Molino De Perlas Co-Ball de segunda mano en venta (41.318)

Año de fabricación: 1990, Estado: usado, Fabricante: Fryma Modelo: MSM-18 Csdpfx Asx R Dd Iji Iorc Año: 1990 Tipo: Molino de bolas tipo Co-Ball Aplicación: molienda fina de suspensiones y productos de alta viscosidad. Volumen de la cámara de molienda: 1,1 litros Sobrepresión interna: 2,5 bares Recamisa/camisa doble: 2 bares Potencia del motor: 5,5 kW Capacidad: 20 – 80 l/h, según el producto. Ejemplos de aplicación: Alimentación: coberturas/rellenos de chocolate Cosmética: barras de labios, pastas pigmentarias Farmacéutica: aditivos Química: lacados para pigmentos, pinturas y cerámicas.

Estado: muy bueno (usado), Pinza neumática Marca DESTACO tipo 82L 3G-251C8HO utilizado en el desmontaje de máquinas longitud 200 mm Anchura 35 mm altura 75 mm Cjdpfsq Evrajx Ai Isrc 2 x disponible

Estado: usado, Punzón, punzón neumático, punzonadora, dispositivo de punzonado, perforadora, punzón manual neumático -Fabricante: DE-STA-CO, punzonadora neumática -Tipo: 040 0210 -Punzón integrado: Ø 2,5 mm -max. proyección: 25 mm Crjdpofwx Uyjfx Ai Ijc -Dimensiones: 190/200/H510 mm -Peso: 24 kg

Estado: bueno (usado), Sujeciones neumáticas de fuerza, mordazas horizontales, mordazas compactas, dispositivos de sujeción, sujeciones neumáticas de fuerza -Tipo: 82L32-143C8H0 -Cantidad: 4 unidades disponibles -Precio: por unidad -Peso: 2,1 kg/unidad Codpfxob A H E Io Ai Isrc

Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 2 h, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, Cilindro neumático de fuerza DESTACO WK3000-30-6-1. Nº de artículo 0576762. Fuerza del pistón a 6 bar: 3000N. Fuerza máxima de sujeción: 30.000N. Más información en las imágenes. Adquirido en 2024 solo para pruebas. Es posible la inspección. Venta sin garantía ni devolución. Crjdpfxsvb Di Te Ai Ijc

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: Csdoq Nf U Espfx Ai Isrc - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Año de fabricación: 2002, Estado: usado, Fabricante: Comec Modelo: Micronet-25-COSM Año: 2002 Tipo: MÁQUINA DE DISPERSIÓN Y MOLIENDA Volumen útil: 3 - 22 L Potencia del motor: 4 kW Material: acero inoxidable Cuadro eléctrico con variador de frecuencia. Temporizador de ciclo de trabajo para parada automática. Doble camisa Crodpfx Aisx R Dgps Ijc Carga superior de líquidos Dispersión mediante turbina defloculante + molienda con arena Recirculación continua entre la cesta de dispersión superior y la cámara de molienda inferior hasta alcanzar la finura deseada. Aplicaciones cosméticas: Especialmente indicada para la dispersión estable de aceites en agua, la adición de pigmentos y adhesivos, y la mezcla de colorantes en productos como esmaltes de uñas.

Año de fabricación: 1998, Estado: usado, Fabricante: Buhler Modelo de máquina: K60 Número: SRB 220 Año: 1998 Tipo: Molino de bolas / triturador con agitador ranurado cónico. Compensación dinámica de presión en el mezclador Sistema de refrigeración para estator, rotor y anillo separador. Volumen de la cámara de molienda: 4,8 dm3 / 4,8 litros Volumen de llenado de la cámara de molienda: 6,4 dm3 / 6,4 litros Volumen desplazado del sistema de presión: 2,5 dm3 / 2,5 litros Potencia: 30 kW Cedpfx Asx R A Dasi Iorc Velocidad variable Se vende con bomba de cavidad progresiva PCM 2.6L10 Documentación disponible Ejemplo de productos: pinturas, pastas, …

