Lödige Mezclador de segunda mano en venta (1.602)

Estado: usado, Mezcladora de álabes tipo arado, modelo FKM 1600D de Lödige, fabricada en acero inoxidable y usada. La unidad tiene una capacidad total aproximada de 1600 litros y una capacidad de trabajo de 550-1100 litros. Los álabes de mezcla tipo arado están accionados directamente por un motor de 21-35 kW, 400 voltios, 3/50, de 740-1479 rpm, a través de una caja de cambios tipo Flender 185 102 025-2-1, con una potencia nominal de 31 kW, una velocidad de entrada de 1500 rpm y una velocidad de salida de 115 rpm. La unidad cuenta con (2) trituradoras MK 30/55 con sellos purgados con aire, accionadas por motores de 5,5 kW. Dispone de (2) puertas de inspección laterales y una puerta de descarga de apertura neumática. Dedpfjzn Nmyex Aktocn

Año de fabricación: 1987, Estado: usado, Mezcladora Lodige de arado modelo FKM600D con 2 rompegrumos. Material: acero. Potencia del motor 11 kW. Capacidad bruta 600 litros. Año de fabricación: 1987. Máquina montada sobre bastidor móvil. Descarga operada neumáticamente. Vea nuestros otros anuncios. VMA Wekerom. Dodpfx Ajxc Exnjktjcn

Estado: usado, Mezcladora de palas tipo arado de acero inoxidable Morton-Lodige, usada. Se cree que el modelo es FKM1200D, con una capacidad aproximada de 1200 litros. Las dimensiones de la unidad son aproximadamente 1750 mm de largo por 1000 mm de diámetro. La unidad tiene palas de arado de acero inoxidable y (2) medias palas de arado de acero inoxidable, accionadas por un motor/caja de cambios. La unidad cuenta con una válvula de descarga inferior con accionamiento neumático. Dispone de espacio para (2) picadores, pero actualmente no están instalados. La unidad está montada sobre un bastidor de acero al carbono. Dcsdpfoy Inr Dex Akten Especificaciones: Volumen del recipiente: 1200 L Material de construcción: Acero inoxidable Picadores (Sí/No): No Vacío interno (Sí/No): No Cámara de refrigeración/calefacción (Sí/No): No

Año de fabricación: 2005, Estado: muy bueno (usado), La designación TSHK160 corresponde a un mezclador calentador rápido de fluidización con un volumen bruto de 160 litros, mientras que KGU400 describe un mezclador enfriador universal de gran volumen con un volumen bruto de 400 litros. Ambos equipos están óptimamente adaptados entre sí y permiten un proceso de producción continuo y reproducible. - En ejecución ATEX / a prueba de explosiones - Motorreductor de engranajes cónicos: 11 kW, n1 = 1300 rpm n2 = 104 rpm Motor IM V1. - Controlado por frecuencia: 45kW 300/1500 rpm - Partes en contacto con el producto: acero inoxidable 1.4541 - Diámetro de la tolva: 300/200 x 350 Mezclador enfriador KGU400: - Capacidad del depósito KGU400: 391 litros - Capacidad de la camisa KGU400: 45 litros - Temperatura mín./máx. TS. depósito y camisa KGU400: 5/95 °C - Presión mín./máx. PS. camisa KGU400: 0 / 0,5 bar - Presión de prueba PT camisa KGU400: 0,72 bar - Potencia del motor: 11 kW Mezclador calentador rápido TSHK160: - Capacidad del depósito TSHK160: 210 litros Dsdpfxoiup H To Aktecn - Capacidad de la camisa TSHK160: 30 litros - Temperatura mín./máx. TS. depósito y camisa TSHK160: 0/158 °C - Presión mín./máx. PS. camisa TSHK160: 0/6 bar - Presión de prueba PT camisa TSHK160: 9,3 bar - Potencia del motor: 45 kW - Volumen útil: 168 litros Accesorios: 1.Plataforma con escalera MSH 80 2. Unidad de control de temperatura (termorregulador) 30 kW 3. Panel de control 4. Tolva 5. Armario eléctrico de control 6. Filtro de polvo DN 200/ 100 7. Filtro de polvo DN 150/ 100 8. Documentación técnica Observaciones: Se uso en una planta técnica de aditivos para virutas de madera y resina de melamina.

Estado: usado, Mezcladora de palas usada Morton-Lödige modelo FKM600D con partes en contacto en acero inoxidable 321. Material: Acero inoxidable 321 Capacidad: 600 litros de capacidad total, 200-420 litros de capacidad de trabajo (dependiendo del producto) Dimensiones del recipiente: 790 mm de diámetro x 1240 mm de largo Dcsdpfx Aksykn T Eoton Tipo de descarga: Salida central inferior de 300 mm x 240 mm con válvula neumática. Tipo de palas: Palas de acero inoxidable 321 Motor: 37 kW, 1500 rpm, 3/50 motor con reductor Flender, relación de reducción de 14:1. Incluye: - Preparación para 2 trituradores (choppers). - 2 puertas laterales de acceso de 400 mm x 450 mm. - Montada sobre bastidor de acero al carbono. Se puede consultar un vídeo de esta mezcladora más abajo. Especificaciones: Volumen de la cubeta: 158,5 gal Potencia del motor: 37 hp Material de construcción: Acero inoxidable 321 Trituradores (Sí/No): Sí Número de trituradores (1-10): 2 Revoluciones por minuto: 1500 Dimensiones: 790 mm de diámetro x 1240 mm de largo

Estado: usado, Mezclador de palas tipo arado Morton-Lödige modelo FKM600 de acero inoxidable, completamente probado y reacondicionado. Fabricante: Morton Material: Acero inoxidable Camisa exterior: Acero inoxidable, presión de diseño de 5,5 bar a 162°C Capacidad: Aproximadamente 150-450 litros de capacidad de trabajo, 600 litros de capacidad total (dependiente del producto) Tipo de descarga: Puerta inferior tipo 'bomb door', operada neumáticamente Tipo de palas: Eje de acero inoxidable con palas tipo Becker-shovel Motor: Motor de 22 kW con reductor Incluye también: Preparación para (2) choppers de entrada lateral (no instalados). Dsdpfxoykn Sbj Aktscn

Estado: usado, Mezcladora de palas Morton-Lödige modelo FKM800 de acero inoxidable 304, usada, ampliamente revisada y reacondicionada. Fabricante: Morton Material: Acero inoxidable (304) Capacidad: 240-560 litros de capacidad de trabajo. 800 litros de capacidad total (dependiente del producto) Cámara de mezclado: 1.800mm lateral recto x 760mm de diámetro Tipo de descarga: Válvula de descarga tipo "bomb door" operada neumáticamente Dcedpjykn Suofx Aktsn Tipo de aspas: Eje de acero inoxidable con palas de disco (ploughshare blades) Motor: Motor de 15kW con caja de engranajes Incluye además: 2 trituradores laterales de acero inoxidable con accionamiento directo mediante motores de 4kW. Haga clic en el siguiente enlace para ver un video de la máquina en funcionamiento. Dimensiones: 1.800mm lateral recto x 760mm de diámetro

Año de fabricación: 1994, Estado: bueno (usado), Mezcladora de arado M-Tec, usada Modelo MS-150, mezcladora por lotes Volumen mínimo de mezcla: 350 dm³ Volumen máximo de mezcla: 1500 dm³ Dedpfoir E E Eex Aktjcn Motor: 37 kW, 115 rpm Incluye: sistema de toma de muestras Specicon

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1978, LÖDIGE FM 50 1MZ: mezclador de palas con cabezal de corte Este mezclador, con una capacidad útil máxima de 35 litros, funciona según el principio de lanzamiento y turbulencia. La máquina puede procesar materiales secos en polvo, granulados y de fibra corta. El suministro incluye un cabezal de corte de varias etapas con un motor de 2,2 kW independiente. Todas las piezas en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable 1.4571. * Apertura de alimentación del producto: Ø 200 mm * Descarga: manual, mediante compuerta de 110 x 90 mm Dsdpfx Akezu Rblotscn * Altura de apoyo: aproximadamente 600 mm Fabricante: Lödige Año de fabricación: 1978 Dimensiones: 140 x 105 x 140 cm

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Fabricante: Lodige Modelo: ECO 600 Año: 2002 Tipo: Mezcladora de paletas Tipo de herramienta de mezclado: pala lisa Volumen: 600 litros Material: Acero inoxidable Número de paletas: 6 Potencia del motor principal: 18,5 kW Cuchillas laterales: 1 trituradora, 5,5 kW Documentación técnica disponible Dodezv Uzfepfx Aktecn Dimensiones: 270 x 135 x 109 cm Una máquina similar al modelo FKM.

Año de fabricación: 1962, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una mezcladora horizontal de paletas Gebrüder Lödige. Volumen total: 300 l, volumen útil: 225 l, diámetro de la cámara de mezcla: 640 mm, longitud de la cámara de mezcla: 1000 mm, diámetro de la abertura de carga: 250 mm, distancia al suelo: 800 mm, dimensiones de la máquina (L/A/Al): aprox. 2500 mm/1500 mm/2200 mm, peso: aprox. 500 kg. Es posible realizar una inspección in situ. Disponible previsiblemente a partir de junio de 2026. Dcsdpsyxramjfx Aktjn

Estado: usado, Mezclador de palas Morton-Lödige FKM1200D usado, con una capacidad aproximada de 1.200 litros. La unidad mide aproximadamente 1.750 mm de largo x 1.000 mm de diámetro. Equipada con (6) palas de mezcla de acero inoxidable y (2) medias palas de acero inoxidable, accionadas por un motorreductor de 18,5 kW y 1.450 rpm a través de una caja de engranajes Renold Ltd con una relación 49/4 : 1, proporcionando una velocidad del eje de aproximadamente 118 rpm. El mezclador cuenta con una válvula de descarga inferior accionada neumáticamente. Montado sobre bastidor de acero al carbono. Dcjdpfx Akoyw S R Netjn Dimensiones: 1.750 mm x 1.000 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Antiguo mezclador continuo Lodige KM 1200 D con palas (año 1977), transformado en mezclador-secador (año 2017) por el usuario anterior. Modificaciones realizadas: - Nueva carcasa / cámara de mezclado en acero inoxidable 316. - Cambio de transmisión del motor: correa -> motorreductor. Material principal: acero inoxidable 316 Año: 2017 Tipo de secado: insuflación de aire caliente Sin cuadro eléctrico Con tuberías 1 – Mezclador de palas 1200 L Fabricante del motor: SEW Potencia: 18,5 kW Material: acero inoxidable 316 + 2 válvulas mariposa manuales + 2 compuertas de cuchilla manuales Orbinox Mirilla de inspección Supresión de caja de seguridad (marca: Vigilex) Sin placa de fabricante 2 – Ventilador n°1 Fabricante: Kiekens Modelo: 8 KTEN 355 Año: 2017 Caudal: 1204 m³/h Potencia: 15 kW Dodpox R An Eofx Aktjcn Temperatura: 80°C Atex: sí Ex II 3D/G td nA 3 – Ventilador n°2 Fabricante: Kiekens Modelo: 8 KTEN 280 Año: 2017 Caudal: 1204 m³/h Potencia: 4 kW Temperatura: 80°C Atex: sí Ex II 3D/G td nA 4 – Intercambiador de calor Fabricante: Bronswerk Heat Transfer B.V Año: 1996 Superficie de intercambio: 67 m² x 2 Presión máxima: 20 bar Temperatura máxima: 215°C Fluido: agua o vapor Volumen: 17 L x 2 Conexión para sensor de temperatura 5 – Ciclón de captación de polvo Año: 2017 Con válvula rotativa DMN Westinghouse (tipo: mariposa) Sobre bastidor 6 – Plataforma con escaleras y soporte para mezclador Fabricante: IJSSEL Technology

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1974, Este mezclador fue diseñado para la mezcla intensiva y la granulación húmeda de materiales como polvo/gránulos. Dodpfxswa Tcfs Aktjcn Volumen de trabajo: 63 - 200 litros Volumen total: 250 litros Cabezal de corte: 4,9 / 6 kW, velocidad 1.500 / 3.000 min¹ Herramienta de mezcla: 18,5 kW, 2 velocidades Fabricante: Lödige Año de construcción: 1974 Espacio requerido: 200 x 110 x 145 cm

Estado: usado, Año de fabricación: 1967, Fabricante: Lodige Modelo: M50G Año: 1967 Dcedpfox R Dycjx Akton Tipo: mezclador de palas para polvos Volumen total: 50 litros Motor AEG de 1,5 kW Vídeo disponible en funcionamiento Transmisión y sellado: reacondicionados Rotación de la cámara de mezcla Tolva: llenado / vaciado

Estado: usado, Año de fabricación: 1972, Fabricante: Lodige Modelo: M20 GRE Año: 1972 Tipo: mezcladora de palas para polvos Volumen total: 20 litros Motor: 1,1 kW Video disponible en funcionamiento Cuchilla contraria estática Transmisión y estanqueidad: reacondicionados Rotación de la cámara de mezcla Dsdjx R Dyiepfx Aktscn Tolva: llenado / vaciado

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 1971, Funcionalidad: no verificado, espacio necesario longitud: 6.500 mm, espacio necesario anchura: 1.800 mm, peso total: 6.580 kg, capacidad útil del depósito: 4.200 l, Equipamiento: placa de características disponible, Marca Lodige Modelo: FKM 4200D Año de fabricación: 1971 Número de serie: 5648 Capacidad (Kw) 37 Dimensiones LxAxA (mm) 6500 x 1800 x 2500 Peso (Kg) ca 6580 Cantidad total en stock 1 Capacidad (m3) 4200 ltrs País de origen Alemania Comentarios Como / es la condición, la construcción de acero mezclador de reja de arado Dcedpfx Akot H Dy Ejtjn

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Tipo Loedige TSHK-160/KGU-400 Nro. de serie 3901 Año de fabricación 2004 Mezcladora en caliente de 210 litros Mezclador de refrigeración de 391 litros Dcodpfx Akevzzw Uotjn

Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 1.500 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Resúmenes Se trata de un sistema de alta calidad que mezcla y homogeneiza hasta 3 aditivos en un mezclador térmico. El sistema de control correspondiente está incluido en el suministro. En primer lugar, el material procedente de la producción se transporta a un silo de almacenamiento. Desde este primer silo, el material se introduce en el mezclador térmico, después en el enfriador y en el segundo silo para su almacenamiento temporal. A continuación, existe la posibilidad de envasar directamente el polvo en una báscula dosificadora para big bags o, mediante una prensa de pellets, convertirlo en pellets y envasarlos. La estructura de acero está incluida en el suministro. La instalación, donde sea necesario, está diseñada según la normativa ATEX. Dcedoztc Nfspfx Aktjn En la sección de documentos, encontrará una descripción detallada en inglés y en alemán del alcance total de estas instalaciones. No dude en llamarnos para que le expliquemos y le mostremos la instalación. Se puede visitar una instalación similar en Europa. Maquinaria principal: • Mezclador térmico Mixaco HM3000 - 400 kW • Mezclador enfriador Mixaco KM9000 - 90 kW • Estructura de acero • Estación de alimentación AZO y dosificación gravimétrica para 2 sólidos y 1 líquido • 2 básculas dosificadoras especiales AZO para polvos o sólidos de baja fluidez • 4 líneas de transporte AZO con sistema de transporte por presión y vacío • 2 estaciones de envasado de big bags calibradas AZO • Sistema de control AZO • Silos Kreyenborg ATEX de 15 m³ • Pelletizadora Kahl 37-850 – 132 kW con enfriador de caja y accesorios La instalación estuvo en funcionamiento en un centro de I+D en Israel. Dado que la empresa ahora tiene una producción en Europa, el centro de I+D se cerrará. Las máquinas se trasladarán a Europa a cargo del propietario y podrán entregarse en un puerto o en la planta de producción en Europa, en condiciones EXW. Los detalles para un transporte óptimo deben definirse. El precio de la maquinaria se entiende sin embalaje.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, número de máquina/vehículo: 14873, Turbina de recubrimiento y granulado LODIGE Tipo LHC170 Año 2001 Volumen del tambor parcialmente perforado: 550 litros Material del tambor: AISI 316, pulido grano K240 Sistema CIP Tamaño de lote: 165-550 kg Se vende con: Turbina Unidad de tratamiento de aire que incluye: 2 etapas de filtración (F8 + H13) 1 batería de precalentamiento (vapor) 1 batería de deshumidificación (agua fría) 1 batería de calefacción principal (vapor) 1 ventilador de impulsión Carro con bomba de pulverización Watson Marlow de 5 cabezales Desempolvador Filtro de salida de aire Ventilador de extracción Atenuador de ruido Dodewpwt Hjpfx Aktjcn Armarios electroneumáticos PLC Siemens S7-300 Panel de control PC con supervisión Lödige bajo WinCC Idioma del panel de control: Alemán y Francés Skid CIP con bomba dosificadora Prominent Todos los periféricos necesarios para el funcionamiento: Tolva de carga Tolva de descarga Tapón de boca de inspección 5 boquillas de pulverización Tuberías flexibles de conexión para el skid CIP Dimensiones: L3000 x A2300 x H2700 mm Peso del conjunto de la turbina: 3 toneladas Documentación completa (en francés) que incluye: P&ID Plano Manual de operador Fichas técnicas Certificados de materiales Etc… Copia de seguridad completa del programa realizada antes del paro de la máquina.

