Pfeiffer / Babcock Rodillo De Molienda Molino De Tazón de segunda mano en venta (27.627)

Estado: usado, Rodillos de molienda para molino de plato Pfeiffer / Babcock Usados, reacondicionados y nuevos en stock Csdpjy Ittysfx Aqvjgu A la venta rodillos de molienda macizos de un molino de plato Inspección posible previa cita.

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Gebr. Pfeiffer * Tipo: molino de bolas * Longitud: 4000 mm * Diámetro interior: 1700 mm * Potencia: motor eléctrico de 110 kW * Incluye: bolas de molienda 30–60 mm * Con: revestimiento interior de caucho y cubiertas protectoras Cedpozakl Nsfx Aqvegu * En stock: 2 unidades

Año de fabricación: 1997, Estado: usado, Fabricante: G.B.P Snc Italia Tipo: molino de tres rodillos Materiales: acero inoxidable Modelo: R80 Año: 1997 Potencia: 0,37 kW Codpfx Aey D Ug Hsqvegu 3 cilindros, Ø 80 x 250 mm

Estado: usado, Tipo: Molino de tres rodillos Ancho de rodillo: 150 mm Diámetro de rodillo: 75 mm Número de rodillos: 3 Sensor de seguridad Panel de control Cgjdoy Abb Ispfx Aqvou

Estado: usado, Año de fabricación: 1987, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos esta planta de molienda usada Pallmann PHP 8-12 Hammermühle, año de fabricación 1987. Se dispone de los planos detallados con todas las piezas individuales. Codey Iu Rmjpfx Aqvjgu

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Trituradora de plástico de baja velocidad – solo 25 rpm, evitando daños térmicos. Trituradora de rodillos dentados Goliath Plus 1 Tamaño de la cámara de molienda (tolva de alimentación): 228 x 172 mm Potencia requerida solo 1,5 kW Peso 230 kg (es un tanque) Baja generación de polvo y calidad uniforme del material molido. Cgedpfx Aqey Azp Ejvju ¡Limpieza sencilla en 2–3 minutos! Funcionamiento muy silencioso. Bajo consumo energético. Elementos de corte giratorios que duplican la vida útil del conjunto de corte Detector de nivel con paleta giratoria en la tolva de descarga: No es posible moler “en su propio jugo”, ya que el molino se detiene previamente.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, LARCON-METAL Cjdpfxjxrz Nbs Aqvogu Modelo: LIJADORA DE RODILLO Número: 29 Año de fabricación: 2003 kW: 4 RPM: 1500

Estado: como nuevo (usado), Dalian XK-550 molino de rodillos completo (sistema de control, hidráulica, motor). Buen estado, premontado de fábrica, listo para su uso inmediato. Tipo: Dalian XK-550 Ancho de rodillo: 550 mm Diseño: Molino de rodillos industrial cerrado Longitud de trabajo: 1500 mm Velocidad de rodillos: 18–30 m/min Relación de transmisión: 1:1,27 Ajuste de la separación: hidráulico Abertura máxima: aprox. 0,5–12 mm Cedpoy Eyy Usfx Aqvsgu Capacidad: 2–6 t/h Potencia: 110 kW Material: Rodillos de hierro fundido endurecido

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: 2031306, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 9.200 kg, Molino de cilindros de la empresa Bühler procedente de una producción de cornflakes. Incluye un detector de metales y un canal vibratorio en línea anterior. El armario de control está disponible. Peso del molino de cilindros aprox. 9.200 kg. Cgsdpfxsxgq Rkj Aqvou

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1982, Funcionalidad: totalmente funcional, Debido a la modernización tecnológica integral de nuestra planta de molienda de maíz, originalmente construida en la década de 1980, nuestro equipo de molienda está disponible para la venta. Codpfxeylhhfe Aqvjgu A lo largo de las décadas, la maquinaria ha funcionado de manera fiable y estable en nuestras instalaciones, respaldada por un mantenimiento continuo y una operación profesional. Durante estos años, nuestra empresa ha ganado la confianza a largo plazo de sus socios, en gran parte gracias a la alta calidad constante de los productos garantizada por esta tecnología. La planta se especializaba principalmente en la producción de sémola de maíz como producto principal, junto con harina para piensos, harina alimentaria, germen de maíz y otros subproductos. El equipo ofrecido: - ha sido sometido a un mantenimiento continuo - puede ser inspeccionado en funcionamiento - se vende junto con el inventario actual de piezas de repuesto Todas las piezas de repuesto disponibles están incluidas en la venta, lo que representa una ventaja significativa para el futuro propietario en términos de seguridad operativa y planificación del mantenimiento. El precio indicado corresponde a una unidad. Disponemos de un total de 4 unidades. Existe también la posibilidad de adquirir todos los equipos ofertados como conjunto completo, para lo cual se puede ofrecer un precio personalizado y preferencial. Esta es una oportunidad ideal para empresas que consideren el establecimiento de una planta de molienda de maíz completa, expansión de capacidad o desarrollo tecnológico. La fecha de retirada más temprana prevista para el equipo es febrero de 2027.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Laminador 30 CV para plata, cobre Cedpjy Sz Tvefx Aqvegu

Año de fabricación: 1971, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Laminador CARL WEZEL BW350 61 CV Bajo tensión Csdpfoy Sz S Eox Aqvjgu

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, El NETZSCH LabStar LS1 es un molino de bolas agitador de laboratorio altamente flexible y compacto, diseñado para tareas de molienda húmeda y dispersión en investigación, desarrollo y producción de pequeñas series. En buen estado de funcionamiento. Consulte también nuestros otros anuncios. Cgsdpfx Asxmh D Ujqvju

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, - Trituradora de rodillos dentados Bedeschi RS - Trituradora de rodillos dentados Haendle WMZ 412 A - Trituradora de impacto GHH 2366 WH 75/60 - Trituradoras de papel industriales Alfa; Molino para aserrín, Astilladora de madera Cgsdpsyl Tmmsfx Aqvju - Molino de artesa húmeda Haendle HM2080 - Molino de artesa húmeda Haendle HM2080a - Molino de rodillos finos Breitenbach tipo PWF 812 800*1200, separación a partir de 0,6 mm, grosor de la camisa de los rodillos 95 y 105 mm, accionamiento de 90 kW, polea motriz ⌀650 mm, polea del motor ⌀224 mm, productividad con separación de 0,6-0,8 mm: 40-50 t/h - Molino de rodillos finos Haendle tipo Alpha WFZH8100b. Puesto en marcha en 1996. Fuera de servicio desde 2012. Separación regulable desde 0,6 mm. Nuevas camisas de rodillo instaladas. Cojinetes reemplazados con participación de técnicos especialistas de Haendle - Molino de rodillos Kema 1000x800, separación 1-3 mm - Molino de rodillos finos Rieter tipo GSA 1000x800, separación 1-1,5 mm - Molino de rodillos Rieter-Werke Haendle tipo HW 80x80-HM, separación 0,6 mm - Molino de rodillos mecánico Haendle tipo WFZ 880A, separación 0,8 mm, 42 t/h

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cgsdpfxovzx Auo Aqvsu La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: Cgsdeq Nfbhopfx Aqvju - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. Cgedpfxsq Nxp Ss Aqvou 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: Cedpfx Asq Igiioqvegu - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 999 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: ca, Torno convencional usado con husillo de avance y husillo principal de Pfeifer Werkzeugmaschinen, probablemente 'Pfeifer Langenhagen'. Fabricante: Pfeifer Tipo: Torno convencional con husillo de avance y husillo principal Clase de máquina: Torno universal Incluye: contrapunto, plato de 3 garras, husillo de avance y principal, dispositivo para roscado Rangos de velocidad del husillo (según placa): aprox. 40 – 2000 rpm Caja de cambios: mecánica Estado: bien mantenida visualmente, pintura modernizada Cgedpfxsy St R He Aqvju Datos técnicos típicos para este tamaño de máquina: Distancia entre puntos: 1.500 mm Altura de centros: 300 mm Diámetro de giro sobre bancada: 500–600 mm Diámetro de giro sobre charriot: 300–350 mm Diámetro del agujero del husillo: aprox. 52 mm Motor principal: aprox. 7,5–15 kW Peso: aprox. 2,5 t La tabla de roscas muestra: Roscas métricas Roscas en pulgadas Avances Enganche automático de avances La máquina es especialmente adecuada para: Talleres de reparación Fabricación de piezas únicas Construcción de herramientas Mecanizado de ejes pesados Talleres de formación

Año de fabricación: 1998, Estado: muy bueno (usado), número de máquina/vehículo: WIT33, 1 grúa giratoria mural Pfeiffer 2000 KG carga útil / carga de palanca alcance aprox. 6m, 2000KG 2a carga útil con polipasto de cadena Demag DC 2000KG (2 velocidades de elevación) desde 2015 Recorrido transversal + giro eléctrico Peso completo aprox. 1800 Kg Año de fabricación 1998 La grúa aún se está limpiando del polvo de fundición Completa con soportes de pared, pluma, polipasto de cadena, arrastre de cable, tren de rodaje y pequeño material Cgsdpok Iyqmjfx Aqvou Margen de giro aprox. 180 Ubicación del artículo es 75053 Gondelsheim La unidad está completamente desmontada y disponible de inmediato Ver fotos Envío por agencia de transportes o recogida Consultar gastos de envío según código postal

Año de fabricación: 2022, Estado: bueno (usado), Número de producto: 0026460 Marca: De Kuiper Modelo: Soror Categoría del producto: Freidoras Longitud: 2700 mm Anchura: 920 mm Altura: 1800 mm Tensión de conexión (V): 400 Potencia (W): 47150 Codpfx Aqezbmptjvogu Año de fabricación: 2022 Equipado con sistema de filtrado de grasa. Incluye 3 cubas (1x ORE440 y 2x ORE540) y bandeja de desbaste.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Pfeiffer LTS-KKB/120 Cámara de ensayo de fugas de helio (2015) Cedpsy Uxncsfx Aqvjgu 3x400V/50Hz/3x100A Peso: 7700 kg

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, peso máximo de la carga: 20.600 kg, peso total: 26.000 kg, primer registro: 12/2005, amortiguación: acero, Año de fabricación: 2005, DE ANGELIS 3R2, año 12/2005, rampas de muelle, carga útil 20.600 kg, homologación para transporte de mercancías. Cgodpfx Aqey Uhvievou

Año de fabricación: 2018, Estado: revisado en el taller (usado), Cintas transportadoras Ancho de banda 650 mm., 800 mm., 1000 mm., 1200 mm., 1400 mm. Cgsdpfx Aju N Ndvjqvsu Largo mas de 70 m Pasillos de servicio opcional Rodillos Motor

Estado: usado, Dimensiones (L x A x Al): 770 x 400 x 410 cm Conexión: 400 Voltios Diámetro de la hoja de sierra: 350 mm Área de trabajo: 2500 mm x 1600 mm Incluye mesa elevadora (2500x1500 mm) Incluye canal de aspiración flexible, canales fijos no incluidos Dimensiones totales: 7700x4000x4100 mm Codpfx Aqoy U H Uqsvjgu Conforme a CE: no, pero posibilidad de adaptación a máquina conforme a CE según se describe en el lote 1