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 1.153 h, DYNO-MILL KD 6 Molino de Perlas Agitado (2007) Se ofrece en venta un molino horizontal de perlas agitadas DYNO-MILL KD 6, fabricado por Willy A. Bachofen AG (WAB). Esta máquina Suiza de alta gama está diseñada para la dispersión continua y la molienda en húmedo de productos bombeables, desde baja hasta alta viscosidad. La unidad fue fabricada en 2007 y retirada de producción estando totalmente operativa y sin fallos conocidos. Se distingue por su uso excepcionalmente bajo, con solo 1.153 horas de funcionamiento registradas. Equipada con un cilindro interior de carburo de silicio (SiSiC) de alta resistencia al desgaste y discos de acero inoxidable endurecido. Se vende como un paquete completo, que incluye bomba peristáltica, kit de herramientas, cuadro eléctrico original y bolas de circonio estabilizadas con itrio (usadas). Características destacadas: • Bajo uso: Sólo 1.153 horas de funcionamiento; la mecánica interna se encuentra en excelente estado. • Configuración premium: Cilindro interior cerámico de carburo de silicio (SiSiC) (grosor de pared de 6 mm) y discos de acero inoxidable endurecido para máxima durabilidad y control de contaminación. El carburo de silicio sinterizado (SSiC) previene el sobrecalentamiento del producto significativamente mejor que los revestimientos de zirconio o acero. • Listo para funcionar: Paquete completo, incluyendo cuadro eléctrico y bomba peristáltica de producto. • Incluye el separador dinámico de ranura estándar WAB del sector y sello mecánico equilibrado a presión. • Voltaje: Equipado con un convertidor de frecuencia Danfoss VLT moderno y de entrada amplia (380-480V, 50/60Hz), lo que lo hace inmediatamente compatible tanto con la red europea (400V) como estadounidense (480V) sin necesidad de modificaciones. Especificaciones técnicas: • Fabricante: Willy A. Bachofen AG (WAB), Suiza • Modelo: KD 6 • Volumen de la cámara de molienda: 6,0 litros (volumen neto aprox. 5,7 litros) Cjdjx Tdyzspfx Ai Iorc • Caudal: aprox. 50 – 200 kg/h (en función del producto/viscosidad) • Motor principal: 11 kW (440V / 60Hz) • Sistema de separación: separador dinámico de ranura (rotor/estator de carburo de tungsteno), ancho de ranura ajustable (0,15–1,0 mm) • Sello de eje: Doble sello mecánico (DGD) con circuito integrado de enjuague a presión • Refrigeración: camisa de refrigeración forzada por agua para el cilindro de molienda • Peso: 695 kg Alcance de suministro: • Molino: Unidad base DYNO-MILL KD 6 • Sistema de molienda: Cilindro interior de carburo de silicio (SiSiC) y discos de acero inoxidable endurecido • Bomba de alimentación: Bomba peristáltica incluida • Control: Cuadro eléctrico original incluido • Cuerpo moledor: Bolas cerámicas de circonio parcialmente estabilizadas con itria, cuatro tamaños, aproximadamente 25 kg cada uno (0,4–0,6 mm / 0,8–1,0 mm / 1,2–1,4 mm / 1,6–1,8 mm) • Documentación: Instrucciones de uso y esquemas eléctricos Estado: • Mecánico: Excelente, en funcionamiento y sin fallos conocidos en el momento de la desconexión. • Estético: Máquina limpia, pero con leves desgastes cosméticos (consulte las imágenes para detalles visuales). • Última aplicación: Industria alimentaria Aplicaciones típicas: • Ideal para la molienda fina en sectores como: • Pinturas, tintas y recubrimientos • Agroquímicos y productos químicos • Ciencias de la vida y microbiología • Alimentación y cosmética Enviamos a todo el mundo. Si está interesado o tiene alguna pregunta, ¡contáctenos! Inspección disponible en Liestal, Suiza.

Estado: muy bueno (usado), Molino de perlas VMA Getzmann Dispermat SL50-C Potencia: 3 kW Rango de velocidad: 0-6000 rpm Volumen de la cámara de molienda: 0,5 l Sensor de temperatura de varilla Crsdjx Rzxiepfx Ai Ioc ¡Muy buen estado, directamente de la producción!

