Unitech Estación De Lavado De Botas de segunda mano en venta (27.698)

Estado: bueno (usado), Estación de lavado de botas Unitech De acero inoxidable, estación de lavado de botas bidireccional con cepillos laterales fijos, cepillos horizontales giratorios con chorros de agua, longitud total incluyendo escalones 2400 mm, ancho total 850 mm, 3 fases Ibjdpfxow U D D Ie Aiueb

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Se ofrece una máquina para limpiar botas y calzado de trabajo. Más información a solicitud. Ibsdpfx Aisw Tm Hieusb ¡Pago en efectivo o por adelantado! Venta solo a profesionales. Sin garantía, sin responsabilidad.

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una lavadora de paso continuo Glunz & Jensen para el lavado y gumming simultáneo de planchas offset sin productos químicos. Cepillos: 2, anchura máxima de trabajo: 851 mm, anchura mínima de plancha: 231 mm, longitud mínima de plancha: 300 mm, longitud máxima de plancha: 1100 mm, rango de grosor de planchas: 0,15 mm–0,3 mm. Dimensiones de la máquina (L/A/H): aprox. 1400 mm / 700 mm / 1100 mm, peso: aprox. 130 kg. La máquina ha sido limpiada, desmontada y se encuentra almacenada en seco. Documentación disponible. Es posible la visita in situ. Ijdpoy Hk Tusfx Aiujbb

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, SCH-BT/300S Máquina Lavadora, Llenadora y Taponadora de Botellas La SCH-BT/300S es una máquina totalmente automática diseñada para el lavado, desinfección, enjuague, llenado y taponado de botellas de agua de 18,9 litros (5 galones). El sistema integra un proceso de limpieza de múltiples etapas con manipulación automática de botellas, llenado y aplicación de tapones, garantizando altos estándares de higiene y un funcionamiento fiable para la producción de agua embotellada. Especificaciones Técnicas * Capacidad: 200–300 botellas/hora (dependiendo de la configuración del ciclo de lavado) * Tiempo de Lavado: Ajustable de 40 a 120 segundos * Tamaño de la Botella: Botellas estándar de 18,9 L (5 galones) * Alimentación: 400 V, 50 Hz * Potencia Instalada: 9 kW * Requisito de Aire Comprimido: 800 L/h, 6 bar, sin aceite * Requisito de Suministro de Agua: 5.000 L/h, conexión de 1", presión de 2–4 bar Ijdpfx Aiezb Rmveuebb * Peso: Aproximadamente 800–1000 kg * Área Mínima de Instalación: 7 m × 3 m La máquina es adecuada para instalaciones de producción de agua embotellada de pequeña y mediana escala que requieren un procesamiento eficiente e higiénico de botellas.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 2.500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: E1361000, peso total: 600 kg, capacidad de carga: 8 kg, alcance del brazo: 2.028 mm, rango de giro: 360 °, fabricante de controles: Fanuc, modelo de controlador: R-30iB Plus, fabricante de colgantes de enseñanza: Fanuc, enseñar modelo colgante: Fanuc A05B-2256-C101#EGN, anchura del armario eléctrico: 600 mm, altura del armario eléctrico: 600 mm, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 32 A, tipo de corriente de entrada: trifásico, corriente de soldadura (máx.): 400 A, Equipamiento: documentación / manual, Célula de soldadura robótica totalmente funcional y en excelentes condiciones. Brazo Fanuc y posicionador de 2 ejes, fuente de alimentación Fronius, alimentador de hilo y antorcha de empuje y tracción. Robot FANUC ARC Mate AM-100iC/8L Controlador R-30iB Plus Posicionador de 2 ejes FANUC A05B-1220-J201-N, capacidad de carga útil de 500 kg Fuente de alimentación Fronius TPS 400i con paquete PMC Limpiador de boquillas Thielmanni Cortinas SICK Instalado en 2021 Isdpfxezu Irne Aiuobb La estación robótica está totalmente operativa, en buenas condiciones y se puede ver en funcionamiento.

