Linck Grupo De Recorte Linck de segunda mano en venta (23.054)

Año de fabricación: 1985, Estado: bueno (usado), Grupo de recortado Linck compuesto por: Entrada EV 40 astilladora V40 con rodillos de extracción Kjdpfxjufqicj Aazjdt con 2x75/100 kW sierra circular MKV con separador lateral de tableros con 2x200 kW incl. unidades hidráulicas sin armarios de distribución se puede inspeccionar por acuerdo. El sistema también se puede ofrecer revisado.

Estado: usado, Se ofrece una línea de desbaste Linck para el desbaste, torneado, perfilado y aserrado continuo de troncos, así como para la producción de productos principales y secundarios. 1) Desbastadora Linck V30, avance: 50 m/min/70 m/min, potencia de accionamiento: 2 × 132 kW, diámetro mínimo de los troncos: 80 mm, diámetro máximo de los troncos: 360 mm, discos de desbaste: 18 cuchillas de desbaste y 18 cuchillas de acabado, rendimiento máximo: 1000 m³/24 h, 2) Dispositivo de torneado Linck DVN 55, función: torneado y posicionamiento de los troncos preprocesados entre las etapas de desbaste, 3) Desbastadora Linck V25, avance máximo: 70 m/min, potencia de accionamiento: 2 × 132 kW, discos de desbaste: 18 cuchillas de desbaste y 18 cuchillas de acabado, 4) Grupo de fresado Linck VPP 34, motores de corriente alterna: 4, potencia: 32 kW/50 kW, velocidad: 1000 rpm/1500 rpm, avance: 4 motores de engranajes, potencia del motor de avance: 1,3 kW/2 kW, velocidad máxima del motor de avance: 66 rpm, función: perfilado de los productos secundarios antes del proceso de aserrado, 5) Grupo de sierra Linck VS 66, motores de corriente alterna: 4, potencia: 66 kW/motor, velocidad: 3000 rpm, soporte fijo: 24 mm para 4 tablas laterales. La línea de desbaste estará disponible a partir de enero de 2027. Es posible realizar una visita in situ. Kodpfx Aaozvy Eiezsdt

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2003, Se vende aserradero. La línea Linck está equipada con nueva automatización de la empresa finlandesa OT-Laite, fabricada en 2016. La velocidad de la línea Linck es de 100-120 m/min. Es operada por un solo operador. Dispositivo de giro de alimentación Linck EV45 Chipper canter 1 Linck VM 50 Chipper canter 2 Linck VM 50 Escáner antes del perfilado Lisker Profiscan / Seecon / ProfiTC, la automatización es de 2016. Hay una sala con todo el equipamiento necesario para afilado Primera unidad perfiladora Linck VPF340, para 2 + 2 tablas laterales Sierra lateral Linck / sierra circular, 4 husillos Mecanización para la extracción de tablas laterales Segunda unidad perfiladora Linck VPF340, para 2 + 2 tablas laterales Sierra de recorte Linck, altura máxima de corte 285 mm Kdsdpfx Aajxg Ubyszot Transporte hacia clasificación de madera Capacidad: 400 m³ de madera aserrada en 8 horas. La línea es de 500 V e incluye transformador.

Estado: usado, Descascarilladora Esterer Linck, modelo ELC ER 72 N 12 SR. Kdsdpfjz Dvdzsx Aazet Diámetro del tronco de 10 a 75 cm. Avance de hasta 70 m/min. 12 rodillos de alimentación y descarga. Longitud mínima del tronco: 1,80 m. Rotor descascarillador con 6 cuchillas. Pretensionamiento hidráulico. Motor principal de 55 kW. Motor de avance de 7,5 kW con 2 velocidades. También ideal como máquina de repuesto, ya que en los últimos años se han instalado muchas piezas nuevas.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 1996, Grupo de sierra, fabricante Linck, modelo KCS 6. Kdodjzdiulspfx Aazst Bastidor base con 4 unidades de eje de sierra. Principio de doble eje con 6 cabezales de sierra ajustables. Altura de corte: 370 mm. Peso: 12.400 kg. Actualmente, la máquina está siendo reacondicionada en nuestras instalaciones.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 9911294-0120, Dispositivo de rotación DV 55, fabricado en 2014, utilizable tanto en el corte previo como en el corte final. Kjdpfx Aozpygtsazsdt ¡En perfecto estado! Tenemos 2 unidades disponibles en nuestro almacén de Schlitz.

Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 9049, Plataforma giratoria para pilas de materiales LINCK DV 35: - Dos rodillos dentados de avance, accionados eléctricamente (dos motores independientes). Kdsdjzrxfyjpfx Aazst - Rotación de la pila de materiales, accionada eléctricamente (motor SEW de 5,5 kW). - Cilindro de gran tamaño para la sujeción de las pilas de materiales MADER KDI-125-0250-A-PPV-M, fabricado en 2017. Estructura del dispositivo muy robusta.

Estado: como nuevo (usado), Grupo de 3 Cocedores Industriales al Vacío – Acero Inoxidable Grupo de 3 cocedores industriales al vacío en acero inoxidable, diseñados para la cocción, calentamiento y procesamiento de productos alimentarios bajo condiciones controladas de vacío. El conjunto está formado por tres recipientes de proceso instalados sobre una estructura común con plataforma elevada de trabajo, proporcionando una solución robusta para la producción industrial por lotes. El procesamiento al vacío permite realizar operaciones de cocción y concentración a presión reducida, pudiendo trabajar a temperaturas inferiores a las utilizadas en procesos atmosféricos convencionales, dependiendo del producto y de la receta. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Cantidad: 3 cocedores al vacío -Tipo: Sistema industrial de cocción / proceso al vacío -Aplicación: cocción, calentamiento y procesamiento de alimentos -Construcción robusta en acero inoxidable -3 recipientes de proceso independientes -Configuración para producción por lotes -Sistema integrado de tuberías y válvulas -Procesamiento bajo vacío -Descarga inferior de producto -Sistemas de accionamiento individuales -Registros de inspección / acceso -Plataforma de trabajo en acero inoxidable -Barandillas y sistema de acceso -Diseñado para entornos profesionales de procesamiento alimentario -Integrable en líneas completas de producción APLICACIÓN El sistema está diseñado para procesar productos alimentarios en recipientes cerrados bajo condiciones de vacío. El trabajo a presión reducida permite adaptar las condiciones de cocción y tratamiento térmico a las características de cada producto. La configuración de tres recipientes proporciona además una elevada flexibilidad para gestionar diferentes lotes o etapas de producción dentro de una misma instalación. Dependiendo del producto, puede utilizarse para: Cocción al vacío Calentamiento y tratamiento térmico Concentración Mezcla y homogeneización Reducción de productos líquidos Elaboración de salsas Procesamiento de frutas y vegetales Preparación de rellenos y productos formulados APLICACIONES Kedpfjzwv Ipox Aazodt Especialmente indicado para fabricantes de alimentos, productores de salsas y condimentos, procesadores de frutas y verduras, fabricantes de platos preparados y cocinas industriales. Dependiendo de su configuración, puede utilizarse para elaborar salsas, mermeladas, conservas, preparados de fruta, productos vegetales, rellenos, concentrados y platos preparados. La configuración de 3 cocedores industriales al vacío ofrece una solución especialmente interesante para instalaciones que necesitan flexibilidad de producción y procesamiento simultáneo de diferentes lotes. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Cerradora Automática ZILLI & BELLINI con Grupo de Llenado de 12 Pistones – Acero Inoxidable Cerradora automática ZILLI & BELLINI con grupo de llenado de 12 pistones, diseñada para integrar las operaciones de dosificación del producto y posterior cierre hermético de envases dentro de una línea industrial automática. El conjunto combina un sistema de llenado mediante 12 pistones con una sección automática de cerrado, permitiendo realizar ambas operaciones de forma sincronizada y continua. La tecnología de llenado por pistón resulta especialmente interesante para productos cuya dosificación requiere un control volumétrico repetible. Su construcción principalmente en acero inoxidable, junto con el cerramiento completo de las zonas de trabajo y el panel de control integrado, la hacen adecuada para instalaciones profesionales de la industria alimentaria y conservera. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: ZILLI & BELLINI -Tipo: Llenadora + cerradora automática -Grupo de llenado: 12 pistones -Sistema de dosificación volumétrica -Llenado automático y continuo -Alimentación automática de envases -Posicionamiento y transferencia sincronizados -Sistema rotativo de procesamiento -Dosificación mediante pistones Kdedpfx Aezxwxfeazot -Sección automática de cerrado -Alimentación / posicionamiento de tapas según configuración -Funcionamiento industrial continuo -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramiento completo de las zonas de trabajo -Puertas con ventanas de inspección -Panel de control integrado -Protecciones de seguridad -Estructura sobre soportes regulables -Integrable en líneas completas de envasado PROCESO Los envases son introducidos automáticamente en la máquina y transferidos hacia el grupo de llenado de 12 pistones. El sistema realiza una dosificación volumétrica controlada, introduciendo en cada envase la cantidad de producto previamente ajustada. Una vez finalizado el llenado, los envases son transferidos automáticamente hacia la sección de cerrado. En esta segunda etapa, las tapas son posicionadas sobre los envases y se realiza el cierre mecánico correspondiente, obteniendo un producto preparado para continuar hacia las posteriores operaciones de la línea. Puede integrarse con: Despaletizadores de envases Lavadoras / enjuagadoras Alimentadores de producto Sistemas de alimentación de tapas Transportadores Controladoras de peso Equipos de inspección Pasteurizadores Autoclaves / retorts Etiquetadoras Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicada para conserveras y fabricantes de productos alimentarios envasados que necesiten automatizar conjuntamente las operaciones de llenado y cerrado. El sistema de 12 pistones puede resultar adecuado para diferentes productos líquidos, semilíquidos o de cierta viscosidad, dependiendo de las características del producto y de la configuración específica del equipo. Los formatos de envase, volúmenes de dosificación, productos compatibles y tipo de cierre dependerán del utillaje y configuración actualmente instalados. La combinación de tecnología ZILLI & BELLINI, llenado mediante 12 pistones y cerrado automático proporciona una solución compacta para líneas industriales de envasado continuo. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos, capacidades, velocidad de producción, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Cerradora Automática de Latas CUOMO AGM4 con Grupo Bajo Vacío de 24 Válvulas Cerradora automática de latas CUOMO AGM4 equipada con grupo bajo vacío de 24 válvulas, diseñada para realizar de forma continua la evacuación del aire del espacio de cabeza y el posterior cierre hermético de envases metálicos en líneas industriales de conservas. El conjunto combina una unidad rotativa de 24 válvulas para trabajo bajo vacío con la cerradora automática CUOMO, permitiendo acondicionar el interior del envase antes de efectuar el doble cierre. Esta configuración resulta especialmente interesante para productos enlatados donde se requiere reducir el aire residual y conseguir un vacío adecuado en el envase cerrado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: CUOMO Kjdpfx Ajzxw Akeazedt -Modelo: AGM4 -Tipo: Cerradora automática de latas con grupo bajo vacío -Grupo bajo vacío: 24 válvulas -Funcionamiento automático y continuo -Alimentación automática de latas -Tratamiento del envase bajo vacío -Reducción del aire presente en el espacio de cabeza -Transferencia sincronizada hacia la cerradora -Alimentación y posicionamiento automático de tapas -Sistema mecánico de cierre -Doble cierre / double seam -Descarga automática de los envases cerrados -Construcción principalmente en acero inoxidable -Carenados y protecciones de seguridad -Accionamientos eléctricos -Diseño industrial robusto -Integrable en líneas completas de conservas PROCESO Las latas previamente llenadas entran automáticamente en el grupo de 24 válvulas, donde se realiza la operación bajo vacío antes del cierre. Este proceso permite reducir la cantidad de aire presente en el envase, ayudando a obtener las condiciones de vacío requeridas una vez cerrado. A continuación, las latas son transferidas de forma sincronizada hacia la cerradora CUOMO AGM4. La tapa es colocada sobre cada envase y el mecanismo de cierre realiza las operaciones necesarias para formar el doble cierre hermético entre la tapa y el cuerpo de la lata. Una vez cerradas, las latas