Año de fabricación: 1995, Estado: listo para usar (usado), Está disponible un molino de perlas Drais de alto rendimiento para la industria químico-cosmética. Volumen de la cámara de harina: 15 l, temperatura de funcionamiento: 98 °C, velocidad: 1470 rpm, caudal: 2500 l/h, potencia: 45 kW. Es posible una visita in situ. Credpfxsvnucdo Ai Ioc

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Molino de perlas horizontal Netzsch modelo LME 20 de segunda mano, fabricado en acero inoxidable. La cámara de molienda refrigerada de acero inoxidable tiene una capacidad aproximada de 21,2 litros. El eje está equipado con 12 discos de molienda y accionado por correa mediante motor eléctrico de 18,5 kW, con velocidad regulable de 700 a 1400 rpm. Separación de perlas de molienda por sistema de tamiz. Incluye cuadro de control integrado y armario eléctrico. Cjdsxlb Hmjpfx Ai Ijrc

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 450 kW (611,83 CV), tipo de engranaje: automático, tipo de combustible: híbrido, color: otro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, hidráulica, La planta móvil de trituración y cribado de mandíbulas CONSTMACH JC-3 es una solución potente y eficiente, diseñada para la trituración y cribado de rocas extremadamente duras como granito, basalto y gabro, las cuales presentan alta abrasividad y un elevado contenido de sílice (SiO₂). El modelo JC-3 se fabrica utilizando materiales duraderos, ingeniería de primera clase y mano de obra de alta calidad para garantizar un rendimiento prolongado. Su diseño compacto de doble chasis permite un transporte sencillo y una rápida instalación en condiciones de obra. El primer chasis de la planta está equipado con una tolva de alimentación vibratoria, una trituradora de mandíbulas CJC-110, cinta de bypass, cinta de alimentación, chasis móvil soportado hidráulicamente y sistema de supresión de polvo. El segundo chasis alberga una trituradora de cono METSO HP 300 o equivalente, una criba vibrante de 3 o 4 pisos, cinta de retorno, cintas de acopio plegables y un avanzado sistema de automatización. El sistema de control basado en PLC, equipado con componentes electrónicos de marcas SIEMENS – SCHNEIDER, permite el funcionamiento totalmente automático. Además, se puede integrar opcionalmente un generador diésel. La JC-3 ofrece una capacidad de producción de 250–300 toneladas/hora y puede procesar material con un tamaño máximo de alimentación de 1.100 x 850 mm. Se pueden obtener simultáneamente tres o cuatro fracciones de productos diferentes. Si se requiere mayor proporción de material fino o productos más cúbicos, la planta puede configurarse como JCV-3 mediante la integración de una planta móvil de fabricación de arena V-80 con trituradora VSI. Especificaciones técnicas de la planta móvil de trituración y cribado JC-3 Capacidad de producción: 250–300 tph Tamaño máximo de alimentación: 1.100 x 850 mm Configuración principal: Trituradora de mandíbulas + trituradora de cono + criba vibrante Potencia total instalada: 450 kW Requisito de generador eléctrico: 800 kVA Peso de la planta: 100 toneladas (suma de ambos chasis) Dimensiones de la planta: 1er chasis 13×3,4×4,5 m / 2º chasis 20×4,4×4,5 m Tipo de chasis: Doble chasis sobre ruedas equipado con patas hidráulicas de apertura ¿Por qué elegir la planta móvil de trituración y cribado JC-3? Crsdpexqg Rujfx Ai Isc CONSTMACH JC-3 proporciona la máxima eficiencia en su obra gracias a su alta capacidad de producción, corto tiempo de puesta en marcha y excelente rendimiento de trituración. El sistema de automatización intuitivo ofrece control total con mínima intervención del operador, mientras que la estructura robusta del chasis garantiza años de funcionamiento ininterrumpido. Gracias al respaldo de ingeniería, suministro de repuestos y servicio postventa de CONSTMACH, la JC-3 garantiza el retorno de su inversión. Si busca potencia, fiabilidad y movilidad en una sola unidad, la JC-3 es la opción indicada. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria, que ofrece una amplia gama de productos adaptados a las necesidades de los sectores de la construcción y la minería. Nuestro catálogo incluye máquinas para fabricación de bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, equipos para trituración de rocas, plantas de trituración y cribado de áridos, máquinas para el lavado de arena, plantas para fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas móviles de trituración. Con sus altos estándares de calidad, enfoque innovador y soluci

