SISTEMA DE SECADO TERMOLEGNO

2 DRYING SYSTEM MODEL “CSD” 230M3

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Instalación para el secado de madera con 3 cámaras (totalmente operativa, de segunda mano). Parámetros: Longitud: 12,9 m Anchura: 8,8 m Gusdpfx Aezg Iw Ijd Nsh Altura total: 5,2 m / Altura útil: 4,1 m Agua caliente: 90 °C Más detalles técnicos disponibles bajo petición. Se puede organizar una visita al lugar y una prueba de funcionamiento.

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, Con diseños atornillados, soldados y horizontales, los silos se utilizan para almacenar cemento, cenizas volantes, bentonita y otros materiales a granel. Silos soldados Gsdpfjgava Djx Ad Njuh Los silos soldados son la opción preferida para capacidades de almacenamiento reducidas. Se pueden ensamblar y poner en funcionamiento en 2 horas con una sola grúa. Son ideales para soluciones locales donde los costos de transporte pueden ser insignificantes. Semix puede fabricar silos soldados con una capacidad que oscila entre 50 y 150 toneladas. Silos atornillados Los silos atornillados son la opción preferida debido a su diseño compacto, lo que facilita su transporte. Se pueden transportar en contenedores para evitar costos de flete. Gracias a su diseño modular, Semix puede fabricar silos atornillados con una capacidad que oscila entre 100 y 2000 toneladas. Semix proporciona un supervisor mecánico para garantizar el ensamblaje correcto del silo atornillado. Semix ha logrado instalar silos atornillados en Perú, Israel, Alemania y el Reino Unido.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 242 kW (329,03 CV), tipo de engranaje: automático, tipo de combustible: diésel, color: amarillo, peso operativo: 24.200 kg, estado del neumático: 90 %, volumen de la pala: 4,2 m³, Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 505 h, Equipamiento: UVV, aire acondicionado, bajo nivel de ruido, cabina, faros adicionales, tracción a las cuatro ruedas, Hyundai HL970A Año de fabricación: 2024 Horas de funcionamiento: aprox. 505 Prefiltro de aire ciclónico Compresor de aire para cabina Acumulador de frenos estándar Bloqueo de pluma de seguridad Puerta controlada a distancia 4 luces LED delanteras de cabina Convertidor de voltaje 24V Baliza LED Monitor de vista panorámica (AAVM) Radar Faros LED Luz combinada LED Segundo monitor Pedal de freno simple Tubería para 3er circuito hidráulico Sistema de lubricación central Bekamax Tubería para acople rápido Dirección por joystick Bastidor de elevación estándar Con dirección de emergencia Sistema de amortiguación Transmisión de 5 velocidades (convertidor de par) Acople rápido ISO SW (montaje Volvo) Neumáticos radiales Triangle TB5 Protección inferior de transmisión Bloque de control (MCV) con 3 secciones Asiento neumático y calefactable Aceite hidráulico - VG46 Pedal de acelerador con interruptor ECO Sin sistema de filtro Bmair Pintura estándar Fingertip 3 deslizadores, eléctricos Gjdpfeyr Scysx Ad Nsuh Persiana enrollable trasera Cuña para ruedas Refrigeración de ejes - delantera y trasera Diferencial hidráulico Eje trasero sin bloqueo de diferencial Cuchara universal de 4,2 m³, cuchilla atornillada Cucharón estándar de 4,6 m³ con dientes disponible por un costo adicional

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 50 h, Máquina automática para la producción de lamas La grapadora automática de paneles acústicos está equipada con un avanzado sistema de control de tres ejes CNC, lo que garantiza una precisión y flexibilidad excepcionales en el proceso de fabricación. A continuación se detallan las ventajas específicas de cada eje: 1. Eje X: Posicionamiento Horizontal de Grapadoras con Precisión - El eje X es responsable de posicionar las grapadoras de forma precisa a lo largo del panel. Gracias a esto, las grapas se colocan exactamente en los puntos seleccionados, asegurando una calidad uniforme de grapado en toda la longitud del panel, independientemente de su tamaño. 2. Eje Y: Movimiento Vertical - El eje Y permite el desplazamiento de la grapadora en la dirección vertical, lo que posibilita el grapado de paneles en diferentes zonas, sin importar sus dimensiones o formas. De este modo, la máquina puede trabajar con paneles de medidas no estándar manteniendo siempre la máxima precisión. Godpfxey Sw I Ns Ad Njuh 3. Eje Z: Control de Profundidad y Fuerza de Grapado - El eje Z controla tanto la profundidad como la fuerza con la que se insertan las grapas en el panel. Esto permite ajustar con exactitud el proceso al grosor y la dureza del material del panel acústico. Como resultado, las grapas se fijan firmemente, lo que garantiza la durabilidad y la estética del producto final, minimizando simultáneamente el riesgo de dañar el material. ### Cambio Automático de Formato El cambio automático de formato es una de las funciones clave de la grapadora, que tiene un impacto significativo en la eficiencia de la producción. Gracias a esta función: - El ajuste de los ejes X, Y y Z se realiza completamente de forma automática. ### Optimización del Proceso de Producción La integración con sistemas de gestión de producción como MES (Manufacturing Execution System) y ERP (Enterprise Resource Planning) permite: 1. Control total sobre el proceso productivo: - Gracias a la integración con MES y ERP, se puede monitorizar y controlar cada etapa de la producción. 2. Optimización del consumo de recursos y materiales. 3. Optimización de los planes de producción. ### Reducción Significativa de la Carga Laboral La automatización del proceso de grapado de paneles acústicos tiene un impacto directo en la reducción de la carga física sobre los trabajadores: - Eliminación de la necesidad de operación manual. - Aumento de la eficiencia operativa. ### Posibilidad de Crear Algoritmos de Análisis de Consumo de Recursos Gracias a la integración avanzada con los sistemas de gestión de producción, la máquina permite desarrollar algoritmos avanzados para analizar el consumo de recursos de producción: 1. Análisis de demanda de recursos. 2. Adaptación de la producción a condiciones variables. ### Análisis del Índice OEE (Overall Equipment Effectiveness) La grapadora también permite el análisis avanzado del OEE, un indicador clave de eficiencia operativa: 1. Monitorización integral de la producción. 2. Cálculo automático del OEE: - El sistema MES calcula automáticamente el valor de OEE a partir de los datos recopilados, permitiendo una evaluación instantánea de la eficiencia de la máquina. Esta herramienta facilita la rápida identificación de áreas que requieren optimización, como la reducción de tiempos muertos, mejoras en la calidad del producto o el aumento del rendimiento del equipo. 3. Detección temprana de áreas problemáticas. 4. Optimización de los planes de producción. ### T