Canteadora - Batch One de segunda mano en venta (18.636)

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA de PERFILADO-CANTEADO FLEXIBLE UNILATERAL PARA LOTE UNO (BATCH SIZE ONE) Compuesta por las máquinas siguientes: M.01) SISTEMA DE MANIPULACIÓN PANELES y RETORNO PIEZAS - "SIRIO" BATCH SIZE ONE M.02) PERFILADORA-CANTEADORA UNILATERAL "IMA" Novimat / I / R75 / 690 / R3 Grosor tableros/paneles (min/max) mm 8 / 60 y Anchura de trabajo (min/max) mm 200 / 1300 Grueso del canto en bobina-rollos (min/max) mm Mando /Software ICOS Open (Batch Size One) Velocidad de avance adjustable (m/min) 6 - 30 Sistema de introducción de los paneles A1 / 15 Gbjdpfekt Uuasx Af Eor N° 2 Grupo de Fresado (Tupis a la entrada) adjuste por C.N. 08.378 (4 motores x Kw 4,5) Grupo encolador (Cola termo-fusible + Unidad de fusion) VTG + 283.205 Porta rollos / almacen (N° 24 de bobinas) Grupo Retestador 08.42 / 30 / B / LS1 (2 x Kw 0,2) 0°-25° Grupo Regruesador 08.055.0.1680 (1 x Kw 0,85) Grupo Refilador (Multi-perfiles, adjuste por C.N. )08.0587 HS/LS1 (2 x Kw 1) Copiador Multi-Perfiles adjuste por C.N.(refilar y redondear) KFA x20 (1 x Kw 0,5) 20 m/min Rasca-canto y perfiles (repulidor) Multi-perfiles, por C.N. 08.516 HS/LS1 Rasca-cola (repulidor de cola) 08.521 Grupo de Cepillos (Biselador) 08.617-2 (2 x Kw 0.,18) N° 3 Tupi (Refilador Universal) para rinurar - 08.190 (3 x Kw 4,5) por C.N. - 90°/180°/270° M.03 ) PUENTE (DESCARGA/CARGA) "SIRIO"

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA DE CANTEADO FLEXIBLE UNILATERAL PARA EL LOTE UNO (BATCH ONE) Compuesta por las máquinas siguientes: M.01) SISTEMA DE MANIPULACIÓN PANELES y RETORNO PIEZAS Mod. PROFI TBR100/20/30/F M.02) CANTEADORA DERECHA UNILATERAL "HOMAG" PROFI KAR350/12/A Grosor tableros/paneles (min/max) mm 8 / 60 y Anchura de trabajo (min/max) mm 200 / 1200 Mando /Software PC 22 Velocidad de avance adjustable (m/min) 18 - 32 Sistema de introducción de los paneles WZ 14/30 Grupo de Fresado (Tupis a la entrada) adjuste por C.N. (2 x Kw 3) DOBLE Grupo encolador (Cola P.U. + Unidad de fusion) 2 x PU 34 Zona de presión (adjuste por C.N. ) - Porta rollos / almacen (N° 12 de bobinas) Grupo Retestador WK13 Grupo Regruesador 2 x Kw 055 Gbodpfxeinigms Af Eor Grupo Refilador (Multi-perfiles, adjuste por C.N. ) MF 21 (2 x Kw 0,55) Grupo Redondeador (refilador perfiles, grupo de forma) FF 32 (4 x Kw 0,40) Copiador Multi-Perfiles adjuste por C.N.(refilar y redondear) FK 31 (30 m/min) agregado recientemente (en una operación de renovación) Rasca-canto y perfiles (repulidor) MN 21 (servo) Multi-perfiles, adjuste por C.N. Grupo finish (Rasca canto + Cepillos) FA 11 Tupi (Refilador Universal) para rinurar UF 11 (1 x Kw 4) M.03 ) PUENTE (DESCARGA/CARGA) "BARGSTEDT" Model. TFU200/L/30/12/S

Estado: muy bueno (usado), CHAPADORA de canto unilateral (izquierda) Grueso del canto en rollo (Min/Max) mm 0,3 - 3 Grosor tableros/paneles (min/max) mm 8 - 60 Mando ( Control Numerico) ICOS open compact Velocitad (variable) de avance m/min 6 - 30 Presión superior con correa accionada de goma, Pulverizador (liquido antiadherente) Sistema de introducción (paralelismo preciso) de los paneles Mod. A1/15 Guía-regla de entrada con ajuste por C.N. Sistema de introducción de los paneles Lector de código de barras Grupo de Fresado (Tupis a la entrada) adjuste por C.N. 08.379 (2 x Kw 4,0) Radiador de calor para precalentar el canto de la pieza para precalentar el canto de la pieza Grupo encolador ( Cola P.U. + Prefusor) VTG + 283.203 Zona de presión del canto. Adjuste de la altura del canto por C.N Porta rollos (almacen por bobinas N°) 12 Gbedoltmnljpfx Af Eer Grupo Retestador 08.42 / 30 / B (Kw 0,66 x 2) (PNEU 0°-25°) 30m / min Grupo Regruesador 08.0555 (Kw 1 x 2) Grupo Refilador (Multi-perfiles, adjuste por C.N.) 08.0587 (Kw 0,66 x 2) 4 PROFILES HSK 25 Pulverizador de liquido deslizándose Copiador Multi-Perfiles por C.N. (refilar y redondear) KFA x30 (Kw 0,5 x 1) 30m/min Rasca-canto y perfiles (repulidor) Multi-perfiles, adjuste por C.N. 08.516 (4 PROFILES) Rasca-cola (repulidor de cola) 08.521 Pulverizador de liquido de pulido Grupo de Cepillos (Biselador) 08.617 (Kw 0,18 x 4) . Espacio libre Tupi (Refilador Universal) para rinurar 08.190 (Kw 4,5 x 1)

Estado: muy bueno (usado), IMPLANTE DE ESCUADRADORA Y CANTEADORA UNILATERAL FLEXIBLE PARA EL LOTE UNO Grueso del canto en rollo (Min/Max) mm 0,3 - 3 Grosor tableros/paneles (min/max) mm 8 - 60 Mando ( Control Numerico) ICOS open Velocitad (variable) de avance m/min 7-35 Presión superior con correa accionada de goma, Pulverizador (liquido antiadherente) Guía-regla de entrada con ajuste por C.N. Sistema de introducción de los paneles A2 / 30 Grupo de Fresado (Tupis a la entrada) adjuste por C.N. 75.34 (2 x Kw 6,6) Gbedpoifnzdsfx Af Eor Grupo encolador ( Cola P.U. + Prefusor) 2 - VTG 3-48 + 286.205 Zona de presión del canto. Adjuste de la altura del canto por C.N Porta rollos (almacen por bobinas N°) 48 Grupo Retestador 08.42 / 30 / B (Kw 0,66 x 2) (PNEU 0°-25°) 30m / min Grupo Regruesador 08.0555 (Kw 1 x 2) Grupo Refilador (Multi-perfiles, adjuste por C.N.) 08.0587 (Kw 0,66 x 2) 4 PROFILES Pulverizador de liquido deslizándose Copiador Multi-Perfiles por C.N. (refilar y redondear) KFA x30 (Kw 0,5 x 1) 30m/min Rasca-canto y perfiles (repulidor) Multi-perfiles, adjuste por C.N. 08.516 (4 PROFILES) Rasca-cola (repulidor de cola) 08.521 (posicionamiento horizontal a CN) Pulverizador de liquido de pulido Grupo de Cepillos (Biselador) 08.617 (Kw 0,18 x 4) N° 3 Tupis (Refilador Universal) por C.N. para rinurar 08.190 (Kw 4,5 x 2 + Kw 6,6 x 1)

Estado: muy bueno (usado), CHAPADORA de canto unilateral (izquierda) Grueso del canto en rollo (Min/Max) mm 0,3 / 3 - en tiras / listones mm max 1 Grosor tableros/paneles (min/max) mm 14 / 60 (LASER - Max 50) Mando ( Control Numerico) ICOS Open Velocitad (variable) de avance m/min 6 - 30 Presión superior con correa accionada de goma Pulverizador (liquido antiadherente) Guía-regla de entrada con ajuste por C.N. Sistema de introducción de los paneles Grupo de Fresado (Tupis a la entrada) 08.378 (2 x Kw 4,5) adjuste por C.N. Grupo encolador (Cola P.U. + Unidad de fusion) 283.201 + 283.203 Grupo encolador (Termofusión con Laser) Laser System LASERLINE Pulverizador de liquido anti-separacion Zona de presión del canto + Porta rollos (almacen por N° 36 + 12 bobinas) Grupo Retestador 08.42 (Kw 0,2 x 2) velocidad hasta 30 m / min (0° -25°) Grupo Regruesador 08.0555 HS/LS1 (Kw 1 x 2) Gbedpfxji Hn Sro Af Eer Grupo Refilador (Multi-perfiles, por C.N.) 08.0587 (Kw 0,66 x 1) 4 profiles Copiador Multi-Perfiles por C.N. (refilar y redondear) KFA 30 (Kw 0,5 x 1) max 30 m/min Rasca-canto y perfiles (repulidor) Multi-perfiles, por C.N. 08.0516 (4 profiles) Rasca-cola (repulidor de cola) 08.521 Pulverizador de liquido de pulido Grupo de Cepillos (Biselador) 08.614 (Kw 0.25 x 4)) Tupi(Refilador Universal)para rinurar 2x08.190(Kw 4,5x2)giratorio 90°/180°/270°(adjuste con CN)

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Esta máquina no ha sido utilizada desde su reacondicionamiento para cumplir con las normas de seguridad del Reino Unido, realizado por Industrial Microwave Services Ltd en 2024. Notas del reacondicionamiento: 1. El sistema de control está equipado con un PLC Siemens, controlado desde una HMI Siemens de 4”. 2. Reforzamiento estructural del aplicador y soldadura continua de todas las uniones. 3. Sistemas de parada de emergencia conformes a las normativas de seguridad del Reino Unido. 4. Refuerzo del bastidor principal para permitir el traslado del equipo sin daños. 5. Mejora de las entradas de lanzamiento del magnetrón a la cavidad. 6. Colocación de cubiertas de mantenimiento en todos los puertos de magnetrón dentro de la cavidad del aplicador. Gsdjyv H T Aopfx Af Esbr

Estado: bueno (usado), Uchida Aero Cut One Hendidora, Ranuradora y Guillotina La máquina está completamente operativa y lista para producción. Gsdpfx Aoziyrpef Eebr Descripción: La AeroCut One corta, perfora y hendido las hojas en una sola pasada. Solo se necesita una persona para operar el equipo, lo que mejora significativamente la eficiencia y, en consecuencia, reduce los costos. El equipo se programa mediante un panel de control con pantalla táctil intuitiva. Corte, hendido, perforado Tamaño máximo de papel: 370 x 520 mm Tamaño mínimo de papel: 55 x 45 mm Gramaje máximo: 400 g/m² Velocidad: 11.130 tarjetas de visita/hora Tipos de papel: offset, estucado, barnizado Alimentación: banda con aspiración regulable Hendido: tipo tira Memoria: 263 programas + 150 definidos por el usuario Programación mediante pantalla táctil Conectividad con PC Detección de alimentación doble Peso: 240 kg Alimentación: 230 V Fabricado en Japón.

Estado: nuevo, embalaje original DE: Teclado QUERTZ Profundidad de instalación 470 mm Gbedpfx Aju Upa Ejf Eer incluye cableado, manual (CD), llave, bandejas extraíbles varias unidades disponibles

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, HEUFT ONE: Sistema de Transporte con Detección de Metales y Verificación de Códigos Modelo Heuft HBBNXZ72 Año de fabricación: 2019 Alta sensibilidad a metales ferrosos y no ferrosos Construcción en acero inoxidable Sistema completo para control de envases (A4) Los dispositivos de la nueva serie HEUFT ONE establecen nuevos estándares en precisión de detección, fiabilidad operativa y relación calidad/precio para inspecciones de calidad en línea en espacios reducidos, destacando su estreno mundial en la feria interpack. El primer detector de metales y un sistema de inspección de códigos conforme a los estándares HEUFT pueden verse en funcionamiento en el evento. ONE para todos: los nuevos productos ofrecen una introducción asequible a la tecnología avanzada de HEUFT como sistemas autónomos especialmente compactos, de integración sencilla en líneas de envasado. Combinan tecnologías de detección innovadoras con hardware y software personalizados, e incorporan procedimientos probados para el seguimiento preciso de productos, inspección y rechazo de fallas. Así, estas soluciones compactas eliminan de forma precisa productos contaminados y envases mal marcados; ¡la seguridad alimentaria es prioritaria! El HEUFT ONE para detección de metales logra la máxima precisión mediante procedimientos exclusivos desarrollados por HEUFT: detecta incluso partículas metálicas muy pequeñas en envases alimentarios, siendo prácticamente inmune a los efectos del producto (como salinidad o acidez) y a la influencia de componentes metálicos en los envases. No es necesario disponer de "zonas libres de metales" para operar de manera fiable este equipo autónomo y compacto. Godpfx Afsyq Rkyo Esbr El primer detector de metales HEUFT complementa el portafolio de sistemas avanzados de identificación de cuerpos extraños con una solución de entrada asequible. Ideal para quienes necesitan detectar hierro, acero, aluminio o acero inoxidable y desean alcanzar la fiabilidad de detección y rechazo propia de HEUFT. El nuevo HEUFT ONE para verificación de códigos, marcado e inspección de presentación aporta también estos beneficios en el examen de alta resolución de envases alimentarios gracias a su tecnología de cámara de sensores de color desarrollada internamente y evaluación de imágenes en tiempo real. Detecta fechas de caducidad y consumo preferente, códigos de barras y códigos 2D, números de artículo y serie, impresiones y leyendas aplicadas incorrectamente y con errores de contenido, independientemente de su ubicación. Lo mismo aplica a logos no conformes, colores y elementos de diseño fuera de marca. Los procedimientos HEUFT probados aseguran además la eliminación precisa de productos mal marcados. Así se garantiza la trazabilidad completa, información clara de vida útil y consumo, y presentación atractiva en el punto de venta. La construcción robusta y ultra compacta, conforme al diseño higiénico HEUFT CleanDesign, distingue también a los nuevos equipos HEUFT ONE. Se integran fácilmente en líneas de envasado existentes incluso en espacios limitados. El bus HEUFT ISI minimiza el cableado gracias a su montaje abierto y flexible directamente sobre el transportador. Al eliminar componentes de cambio, se permite un cambio de marca sencillo sin ajustes mecánicos, y la interfaz de usuario simplificada asegura un manejo sin errores. Esto, junto a la monitorización continua, posiciona la detección de metales y verificación de códigos conforme a los estándares HEUFT.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, CONSTMACH FIXED 30 es una planta de hormigón estacionaria totalmente automática diseñada específicamente para proyectos de hormigón premezclado de escala media o de larga duración. Fabricada conforme a los estándares CE, esta planta es una de las opciones preferidas por usuarios profesionales gracias a su alta durabilidad, estructura robusta y bajas necesidades de mantenimiento. Su capacidad para producir todo tipo de hormigón en proporciones exactas ofrece una solución integral para la amplia gama de requerimientos de la industria de la construcción. Gsdsxpfuiepfx Af Esbr Según el tipo de hormigón a producir en el modelo FIXED 30, se pueden utilizar mezcladores de paletas, de eje simple, de doble eje o planetarios. El sistema, que puede equiparse con silos de cemento con capacidades entre 50 y 500 toneladas según la escala del proyecto, permite el llenado sencillo de cemento ensacado gracias a la integración opcional de un búnker de descarga por explosión. También cuenta con un diseño personalizable para diferentes condiciones climáticas; puede calentarse mediante un generador de vapor y un sistema de aislamiento en regiones frías, mientras que los sistemas de refrigeración mantienen la temperatura óptima del hormigón en climas cálidos. Los sistemas de prealimentación, que eliminan la necesidad de rampas para alimentación de áridos, incrementan la eficiencia operativa, mientras que un sistema de transporte por skip puede seleccionarse en emplazamientos con espacio limitado, permitiendo una distribución flexible de la planta. Especificaciones Técnicas de la Planta de Hormigón Fija Stationary-30: Capacidad de Producción: 30 m³/h Peso: 38 toneladas (sin incluir el silo de cemento) Potencia Total Instalada: 125 kW Demanda de Generador Eléctrico: 200 kVA Opciones de Mezclador: Paletas – Eje Simple – Doble Eje – Planetario Superficie de Trabajo Requerida: 700 m² Búnker de Almacenamiento de Áridos: 4 x 20 m³ Báscula de Pesaje de Áridos: 1,5 m³ Cinta Transportadora de Áridos: 800 x 22.000 mm Volumen de Hormigón Húmedo Mezclador: 1 m³ Báscula de Pesaje de Cemento: 600 kg Báscula de Pesaje de Agua: 300 litros Báscula de Pesaje de Aditivos: 30 litros Compresor de Aire: 500 litros, 5,5 kW Capacidad de Silo de Cemento: 50 – 500 toneladas Tipo de Control: Totalmente Automático ¿A qué nos dedicamos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria que atiende las industrias de la construcción y minería con una amplia gama de productos. Nuestro portafolio incluye máquinas bloqueras, plantas de hormigón fijas y móviles, machacadoras de piedra, plantas de trituración y cribado, lavadoras de arena, plantas de fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas de trituración móviles. Gracias a sus altos estándares de calidad, enfoque innovador de producción y soluciones orientadas al cliente, Constmach se destaca como una marca fiable tanto en los mercados nacionales como internacionales. Nuestros productos siguen siendo la elección preferida de los profesionales del sector gracias a su durabilidad, eficiencia y rendimiento a largo plazo.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Gbodpfxsvzx Aus Af Eor Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. Gbedpfxeq Igiis Af Eer 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2010, Equipamiento adicional Velocidad de avance: 7 m/min / Longitud mínima de panel: 80 mm / Ancho mínimo de panel: 60 mm / Altura máxima de panel: 40 mm / Grosor de canto: hasta 3 mm / Capacidad del depósito de pegamento: 2 litros Corte de extremos: Doble sierra vertical a 12.000 rpm / Perfilado: Unidad inclinada a 15° con 12.000 rpm Gedszt A S Hopfx Af Esbr Esta chapeadora de cantos Bi Matic CH 2.2 de 6 ejes fue fabricada en 2010 y cuenta con un depósito de pegamento de 2 litros y sierras verticales dobles para el corte de extremos a 12.000 rpm. Soporta un grosor de canto de hasta 3 mm y requiere una presión de aire de 6 bar. Si busca una solución de canteado de alta calidad, considere la Bi Matic CH 2.2 que tenemos disponible. Contáctenos para más información. Tipos de aplicación Canteado de cantos

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Para obtener la descripción técnica completa, descargue el documento PDF o solicítelo directamente. Línea de encolado de cantos láser/PU usada, para lotes de producción de 1 unidad. Fabricante: Homag / Bargstedt Año de fabricación: 2011 Compuesta por: Encoladora de cantos Homag Power KFL610/21/PU/L/25/SI14 - Sistema de alimentación SI14 - Transportador de salida TF 11 Puente Bargstedt Portal Profi TBP410/40/28/12/S Transportador de banda Bargstedt TFB100/021/12 Gbsdpozt N Egsfx Af Eer Transportador de rodillos Bargstedt TFR560/S/_/28/31/12 Transportador de correa dentada Bargstedt TFZ531/40/25 Transportador de banda Bargstedt TFB100/041/12 Puente Bargstedt Portal Profi TBP410/40/28/12/S Transportador de correa dentada Bargstedt TFZ531/40/25 Transportador de banda Bargstedt TFB100/041/12 Almacén elevador de cadena Bargstedt TPK400/30/12 Transportador de banda Bargstedt TFB100/041/12 Transportador de banda Bargstedt TFB100/031/12

Estado: muy bueno (usado), Maquina Bilateral y Independiente (o 1° y/o 2° en una linea) Grueso del canto en rollo (Min/Max) mm 0,3 / 3 Grosor tableros/paneles (min/max) mm 12 - 40 Anchura de trabajo (min/max) mm 250 / 2500 Mando /Software Power Control 22 / woodCommander Gbjdpszrd Rzsfx Af Esr Velocitad variable de avance (m/min) 15 - 35 Cabinas de proteccion y insonorisacion Levas de tope escamotables, distancia (mm) 1000 PARTE ESCUADRADORA-PERFILADORA (por cada lado): Pulverizador (liquido antiadherente) Tupí (anti-astilla) (1 x Kw 4,5) Trituradores KD 11 (2 x Kw 6,6) PARTE CANTEADO (para cada lado): Grupo encolador ( Cola termo-fusible + Prefusor) A3 Zona de presión del canto A Porta rollos (almacen por bobinas N° 2) - con alimentación de borde servoasistida Grupo Retestador HL86 (2 x Kw 0,22) Grupo Regruesador BF10 (2 x Kw 0,55) Grupo Refilador PF20 (2 x Kw 0,4) ESPACIO LIBRE para Grupo Redondeador (refilador perfiles, grupo de forma) FF 12 (2 x Kw 0,4) Grupo Rasca-canto y perfiles (repulidor) PN 10 Grupo finish (Rasca canto + Cepillos) FA 11 Pulverizador de liquido de pulido

Estado: muy bueno (usado), Maquina Bilateral - Primera (1°) maquina en una linea Grueso del canto en rollo (Min/Max) mm 0,3 / 3 Grosor tableros/paneles (min/max) mm 12 - 40 Anchura de trabajo (min/max) mm 195 / 1500 Mando /Software Power Control 22 / woodCommander Velocitad variable de avance (m/min) 15 - 32 Cabinas de proteccion y insonorisacion PARTE ESCUADRADORA-PERFILADORA (por cada lado): Pulverizador (liquido antiadherente) Trituradores KD 10 (2 x Kw 6,6) PARTE CANTEADO (para cada lado): Grupo encolador ( Cola termo-fusible + Prefusor) A3 Zona de presión del canto A Porta rollos (almacen por bobinas N° 2) - con alimentación de borde servoasistida Grupo Regruesador BF10 (2 x Kw 0,55) Grupo Refilador PF20 (2 x Kw 0,4) ESPACIO LIBRE Gbodpfx Afszrd Nqj Ejr Tupi (Refilador Universal) para rinurar UF 11 (1 x Kw ?) Grupo Rasca-canto y perfiles (repulidor) PN 10 Grupo finish (Rasca canto + Cepillos) FA 11 Pulverizador de liquido de pulido

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: Marcado CE, CENTRO DE MECANIZADO Y CANTEADO CNC, IMA BIMA 410 V CARACTERÍSTICAS GENERALES: Medidas útiles de trabajo: 4000mm x 1200mm x 100mm Velocidad máx. eje X: 100 m/min Velocidad máx. eje Y: 100 m/min Velocidad máx. eje Z: 25 m/min 2 áreas de trabajo 8 barras desplazables SCHMALZ 23 ventosas sujeción SCHMALZ 4 alza-paneles Bomba de vacío SIEMENS UNIDAD FRESADO: Situada a la izda. del puente móvil 10 HP. 0-20.000 rpm por INVERTER Eje C 360º Refrigeración liquida Cambio Automático de Herramienta. Enganche tipo HSK F63 Almacén rotativo válido para herramientas de grandes dimensiones. 12 posiciones UNIDAD TALADRADO en X: Situada a la izda. del puente móvil 7 taladros verticales independientes Tracción mediante correa dentada de alta velocidad. 9000 rpm Motor independiente UNIDAD TALADRADO en Y: Situada a la izda. del puente móvil 5 taladros verticales independientes Tracción mediante correa dentada de alta velocidad. 9000 rpm Motor independiente UNIDAD CANTEADO/CHAPEADORA: Situada a la dcha del puente móvil Doble almacén de canto Cambio automático del canto Grupo encolado hot melt Sierra para corte del canto a medida Agregado ribeteador arriba/debajo Doble agregado rasca-canto + rasca-cola PROGRAMADOR NUM Gedpfx Aozc E A Ijf Eebr CONTROLADOR IMATRONIC SOFTWARE IMAWOP Protecciones de seguridad, alfombras de seguridad, puerta de apertura retardada, ...etc Normativa seguridad CE TOTALMENTE REVISADA, LISTA PARA TRABAJAR

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007956, Posición 1: Transferencia HOMAG-PROFI KFL 350/11/A3/WZ14 Posición 2: Encoladora de cantos de una sola cara HOMAG-PROFI KFL 350/11/A3/WZ14 Posición 3: Retorno del panel HOMAG-PROFI KFL 350/11/A3/WZ14 Gsdpfxjwuudme Af Eebr

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007906, Posición 1: Sistema de transferencia HOMAG-PROFI KFL 350/10/A3/WZ Gsdpfx Aowucm Asf Eobr Posición 2: Encoladora de cantos unilateral HOMAG-PROFI KFL 350/10/A3/WZ Posición 3: Sistema de retorno de paneles HOMAG-PROFI KFL 350/10/A3/WZ

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 005608, Posición 1: Transferencia STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posición 2: Chapeadora de cantos unilateral STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posición 3: Transferencia STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posición 4: Chapeadora de cantos unilateral STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posición 5: Transferencia STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Godpfx Ajiii Izof Esbr

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007514, Posición 1: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEM I Posición 2: Chapeadora LottoUno IMA-COMBIMA SYSTEM I Posición 3: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEM I Posición 4: Chapeadora LottoUno IMA-COMBIMA SYSTEM I Posición 5: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEM I Posición 6: Chapeadora LottoUno IMA-COMBIMA SYSTEM I Posición 7: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEM I Posición 8: Chapeadora LottoUno IMA-COMBIMA SYSTEM I Posición 9: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEM I Gbjdpfxswukzne Af Ejr

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, 🚢 Contenedor de almacenamiento de 20 pies – Como nuevo (fabricación 2025/2026) – ¡Disponible de inmediato! Godpfeg S Aiusx Af Eobr Contenedor marítimo de alta calidad en condiciones casi nuevas, ideal como espacio de almacenamiento, taller, contenedor para obras o para el transporte profesional. ⭐ Sus ventajas de un vistazo: 🆕 Fabricación 2025/2026 – como nuevo 💪 Estructura de acero muy resistente (espesor de pared de 2 mm) 🌧️ Resistente al viento y al agua 🔐 Cierre seguro con cerrojo de puerta de 4 puntos 🚚 Con placa CSC – transportable a nivel mundial 🌬️ Con ventilación para evitar la humedad 🪵 Suelo de madera de alta calidad 🛠️ Bolsillos para carretilla elevadora en el suelo 📏 Dimensiones y datos técnicos 📐 Dimensiones exteriores: 6.058 × 2.438 × 2.591 mm 📦 Dimensiones interiores: 5.898 × 2.350 × 2.390 mm 🚪 Abertura de la puerta: 2.343 mm 🧱 Volumen: aprox. 33 m³ ⚖️ Peso propio: aprox. 2,25 t 🏋️ Carga útil: hasta 30 t Estos contenedores convencen por su durabilidad, seguridad y versatilidad, lo que los hace ideales para empresas, obras, talleres o para un uso privado exigente. 📬 ¡Solicite información ahora y le elaboraremos una oferta personalizada! 👀 Otras dimensiones y variantes de contenedores disponibles.

Estado: muy bueno (usado), Maquina Bilateral y Independiente (o 1° y/o 2° en una linea) Grueso del canto en rollo (Min/Max) mm 0,3 - 3 Grueso del cantos en tiras / listones (min/max) mm 0,4 - 12 Grosor tableros/paneles (min/max) mm 8 - 100 Anchura de trabajo (min/max) mm 240 - 3000 Mando Power Control PC22 (Windows XP) Software woodCommander Velocidad de avance adjustable (m/min) 10 - 40 Cabinas de proteccion y insonorisacion Levas de tope escamotables, distancia (mm) 400 PARTE ESCUADRADORA-PERFILADORA (por cada lado): Grupo de Fresado (2 x Kw 6,6) Espacio libre Sólo en el lado IZQUIERDO: 2 x tupis giratorios (2 x Kw 6,6) PARTE CANTEADO (para cada lado): Grupo encolador (Cola termo-fusible + Unidad de fusion) E34 Rodillo de presion (revolver) para canto recto y perfilado (softforming) GL sextuple Porta rollos (almacen por N° 1 bobina) Grupo Retestador WK14 (2 x 0,8 KW) 25 m/min (0°-30°) Grupo Refilador (2 x 0,55 KW) 0°-30° Gjdett Iudopfx Af Eebr Grupo de Forma (redondeador con 4 motores) FF12 WD70 20 m/min Grupo Rasca-canto y perfiles (repulidor) PN20 Grupo finish (Rasca-cola + Cepillos) FA11

Estado: muy bueno (usado), COMBINADA (PERFILADO y CANTEADO) UNILATERAL IZQUIERDA "SOFTFORMING" Grueso del canto en bobina-rollos (min/max) mm 0,4 / 3 Grosor tableros/paneles (min/max) mm 8 / 60 Mando /Software PC 22 / WoodCommander Velocidad de avance adjustable (m/min) 10 - 40 Linea de trabajo (portador de Grupos) adjustable manual mm 30 - 80 PARTE ESCUADRADORA-PERFILADORA: Pulverizador (liquido antiadherente) Doble Trituradores KD 10 (2 x Kw 6,6) Grupo Llijador a banda, para canto recto KS 10(mm 120 x 2100) Grupo Refilador para softforming (2 x Kw 1,85) 0°-20° Espacio libre mm 700 PARTE CANTEADO: Grupo encolador (Cola termo-fusible + Unidad de fusion) E34 softforming Rodillo de presion (revolver) para canto recto y perfilado (softforming) G (4 puestos) Con cuchillas redondas arriba-abajo Porta rollos / almacen E3 (N° 6 bobinas) Grupo Retestador HL 84 (2 x kW 0,8) 0°-30° (max 25 m/min) Godpfxjt N H Taj Af Eobr 1° Grupo Refilador (2 x kW 0,55) 0°-30° adjuste neumatico 2° Grupo Refilador (2 x kW 0,55) 0°-30° adjuste neumatico Tupi (Refilador Universal) para rinurar UF11 (1 x kW 4) 0°-90° Grupo Rasca-canto y perfiles (repulidor) PN20 (adjuste neumatico) Grupo finish (Rasca canto + Cepillos) FA11

Estado: muy bueno (usado), Línea de Escuadradora y Canteadora unilaterales PRE-FORMING (Direct PostFORMING), Compuesta por las siguientes máquinas: A) Cargador a puente "TREVISAN", con doble fila y transportador con rodillos motorizados B) Escuadradora Chapadora unilaterale"HOMAG" Mod. Profi VFL79/3/P/A Preforming Gbodpfonzhxqjx Af Eer 01° Fresadora horizontal (para grabado superior) Kw 2,2 02° Triturador (Kw 15) 0°-15° (para precorte desde arriba) 03° Fresadora Kw 6,6 (fresado superior) con Hydro-clamp 04° Fresadora Kw 6,6 (fresado inferior) 0° - 120° (Hydro-clamp) 05° Fresadora Kw 0,7 (fresado de radios para acabado de perfiles) 06° Fresadora Kw 1,85 (fresado de perfil en U) HSK25 07° Tupí UF 11 (Kw 4) para ranurar o fresar 08° Fresadora Kw 2,2 (fresado para biselado y saliente de laminado en la parte superior) 09° Fresadora Kw 2.2 (fresado de la ranura de flexión inferior) 10° LADO DERECHO: fresadora Kw 6,6 (fresa y ranuradora) anchura del panel mm 160-1050 11° LADO DERECHO: Refilador (2 x Kw 1) para acabado superior e inferior (0°-25°) 12° Pulidor/soplador de piezas postformadas (Kw 0,55) 13° Control de la protuberancia del laminado (para detectar grietas en el laminado) 14° Cola PU (PU34+QA34) aplicación de cola por pulverización (con boquillas) 15° Zona de presión para perfil en "L" (VF Direct) para grosores de panel de hasta 50 mm máx. 16° Zona de presión para perfil en "U" (para perfil especial R = 2,5 mm) 17° Cuchillo circular superior 18° Refilador/ grupo de finicion 19° Pulidor superior oscilante (1 x Kw 0,25) C) Descargador a puente "TREVISAN", con doble fila y transportador con rodillos motorizados