medios: aire comprimido y señales eléctricas en el posicionador Diseño y fabricación de una estructura base para sujeción de piezas Mesa de soldadura y sujeción S 4 3.000 x 1.500 mm con juego de herramientas 2 Tarjeta de E/S digital para el equipo de soldadura Sistema de soldadura TIG EWM Tetrix 422 DC - RC N.º de artículo: 520000050019 Para aplicaciones automáticas y robóticas Máquina de soldar DC inversor Interfaces estándar para la automatización (inicio/parada, tensión de arco, corriente), interfaces opcionales TETRIX RINTX11, interfaz de bus industrial TETRIX BUSINTX11, interfaz de documentación PCINT X10 (+ software Q-DOC 9000), y sistema de supervisión y documentación WELDQAS Parámetros controlables con interfaces: 256 trabajos (tareas de soldadura) con 16 programas cada uno en el modo de programa, así como velocidad del alambre, corrección de la longitud del arco y dinámica del arco a través de tensiones de arco, etc. Posibilidad de conexión: control remoto, interfaces opcionales para automatización, documentación y conexión a PC Potencia: 5 - 420 amperios 420 amperios, 60 % ciclo de trabajo - 40 °C 360 amperios, 100 % ciclo de trabajo - 40 °C Conexión a la red: 400 voltios (-25 % / +20 %) Dimensiones: 654 x 576 x 374 mm Recargo por la versión CA/CC – 1 unidad Dispositivo de alimentación de alambre en frío TIG EWM Tetrix Drive ROB N.º de artículo: 520000040018 Cantidad: 2 unidades Dispositivo de alimentación de alambre compacto y ligero para el montaje en un robot o dispositivo Accionamiento de 4 rodillos Conexión para refrigeración por agua Regulación con codificador incremental digital Capacidad Push Pull Botón separado para retracción del alambre, prueba de gas y alimentación del alambre Ajuste de los parámetros y almacenamiento centralizado a través del control del sistema de soldadura Velocidad del alambre: de 0,1 a 5 m/min Pasos de avance del alambre: 0,01 m/min Peso: 6,5 kg Dimensiones: 345 x 230 x 250 mm Versión de apertura a la izquierda Sistema de antorcha ABITIG WH Tecnología de cuello intercambiable Kjdpsz Aac Uefx Aazonb Accionamiento Push Pull para una alimentación precisa del alambre Refrigeración por agua Potencia: 400 amperios Soporte y estación de cambio de antorcha con bloqueo neumático Diseño y fabricación de un soporte para la parte posterior de aluminio Equipo de soldadura por resistencia / otros componentes Equipo de soldadura por resistencia

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 4.630 h, longitud de giro: 1.585 mm, potencia del motor del husillo: 30.000 W, velocidad del cabezal (máx.): 3.300 rpm, agujero del husillo: 102 mm, recorrido eje X: 630 mm, recorrido del eje Y: 115 mm, recorrido del eje Z: 1.585 mm, altura total: 2.800 mm, longitud total: 7.000 mm, ancho total: 2.700 mm, peso total: 14.500 kg, Torno-fresadora MAZAK - INTEGREX 400 III-S N.º DE IDENTIFICACIÓN: 9809 Fabricante: MAZAK Modelo: INTEGREX 400 III-S Control: MAZATROL 640 MT PRO Año de fabricación: 2005 Solo 4630 horas de corte Puerta automática Magacín de herramientas con capacidad para 40 herramientas CAPTO C6 Interfaz robótica Mecanizado simultáneo de 5 ejes Torreta contraeje con eje C y una resolución de 0,0001° Sistema de refrigeración interno Grundfos, 15 bar Transportador de virutas Paquete de herramientas opcional con 40 soportes de herramientas Diámetro máximo de torneado: 850 mm Eje X: 630 mm Eje Y: -115 a +115 mm Eje Z: 1585 mm Eje B: -30 a +195° Knedoz Ata Hepfx Aazsb Orificio del husillo: 102 mm Velocidad del husillo: 3300 rpm Potencia del husillo: 30 kW Velocidad del husillo contraeje: 3300 rpm Orificio del husillo contraeje: 102 mm Potencia del husillo contraeje: 26 kW Cambiador de herramientas: 40 Montaje del eje B: Capto C6 Velocidad de rotación del husillo del eje B: 12000 rpm Potencia del eje B: 19 kW Transportador de virutas: Sí Sistema de reconocimiento