Máquina de electroerosión por penetraciónOPS INGERSOLL
GANTRY 1200 HSJ / 64 bit Generalüberholt
Máquina de electroerosión por penetración
OPS INGERSOLL
GANTRY 1200 HSJ / 64 bit Generalüberholt
Año de fabricación
2006
Estado
Usado
Ubicación
Burbach 

Datos de la máquina
- Descripción de la máquina:
- Máquina de electroerosión por penetración
- Fabricante:
- OPS INGERSOLL
- Año de fabricación:
- 2006
- Estado:
- reacondicionado (usado)
Precio y ubicación
- Ubicación:
- Carl-Benz-Str. 38, 57299 Burbach, Deutschland

Llamar
Detalles técnicos
- Recorrido eje X:
- 1.000 mm
- Recorrido del eje Y:
- 1.500 mm
- Recorrido del eje Z:
- 650 mm
- Ancho de la mesa:
- 1.140 mm
- Longitud de la mesa:
- 1.640 mm
- Longitud de la pieza (máx.):
- 1.770 mm
- Anchura de la pieza (máx.):
- 1.270 mm
- Altura de la pieza (máx.):
- 680 mm
- Avance eje Z:
- 12 m/min
- Carga de la mesa:
- 7.500 kg
Detalles de la oferta
- ID del anuncio:
- A221-86257
- Actualización:
- última actualización el 23.06.2026
Descripción
Estado: reacondicionada
Control: Mitsubishi – CNC de 64 bits
Potencia del generador: 70 amperios – multipulso
Recorridos (X, Y, Z): 1000 x 1500 x 650 mm
Dksdpfxozgckve Afgsp
Cambiador de electrodos: cambiador de discos con capacidad para 30 electrodos
Depósito de trabajo (ancho x profundidad x alto): 1770 x 1270 x 680 mm
Mesa de sujeción de la pieza de trabajo (ancho x profundidad): 1640 x 1140 mm
Capacidad de carga: 7.500 kg
Accesorios:
- Sistema de extinción de incendios con CO2
- Sistema de filtrado con cartuchos
- Tecnología HSJ (High Speed Jump)
La máquina de electroerosión por hilo OPS INGERSOLL GANTRY 1200 HSJ / 64 bits, fabricada en 2006, ha sido reacondicionada de forma exhaustiva y profesional en nuestras instalaciones, y se encuentra en muy buenas condiciones, tanto técnica como estéticamente.
Durante el reacondicionamiento, la máquina se desmontó en más del 70%. Todas las piezas relevantes sujetas a desgaste se revisaron cuidadosamente.
En la máquina mencionada se llevaron a cabo las siguientes tareas de reacondicionamiento:
Sustitución del husillo de bolas y los rodamientos de bolas de los ejes X, Y y Z.
Sustitución de todos (4) los husillos de bolas del accionamiento del depósito.
Revisión y prueba del eje C para verificar su estanqueidad y precisión.
Verificación geométrica de todos los ejes según el protocolo de OPS INGERSOLL.
Limpieza a fondo de la base completa de la máquina.
Limpieza del depósito de trabajo completo, incluida la sustitución de las tiras de fieltro.
Pintura completa de la máquina.
Reacondicionamiento de las bombas de dieléctrico.
Sustitución de todas las tuberías hidráulicas y de dieléctrico.
Sustitución de todas las tuberías neumáticas.
Limpieza del armario de control, el generador y el control.
Sustitución de todos los ventiladores y baterías.
Reacondicionamiento o, en su caso, sustitución de todas las fuentes de alimentación, unidades y servomotores.
Medición láser después del reacondicionamiento de la máquina.
Finalmente, la máquina se sometió a una prueba de electroerosión exhaustiva de acuerdo con las especificaciones de calidad y prueba de OPS INGERSOLL.
La máquina está lista para su uso inmediato y es ideal para un funcionamiento de producción fiable.
El anuncio se tradujo automáticamente y se pueden haber producido errores de traducción.
Control: Mitsubishi – CNC de 64 bits
Potencia del generador: 70 amperios – multipulso
Recorridos (X, Y, Z): 1000 x 1500 x 650 mm
Dksdpfxozgckve Afgsp
Cambiador de electrodos: cambiador de discos con capacidad para 30 electrodos
Depósito de trabajo (ancho x profundidad x alto): 1770 x 1270 x 680 mm
Mesa de sujeción de la pieza de trabajo (ancho x profundidad): 1640 x 1140 mm
Capacidad de carga: 7.500 kg
Accesorios:
- Sistema de extinción de incendios con CO2
- Sistema de filtrado con cartuchos
- Tecnología HSJ (High Speed Jump)
La máquina de electroerosión por hilo OPS INGERSOLL GANTRY 1200 HSJ / 64 bits, fabricada en 2006, ha sido reacondicionada de forma exhaustiva y profesional en nuestras instalaciones, y se encuentra en muy buenas condiciones, tanto técnica como estéticamente.
Durante el reacondicionamiento, la máquina se desmontó en más del 70%. Todas las piezas relevantes sujetas a desgaste se revisaron cuidadosamente.
En la máquina mencionada se llevaron a cabo las siguientes tareas de reacondicionamiento:
Sustitución del husillo de bolas y los rodamientos de bolas de los ejes X, Y y Z.
Sustitución de todos (4) los husillos de bolas del accionamiento del depósito.
Revisión y prueba del eje C para verificar su estanqueidad y precisión.
Verificación geométrica de todos los ejes según el protocolo de OPS INGERSOLL.
Limpieza a fondo de la base completa de la máquina.
Limpieza del depósito de trabajo completo, incluida la sustitución de las tiras de fieltro.
Pintura completa de la máquina.
Reacondicionamiento de las bombas de dieléctrico.
Sustitución de todas las tuberías hidráulicas y de dieléctrico.
Sustitución de todas las tuberías neumáticas.
Limpieza del armario de control, el generador y el control.
Sustitución de todos los ventiladores y baterías.
Reacondicionamiento o, en su caso, sustitución de todas las fuentes de alimentación, unidades y servomotores.
Medición láser después del reacondicionamiento de la máquina.
Finalmente, la máquina se sometió a una prueba de electroerosión exhaustiva de acuerdo con las especificaciones de calidad y prueba de OPS INGERSOLL.
La máquina está lista para su uso inmediato y es ideal para un funcionamiento de producción fiable.
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