pueden continuar hacia: Lavadoras de envases Sistemas de inspección del cierre Controladoras de peso Autoclaves / retorts Pasteurizadores Sistemas de enfriamiento Etiquetadoras Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras de vegetales, pescado, carne, platos preparados y otros productos alimentarios enlatados donde resulte necesario controlar el aire residual y el vacío del envase antes o durante el proceso de cierre. Los formatos y dimensiones de lata compatibles dependerán de los utillajes actualmente instalados y de la configuración específica de la máquina. La combinación de CUOMO AGM4 + grupo bajo vacío de 24 válvulas proporciona una solución industrial para realizar de forma automática el acondicionamiento bajo vacío y el posterior cierre hermético de latas. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de lata, velocidad de producción, nivel de vacío, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: como nuevo (usado), Cerradora Automática de Latas JBT con Grupo de Llenado de 48 Pistones – Acero Inoxidable Cerradora automática de latas JBT con grupo de llenado de 48 pistones, diseñada para integrar las operaciones de dosificación del producto y cierre hermético de latas dentro de líneas industriales de envasado de alta producción. El conjunto incorpora un sistema de llenado de 48 pistones, permitiendo realizar la dosificación de forma continua y sincronizada antes de transferir los envases hacia la sección de cerrado. Su configuración está especialmente orientada a instalaciones donde se requieren altas velocidades de producción, regularidad de llenado y un cierre fiable del envase. La máquina presenta una construcción industrial principalmente en acero inoxidable, con zona de trabajo completamente cerrada y protegida para garantizar la seguridad durante la producción. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: JBT -Tipo: Llenadora + cerradora automática de latas -Grupo de llenado: 48 pistones -Sistema de llenado rotativo -Dosificación automática y continua -Alimentación automática de latas -Transferencia sincronizada entre llenado y cerrado -Sistema automático de alimentación / posicionamiento de tapas -Cerrado mecánico hermético de las latas -Funcionamiento industrial continuo -Diseñada para líneas de alta producción -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramiento completo de la zona de trabajo -Puertas de acceso con ventanas de inspección -Protecciones de seguridad -Sistema automático de lubricación / servicios según configuración -Integrable en líneas completas de llenado y conserva PROCESO Las latas vacías entran automáticamente en la máquina y son transferidas hacia el grupo rotativo de llenado de 48 pistones. Durante su recorrido, los pistones realizan la dosificación controlada del producto en cada envase, proporcionando un proceso repetitivo y adecuado para producción continua. Una vez llenas, las latas son transferidas de forma sincronizada hacia la sección de cerrado. La tapa es posicionada sobre el envase y el sistema de cierre realiza la costura mecánica entre el cuerpo de la lata y la tapa, obteniendo un envase herméticamente cerrado. Las latas pueden continuar posteriormente hacia: Lavadoras de latas Sistemas de inspección Controladoras de peso Detectores Autoclaves / retorts Pasteurizadores Sistemas de enfriamiento Kdjdpfx Aozbi Nieazot Etiquetadoras Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicada para conserveras y fabricantes industriales de alimentos enlatados que necesiten integrar llenado y cerrado en una línea automática de alta capacidad. Dependiendo de la configuración, formato y sistema de dosificación instalados, puede utilizarse para diferentes productos alimentarios envasados en lata, incluyendo productos con componentes líquidos o semilíquidos y otras formulaciones compatibles con el sistema de llenado. El grupo de 48 pistones JBT resulta especialmente interesante para instalaciones que buscan elevada capacidad de producción y dosificación simultánea de múltiples envases, seguida inmediatamente por el cerrado automático. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de lata, capacidades, velocidad de producción, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Cerradora Automática de Latas ANGELUS 61H con Grupo de Vacío ZACMI 52V Cerradora automática de latas ANGELUS 61H equipada con grupo de vacío ZACMI de 52 válvulas, diseñada para el cerrado hermético de envases metálicos en líneas industriales de alta producción para la industria alimentaria y conservera. El conjunto combina la tecnología de cerrado ANGELUS con un sistema ZACMI de trabajo bajo vacío, permitiendo acondicionar el envase antes del cerrado y realizar posteriormente el doble cierre entre el cuerpo de la lata y su tapa. Esta configuración resulta especialmente interesante para procesos conserveros donde se requiere reducir el aire presente en el espacio de cabeza del envase antes del cierre, dependiendo del producto y de los parámetros de proceso. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante cerradora: ANGELUS -Modelo: 61H -Equipo auxiliar: ZACMI -Grupo de vacío: 52 válvulas -Tipo: Cerradora automática de latas con sistema de vacío -Cerrado hermético mediante doble cierre -Acondicionamiento del envase bajo vacío -Funcionamiento rotativo y continuo -Manipulación automática de latas -Alimentación y posicionamiento automático de envases -Sistema automático de alimentación de tapas -Construcción industrial robusta -Cerramiento perimetral con protecciones de seguridad -Panel de control integrado -Diseñada para líneas conserveras de alta producción -Integrable en líneas automáticas de llenado y cerrado APLICACIÓN El conjunto está diseñado para automatizar las operaciones previas al cierre y el cerrado hermético de latas en un proceso continuo. Los envases son transportados al grupo ZACMI, donde se realiza el proceso bajo vacío antes de su transferencia a la cerradora ANGELUS 61H. Posteriormente se efectúa el doble cierre entre la lata y la tapa, obteniendo un envase preparado para continuar hacia las siguientes etapas de producción. Puede integrarse con: Llenadoras de producto Dosificadores de líquido, aceite o salmuera Alimentadores de tapas Transportadores de latas Lavadoras y secadoras de envases Sistemas de inspección Pasteurizadores Autoclaves / retorts Etiquetadoras y equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras de pescado y marisco, vegetales, productos cárnicos, pet food y otros alimentos enlatados que requieran un sistema automático de cerrado con tratamiento previo bajo vacío. La combinación de ANGELUS 61H + ZACMI 52 válvulas proporciona una solución industrial especialmente interesante para líneas conserveras automáticas de alta capacidad. Máquina disponible para inspección. Kodozw E N Aepfx Aazodt Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Línea completa etiquetas, LÍNEA COMPLETA DE IMPRESIÓN Y ACABADO DIGITAL DE ETIQUETAS Kedoy Uddvepfx Aazedt La línea incluye: • BizPress 13R Impresora digital de etiquetas LED toner CMYK de alta resolución, ideal para tiradas cortas, medias y datos variables. • SMAG E-CUT S330 Sistema profesional de acabado y converting para etiquetas con laminado, troquelado semi-rotativo, corte longitudinal y rebobinado. • LabelCut R20s (ROTUTECH) Sistema de inspección, corte y acabado para producción profesional de etiquetas. Línea completa preparada para producción profesional de etiquetas adhesivas. Ideal para: - fabricantes de etiquetas - imprentas - producción industrial, - tiradas cortas y medias - datos variables y personalización Las máquinas se encuentran en muy buen estado de funcionamiento y pueden verse trabajando. Ubicación: España Para más información, vídeos o fotografías adicionales, contactar.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Linck sierra de marco de alto rendimiento tipo DS 71 Abertura del marco 710 x 710 mm. Carrera 500 mm. Velocidad 320 rpm. Elevación hidráulica de rodillos con presión de rodillo ajustable. Avance hidráulico regulable de forma continua de 0 a 13 m/min. Kdjdjuqmu Hspfx Aazet Ajuste automático del saliente del marco de la sierra. Mando a distancia electromagnético. Tensor de sierra hidráulico Jansen con enganche para hoja. Motor de 55 kW con reductor. Carro de sujeción hidráulico con carro auxiliar hidráulico. Cuadro eléctrico con control y panel de mando. Desmontado y cargado libremente en camión. Se puede enviar un vídeo en funcionamiento si se solicita.

Estado: usado, Componentes de una instalación de sierra Fabricante: Linck Tipo: VZM y CSMA compuesto por: Dispositivo de extracción CSMA Fabricante: Linck Tipo: Av / CSMA Año de fabricación: 2018 El dispositivo de extracción CSMA ofrece una guía de materiales potente y flexible en líneas de producción automatizadas. Está diseñado para tamaños de piezas variables y garantiza un transporte continuo de materiales. Datos técnicos Ksdpfxszuz I No Aazodt - Potencia del motor: 4 x 4 kW - Velocidad de avance: 85 m/min Dispositivo de centrado VZM Fabricante: Linck Tipo: VZM El dispositivo de centrado VZM está diseñado para tareas de centrado precisas a alta velocidad de avance. Su diseño robusto permite su uso en condiciones industriales exigentes. Datos técnicos - Potencia del motor: 2 x 7,5 kW - Velocidad de avance: 84 m/min Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una transcripción de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de manipulación de troncos, línea de aserradero LINCK, línea de clasificación de madera aserrada con sistema de apilado Línea de manipulación de troncos: - Alimentación - Corte a medida - Volteador - Canal de salida de emergencia, posibilidad de expulsión del tronco - Reductor de ensanchamientos de raíz (descabezadora) - Descortezadora Valon Kone - Detector de metales - Hellak DLV 720 - Línea de clasificación de troncos - 32 boxes Línea de aserradero LINCK: Canter LINCK V40, año 1997 •Diámetro máximo de madera redonda: 650 mm •Diámetro mínimo de madera redonda: 100 mm •Longitud máxima de la madera: 6 m •Longitud mínima de la madera: 3 m •Velocidad de avance (30-80Hz): 25-70 m/min Kdodpfx Aajyyd Tnjzot •Potencia de accionamiento de los cabezales de corte: 90/132 kW •Número de cuchillas: 3 •Profundidad de corte: 160/200 mm Sierra múltiple LINCK CSMK 375-A3/B3, año 1997 •Longitud mínima de la madera: 3,00 m •Espesor mínimo del material cortado: 50 mm •Espesor máximo del material cortado: 375 mm •Velocidad de avance (regulada por frecuencia): 25-70 m/min •Diámetro de sierras: 648 mm •648x5,7/3,5/6,8x160 Izquierda •648x5,7/3,5/6,8x160 Derecha •648x5,7/3,5/x165 Disco •Velocidad de rotación de los ejes: 2500 rpm •Potencia de accionamiento por eje de sierras: 110 kW •Peso (con motores): 18800 kg Volteador LINCK DV 55, año 1996 •Velocidad de avance: 36,2 m/min •Diámetro máximo de la madera: 550 mm Canter LINCK V30, año 1996 • Diámetro máximo de madera redonda: 500 mm • Diámetro mínimo de madera redonda: 100 mm • Longitud máxima de la madera: 6 m • Longitud mínima de la madera: 3 m • Velocidad de avance (30-80Hz): 25-70 m/min • Potencia de accionamiento de los cabezales de corte: 90/132 kW • Número de cuchillas: 2 • Profundidad de corte: 160 mm Fresadora LINCK VP34 • Longitud mínima de la madera: 3 m • Longitud máxima de la madera: 4900 mm • Profundidad máxima de fresado: 50 mm • Altura máxima de corte: 120 mm • Anchura mínima de tabla: 60 mm • Velocidad de avance (50Hz): 41,7 m/min Sierras LINCK S2 VS 66 S • Longitud mínima de la madera: 3 m • Altura de corte con la sierra interior: 280 mm • Altura de corte con la sierra exterior: 280 mm • Velocidad de avance: 36 m/min • Diámetro de sierras: • 505x5,2/3,6/6,8x120 mm Izquierda • 505x5,2/3,6/6,8x120 mm Derecha Sierra múltiple LINCK S3 VSV 80-A, año 1988 • Longitud mínima de la madera: 2,50 m • Altura de corte: 280 mm • Velocidad de avance: 40 m/min • Diámetro de sierras: • 510x5,2/3,6/6,8x120 mm Derecha • 510x5,2/3,6/x120 Discos Sierra horizontal LINCK KH1, año 1985 • Longitud mínima de la madera: 3 m • Altura mínima de corte: 60 mm • Altura máxima de corte: 140 mm • Profundidad máxima de corte, sierra derecha: 140 mm • Profundidad máxima de corte, sierra izquierda: 140 mm • Profundidad mínima de corte: 130 mm • Velocidad de avance: 40 m/min • Diámetro de sierras: 520x5,8/4,0x150 mm Clasificación de madera aserrada: Clasificación de la madera aserrada según longitud, anchura y altura 32 boxes para madera aserrada Sistema de apilado y formación de paquetes de madera La línea ofrecida tiene una capacidad real de aproximadamente 70 000 - 110 000 m3 al año en un turno. Gran almacén de repuestos. Sala de afilado. Por un coste adicional, existe la posibilidad de desmontaje profesional, carga y puesta en marcha en la nueva ubicación.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Transportador de rodillos Linck estable con 2 opciones de descarga. Longitud total: 16,30 m. Longitud de los rodillos: 950 mm. Altura de construcción: 1,55 m. Equipado con 6 expulsadores para descarga izquierda/derecha. Incluye pared de impacto, compuerta de control y armario eléctrico con sistema de control. Apto para modelos y material aserrado. Kdodpfx Aaeyzr Ntozjt

Año de fabricación: 1998, Estado: listo para usar (usado), Se ofrece una sierra completa, que incluye todos los equipos periféricos y las unidades de transporte. 1) Patio de troncos: carro clasificador Baljer & Zembrod Asterix, año de fabricación: 1998, horas de funcionamiento: 16382 h, tipo de vía: vía de doble viga en T, longitud de la vía: 66 m, dimensiones del transportador transversal X/Y: 7300 mm/3300 mm, longitud del carro de bloques: aproximadamente 40 m. Incluye mesa de alimentación con transportador de arrastre. Las vías de la vía férrea se renovaron hace unos 5 años. 2) Sierra: 2.1) Sierra de marco Linck U71 en versión reforzada con un rodamiento principal más grande y una revisión general realizada en 1995. 2.2) Carro de sujeción Linck VAK. Carro auxiliar Linck Vy en versión más pesada. 2.3) Reductor de troncos Möhringer. 2.4) Cuña de separación Linck. 2.5) 2 máquinas automáticas de corte Diemer, ancho de paso: 500 mm. 2.6) Sierra de cinta Dankert, diámetro del rodillo: 1200 mm. 2.7) Carro de bloques hidráulico con 3 soportes de sujeción, rango de longitudes de corte: aproximadamente 1800 mm - 5000 mm. 2.8) Diversos sistemas de rodillos. 2.9) Diversos transportadores transversales, canales vibratorios, etc. 3) Área de afilado: 3.1) Máquina de afilado Albert con afilado de flancos para sierras de cinta. 3.2) Máquina de rectificado Oppliger para sierras de cinta. 3.3) Banco de rodillos para sierras de cinta. 3.4) Máquina de afilado Vollmer CNE para sierras circulares. 3.5) Máquina de afilado manual Meinert para sierras circulares. 4) 2 cámaras de secado Hildebrand Brunner, volumen: aproximadamente 30 m³ - 60 m³. 5) Calentador de astillas de madera Schmid, año de fabricación: 1995, potencia de calefacción: 450 kW. 6) Carretilla elevadora para terrenos difíciles Manitou. 7) Máquina elevadora de vacío Lewecke. Se trata de una sierra completa. La documentación está disponible. Es posible realizar una visita in situ. Kdjdpfx Aszf Nbxjazjt

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1991, recorrido eje X: 560 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, Recorrido en X: 560 mm Kdjdpfx Asz Dvx Ejazjt Recorrido en Y: 500 mm Recorrido en Z: 400 mm Control: TNC 360 Velocidad del husillo: 40–4.000 rpm Potencia total requerida: 7,5 kW Peso de la máquina aprox.: 2,6 t Dimensiones aprox.: 2,6 x 1,8 x 2,2 m

Año de fabricación: 2003, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1915, Extendedora automática de tejido Oteman Delta P03K Quick con mesa de extendido, fabricada en 2003 en Igualada (Barcelona). En funcionamiento. DATOS TÉCNICOS Fabricante: Oteman S.A., Igualada (Barcelona), España Modelo: P03K Quick Nº de serie: 1915 Año de construcción: 2003 Anchura máxima de trabajo: 1.800 mm Carga máxima: 80 kg Diámetro máximo de rollo: 600 mm Velocidad máxima: 2 m/seg Potencia: 2 kW Tensión: 380 V trifásica Intensidad: 10 A Frecuencia: 50/60 Hz Kjdpfx Aez At Scjazjdt Peso de la máquina: 498 kg Control: controlador programable Delta + JT Kombi Mesa de extendido: incluida, con carriles de desplazamiento Estado: en funcionamiento La máquina está instalada y en funcionamiento en Sevilla. Se puede ver y probar en marcha previa cita. Máquina propiedad del vendedor, libre de cargas.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1999, 1. Transportador de bloques 2. Transportador transversal 3. Carro de sujeción rápida Linck FWK Ancho de vía: 900 mm Velocidad de avance (adelante/atrás): 80/180 m/min Apertura de pinza: 750 mm Longitud de la madera: 2,5–13,5 m 4. Unidad de aserrado Linck KCSU-6 Diámetro de la madera redonda: 120–650 mm Potencia por lado: 160 kW Kedpfxjxtwwko Aazedt Altura máx. de corte (triple): 405 mm Residual: 370 mm Longitud de la madera: 2,5–13,5 m Ancho máx. de paso: 750 mm Ancho de corte mín/máx: 18–720 mm Apertura de cuña separadora: 560 mm Diámetro de la hoja de sierra: 620 mm Distancia entre fresas de limitación: 370 mm Peso neto aprox.: 15.000 kg Avance ajustable sin escalonamientos: 10–35 m/min 3. Dispositivo de extracción BM 1/MBH 4. Sierra tronzadora para tablones Linck KA 1/ACF 5. Sistema hidráulico completo 6. Sistema eléctrico/de control completo 7. Tecnología de transporte circular completa 8. Mecanización de salida 9. Sistema de evacuación debajo del KCSU Año de fabricación: 1998. Puesta en marcha: 2000 Varias herramientas Venta según pedido del cliente.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 43.000 mm, altura total: 3.800 mm, ancho total: 20.000 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso de la pieza (máx.): 200 kg, conexión de aire comprimido: 9 bar, altura de la pieza (máx.): 2.400 mm, longitud de la pieza (máx.): 7.200 mm, Ofrecemos esta LÍNEA DE LACADO BEWAP MODELO MACRO 6. Línea completa de pintura en polvo (termolacado) de 7,2 metros lineales, año de fabricación 2015, en muy buen estado. Conjunto completo para tratamiento de superficies, con 2 cabinas de aplicación de polvo y 2 hornos/estufas para termolacado. Producto en perfecto estado de funcionamiento. Año 2015. Cabina de tratamiento de superficies (fabricada en acero inoxidable 316 L, bombas de aspersión de membrana, bombas dosificadoras, cubas de desengrase de acero inoxidable con resistencias eléctricas, cubas de enjuague, depósito de efluentes, depósito ED, bombas dosificadoras, osmosis inversa, descalcificador). Estufa de secado (quemador de gas, cuadro de control). 2 cabinas manuales de aplicación de polvo con avance automático y sistema de aspiración. Horno de curado (quemador a gas, cuadro de control). Estructura con transportador aéreo manual: - 3 transbordadores con 3 travesaños cada uno (200 kg por travesaño) - 2 estaciones elevadoras para carga y descarga - 36 travesaños - Trabajo simultáneo con 3 travesaños Compatible con las certificaciones Qualicoat y Qualilaquage. Dimensiones máximas de las piezas por travesaño: Longitud máxima de las piezas: 7.200 mm Altura máxima de las piezas: 2.400 mm Anchura máxima de las piezas: 500 mm (configuración disponible para 1.000 mm de ancho) A desmontar y recoger in situ. Kdsdpfx Aaoyc S Htszst Precio 150.000 € + IVA Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos. Visita posible.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: EFR4AOOS, - Marca: Graco - Referencia: EFR4AOOS - Código UPC: 755652866732 - Industria en general - Sistema de dosificación , mezcla , medición y control electrónico diseñado para la aplicación precisa de materiales mono o bicomponentes, SELLANTES Y ADHESIVOS - Aplicaciones . Cordones, encapsulador , Caudal máximo: 3,4 l/min - Presión de trabajo máxima: 241 bares - Bases de 80+80 cc. inox. - Relación de presión 1:1 - Temperatura máxima de fluido 50 °C - Producto de segunda mano totalmente revisado Kodpfx Aaoxv Dcrszjdt - Garantía de 1 año - Envío o recogida en tienda disponibles - IVA 21% NO incluido - IVA INCLUIDO. Se puede solicitar la devolución del IVA en caso de empresa registrada en el VIES o con TAX ID - Gastos aduaneros y arancelarios a cargo del comprador en caso de importación (Incoterm: DAP)

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, kilometraje: 402.000 km, tipo de combustible: diésel, peso total: 44.000 kg, configuración de ejes: 4x2, frenos: retardador, color: blanco, cabina del conductor: cabina dormitorio, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6e, amortiguación: acero, número de camas: 2, Año de fabricación: 2023, Equipamiento: ABS, EBS (Sistema de Frenado Electrónico), Programa electrónico de estabilidad (ESP), airbag, aire acondicionado, asistente de mantenimiento de carril, asistente de ángulo muerto, bloqueo del diferencial, calefacción del asiento, calefactor de estacionamiento, cierre centralizado, control de crucero, control de tracción, dirección asistida, frigorífico, retardador, sistema de navegación, SEMI NUEVO T HIGHT 480 EURO 6 SUSPENSION NEUMATICA RETARDER VOITH CLIMATIZADOR NEVERA CALEFACTOR VISERA Kdjdsz A Iaxjpfx Aazot DOS TANQUES DE DIESEL

Estado: reacondicionado (usado), Cepillo spaner LINCK V 18. Cepillo spaner LINCK V 18 incluyendo unidad de extracción. Máquina en buen estado, incluye 2 motores de accionamiento de 85 kW cada uno (¡original LINCK!) y 2 unidades de accionamiento de extracción de 2,2 kW cada una. Año de fabricación 1997, discos de cuchilla larga para avance de hasta máx. 110 m/min, profundidad de fresado máxima 110 mm. Peso 5.300 kg. Venta por encargo del cliente. Kdedpforvh Tmex Aazst