de herramientas (Tool Eye): Sí Horas de funcionamiento: 4630 h Longitud: 7000 mm Ancho: 2700 mm Altura: 2800 mm Peso: 14500 kg Tenga en cuenta: La información de esta página ha sido recopilada por nosotros de la mejor manera posible y, en la medida de lo posible, del fabricante. La información se proporciona de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. En consecuencia, no constituye una representación ni unas condiciones contractuales. Le recomendamos que verifique todos los detalles importantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 810 mm, diámetro de giro: 320 mm, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, agujero del husillo: 73 mm, velocidad de giro (máx.): 5.000 rpm, paso de barra: 65 mm, Diámetro de barra (máx.): 65 mm, Ofrecemos este centro de torneado y fresado CNC Mori Seiki NZ2000 usado, fabricado en 2011. Célula de producción totalmente automatizada con doble husillo, robot FANUC, automatización PROMOT y cargador de barras TOP XF380. Año de fabricación: 2011 Se vende una máquina de torneado CNC MORI SEIKI NZ2000 T2 como una célula de producción completamente automatizada con automatización PROMOT, robot industrial FANUC y cargador de barras TOP Automazioni XF380. La instalación se caracteriza, en particular, por su excepcional concepto de automatización, del que solo existen dos ejemplares en Europa. Gracias a la combinación de husillo principal, contrahusillo, dos torretas, cargador de barras y automatización robótica, se pueden automatizar diferentes procesos de mecanizado y flujos de materiales dentro de una misma instalación. El husillo principal se alimenta con material en barra a través del cargador de barras TOP Automazioni XF380. El diámetro máximo de la barra que puede procesar la máquina es de 65 mm. Las piezas terminadas pueden ser expulsadas a través del expulsor de piezas existente en este lado. Paralelamente, el robot industrial FANUC, con la automatización PROMOT, se encarga de la manipulación automatizada de las piezas en el lado del contrahusillo. Las piezas se colocan o se retiran en una mesa giratoria con múltiples soportes para piezas. Esto permite un mecanizado simultáneo de alta productividad en el husillo principal y en el contrahusillo. La instalación combina, por lo tanto, prácticamente dos procesos de mecanizado automatizados dentro de una misma célula de producción. Equipamiento / Puntos destacados:  MORI SEIKI NZ2000 T2  Año de fabricación 2011  Husillo principal y contrahusillo  2 torretas  Posibilidades de mecanizado simultáneo  Herramientas accionadas  Cargador de barras TOP Automazioni XF380, año de fabricación 2011  Diámetro máximo de la barra MORI SEIKI NZ2000 T2: 65 mm  Alimentación automática de material a través de barras  Expulsor de piezas en el lado del husillo principal  Célula robótica de automatización PROMOT, año de fabricación 2011  Robot industrial FANUC  Carga y descarga automática en el lado del contrahusillo  Mesa giratoria / almacén de piezas con múltiples soportes para piezas  Dispositivo de seguridad integrado y cerramiento protector  Célula de producción completamente integrada y coordinada Knodpfxoz A S Uys Aazjb Datos técnicos  Diámetro máximo de torneado: aprox. 320 mm  Longitud máxima de torneado: aprox. 810 mm  Diámetro máximo de la barra MORI SEIKI NZ2000 T2: 65 mm  Diámetro del orificio del husillo: aprox. 73 mm  Velocidad máxima del husillo principal y del contrahusillo: hasta 5.000 rpm  2 torretas de herramientas  Herramientas accionadas  Eje C en el husillo principal y en el contrahusillo  Modelo sin eje Y  Mecanizado simultáneo en el husillo principal y en el contrahusillo  Cargador de barras TOP Automazioni XF380, año de fabricación 03/2011  Capacidad de barras de toda la instalación: hasta 65 mm de material redondo, limitado por la característica de la instalación. A diferencia de una NZ2000 T2 convencional, no se trata simplemente de una máquina de torneado CNC con un robot añadido posteriormente. La instalación se diseñó como una célula de fabricación totalmente automatizada. El mecanizado de barras y la manipulación robótica se pueden combinar en la misma máquina. Mientras que en un lado se realiza el mecanizado de material en barra a través del husillo principal, el lado de

Estado: nuevo, DISPENSA: Dispensador automático de tiras para empaquetadoras Optimiza tus operaciones de empaquetado con DISPENSA, el innovador sistema de dispensación automática de tiras separadoras de EUROMÁQUINA, diseñado específicamente para empaquetadoras. Esta avanzada solución automatiza la inserción precisa de tiras separadoras, mejorando significativamente la eficiencia y la seguridad en tu línea de producción. El sistema DISPENSA ofrece una alternativa económicamente ventajosa a las soluciones completamente robotizadas, proporcionando un rendimiento superior con una inversión optimizada. VENTAJAS CLAVE 📈 Incremento de la productividad: Agiliza tu proceso de empaquetado con la colocación automatizada y de alta velocidad de las tiras. ✅ Mayor seguridad para el operador: Reduce la intervención manual en tareas repetitivas y potencialmente peligrosas, creando un entorno de trabajo más seguro. 💰 Costos operativos reducidos: Optimiza el uso de materiales y mano de obra, contribuyendo directamente a una operación más rentable. ¿Cómo funciona? El DISPENSA se integra perfectamente en la estructura de tu empaquetadora actual. Incorpora cargadores de tiras ajustables que se adaptan a distintas longitudes de paquete y necesidades específicas. Cada cargador dispone de un dispensador automático que asegura una alimentación precisa y un posicionamiento exacto de las tiras, una a una. Para optimizar el tiempo de operación, ofrecemos cargadores de cambio rápido opcionales que permiten la recarga fuera de línea. El control del sistema se realiza mediante un panel HMI intuitivo, facilitando la parametrización y la sincronización total con tu máquina de empaquetado. ¿Listo para optimizar tu proceso de empaquetado? Contáctanos hoy mismo para saber cómo DISPENSA puede beneficiar tu línea de producción. Knedpfx Aoyl Um Isazsb Aplicación: Diseñado para la inserción automática de tiras en empaquetadoras Costo: Más asequible que los sistemas totalmente robotizados Integración y sincronización completas: Se integra perfectamente con su empaquetadora existente Número de cargadores: Adaptable, según la longitud máxima del paquete y la cantidad requerida de tiras por paquete Ajuste longitudinal: Posicionamiento automático preciso Capacidad del cargador: Hasta 250 separadores (4 mm de espesor) Cambio rápido: Opcional Dispensador automático: Con alimentación y posicionamiento automáticos, suministrando tiras una a una con precisión Sistema de control: Grupo de electroválvulas neumáticas de control montado a bordo Interfaz de usuario: Panel de control HMI para una parametrización intuitiva

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa compuesta por: - Transportador aéreo birrail con soporte de barra en dos puntos, unidad de elevación y rotación - Cabina de pulverización para robot con recirculación total, con sistema automático de reemplazo de prefiltros Knjdexw Ux Hjpfx Aazob - Humidificador de alta presión para cabina de pulverización y sala de evaporación - Sistema de pulverización robótica para ventanas con unidad de limpieza de boquillas con camisa, cambio automático de color (3 independientes), sistema de seguridad electrostática, medidor de caudal de pintura - Túnel de secado con sistema LDP y ventiladores axiales - Sistema supervisor con interfaz de datos y lector datamic "La línea está embalada para su transporte. Ha sido previamente instalada, pero nunca se puso en funcionamiento."

