Pfeiffer / Babcock Rodillo De Molienda Molino De Tazón de segunda mano en venta (29.487)

Estado: usado, Rodillos de molienda para molino de plato Pfeiffer / Babcock Usados, reacondicionados y nuevos en stock A la venta rodillos de molienda macizos de un molino de plato Gsdjy Ittyepfx Aa Ioug Inspección posible previa cita.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Trituradora de plástico de baja velocidad – solo 25 rpm, evitando daños térmicos. Trituradora de rodillos dentados Goliath Plus 1 Tamaño de la cámara de molienda (tolva de alimentación): 228 x 172 mm Potencia requerida solo 1,5 kW Godpjy Azp Eofx Aa Ioug Peso 230 kg (es un tanque) Baja generación de polvo y calidad uniforme del material molido. ¡Limpieza sencilla en 2–3 minutos! Funcionamiento muy silencioso. Bajo consumo energético. Elementos de corte giratorios que duplican la vida útil del conjunto de corte Detector de nivel con paleta giratoria en la tolva de descarga: No es posible moler “en su propio jugo”, ya que el molino se detiene previamente.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, LARCON-METAL Modelo: LIJADORA DE RODILLO Número: 29 Gsdpfxexrz Nbj Aa Ieug Año de fabricación: 2003 kW: 4 RPM: 1500

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Gebr. Pfeiffer Gjdpfjzakl Nsx Aa Ijug * Tipo: molino de bolas * Longitud: 4000 mm * Diámetro interior: 1700 mm * Potencia: motor eléctrico de 110 kW * Incluye: bolas de molienda 30–60 mm * Con: revestimiento interior de caucho y cubiertas protectoras * En stock: 2 unidades

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: 2031306, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 9.200 kg, Molino de cilindros de la empresa Bühler procedente de una producción de cornflakes. Incluye un detector de metales y un canal vibratorio en línea anterior. El armario de control está disponible. Peso del molino de cilindros aprox. 9.200 kg. Guedexgq Rkepfx Aa Ieg

Estado: como nuevo (usado), Dalian XK-550 molino de rodillos completo (sistema de control, hidráulica, motor). Buen estado, premontado de fábrica, listo para su uso inmediato. Tipo: Dalian XK-550 Ancho de rodillo: 550 mm Godpfsy Eyy Ujx Aa Isug Diseño: Molino de rodillos industrial cerrado Longitud de trabajo: 1500 mm Velocidad de rodillos: 18–30 m/min Relación de transmisión: 1:1,27 Ajuste de la separación: hidráulico Abertura máxima: aprox. 0,5–12 mm Capacidad: 2–6 t/h Potencia: 110 kW Material: Rodillos de hierro fundido endurecido

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 30 h, peso total: 2.450 kg, altura total: 2.400 mm, longitud total: 2.000 mm, ancho total: 1.700 mm, La máquina consta de dos partes: un molinillo de trituración gruesa y un molinillo de trituración fina. Se utiliza para triturar placas base electrónicas, residuos de cables y residuos plásticos hasta obtener un tamaño de 20x20 mm, mientras que el molinillo de trituración fina los reduce a fragmentos de 5x5 mm. Gjdpszrvq Hofx Aa Ieug La unidad de trituración se mantiene en su posición mediante un cilindro hidráulico; solo es necesario abrirla durante el mantenimiento. La trituración se realiza entre cuchillas fijas y rotatorias, con una separación ajustable. Motor: asíncrono.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: Gsdpfx Asq Nxp Soa Isug - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. Gusdpfxjq Nfbhj Aa Iog 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, - Trituradora de rodillos dentados Bedeschi RS - Trituradora de rodillos dentados Haendle WMZ 412 A - Trituradora de impacto GHH 2366 WH 75/60 - Trituradoras de papel industriales Alfa; Molino para aserrín, Astilladora de madera - Molino de artesa húmeda Haendle HM2080 - Molino de artesa húmeda Haendle HM2080a - Molino de rodillos finos Breitenbach tipo PWF 812 800*1200, separación a partir de 0,6 mm, grosor de la camisa de los rodillos 95 y 105 mm, accionamiento de 90 kW, polea motriz ⌀650 mm, polea del motor ⌀224 mm, productividad con separación de 0,6-0,8 mm: 40-50 t/h Guodpeyl Tmmofx Aa Isg - Molino de rodillos finos Haendle tipo Alpha WFZH8100b. Puesto en marcha en 1996. Fuera de servicio desde 2012. Separación regulable desde 0,6 mm. Nuevas camisas de rodillo instaladas. Cojinetes reemplazados con participación de técnicos especialistas de Haendle - Molino de rodillos Kema 1000x800, separación 1-3 mm - Molino de rodillos finos Rieter tipo GSA 1000x800, separación 1-1,5 mm - Molino de rodillos Rieter-Werke Haendle tipo HW 80x80-HM, separación 0,6 mm - Molino de rodillos mecánico Haendle tipo WFZ 880A, separación 0,8 mm, 42 t/h

Año de fabricación: 1971, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Laminador CARL WEZEL BW350 61 CV Guodpey Sz S Ejfx Aa Iog Bajo tensión

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Laminador 30 CV para plata, cobre Gedpsy Sz Tvjfx Aa Ieug

Estado: usado, Año de fabricación: 1987, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos esta planta de molienda usada Pallmann PHP 8-12 Hammermühle, año de fabricación 1987. Se dispone de los planos detallados con todas las piezas individuales. Gsdpfx Aajy Iu Rme Ioug

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Guedovzx Auopfx Aa Ieg Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm Gjdpfoq Ngafsx Aa Ijug - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Año de fabricación: 1997, Estado: usado, Fabricante: G.B.P Snc Italia Tipo: molino de tres rodillos Materiales: acero inoxidable Modelo: R80 Año: 1997 Potencia: 0,37 kW 3 cilindros, Ø 80 x 250 mm Guedjy D Ug Hopfx Aa Ieg

Estado: usado, Tipo: Molino de tres rodillos Ancho de rodillo: 150 mm Diámetro de rodillo: 75 mm Número de rodillos: 3 Sensor de seguridad Panel de control Gjdpfx Aaey Abb Io Ioug

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende una robusta y fiable sierra circular de brazo basculante Pfeiffer Piccolo, diseñada para un uso profesional en carpinterías, talleres de ebanistería y empresas de procesamiento de madera. La máquina está equipada con una mesa rodante de aproximadamente 4.000 mm de longitud total, sistema de sujeción neumática de la pieza de trabajo y control con ambas manos. El avance de corte es ajustable de forma continua. Datos técnicos / Equipamiento Fabricante: Pfeiffer Modelo: Piccolo Tipo de máquina: Sierra circular de brazo basculante / Sierra de inglete Altura de corte: máx. aprox. 125 mm Godozx U E Aopfx Aa Isug Longitud total de la mesa rodante: aprox. 4.000 mm Sistema de sujeción neumática de la pieza de trabajo Control con ambas manos Avance de corte ajustable de forma continua Guía de longitud Rodillos para la alimentación y la extracción de la pieza de trabajo Conexión para la extracción de polvo Panel de control separado con botón de parada de emergencia Diseño industrial robusto La máquina se encuentra en estado usado, tal como se muestra en las fotos. ¡El transporte es posible con un coste adicional! Actualmente, la máquina está en las instalaciones del cliente. La máquina se revisará antes de la venta. En el caso de máquinas usadas fabricadas en 2009 o anterior, la garantía queda excluida en la venta a clientes comerciales. Los datos técnicos y el equipamiento pueden variar. Salvo error u omisión, venta sujeta a confirmación y a modificaciones. Toda la información se proporciona sin garantía.

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Gsdoq Igiiopfx Aa Isug Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Estado: muy bueno (usado), Molino Triturador Industrial AMENDUNI – Acero Inoxidable Molino triturador industrial AMENDUNI, diseñado para la trituración, molienda y reducción de tamaño de productos alimentarios antes de posteriores etapas de extracción, separación, refinado o procesamiento. El equipo incorpora una tolva de alimentación que conduce el producto hacia la cámara de trituración, donde el sistema rotativo realiza la reducción mecánica de la materia prima. Su configuración permite trabajar de forma continua e integrarse con equipos de alimentación y transporte de producto. Su construcción principalmente en acero inoxidable, junto con su robusto accionamiento industrial, lo hace adecuado para plantas de procesamiento de frutas, vegetales y otras materias primas alimentarias. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: AMENDUNI -Tipo: Molino triturador industrial -Aplicación: trituración / molienda de producto -Reducción mecánica del tamaño de la materia prima -Funcionamiento continuo -Tolva de alimentación integrada -Cámara de trituración -Sistema rotativo de molienda -Accionamiento mediante motor eléctrico -Construcción principalmente en acero inoxidable -Entrada y descarga continua de producto -Construcción robusta para uso industrial -Diseñado para procesamiento alimentario -Integrable en líneas de producción existentes Gujdozxcb Sjpfx Aa Iog PROCESO El producto se introduce de forma continua a través de la tolva de alimentación y pasa hacia la cámara de trituración. En su interior, el sistema rotativo realiza la molienda y reducción de tamaño, obteniendo un producto triturado que puede descargarse directamente hacia la siguiente etapa del proceso. Este tipo de equipo resulta especialmente útil como fase de preparación antes de operaciones como: Extracción Prensado Separación sólido-líquido Refinado Tamizado Concentración Tratamiento térmico Procesamiento posterior de pulpas APLICACIONES Especialmente indicado para industrias de procesamiento de frutas y vegetales, productores de zumos, purés, pulpas y otras plantas de transformación alimentaria que requieran reducir el tamaño de la materia prima antes de posteriores operaciones de proceso. Dependiendo de la configuración instalada, puede utilizarse para la trituración de frutas, vegetales y otros productos alimentarios destinados a la obtención de pulpa, zumo, puré o posteriores procesos de extracción y separación. La combinación de tecnología AMENDUNI, trituración continua y construcción industrial en acero inoxidable proporciona una solución robusta para líneas profesionales de procesamiento alimentario. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, -Muy buen estado -1. año de funcionamiento después de la revisión Gjdpfx Aeuq A Agoa Ieug -Control analógico digital con interfaz RS232. El precio recomendado es de 6.000,00 EURO. La unidad de control asociada es 800,00 EURO.

Estado: usado, Sierra de calar oscilante Pfeiffer, modelo Piccolo, con un sistema de rodillos estable para el corte de tablas y vigas. La máquina cuenta con un avance neumático de la sierra con un sistema de activación segura con ambas manos. Vídeo disponible bajo petición. Datos técnicos: - Altura de corte: máx. aprox. 120 mm - Anchura de corte: máx. aprox. 600 mm - Sistema de rodillos: 250 + 360 cm Gusdpoztvyqofx Aa Ieg - Avance: neumático

Estado: usado, usado, buen estado Marca Pfeiffer-Piccolo Godpfx Asvwfgrja Ioug tipo EP125 Motor de 3 kW Altura de corte aprox. 125 mm Ancho de corte aprox. 700 mm Diámetro de la hoja aprox. 450 mm Longitud de la mesa de rodillos derecha aprox. 2300 mm Longitud de la mesa de rodillos izquierda aprox. 3500 mm con tapa de tope Requerimiento de espacio aprox. 600 mm x 800 mm x 1800 mm Ubicación de almacenamiento 97447 Gerolzhofen, carga libre, sin embalaje Entrega en el estado actual según inspección. Sin garantía ni garantía

Año de fabricación: 2006, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, HOSOKAWA ALPINE 100 AS, MOLINO DE CHORRO ESPIRAL AEROPLEX CON SISTEMA DE ALIMENTACIÓN GRAVIMÉTRICO K-TRON En venta: sistema completo de molino de chorro espiral Hosokawa Alpine Aeroplex 100 AS con unidad de dosificación/alimentación gravimétrica K-Tron. El sistema proviene de una aplicación farmacéutica y originalmente se suministró a Mepha AG, Suiza. La máquina se encuentra en muy buenas condiciones, limpia, y se entrega con una amplia documentación original tanto para el molino de chorro Hosokawa Alpine como para el sistema de alimentación K-Tron. HOSOKAWA ALPINE 100 AS Fabricante: Hosokawa Alpine AG, Alemania Tipo: Aeroplex 100 AS Número de máquina: P2 150 959/1 Año de fabricación: 2006 Diámetro de la cámara de molienda: 100 mm Peso del molino de chorro: aprox. 12 kg CONFIGURACIÓN DEL MOLINO DE CHORRO Anillo de boquillas: - Ángulo de la boquilla: 50° - Número de boquillas: 4 - Diámetro de la boquilla: 1,5 mm Inyector: - Boquilla de accionamiento del inyector: Ø 1,5 mm - Boquilla de captación: Ø 3,5 mm Conexiones de aire comprimido: - Aire de molienda: 10 bar(g) - Aire del inyector: 10 bar(g) - Presión de funcionamiento permitida: +/- 50 mbar Conexiones: - Alimentación del producto: 2" - Aire de molienda: 1/2" - Aire del inyector: 1/2" - Salida del producto fino: 1 1/2" Según la documentación original específica del pedido, la máquina está equipada con juntas de silicona blancas aprobadas por la FDA. SISTEMA DE ALIMENTACIÓN / DOSIFICACIÓN GRAVIMÉTRICO K-TRON El molino Alpine se combina con un sistema de dosificación K-Tron para una alimentación de producto controlada y reproducible. El sistema incluye: - Dosificador gravimétrico K-Tron - Unidad de control K-Tron KCM - K-Tron Digi-Drive - Tolva de producto de acero inoxidable - Sistema de pesaje/medición - Accionamiento de dosificación - Varios tornillos de dosificación intercambiables para diferentes rangos de alimentación - Componentes de alimentación de producto de acero inoxidable El sistema de pesaje K-Tron se identifica como: Tipo: SFS 24/20 (+20 KG VL) w.D. Capacidad: 240 N N.º de artículo: N.º de serie: 10711664 País de origen: Suiza APLICACIÓN El Hosokawa Alpine Aeroplex 100 AS es un molino de chorro espiral diseñado para la molienda fina y la micronización. El proceso de molienda se lleva a cabo utilizando aire comprimido, sin herramientas de molienda giratorias dentro de la cámara de molienda. Las aplicaciones típicas incluyen: - Polvos y principios activos farmacéuticos - Productos químicos finos - Producción a escala de laboratorio y piloto - Micronización - Molienda fina de polvos secos - Desarrollo y pequeños lotes de producción DOCUMENTACIÓN Se incluye una amplia documentación original. Gjdpfx Aszxt Snsa Ioug La documentación disponible incluye, entre otros: - Manual de operación original de Hosokawa Alpine 100 AS - Datos de la máquina específicos del pedido - Dibujos técnicos - Instrucciones de operación y mantenimiento - Instrucciones de limpieza - Información sobre piezas de repuesto - Documentación de operación del dosificador K-Tron - Dibujos técnicos y datos de configuración de K-Tron ESTADO Muy buen estado y limpio, procedente de una aplicación farmacéutica. El sistema se desmontó para su limpieza y se ha vuelto a montar cuidadosamente. Las fotografías muestran la máquina real y su configuración actual. Inspección y demostración previa cita en 4226 Breitenbach, Suiza. Se puede organizar la entrega a nivel mundial. Sujeto a venta previa y errores.

Estado: usado, Año de fabricación: 1988, Disponible inmediatamente desde la fabricación de prototipos: Taladradora de mesa Pfeifer Año de fabricación: 1988. Estado impecable. Gedpfx Aszwug Dsa Ieug Modelo: F 105 Diámetro del husillo: 105 mm Cono para el husillo de fresado: SK 50 Cono para el husillo de taladrado: SK 40 Recorridos en los ejes X/Y/Z: 1000/1000/1500 mm Mesa: 1000 x 850 mm Capacidad de carga de la mesa: 4 toneladas Velocidades de husillo: 14 – 1500 rpm Carrera del husillo: 500 mm Avance rápido: 2500 mm/min Potencia del motor del husillo: 7,5 kW, potencia total: 12 kW Peso: 9 toneladas Tope Pantalla digital Armario con muchas herramientas Precio: 8.500 euros, más IVA, según disponibilidad en nuestras instalaciones.