Pasteurizador En Circuito Continuo de segunda mano en venta (24.585)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: PSP-26001, presión: 0,4 bar, ancho total: 500 mm, longitud total: 500 mm, altura total: 1.950 mm, peso total: 75 kg, duración de la garantía: 3 meses, ubicación de la tapa de registro: parte inferior, peso en vacío: 50 kg, tensión de entrada: 230 V, altura de la base de la máquina: 250 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, caudal volumétrico: 0,15 m³/h, Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, Pasteurizador en circuito continuo (volúmenes procesados en función del tiempo de funcionamiento, higiene, precisión): * Rendimiento e inversión adaptados a las micro-lecherías de producción en la granja, pero también a los talleres de transformación locales: 700 litros en 6 horas. * Base de 50x50 cm en el suelo, 200 cm de altura. Protecciones removibles en los laterales. * Flujo de la leche por gravedad: gran estabilidad del flujo, regulación sin sacudidas. La leche o el zumo se introduce o se bombea a un recipiente intermedio a una altura de 4 metros y, a partir de ahí, fluye hasta el envasado. * Una bomba permite alimentar este recipiente en altura. También permite asegurar una buena limpieza mediante una circulación intensa del detergente. * Control manual por el operador en la línea de envasado con avisos para un llenado "demasiado rápido" (pasteurización incompleta) o "demasiado lento" (producto demasiado caliente): el operador puede entonces ralentizar o acelerar el envasado. * Sin contacto con el aire: ¡tratamiento higiénico y preciso! * Solo 2,2 kW de electricidad para pasteurizar más de 120 litros por hora (700 litros por día). Control automático de la temperatura del baño maría con un punto de consigna entre 70 y 92 °C (desde la termización a 65 °C hasta la "cocción" para el yogur a 85 °C). * El pasteurizador básico se compone de: 1. un intercambiador de calor entre la leche (o zumo) que entra (fría) y la leche (o zumo) pasteurizada (72 °C), 2. un tanque de calentamiento (2,2 kW, temperatura ajustable a 5 °C por encima del punto de consigna de pasteurización) en el que se sumerge una serpentina por la que circula el líquido que sale del intercambiador de calor, 3. un tubo de mantenimiento bien aislado donde la leche/zumo se mantiene a la temperatura de pasteurización durante 15 segundos, 4. un controlador de temperatura para encender una luz indicadora si el líquido está demasiado frío y otra si está demasiado caliente, 5. un tubo que llega al recipiente de entrada en altura, tubos que conectan todos los componentes, uno o dos tubos con pinza de Mohr para el llenado manual de las botellas (envasadora opcional) o los recipientes (uno por uno), 6. una válvula de vaciado en el punto más bajo (después de la pasteurización y el mantenimiento, y antes de volver al intercambiador de calor): posibilidad de vaciar el circuito hasta la última gota de producto pasteurizado. 2. Bomba de transferencia con controles: * Permite evitar el transporte de la leche o el zumo bombeándolo desde donde se encuentra (cisterna sobre remolque, tanque refrigerado, tanque de recepción, recipiente...) hasta el tanque de entrada del pasteurizador en el piso superior. * Parada automática cuando el tanque de entrada del pasteurizador está lleno (sondas por conductividad). Reanudación automática cuando el nivel ha bajado. * Rendimiento entre 8 y 25 litros por minuto (según la diferencia de nivel). Hfsdpfx Aozg Dlbsd Njn * También asegura una limpieza potente de todo el circuito de pasteurización. * Diseño y materiales aptos para alimentos. * Consumo eléctrico de 400 W. * Opción: Filtro de cesta de 200 µm para el mosto, los zumos, los extractos de hierbas con un grado de alcohol moderado. 3. Opción "Envasadora gravitacional manual con parada automática, 180 litros por hora": ¡el doble de rapidez para el envasado!

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Pasteurizador continuo eléctrico con precalentamiento del zumo en el intercambiador de calor de tubos coaxiales Se utiliza energía existente de bajo coste (por ejemplo, solar, bomba de calor, biogás, tec.) aunque el nivel de temperatura no sea suficiente para la pasteurización. El resto del aumento de temperatura hasta el nivel de pasteurización se realiza eléctricamente (con menor necesidad de energía). Los componentes: Precalentamiento: * Intercambiador de calor tubular coaxial (KRWT) con aislamiento térmico (máx. 60 kW) térmico. * Unidad de mezcla incl. bomba de circulación que garantiza una temperatura de entrada estable del agua de calefacción Pasteurizador continuo eléctrico: * Calentador eléctrico 13,5 / 18 / 27 / 31,5 kW - 400 V * Depósito (acero inoxidable) de 150 litros con aislamiento térmico con intercambiador de calor tubular de acero inoxidable * Dispositivo automático de seguridad a baja temperatura (requiere aire comprimido) * Bomba de zumo de acero inoxidable Pasteurizador montado sobre carro Funcionamiento sencillo Capacidad total de hasta 1100 litros por hora ##### Hodpjuadm Dsfx Ad Njfn RINK - Pasteurizadores desde hace más de 30 años Tecnología probada - más de 500 unidades en uso por clientes

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Pasteurizador continuo eléctrico - hasta 400 ltr./h * Caldera al baño maría * Calefacción eléctrica 13,5 / 18 / 27 / 31,5 kW - 400 V * Cuba de acero inoxidable de 150 litros con aislamiento térmico * Intercambiador de calor tubular de acero inoxidable * Dispositivo automático de seguridad a baja temperatura (requiere aire comprimido) * Bomba de zumo de acero inoxidable * Chasis con soporte para dispositivo de seguridad de baja temperatura y bomba ##### RINK - Pasteurizadores desde hace más de 30 años Tecnología probada - más de 500 unidades en uso por clientes Hfsdpfet Uzitjx Ad Njn

Año de fabricación: 2000, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Instalación industrial completa de cromado y niquelado, totalmente automática, en perfecto estado operativo, junto con su planta depuradora automatizada propia, diseñada y dimensionada para la instalación (con capacidad de tratamiento de 12.000 litros por ciclo) y la caldera de calefacción de baño por circuito de serpentines. Hsdey Sw Suspfx Ad Nofn La línea fue puesta en marcha originalmente en el año 2000 y ha sido rehabilitada, modernizada y mantenida de forma continua, destacando la conversión a cromo trivalente realizada en 2024, lo que la sitúa plenamente alineada con la normativa ambiental actual. Volumen total de baños de proceso: 43.600 litros, distribuidos en desniquelado, decapados y desengrases, níquel Watch, cobre ácido, níquel semibrillante, níquel brillante, cromo trivalente y pasivado cromo trivalente.

Estado: usado, Gama PSK de generación anterior Capacidad del depósito: de 40 a 120 litros Alimentación estándar: 220/380 V trifásica, 50 Hz Potencia eléctrica instalada: 15 kW Resistencias eléctricas: 6 × 2,2 kW Potencia del compresor: 3,5 kW Potencia del motor del agitador: 0,65 kW Presión mínima del agua: 2 atm Consumo de agua: 400 l/h Fluido térmico: glicol inhibido + agua Cantidad de fluido térmico: 22 litros Pantalla digital de 3 dígitos 6 controles de funcionamiento 4 controles de programación 7 indicadores luminosos de control Temperatura de pasteurización: de 50 a 90 °C Tiempo de mantenimiento programable: de 0 a 30 minutos Agitación continua durante la pasteurización Enfriamiento automático hasta +4 °C Mantenimiento automático a +4 °C Agitación de 15 segundos cada 15 minutos durante el almacenamiento Vaciado por gravedad o con agitación Control de la entrada de agua al depósito Control del agua para la limpieza de la válvula Hjdpfxszx Uhqs Ad Nofn Dimensiones (ancho × profundidad × alto): 640 × 880 × 1065 mm Peso neto: 255 kg Pasteurizador de helado Cattabriga PSK 125 – capacidad de 40 a 120 litros Presentación general El pasteurizador de helado Cattabriga PSK 125 está diseñado para el tratamiento térmico de las mezclas utilizadas en la fabricación de helado y helado artesanal. Esta ficha corresponde a la generación anterior del PSK 125, identificada en su máquina, y es distinta de las versiones KEL y PRO más recientes. Su capacidad de trabajo oscila entre 40 y 120 litros, lo que permite procesar grandes volúmenes de mezcla en un solo depósito. Por qué este modelo es diferente Esta versión del PSK 125 se basa en un diseño robusto que combina calefacción eléctrica, agitación mecánica y un circuito térmico. La potencia total instalada alcanza los 15 kW, con seis resistencias de 2,2 kW. El agitador es accionado por un motor de 0,65 kW, mientras que el compresor desarrolla 3,5 kW. El panel de control cuenta con una pantalla digital y controles que permiten operar la máquina sin recurrir a las interfaces táctiles de las generaciones más recientes. Ventajas clave Capacidad de 40 a 120 litros para diferentes volúmenes de preparación Potencia instalada de 15 kW, adaptada a esta capacidad del depósito Agitación mecánica integrada durante el procesamiento de la mezcla Circuito térmico que utiliza una mezcla de monopropilenglicol inhibido y agua Controles electrónicos con pantalla digital Construcción compacta con una altura de aproximadamente 1065 mm

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 1.500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, presión: 12 bar, altura total: 2.896 mm, longitud total: 12.192 mm, ancho total: 2.438 mm, peso en vacío: 14.000 kg, Planta móvil de calderas de vapor contenerizada, 2.000 kg/h • Configuración: planta móvil de calderas de vapor contenerizada con sistemas auxiliares para funcionamiento independiente, diseñada para ser trasladada entre diferentes ubicaciones. • Certificado de inspección: el equipo a presión cuenta con un certificado de inspección emitido por un organismo de inspección de equipos a presión acreditado. El certificado cubre el equipo y el alcance de la inspección identificados en el certificado. • Caldera de vapor: I.VAR Industry BHP-EN 2000, tipo PFV1422000, de alta presión, diseño monobloc. • Rendimiento: producción de vapor de 2.000 kg/h, potencia nominal de la caldera de 1.385 kW. • Presión: 6–10 bares; presión máxima de funcionamiento de la caldera de 12 bares. • Combustible: GLP (gas licuado de petróleo): propano-butano. • Quemador: Baltur TBG 200 LX ME, quemador de gas modulante de bajas emisiones de NOx, rango de potencia de 475–2.000 kW, con controles electrónicos Lamtec BT320 y controlador de carga LCM100. • Circuito de gas: DUNGS R2″, que incluye filtro de gas, regulador de presión, válvulas de funcionamiento y seguridad, y monitorización de la estanqueidad de la válvula. Hedoz Ix Svjpfx Ad Njfn • Controles y automatización: Valiantec, equipo para funcionamiento durante 72 horas sin la presencia continua de un operario, control modulante del nivel de agua, purga automática TDS Gestra TDS/BAE y purga neumática inferior Crotti. • Bombas de alimentación de agua: 2 × Grundfos CR3-27. • Tanque de alimentación de agua / desaireador atmosférico: DGSA 1500 FS, capacidad de 1.500 litros, acero inoxidable AISI304, con calentamiento por vapor y control de temperatura; temperatura del agua especificada de 85–95 °C. • Tratamiento del agua: un sistema de ablandamiento de agua no está incluido en el alcance del suministro, pero puede ser suministrado e instalado a petición del comprador, sujeto a un acuerdo por separado. • Sistema de enfriamiento de la purga: recipiente de purga de 250 litros de acero inoxidable AISI304 con control automático de enfriamiento. • Tuberías y accesorios: tuberías con aislamiento térmico, válvulas de aislamiento y retención, y purgadores de vapor. • Conducto de humos: sistema de conducto de humos aislado de acero inoxidable DN450. • Equipo de seguridad: dispositivos de seguridad de nivel de agua y presión, dos válvulas de seguridad, detección de GLP y humo, alarmas, parada de emergencia, cierre automático del gas y ventilación. • Dimensiones del contenedor: 12.192 × 2.438 mm (largo × ancho). • Conexiones: salida de vapor DN80, entrada de gas DN65, entrada de agua de 1", desagüe del recipiente de purga DN80.

Estado: muy bueno (usado), Ref.: MM6323 Congelador continuo de ROKK Processing Ltd, suministrado con unidad de control. Fabricante: ROKK Processing Ltd. Modelo: RFE 300. Fecha de fabricación: 2024. Gas refrigerante: R404A. Ideal para su uso en pequeños laboratorios y grandes fábricas. Uso limitado durante los 16 meses desde la instalación. Unidad de control: 1 unidad de control de ROKK Processing Ltd. Fabricante: ROKK Processing Ltd. Modelo: SP40BC Capacidad: de 100 a 300 litros por hora. Calibrado según la norma BRC. Alimentación trifásica. Opciones de dispensación con manguera fija y flexible. Incluye tuberías para la conexión a un pasteurizador. Se incluyen varias piezas de repuesto. Dimensiones totales: 1100 mm de largo x 730 mm de ancho x 1620 mm de alto. Peso: 550 kg. El brazo rociador situado en la parte superior de la máquina (azul) puede desmontarse para su transporte. Hjdpfxjydlg Ae Ad Njfn

Estado: bueno (usado), MERKLE Insquare W 300 AC/DC, máquina de soldar con paquete de mangueras original Primario: Tensión: 3 x 400 V Frecuencia: 50 (60) Hz cos phi: 0,95 Rango de corriente continua TIG: Tensión en vacío: 80 V Tensión de trabajo: 10-22,8 V Corriente de soldadura: 5-320 A Ciclo de trabajo 60 % (10 min.) 320 A Ciclo de trabajo 80 % (10 min.) 300 A Ciclo de trabajo 100 %: 260 A (40°C) Potencia continua primaria: 9,5 kVA Corriente continua primaria: 13,7 A Corriente máxima primaria: 19 A Rango de corriente alterna TIG: Tensión en vacío: 80 V Tensión de trabajo: 10-22,8 V Corriente de soldadura: 5-320 A Ciclo de trabajo 60 % (10 min.) 320 A Ciclo de trabajo 80 % (10 min.) 300 A Ciclo de trabajo 100 %: 260 A (40°C) Potencia continua primaria: 9,5 kVA Corriente continua primaria: 13,7 A Corriente máxima primaria: 19 A Soldadura con electrodo revestido: Electrodo: 1,5-6 mm Tensión en vacío: 80 V Tensión de trabajo: 20-32,8 V Corriente de soldadura: 5-320 A Ciclo de trabajo 60 % (10 min.) 320 A Ciclo de trabajo 80 % (10 min.) 300 A Ciclo de trabajo 100 %: 260 A (40°C) Potencia continua primaria: 13,1 kVA Corriente continua primaria: 19 A Corriente máxima primaria: 22 A Proceso de soldadura: Interruptor de 10 niveles: TIG CC polo negativo, TIG CC polo positivo, TIG CC polo negativo con impulso de arranque, TIG CA bajo ruido, TIG CA onda cuadrada TIG CA "TIG equilibrado", Electrodo polo negativo Electrodo polo positivo Electrodo "Senoidal" Electrodo onda cuadrada Selector 1: Interruptor de 10 niveles: Corriente 1, Tiempo 1, Tiempo de subida y bajada, Corriente de arranque, corriente final, Impulso de encendido, tiempo de punto, Tiempo de flujo previo de gas y tiempo de flujo posterior de gas Selector 2: Interruptor de 9 niveles: Corriente 2, Tiempo 2 (para funcionamiento pulsado), Equilibrio de CA, frecuencia de CA, Tiempo y corriente de precalentamiento, Ajuste posterior de la corriente, Diámetro del electrodo, visualización de U Ajustes: 2 codificadores giratorios para el selector 1 y 2 Indicadores: 2 pantallas LED con previsualización y función de retención para corriente, tensión, tiempo, frecuencia Funciones de tiempo: Interruptor de 4 niveles: Hodpfx Aol Sm Hbsd Njfn OFF, Pulsación lenta, Pulsación rápida, Punto Encendido: Interruptor de 4 niveles: OFF, Alta frecuencia, Lift-Tig Control de energía: Interruptor de 4 niveles: en la máquina, Control remoto manual o con pedal, Antorcha de soldadura Modo de funcionamiento: Interruptor de 4 niveles: 2 tiempos, 4 tiempos, 4 tiempos con 2 corrientes, prueba de gas, prueba, programa Memoria de programa: 20 espacios de memoria que se pueden asignar libremente Frecuencia de CA: 50-200 Hz Equilibrio de CA: 9-91 % Tiempo de flujo previo de gas: 0-3 s Tiempo de flujo posterior de gas: 0-25 s Tiempo de subida de corriente: 0-2 s Tiempo de bajada de corriente: 0-20 s Impulso de encendido: 0-100 ms Tiempo de punto: 0,1-2,5 s Pulsación lenta: 10 ms-2,5 s Pulsación rápida: 50 Hz-5 kHz Tiempo de precalentamiento: 0-1,5 s Corriente de precalentamiento: 10-200 % Ajuste posterior de la corriente: 100-250 % Pulsador: Prueba del dispositivo de protección Pulsador: Selección de programa LED: Red encendida, sobretemperatura, Avería, circuito de protección, Retención de la pantalla, corriente de arranque Subida, corriente 1, corriente 2, Bajada, corriente final Fuente de corriente: Inversor IGBT Encendido: Alta frecuencia o Lift-Tig Norma: EN 60974-1 "S" / CE Conexión de la antorcha: Conexión centralizada EURO con conector de 5 polos

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Resumen Pasteurizador en túnel para el tratamiento térmico continuo de latas y botellas llenas mediante rociado de agua. El túnel tiene una estructura en forma de U: la entrada y la salida se encuentran en el mismo extremo de la máquina, de modo que la línea regresa hacia el lado del operario y el espacio de instalación con un área de trabajo de 6,2 m² se mantiene compacto. El recorrido de tratamiento está dividido en ocho zonas: tres zonas de calentamiento, una zona de pre-pasteurización, una zona de pasteurización y tres zonas de enfriamiento, y entre las zonas se produce una recuperación de energía, de modo que el calor extraído del lado de enfriamiento se devuelve al lado de calentamiento. El calentamiento se realiza con vapor a través de un intercambiador de calor de placas montado en el lateral del túnel. El producto entra a +10 °C, se mantiene a +70 °C durante 10 minutos en la zona de pasteurización y sale de la instalación a +37 °C; el ciclo completo dura 41 minutos. El cuerpo del túnel y el armario de control están fabricados íntegramente en acero inoxidable AISI 304. El control se realiza mediante un Siemens S7-1200 con una pantalla táctil Siemens HMI de 12 pulgadas, en la que se muestra todo el esquema del proceso con las temperaturas de las zonas. Año de fabricación 2025, en estado nuevo. Datos técnicos - Año de fabricación: 2025, nuevo - Rendimiento: 2.400 botellas/h con 500 ml, Ø 53 mm - Rendimiento: 1.800 botellas/h con 500 ml, Ø 70,3 mm - Rendimiento: 2.000 latas/h con 500 ml, Ø 66 mm - Tamaños de envases: latas y botellas de 500 ml, 330 ml y 200 ml - Temperatura de pasteurización: +70 °C, tiempo de permanencia de 10 minutos - Temperatura del producto: +10 °C en la entrada, +37 °C en la salida - Ciclo de producción total: 41 minutos - Zonas: 8 (3 x calentamiento, 1 x pre-pasteurización, 1 x pasteurización, 3 x enfriamiento) - Calentamiento: vapor, intercambiador de calor de placas montado lateralmente en el túnel - Necesidad de vapor: 143,6 °C a 3,6 bar, 130 kg/h en funcionamiento normal, 170 kg en los primeros 30 minutos al arrancar - Consumo de agua: de 0,2 a 0,3 m³/h en funcionamiento normal - Aire comprimido: de 500 a 700 l/h a 6 bar - Consumo total de energía: 8 kW - Tensión de alimentación: 400 V, 3 fases, 50 Hz; tensión de control 24 V CC - Grado de protección: IP 54 - Dimensiones totales: 6.500 x 2.200 x 2.200 mm (largo x ancho x alto) - Área de trabajo: 6,2 m², compuesta por un módulo - Altura de trabajo del transportador: 1.150 ± 50 mm - Material: acero inoxidable AISI 304 Equipamiento - Túnel en forma de U, entrada y salida en el mismo lado de la máquina - Ocho zonas de temperatura con recuperación de calor entre las zonas - Intercambiador de calor de placas para el calentamiento con vapor, montado lateralmente en el túnel - Sistema de control Siemens S7-1200 - Pantalla táctil Siemens HMI de 12 pulgadas con simulación de procesos y temperaturas de las zonas - Armario de control de acero inoxidable AISI 304 - Transportadores de alimentación y descarga de varias filas con transportador Movex - Campanas de inspección abatibles sobre las zonas de tratamiento - Barras de rociado a lo largo de toda la longitud del túnel Estado y disponibilidad - Máquina nueva, año de fabricación 2025 - Disponible a partir del 1 de marzo de 2027 Hfodpez Eqdxjfx Ad Njn - Ubicación: Bélgica

Estado: muy bueno (usado), MEZCLADOR HORIZONTAL CONTINUO BOEMA 300 L – ACERO INOXIDABLE Hfsdpfxjz R Tqhe Ad Non Mezclador industrial horizontal continuo BOEMA de 300 litros, diseñado para realizar procesos de mezcla, homogeneización e incorporación de ingredientes en productos alimentarios dentro de líneas industriales de producción continua. El equipo dispone de una cámara horizontal de mezcla, tolva superior de alimentación y sistema de agitación mecánica motorizado, que permite combinar diferentes componentes y obtener una mezcla uniforme antes de su posterior procesamiento. Su construcción principalmente en acero inoxidable facilita su integración en instalaciones de la industria alimentaria, especialmente en líneas de preparación de productos con diferentes texturas y consistencias. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Fabricante: BOEMA - Tipo: Mezclador industrial horizontal continuo - Capacidad indicada: 300 litros - Construcción: Acero inoxidable - Cámara horizontal de mezcla - Funcionamiento continuo - Tolva superior de alimentación - Sistema de agitación mecánica interior - Mezcla y homogeneización de ingredientes - Alimentación controlada de producto - Accionamiento mediante motorreductor eléctrico - Sistema de transmisión mecánica - Descarga continua de producto - Conexiones para alimentación de ingredientes - Cámara con tapas de acceso e inspección - Estructura industrial sobre soportes regulables - Diseño para integración en líneas automáticas - Accesibilidad para limpieza y mantenimiento PROCESO DE FUNCIONAMIENTO Los ingredientes se introducen en el mezclador BOEMA de 300 litros a través de la tolva superior y de las conexiones de alimentación disponibles. En el interior de la cámara horizontal, el sistema de agitación realiza el movimiento necesario para distribuir los componentes y obtener una mezcla homogénea. El producto avanza a través de la cámara mientras se desarrolla el proceso de mezcla, permitiendo mantener una alimentación y descarga continuas. Una vez procesado, el producto se evacua hacia las siguientes etapas de producción. Puede integrarse con bombas de alimentación, depósitos de preparación, cocedores, intercambiadores de calor, sistemas de dosificación y líneas de llenado. APLICACIONES Especialmente indicado para industrias conserveras, fabricantes de alimentos preparados, salsas y productos alimentarios con componentes sólidos y líquidos. Dependiendo de la configuración instalada, puede utilizarse para: - Salsas y preparados alimentarios - Mezclas de vegetales - Productos con trozos y líquido de cobertura - Preparaciones para conservas - Mezclas de ingredientes sólidos y líquidos - Productos semilíquidos - Alimentos preparados - Otras formulaciones compatibles con mezcla continua El mezclador horizontal BOEMA de 300 litros permite automatizar la incorporación y homogeneización de ingredientes, manteniendo un flujo continuo de producto hacia las siguientes operaciones industriales. La capacidad útil, velocidad de agitación, caudal de producción y características del sistema de mezcla deberán confirmarse según la configuración instalada. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidad de producción, formatos, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen Este equipo Krones VarioFlash B es un sistema de pasteurización rápida (KZE) para cerveza y bebidas a base de cerveza, fabricado en 2019 por Krones AG en su planta de Steinecker en Freising, Alemania. Pasteuriza de 20 a 45 hectolitros por hora en un intercambiador de calor de placas de tres etapas con recuperación de energía, un tubo de almacenamiento térmico y una etapa de enfriamiento. Todo el sistema está montado sobre una estructura de acero inoxidable con un tanque de almacenamiento horizontal de 2.100 litros; un armario de control independiente de acero inoxidable con una HMI con pantalla táctil completa el sistema. Datos técnicos - Fabricante: Krones AG (planta de Steinecker, Freising, Alemania) - Modelo: VarioFlash B con etapa de enfriamiento - Año de fabricación: 2019 - Tipo de máquina: Pasteurizador rápido con intercambiador de calor de placas - Productos: Cerveza, bebidas a base de cerveza - Capacidad: 20 – 45 hl/h - Temperatura de pasteurización: 71–85 °C - Tiempo de retención: 30 s a 45 hl/h - Contenido máximo de CO₂: 6,5 g/l - Temperatura de entrada del producto: 5–15 °C; temperatura de salida del producto: 16 °C - Recuperación de energía: aprox. 91 % - Necesidad de calefacción a 85 °C: aprox. 51 kW (aprox. 90 kg/h de vapor a 6 bar(g), 165 °C) Hodpfx Adoz Ekdxo Nofn - Necesidad de enfriamiento con circulación de agua a 5 °C: aprox. 38 kW (5 m³/h de agua glicolada, 2–10 °C) - Agua de proceso: presión de entrada 4,0 bar(g), temperatura de entrada 6–15 °C - Tanque de almacenamiento: 2.100 l, presión máxima permitida -1,0 / +7,0 bar, temperatura permitida de -4 a +98 °C, marcado CE Equipamiento - Intercambiador de calor de placas con 3 etapas: recuperación de energía, pasteurización con control de temperatura, enfriamiento con control de temperatura - Tubo de almacenamiento térmico de longitud fija; control PU en función de la temperatura y el caudal - Circuito de agua caliente con un intercambiador de calor de placas soldado separado, control de temperatura, bomba de circulación y depósito de expansión - Bombas higiénicas: bomba de alimentación del producto con control de frecuencia, bomba de aumento de presión para una sobrepresión en relación con el producto no pasteurizado, bomba de producto con control de frecuencia para la línea de llenado - Tanque de almacenamiento horizontal de acero inoxidable, válvulas neumáticas, instrumentación en línea y tuberías higiénicas sobre una estructura de tuberías de acero inoxidable - Armario de control independiente de acero inoxidable con HMI con pantalla táctil e interruptor principal Estado Usado. El equipo se ha retirado de la producción y se almacena en un espacio interior. Se puede organizar una visita previa acuerdo. Disponibilidad Inmediata. Ubicación: Alemania.

Estado: usado, Detalles técnicos: Diámetro del material de - a:: Ø 20-30 mm Longitud del material: aprox. 70 mm Número de turbinas: 3 uds. Horas de voladura: aprox. 200 Espacio necesario aprox.: Altura total aprox. 4,5 m Carga conectada: aprox. 40 kW SISTEMA DE TRANSPORTE DEL CIRCUITO DE MUELLES (CASA DE MUELLES) Posibles aplicaciones: Para el chorreado/endurecimiento de muelles según el principio de flujo continuo. Transporte de los muelles a través del sistema de granallado mediante una cadena de arrastre, que está expuesta al chorro de granallado. La velocidad de paso de la cadena de arrastre es ajustable. Se ha utilizado muy poco, aprox. 200 horas de funcionamiento. La máquina consta de: - Carcasa de la máquina, interior (acero para herramientas de alta aleación - templado) con placas de granallado intercambiables - Sistema de transporte - 2 puertas de mantenimiento de la cámara de granallado - Elevador de cangilones - Longitud/profundidad de la cámara de granallado: aprox. 2000mm/aprox. 670mm - Material de granallado: bolas de acero Ø 0,3 - 0,8mm - Material a procesar: muelles Ø 20 - 30mm x L:70mm - Potencia motriz de la cadena de arrastre 1,1 kW Hodpju Nu I Tjfx Ad Njfn - Velocidad de transporte máx. 15 rpm - Primera alimentación de abrasivo aprox. 500 kg (por sistema) - Carga conectada aprox. 40 kW Condición: - sin ruedas de álabes de turbina (se pueden reequipar por un coste adicional) en servicio *

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, número de máquina/vehículo: 12404, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 35 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, fuerza de prensado: 175 t, carrera: 350 mm, velocidad de funcionamiento: 10 mm/s, velocidad de retroceso: 140 mm/s, ancho de la mesa: 90 mm, longitud de la mesa: 3.650 mm, altura de la mesa: 920 mm, profundidad de garganta: 450 mm, distancia mesa-émbolo: 3.100 mm, espacio libre entre las columnas: 3.100 mm, fuerza de retracción: 15 t, capacidad del depósito de aceite: 300 l, longitud total: 4.650 mm, ancho total: 2.000 mm, altura total: 2.800 mm, peso total: 14.250 kg, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, Se vende por renovación de parque de máquinas, Prens plegadora hidráulica sincronizada DENER PUMA XL 175/36, completa con componentes hidráulicos MITSUBISHI y control numérico CNC ESA S 675 W con pantalla táctil gráfica 2D. Máquina usada en excelentes condiciones, lista para usar, conforme a la normativa CE. Se puede ver y probar en nuestras instalaciones. FICHA TÉCNICA Y CARACTERÍSTICAS • Marca y modelo: DENER PUMA XL 175/36 (componentes Mitsubishi) • Tipo: Prens plegadora hidráulica sincronizada • Ejes controlados (6 ejes): Y1 - Y2 - X - R + Z1 + Z2 • Control numérico: CNC ESA S 675 W con pantalla táctil gráfica 2D Hodpfx Adoz N Ev Es Nefn • Certificación: CE RENDIMIENTO Y CAPACIDAD: • Fuerza de plegado: 175 toneladas • Longitud útil de plegado: 3.650 mm • Distancia entre los pilares (brazos): 3.100 mm • Luz entre las mesas: 600 mm (aumentada) • Carrera de los pistones: 350 mm (aumentada) • Profundidad: 450 mm • Carrera del tope trasero: 750 mm • Altura de la mesa de trabajo: 920 mm VELOCIDAD DE TRABAJO: • Velocidad del eje X: 600 mm/s • Velocidad del eje R: 300 mm/s • Velocidad de aproximación: 160 mm/s • Velocidad de trabajo: 10 mm/s • Velocidad de retorno: 140 mm/s DATOS TÉCNICOS Y DIMENSIONES: • Potencia del motor principal: 22 kW • Capacidad del depósito de aceite: 300 litros • Peso total: 14.250 kg • Dimensiones (L x A x A): 4.250 mm x 2.320 mm (1.720 mm sin barras delanteras) x 3.030 mm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad útil del depósito: 3.400 l, Equipamiento: documentación / manual, Reactor de Hastelloy fabricado por INSTALACIONES INDUSTRIALES GRAU de 3400 litros con camisa y agitación trasera tripala. Año 2019. Sobre 3 cartelas. Boca de hombre de 495 mm Volumen Capacidad total 3400 L Material Hastelloy C-276 Características técnicas Año de fabricación 2019 Configuración del equipo Agitador Camisa Sobre cartelas Dimensiones del equipo Diámetro interior Hjdpfxjw U Tx Us Ad Nefn 1600 mm Altura del cuerpo 1600 mm Información para el transporte Anchura 2300 mm Altura 3000 mm Peso 1150 Kg

Estado: muy bueno (usado), Esterilizador Continuo / Cooker-Cooler FMC-JBT STERILMATIC – Formato 1 kg Esterilizador continuo FMC-JBT STERILMATIC (Cooker-Cooler), diseñado para el tratamiento térmico continuo de productos alimentarios envasados, realizando de forma automatizada las etapas de esterilización y enfriamiento dentro de una línea industrial de alta producción. Este tipo de sistema está especialmente concebido para plantas conserveras que necesitan sustituir el procesamiento por lotes por un flujo continuo de envases, permitiendo la entrada constante de producto, su tratamiento térmico durante un tiempo controlado y la posterior refrigeración antes de continuar hacia las siguientes etapas de la línea. Equipo configurado para formato de aproximadamente 1 kg. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: FMC / JBT -Serie: STERILMATIC -Tipo: Esterilizador continuo / Cooker-Cooler -Formato instalado: 1 kg -Tratamiento térmico continuo de envases -Proceso automático de esterilización y enfriamiento -Transporte continuo del producto -Control del tiempo de permanencia durante el proceso -Sistema industrial de circulación térmica -Secciones de tratamiento integradas -Sistema de tuberías, válvulas y distribución de proceso -Ventiladores / sistemas de circulación integrados -Construcción industrial robusta -Diseñado para funcionamiento continuo -Especialmente indicado para líneas conserveras de alta capacidad Hfedpjzxcb Eefx Ad Non PROCESO El FMC-JBT STERILMATIC está diseñado para realizar el tratamiento térmico de los envases mientras estos avanzan continuamente a través del equipo. Los envases previamente llenados y cerrados son introducidos automáticamente en el sistema, donde permanecen durante un tiempo de proceso controlado y son sometidos a las condiciones térmicas establecidas para conseguir el tratamiento requerido. Posteriormente, los envases pasan a la etapa de enfriamiento, reduciendo progresivamente su temperatura antes de ser descargados y transferidos hacia las siguientes operaciones de producción. El sistema continuo evita las operaciones repetitivas de carga y descarga propias de los autoclaves convencionales por lotes y resulta especialmente interesante para líneas con grandes volúmenes de producción. APLICACIONES Especialmente indicado para industrias conserveras y fabricantes de alimentos enlatados de alta producción que requieran un proceso térmico continuo. Puede integrarse en líneas de producción de vegetales, legumbres, productos de tomate, pescado, carne, pet food, platos preparados y otros alimentos envasados, siempre de acuerdo con el formato y proceso térmico configurados. La combinación de tecnología FMC-JBT STERILMATIC, esterilización continua y sistema Cooker-Cooler proporciona una solución industrial para líneas conserveras de gran capacidad. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 66 t, longitud de la mesa: 2.000 mm, peso total: 5.400 kg, año de la última revisión: 2026, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, Esta prensa plegadora TRUMPF TruBend 3066 presenta una fuerza de prensado de 660 kN, una longitud de plegado de 2600 mm y una carrera de 200 mm. La máquina incluye un tope trasero de 4 ejes (X/R/Z1/Z2) y opera con una velocidad de aproximación rápida de 200 mm/s. Si desean obtener capacidades de plegado de alta calidad, consideren la máquina TRUMPF TruBend 3066. • Carrera del eje Y: 200 mm Hfjdpfxjz Sqn Ee Ad Njn • Carrera del eje X: 600 mm • Carrera del eje R: 150 mm • Ejes del tope trasero: X / R / Z1 / Z2 (4 ejes) motorizados • Fuerza de prensado: 660 kN • Longitud de plegado: 2600 mm • Distancia máxima entre la mesa y la viga: 347-432 mm, según el utillaje • Profundidad de la garganta: Aproximadamente 400-420 mm • Inclinación / paralelismo de la viga: ±3 mm • Velocidad de aproximación rápida del eje Y: 200 mm/s • Velocidad de trabajo del eje Y: 15 mm/s • Velocidad de retorno del eje Y: hasta 200 mm/s • Precisión de posicionamiento (eje Y): 0,01 mm • Alimentación de red: 400 V / 50 Hz • Carga conectada: 15 kVA BLOQUEO NEUMÁTICO DE HERRAMIENTAS, TIPO WILA BEND GARD SIEMPRE BAJO MANTENIMIENTO TRUMPF

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: 1572, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 5.500 h, potencia: 55 kW (74,78 CV), altura de corte (máx.): 1.000 mm, anchura de corte (máx.): 1.200 mm, tipo de control: Controlado por PLC, peso total: 20.000 kg, Línea completa de aserradero Mebor Incluye: - HTZ 1200 Plus, longitud máxima de corte: 9 m, control Optifast 10 - Sierra de múltiples hojas VR 900 con 3 cabezales móviles - Cargador de troncos MLD Logdeck - 2 clasificadoras RCM 800, con clasificación izquierda/derecha - 2 transportadores de cadena CCP Hjdpfx Adoz Eadbe Nofn Todo en buenas condiciones, se puede ver en funcionamiento.

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, horas de funcionamiento: 10.150 h, Esta grúa móvil Eder modelo M 825 B, utilizada en una sierra de madera, es del año 1992 y tiene aproximadamente 10.150 horas de funcionamiento. La grúa está equipada con una pinza forestal Hultdins SuperSaw, que incluye una sierra para mover y cortar troncos. Hoja de sierra: 75 cm. Pinza: 58 cm. Rotor: 16.000 kg. Si tiene alguna pregunta o desea obtener más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos. Hodpfx Aoyzpg Asd Nsfn

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: A1 /000149, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 63 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, recorrido eje X: 13.600 mm, recorrido del eje Y: 3.000 mm, recorrido del eje Z: 1.600 mm, longitud de la pieza (máx.): 13.600 mm, anchura de la pieza (máx.): 1.250 mm, altura de la pieza (máx.): 300 mm, peso de la pieza (máx.): 2.600 kg, número de ejes: 8, número de ranuras del almacén de herramientas: 11, fabricante de controles: osai, tipo de accionamiento: eléctrico, altura total: 3.500 mm, longitud total: 31.000 mm, ancho total: 6.500 mm, peso total: 18.000 kg, longitud de la mesa: 13.600 mm, ancho de la mesa: 1.250 mm, año de la última revisión: 2026, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, Centro de corte para vigas laminadas, vigas macizas y paneles X-lam de 1250 mm de ancho. Máquina equipada con software para la conversión de archivos al lenguaje BTL. Hsdez Hcp Aepfx Ad Njfn Designación: FRESADORA CNC FORA Marca: SCM ROUTECH Modelo: OIKOS 12 Tipo: OIKOS12 HT Número de serie: A1/000149 Año de fabricación: 2013 Peso: 18000 kg Tensión nominal: 400 V Número de fases: 3 Corriente nominal: 63 A Frecuencia: 50 Hz Referencia: 3-577 Si tiene alguna pregunta o necesita información adicional, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de la pieza (máx.): 1.200 mm, altura de la pieza (máx.): 60 mm, Equipamiento: documentación / manual, Ofrecemos este centro de mecanizado Masterwood TF 600S usado, con sistema de pasada continua, fabricado en 2020. Designación del tipo: FRESADORA Modelo: TF 600S Número de serie: AABB0130 Año de fabricación: 2020 Fresadora CNC de 6 caras 2 cabezales de perforación (parte superior) 1 cabezal de perforación (parte inferior) 1 fresadora de 3,5 kW (parte superior) 1 fresadora de 3,5 kW (parte inferior) 1 sierra superior en el eje X Longitud de la pieza de trabajo: de 70 mm hasta infinito Ancho de la pieza de trabajo: 1200 mm Altura de la pieza de trabajo: 60 mm La máquina CNC procesa 2 paneles, terminando 6 caras Sujeción mediante garras Estado: impecable, pocas horas de funcionamiento, máquina como nueva. Hodpfx Adsz Iyc Nj Njfn Disponemos de todos los manuales y herramientas. Admite los formatos de archivo MPR, XML, DXF Ancho de la pieza de trabajo: 1200 mm Altura de la pieza de trabajo: 60 mm Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 12 kW (16,32 CV), tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, recorrido eje X: 3.000 mm, recorrido del eje Y: 1.550 mm, recorrido del eje Z: 150 mm, Se vende un centro de mecanizado CNC de 5 ejes Format-4 Profit H350R, fabricado en 2021. Esta máquina ofrece la máxima precisión, flexibilidad y productividad para la fabricación moderna de muebles, ventanas, puertas y elementos de interiorismo. Gracias a su potente tecnología de 5 ejes, incluso los procesos de mecanizado complejos pueden realizarse de forma eficiente y económica. Datos técnicos: Área de trabajo: X 3000 mm / Y 1550 mm / Z 150 mm Husillo electrospindle de 5 ejes con una potencia de 12 kW Portaherramientas HSK F63 Velocidad del husillo hasta 24.000 rpm Taladro con 18 husillos de taladro controlables individualmente Unidad de sierra de calar integrada Lubricación central automática Hodpfx Adoz Rn T Ae Njfn Mesa en voladizo con sistema de sujeción por vacío 6 soportes para piezas con sistema de tope Sistema de posicionamiento LED lightPos para operaciones de ajuste rápidas y precisas Control CNC, con posibilidad de conexión a sistemas CAD/CAM modernos La máquina se encuentra en muy buen estado y está lista para su uso inmediato. Es una solución ideal para empresas de artesanía e industria que valoran la máxima calidad de mecanizado y la máxima flexibilidad. Equipamiento especial: 001 Alimentación eléctrica 3x 400V; 50 Hz / 60 Hz 007 Motor 12 kW C15 Guía de cables cerrada en los ejes X e Y C41 Sistema de seguridad con tope, incluyendo funcionamiento oscilante en lugar de barrera de luz C98 Indicador óptico del estado de la máquina 480 Liberación de vacío por consola C58 Monitorización de todos los cilindros de tope con 2 filas de topes (6 soportes para piezas) C91 Bloqueo adicional del eje C/A C197 Estación de recogida para la hoja de sierra, que se mueve junto con el eje X C198 Cambiador lineal de 4 posiciones, que se mueve junto con el eje X C29 Terminal de control móvil en lugar de terminal de control fijo C100*8 Ventosa de vacío FA 140 x 115 x 100 mm C101 Ventosa de vacío FA 125 x 75 x 100 mm C492 300-05-312 - F4Design-PLATINUM (sin PP) C496 300-05-316 - F4Design - Postprocesador de 4 ejes Alcance del suministro: Incluye transporte e instalación en las siguientes zonas postales: 70, 71, 72, 73, 77, 78, 79, 86, 87, 88, 89 Formación F4Integrate para 4 personas en Leutkirch, código postal 88299 No incluye herramientas

Año de fabricación: 2008, Estado: repositorio de repuestos defecto (usado), Funcionalidad: no verificado, potencia: 5 kW (6,80 CV), número de propietarios anteriores: 1, nivel de ruido: 69 dB, número de máquina/vehículo: 070523, Horas de funcionamiento actuales del tubo: desconocidas. Ancho máximo de la placa de circuito impreso: 450 mm x 400 mm. Inspección por rayos X en línea + AOI. Se dispone del historial del anterior propietario. Hfodpezhwvpsfx Ad Nen Hemos adquirido la máquina como "en estado de funcionamiento", aunque es probable que el propietario anterior la utilizara como fuente de piezas. Por lo tanto, no se puede garantizar que todos los componentes estén presentes. Nunca hemos puesto la máquina en funcionamiento y no podemos proporcionar información sobre su estado de funcionamiento. Les invitamos a que se hagan su propia idea y examinen la máquina en 72108 Rottenburg. Dado que vendemos la máquina como defectuosa/que necesita reparación, la mercancía se vende con exclusión de cualquier garantía y responsabilidad por defectos materiales.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 16.381 h, Plegadora AMADA de segunda mano Tipo: HFT 130-4 Capacidad: 4000 x 130T Número de ejes: 4 Y1 Y2 X y R Bombé de mesa automático AMADA CNC: CD2000 Ejes retrofiteados con nuevos variadores Barreras de seguridad nuevas en toda la longitud Velocidad de trabajo rápida (láser): 100 mm/seg Paso entre montantes: 3.760 mm Hodpfoykyuzox Ad Nsfn Longitud total: 5.480 mm Profundidad: 3.000 mm Altura: 2.900 mm Peso: 11,5 toneladas Vídeos de la máquina a solicitud.

Estado: usado, Descripción de la máquina Línea de acabado continua usada para barras y cintas de acero, de segunda mano y a la venta, completa con 15 estaciones en línea. Sección de entrada: desenrolladora DIMECO con mandril expansible, enderezadora con rodillos, soldadora, unidad de transmisión y mesa de acumulación. Preparación de la superficie: máquina de granallado FISHER en línea con colector de polvo y cepillo-cizalla suspendido. Sección de calibrado: laminador de 2 rodillos en frío y seco, enderezadora de tensión continua y medidor láser Zumbach USYS. Sección de salida: cizalla neumática, cizalla para corte a medida, transportador de salida de barras y bobinadora específica para el producto. Panel de operador Schneider Electric Magelis con modos para barras y bobinas. Capacidades, año de fabricación y potencia instalada: no especificado. Aplicaciones Esta línea de decapado, laminado en frío y calibrado transforma cintas o bobinas de barras planas laminadas en caliente en productos granallados, laminados en frío, enderezados y calibrados, que se entregan como barras o bobinas cortadas a medida. Los compradores típicos incluyen acerías, productores de alambre y cintas planas, fabricantes de muelles y hojas, plantas de estampado y centros de acabado de productos planos. Características principales / Ventajas Línea de acabado completa, desde el desenrollado hasta el embalaje, con decapado mecánico mediante granallado en lugar de decapado ácido. Los componentes de fabricantes activos (DIMECO, Zumbach, Schneider Electric) facilitan la adquisición de piezas de repuesto. Salida de barras o bobinas en la misma línea. También se ofrece una segunda línea con la misma configuración, y ambas se pueden adquirir como un conjunto. Se vende tal cual, el desmontaje corre a cargo del comprador, disponible ahora en All Metal, especialista en maquinaria industrial usada. Configuración: 15 estaciones en línea Desenrolladora: DIMECO, portabobinas expansible Preparación de la superficie: máquina de granallado FISHER Laminado: jaula de laminación en frío y seco (duo) Enderezado: enderezadora con rodillos + enderezadora de tensión continua Hodpfez N Ahxjx Ad Nefn Medición: láser Zumbach USYS Corte: cizalla neumática + cizalla para corte a medida Salida: transportador de rieles para barras + bobinadora específica para el producto Modos de producción: bobina / perfilado Control: Schneider Electric Magelis HMI Productos procesados: placas y cintas de acero Venta: tal cual, el desmontaje corre a cargo del comprador

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 2.200 h, fuerza de prensado: 135 t, carrera: 500 mm, ancho de la mesa: 3.000 mm, altura de la mesa: 500 mm, año de la última revisión: 2025, Equipamiento: 3ª función hidráulica, Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, Prensa plegadora Dener Puma XL, 135 toneladas, con utillaje Wila, año 2020. Hjdpoz Hf Izsfx Ad Nefn