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, superficie filtrante: 0,283 m², Filtro Nutsche de presión, Filtro al vacío, Nutsche de presión Año de fabricación: 2009 Estado: Usado Disponibilidad: Disponible en stock Documentación: Completa Denominación/tipo: Filtro de presión Nutsche, filtro al vacío, filtro de succión, capacidad 62 litros Operativo: Sí Superficie de filtrado: 0,283 m² Material: Acero inoxidable 1.4404 Volumen total de la cámara de calefacción/refrigeración (L): 10 Peso (kg): 204 Volumen total del recipiente (L): 62 Temperatura de operación permitida del recipiente (°C): -20/+150 Cedpfxsxxxqvj Ai Isrc Presión de operación permitida del recipiente (bar): -1/+6 Presión de operación permitida de calefacción (bar): -1/+6 Temperatura de operación permitida de calefacción (°C): -20/+150 Sobrepresión de cálculo (bar): 11.5 Estructura portante: De pie sobre patas Material de calefacción: 1.4404 País de fabricación: Suiza Accesorios & equipamiento: Manómetro, válvula de seguridad, visor, válvula de bola, acoplamiento Camlock, ayuda de apertura de tapa

Estado: listo para usar (usado), Balluff BIS C-6002-19-…-03-ST11 0733 DE / Unidad de evaluación BIS C-650, usada, signos normales de uso, 100 % funcional, volumen de suministro según fotos Cedji D T Dyopfx Ai Iorc

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tornillo transportador de abrasivo de 5 m con campana dosificadora Para instalación como tornillo transportador transversal al elevador de cangilones en el extremo de la nave (carga de abrasivo a lo largo de todo el ancho de la nave con carretilla elevadora) - 5 m + salida al elevador de cangilones, tornillo de ala maciza Ø250 mm con hélices de 5 mm de grosor. - Puede utilizarse como depósito de almacenamiento de abrasivo. La máquina de granallado toma el abrasivo automáticamente, según necesidad, mediante una sonda de nivel. - Según la profundidad de instalación, permite hasta 24 horas de granallado continuo sin limpieza de la nave. - Limpieza de la nave en 10 minutos con carretilla o pala cargadora. - Costes de mantenimiento y reparación muy bajos en comparación con un suelo transportador completo. - Especialmente indicado para piezas de trabajo muy pesadas. - Costes de adquisición inferiores en comparación con un suelo transportador de superficie completa. - Menor coste de cimentación respecto a un sistema de suelo completamente transportador. - Puede empujarse a lo largo de todo el ancho de la nave, a diferencia de un foso de barrido. Codpfxeynz Idj Ai Isrc - Garantía de larga duración.

Año de fabricación: 2021, Estado: nuevo, Transportador de cinta plana de aluminio sin subestructura Longitud de la cinta transportadora: 4000 mm Rodillo de accionamiento: moleteado Rodillo de desviación: coronado volcado Nuestra principal competencia consiste en suministrar al cliente exactamente lo que realmente necesita. Colaboramos con nuestros clientes en el desarrollo de soluciones personalizadas e individuales y suministramos los sistemas correspondientes de nuestra propia producción. No dude en ponerse en contacto con nosotros por teléfono para encontrar una solución adecuada para su aplicación. Cinta transportadora de PVC Cinta transportadora EM 15/2 0+17 PVC blanco que cumple con la FDA según EU10/2011 Anchura de la cinta 500 mm en el exterior borde ondulado soldado por ambos lados de 40 mm de altura Tacos T-30 - Paso de 400mm * antiestático gracias a los hilos del tejido de la cara de rodadura Soldado sin fin con junta de dedos escalonada se incluye el certificado de alimentos Placa base de acero inoxidable V2A de superficie completa accionamiento: motor aprox. 1,1KW Crodpfxjhfwcbj Ai Ijc * opcionalmente controlable con convertidor de frecuencia conexión 220/400V

