Scm Taller De Pintura de segunda mano en venta (27.906)

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008047, Posición 1: Máquina cepilladora SCM-BRAVOROBOT P1 Posición 2: Máquina barnizadora SCM-BRAVOROBOT P1 Posición 3: Transferencia SCM-BRAVOROBOT P1 Posición 4: Secador de aire comprimido SCM-BRAVOROBOT P1 Ijdjw Idbyepfx Al Djba Posición 5: Secado de barniz SCM-BRAVOROBOT P1

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, - Máquina de lijado SCM DMC System / E83 2000 - Sistema de transporte Superfici Transporto - 2 máquinas de pintura Superfici Valiorta F1 B - 2 secadores UV Superfici Línea de pintura Fabricante: SCM/Superfici La línea de pintura consta de: Máquina de lijado Fabricante: SCM Tipo: DMC System / E83 2000 Año de fabricación: 2022 Sistema de transporte Fabricante: Superfici Tipo: Transporto Año de fabricación: 2022 2 máquinas de pintura Fabricante: Superfici Tipo: Valiorta F1 B Año de fabricación: 2022 2 secadores UV Ibedpezuzkksfx Al Dea Fabricante: Superfici Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación de pedido de la época. La información se proporciona únicamente con fines informativos y no es vinculante.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 3 h, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 400 mm, longitud total: 2.150 mm, altura total: 1.600 mm, ancho total: 1.000 mm, altura de trabajo: 950 mm, tensión de entrada: 400 V, año de la última revisión: 2025, potencia: 1,5 kW (2,04 CV), duración de la garantía: 12 meses, conexión de aire comprimido: 8 bar, - ¡Máquina de demostración de nuestro centro técnico a un precio especial! - El A250, máquina automática para aplicar pintura, y su versión más grande, el A380, prácticamente idéntico, constituyen, en conjunto, el estándar probado y fiable durante más de 50 años cuando se trata de una máquina sólida, bien diseñada y, sobre todo, fácil de usar para carpinteros. Más de 200 máquinas del nuevo modelo ya están en uso diario en países de habla alemana y liberan a las empresas de carpintería de una de las tareas más tediosas: la aplicación manual de pintura. ¿Qué puede hacer el A250/A380? 1. El avance automático de 20-40 m/min hace pasar automáticamente las tablas y vigas con una altura de hasta 26 cm y una anchura de hasta 40 cm. 2. La bomba de aire comprimido de alta calidad y las 8 escobillas que giran en sentidos opuestos garantizan resultados de pintura perfectos, en 3 o 4 lados, según se desee. 3. Normalmente, se necesita menos pintura que antes, ya que la máquina aplica una capa fina y uniforme. 4. Se limpia tan rápido que ya resulta rentable a partir de 5-7 m² por proyecto. 5. Casi no requiere mantenimiento: ¡incluso las escobillas duran de media 5 a 8 años en las empresas de carpintería! 6. Entrega personalizada: le capacitaremos en sus instalaciones, utilizando sus propias tablas y pinturas; ¡esa es su garantía de éxito! ¿Quiere eliminar de una vez por todas la aplicación manual de pintura? ¿Podrían sus aprendices aprender cosas mejores en lugar de aplicar pintura a mano? ¿No querrían sus clientes simplemente un buen resultado final, siempre que pueda ofrecer una oferta atractiva? Si esto le resulta interesante, no dude en consultar nuestra página web. Iedpfx Aleffc Ras Deba Es bueno saber que estamos tan convencidos de nuestra máquina automática para aplicar pintura que ofrecemos demostraciones gratuitas a los clientes interesados en toda la región DACH. ¿Le gustaría aprovechar este servicio de demostración? Entonces, póngase en contacto con nosotros: Martin Bruhn Estaremos encantados de recibir su mensaje, porque sabemos que, al final, estará entusiasmado. PD: Esto es lo que dice uno de nuestros clientes al respecto: "Una vez que se ha visto lo rápido y bien que funciona este A250, y las ventajas que esto supone para nosotros, nadie vuelve a hablar de los costes de la inversión, sino que se da cuenta de que esto es exactamente lo que faltaba". Joachim Loy, Loy Holzbau Puede encontrar estos y otros testimonios de clientes en nuestra página web Bruhn Streichautomaten.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007928, Posición 1: Máquina cepilladora CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Posición 2: Máquina barnizadora CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Iedpfxowu Acke Al Deba Posición 3: Secado de laca CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008157, Ancho máximo procesable: 250 mm Espesor máximo procesable: 80 mm Sistema de extracción: seco Número de pistolas de pintura: 4 Uso: para barniz Ibedpfxsw Sdu Us Al Doa Número de ciclos de pintado: 1

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Marca: Makor Tipo: Robospray Twin Año: 2015 Dimensiones interiores, largo: 670 cm Dimensiones interiores, ancho: 330 cm Dimensiones interiores, alto: 213 cm Sistema de escape: Sí Ibsdpfxsiu Hbno Al Dja Conexión eléctrica: 400 V Dimensiones, largo: 11000 mm Dimensiones, ancho: 4600 mm Dimensiones, alto: 4500 mm Incluye: - 2 unidades de desenrollado eléctrico de láminas; - 1 transportador de rodillos móvil Beerepoot.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Cabina de pintura industrial completa, marca Walther: 1 cabina simple + 1 cabina doble. Planos con medidas disponibles, solicítelos. Iodpfxexvbdmo Al Deba

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Cabina de pintura en húmedo/secado Dimensiones interiores: 8000 mm (largo) x 4000 mm (ancho) x 3000 mm (alto) 30 000 m³/h de caudal de entrada/30 000 m³/h de caudal de salida Iedshzbq Tepfx Al Deba Temperatura de pintura: 20 °C, ajustable manualmente; temperatura de secado: máx. 70 °C Quemador de gas indirecto de aproximadamente 300 kW (-10 °C - +20 °C) Control integrado en el cuadro de control existente Techo de admisión de aire con filtro G4/EU4 y NF600PA Extracción a nivel del suelo a través de rejilla, PS50 de fibra de vidrio Luminarias (4 x 18 W) LED empotradas en la pared, 750 lux Rejilla con carga puntual máxima de 750 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, altura total: 3.000 mm, longitud total: 4.900 mm, ancho total: 2.400 mm, caudal volumétrico: 3,6 m³/h, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia: 1,1 kW (1,50 CV), Equipamiento: cabina, Cabina de pintura húmeda en cabina con filtro de extracción e impulsión de aire, iluminación. Ibsdorvi Riopfx Al Dsa

Estado: nuevo, Instalaciones de recubrimiento en polvo Desde hace años, el recubrimiento en polvo se ha desarrollado continuamente como alternativa a la pintura líquida, adquiriendo especial relevancia recientemente debido a su menor impacto ambiental al no utilizar disolventes ni lodos de pintura. La posibilidad de recuperar el polvo permite alcanzar un alto nivel de eficiencia. Para el usuario, el recubrimiento en polvo ofrece la ventaja de crear una superficie extremadamente resistente y protegida contra la corrosión, mucho más resistente a los impactos que cualquier sistema de pintura convencional. Además, es posible realizar un posprocesado, como lijar o taladrar las piezas recubiertas en polvo, sin que se desprenda la capa de recubrimiento. Las instalaciones de recubrimiento en polvo Pony Luxury Coating le ofrecen ventajas tangibles: son eficientes, respetuosas con el medio ambiente y, por supuesto, insuperablemente flexibles como es habitual. Esto lo conseguimos mediante diferentes tipos de sistemas. Instalaciones manuales de recubrimiento en polvo Estas instalaciones, en las que el recubrimiento se realiza manualmente, son la solución ideal para piezas de trabajo exigentes y complejas. Un operario cualificado puede adaptarse continuamente a nuevas condiciones y a productos de diversos tamaños. La flexibilidad es lo más importante y también destaca por su bajo coste de entrada al mundo del recubrimiento en polvo. Cabinas de pulverización de polvo de gran volumen No importa cuán grandes o exigentes sean sus piezas: ¡nuestra instalación es aún mayor! Debido a las altas exigencias en el sector de vehículos industriales y comerciales, el recubrimiento en polvo se ha establecido como la solución perfecta. Para satisfacer las necesidades de componentes cada vez más grandes, ofrecemos nuestra cabina de polvo de gran volumen, que, gracias a la aplicación manual y en combinación con un sistema de transporte, es capaz de manejar cualquier tamaño de pieza. Instalaciones automáticas de recubrimiento en polvo Si su prioridad es la alta producción y un flujo rápido, una instalación automática de recubrimiento en polvo es la solución a futuro. Unida a un sistema de transporte, mediante barreras fotoeléctricas se consigue una detección exacta y, como resultado, una dosificación precisa de la cantidad de polvo para garantizar la máxima eficiencia. Por supuesto, también es posible equipar la instalación con estaciones elevadoras y robots, capaces de procesar incluso las piezas más complejas. Hornos de polimerización y secadores de agua de adherencia La fase final ideal de un recubrimiento en polvo: el horno de polimerización. Equipado con la más alta clase de aislamiento, nuestra eficiencia constante se mantiene también en este proceso. Ibsdexa Hzxjpfx Al Dsa El control detallado de la temperatura permite además el uso como secador de agua de adherencia, para secar los materiales tratados tras el pretratamiento. Además, son posibles temperaturas de hasta 250 grados Celsius, lo que permite su uso adicional como horno de temple para materiales galvanizados, por ejemplo. Por supuesto, el uso típico como horno de polimerización se realiza sin problemas. Gracias a una distribución óptima del aire y a un panel de control visualizado, se evita el sobrecalentamiento y es posible incluso polimerizar diferentes colores simultáneamente. ¿Tiene preguntas o sugerencias? ¡Estamos a su disposición para ayudarle!

Estado: nuevo, Equipamiento: cabina, Puesto de pulverización fijo para piezas pequeñas Dixi █████ Recubra piezas pequeñas de forma perfecta y uniforme. El sistema de extracción garantiza resultados óptimos en espacios reducidos. Equipado opcionalmente con una mesa giratoria o un soporte para ruedas, así como una extracción compacta y potente, es ideal para el tratamiento de pequeñas piezas y llantas. Las paredes laterales permiten limitar eficazmente la dispersión del exceso de pulverización, lo que posibilita el uso incluso en espacios pequeños sin contaminar las áreas circundantes. Además, se puede integrar una iluminación. Gracias a su bajo peso y pocos puntos de conexión, puede trasladarse a una nueva ubicación en muy poco tiempo, lo que mantiene su flexibilidad en todo momento. El sistema ya está completamente premontado. Sus ventajas Debido a su diseño compacto, dimensiones flexibles y accesorios adaptables, permite una amplia variedad de aplicaciones sin dificultades. El innovador sistema modular ocupa poco espacio, lo que le permite su uso flexible en cualquier instalación. Iedpfx Ajxa Hx Rsl Djba Los diferentes medios y etapas filtrantes permiten un funcionamiento muy eficiente y hacen que el cambio de filtro sea cuestión de pocos minutos. Aplicación y seguridad Es posible procesar materiales de recubrimiento tanto a base de agua como con disolventes, gracias al uso de motores protegidos contra explosiones conforme a ATEX. Opcionalmente, también es apto para la pulverización de adhesivos. La gran superficie filtrante asegura una extracción uniforme.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 5.600 mm, longitud total: 11.200 mm, ancho total: 5.100 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 24 meses, dimensión interior altura: 4.970 mm, dimensión interior longitud: 11.000 mm, temperatura: 80 °C, dimensión interior anchura: 5.000 mm, demanda de aire: 52.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 250 kW (339,91 CV), potencia: 45 kW (61,18 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), frecuencia de entrada: 50 Hz, consumo de energía: 45 kWh, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 250 kW (339,91 CV), espesor chapa acero (máx.): 2 mm, Equipamiento: iluminación, * Unidad de tratamiento de aire: La unidad de tratamiento de aire es un sistema de recirculación que suministra aire fresco filtrado a la cabina y evacua el aire usado durante el proceso de pintado. Calienta el aire hasta 60°C, mezcla el aire utilizado con un 10% de aire fresco a través de un sistema automático de compuertas múltiples y vuelve a calentar el aire antes de reenviarlo a la cabina. El aire se calienta mediante un quemador y un intercambiador de calor, ambos fabricados de acero inoxidable 304 de alta calidad y alojados en la unidad de aire fresco. Durante el pintado, el aire se filtra dos veces (por filtros frontales y de techo) antes de ingresar a la cabina. El aire contaminado vuelve a ser filtrado dos veces (por filtros de entrada y salida) antes de salir de la unidad de extracción. Las unidades de tratamiento de aire están aisladas, al igual que las paredes laterales, para minimizar la pérdida de calor, y las juntas de goma en las tapas protegen contra vibraciones y ruido. La extracción de aire se regula mediante una compuerta en el canal de salida de aire, que contribuye a controlar la presión interna de la cabina. * PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA: Los procesos en la cabina se gestionan mediante un panel de control que administra los siguientes pasos: * PROCESO DE PINTADO: Durante el pintado se aspira el 100% de aire fresco del exterior y se pasa a través de los filtros frontales antes de llegar, a temperatura ambiente, a la cámara de distribución. Posteriormente, el aire se expulsa mediante la unidad de extracción. Los filtros de piso (atrapapolvo de pintura) capturan partículas de pintura y el aire atraviesa los filtros finales de extracción antes de ser liberado al exterior. Ibedpfx Alswzl Hxo Doa * PROCESO DE DESGASIFICACIÓN: Después de la pintura la cabina sigue funcionando durante unos 15 minutos para evacuar los restos de solventes y diluyentes. Durante este proceso, el aire fresco circula desde el exterior hacia el interior de la cabina. * PROCESO DE SECADO: En esta fase, el 80% del aire que circula por la cabina se calienta a 60°C y se introduce en la cabina a través de un distribuidor. Dado que el 20% del solvente se libera durante el secado, este se expulsa junto con el aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60°C, sin embargo, la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. * PROCESO DE ENFRIAMIENTO: Tras los 30 minutos de secado, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reinicia. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, circula aire fresco del exterior por la cabina y, posteriormente, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO: Estos tableros de control gestionan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y equipos integrados en la cabina. El panel de control está fabricado con chapa galvanizada y perfiles de acero duraderos y está completamente sellado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El panel de control incluye componentes esenciales como interruptores, fusibles, luces indicadoras, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Se emplean cables resistentes al calor para las conexiones de mando y control entre el panel de control y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos d

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, altura total: 4.000 mm, longitud total: 7.000 mm, ancho total: 3.000 mm, duración de la garantía: 24 meses, temperatura: 80 °C, demanda de aire: 36.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 345 kW (469,07 CV), potencia: 40 kW (54,38 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), consumo de energía: 40 kWh, material aislante: Mineralwolle, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 345 kW (469,07 CV), Equipamiento: iluminación, ESTÁNDAR PRINCIPAL Nuestras cabinas de pintura están diseñadas para cumplir con todos los requisitos necesarios para la aplicación de pintura, incluida la filtración de aire, extracción, iluminación y un entorno controlado. Los procesos dentro de la cabina se gestionan mediante un sistema PLC, lo que garantiza que los valores requeridos se mantengan de forma constante. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA Los procesos en la cabina se controlan a través de un panel de mando que gestiona los siguientes pasos: PROCESO DE PINTADO Durante el pintado, se aspira un 100 % de aire fresco del exterior, que pasa por los filtros frontales antes de entrar a la cámara de distribución a temperatura ambiente. Luego el aire es expulsado por la unidad de extracción. Los filtros de suelo (antipartículas de pintura) retienen las partículas de pintura, y el aire pasa por los últimos filtros de salida antes de ser liberado. PROCESO DE EVAPORACIÓN DE SOLVENTES Después del pintado, la cabina continúa funcionando aproximadamente 15 minutos más para expulsar los restos de disolvente y diluyente. Durante este proceso, circula aire fresco del exterior dentro de la cabina. PROCESO DE SECADO En esta fase, el 80 % del flujo de aire a través de la cabina se calienta a 60 °C y entra a la cabina mediante un distribuidor. Dado que el 20 % de los disolventes se libera durante el secado, estos son evacuados junto con ese flujo de aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60 °C, pero la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. PROCESO DE ENFRIAMIENTO Ibedpfx Alswzmcbj Dsa Tras el proceso de secado de 30 minutos, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reactiva. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, vuelve a circular aire fresco del exterior por la cabina y, tras ello, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPAMIENTO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO Estos cuadros eléctricos controlan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y dispositivos instalados en la cabina. El cuadro eléctrico está fabricado con chapa galvanizada duradera y perfiles de acero, y está totalmente cerrado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El cuadro incluye componentes esenciales como interruptores de corte, fusibles, lámparas de señal, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Los cables resistentes al calor se emplean para las conexiones de mando y control entre el cuadro y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado eléctrico está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos de trabajo funcionan a 380 V 50 Hz, mientras que los sistemas de control operan a 220 V. • El tiempo de funcionamiento de la cabina puede ser supervisado en el panel electrónico para facilitar el seguimiento del mantenimiento. • Los valores de temperatura y tiempo para la ventilación del barniz, el secado intermedio y el secado final pueden ajustarse fácilmente a los valores requeridos desde la pantalla digital del panel electrónico. • Los usuarios pueden monitorear y ajustar el tiempo de secado mediante el termostato de calefacción y el temporizador.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 3.500 mm, longitud total: 7.050 mm, ancho total: 4.100 mm, caudal volumétrico: 36.000 m³/h, temperatura: 80 °C, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 250 kW (339,91 CV), Equipamiento: cabina, iluminación, Cabina de pintura y secado Es el corazón de todo su sistema de pintura: la cabina combinada de pintura y secado. (Alternativamente, también disponible como cabina de pintura separada con secador independiente). En este ámbito apostamos por techos filtrantes de superficie completa y, opcionalmente, por una extracción de aire por el suelo a través de rejillas transitables o bien una extracción mural en la posición de su elección. Si desea incrementar aún más la eficiencia de la instalación, más allá de la recuperación de calor y la regulación continua mediante convertidor de frecuencia, podemos ofrecerle un sistema de seccionamiento que le permite activar únicamente la sección en la que se encuentran las piezas a tratar, por ejemplo, en caso de reparaciones de pintura o cargas parciales (si solo desea pintar componentes auxiliares). De esta manera, puede trabajar con un caudal de aire reducido sin renunciar a la calidad y ahorrar energía, lo que se traduce en un ahorro económico real. No dude en consultarnos: estaremos encantados de mostrarle todas estas posibilidades en detalle. ¿Tiene preguntas o sugerencias? Ibjdpfx Alexa H Ewj Dsa Estamos a su disposición para ayudarle.

Estado: nuevo, LÍNEAS DE PINTURA AUTOMATIZADAS Estas son las líneas de pintura en las que nuestros ingenieros diseñan y fabrican su producto de acuerdo con su capacidad, ámbito de uso y otros requisitos. Ibjdpfody Ez Isx Al Doa El objetivo es lograr la máxima eficiencia, empleando el menor personal posible y requiriendo el espacio más reducido, en procesos de pintura electrostática en polvo o líquida, granallado, aplicación de pintura, barnizado, revestimiento, lavado y otros sistemas similares.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, En la fabricación de escaleras y elementos de carpintería se utilizó una unidad de pintura con intercambiador de calor y secador por soplado Ibsdpfxouyy A Ds Al Dea Pared de pintura también con extracción en el suelo con una longitud total de aprox. 7 mb equipada con tres ventiladores de extracción

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007466, Posición 1: Transfer SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posición 2: Máquina de cepillado SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posición 3: Robot de pulverización SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Ibodpfx Aewu Aa Nel Doa Posición 4: Secado de pintura SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posición 5: Transferencia SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posición 6: Transferencia SUPERFICI-BRAVOROBOT P1

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2014, recorrido eje X: 3.000 mm, recorrido del eje Y: 1.300 mm, recorrido del eje Z: 80 mm, número de ejes: 3, peso total: 5.200 kg, potencia del motor del husillo: 7.500 W, velocidad del cabezal (máx.): 24.000 rpm, Esta SCM Morbidelli UNIFLEX HP de 3 ejes se fabricó en 2014. Presenta un área de trabajo de 3.000 mm en el eje X y 1.300 mm en el eje Y, con una velocidad máxima de 24.000 rpm. La máquina está equipada con 2 husillos de fresado y un sistema de sujeción de herramientas de HSK-F63. Si está buscando obtener capacidades de mecanizado de madera CNC de alta calidad, considere la máquina SCM Morbidelli UNIFLEX HP que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Número de husillos de fresado: 2 • Sistema de sujeción de herramientas: HSK-F63 • Husillos de taladrado verticales: 96 • Taladros horizontales (X/Y): 32 / 4 • Marcado CE Ibedpfxjzuhcgs Al Doa Equipamiento adicional • Lector de código de barras • Valla cerrada • Barrera de luz • Interfaz DXF • Software: SCM XILOG PLUS

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, CNC NESTING SCM PRATIX S22-31B con DESCARGA AUTOMÁTICA Iedpozav Hxjfx Al Doba CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS • Pórtico móvil, con sistema de seguridad Bumper • 3 ejes controladas: X, Y y Z • Velocidad de desplazamiento en los ejes: X: 35 m/min Y: 35 m/min Z: 15 m/min • Área útil de trabajo en X: 3.086 mm • Área útil de trabajo en Y: 2.155 mm • Área útil de trabajo en Z: 150 mm • PRO-SPACE de seguridad. Con este sistema la máquina no requiere de protecciones perimetrales ni alfombras de seguridad, el trabajador tiene libre acceso a la zona de trabajo por cualquier lado • Mesa MATRIX de aluminio, de 2.220 mm x 3.150 mm • 16 topes neumáticos escamoteables en la mesa (6+6 en Y y 4+4 en X) • 8 ventosas MPS 130x130 mm. H= 25 mm • 4 ventosas MPS 150x50 mm. H=25 mm. • Telecomando SCM TECPAD con pantalla digital, con su correspondiente zócalo de reposo • Lubrificación de las guías mediante bomba centralizada de accionamiento • 2 bombas de vacío de 250 m3/h c/ una, colocadas debajo de la estructura de la máquina • Software de control Xilog-Plus. • Software de Nesting Maestro. Nesting cuadrangular • Importación de archivos de DXF • Empujador para evacuación de las piezas terminadas, con sistema de limpieza por aspiración • Mesa de banda motorizada para la descarga del material, con fotocélulas de lectura de piezas al final. 3.200 mm x 2.180mm • NORMATIVA CE • Máquina en excelente estado. Año de fabricación: 2014 • Se sirve con el manual de instrucciones, libro de despiece de la máquina y esquema eléctrico. GRUPOS OPERATIVOS: FRESADOR • Potencia electro mandril 6,6 kW / 9 HP. 0 - 24.000 rpm • Sopladores de aire • Anclaje que permite enganche de agregado horizontal • Cambio de herramienta lineal modelo TR13, de 13 posiciones • ATC para conos de sujeción HSK F63 • Sensor de calibrado para medir automáticamente la longitud de la herramienta. MULTITALADRO • 7 porta-taladros verticales • 1+1 porta-taladros horizontales en sentido X • 1+1 porta-taladros horizontales en sentido Y • 1 disco vertical en sentido X

Estado: usado, Área de trabajo y capacidad de la pieza de trabajo Recorrido del eje X: 3110 mm Recorrido del eje Y: 1620 mm Paso de la pieza de trabajo en Y: 1.900 mm Paso de la pieza de trabajo en Z: 180 mm Longitud de la pieza de trabajo en funcionamiento pendular: 1.400 mm Diseño de la mesa: TV FLEX 1600 / FLEXMATIC Número de travesaños transversales: 6 Iedozuwurspfx Al Doba Posiciones de los travesaños: de 6 a 12 posiciones Velocidades de los ejes y datos de la transmisión Velocidad vectorial máxima X/Y (PRO-SPACE): 56 m/min Velocidad vectorial máxima X/Y (PRO-SPEED): 78 m/min Velocidad de los husillos de perforación vertical: hasta 8.000 RPM Velocidad de los husillos de perforación horizontal: hasta 8.000 RPM Velocidad máxima del husillo principal: 24.000 RPM Velocidad del cabezal de ranurado/sierra circular: controlada por frecuencia, aprox. 2.500-8.000 RPM Control CNC y software Sistema operativo: Windows 7 Pantalla: LCD Full-HD de 21,5" (16:9) Operación: teclado, ratón y panel de control de la máquina Software: Maestro CNC Programación: programación paramétrica, programación gráfica, código ISO, importación de archivos DXF Funciones de mecanizado: fresado, perforación, gestión de herramientas, programas de mecanizado Simulación: simulación gráfica de operaciones de perforación y fresado TECPAD: panel táctil de 7" para funciones de la máquina y mensajes de error Operación móvil: panel de control portátil para el control a lo largo de la máquina Cabezal de perforación y ranurado F23L Husillos de perforación vertical: 13 husillos independientes (7 de rotación a la derecha, 6 de rotación a la izquierda) Husillos de perforación horizontal: 10 husillos independientes Disposición de los husillos horizontales: 4 husillos en la dirección X en un lado, 3 husillos en la dirección X en el lado opuesto, 2 husillos en la dirección Y Cabezal de sierra integrado: cabezal de ranurado y sierra circular en la dirección X Diámetro de la hoja de sierra: 125 mm Potencia del motor del cabezal de sierra: 2,2 kW (aprox. 3 CV) Recorrido de la unidad de perforación vertical: 75 mm, recorrido neumático Recorrido de la unidad de perforación horizontal: 75 mm, recorrido neumático Convertidor de frecuencia: control de velocidad programable hasta 8.000 RPM Cabezal de fresado de 5 ejes y sistema de cambio de herramientas Cabezal principal: cabezal de fresado de 5 ejes JQX Tipo de husillo: husillo eléctrico Hiteco HSK-F63 Potencia: 10 kW de potencia nominal Potencia máxima (S6): aprox. 9,5-15 kW Velocidad máxima: 24.000 RPM Rodamientos: rodamientos de cerámica Refrigeración: husillo refrigerado por líquido Lubricación: sistema de lubricación central automática Almacén de herramientas trasero TRB 14 Plazas del almacén: 14 Recorrido: 350 mm Distancia entre posiciones: 115 mm Diámetro máximo de la herramienta: 240 mm Peso total máximo de la herramienta: 70 kg Almacén de herramientas delantero FAST 14 Plazas del almacén: 14 Diámetro máximo de la herramienta: 130 mm Peso máximo de la herramienta por plaza: 8 kg Peso total máximo: 24 kg Sistema de vacío, sujeción y posicionamiento de la pieza de trabajo Ventosas de vacío: 12 unidades, montadas de forma fija Dimensiones de las ventosas: 145 x 145 mm Altura de las ventosas: 75 mm Bomba de vacío: 1 bomba de vacío estándar Bomba de vacío adicional: 90 m³/h Soportes de la pieza de trabajo: 4 soportes neumáticos de la pieza de trabajo Topes traseros: 8 topes de aluminio Topes intermedios: 8 topes de aluminio Tope lateral: tope de referencia izquierdo con posic

Estado: usado, Código Ferwood: RU0001071 - Estado: Usado - Máquina compatible: CNC SCM - Si está interesado, ofrecemos servicio de revisión, contáctenos. Ibedpfx Alou U D Ahe Doa

Estado: usado, Código Ferwood: RU0001121 - Estado: Usado - Máquina compatible: CNC SCM - Si está interesado, ofrecemos un servicio de revisión, contáctenos. Ibjdpfou U D N Ujx Al Dsa

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 9.974 h, altura total: 2.700 mm, longitud total: 7.700 mm, ancho total: 2.420 mm, Peso en vacío: 7.390 kg Centro de mecanizado CNC SCM Morbidelli M-600 Máquina de 5 ejes Año de fabricación: 2012 Número de máquina: AA2/002032 Recorrido del eje X: 5020 mm Recorrido del eje Y: 1680 mm Recorrido del eje Z: 250 mm Plazas para herramientas: 36 Husillos de perforación verticales: 24 Software: SCM XILOG MAESTRO SCM PRISMA K SCM TTS-System Husillo de fresado con refrigeración líquida SCM TecPad MORBIDELLI TV Matic SCM PRO-SPACE SCM RAPID 12 SCM RAPID 24 Incluye bomba de vacío Potencia: 250 m3/h Desmontada para el transporte Peso: 7450 kg - Características especiales: - Descripción: La máquina indica un fallo en el husillo. - Año de fabricación: 2012 - Documentación disponible: No - Marcado CE: Sí - Certificado CE: No - Número de serie: AA2/002032 - Horas de funcionamiento: 9974 - Número de husillos de fresado [uds.]: 1 - Husillo de fresado 1: - Número de ejes controlados [uds.]: 5 - Tipo de mesa de fresado: Mesa de viga - Herramienta de perforación: Sí - Husillos de perforación horizontales [uds.]: 6 - Husillos de perforación verticales [uds.]: 24 - Unidad de sierra: Sí - Posiciones del cambiador de herramientas [uds.]: 36 - Sistema/Software: SCM Maestro - Bomba de vacío: Sí - Número [uds.]: 1 - Marca: Becker - Capacidad [m³/h]: 250 - Opciones CNC: Cinta transportadora de residuos - Área de trabajo X [mm]: 5020 Ibedpfownhccsx Al Dja - Área de trabajo Y [mm]: 1680 - Área de trabajo del eje Z [mm]: 250 - Dimensiones de transporte: 7700 mm x 2420 mm x 2700 mm (l x a x h) - Peso de transporte [kg]: 7390 kg - Paquetes de transporte [uds.]: 1 Información financiera IVA: El precio indicado no incluye el IVA. IVA/Impuesto de régimen especial: IVA deducible para empresas. Entrega y aceptación de equipos usados en cualquier momento para todo el sector industrial. Yorick Diebels

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de la pieza (máx.): 1.200 mm, número de ranuras del almacén de herramientas: 6, peso total: 2.500 kg, Centro de mecanizado vertical diseñado para el fresado, taladrado y ranurado flexible. Modelo: Morbidelli CX210 Fabricante: SCM Group Año de fabricación: 2021 Estado de la máquina: muy bueno Peso de la máquina: 2.560 kg Dimensiones límite de las piezas: - dimensiones mínimas: 200 x 50 x 8 mm - dimensiones máximas: 3.050 x 1.300 x 95 mm Husillo electro de 3 ejes + depósito de herramientas de 6 posiciones - tipo de sujeción: HSK 63F - revoluciones: 1.500 - 24.000 rpm - potencia: 6,6 kW Cabezal de taladrado F31LTC (RO.AX) - número de husillos verticales: 21 unidades - número de husillos horizontales: 3+3 en el eje X, 2+2 en el eje Y - 1 sierra de ranurado en el eje X - 1 cabezal de taladrado articulado de 45/9,5 mm Otros equipos de la máquina: - panel de control con pantalla táctil Eye-M (21") - 2 abrazaderas de posicionamiento independientes - sonda 3D para medir las dimensiones de las piezas (longitud, anchura, grosor) - PC de control: Maestro Activ + Maestro CNC Ibjdozutgwspfx Al Dsa - mando a distancia - lubricación central automática de la máquina Disponibilidad de la máquina: septiembre de 2026 La máquina se puede ver en funcionamiento.

Estado: muy bueno (usado), NÚMERO DE CATÁLOGO 7967 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - Ancho máximo de la pieza a procesar: 1100 mm - Altura máxima de la pieza a procesar: 170 mm 2 unidades de rectificado: 1) Rodillo metálico estriado para calibrar 2) Rodillo de goma estriado + zapata + rodillo metálico – Parte superior: - Rodillo de goma, con deslizamiento - Unidad de rectificado (dos unidades en un solo motor): 15 kW - Rodillo de goma, con deslizamiento - Rodillo de goma de salida - Sistema de soplado de la banda – Parte inferior: - 2 rodillos metálicos con deslizamiento - Banda de tracción - Rodillos de goma, con deslizamiento, 2 unidades - Oscilación neumática de las bandas - Potenciómetro de ajuste del grosor de rectificado Iedpfxjzrutts Al Djba - Elevación eléctrica de la mesa + ajuste manual (para una configuración precisa) - Freno neumático - 2 tipos de velocidad de avance - Presión de trabajo: 6-8 bar - Diámetro de la conexión de extracción: 2 x 140 mm - Dimensiones totales (largo/ancho/alto): 1830 x 1670 x 1950 mm - Peso: 1160 kg VENTAJAS - Fabricación italiana - 2 unidades de rectificado - Sin pintar - Rectificadora usada, en perfecto estado Precio neto: 72900 PLN Precio neto: 17357 EUR, dependiendo del tipo de cambio de 4,2 EUR (Los precios pueden variar en función de las fluctuaciones del tipo de cambio)