EQUIPO DE RECUBRIMIENTO EN POLVO

ROMER/ Electrostatic painting SL

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Gtsdsfz U Nbepfx Abdst Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, presión 80 t carrera 16 - 63 mm Frecuencia de carrera 100-750/min Ancho de columna 970 mm Altura de instalación (recorrido + ajuste del taqué superior) 380 mm Paso del caballete lateral 380 mm Superficie de la mesa 940 x 910 mm Agujero pasante en la mesa 770 x 190 mm Altura de la mesa sobre el suelo 1180 mm Superficie del taqué 940 x 510 mm Ajuste del taqué 76 mm Ancho del material 203 mm Espesor del material - 6,0 mm Longitud de alimentación 0 - 120 mm Potencia de accionamiento 37,0 kW Peso 14,50 t Gsdovuua Nopfx Abdjtt Requerimientos de espacio aprox. 2,7 x 1,7 x 3,6 m Aprobado para funcionamiento automático según norma CE con accionamiento trifásico de variación continua, combinación de embrague/freno neumático, ajuste semiautomático de carrera, ajuste automático del cabezal, mesa fija, lubricación por circulación de aceite Alimentación mecánica por rodillos Bruderer BBV 205/120 con accionamiento a través del eje principal/eje cardán de la prensa Soportes en voladizo Guethle CK Opcionalmente se puede ofrecer una cabina insonorizada - precio a consultar

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, número de máquina/vehículo: 10870, Fuerza de prensado: 50 t Carrera del émbolo ajustable: 16 - 51 mm Ajuste del émbolo: 64 mm Distancia entre los soportes (izquierda-derecha): 1100 mm Distancia entre los soportes (lateral): 250 mm Gedouqd Abepfx Abdott Superficie de sujeción de la mesa aprox.: 1080 x 650 mm Superficie de sujeción del émbolo aprox.: 980 x 420 mm Apertura de paso en la mesa: 1060 x 200 mm Número de carreras por minuto: 100 - 750 min⁻¹ Potencia necesaria: 22 kW Horas de funcionamiento de la máquina: 16.850 h Dimensiones sobre el suelo aprox.: 2471 x 1278 x 3150 mm Peso de la máquina aprox.: 9 t Equipamiento estándar: Alimentador de rodillos de precisión BRUDERER BBV 205 / 120

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Panel táctil de 7 " El gran panel táctil a color se ve estéticamente y se usa de manera cómoda e intuitiva. Establezca en él todos los parámetros importantes. Memoria 20 programas cada uno con 10 eventos Puede guardar hasta 20 programas y activar hasta 10 eventos consecutivos de tiempo-temperatura dispuestos en la curva de calefacción. Esto es especialmente necesario para los procesos más exigentes. Serie SL Energía eléctrica Circulación de aire forzada Registrador de temperatura USB de dos canales Número de sensores de temperatura MTS 2+ Espesor del aislamiento de la pared (mm) 240 Espesor del aislamiento del techo (mm) 300 Gtodefy T H Iepfx Abdet Número de programas 20 Max. Número de pasos en el programa 10 Tiempo medio de calentamiento hasta 180 ° C 40 min 35 min 25 min 25 min 20 min Número de hojas de puerta 2 Diagnóstico / actualización a través de Internet Medidor de consumo de medios Elementos de techo de acero inoxidable Calentamiento directo Cierres a prueba de explosión Junta de silicona para puerta Información sobre el consumo de energía El consumo se calcula en función de la configuración del quemador. Esta característica le permitirá estimar el costo del ciclo, el consumo y el personal de verificación del plan. ThPID fue creado para compensar el efecto de inercia llamado histéresis. La solución estándar se basa en un circuito de encendido / apagado que calienta con potencia constante. ThPID es un sistema en el que, al ajustar el voltaje a la temperatura de consigna, se selecciona la potencia de calefacción que se necesita actualmente, minimizando el efecto de las fluctuaciones de temperatura. El sistema ThPID permite además reducir la potencia de calentamiento del horno a un porcentaje específico, por ejemplo, en ausencia de potencia en ese momento. El MTS está diseñado para proporcionar una lectura realista de la temperatura del horno. La medición estándar se basa en una medición de temperatura que a menudo es incorrecta. MTS es un sistema de múltiples sensores localizados en los lugares extremos de la cámara.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Presión 63 toneladas Ancho del soporte 965 mm Carrera 4 - 60 mm Frecuencia de carrera 30 - 800 carreras/min Altura de instalación (carrera + ajuste del émbolo en la parte superior) 380 mm Paso del caballete lateral 355 mm Superficie de la mesa 960 x 640 mm Abertura para diarrea en la mesa 850 x 140 mm. Altura de la mesa sobre el pasillo 1150 mm Superficie del ariete 960 x 460 mm Potencia motriz 32,5 kW Peso de la máquina aprox. 13,00 t Requisito de espacio aprox. 3,3 x 1,7 x 2,9 m Ajuste del émbolo 80 mm Gjdpfx Abjvut Rgjdstt Homologado para funcionamiento automático según las normas CE. con accionamiento continuo, embrague neumático, ajuste de carrera semiautomático, ajuste del ariete motorizado, alimentación por pinza mecánica tipo GF 160 Se puede ofrecer en las condiciones dadas sin o con puesta en servicio.