Afiladora de herramientas

SAACKE UW1F

Año de fabricación: 2008, Estado: listo para usar (usado), peso total: 3.800 kg, velocidad del cabezal (máx.): 600 rpm, número de ejes: 5, Esta rectificadora cilíndrica SAACKE UWIF 5s se fabricó en 2008. Cuenta con una velocidad máxima del husillo de 600 rpm y una potente potencia pico del husillo de rectificado de 16 kW. La máquina admite una gran variedad de tamaños de piezas de trabajo, con un diámetro máximo de Ø 20 mm y una capacidad de peso de 1 kg. Si desea obtener capacidades de rectificado de alta calidad, considere la rectificadora cilíndrica SAACKE UWIF que tenemos a la venta. Contáctenos para más detalles. • Eje A del portapiezas: Accionamiento directo/motor de eje hueco; precisión de indexación ±15"; posibilidades de indexación 1-999; error de paso acumulado a 100 mm: 8 µm; velocidad máx. 600 rpm • Portaherramientas: ISO 50 • Manguito de sujeción del juego del husillo: máx. 28 mm (con sujeción automática: Ø20 mm) • Potencia nominal de accionamiento: • Husillo de rectificado S1-100 7,5 kW; pico: 16 kW • Recorrido longitudinal del eje X: 2 kW • Carro portapiezas eje A: 2 kW • Carro transversal del eje Z 2 kW Hjdpfxeyiz R Us Adyefh • Altura de deslizamiento del cabezal de rectificado del eje Y: 2 kW • Rotación del cabezal de rectificado del eje B (mesa giratoria): 2 kW • Sistemas de medición de posición: • Eje A: Sistema de medición directa • Ejes B, X, Y, Z: Sistema de medición indirecto • Resolución X/Y/Z: 0,0001 mm (0,1 µm) • Resolución A/B: 0,0001 • Conexión eléctrica: 20 kW / 50 A; tensión de servicio 400 V, 50 Hz; tensión de control 24 V; tensión de iluminación 230 V; fusible de reserva: alimentación separada de la red eléctrica • Aire comprimido: 15-17 Nm³/h; presión mín./máx. 6/8 bar (600/800 kPa); calidad ≥ Clase 4 (ISO 8573-1) • Control y software: CNC NUM Axium Power 1050 con PC, memoria de programa 512 k; software NUMROTOplus (requiere dongle/hardlock); puntos cero calibrados mediante instrucciones de medición adjuntas (sin puntos de referencia marcados). Equipamiento adicional • Opciones de cambiador de piezas (automatización): • Opción 1: Diseño Pick-up • Pieza de trabajo máx: Ø20 mm × 120 mm; 1 kg • Capacidad por palet: • Ø3,0-5,0 mm vástago: 40 piezas • Ø5,1-8,0 mm: 32 piezas • Ø8,1-11,0 mm: 28 piezas • Ø11,1-14,0 mm: 24 piezas • Ø14,1-20,0 mm: 20 piezas • Opción 2: Almacén cargador de cadena (con unidad de agarre) • Capacidad: 64 piezas • Pieza de trabajo máx: Ø32 mm × 200 mm; 2,5 kg • Características: Carga caótica de diferentes piezas de trabajo; posibilidad de cambio automático de pinzas • Manguitos de sujeción: Ø6, 8, 10, 12, 14, 16, 20 • Cargador de cadena externo opcional: aumenta el peso de la máquina a aprox. 3.800 kg y el espacio a 3.000 mm × 1.875 mm • Sistema de filtro de refrigerante (TRANSOR): A cargo del cliente; aire para lavado a contracorriente aprox. 700 Nl/min durante 5 min cada 6-9 horas

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 1.200 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 808482, Máquina rectificadora CNC Rollomatic ShapeSmart NP50 de pinzado y arranque, año 2020, en excelente estado. Totalmente operativa y conectada. Incluye el paquete de software más reciente, sistema Comat de filtración y control de temperatura del refrigerante, sistema de medición Marcus, juegos de palets para cargador automático, pinzas ultraprecisas, muelas abrasivas, útiles y accesorios. Disponibilidad inmediata, inspección y demostración bajo cita previa. El cargador automático de alta velocidad, desarrollado e integrado por Rollomatic en la máquina base, está diseñado para una configuración rápida y facilidad de uso. Esto se logra utilizando casetes y mordazas precalibrados que sujetan diferentes diámetros sin necesidad de reajustar la posición. Los cargadores automáticos Rollomatic son reconocidos por ser los más rápidos y fiables del sector. Hfodpjy Udwvjfx Adysh - Configuración rápida - Capacidad hasta 1.000 piezas - Diseño robusto y de bajo mantenimiento El control y la medición de la pieza inmediatamente después del proceso de mecanizado son esenciales para garantizar la calidad de la producción. El sistema de medición post-proceso transmite de inmediato el valor de compensación necesario para mantener la producción dentro de las tolerancias planificadas. - Precisión y fiabilidad - Compensación de la posición de la muela - Calidad de producción constante El Smart Touch Probe es un sistema de medición por contacto que permite definir la posición de la pieza antes del rectificado, evitando variaciones durante la producción. Además, compensa la deriva térmica de la máquina causada por cambios de temperatura ambiental. - Compensación de excentricidad y medición de diámetro de núcleo - Asistencia en la configuración - Estabilidad superior durante el proceso productivo - Eliminación de rechazos en producción no atendida El StickSmart® es un sistema automático para el 'sticking' en proceso, diseñado para la limpieza y regeneración de muelas superabrasivas, manteniendo su capacidad de corte. - Prolonga la vida útil de la muela - Extiende los ciclos de producción desatendida con muelas de alto rendimiento - Proceso automático fiable y seguro para el operador Solución eficiente, económica y segura: la puerta lateral derecha, de diseño simple y eficaz, está pensada para facilitar el trabajo del operario durante el cambio de orientación de las muelas. - Ergonomía para el operador - Apertura segura - Estanqueidad garantizada