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 12 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: EQWCR/SR, alcance del brazo: 1.434 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, peso total: 12 kg, tensión de entrada: 48 V, Soluciones de Soldadura Robótica, Soluciones de Soldadura Automática. Descripción del Producto: Serie EQ de Robots Colaborativos de Alto Rendimiento Esta serie incluye cuatro modelos principales, renombrados para destacar la precisión y la excelencia industrial: EQCR-7, EQCR-12, EQSR-3 y EQSR-4. Estos robots colaborativos de 6 ejes están diseñados para gestionar diversas tareas industriales con alta repetibilidad y avanzadas características de seguridad. Especificaciones Clave y Rendimiento Los robots se clasifican según su capacidad de carga y radio de trabajo: Capacidad de Carga y Alcance: * EQCR-12: Modelo de alta capacidad con una carga útil de 12 kg y un alcance de 1434 mm. * EQCR-7: Modelo equilibrado con una carga útil de 7 kg y un alcance de 988 mm. * EQSR-4: Opción versátil con una carga útil de 5 kg y un alcance de 919 mm. * EQSR-3: Solución compacta con una carga útil de 3 kg y un alcance de 705 mm. Precisión: Estos modelos ofrecen una repetibilidad excepcional, alcanzando el EQCR-7 ±0,02 mm y los otros modelos ±0,03 mm. Sensores: Equipados con sensores integrados de fuerza/par (x-y-z) en la brida de la herramienta para operaciones delicadas y precisas. Movimiento y Velocidad Grados de Libertad: 6 ejes. Rango de Giro: La mayoría de los ejes ofrecen una rotación total de ±360°, proporcionando máxima flexibilidad en espacios reducidos. Velocidad en el Punto de Herramienta (TCP): Las velocidades máximas van desde 1,5 m/s (EQSR-3) hasta 3,2 m/s (EQCR-7). Knsdpfx Aaovl Ewmjzeb Protección Física y Ambiental Nivel de Protección: La serie EQCR cuenta con clasificación IP67 (hermético al polvo y resistente al agua), mientras que la serie EQSR está clasificada IP54. Estándar de Sala Limpia: Todos los modelos son compatibles con ambientes de sala limpia ISO Clase 5. Condiciones de Funcionamiento: Diseñados para trabajar entre 0°C y 50°C con hasta un 93% de humedad relativa. Armario de Control La serie es gestionada mediante el armario de control MCC, que incluye: Normativas de Seguridad: Certificado conforme a EN ISO 13849-1 (PL d, Cat. 3) con 21 funciones de seguridad integradas. Conectividad: Soporta RS232, RS485, Ethernet Gigabit, USB 3.0, HDMI y EtherCAT. Interfaz de Usuario: Compatible con programación "Drag-to-Teach" y una interfaz gráfica para una fácil puesta en marcha.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, SECCIONADORA HOMAG HPP250R/44/44 DE OCASION CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Especificaciones: Ancho de corte de (4.400 mm) máxima altura de corte (72 mm) de la sierra principal; 10 HP (7,5 kW) y 3 HP (2,2 kW) motor incisor , 4400 RPM hoja principal y la hoja de incisión 5100 RPM. Carro de la sierra velocidad de trabajo de (80 M/min), velocidad de retorno de(80 M/min), impulsado por AC controlado electrónicamente mando inversor; liberación de la hoja rápida "Power-Lock" sistema. longitud de corte automático controlado por sensor óptico que detecta la hoja a través del corte Empujador pinzas: (7) pinzas materiales, (0-60 M/min) velocidad de avance y (0-60 M/min) velocidad de retorno, inversor de CA accionado, motor servo con piñón y cremallera montado en el centro; sistema de medida contacto libre de fricción, sistema de medición magnética. El control y operador de máquina: el software del controlador PC con: Homag "CAD MATIC " Sistema operativo + "Windows"; llena de usuario "TIEMPO REAL" amigable menú de funcionamiento; 15 "gráficos a todo color del monitor, ratón óptico y teclado estándar para la entrada de datos; a bordo básica" organiza optimizador Easy Cut" hasta ( 15) piezas de (3) materiales diferentes, la carga de datos desde un PC de la oficina es posible, la posibilidad vincular tercera software de optimización del partido. Con completa : (4) tablas de flotación de aire de (600 x 1.800 mm), las tablas son individualmente seleccionable con un común motor del soplador 5 HP (4 kW) HOMAG MODELO HPP250 R 44/44 CORTE ÚTIL 4.400 X 4.400 MM ALTURA ÚTIL DE CORTE 72 MM Nº4 MESAS DELANTERAS DE AIRE Knjdpfsixz A Ejx Aazob Nº 7 PINZAS NEUMÁTICAS DE SUJECCIÓN DE TABLEROS ACOSTADOR LATERAL NEUMÁTICO INFERIOR SISTEMA DE CARRO SILENT DRIVE ACCIONADO POR PÑÓN CREMALLERA CUADRO ELECTRICO CON AIRE ACONDICIONADO SISTEMA DE OPTIMIZACIÓN CON ETIQUETADORA