Máquina de pulir cilíndrica - Universal

STUDER S 40-3

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, Studer S32 con control de línea eléctrica Siemens 840 y manejo Felsomat. Chsdpfswa Im Eex Aknob Corte en ángulo de 30 grados. Excelente estado. La máquina se puede ver bajo tensión.

Año de fabricación: 2003, Estado: reacondicionado (usado), número de máquina/vehículo: 50/140/03, CARACTERÍSTICAS GENERALES Dimensiones Muela Rectificadora (OD x ID x ancho) 508 mm Ancho de muela reguladora 254 mm Velocidad de Diamantado Ø508 x 254 mm Engrase (Auto/Manual) centralizado automático / automatic lubrication Marca CNC FANUC Modelo CNC Series 18i - T Nº de ejes CNC 8 Chedpfx Akod Nw T Ienob Ancho de la muela rectificadora 254 mm CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS Potencia Total 25 kW Voltaje 220/380 v DIMENSIONES Y PESOS Largo 2150 mm Ancho 2200 mm Alto 3400 mm Peso 8000 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Rectificadora de muelas: fácil de manejar, robusta y precisa Nuestra rectificadora de muelas con carcasa le ofrece una combinación insuperable de facilidad de uso y estabilidad excepcional. La sólida bancada de granito garantiza la máxima precisión y durabilidad, mientras que el fácil manejo maximiza la eficacia de su negocio. Mientras sigue produciendo en su rectificadora de herramientas, nuestra rectificadora le ahorrará tiempo y, por tanto, dinero. Ideal para cualquiera que valore un rendimiento fiable y una excelente relación calidad-precio. Codpfxoubbrto Aknshb

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Diámetro de rectificado: 200 mm Longitud de rectificado: 340 mm Altura de puntos: 100 mm Chedeywnt Hjpfx Akneb Control: CNC Potencia conectada: 25 kVA Tensión de funcionamiento: 110 / 220 / 3x165 / 3x380 VAC Tensión de control: 24 VDC

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Detalles técnicos: Diámetro de lijado máx.: 3-220 mm Anchura del disco de control: 400 mm Anchura del disco de esmerilado máx.: 400 mm Accionamiento del disco de lijado: 55 kW Chedpfx Aettxg Ioknob Velocidad periférica: máx. 45 m/seg Dimensiones del disco de control: 350 x 400 x 203 mm Dimensiones del disco de rectificado: CBN 500 x 400 x 304 mm Dimensiones del disco de rectificado: KORUND 600 x 400 x 304 mm Potencia total necesaria: 75 kVA Peso de la máquina aprox.: 13 toneladas Espacio necesario aprox.: 4,47 x 2,77 x 2,49 m.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, longitud de rectificado: 330 mm, diámetro de disco rectificador: 250 mm, ancho total: 1.765 mm, longitud total: 1.830 mm, altura total: 2.441 mm, diámetro de rectificado: 20 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, diámetro de la pieza entre centros: 20 mm, velocidad del cabezal (máx.): 10.000 rpm, longitud de avance eje X: 29 mm, longitud de avance eje Y: 350 mm, longitud de avance eje Z: 100 mm, avance eje X: 29 m/min, avance Eje Y: 350 m/min, Avance eje Z: 100 m/min, potencia del motor del husillo de rectificado: 9 W, velocidad del husillo de rectificado: 7.600 rpm, peso total: 3.000 kg, frecuencia de entrada: 50 Hz, avance rápido eje X: 15 m/min, avance rápido eje Y: 15 m/min, avance rápido eje Z: 15 m/min, tensión de entrada: 400 V, velocidad del cabezal (máx.): 3.000 rpm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Rollomatic ShapeSmart NP5: rectificadora cilíndrica CNC (sistema de sujeción/desprendimiento) con robot de carga de 3 ejes. Año de fabricación: 2010 · Rectificadora cilíndrica CNC (sistema de sujeción/desprendimiento) · Ø 0,025 – 20 mm · Robot de carga de 3 ejes. Rectificadora cilíndrica de cinco ejes (sistema de sujeción/desprendimiento) de Rollomatic SA (Le Landeron, Suiza) para el mecanizado de piezas de herramientas de corte, troqueles, microtaladros, pasadores de formación y expulsión. Se adjunta la factura original de fábrica de Rollomatic del año 2010, emitida para esta máquina, que detalla las especificaciones, los accionamientos, los recorridos de los ejes y el equipamiento suministrado. DATOS PRINCIPALES - Diámetro de rectificado: Ø 0,025 – 20,0 mm · Diámetro del eje: Ø 1,0 – 20,0 mm · Longitud de rectificado máx.: 330 mm - Control: GE FANUC 320iA, 8 ejes (5 ejes de la máquina + 3 ejes del robot), interfaz de usuario NanoGrind en PC - Husillo de desbaste: 8,5 kW, disco Ø 250 mm, máx. 7.600 min⁻¹ · Husillo de acabado: 1,4 kW, disco Ø 150 mm, máx. 10.000 min⁻¹ - Husillo de la pieza de trabajo con portaherramientas W20, 0 – 3.000 min⁻¹ - Recorridos de los ejes: Y 350 mm · Z 100 mm · X y V cada uno 29 mm con escala de vidrio, resolución 0,00005 mm - Robot de carga: 3 ejes, piezas en bruto Ø 1,0 – 16,0 mm, longitud 30 – 300 mm, almacén de 150 – 1.000 unidades - 1830 × 1765 × 2441 mm · Aprox. 3.000 kg · 3 × 400 V, 50 Hz, máx. 15 kW LO QUE HACE QUE ESTA MÁQUINA SEA ESPECIAL - Proceso de sujeción/desprendimiento: el disco de desbaste y el disco de acabado actúan simultáneamente sobre la pieza de trabajo, lo que proporciona una alta precisión de concentricidad y tiempos de ciclo cortos en una sola pasada. Chsdpfszvh Uxex Akneb ALCANCE DEL SUMINISTRO - Máquina completa: base de la máquina, protección completa contra salpicaduras, armario eléctrico, unidad neumática, panel de control con pantalla de 15" y teclado de PC - Control GE FANUC 320iA con 8 ejes, interfaz de usuario Rollomatic NanoGrind en PC - Software P4Smart para programación y simulación offline - Estación de desbaste con husillo de 8,5 kW (diseño de 90°) y estación de acabado con husillo de accionamiento directo de 1,4 kW, ambas con soporte PerfectArbor - Guía monobloc del eje con palanca de presión neumática - Husillo de la pieza de trabajo con portaherramientas W20 - Robot de carga de tres ejes integrado con placa base para cassettes Rollomatic - Cassettes y portaherramientas del inventario de la máquina; el alcance exacto se especificará de forma vinculante en la fecha de envío - Embalaje seguro para el transporte en palet de madera, carga en su camión incluida - El filtro del refrigerante y el sistema de refrigeración, así como el sistema de extracción, no forman parte del alcance del suministro; el anterior propietario contaba con ambos sistemas centralizados - El sistema de extinción de incendios y los discos de rectificado no forman parte del alcance del suministro DISPONIBILIDAD E INSPECCIÓN Disponibilidad: finales de septiembre de 2026, almacén de Velten. Demostración, prueba de rectificado y medición solo previa cita; la instalación y la puesta en marcha serán realizadas por un servicio técnico externo. PROCESO Ubicación: 16727 Velten, cerca de Berlín (Alemania) · FCA Velten, carga incluida · 100% de pago por adelantado · Entrega 1–2 días hábiles después de la recepción del pago · Precio a petición · Todos los datos técnicos en la hoja de datos adjunta. Datos técnicos según la

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un separador magnético es un dispositivo industrial diseñado para la limpieza continua de los fluidos de refrigeración y las sustancias aceitosas, eliminando las partículas ferromagnéticas que se generan durante el proceso de mecanizado. En los circuitos cerrados, elimina eficazmente las virutas y partículas metálicas del fluido de trabajo, estabilizando los parámetros de refrigeración y lubricación y reduciendo el desgaste de las bombas y las instalaciones. Separador magnético para fluidos de refrigeración: beneficios clave para mantener la limpieza de los fluidos de trabajo En la práctica de la producción, el fluido de refrigeración que circula en un circuito cerrado está constantemente expuesto a la contaminación por metales. Las partículas ferromagnéticas actúan como un material abrasivo, acelerando el desgaste de las bombas, provocando la acumulación de sedimentos en los canales y boquillas, y también deteriorando la estabilidad de la película lubricante. Como consecuencia, aumenta el riesgo de arañazos, disminuye la calidad de la superficie y aumenta el número de paradas relacionadas con la filtración y el reemplazo del fluido. El separador magnético para fluidos de trabajo resuelve este problema mediante la captura automática y continua de partículas metálicas sin detener el proceso. Esto permite que el fluido mantenga parámetros de funcionamiento consistentes y que el sistema de refrigeración funcione de manera estable, incluso bajo un uso intensivo. ¿Qué ventajas obtiene al implementar un separador magnético en el sistema de refrigeración? * Limpieza continua del fluido de refrigeración, sin necesidad de interrumpir la producción. * Protección de las bombas y los componentes del circuito al reducir la presencia de partículas abrasivas. * Calidad de mecanizado más estable (menos arañazos, mejor repetibilidad de los parámetros). * Mayor vida útil del fluido de refrigeración y reducción de los costes de su eliminación. * Reducción de las averías y los costes de mantenimiento de los sistemas de filtración. * Mejora de la gestión de residuos: eliminación automática de las virutas recogidas fuera de la zona de trabajo. ¿Por qué la separación magnética es más eficaz para eliminar las partículas ferromagnéticas? A diferencia de los filtros mecánicos convencionales, que requieren una limpieza periódica y generan caídas de caudal, la separación magnética funciona sin necesidad de mantenimiento y no es susceptible de los típicos atascos de los cartuchos de filtro. El separador magnético para fluidos de refrigeración elimina las fracciones ferromagnéticas de forma constante, manteniendo un flujo de fluido estable y una alta disponibilidad de la estación de trabajo. Construcción y tecnología de funcionamiento Chsdpfx Aksycc Rpjnjb El dispositivo está diseñado para la separación mecánica y sin necesidad de mantenimiento de los contaminantes metálicos del fluido de proceso. El elemento de trabajo principal es un tambor magnético fabricado en acero inoxidable, que, durante la rotación, atrae las partículas ferromagnéticas del fluido de refrigeración que fluye. Los contaminantes acumulados se recogen y se transportan posteriormente fuera de la zona de trabajo. Un sistema de ejes se encarga de la eliminación de las partículas recogidas: * Eje magnético: se encarga de capturar y retener las partículas metálicas durante la separación. * Eje de presión recubierto de goma: estabiliza la recogida de contaminantes y ayuda a dirigirlos hacia el co

Estado: listo para usar (usado), Schunk Gemotec CLM 200-H100 portaobjetos compacto SN: MK116609,usado, rastros normales de uso, 100% funcional, volumen de suministro según fotos Csdpfx Ajmz Ecwjknohb