Estado: bueno (usado), Célula de soldadura robótica ABB de 2 estaciones Aquí se ofrece una célula de soldadura robótica profesional y totalmente funcional de 2 estaciones para uso industrial continuo. La instalación es ideal para la soldadura automatizada y altamente eficiente con MIG/MAG de series pequeñas a grandes (por ejemplo, en la industria automotriz o de maquinaria). Gracias al inteligente principio de dos estaciones (mesa de transporte/estaciones paralelas), el operador puede insertar nuevas piezas o extraer piezas terminadas de forma segura en un lado, mientras que el robot suelda de forma productiva en el otro lado. Componentes de la instalación: 1. Robot industrial y control (ABB): - Control del robot: fiable y robusta generación ABB S4 / S4C - Dispositivo de programación manual: original ABB Teach Pendant con joystick para la programación precisa (enseñanza) de las trayectorias de soldadura. - Ejes adicionales: ambas estaciones cuentan con ejes de rotación motorizados sincronizados (etiqueta: ABB / ELMO, tipo: PS 60/4-50-P-LSS-3985) para el posicionamiento óptimo de la pieza de trabajo en el proceso de baño. 2. Tecnología de soldadura (Carl Cloos Schweißtechnik GmbH): - Fuente de corriente de soldadura: Cloos GLC 503 QUINTO (potente instalación MIG/MAG de 500 A) - Refrigeración: refrigeración líquida integrada (refrigeración por agua) para el máximo ciclo de trabajo de la pistola de soldadura. - Accesorios: 2 recipientes de alambre profesionales WDI ECORACK de gran capacidad sobre carretillas, incluyendo conductos de guía de alambre robustos hacia el robot. Ibedpfxeztkb No Aiujb 3. Control de la instalación y seguridad: - Unidad de control (HMI): panel táctil Siemens SIMATIC HMI modernizado para un control sencillo de toda la instalación, control del número de piezas y evaluación de errores. - Seguridad: cabina de protección completa y cerrada (paneles de protección visual contra la radiación UV y las salpicaduras de soldadura), incluyendo un sistema de extracción integrado (paquete de mangueras en el brazo del robot). - Inspección: la instalación se utilizó hasta hace poco en un entorno industrial (entre otros, certificado para proveedores automotrices de renombre) y cuenta con una placa de inspección válida según la normativa DGUV-Vorschrift-3. "Todo en un solo lugar: con gusto le ofrecemos una financiación bancaria adecuada para su proyecto". komplett-konzept.leasingo.de ¡Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional a solicitud!

Estado: muy bueno (usado), Hamilton FLOW PCR Setup Instrument El Hamilton FLOW PCR Setup Instrument es una estación de trabajo robótica de sobremesa para la preparación totalmente automatizada de reacciones PCR y qPCR, diseñada para minimizar errores de pipeteo manual y aumentar el rendimiento de muestras. Se utiliza típicamente junto con productos de Roche Life Science (como el sistema MagNA Pure 96 y el instrumento LightCycler® 480) como parte de la solución FLOW. Características y especificaciones El Hamilton FLOW PCR Setup Instrument (PSU) destaca por su precisión y su capacidad de integración en flujos de trabajo automatizados. Automatización: Automatiza el pipeteo y la distribución de los componentes de la PCR (muestras, mastermix, cebadores) en placas PCR de 96 o 384 pocillos. Rango de volumen: El hardware está diseñado para aspirar y dispensar volúmenes de hasta 1 ml. Trazabilidad: Dispone de seguimiento automático de códigos de barras en los accesorios y consumibles para garantizar la trazabilidad completa de las muestras. Integración de software: El dispositivo utiliza el software FLOW, que importa solicitudes de ensayo de sistemas de información de laboratorio (LIMS) y devuelve los resultados. El software permite además una configuración sencilla y amigable de las preparaciones de PCR. Flexibilidad: Puede utilizarse como equipo independiente para la preparación de PCR o en la configuración "FLOW Flex" para la manipulación primaria de muestras y preparación de PCR combinadas. Accesorios: Accesorios opcionales, como bloques de refrigeración para placas PCR, están disponibles para mantener la integridad de reactivos sensibles a la temperatura. Ámbitos de aplicación Expertos de Hamilton y Roche indican que el instrumento es adecuado para una amplia variedad de aplicaciones en el ámbito de la genómica: - Análisis de expresión génica - Genotipado - Secuenciación - Detección de patógenos (por ejemplo, pruebas SARS-CoV-2) - Diagnóstico clínico Alimentación: 115 V CA a 230 V CA (+/-10 %) Frecuencia: 50/60 Hz +/- 5 % Ibodeyk Uxnspfx Aiueb Consumo: 600 VA Dimensiones: 112,4 × 90,3 × 100,6 cm (An × Al × Pr). Profundidad sin carga automática: 79,5 cm Peso: 180 kg Financiación a través de nuestro banco disponible. komplett-konzept.leasingo.de ¡Más artículos – nuevos y usados – en nuestra tienda! ¡Costes de envío internacional bajo consulta!

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Máquina automática de etiquetado para botellas de vidrio Fabricante/Modelo: Makro MAK-1 4P Ua2 L2 Versión con 2 unidades de etiquetado con etiquetas autoadhesivas MAK-A50 Apta para etiquetas frontales y traseras Isdpfx Ajz Abkaoiuebb Rendimiento: hasta aproximadamente 3.000–3.500 botellas/hora Diámetro del recipiente: 40–130 mm, altura del recipiente: 140–380 mm Longitud de la etiqueta: 10–195 mm, altura de la etiqueta: 10–180 mm Versión en acero inoxidable AISI 304, cerramiento de seguridad conforme a la normativa CE Control mediante PLC con pantalla táctil Regulación automática de la velocidad y ajuste eléctrico de la altura del cabezal Orientación óptica mediante sensores, rotación del plato mediante servomotores Potencia instalada: aproximadamente 4 kW Datos técnicos: Sentido de giro: izquierda-derecha, en el sentido de las agujas del reloj Rendimiento (botellas/hora): 4500 Etiquetas: etiquetas autoadhesivas Número de estaciones de etiquetado: 2 Número de platos para botellas: 4 Orientación: plato para botellas con servomotor, orientación óptica mediante una fotocélula Diámetro máximo de la botella (mm): 130 Diámetro mínimo de la botella (mm): 40 Altura máxima de la botella (mm): 380 Altura mínima de la botella (mm): 140 Ajuste de la altura del motor: sí Ajuste de la velocidad: convertidor de frecuencia

Año de fabricación: 2012, Estado: muy bueno (usado), Estación de revelado Agfa C95. -Buen estado. Ibedpfxoirnmco Aiusb

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: C-13-309, peso total: 900 kg, Aproveche la oportunidad de adquirir una estación de lijado y pulido Carat de alta calidad y de segunda mano: Este conjunto consta de un armario de control y dos pulidoras de alta precisión, equipadas con interfaz para robot para máxima eficiencia. Ideal para aplicaciones profesionales en la industria. Robots compatibles se pueden ofrecer por separado. • Año de fabricación: 05/2013 Ibsdpfx Aiouzylhoueb • Altura total: 240 cm • Presión de funcionamiento / presión de aire máx.: 6 bar • Tensión de funcionamiento / frecuencia: 400 V / 50 Hz • Corriente nominal: 11,5 A • Potencia nominal: 5,5 kW Alcance de la entrega: 3 palets con 2 máquinas pulidoras y 1 armario de control

Estado: usado, Este anuncio corresponde al Tecan Freedom EVO-2 150. Iodpfxsy Eraao Aiujbb La unidad se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y está lista para su uso inmediato. El Tecan Freedom EVO-2 150 es una estación de trabajo automatizada de manipulación de líquidos de alto rendimiento, diseñada para optimizar los flujos de trabajo en laboratorios con precisión, rapidez y flexibilidad. Es ideal para laboratorios de investigación, clínicos y farmacéuticos, ya que mejora la reproducibilidad y reduce tanto los errores manuales como el tiempo de intervención. Con una plataforma modular, brazos robóticos avanzados y opciones configurables de manejo de líquidos, este sistema soporta aplicaciones como preparación de muestras, montaje de ensayos, preparación de PCR, genómica, proteómica y flujos de trabajo de descubrimiento de fármacos. Su software intuitivo facilita el desarrollo de métodos, la personalización de flujos de trabajo y la integración con equipos de laboratorio de terceros. Diseñado para entornos de alto rendimiento, el Freedom EVO-2 150 ofrece una precisión de pipeteo constante en un amplio rango de volúmenes, lo que lo convierte en una solución fiable para laboratorios que buscan automatización, escalabilidad y eficiencia.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, WEBEN / CEEVER Túnel de lavado con sistema de robots, transporte y control Fabricante: WEBEN / CEEVER Aplicación: Manipulación automatizada de piezas tras prensa anterior (la prensa no forma parte del sistema), lavado, secado y control de calidad Descripción: La instalación es un sistema automatizado para retirar y transportar piezas de una prensa situada aguas arriba. Los robots toman las piezas y las conducen a través de un sistema de transporte mediante un túnel de lavado industrial (limpieza húmeda) y, posteriormente, a través de un sistema de control/medición para la inspección de calidad. Toda la cadena de procesos está diseñada para operación continua y combina manipulación robotizada, proceso de lavado, tecnología de transporte y decisión de calidad automática (OK/NOK). Datos técnicos – Túnel de lavado Año de fabricación: 2021 Proceso de limpieza: proceso de aspersión-aspersión (a base de agua), soplado de aire, secado por aire caliente Dimensiones máximas de la pieza: longitud 1400 mm Dimensiones máximas de la pieza: profundidad 2000 mm Dimensiones máximas de la pieza: altura 10 mm Peso máximo de la pieza: 12 kg Iodpfjy Ein Ujx Aiujbb Dimensiones de la instalación: ancho 3000 mm Dimensiones de la instalación: profundidad 35.500 mm Dimensiones de la instalación: altura 3400 mm Peso (vacío): 20.000 kg Peso (en funcionamiento): 27.000 kg Material en contacto con líquidos: acero inoxidable AISI 304 Volumen del tanque de lavado: 4000 litros Calefacción del tanque de lavado: eléctrica 80 kW Volumen del tanque de enjuague: 2500 litros Calefacción del tanque de enjuague: eléctrica 40 kW Bomba de lavado: 2000 l/min, 6 bar, 30 kW Bomba de enjuague: 900 l/min, 6 bar, 15 kW Filtración de lavado: filtro de bolsa, 4 unidades, 100 µm Secado: eléctrico 48 kW Conexión eléctrica: 380–400 V / 50 Hz / 3 F + N Potencia total conectada del túnel de lavado: 385 kW Aire comprimido para automatización: 6–8 bar, conexión 1/4″ Aire comprimido para soplado: 6–8 bar, 4 conexiones, consumo aprox. 30.000 Nm³/h, conexión 1 1/4″ Datos técnicos – Sistema de robots, transporte y control Control: Siemens PLC S7-1500 1517F Panel de operación: Siemens TP1900 Comfort Robot: KUKA KR50 R2500 IONTEC con KRC4 (varios robots en la línea) Tecnología de transporte: varias líneas de transporte / zonas de transporte Velocidad máxima de transporte: hasta 24 m/min Sistema de control: sistema de medición láser con evaluación y clasificación automática OK/NOK Ubicación: UE

Estado: muy bueno (usado), Epson G10-854SR: Estación robótica de montaje, estación de dosificación La estación de montaje se divide en las subestaciones 3.1: área de dosificación, 3.2: área de montaje (disipador de calor y panel frontal) y 3.3: área de montaje (panel frontal). (Disipador de calor = KK, Panel frontal = SW) Estación 3.1: Área de dosificación - A través de la cinta transportadora, una bandeja con chasis y placas de circuito impreso integrados ingresa al área de dosificación. - Se detiene en la unidad de posicionamiento vertical (HuPo), se levanta de la cinta y se fija. - Ahora, el sistema de manipulación xyz mueve el cabezal de dosificación a la posición prevista e inicia el proceso de dosificación. - Una vez finalizada la dosificación, el sistema de manipulación se mueve a la posición de reposo y la bandeja se coloca en la cinta. - Traslado a la estación de montaje (disipador de calor y panel frontal). (Requisito: no debe haber ninguna bandeja en la posición de colocación). Estación 3.2: Área de montaje (disipador de calor y panel frontal) - A través de la cinta transportadora, una bandeja del área de dosificación ingresa a la estación de montaje (disipador de calor y panel frontal). - Se detiene en la unidad de posicionamiento vertical (HuPo), se levanta de la cinta y se fija, alineando los laterales del chasis de la subunidad parcialmente montada. - Simultáneamente, se realiza el posicionamiento de la bandeja del disipador de calor y la bandeja del panel frontal. - Una pila de bandejas de disipadores de calor (12) y una pila de bandejas de paneles frontales (12) se colocan manualmente fuera de la carcasa de protección en la cinta transportadora correspondiente. - Se abren las dos compuertas de seguridad y las pilas de bandejas colocadas se mueven a la posición de agarre del manipulador correspondiente. - Las dos compuertas de seguridad se vuelven a cerrar. - Los respectivos cabezales de agarre toman la bandeja correspondiente. - Con el eje z, se separan las bandejas y se transportan hacia arriba (por encima de la altura real de la toma). - Para centrar y estabilizar la bandeja, se desliza y se posiciona un soporte de centrado debajo de la bandeja mediante el movimiento del eje x. - Con el eje z del manipulador, la bandeja correspondiente se coloca en el soporte de centrado correspondiente. - Las bandejas están listas para la extracción de los componentes. - Con el cabezal de agarre múltiple del robot Scara, se agarra el disipador de calor en la bandeja y se coloca en una posición intermedia como ayuda para la alineación (para lograr una mayor precisión al recogerlo de la posición de agarre, que es constante para el montaje). - El disipador de calor se escanea, se vuelve a agarrar y, si el resultado del escáner es satisfactorio, se monta en la bandeja. - El disipador de calor que no cumple los requisitos se coloca en una caja designada para piezas defectuosas. - El cabezal de agarre múltiple del robot Scara agarra a continuación el panel frontal en la bandeja y lo coloca en la posición de alineación. - El panel frontal se vuelve a agarrar y se monta en la bandeja. - Continuación con el área de montaje (panel frontal). Ibjdpeibx S Nefx Aiujb Datos técnicos Tipo de construcción: SCARA (robot de 4 ejes) Carga útil: nominalmente 5 kg, máximo 10 kg Alcance horizontal: 850 mm Alcance vertical: Eje 3: 420 mm Alcance de orientación: J4: +/- 360 ° Precisión de repetición horizontal: +/- 0,025 mm Precisión de repetición vertical: J3: +/- 0,01 mm Precisión de repetición de la

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen La lavadora de botellas fue fabricada por la empresa alemana Krones en 2013 y puesta en servicio en 2014. Se le ha realizado un mantenimiento anual. También se puede adquirir un sistema de limpieza cáustico surfactante y piezas de repuesto. EL DESMONTAJE ESTÁ INCLUIDO. Datos técnicos Rendimiento: 66.000 bph Diámetro máximo de la botella: 69 mm Preparada para los siguientes formatos: Vichy 0,33l Cuello largo 0,33l Cuello largo 0,5l NRW 0,5l Steinie 0,33l Ibjdpfel Hx Enox Aiuob

Estado: usado, Lavadora de botellas, marca Krones, tipo: KES 1-5-190/14-110 R, máquina monobloque en acero inoxidable, potencia nominal 13.200 botellas/h, 14 botellas/fila, con paso de celdas de 110 mm, con pulverizador previo, preremojo, lejía con suavizante de inmersión y pulverizador de lejía, 4 pulverizadores de agua (2x caliente, 1x fría y 1x agua dulce), con desinfección de cabezal, control S7, año de fabricación 1996. L: aprox. 12.500 Iedporxuv Ajfx Aiuobb mm, Ancho: 4.645 mm, Alto: 3.500, Peso: 33.000 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, Correderas para máquinas para lavar tarros y botellas. la maquina es nueva, nunca usada Ibedpfevtf R Nsx Aiuob

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Máquina de limpieza para botellas de vidrio, utilizada antes del llenado de bebidas. Las botellas vacías y sucias se cargan en cestas y pasan por la máquina durante aproximadamente 14 minutos. Primero, las botellas pasan por una fase de pre-remojo y un baño de lejía en la parte inferior, y luego, en la parte superior, se les rocía con lejía, se enjuagan dos veces con agua caliente, con agua fría y, por último, con agua limpia. Las botellas limpias se entregan al sistema de transporte de botellas, justo encima de la entrada de las botellas. Máquina (información adicional): Máquina de limpieza para botellas de vidrio. Rendimiento nominal: 33.000 botellas/h; rango de regulación mecánica: 13.200 - 36.000 botellas/h. Isdpfx Aszizyzsiujbb Número de soportes para cestas: 269 unidades; de las cuales, 259 están cargadas; total de botellas: 7.770 unidades. Tiempo de ciclo: 14,14 minutos. Aporte de calor/frío: 1.352.712 kJ/h. Consumo de agua: 7,92 m³/h. Formatos: botellas de 0,5 l (tipo NRW). Material: carcasa de acero inoxidable. Ubicación/Posición: en una carcasa sobre patas con base ampliada. Construcción básica: máquina de limpieza. Equipamiento: baños de pre-remojo y lejía; boquillas de pulverización; sistema de transporte de botellas con motores; bombas; parte superior como plataforma de trabajo con barandillas; carcasa; armario de control; pantalla táctil como panel HMI.

Año de fabricación: 2000, Estado: listo para usar (usado), Está disponible un sistema completo de enjuague de botellas con enjuagadora de botellas Klinger, sistema de tratamiento de agua potable Hager + Elsässer y sistema de ósmosis inversa Ro. 1) Lavadora de botellas Klinger Euro Class-D 20/1/73, año de construcción: 2000, capacidad: 9600 botellas/h, tiempo de ciclo: 7,5s, tiempo de ciclo: 12,63min, botellas por fila: 20, número de filas: 107, máx. botellas en la máquina: 2020, consumo de agua: 3,8m³/h, volumen del depósito cáustico/post-cáustico blando: 5600l/740l. Dimensiones X/Y/Z: aprox. 8000mm/3400mm/2800mm, peso: aprox. 16000kg, sistema de control: Siemens S7. 2) Planta de tratamiento de agua potable Hager +Elsässer compuesta por intercambiador de cationes y aniones, capacidad: 5m³/h. Incluye depósito de sal, prefiltro y sonda UV. 3) Sistema de ósmosis inversa RO, capacidad de desmineralización completa: 2,5m³/h. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Ijdpfx Aetwqzlsiujbb

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Posicionador de 2 ejes - serie BEAR RT Robot - Kawasaki BA006L a partir del año 2019 Iodpfjmu Agpjx Aiusbb Fuente de alimentación - Fronius TPS 400i a partir del año 2019 Robot y posicionador en muy buen estado técnico y visual - como se muestra en las fotos. En uso constante.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Resumen Esta lavadora de botellas ARCADE GEL 6 fue construida en 2010 por el fabricante alemán GM Gera. La máquina está todavía en funcionamiento y se puede inspeccionar en persona en cualquier momento. El ARCADE GEL 6 es completamente funcional y necesita ser reemplazado debido a un aumento en el rendimiento. Datos técnicos Rendimiento nominal: 33.000 bph Rango de regulación: 13.200 - 36.300 bph Paso de cadena: 169 mm Paso de celda: 110 mm Celdas de botella por fila: 30 celdas de botella, total: 7.860 celdas de botella, cargadas: 7.680 unidades Consumo de aire comprimido: 1m³ Vapor (funcionamiento): 489 kg/h Vapor (calefacción): 4.430 kg/ h Potencia eléctrica: 48,4 kW Agua: 7,35 m³/ h Volumen del baño antes del remojo: 2.263 l Remojo previo: 7.240 l Lejía 1: 31.755 l Lejía 2: 350 l Agua caliente 1: 350 l Agua caliente 2: 350 l Agua fría: 350 l Isdpfxst Ul Exe Aiujbb

Año de fabricación: 2024, Estado: listo para usar (usado), Capacidad nominal: 9500 botellas/h (basado en una botella NRW de 0,5 l, 68 x 260 mm, 370 g), rango de control mecánico: 3800-10 450 botellas/h, tiempo de ciclo: 9,47 s, celdas totales de botellas: 3375, llenas: 3175, por fila: 135 filas de cestas, paso de celda: 95 mm, paso de cadena: 140 mm, pistas de accionamiento: 3 pistas, pistas de descarga: 3 pistas. Tiempo total de funcionamiento: 21,32 min, tiempo total de inmersión: 7,24 min, tiempo de remojo en cáustico: 5,34 min, tiempo de remojo en cáustico: 7,05 min, tiempo de contacto con el remojo en cáustico: 9,91 min, tiempo total de enjuague: 123 s, tiempo total de pulverización: 47 s, consumo de agua: 2,61 m³/h, 275 ml/botella, consumo de calor (funcionamiento): 721.715 kJ/h = 172.247 kcal/h, 75,97 kJ/botella = 18,1 kcal/botella, consumo de calor (calentamiento): 2.880 MJ = 687.467 kcal, potencia total instalada: 27,2 kW, potencia de la bomba: 20,4 kW, accionamientos: 5,7 kW, consumo de aire comprimido (a 6 bar): 0,2 m³/h, dimensiones de la carcasa: 7162x2740x2500mm. Dimensiones totales: 7162 x 3540 x 2730 mm, apertura mínima de acceso (ancho x alto): 3840 x 2000 mm, distancia mínima al suelo: 75 ± 25 mm, altura de transporte/desmontaje: 645/1165 mm, peso en vacío: 11 680 kg, peso operativo: 31 563 kg, carga sobre el suelo: 8690 kg/m², carga por pie esférico: 2130 kg, número de pies esféricos: 12. La máquina funcionó durante unos 6 meses, por lo que está prácticamente como nueva, incluida la documentación. Es posible realizar una inspección in situ. Ibjdpfx Aowb E S Ioiujb

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Resumen La lavadora de botellas "Sirio 7" del fabricante alemán MAG se construyó en 1995. El mantenimiento fue realizado regularmente por MAG. La máquina puede inspeccionarse y probarse en persona. Datos técnicos Capacidad hasta 7.000 botellas/h Botellas para botellas de 1,0 litro (también se pueden utilizar botellas más pequeñas, para lo cual se necesitan placas de inserción adicionales) Diámetro de las botellas: 78 - 90 mm Altura de las botellas: 288 - 310 mm Botellas por fila: 10 Dimensiones (LxAxA): 7.880 mm x 3.045 mm x 3.325 mm Peso en vacío: 14.300 kg Peso a plena carga: 25.600 kg Potencia instalada: 20,85 kW Sistema de calefacción: Vapor 3 bar Isdpfxotrbrqo Aiujbb

Año de fabricación: 1982, Estado: usado, Rendimiento: 2000-4000 botellas/hora, número de hileras: 12. La máquina funciona con vapor y está en perfecto estado operativo; se puede realizar una inspección en las instalaciones. Iedpfx Aezxr Nxeiuobb

Año de fabricación: 1993, Estado: usado, Lavadora de botellas Nagema GM Arcade Año de fabricación 1993 Capacidad 23.000 botellas/h Máquina (adicional): máquina de un solo extremo Capacidad: 21000 botellas/h Botellas por fila: 16 botellas/fila Potencia: 20 kW Ibodpovcqgzsfx Aiueb corriente: 43 A Longitud: 8,64 m Ancho: 4,47 m Altura: 1,92 m Formatos: Botella NRW de 0,5 l Equipo: Calentado por vapor; extracción de humo; Tamices de inserción, tanques de sedimentación de lejía Periféricos: Controlador S5 (HMI Lauer) Peso: 17900 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Lavadora de botellas, fabricada por Krones, tipo: Lavatec KESK 245/17-120, rango de control 4.000 - 11.000 bph, para botellas con Ø máx. 105mm, construida en 2002, máquina de un solo extremo, con 180 filas con 17 botellas/fila cada una, con agua de remojo previo y sosa cáustica, sosa cáustica principal con remojo por inmersión y pulverización posterior de sosa cáustica, 3 pulverizadores de agua caliente, fría y agua dulce en venta Ibjdpforxup Sox Aiujb