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Título Strassburger Filter SF400oDEC/30S Integra – Filtro prensa de placas de acero inoxidable – Año de fabricación 2020 – NUEVO / sin uso Descripción breve Se venden filtros prensa de placas y marcos, sin usar y en su embalaje original, del reconocido fabricante alemán Strassburger Filter GmbH + Co. KG. Las unidades están en estado nuevo, nunca han sido puestas en funcionamiento y permanecen embaladas de fábrica. Fabricante Strassburger Filter GmbH + Co. KG (Alemania) Modelo / Tipo SF400oDEC/30S, formato Integra Denominación de la máquina: FI6722 – FP PRE 1 Año de fabricación 2020 Número de serie Crsdpfex Ihufex Ai Iec Incl. 032003303920 (otros números de serie disponibles) Marcado CE Sí Estado Nuevo / sin uso Embalaje original Nunca instalado, nunca utilizado en producción Producto en stock Cantidad disponible 4 máquinas idénticas disponibles Precio de nuevo Precio nuevo 94.000 € por unidad (Valor total nuevo de las 4 máquinas: 376.000 €) Ejecución / Material Completamente en acero inoxidable Filtro prensa de placas y marcos Placas con juntas Diseño para aplicaciones farmacéuticas/biotecnológicas Cierre hidráulico incl. unidad hidráulica Conforme a CE Datos técnicos Formato de placas: 425 × 400 mm Número de cámaras de filtración: 28 Superficie de filtración total: aprox. 3,4 m² Volumen total: aprox. 13,6 litros (100 %) Presión máxima de trabajo: 6 bar Temperatura máxima de trabajo: 95 °C Apto para CIP / SIP (limpieza hasta 121 °C) Dimensiones y peso Largo: aprox. 1.649 mm Ancho: aprox. 600 mm Alto: aprox. 1.145 mm Peso de la estructura del filtro: aprox. 480 kg Peso del paquete de placas: aprox. 120 kg Paquete de placas 14 placas filtrantes 13 marcos filtrantes 1 marco final 1 placa de cierre 28 capas de filtración por configuración Hidráulica & accionamiento Cierre hidráulico Unidad hidráulica incluida Potencia del motor: 1,5 kW Conexión eléctrica: 400 V / 50 Hz Tensión de válvulas: 24 V CC Consumo de aire comprimido: 3,0 bar Conexiones Entradas y salidas de producto DN25 Ventilación / vaciado DN15 Conexiones conforme DIN 11864-2 Bandeja colectora disponible Áreas de aplicación Producción farmacéutica Biotecnología Industria química Pre-filtración Procesos de precipitación y clarificación Ubicación Alemania Visita bajo acuerdo previa Disponible de inmediato

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Granalladora de cinta de descarga turbina de accionamiento directo de 7,5 kW con 8 palas arrojadizas. Ancho de la cinta 700mm y Ø600mm Cedpfog S Rt Esx Ai Isrc

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina del chorreo con contenedor. 5.89 x 2.35 x 2,69 m Máquinas de envase con sala de máquinas incorporado. Financiación de base plana, Schneckenförderboden, elevador de cubo, tratamiento, presión voladura tanque 100 l, sistema de filtros, suelo de extracción, como una cabina de chorreado manual de apertura. Para preguntas acerca de las especificaciones técnicas, etc. en contacto con nosotros por escrito o por teléfono. La base de las máquinas es la producción en el sitio de Cottbus desde 1971 Harth y Seifert - Georg Fischer - SAH y Seidl - Oliver Fritz GmbH Co. & KG con los contactos conocidos desde hace mucho tiempo. Imágenes pueden incluir accesorios opcionales. Cjdpfsdkbvcsx Ai Iorc

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 74 h, número de máquina/vehículo: PC16 / P1551, Compactador de tornillo y dos unidades de contenedores cerrados de 16 m3, todos fabricados según las más altas especificaciones por De Rooij en los Países Bajos. Todos los equipos se han utilizado dentro de una unidad de trituración de seguridad desde que eran nuevos. Se desmanteló en 2023 y solo se han utilizado 74 horas desde que eran nuevos. Este equipo ha sido utilizado por un banco para triturar dinero en efectivo y residuos confidenciales, y siempre se ha ubicado dentro de un edificio seguro. Todo en excelentes condiciones y perfecto funcionamiento. Cedpov Ilphsfx Ai Ierc

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 2.500 mm, ancho total: 700 mm, capacidad de carga: 750 kg, longitud total: 5.300 mm, número de filas de estanterías: 5, longitud de estante: 1.700 mm, Se vende estantería metálica para exposición de alfombras, moquetas y cortinas. La estantería es nueva, dimensiones exteriores 5300x2400x700 mm (LxAlxAn), color gris antracita, RAL 7016. El sistema de deslizamiento se basa en rodillos y tubos galvanizados, y la sujeción de las alfombras es mediante pinzas con muelle. Un módulo montado es exactamente como en las fotos publicadas. La estantería es estable y no requiere fijación al suelo. Se emite factura con IVA deducible. Precio más IVA. Credsw S Iqmspfx Ai Ijc

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm Crjdpfjq Nx Aljx Ai Ioc - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información. Codpevzx Ausfx Ai Ierc

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Crodpfx Aeq Ngafoi Ioc Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab