Pfeiffer Vacuum Gmbh Pmp03020G, Tph2101P+Tic250 de segunda mano en venta (71.031)

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 13.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Pfeiffer Vacuum GmbH Bomba turbomolecular con electrónica de accionamiento pasarela Profibus DP y accesorios, PM P03 020 G, TPH 2101 P + TIC 250 Modelo de turbobomba: PMP03020G, TPH2101P Modelo de pasarela: TIC250 Bsdpsncd S Uofx Anweln Bomba turbomolecular: Número de serie: 14219214 Año de fabricación: 2008 Anchura nominal de conexión entrada: DN 250 ISO-K Anchura nominal de conexión salida: DN 40 ISO-KF Conexión de inundación: G1/8 Velocidad nominal: 31.500 rpm (525 Hz) Velocidad de bombeo N2: 1.900 l/s Máx. Presión de retroceso N2: 1,5 mbar Máx. Presión de retroceso He: 1,0 mbar Máx. Presión de retroceso H2: 0,5 mbar Aceite: PM 016 144-T Nota sobre el estado: 1. las horas de funcionamiento son aprox. 13.000 h con aprox. 1.600 arranques y paradas. 2. gases de proceso: nitrógeno y argón 3. polvos de proceso: nitrito de cromo y acero 100Cr6 4. la bomba se almacenó completamente funcional en 2018 y se limpió externamente

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 15040169 + 0805014349, Bomba turbomolecular Pfeiffer Vacuum GmbH con electrónica de accionamiento, PM P03 020 GA, TPH 2101 P + PM C01 713, TC 750 Modelo de bomba turbo: PMP03020GA, TPH2101P Modelo de electrónica de accionamiento: PMC01713, TC750 Bomba turbomolecular: Número de serie: 15040169 Entrada de ancho de conexión nominal: DN 250 ISO-K Ancho nominal de conexión salida: DN 40 ISO-KF Conexión de inundación: G1/8" Velocidad nominal: 31.500/min (525 Hz) Velocidad de aspiración N2: 1.900l/s Presión de vacío anterior N2: 1,5 mbar Presión máxima de vacío He: 1,0 mbar Presión máxima de vacío H2: 0,5 mbar Aceite: PM 016 144-T Electrónica de accionamiento: Bedpjvrzaksfx Anwjln Número de serie: 0805014349 Entrada: 24/48/72/140 V CC +/-5 %, 5,4 A Salida: 0-140 V CA, 0-1600 Hz, 6,5 A Nota sobre la condición: 1. Las declaraciones sobre las horas de funcionamiento son de aproximadamente 13.000 horas con aproximadamente 1.600 arranques y paradas. 2. Gases de proceso: nitrógeno y argón 3. Polvos de proceso: Nitrito de cromo y acero 100Cr6 4. La bomba se almacenó en pleno funcionamiento en 2018 y se limpió externamente.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: funcionamiento limitado, La bomba de vacío seca OnTool DryPump PDP100 de Pfeiffer, con número de serie 53005526, es una bomba de vacío seca de múltiples etapas, sin aceite, fabricada en noviembre de 2014. Fabricante: Pfeiffer Vacuum Tipo: OnTool DryPump Número de serie: 53005526 Año de fabricación: 11/2014 Requisitos eléctricos: 230 V, 3 fases, 50/60 Hz Peso: 121 kg (aprox. 267 lbs) Funcionamiento: Compresión seca sin aceite, generalmente con refrigeración por agua para un control estable de la temperatura en entornos industriales o de semiconductores. Las bombas de vacío de raíces de múltiples etapas de Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions funcionan con lóbulos diseñados con precisión que no entran en contacto entre sí ni con la carcasa. Este diseño elimina la necesidad de lubricantes en la cámara de compresión, lo que garantiza una generación de vacío seco y sin aceite, lo que convierte a las bombas de vacío de raíces de múltiples etapas en la opción perfecta para una amplia gama de aplicaciones que requieren un vacío limpio, como la fabricación de semiconductores, el recubrimiento al vacío o los procesos químicos y farmacéuticos. Precio: 5.500 euros + IVA, negociable, FCA: Oradea/Rumanía. Bodpoz E Sgnjfx Anwjln Salvo error, omisiones y venta previa / Sujeto a errores, cambios y venta previa / Nos reservamos el derecho a cometer errores, realizar modificaciones y vender el producto con anterioridad.

Estado: reacondicionado (usado), La bomba de vacío de pistón rotatorio Pfeiffer Vacuum Okta 1000, tras su revisión general, se encuentra en las siguientes condiciones: * Prácticamente nueva. * Revisada según las especificaciones del fabricante, por lo que todas las holguras y dimensiones se encuentran dentro de las tolerancias. * Equipada con nuevas piezas de desgaste. Bljdsfq D Hyjpfx Anwjn * Disponible para entrega a corto plazo. * Incluye una garantía de un año.

Estado: reacondicionado (usado), La bomba de vacío de pistón rotativo Pfeiffer Vacuum Okta 6000, tras su revisión general, se encuentra en las siguientes condiciones: * En perfecto estado, como nueva. * Revisada según las especificaciones del fabricante, por lo que todos los juegos y dimensiones se encuentran dentro de las tolerancias permitidas. * Equipada con piezas de desgaste nuevas. Blsdpfx Ansfq D H Sowen * Disponible para entrega inmediata. * Incluye un año de garantía.

Estado: reacondicionado (usado), La bomba de vacío de pistón rotativo Pfeiffer Vacuum Okta 2000, tras la revisión general, se encuentra en las siguientes condiciones: Blsdofq D H Depfx Anwjn * prácticamente nueva * revisada según las especificaciones del fabricante, por lo que todos los juegos y dimensiones se encuentran dentro de las tolerancias permitidas * equipada con nuevas piezas de desgaste * disponible para entrega en un plazo breve * incluye un año de garantía

Estado: usado, A 124H, F4HE4CL06611010, Vacío Pfeiffer, bomba de vacío, SN:AP8086636 Bljdpfx Aet Iggwonwen Modelo: A 124H Tipo: F4HE4CL06611010 Condición: Usado

Estado: usado, Este anuncio corresponde a la bomba de vacío Pfeiffer MVP020 (MVP020). La unidad se encuentra en pleno funcionamiento y lista para su uso inmediato. Bomba de vacío de diafragma compacta y exenta de aceite, diseñada para un funcionamiento limpio y silencioso. Ideal para procesos de laboratorio que requieran vacío constante, como filtración, secado y apoyo en evaporadores rotativos. Su construcción robusta garantiza una fiabilidad a largo plazo con un mantenimiento mínimo. Informe de transparencia y auditoría técnica: • Prueba de encendido: Verificada; pantalla digital activa, iluminación operativa y sistema de ventilación en funcionamiento. Aviso para Compras: Esta unidad se vende en el estado en que se encuentra (As-Is). Si bien verificamos el encendido y la integridad física, no realizamos validaciones analíticas, pruebas de fluidos ni calibraciones operativas. Recomendada para laboratorios con personal técnico propio o contratos de servicio existentes. Impacto en sostenibilidad: Al optar por la Reutilización Directa, su laboratorio evita la huella de carbono asociada a la fabricación de equipos nuevos y previene que materiales especializados terminen en los flujos de residuos. La reutilización directa en laboratorio es la forma más eficiente en carbono de equipar instalaciones modernas. • Procedencia: Instalación Biotecnológica / Centro de Investigación • Estado: Directo del banco (Descontaminado/Original) • Integridad: 100% piezas originales (No reacondicionado) Bodpfxjy Ehpqs Anwjln

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, Dispositivo detector de fugas de helio. Bsdpfx Aeyt Sm Ujnwsln

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Pfeiffer Vacuum Technology AG, bomba turbomolecular con controlador MAGPOWER, Q2662100, ATH 2300M Modelo: Q2662100 Tipo: ATH2300M Estado: Usado Datos técnicos: ATH-M 200-240 V CA 50/60 Hz Información general: Bomba turbomolecular con cojinetes magnéticos Refrigeración por agua Cojinete magnético (levitación magnética), sin aceite Velocidad: 39.000 min⁻¹ Capacidad de bombeo N₂: aproximadamente 1.600 l/s Presión final: < 6 × 10⁻⁹ mbar Motor: 40 Vrms, 1033 Hz, 12 Arms Brida de entrada: DN200 ISO-F Brida de salida: DN 40 ISO-KF Electrónica externa (Magpower) Controlador Adixen de Pfeiffer Vacuum MAGPOWER S12A N.º de pieza: 120917 Rev. G Vi: V2.10.00 / Vn: V2.08.00 Vv: V2.10.00 Vm: V3.11 Accesorios: Bedpfjzh I I Nox Anwoln Cable de bomba Pfeiffer/Adixen A215300 - Cable de conexión entre la bomba turbomolecular y las unidades de control Cable de conexión a la red: Hubbell HBL4770C (NEMA L7-15P, 277 V / 15 A) Cable de control remoto / E/S (DB25) Nota sobre el estado del artículo: Gases que han circulado: NF₃/N₂

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Modelo: TMBBB662005A Modelo de bomba: TMB10662005A Tipo de bomba: ADIXEN ATH2303M Modelo de controlador: 123744 Tipo de controlador: OBCV4 PROF IP54 Firmware: Vi 3.01.00 / Vv 1.08.02 / Vm 3.11 Año de fabricación: 2018/2019 Horas de funcionamiento de la bomba: aprox. 25.000 h Bedpfx Anox Ap I Tswjln

Estado: usado, Sistema de vacío AZO con tornillo dosificador Tipo de tornillo: DFS 155x550 NE320 A22R Tipo de separador: PKS 320-50 M A23R Año de fabricación: 2004 Equipado con sistema de limpieza rápida en el tornillo dosificador Bljdpfjygh Emjx Anwjn Incluye varias válvulas neumáticas y accesorios para el transporte por vacío Vea nuestros otros anuncios VMA Wekerom

Estado: usado, Estado: Como nuevo Fabricante: Pfeiffer Bsdpfjc Irrksx Anweln Modelo: TMH 064 N.º de modelo: PM P02 366 Observación: Debe utilizarse únicamente con la bomba de prealimentación y el sistema de control adecuados. Plazo de entrega: consultar.

Año de fabricación: 2011, Estado: no examinado (usado), Instalación completa de tratamiento de gas y oxidación catalítica con recuperación de calor – Año de construcción: 2011 Por encargo de un cliente, ofrecemos a la venta una instalación industrial de alta calidad para el tratamiento de gas y la oxidación catalítica. La instalación se diseñó y construyó originalmente para el tratamiento de corrientes de gas que contienen metano, sulfuro de hidrógeno e hidrocarburos procedentes de una aplicación geotérmica. Actualmente se encuentra completamente montada y puede ser inspeccionada previa cita. La instalación se puso fuera de servicio en 2015 y, posteriormente, se inhabilitó de forma profesional. Todos los componentes en contacto con los fluidos se vaciaron y limpiaron. Desde la inhabilitación, la instalación no se ha utilizado ni se ha sometido a mantenimiento periódico. No se ha realizado una prueba de funcionamiento reciente. Antes de una posible reanudación de las operaciones, es necesaria una inspección técnica, así como la modernización de los componentes individuales, en particular la tecnología de control y automatización. Datos técnicos Blodpfxszr T Dks Anwjn Fabricante: KOPF Holding GmbH (instalación completa) Modelo: Instalación especial diseñada según las necesidades del cliente Año de construcción: 2011 Caudal de aire de proceso/aire de escape: hasta 6.000 Nm³/h Conversión de metano según el diseño original: 90 % Potencia del quemador: 250 kW Utilización del calor residual: hasta aproximadamente 370 kW de potencia térmica Alcance de la instalación Instalación de desgasificación al vacío Absorbedor de sulfuro de hidrógeno Instalación de compresor de vacío Tratamiento de agua Instalación de oxidación catalítica Reactor catalítico hasta 750 °C Prefiltración de dos etapas Intercambiador de calor principal de acero inoxidable Intercambiador de calor para la utilización del calor residual Quemador de gas Ventilador principal de frecuencia variable Tecnología de medición de gas de Dräger Control Siemens S7 con visualización de procesos Amplia tecnología de medición, control y seguridad Documentación Se dispone de una amplia documentación original para la instalación, que incluye: Descripción del proceso Planos de instalación Diagramas de flujo de tuberías e instrumentación (P&ID) Isométricos Documentación de oferta y proyecto Actualmente, se está verificando la integridad de los certificados ATEX y la documentación de los recipientes a presión. Estado Instalación completamente montada Puesta fuera de servicio en 2015 en condiciones de funcionamiento Componentes en contacto con los fluidos vaciados y limpiados No utilizada desde la inhabilitación Venta en su estado actual Posibilidad de inspección previa cita La instalación es especialmente adecuada para aplicaciones en el tratamiento de gas, la oxidación de metano, la limpieza de VOC/gases de escape, biogás, gas de vertedero u otros procesos industriales similares. La venta se realiza por encargo del cliente. Los datos técnicos se proporcionan en función de la mejor información disponible y de la documentación original existente. No se ha realizado una prueba de funcionamiento reciente. Salvo errores, modificaciones y venta previa.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 24-042, peso total: 200 kg, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 230 V, ancho de la cinta: 400 mm, Imán con cabezal de neodimio (también puede separar piezas de acero inoxidable ligeramente magnetizadas), pequeña cinta transportadora (motor de tambor) y canal de alimentación. La cinta transportadora y el canal de alimentación son ajustables. La máquina es móvil, sobre ruedas, está disponible de inmediato y el precio podría ser negociable. Bljdpfx Ansz Ihbgjwen

Año de fabricación: 2018, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: M.66999.999.92, Aproveche esta oportunidad única para adquirir una máquina, prácticamente nueva y disponible de inmediato, del mundialmente reconocido fabricante de equipos de alta calidad, FRIMO. Se trata de una máquina especial, ya ensamblada y en perfecto estado de funcionamiento, diseñada para el termoformado y el laminado al vacío. Debido a la interrupción de un proyecto, esta máquina nunca se utilizó en la producción en serie y, por lo tanto, se encuentra en condiciones impecables. Este tipo de máquinas se encuentran con frecuencia en la industria automotriz de alta gama en todo el mundo. Una de las características destacadas de esta máquina es su amplia superficie de molde, que alcanza un máximo de 1.200 x 2.200 mm, y su gran versatilidad, gracias a su diseño modular y a sus numerosas funciones especiales. Descripción detallada: Sistema de laboratorio ECO de un puesto, o sistema en línea ECO de un puesto, para la producción en serie, con posibilidad de uso variable. Dependiendo del caso de aplicación, ya sea un sistema de laboratorio o una producción en serie en línea, y dependiendo del tipo de marco de sujeción (marco de sujeción fijo o ajustable), se define la superficie de molde máxima disponible. Superficies de molde: (con los marcos de sujeción actualmente instalados) Funcionamiento en línea: 810 x 2.205 mm (mín. 465 x 490 mm) Funcionamiento de un puesto: 970 x 1.970 mm (superficie de molde lineal mínima: 465 x 490) Con un marco de sujeción recién fabricado: Sistema de un puesto SPR fijo: 1.200 x 2.200 mm y sistema de un puesto SPR ajustable: 1.130 x 2.200 mm Sistema lineal SPR fijo: 1.200 x 2.200 mm y sistema lineal SPR ajustable: 900 x 2.200 mm Altura máxima de la herramienta inferior o de la pieza moldeada: 470 mm Altura máxima del conjunto de herramientas para la instalación con la herramienta superior: 800 mm (821 mm) Altura máxima de la herramienta superior: 650 mm Número de mesas superiores (moldes y troqueles): 2 Equipamiento de la máquina: -Sistema de calefacción deslizante -Guía de cadena para el avance automático de la película -Marco de sujeción o marco de sujeción en serie, utilizables Disponibles diferentes sistemas de calefacción intercambiables según las necesidades: -Bomba de vacío R5 0302 D (300 m3/h) -Tanque de vacío de 1000 L -6 ventiladores de enfriamiento DNG 6-22,5 para tiempos de enfriamiento acelerados (incluido aire de enfriamiento con refrigeración por agua) -Fuerza de elevación máxima UT y OT, respectivamente, de 4.000 kg Blodpfszd Unbox Anwsn 1.) Sistema de calefacción por infrarrojos (Ushio) 2.) Sistema de calefacción por elementos de cuarzo (TQS) (Dependiendo del proceso y del material, con sus ventajas específicas) Si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Atentamente / Saludos cordiales Alexander Reizner Departamento de Ventas y Gestión de Proyectos de Servicio / Sales and Project Management Service FRIMO Innovative Technologies GmbH

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad del cabezal (máx.): 24.000 rpm, Gravograph IS 6000 IQ: máquina de grabado CNC, aproximadamente 500 horas de funcionamiento. Se vende una máquina Gravograph IS 6000 IQ en muy buen estado, con solo aproximadamente 500 horas de funcionamiento. La máquina es adecuada para trabajos de grabado y fresado, por ejemplo, para la fabricación de rótulos, letreros y grabados personalizados. Datos de la máquina: Fabricante: Gravograph / Gravotech Modelo: IS 6000 IQ Año de fabricación: 05/2016 Horas de funcionamiento: aproximadamente 500 Estado: usada, muy buen estado Equipamiento: Software de grabado GS8-GRAPHIC, incluyendo dongle Mesa de máquina estable con ranuras en T para la fijación de las piezas Base adecuada Dispositivo de control manual con cable Sistema de extracción en el cabezal de mecanizado Sistema de pulverización Kit de husillo de alta frecuencia de 750 W para la serie IQ, según la confirmación del pedido de noviembre de 2017 Blodpfx Aez D Htgenwjn La máquina se adquirió en diciembre de 2016. Destacamos especialmente su excelente estado de conservación y su bajo uso, con solo aproximadamente 500 horas de funcionamiento. Precio: 14.500 EUR (neto) Ubicación: 09627 Bobritzsch-Hilbersdorf Disponibilidad: inmediatamente Si está interesado, estaremos encantados de recibir su consulta.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia: 50 kW (67,98 CV), tensión de entrada: 400 V, combustible: gas doméstico H, peso total: 2.200 kg, potencia nominal: 50 kW (67,98 CV), frecuencia de entrada: 50 Hz, potencia continua: 50 kW (67,98 CV), corriente de entrada: 72 A, Equipamiento: documentación / manual, Se ofrece a la venta: instalación nueva y sin usar de cogeneración 2G g box 50plus, fabricada en 2022. Se trata de una 2G Energietechnik g box 50plus, configuración as70 4, adecuada para la generación simultánea de electricidad y calor con gas natural. La instalación nunca ha estado en funcionamiento y se encuentra en perfecto estado. La unidad de cogeneración proporciona, a plena carga, 50 kW de potencia eléctrica y aproximadamente 104 kW de potencia térmica. La instalación está diseñada para 400 V y 50 Hz y cuenta con un motor de gas natural Liebherr G924 y un generador Leroy Somer LSAH 44.3. Datos técnicos: • Fabricante: 2G Energietechnik GmbH • Tipo: g box 50plus • Configuración: as70 4 • Número de identificación: H1214 • Año de fabricación: 2022 • Potencia eléctrica: 50 kW • Potencia térmica: aproximadamente 104 kW • Tensión nominal: 400 V • Frecuencia nominal: 50 Hz • Corriente nominal: 72 A • Peso del módulo de cogeneración: aproximadamente 2.200 kg • Combustible: gas natural • Eficiencia eléctrica: aproximadamente 34,5% • Eficiencia térmica: aproximadamente 71,8% • Emisión de NOx: menos de 125 mg por Nm³ • Nivel de presión sonora de la unidad de cogeneración: aproximadamente 55 dB(A) a 1 metro El lote ofrecido no se limita al módulo de cogeneración. La instalación también incluye dos calderas Viessmann, un quemador de gas Viessmann Proflame VM IV 3, un armario de control independiente y varios componentes de gases de escape, accesorios y documentación asociada. El valor original de la instalación completa era de aproximadamente 189.000 €. La instalación proviene de un proyecto en el que, finalmente, no se llegó a utilizar. Los diversos componentes principales datan de 2022 y han estado almacenados sin ser utilizados. Bledpfsz Hngmjx Anwen Debido al tamaño y la composición de la instalación, recomendamos a los interesados que se pongan en contacto con nosotros con antelación para obtener más información técnica, fotografías, documentación y un resumen de los componentes disponibles. Se puede organizar una visita (ubicación: Winterswijk, Países Bajos). Es posible cargar la instalación en un medio de transporte proporcionado por el comprador en el lugar.

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Henkovac H 1000: máquina industrial de envasado al vacío y sellado (1997) La Henkovac B.V. H 1000, fabricada en 1997, es una robusta máquina industrial de envasado al vacío y sellado, diseñada para entornos de procesamiento de alimentos con una alta producción. Construida para garantizar fiabilidad y durabilidad, es ideal para cocinas comerciales, empresas de procesamiento de alimentos y líneas de producción que requieran un envasado al vacío higiénico, eficiente y consistente. Características principales: Bodpeyudxxefx Anwjln - Envasado al vacío de alta resistencia: extrae el aire de los envases de forma segura, prolongando la vida útil del producto y manteniendo su calidad. - Sellado fiable: garantiza sellados herméticos para una variedad de productos alimenticios, incluidos carnes, quesos y comidas preparadas. - Construcción de grado industrial: diseñada para un funcionamiento continuo en entornos exigentes de procesamiento de alimentos. - Aplicación versátil: adecuada para el envasado al vacío de diferentes tipos y tamaños de productos alimenticios. - Fiabilidad a largo plazo: un diseño probado garantiza un rendimiento fiable incluso después de décadas de uso. - Funcionamiento fácil de usar: los controles y la interfaz están diseñados para un flujo de trabajo eficiente en cocinas industriales. Características técnicas destacadas: - Fabricante: Howden Food Equipment B.V. - Modelo: H 1000 - Año de fabricación: 1997 - Tipo de máquina: máquina industrial de envasado al vacío y sellado - Aplicaciones: procesamiento de alimentos, envasado comercial, prolongación de la vida útil Ya sea para líneas de producción de alta capacidad o para tareas especializadas de procesamiento de alimentos, la H 1000 ofrece un rendimiento profesional de sellado al vacío, combinando durabilidad, higiene y fiabilidad. Más fotos y especificaciones completas: / * Fabricante: Henkovac * Modelo: H 1000

Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 6.123 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 20-22-004, Como nuevo, prácticamente sin usar. Bljdeziaqfepfx Anwsn

Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 7.700 h, Estado: precisa reparación (usado), Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: 12090, Se trata de una extrusora de reciclaje con alimentación lateral para materiales (escamas, gránulos, etc.). El sistema se suministra con un armario de control y un sistema de vacío doble. Al final del husillo, falta el sistema de granulación; no está incluido en el suministro. El cilindro termina en la brida. La extrusora se suministra sin husillo. El variador de frecuencia del motor principal fue reemplazado por un nuevo dispositivo hace 3 años. Potencia instalada, aproximadamente: 474 kW Necesidad de agua de refrigeración, aproximadamente: 190 l/min Consumo de agua fresca, aproximadamente: 110 l/h Sistema de alimentación: • Diámetro del husillo de alimentación: 200 mm • Accionamiento del husillo de alimentación: 45 kW, controlado por frecuencia • Capacidad neta del tolva: 7 m³/250 ft³, • Motorreductor 3 × 3 kW • 2 tubos de inspección en la tolva • 2 indicadores de nivel Extrusora: • Diámetro del husillo de la extrusora: 145 mm Bsdpfxeznz Ezo Anweln • Relación L/D: 24 • Potencia de calefacción: 50 kW • Unidad de accionamiento de la extrusora: 280 kW Vacío 1: • Longitud del husillo: 16 L/D • Potencia de calefacción: 40 kW • Potencia de la bomba de vacío: 11 kW • Caudal de vacío: 225 m³/h • Presión de vacío: 33 mbar Vacío 2: • Longitud del husillo: 16 L/D • Potencia de calefacción: 40 kW • Potencia de la bomba de vacío: 7,5 kW • Caudal de vacío: 190 m³/h • Presión de vacío: 33 mbar Cilindro: • Cilindro: cilindro de extrusora bimetálica, • Capa de refuerzo de 1,8–2,0 mm de espesor, • Dureza 63–65 HRC Condiciones de instalación: • Tensión: 3 × 400 voltios • Variación máxima permitida: +5 % – 5 % • Frecuencia: 50 Hz Variación máxima permitida: +4 % – 4 % • Medida de protección: puesta a tierra múltiple • Temperatura ambiente: mín. 15 °C, máx. 35 °C • Humedad relativa máxima: 90 % • Altitud del lugar de instalación: 0 – 1000 m La máquina estuvo en funcionamiento en un centro de I+D en Israel. Dado que la empresa ahora tiene una producción en Europa, el centro de I+D se cerrará. Las máquinas serán trasladadas a Europa a cargo del propietario y podrán ser entregadas en un puerto o en la planta de producción en Europa, en condiciones EXW. Los detalles para un transporte óptimo deben ser aclarados. El precio de la máquina no incluye el embalaje.

Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 3.000 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 10031325, Se trata de un sensor NIR de alta resolución capaz de detectar partículas de un tamaño de aproximadamente 3 mm. Además, la máquina está equipada con un detector electromagnético que ofrece una sensibilidad de entre 1,5 y 1 mm, según el tipo de metal. Según la configuración, se puede realizar una clasificación positiva o negativa. Datos técnicos: Ancho de la banda: 1024 mm Barra de boquillas: 6,4 mm de ancho útil. Si es necesario, se puede proporcionar documentación completa. Bedpjzl Uzwofx Anweln La máquina estuvo en funcionamiento en un centro de I+D en Israel. Dado que la empresa ahora tiene una producción en Europa, el centro de I+D se cerrará. Las máquinas se trasladarán a Europa a cargo del propietario y podrán entregarse en un puerto o en la planta de producción en Europa, bajo las condiciones EXW. Los detalles para un transporte óptimo deben ser aclarados. El precio de la máquina no incluye el embalaje en palé.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. Bodez Agv Uepfx Anwoln - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. Bsdpfx Ajz Agw Ejnwjln - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. Bledpfx Ajz Ag Rrsnwen - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov