Eurowater Csd de segunda mano en venta (85)

Estado: muy bueno (usado), Sistema de ósmosis inversa EUROWATER CSD para la producción de agua desmineralizada Njdpfxor Dthmj Ap Islh El sistema de ósmosis inversa es capaz de alcanzar un caudal de hasta 2,0 m³/h produciendo agua desmineralizada con una conductividad inferior a 10 μS/cm. Depósito de almacenamiento con bomba para agua limpia Conductivímetro para medir la conductividad del agua.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Sistema de ósmosis inversa de una sola etapa. Tipo: R0 04-1 con EWMK40 2xRVMR1ACM Ancho: 880 mm Alto: 1450 mm Profundidad: 380 mm Nsdjzqtp Rjpfx Ap Iolh Dimensiones del armario de control: Ancho: 500 mm Profundidad: 250 mm Alto: 500 mm Peso total: 120 kg Estado: bueno, usado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 89.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 75 kW (101,97 CV), tipo de combustible: diésel, tipo de refrigeración: aire, Compresor de tornillo Kaeser CSD 122 SFC inversor incorporado 2,2-10,5m3/min, 75kW, 8,5bar Fabricante: Kaeser Tipo: CSD 122 SFC Año de fabricación: 2006 Presión de servicio: máx. 8,5 bar Nlodpfx Apjt A Uyus Ieh Potencia: 75 kW Capacidad: 2,2 - 10,5 m3/min Horas de funcionamiento: 96244 h (último mantenimiento: 88854 h) Dimensiones de montaje: 1100 x 2200 x 1900 mm Peso neto: 1600 kg

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2013, Fabricante: Kaeser Kompressoren, Alemania Año de fabricación: 2013 Presión máxima: Hasta 13 bar Caudal: 8,26 m³/min Eficiencia energética: La transmisión directa acoplada con motores de eficiencia IE4 (o IE5 en modelos SFC) garantiza una eficiencia energética superior. Mantenimiento reducido: Los componentes están diseñados para una larga vida útil y permiten un fácil acceso para labores de mantenimiento. SIGMA Control 2: Asegura una monitorización y control eficientes del compresor. Tipo de compresor: Tornillo rotativo lubricado por aceite Nivel sonoro: 70 dB Altura: 1.900 mm Longitud: 1.110 mm Anchura: 1.760 mm Peso: 1.250 kg Parámetros eléctricos Tensión de red: 380~400 V Consumo de energía: 45 kW Frecuencia: 50 Hz Características para el usuario Sistema de refrigeración del compresor: Refrigeración por agua posible, con aprovechamiento posterior del calor generado. Sistema completo listo para usar Totalmente automático Aislamiento acústico altamente eficiente Aislamiento contra vibraciones Nljdpfsyy U Shsx Ap Ioh Componentes de la carcasa con recubrimiento en polvo Apto para temperaturas ambiente de hasta +45°C Mantenimiento sencillo: los engrasadores de los rodamientos del motor están ubicados en el exterior (también para el motor del ventilador).

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2013, Hay disponible un sistema de ósmosis inversa de dos etapas con ablandador de Eurowater. 1) Sistema de ósmosis inversa de dos etapas Eurowater DPRO B1-2/2, año de fabricación: 2013, caudal máx.: 1,08m³/h, tuberías de presión: acero inoxidable, sistema de tuberías: PVC, diámetro de la membrana: 4 pulgadas, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 730mm/700mm/2000mm. 2) Descalcificador Eurowater SM 42-F, año de fabricación: 2015, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 1000mm/500mm/1650mm. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Nlsdpfew Ryu Uex Ap Ioh

Estado: bueno (usado), Medidor de conductividad Área de aplicación: Tratamiento de agua Ancho: 250 mm Njdpfx Apjy D I H Ho Ijlh Altura: 80 mm Profundidad: 78 mm Peso: 930 g Estado: Bueno, usado

Estado: bueno (usado), 12 V, 50 Hz, 5 A Ámbito de aplicación: sistema de agua purificada Nlodpfx Apjzddblj Ish Ancho: 175 mm Alto: 125 mm Profundidad: 75 mm Peso: 548 g Estado: bueno, usado

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, potencia: 55 kW (74,78 CV), presión (máx.): 8,5 bar, temperatura ambiente (mín.): -10 °C, temperatura ambiente (máx.): 45 °C, Ofrecemos este compresor de tornillo Kaeser CSD 105 usado, modelo 2017. Nlodpfx Apjzrgmxs Ish Tipo de compresor: CSD 105 Número de material: CSD.4C Número de serie: 1328 Año de fabricación: 2017 Potencia nominal: 55,0 kW Velocidad de rotación del motor: 2975 1/min Presión de funcionamiento máxima: 8,5 bar Rango de temperatura ambiente: -10 °C a 45 °C Opción: K1 C3 11 000 horas de funcionamiento Si tiene alguna pregunta adicional o necesita más información, envíenos un mensaje o llámenos. También tenemos en stock compresores usados BS51, BS61, un secador TD61 y un tanque de presión de 2000 L. Los precios son negociables. También puede adquirir un conjunto completo de máquinas a un precio ventajoso. Las máquinas son usadas y no tienen garantía.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, año de la última revisión: 2025, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: documentación / manual, Fabricado por Eurostar Italia, uno de los principales fabricantes de equipos de llenado. Diseñada para el llenado de sidra de manzana, cerveza, bebidas carbonatadas (CSD) y bebidas sin gas. Triblock: enjuagadora - llenadora - taponadora. 2.000 botellas/hora a 500 ml 3.000 botellas/hora a 330 ml Sistema de llenado isobárico con contrapresión, diseñado para sidra, cerveza y otras bebidas tranquilas o con gas. Njdox A U Uropfx Ap Ielh Doble pre-evacuación mediante bomba de vacío, garantizando una captación mínima de oxígeno para una calidad superior del producto. Partes en contacto de acero inoxidable 316 para máxima higiene y durabilidad. Elevadores neumáticos de botellas (puestos a nuevo en 2025). Enjuagadora de doble canal con soplado final (puesto a nuevo en 2025). Taponadora de corona (para tapones de 26 mm). Desvío para taponadora: posibilidad de alimentar otras taponadoras. Panel de control con pantalla táctil para fácil manejo y supervisión. Sistema PLC Siemens, proporcionando automatización precisa y máxima flexibilidad operativa. Control de velocidad variable mediante variador de frecuencia. Copas CIP, el líquido de limpieza puede reciclarse. Incluye juegos de cambio de formato para botellas de vidrio de 250 ml, 330 ml, 500 ml y 750 ml. Chasis robusto de acero inoxidable. Seguridad conforme a normativa CE. Incluye todos los manuales. Kit de repuestos. Tuberías de llenado adicionales: nuevas, para adaptar a cualquier altura de botella. Juntas de válvula de llenado de repuesto, etc. Se puede cargar en el medio de transporte del comprador.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, ancho de lijado: 1.350 mm, peso total: 5.500 kg, altura de trabajo: 880 mm, Máquina de lijado de banda ancha con unidad transversal y longitudinal para el lijado, entre otros, de chapas de madera antes de su barnizado. Sistema de lijado CSD. Barra de presión controlada electrónicamente para una alimentación libre y multicanal. La máquina es de primera mano, está en perfecto estado de funcionamiento, bien mantenida y se encuentra en muy buenas condiciones técnicas. La cinta transportadora ha sido sustituida por una nueva. Ancho de lijado: 1300 mm Altura de trabajo: 880 mm (constante) Grosor máximo de la pieza de trabajo: 3-140 mm Cama de transporte con cintas transportadoras individuales Accionamiento: motor trifásico de 3,0 kW, con dispositivo de aspiración Velocidad de avance: 4,5-22 m/min, ajustable Unidades: transversal/longitudinal/cepillo Unidad de rodillo cepillo, ajustable en altura de forma centralizada Diámetro: 150 mm Potencia del accionamiento: 1,5 kW Material de las cerdas: fibra 1. Unidad de lijado transversal, dispositivo de frenado sin contacto, tensión neumática de la cinta, supervisión del recorrido de la cinta sistema de bandas con láminas de presión, dispositivo de aspiración de la cinta intermitente Dimensiones de la banda de lijado: 4900 x 150 mm Velocidad de lijado de la banda: 12 + 24 m/s Potencia del accionamiento: 13 / 17 kW 2. Unidad de lijado longitudinal Regulación continua y electrónica de la velocidad de la banda de lijado mediante inversor de frecuencia, dispositivo de frenado sin contacto, tensión neumática de la cinta dispositivo de aspiración de la cinta intermitente control de la cinta mediante infrarrojos banda de lijado en sentido contrario dimensiones de la banda de lijado: 2620 x 1350 mm velocidad de lijado de la banda: 0,3 – 12 m/s potencia del accionamiento: 11 kW Terminal de usuario gráfico para la introducción de los valores de configuración de la máquina, incluyendo ajuste numérico del grosor y visualización de las fuentes de fallo, el recorrido de la pieza de trabajo y la velocidad de avance Barra de presión controlada electrónicamente para una alimentación libre y multicanal Distancia entre los rodillos de guía: 40 mm Tensión neumática de la cinta Las superficies de presión de la barra de presión se ajustan automáticamente a la forma de la pieza de trabajo en movimiento Peso aproximado: 5500 kg Nledpfx Aeya I Rijp Ijh Espacio requerido aproximado: 2550 x 2675 x 2400 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, País de fabricación: Italia Nodpfx Asv Nkauop Iolh DIMENSIONES INTERIORES (ANCHO X PROFUNDIDAD X ALTO): 13.200 X 8.900 X 5.400 MM DIMENSIONES EXTERIORES (ANCHO X PROFUNDIDAD X ALTO): 14.060 X 9.500 X 6.900 MM MOTORES DE VENTILADOR: 5,5 KW A VELOCIDAD VARIABLE POTENCIA ELÉCTRICA MÁXIMA REQUERIDA POR EL VENTILADOR: 55 KW

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 62.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: CSD 102 100260.2, peso total: 1.280 kg, longitud total: 1.650 mm, ancho total: 1.041 mm, altura total: 1.865 mm, potencia: 55 kW (74,78 CV), caudal volumétrico: 492 m³/h, presión de funcionamiento: 10 bar, presión (máx.): 11 bar, temperatura ambiente (mín.): 3 °C, temperatura ambiente (máx.): 40 °C, nivel de ruido: 69 dB, tipo de refrigeración: aire, Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, secador frigorífico, Compresor Kaeser CSD 102, - revisión completa del bloque de tornillo, - revisión completa del motor eléctrico - enfriador de aceite nuevo - mantenimiento regular - accesorios del compresor mantenidos según el manual - secador de condensación externo VRT 500 - separador agua-aceite con relleno nuevo Njdpfx Ajx Dihcjp Ielh - juego de filtros con elementos nuevos

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2013.11.293, peso total: 8.000 kg, LIJADORA DE BANDA ANCHA HEESEMANN MFA IMPRESSION 2013 – JBS Lijadora industrial de banda ancha HEESEMANN MFA Impression, fabricada en Alemania en 2013. La máquina está diseñada para el lijado de superficies de madera y materiales derivados de la madera. Es una solución ideal para talleres de carpintería, fabricantes de muebles, puertas y elementos de acabado. El sistema de transporte de materiales de paso y las mesas rodantes en el lado de alimentación y descarga facilitan la manipulación de piezas grandes. El panel de control con pantalla permite controlar el funcionamiento de la máquina, y las puertas laterales proporcionan acceso a los grupos de lijado. DATOS TÉCNICOS: – Marca: HEESEMANN, – Modelo: MFA Impression, – Fabricante: Karl Heesemann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, – Año de fabricación: 2013, – País de fabricación: Alemania, – Número de máquina: 2013.11.293, – Tensión de funcionamiento: 400 V, – Frecuencia: 50 Hz, – Potencia total según la placa de características: 97 kW, – Corriente nominal: 205 A, – Tensión de control: 24 V CC / 230 V CA, – Peso total: 8000 kg, – Marcado CE. EQUIPAMIENTO: – Panel de control con pantalla, – Transportador de banda, – Mesa rodante de alimentación, Nedpfx Apez Rnugo Ijlh – Mesa rodante de descarga, – Grupos de lijado con accionamientos independientes, – Sistema de presión CSD, – Conexiones para la instalación de extracción de polvo, – Elementos neumáticos con manómetro, – Botones de parada de emergencia, – Puertas laterales de acceso a los grupos. Posibilidad de organizar el transporte a la dirección indicada por un coste adicional. Le invitamos a ponerse en contacto para obtener más información. Le invitamos a ponerse en contacto y a consultar el resto de nuestros anuncios. ¿DÓNDE PUEDE VER NUESTRAS MÁQUINAS? JBS MÁQUINAS DE CARPINTERÍA WOLICA DRUGA 26 23-310 MODLIBORZYCE jbsmaszyny.pl

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Nedpfsw D E Ubox Ap Iolh Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Estado: usado, Ficha Técnica Comercial – Estación de Compresores de Aire Integrada KAESER CSDX 165 T Fabricante: KAESER KOMPRESSOREN (Coburgo, Alemania) Tipo: Estación industrial completa de aire comprimido tipo “todo en uno”, que incluye un compresor de aire de tornillo con inyección de fluido y control de velocidad variable (serie CSDX), un secador de aire por refrigeración integrado (módulo T) y una configuración avanzada de monitorización electrónica SIGMA CONTROL 2. Aplicaciones industriales: Generación continua y de alta eficiencia de aire para plantas industriales automatizadas, líneas de ensamblaje pesadas, plantas de envasado, procesamiento de plásticos e industrias automotrices. El sistema de variador de velocidad se adapta al consumo real de aire comprimido en tiempo real, eliminando las corrientes de arranque pico y optimizando el rendimiento energético de la planta. Especificaciones técnicas clave: Nlodpfxozcaufs Ap Ijh * Unidad principal del compresor: KAESER CSDX 165 T (serie CSDX / versión con secador integrado) - Tecnología: Compresor de tornillo con inyección de fluido que incorpora rotores de perfil SIGMA de primera calidad. - Sistema de regulación: Control de velocidad variable mediante un variador de frecuencia integrado (SFC / Sigma Frequency Control). - Potencia nominal del motor: 90 kW. - Rango de caudal de aire: Ajuste dinámico basado en el perfil de carga de la planta (hasta aproximadamente 16,15 m3/min de capacidad máxima). - Presión máxima de trabajo: 8,5 bar máx. (Punto de ajuste digital actual mostrado: 7,5 bar). - Secador de aire integrado (módulo T): Secador de aire por refrigeración que utiliza un refrigerante ecológico R-513A (carga de 2,6 kg), con una presión máxima de 32 bar en el lado del circuito de refrigeración. - Requisitos eléctricos: 400 voltios / 3 fases / 50 Hz. - Interfaz de control (SIGMA CONTROL 2): - Horas totales de funcionamiento: 26.805 h. - Horas en funcionamiento bajo carga: 15.272 h. - Presión actual del sistema: 0,00 bar (en reposo) / Temperatura interna del equipo: 24 °C. Utilización de la máquina: Esta estación de trabajo KAESER CSDX 165 T aspira aire atmosférico y lo comprime mediante su grupo compresor de tornillo de alta eficiencia de 90 kW con inyección de fluido. El variador de frecuencia regula continuamente la velocidad del motor para evitar que la unidad desperdicie energía durante los períodos de baja demanda. El aire comprimido saturado y caliente que sale del grupo compresor de tornillo se dirige directamente al módulo de secado por refrigeración integrado (módulo T). El secador enfría el flujo de aire hasta su punto de rocío de presión, condensando y descargando de forma segura la humedad para suministrar aire limpio, seco y con una regulación precisa a la línea de producción de la fábrica. Características destacadas del sistema: * Diseño compacto tipo “todo en uno”: Al encerrar el compresor y la unidad de secado por refrigeración dentro de un único armario aislado acústicamente, la estación reduce significativamente el espacio necesario, los costos de transporte y los costos de instalación. - Eficiencia energética SFC con variador de velocidad: La adaptación dinámica de la potencia del motor a la demanda real de la red neumática garantiza un factor de potencia eléctrica altamente optimizado y un costo excepcionalmente competitivo por metro cúbico de aire. - Gestión inteligente SIGMA CONTROL 2: Esta interfaz supervisa todos los parámetros operativos críticos (presiones, temperaturas y programas de

Año de fabricación: 2002, Estado: listo para usar (usado), Se disponen de dos compresores Kaeser. 1) Kaeser CSD 102 T SFC, año de fabricación: 2002, potencia nominal: 55kW, presión máxima de trabajo: 8,5bar, refrigerante: R134a, cantidad de refrigerante: 3,1kg, horas de funcionamiento: aprox. 132150h, horas bajo carga: aprox. 129858h. 2) Kaeser BS 61, año de fabricación: 2001, potencia nominal: 31kW, presión máxima de trabajo: 8bar, horas de funcionamiento: 91889h, horas bajo carga: 78711h. Documentación disponible. Es posible la inspección in situ. Nlsdpfxexph Nve Ap Ieh

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AB00016224, peso total: 1.672 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, altura de la pieza (máx.): 170 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, corriente de entrada: 40 A, tensión de entrada: 400 V, anchura de la pieza (máx.): 1.100 mm, Equipamiento: doble cara, Máquina en perfectas condiciones. Incluye mesa de vacío. Se vende por adquisición de un modelo nuevo. Nedpfjz Rzyvox Ap Iolh

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 759 h, número de máquina/vehículo: LC644, Línea de llenado Krones CSD usada para vidrio 36000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoLínea fabricada en 2012, línea completa Krones para CSD en vidrio, nominal 36,000 bottles/hour en formato 1.0 L, con llenadora isobárica de 70 válvulas y 18 cabezales de taponado. Lista para operar y con 759 horas de trabajo.Fabricante: KronesAño de fabricación: 2012Capacidad nominal: 36,000 bphTipo de producto: CSD (refrescos carbonatados)Tipo de envase: Botellas de vidrioAcabado de cuello de botella: 28 mmFormato de volumen: 1.0 LCabezas/boquillas de enjuague: 90Válvulas de llenado: 70 (llenadora isobárica para CSD)Cabezas de taponado: 18Horas de trabajo: 759Datos eléctricos: 400/230 V, 50 Hz; hasta 46 A en módulos principalesComponentes de la línea: Krones Linatronic inspector de botellas vacías; enjuagadora rotativa (90 boquillas); llenadora isobárica (70 válvulas, 18 cabezas de taponado); Krones Checkmat inspector de envases llenos; etiquetadora Krones Autocol; encajonadora wrap-around Krones Variopac; paletizador Krones Modulpal; sistema de transportadores integradoDocumentación: Manuales de operación disponiblesLayout: Plano de línea disponibleAutomatización avanzada y sistemas de controlAutomatización Krones con HMI centralizada que permite cambios de formato por receta y accionamientos sincronizados para operación CSD a alta velocidad.HMI de operador para configuración y monitoreoSincronización automática entre enjuague, llenado, etiquetado, empaque, paletizadoControl electrónico de llenado optimizado para llenado isobárico de CSDResguardos interbloqueados y paro de emergencia distribuidoAlimentación trifásica 400 V con circuitos de control 230 V, 50 HzCapacidades de integración de la líneaDiseñada como plataforma Krones cohesiva y estación de embotellado, manteniendo manejo preciso del vidrio desde la entrada hasta el paletizado.Operación en línea con integración completa de transportadores desde inspección de botellas vacías hasta pallets terminadosRango de formatos centrado en 1.0 L, cuello 28 mm en vidrioTecnología isobárica dedicada a refrescos carbonatadosEtiquetado mediante Krones Autocol para aplicación precisa en vidrioEmbalaje wrap-around (Variopac) y paletizado (Modulpal)Estado de la máquina e historial de mantenimientoEnergizada y lista para operar con pocas horas. La documentación y el layout facilitan una instalación rápida y la planificación del servicio.Estado operativo: lista para operarPerfil de pocas horas: 759 horasManuales y layout incluidos Nedjzd Uftepfx Ap Iolh

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: FA62, Used OCME VEGA HT 1002 shrink wrapperEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta envolvedora retráctil de alta velocidad está diseñada para el envasado industrial continuo en líneas de producción de bebidas. Fabricada por Ocme, modelo HT 100/2, ofrece agrupamiento confiable con configuraciones de film únicamente para envases de PET, vidrio y aluminio. Diseñada para integración de líneas de embotellado de segunda mano y usadas, admite calendarios de producción exigentes mientras mantiene una calidad de envasado constante.Fabricante: OcmeModelo: HT 100/2Año: 2012Velocidad máxima: up to 72,000 units/hour (rendimiento de la línea)Materiales de los envases: PET, vidrio y aluminio (latas)Formato de botella actual: 0.33LAltura máxima del envase: 250 mmPaso de la máquina: 380 mmTipo de paquete: Solo film (sin bandeja)Número de carriles: 2Diámetro máximo de rollo de film: 500 mmNúmero de rollos de film: 2Lado del operador: IzquierdoAltura de trabajo: 1250 mmSuministro eléctrico: 400 VPotencia instalada: 210 kWAire comprimido: 6 barCódigo de modelo: HT 100/2Automatización avanzada y sistemas de controlLa máquina incorpora una automatización robusta para el envasado industrial de alta velocidad. Un PLC Siemens y una HMI Siemens ofrecen un control intuitivo, diagnóstico y gestión de recetas para ajustes rápidos de formato. El manejo automático del film con configuración de doble carrete garantiza operación continua y reduce el tiempo de cambio. La alimentación de dos carriles optimiza el rendimiento y equilibra el flujo de producto para un rendimiento estable de envoltura retráctil.PLC Siemens para el control fiable de procesosHMI Siemens para la interfaz de operador y gestión de recetasConfiguración rápida de formato para 0.33L y otros tamaños compatiblesSistema de doble carrete de film para producción ininterrumpidaErgonomía en el lado del operador a la izquierda para un acceso fácilCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para integrarse de forma fluida dentro de una línea de embotellado usada o en un nuevo layout de envasado industrial, esta envolvedora retráctil se conecta aguas arriba con las llenadoras y etiquetadoras y aguas abajo con manejo de cajas, paletizadoras o sistemas de almacenamiento. Opera con envases de PET, vidrio y aluminio en la producción de bebidas y admite agrupamientos multiformato flexibles con paquetes de solo film.Operación en línea con transportadores y sistemas de acumulaciónConfiguraciones de agrupamiento con solo film para embalaje secundario ligeroAdecuado para aplicaciones de agua, bebidas carbonatadas (CSD), cerveza, vino, leche, aceite y licoresAdaptable a múltiples tama... Nledpfx Apo Adt Dlo Ioh

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: M318, Triblock de llenado MESAL usado 12000 BPH - año 2011Especificaciones técnicas & datos de rendimientoEste es un monobloque automático de llenado isobárico diseñado para el manejo de botellas PET y optimizado para la producción de bebidas carbonatadas. Fabricado por MESAL en 2011, modelo E30-30-10IA1, combina el enjuague, el llenado isobárico y el taponado en una plataforma rotativa compacta adecuada para la producción de bebidas de velocidad media. Como un activo de segunda mano versátil para una línea de embotellado usada, ofrece un rendimiento de envasado industrial confiable con cambios de formato eficientes y una construcción robusta.Fabricante: MESALModleo: E30-30-10IA1Año: 2011Velocidad de producción: hasta 12.000 botellas/hora (según formato)Tipo de envase: PETFormato de botella: 0.24L (240 ml)Acabado del cuello: 28 mmTecnología de llenado: Isobárico (para bebidas carbonatadas)Modo de operación: AutomáticoDatos eléctricos: 400 V, 60 HzPLC/HMI: Control OmronAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque integra una automatización avanzada para garantizar precisión de llenado repetible y control estable de la carbonatación. El PLC Omron coordina el carrusel de enjuague, el carrusel de llenado isobárico y la torreta de tapas con accionamientos sincronizados. Los controles fáciles para el operador ayudan a agilizar los cambios de formato y a reducir el tiempo de puesta en marcha.Automatización PLC Omron para una coordinación fiable de la máquinaControl centralizado de las torretas de enjuague, llenado y tapasOperación automática con parámetros dependientes del formatoControl de proceso isobárico para manejo de bebidas carbonatadasProtecciones con cerraduras y puertas de acceso para operación seguraCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñado para una integración sin problemas en un entorno de producción de bebidas, este monobloque es adecuado para integrarse en una línea de envasado usada completa o funcionar como una estación central dentro de un sistema de envasado industrial. Puede acoplarse aguas arriba con despaletizadores y transportadores de aire y aguas abajo con equipos de etiquetado, inspección, empaquetado y paletizado.Integración en línea con transportadores y sistemas de acumulaciónCompatible con componentes estándar de manejo de PETFlexible para aplicaciones de bebidas carbonatadasOptimizado para PET de 0,24L; adaptable a PET similares en formato pequeñoEstado de la máquina e historial de mantenimientoEste monobloque de segunda mano se presenta en condiciones listas para operación, adecuado para fabricantes de bebidas que buscan un rendimiento confiable. La ingeniería robusta típica del equipo MESAL soporta una disponibilidad constante cuando se mantiene y se pone en marcha correctamente.Listo para operar con puesta en marcha estándarConstrucción d... Njdo Adt Nzepfx Ap Iolh

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, LIJADORA DE 3 CABEZALES HESSEMANN: Dimensiones de la banda abrasiva: 2.620 x 1.400 mm 1 unidad de lijado longitudinal (con rodillo de contacto para trabajos de calibrado (acero)), diámetro: 250 mm Velocidades de banda: aprox. 18 m/s, 22 kW unidad de freno anti-desgaste, ajuste automático de longitud sistema de extracción de polvo controlado según la pieza de trabajo, banda abrasiva en sentido contrario, compensación de granulometría de la banda abrasiva por ordenador Velocidades de banda: 1,0 - 18 m/s Accionamiento: 15 kW 1 unidad de lijado longitudinal Velocidades de banda: 1,0 - 18 m/s Accionamiento: 15 kW Incluye ajuste continuo de velocidad de lijado mediante variador electrónico de frecuencia, con conexión de doble cantidad de orificios de aspiración para el sistema de extracción de polvo. Unidad de freno anti-desgaste, ajuste automático de longitud de bordes de banda abrasiva posiblemente diferentes, sistema de extracción de polvo controlado según la pieza de trabajo, desconectable, banda abrasiva en sentido contrario. 2 vigas de presión con sistema de ajuste de presión selectiva - sistema CSD® Ajuste continuo de la presión de los elementos de presión individuales, para alimentación simple y múltiple. Distancia: Nedpfjx Rdn Tsx Ap Ijlh 32 mm. Compensación de tolerancias de piezas de hasta 2 m mediante imanes de presión libres de mantenimiento. El ancho de trabajo así como el inicio y final de lijado de la viga de presión se ajustan electrónicamente. Los elementos de presión están accionados por electroimanes de elevación que pueden variar de forma continua la fuerza de cada patín de lijado durante el paso de la pieza por la máquina. Esta tecnología innovadora CSD® garantiza siempre una presión proporcionadamente igual sobre la superposición del patín en la pieza. El riesgo de perforación en los cantos se elimina prácticamente gracias a este control dinámico y continuo de la fuerza de presión.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC592, Línea completa de enlatado CSD usada 2018 - 24.000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de enlatado CSD es una línea de embotellado usada, configurada para latas de aluminio y diseñada para una producción de bebidas fiable. Fabricada por ZhongChen, la línea está concebida para ofrecer calidad constante en refrescos carbonatados a escala de envasado industrial. Incorpora un conjunto integral de equipos desde la mezcla hasta el enfajado aguas abajo, permitiendo operaciones continuas y fluidas.Velocidad de producción: 24.000 bphTipo de envase: Latas de aluminioRango de volumen disponible: 0.33LProducto: CSD (refrescos carbonatados)Año de fabricación: 2018 (equipos principales)Equipos principales: Mezclador, Llenadora, Cerradora de latas, Enjuagadora de latas, Calentador de latas, Enfajadora termorretráctil, Despaletizador, Sistema de transportadores, Sistema COPFabricante: ZhongChenAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está dispuesta para un funcionamiento sincronizado a lo largo de las etapas primarias de proceso y envasado. Un enfoque de control centralizado asegura arranque/parada coordinados, gestión de acumulación y manejo de fallos, proporcionando un caudal estable a la velocidad nominal. Las interfaces de operador están diseñadas para ajustes de formato sencillos y tareas rutinarias de producción. Los enclavamientos de seguridad y los resguardos permiten una operación segura con acceso eficiente al mantenimiento.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de producción está configurada para operación en línea, desde la mezcla primaria hasta el llenado, cierre, enjuague y envasado secundario. Los sistemas de transportadores proporcionan transferencias suaves y amortiguación entre máquinas para mantener un flujo óptimo. El formato de lata 0.33L está soportado en toda la línea, con provisión para procedimientos estándar de cambio de formato. El diseño es compatible con soluciones típicas de preparación de jarabe aguas arriba y paletización aguas abajo para conformar un sistema completo de producción de bebidas y envasado industrial.Estado de la máquina e historial de mantenimientoSe informa que la línea sigue en producción, lo que indica que permanece instalada y en uso en el momento de la documentación. El año de fabricación 2018 en las máquinas clave sugiere ingeniería moderna y diseño de seguridad contemporáneo. El mantenimiento rutinario y la facilidad de servicio se ven favorecidos por puntos de acceso sencillos y componentes estándar comunes en la maquinaria de envasado de ZhongChen. Horas de operación no especificadas.Rendimiento operativo y versatilidadOptimizada para el proceso CSD, esta línea de embotellado usada mantiene de forma constante la carbonatación y un manejo delicado del producto durante el llenado y el cierre. Los módulos de enjuagadora y calentador de latas ayudan a asegurar la calidad del producto y la integridad del paquete aguas abajo, mientras que la enfajadora termorretráctil forma paquetes estables listos para la paletización. El control de calidad se apoya en una manipulación estable y transferencias... Nledpfx Apsydc Tts Ieh

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 60 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AE00003516, ancho de lijado: 1.370 mm, peso total: 1.800 kg, altura de rectificado: 170 mm, altura de la pieza (máx.): 170 mm, anchura de la pieza (máx.): 1.350 mm, - Lijadora de banda de gran formato DMC SD 70 RCS 135 - Modelo DMC SD 70, versión RCS 135 Primer grupo "R" con rodillo y segundo grupo combinado "CS" con rodillo/zapatilla de lijado - Anchura de trabajo mm 1.350 Altura de trabajo mín./máx. mm 4-170 Dimensiones de la banda de lijado mm 1.370x2.620 Njdjzydafjpfx Ap Iolh Potencia del motor principal kW (CV) 11 (15) Velocidad de avance m/min 4,5/9 - Rodillo calibrador recubierto de goma de 160/85, diámetro 160 mm, 85 Sh - 1.ª posición - Rodillo de lijado recubierto de goma R160/45, diámetro 160 mm, 45 Sh - 2.ª posición - Zapatilla de lijado dura con ajuste manual de la altura de trabajo - Potencia del motor, 1 grupo: 11 kW (15 CV) - Amperímetro electrónico para el motor principal, para indicar la corriente absorbida - Indicador electrónico de la altura de trabajo - Oscilación de la banda de lijado controlada electrónicamente - Rodillos de presión de goma - Dispositivo de seguridad contra retroceso en la entrada, delante del primer grupo - Alfombra de avance de goma, 60 SH - Mesa rodante con dos rodillos en la entrada y salida de la mesa de trabajo - Avance de la alfombra con dos velocidades: 4,5 / 9 m/min, con motorreductor - Centrado automático de la alfombra

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: LC643, Línea de llenado de latas SIG CSD usada 30000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada incorpora componentes industriales diseñados por Krones y SIG Simonazzi, adecuados para entornos de envasado industrial de segunda mano y producción de bebidas. Las placas de datos verificadas aportan valores técnicos clave para apoyar la integración y la cualificación.Año de construcción: 2003Suministro eléctrico: 400 V, 3 fasesFrecuencia: 50 HzCorriente nominal: 37 APoder de cortocircuito (ICW/ICU): 1.26 kAVolumen del recipiente a presión: 504 litersPresión de prueba (PT): 11.44 barRango de temperatura permitido (TS): -4 °C to 50 °CConformidad: CE 0036Fabricantes: Krones, SIG SimonazziAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora una arquitectura de potencia y control de grado industrial diseñada para operación fiable 24/7 en el envasado de bebidas. La distribución trifásica a 400 V y 50 Hz soporta un rendimiento estable de las unidades clave, con 37 A de corriente nominal en la sección principal controlada. La coordinación de protecciones y las capacidades de soporte a cortocircuito (ICW/ICU) se identifican en 1.26 kA, en línea con un diseño robusto de aparamenta y armarios de control. Las interfaces de operador, enclavamientos y controles modulares pueden integrarse con equipos aguas arriba/aguas abajo para agilizar los cambios de formato y la operación rutinaria.Capacidades de integración en la línea de producciónIngenierizada para una integración sin fisuras en líneas de envasado completas, el equipo admite módulos convencionales aguas arriba y aguas abajo como enjuagado, llenado, taponado, etiquetado, transporte, inspección y fin de línea. La capacidad documentada del recipiente a presión (504 liters) respalda la estabilidad del proceso para funciones tampón o de servicio dentro de un layout de embotellado. La conectividad modular permite la operación en línea con sistemas de transporte estándar y se sincroniza con los controles típicos de línea utilizados en la producción de bebidas.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLos componentes llevan marcado CE y datos de placa que confirman el año de construcción y parámetros clave de seguridad/presión. La construcción industrial de Krones y SIG Simonazzi es indicativa de una larga vida útil y alta fiabilidad cuando se mantiene según las directrices del OEM. El tiempo de funcionamiento real, los registros de servicio y las revisiones deben verificarse durante la inspección para alinearse con los requisitos de rendimiento y validación previstos.Rendimiento operativo y versatilidadEste equipo de embotellado de segunda mano es apto para una amplia variedad de aplicaciones de envasado industrial en la producción de bebidas. El recipiente con clasificación de presión sostiene condiciones de proceso estables, mientras que la configuración eléctrica es adecuada para los servicios de planta europeos comunes. La línea puede configurarse con módulos compatibles para ajustar el rendimiento objetivo, los co... Nljdjziy Auspfx Ap Ijh

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2008, PLANTA DE ASFALTO EN CONTENEDORES LINTEC CSD 3000 Año de construcción: 2008 Capacidad de producción: 240 t/h - Plataformas de cribado: 6 - Tolvas de alimentación en frío: 9 - Tolva de piedra caliente: 42,1 t - Silo de relleno usado: 45 t Njdpfjwq Iv Uox Ap Ielh - Rellenos externos: 2 x 50 t - Capacidad de la mezcladora: 3000 kg - Quemador: 18 MW de diésel/fuelóleo pesado - 3 tanques de betún de 50 000 l cada uno - Capacidad de producción: 240 t/h