Estado: listo para usar (usado), Disponible una planta compacta de caldera de vapor Gebrüder Lödige. Capacidad de la caldera: 610 l, capacidad de la cubierta: 45 l, presión máxima de trabajo de la caldera: 1 bar, presión máxima de trabajo de la cubierta: 1,5 bar, temperatura máxima de funcionamiento: 110°C. Incluye cuadro de control. Es posible realizar una inspección in situ. Disponible previsiblemente a partir de junio de 2026. Dcjdsyypmtspfx Aktsn

Año de fabricación: 2000, Estado: usado, Drais Mannheim / Lödige CoriMix® CM Tipo: K-TT 700 Dcsdeh H S Hdjpfx Aktjn Motor: 55 kW, 1500 rpm Fabricado completamente en acero inoxidable (incluido el chasis).

Estado: como nuevo (usado), Depósito Mezclador Horizontal ROSSI & CATELLI 3.000 L – Acero Inoxidable Depósito mezclador horizontal ROSSI & CATELLI de 3.000 litros, diseñado para la mezcla, homogeneización y almacenamiento intermedio de productos líquidos y semilíquidos en procesos industriales de la industria alimentaria. Fabricado por ROSSI & CATELLI, el equipo presenta una configuración cilíndrica horizontal y dispone de sistema de agitación motorizado, permitiendo mantener el producto en movimiento y conseguir una mezcla uniforme durante el proceso. Su capacidad de 3.000 litros y construcción en acero inoxidable lo convierten en una solución especialmente interesante para instalaciones que requieren procesamiento de grandes volúmenes de producto. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: ROSSI & CATELLI -Tipo: Depósito mezclador horizontal -Capacidad: 3.000 litros -Configuración cilíndrica horizontal Dcedpfx Akozw E Aijtsn -Sistema de agitación / mezcla -Accionamiento mediante motorreductor -Construcción en acero inoxidable -Estructura de soporte integrada -Boca superior de inspección / acceso -Conexiones sanitarias de producto -Entrada y salida de producto -Sistema de tuberías y conexiones integrado -Diseñado para procesos industriales por lotes -Construcción higiénica para industria alimentaria -Integrable en líneas de procesamiento existentes APLICACIÓN El ROSSI & CATELLI de 3.000 L está diseñado para realizar operaciones de mezcla, homogeneización, acumulación y mantenimiento de producto dentro de una línea industrial. El sistema de agitación permite mantener los componentes en movimiento, favoreciendo una distribución uniforme y ayudando a evitar la separación o sedimentación durante determinadas fases del proceso, dependiendo de las características del producto. Puede integrarse con: Sistemas de preparación y mezcla Bombas sanitarias Intercambiadores de calor Pasteurizadores Homogeneizadores Sistemas de dosificación Depósitos pulmón Equipos de llenado Líneas completas de procesamiento APLICACIONES Especialmente indicado para industrias de zumos y bebidas, procesadores de frutas y vegetales, fabricantes de salsas, purés, concentrados y otras industrias alimentarias que requieran un depósito de gran capacidad con sistema de mezcla. Dependiendo de su configuración, puede utilizarse con zumos, purés, salsas, productos de tomate, concentrados, preparados de fruta y otros productos líquidos o semilíquidos. La combinación de ROSSI & CATELLI, capacidad de 3.000 litros, configuración horizontal y sistema de agitación proporciona una solución robusta para procesos industriales de mezcla y almacenamiento intermedio. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1988, Fabricante: LÖDIGE Dcjdpfx Asrywvdoktsn Año de construcción: 1988 Tipo: FKM 4200 D Motor eléctrico: 75 kW Siemens

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 1.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SN210551, peso total: 14.000 kg, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, potencia: 400 kW (543,85 CV), Equipamiento: placa de características disponible, Un mezclador MIXACO de calentamiento/enfriamiento es un sistema combinado que consta de un mezclador de calentamiento y un mezclador de enfriamiento posterior, diseñado específicamente para el procesamiento de polvos, gránulos y compuestos (por ejemplo, mezclas secas de PVC, WPC o masterbatches). Datos técnicos – resumen (los documentos contienen los detalles): Mezclador de calentamiento: • Volumen: 3500 litros – Volumen útil: 2500 litros • Velocidad periférica: 5-50 m/s • Fabricado en acero dúplex – acero inoxidable 1.4462 • Transmisión de potencia con control FC de 400 kW • Vacío de hasta 150 mbar abs. Mezclador de enfriamiento: • Volumen: 9000 litros – Volumen útil: 7650 litros • Velocidad periférica: 3,5 – 7 m/s • Fabricado en acero inoxidable 1.4541 • Transmisión de potencia con control FC de 90 kW El funcionamiento se divide en dos fases de proceso físicamente y en términos de equipo distintas: 1. Fase del mezclador de calentamiento (calentamiento y homogeneización) • Fricción mecánica: En el mezclador de calentamiento, una herramienta de mezcla modular gira a una alta velocidad periférica (aproximadamente 10–40 m/s). Debido a la extrema formación de flujo y remolinos (torbellino de mezcla), las partículas del material a mezclar se frotan intensamente entre sí. • Calentamiento: Esta energía de fricción mecánica genera la energía térmica necesaria directamente en el producto, lo que hace que el material se caliente rápida y uniformemente hasta la temperatura objetivo deseada (en algunos casos, superior a 100 °C). • Adición de la fórmula: Al mismo tiempo, todos los componentes de la fórmula, como aditivos, colorantes o líquidos, se distribuyen de manera perfecta y homogénea. Un sistema de aspiración integrado también garantiza la deshumidificación del material a mezclar. 2. Transferencia • Una vez que se alcanza la temperatura objetivo definida en el programa de proceso, se abre una salida con forma contorneada y sin puntos muertos en el mezclador de calentamiento. Dcedpfxoz Iww Ro Aktsn • El material de mezcla caliente y homogéneo se transfiere de forma rápida y con pocos residuos al mezclador de enfriamiento, que se encuentra inmediatamente debajo o junto a él. Esto permite que el mezclador de calentamiento esté disponible de inmediato para el siguiente lote. 3. Fase del mezclador de enfriamiento (enfriamiento suave) • Intercambio de calor: En el mezclador de enfriamiento (disponible en versión vertical u horizontal), el material caliente se hace pasar junto a superficies refrigeradas. • Enfriamiento con agua: Un circuito de agua de enfriamiento específico en la camisa doble (fondo y paredes laterales) elimina eficientemente la energía térmica de la mezcla seca. • Prevención de la aglomeración: Un mecanismo de agitación lento y respetuoso con el material mantiene la mezcla en movimiento hasta que se alcanza la temperatura de almacenamiento final. Esto evita la formación de grumos (compactación) debido al calor residual, antes de que el material se dirija a los silos o a la siguiente etapa de procesamiento. Resumen creado con IA. Los equipos pueden ser inspeccionados en funcionamiento en los Países Bajos. El sistema que se vende se utilizó en el centro de I+D de UBQ para fines de desarrollo. Por lo tanto, se encuentra en muy buenas condiciones, considerando el bajo número de horas de producción. También tenemos disponible una estructura de acero para el montaje. Este precio no está incluido. Si existe interés, se puede negociar por separado. Actua