Gear edge deburring machine

Präwema

Año de fabricación: 1991, Estado: usado, Diámetro de la rueda - máx. 400 mm Número de dientes - máx. 150 Módulo - máx. 5 Potencia total requerida 16 kW Peso de la máquina aprox. 10 toneladas P R E W E M A Talladora CNC de engranajes con fresa madre en proceso continuo para aplanar engranajes externos e internos sobre manguitos deslizantes, anillos sincronizadores, cuerpos de embrague, piñones de arranque, engranajes rectos, etc. Tipo SynchroForm W 2 - 1 Año 1991 Máquina nº 05610 Diámetro de la pieza mín./máx. 30 - 400 mm Blodpfx Aiet Hwylepsp Número de dientes 6 - 150 Módulo máx. 5 Portaherramientas / mango Ø SK 30 / 20 mm Velocidad de la herramienta / potencia del husillo Velocidad máx. 4.000 rpm o 1,8 kW Valores de avance transversal y longitudinal 0,001-12 m/min. Velocidad máx. de la pieza (1,5 kW) -eje C- 2.000 rpm Potencia total aprox. 16 kW - 380 V - 50 Hz Peso aprox. 10.000 kg Accesorios / equipamiento especial "Unidad de control CNC BWO (HECKLER & KOCH) tipo 785 H para un total de 7 ejes con entrada de pantalla y todos los sistemas necesarios de supervisión y diagnóstico de errores para un flujo de trabajo totalmente automático. " 2 unidades de husillo de fresado a izquierda y derecha, que pueden ajustarse en todas las posiciones angulares necesarias posiciones angulares, controladas por CNC: ejes Z y W = carro transversal de la herramienta ejes X y U = carro transversal de la herramienta / ejes X y U = carro longitudinal de la herramienta, ejes L y Eje O = husillo de fresado, eje C = rotación del husillo de la pieza. Control manual: Plato giratorio del carro de la herramienta (ejes B y E), ajuste vertical (ejes V e Y), inclinación del cabezal de la herramienta (ejes A y D) cada (ejes A y D) cada uno con ROD para visualización digital en el control. "Dispositivo de sujeción de piezas de trabajo accionado hidráulicamente en combinación con un automatización de carga mediante cinta de alimentación/transporte de piezas y cargador giratorio así como control del sistema de aire para la pieza de trabajo. "Dispositivo de refrigeración con transportador de virutas, carcasa insonorizada, lubricación central, sistema hidráulico sistema hidráulico, puertas de seguridad controladas neumáticamente, dispositivo de desbarbado, etc. La máquina funciona según el principio de fresado con fresa madre con ejes de herramienta y pieza sincronizados electrónicamente ejes de herramienta y pieza para mecanizar formas de tejado rectas tanto simétrica como asimétricamente. simétrica y asimétrica. Se caracteriza por su alta productividad y precisión. Estado : de bueno a muy bueno - lista para demostración bajo tensión en breve Entrega : ex stock - como se ve Pago : estrictamente neto - después de la recepción de la factura Otras máquinas para el mecanizado de componentes de engranajes están siempre en stock disponibles, consúltenos siempre sus necesidades.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Detalles técnicos: Diámetro de rueda máx.: 260 mm Anchura de rueda: 320 mm Módulo máx.: 5 Peso de la máquina aprox.: 21 t Dimensiones aprox.: 8,71 x 5,97 x 3,49 m Rango de número de dientes: 1...999 Ángulo de hélice máx.: +45/-45 ° Paso mínimo: 0,1 mm Paso máximo: 1000 mm Eje X: 345 mm Eje Y: 250 mm Blsdpfx Asy Amllsipep Eje Z: 320 mm Eje B: 360 ° Eje C: 360 °

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Detalles técnicos: Diámetro de rueda - máx.: 40-200 mm Requisito de potencia total: 31,3 kW Peso de la máquina aprox.: 4 t Espacio requerido aprox.: 1,8 x 2,2 x 1,8 m Blsdpfxexc E Ico Aipop

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: 32006, tensión de entrada: 480 V, La Sprinter para engranajes con anchos de cara cortos de hasta 100 mm La mortajadora de engranajes 100S es ideal para anchuras de cara pequeñas, para mortajar engranajes rectos y helicoidales, internos y externos, y para engranajes coronados y cónicos. Con sólo 6 m2, la 100S es una de las máquinas más compactas de su clase. Equipada con: Control Siemens Sinumerik 840D SL Sistema Hidráulico Sistema de carga de 180 grados Husillo HSK-63 Ajuste automático de carrera Transportador de virutas Bodpfx Ajrtrvyjipslp Cesta de virutas Automatización Flexlink Neumática Festo Acondicionadores de panel Rittal Enfriador 480/3/60, 35 KvA Motor & Controls Datos técnicos: Pieza De Trabajo Con Engranaje Externo: -Módulo Más Grande (Acero Con Aproximadamente 600 N/mm2): 3 mm -Anchura máxima: 26 mm -Diámetro máximo: 100 mm Pieza con engranaje interno: -Módulo más grande (acero con aproximadamente 600 N/mm2): 3 mm -Anchura máxima: 26 mm -Diámetro máximo de giro: 150 mm -Diámetro Interno Máximo: 100 mm Herramienta: -Cono de localización en el eje de corte: HSK-D63 -Diámetro Del Husillo De La Fresa: 85 mm -Longitud Máxima de Carrera: 30 mm Distancias de Recorrido de la Máquina: -Radial (Eje X): 180 mm -Inclinación de la columna (eje B): -1 - +11 Grados Mesa de Trabajo de la Máquina: -Diámetro Exterior: 220 mm -Diámetro de sujeción: 160 mm -Diámetro interior: 63 mm Velocidades: -Velocidad de avance eje X: 12.000 mm/min -Mesa de la pieza (eje C): 0-400 min-1 -Cuchilla (Eje C2): 0-300 min-1 -Carrera del cabezal (Eje A): 500-3.000 min-1 Equipo Eléctrico: -Tensión de funcionamiento: 480V -Tensión de alimentación: 115V -Tensión de control: 24V -Frecuencia: 60 Hz -Carga conectada de la máquina: 35 kVA -Sección transversal del cable: 35 mm2 -Protección: 80 A Dimensiones totales de la máquina (L x A x A): 3.380 x 3.950 x 3.015 mm Peso de la máquina 7.800 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, peso total: 10.000 kg, longitud total: 3.000 mm, ancho total: 2.300 mm, altura total: 2.500 mm, REISHAUER RZ 362 A – Máquina de rectificado por rodillos CNC Año de fabricación: 2001 Número de serie: 75523 Diámetro máximo de la pieza de trabajo: aprox. 360 mm Módulo máximo: 7 Ancho máximo de la pieza dentada: aprox. 175 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: según la configuración, aproximadamente 60 kg Bljdpfx Aiszy Tkmspep Diámetro del husillo de rectificado: aprox. 270–350 mm Ángulo de inclinación: hasta aprox. ±45° Control CNC: Reishauer Potencia nominal según la placa de identificación: 26 kVA Peso aproximado: 10.000 kg Dimensiones (largo x ancho x alto) aprox.: 3000 x 2300 x 2500 mm Año de fabricación: 2001 Estado: operativa Condiciones de pago: 100 % de pago por adelantado antes de la recogida Condiciones de entrega: carga en camión En funcionamiento: No

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, recorrido eje X: 540 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 700 mm, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: 840D, número de ejes: 5, Esta DMG Mori Seiki LaserTec 50 de 5 ejes se fabricó en 2019. Cuenta con un Celos con control Siemens 840D sl Operate, láser de fibra de iterbio cw integrado y un diseño compacto con una superficie de 4 m². Ideal para el mecanizado de herramientas de diamante con dimensiones de hasta Ø 355 mm y 420 mm de longitud. Si está buscando obtener capacidades de mecanizado láser de alta calidad, considere la máquina DMG Mori Seiki LaserTec 50 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. • Control: CELOS con Siemens 840D sl Operate; ERGOline Control de 21,5" con pantalla multitáctil • Procesos: Corte fino por láser, taladrado por láser, soldadura por láser • Capacidad de trabajo: Mecanizado de herramientas de diamante de hasta Ø 355 mm y 420 mm de longitud • Ejes/mesa: Mesa giratoria orientable CN; transformación de 5 ejes; motores de par de alta dinámica en los ejes B y C • Accionamientos: Accionamientos lineales en X/Y con aceleración > 1 g • Fuente láser: Láser de fibra de iterbio CW integrado; láser de fibra de iterbio QCW de 450 W con potencia pico de impulso de 4.500 W y potencia media de 450 W • Cabezal de procesamiento: distancia focal de 80 mm; interruptor de colisión • Visión: Cámara a través de la trayectoria del haz del láser de fibra • Construcción: Base sólida de fundición mineral • Espacio ocupado: Aprox. 4 m² • Estado/uso: ~100 horas de trabajo (como nuevo) • Notas: Máquina láser de precisión CNC con procesamiento de alta velocidad; muy dinámica y precisa Bedoyfv Tvopfx Aipolp Equipamiento adicional • Automatización robotizada Fanuc • Sistema de extracción automática Keller • Sistema de extracción de gases de escape del sótano

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1028, Máquina laminadora de roscas LEISTRITZ RT 400-CCA Año de fabricación: 2004 / Retrofit del sistema de control en 2019 Tensión de conexión: 3x400 V Bljdjxytmhepfx Aipep Frecuencia: 50 Hz Potencia nominal: 65 kW Fusible principal: 125 A Presión de trabajo: Aire: 6 bar, Aceite: 270 bar Tensión de control: 24 VDC Longitud máxima del eje: 275 mm Longitud mínima del eje: 125 mm Diámetro máximo del juego de rodillos: Herramienta Ø69,85: 215 mm, Herramienta Ø80: 210 mm Diámetro mínimo del juego de rodillos: Herramienta Ø69,85: 176-178 mm, Herramienta Ø80: 176 mm Fuerza de laminado máxima: 40 t Dimensiones: 3,4 m x 2,9 m x 2,2 m Peso: 4.900 kg Accesorios: - Sistema de filtrado de refrigerante - Segundo par de husillos (1x para herramientas Ø69,85 mm, 1x para herramientas Ø80 mm)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Diámetro de la rueda - máx. 500 mm Ancho de rueda 200-400 mm Módulo 12 Velocidad 0-3250 rpm Presión de freno hasta máx. 95 Nm Cono interior #39 Blsdpevr Hf Eofx Aipop control fanuc 16 Requisito de potencia total 15 kW Peso de la máquina aprox. 6 t Necesidad de espacio aprox. 2.350 x 2.240 x 2.500 mm PRUEBAS ALTAMENTE FLEXIBLES DE CONO ESPIRAL DURO, ACABADO Y VERDE Y JUEGOS DE RUEDAS HIPOIDES La máquina de ensayo de engranajes cónicos T 60 es una máquina de ensayo CNC con tres ejes lineales. Ejes para ensayos duros y blandos totalmente automáticos de conos en espiral y Juegos de ruedas hipoides con ángulo de eje de 90°. Ofrece lentes versátiles y Opciones de prueba subjetiva con velocidades de hasta 3250 min. y pares de frenado de hasta 95 Nm como máximo.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, Fresadora CNC de engranajes cónicos con dentado en arco Bljdpfx Aiew Tfb Sjpsp Gleason No 631 Año de fabricación: 2011 Control: SIEMENS 840d Retrofit en 2011/2012 con nuevo control, accionamientos, etc. La máquina fue reacondicionada completamente en 2011. Se instalaron un nuevo sistema de control y accionamientos.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Bsdpfx Aow N S E Asipslp Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros