Alimentar de segunda mano en venta (154)

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 5.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 210054, capacidad del depósito: 225 l, capacidad útil del depósito: 200 l, longitud total: 800 mm, ancho total: 1.600 mm, altura total: 1.020 mm, diámetro interior: 1.498 mm, peso total: 315 kg, material de la pared: acero inoxidable, espesor de pared: 10 mm, estructura de pared: de doble pared, Número de cámaras: 1, diámetro del pozo de registro: 50 mm, ubicación de la tapa de registro: frontal, altura de recepción: 250 mm, altura de descarga: 250 mm, temperatura de funcionamiento: 300 °C, presión de funcionamiento: 20 bar, tensión de entrada: 230 V, corriente de entrada: 10 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Equipamiento: Marcado CE, El Firex Easybratt 200L, modelo a gas (BM1G200I), es una olla basculante industrial de alta resistencia, diseñada para cocinar grandes cantidades de alimentos, preparar guisos, freír superficialmente y hervir. Aunque se comercializa en la categoría de 200 litros, su capacidad volumétrica precisa consta de una capacidad geométrica total de 225 litros, con una capacidad de trabajo útil de entre 170 y 200 litros. El desglose completo de las dimensiones, el peso y las especificaciones técnicas proporcionado por el fabricante incluye: 📐 Dimensiones físicas y ancho total del recipiente de cocción: 1600 mm Profundidad total: 900 mm Altura total de la unidad: 1020 mm (con la tapa cerrada) Ancho interior del recipiente: 1498 mm Profundidad interior del recipiente: 564 mm Dkjdpfez Ad Stex Agqeu Altura interior del recipiente: 250 mm Superficie de cocción: 84 dm² 🏋️ Peso y detalles de la construcción: Peso neto: 315 kg. Grosor de la base de la olla: acero compuesto de alto grosor, de 10 mm a 15 mm, para una distribución equilibrada del calor. Material del chasis y del tanque: acero inoxidable AISI 304 de alta calidad en toda la estructura. Mecanismo de inclinación: Este es un modelo motorizado; el sufijo es BM1G200I. Tapa: tapa de doble pared, contrapesada y con resorte, para reducir la pérdida de calor y permitir abrirla sin usar las manos. 🔥 Especificaciones del gas y del quemador: Potencia total de gas: 40 kW. Tipo de quemador: quemadores de gas de acero inoxidable de varios tubos y alta eficiencia. Tamaño de la conexión de gas: entrada de 1/2". Control termostático: rango microajustable entre 45 °C y 300 °C. Características de seguridad: cierre de seguridad automático de la válvula piloto; cuando el tanque se inclina o se levanta, los quemadores se reducen a un modo de piloto únicamente y se vuelven a encender automáticamente cuando se bajan a su posición. 🚰 Requisitos de suministro de agua y electricidad Tamaño de la conexión de agua: entrada de agua fría de 1/2". Presión del suministro de agua: de 50 a 300 kPa Sistema de agua: grifo giratorio de llenado de agua integrado en la superficie superior para el llenado automático de la olla y una limpieza perfecta. Alimentación eléctrica: requiere una conexión básica de 230 V / 1 fase únicamente para alimentar el encendido electrónico de fácil funcionamiento y el sistema de control interno.

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 4.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 505 IE 2021, capacidad del depósito: 300 l, capacidad útil del depósito: 300 l, longitud total: 1.120 mm, ancho total: 1.120 mm, altura total: 1.000 mm, diámetro interior: 900 mm, diámetro exterior: 1.000 mm, peso total: 400 kg, material de la pared: acero inoxidable, espesor de pared: 25 mm, estructura de pared: de doble pared, Número de cámaras: 1, diámetro del pozo de registro: 500 mm, ubicación de la tapa de registro: frontal, altura de recepción: 500 mm, altura de descarga: 500 mm, temperatura de funcionamiento: 10 °C, presión de funcionamiento: 3 bar, presión (máx.): 2,55 bar, potencia: 38 kW (51,67 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 16 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: Marcado CE, La serie TSRR de Thissen & Stecher, que constituye la base de su oferta, se fabrica principalmente como un recipiente eléctrico con calentamiento indirecto. Sin embargo, Thissen & Stecher también ofrece diseños que permiten la entrada de energía mediante gas. Las dimensiones físicas y estructurales específicas de la fábrica para el chasis del núcleo TSRR de 300 litros proporcionan las dimensiones oficiales de esta unidad: 📐 Dimensiones estructurales (chasis de 300 litros) Dedpfx Agszzxcwoqsku Diámetro interno: Ø 900 mm Profundidad/altura interna: 500 mm Ancho externo: 1.120 mm Profundidad externa: 1.250 mm Altura externa: Aproximadamente 1.000 mm hasta el borde (sin incluir el espacio libre/los conductos de ventilación de la tapa superior). ⚖️ Peso: Peso neto (vacío): El peso base de la unidad oscila entre 380 kg y 450 kg, según la opción de estructura reforzada y la configuración del agitador. Peso en funcionamiento (lleno): Aproximadamente 680 kg a 750 kg cuando se carga hasta su capacidad total de 300 litros. 🔥 Requisitos de calefacción a gas y servicios públicos. Equipada con una camisa para quemador de gas, la unidad utiliza un fluido de camisa térmica indirecta o una matriz inferior de combustión directa. Potencia térmica de salida: Normalmente, se diseña entre 38 kW y 44 kW para gestionar una curva de calentamiento rápida para un volumen de 300 litros. Puerto de conexión de gas: Conexión estándar de línea de gas de 3/4 de pulgada o 1 pulgada. Suministro eléctrico (para el agitador): Requiere una conexión trifásica de 400 V/50 Hz para alimentar el agitador de raspado de alta resistencia, accionado desde la parte inferior. ⚙️ Características operativas: Sistema de agitador: Agitador estable accionado desde la parte inferior, con regulación de velocidad continua estándar de 10 a 60 RPM. Ángulo de inclinación: Construido con una pendiente oblicua integrada de 5° hacia la válvula de salida frontal para garantizar una descarga suave del producto y una geometría de mezcla mejorada. Controlador: Integración estándar del microprocesador Aditec MIC 900 que admite programas de cocción de varios pasos.

Estado: muy bueno (usado), Despaletizador Automático de Envases Vacíos – Longitud 6,40 m – Acero Inoxidable Despaletizador automático industrial para envases vacíos, diseñado para automatizar la descarga de envases desde palets y su alimentación continua hacia líneas de llenado, cerrado y envasado. El equipo permite gestionar de forma automática las diferentes capas de envases paletizados, transfiriéndolos desde el palet hacia el sistema de transporte de la línea. Esta operación reduce considerablemente la manipulación manual y permite mantener un suministro regular y continuo de envases vacíos a las máquinas posteriores. Con una longitud aproximada de 6,40 m, presenta una construcción industrial robusta, principalmente en acero inoxidable, adecuada para líneas de producción de alta capacidad. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Despaletizador automático de envases vacíos -Longitud aproximada: 6,40 m -Funcionamiento automático -Descarga de envases paletizados por capas -Manipulación automática del palet -Transferencia de capas de envases -Sistema de transporte integrado -Alimentación continua hacia la línea de producción -Estructura industrial de gran formato -Construcción principalmente en acero inoxidable -Sistema motorizado de movimiento y transferencia -Protecciones y elementos de seguridad -Diseñado para funcionamiento industrial continuo -Reducción de la manipulación manual de envases -Integrable en líneas automáticas de llenado y envasado Dsdpfjzxk T Ajx Agqjku PROCESO Los palets con envases vacíos se introducen en la zona de trabajo del despaletizador. El sistema realiza de forma automática la separación y transferencia progresiva de las diferentes capas de envases, liberándolos hacia el transportador de salida. Los envases son posteriormente organizados y conducidos de forma continua hacia la siguiente etapa de la línea. Este tipo de sistema permite alimentar de manera automática: Enjuagadoras de envases Lavadoras Llenadoras Triblocs de enjuagado, llenado y cerrado Cerradoras de latas Líneas de conservas Líneas de bebidas Sistemas completos de envasado APLICACIONES Especialmente indicado para industrias conserveras, fabricantes de bebidas y plantas de envasado de alta producción que trabajen con grandes volúmenes de envases vacíos paletizados. Dependiendo de la configuración y formato instalado, puede utilizarse para la manipulación de latas, tarros, botellas u otros envases rígidos, sujeto a las dimensiones y características del envase. Su automatización, longitud de 6,40 m y construcción industrial en acero inoxidable proporcionan una solución especialmente interesante para aumentar la autonomía de la línea y reducir las operaciones manuales al inicio del proceso de envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Vibrador Doble Posicionador / Alimentador – Longitud 3,40 m – Acero Inoxidable Vibrador doble posicionador-alimentador industrial, diseñado para la alimentación, distribución, orientación y transferencia controlada de productos hacia la siguiente etapa de una línea automática de procesamiento o envasado. El conjunto incorpora dos canales vibratorios independientes, cada uno accionado mediante su propio sistema de vibración, permitiendo distribuir el producto de forma progresiva y regular. Este principio resulta especialmente útil para evitar acumulaciones y conseguir una alimentación más uniforme hacia equipos posteriores. Con una longitud aproximada de 3,40 m, el equipo presenta una construcción industrial robusta, principalmente en acero inoxidable, adecuada para líneas profesionales de la industria alimentaria. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Vibrador doble posicionador / alimentador -Longitud aproximada: 3,40 m -Configuración: doble canal vibratorio -Dos sistemas de alimentación independientes -Accionamiento mediante vibradores eléctricos -Distribución controlada del producto -Avance mediante vibración -Alimentación continua y uniforme -Función de posicionamiento / orientación según producto -Construcción principalmente en acero inoxidable -Canales abiertos para fácil acceso -Estructura robusta de soporte -Diseño para funcionamiento industrial continuo -Adecuado para integración en líneas automáticas -Posibilidad de trabajar como pulmón entre diferentes etapas PROCESO El producto se recibe en los canales de alimentación y, mediante la acción de los motores vibratorios, avanza progresivamente a lo largo del equipo. La vibración permite distribuir y espaciar el producto, proporcionando una alimentación más regular hacia la máquina situada posteriormente. Dkodpfezxmf Usx Agqsu La configuración doble permite dividir el flujo en dos vías independientes, resultando especialmente interesante cuando se necesita alimentar simultáneamente dos entradas, repartir una producción o mejorar la distribución del producto antes de una operación posterior. Puede integrarse con: Elevadores Tolvas de recepción Sistemas de selección y clasificación Cortadoras Pesadoras Dosificadores Llenadoras Envasadoras Transportadores Líneas completas de procesamiento APLICACIONES Especialmente indicado para industrias alimentarias, procesadores de frutas y vegetales, productos congelados y líneas de envasado que necesiten regular, distribuir o posicionar el producto antes de otra máquina. Dependiendo de la configuración y características del producto, puede utilizarse con diferentes productos sólidos o particulados compatibles con alimentación mediante vibración. La combinación de doble canal, 3,40 m de longitud y accionamiento vibratorio independiente proporciona una solución práctica para conseguir una alimentación continua y organizada dentro de líneas industriales. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 160 t, ancho de la mesa: 1.600 mm, altura de la mesa: 2.000 mm, Equipamiento: documentación / manual, Sistema de corte hidráulico KAEV disponible Sistema de corte hidráulico completo KAEV, originalmente utilizado para el corte de materiales compuestos acústicos y piezas de automóviles laminadas. 1. Prensa hidráulica de corte con viga Prensa de cuatro columnas con yugo de doble equilibrio, cojinetes autolubricantes, cubiertas para las columnas y dos cilindros hidráulicos integrados en el marco. La bomba hidráulica de dos etapas proporciona un rápido posicionamiento y una carrera de corte más lenta y de alta potencia. Capacidad de la unidad hidráulica: hasta 300 litros; aceite incluido. Entre sus características se incluye la búsqueda automática del molde para establecer el punto de corte más bajo y una carrera de retorno infinitamente ajustable. El armario de control cuenta con un panel de pantalla táctil y un PLC OMRON, con posibilidad de ampliaciones y equipos adicionales. El software estándar incluye indicación de errores, módem para conexión a Internet, modos de configuración/manual/automático e interfaz en alemán/inglés. Se instalan cubiertas de protección y fotocélulas de seguridad. Datos técnicos: • Fuerza de corte: 160 t / 1.600 kN • Mesa/viga: 2.000 × 1.600 mm • Altura de la mesa: aproximadamente 950 mm • Luz libre: 200 mm • Carrera ajustable: 15–180 mm • Velocidad de la carrera: 51 mm/s • Motor de la bomba: 22 kW o 18 kW Dedpfxjz E S Ile Agqeku • Presión máxima del aceite de corte: 314 bar • Peso: aproximadamente 16.000 kg 2. Alimentador neumático de viga de sujeción Alimentador de montaje trasero con un par de vigas móviles para alimentar el material debajo de la prensa y un par para tirar y sujetar el material. El avance se realiza mediante correas dentadas y un motor de engranajes con control de frecuencia. Las vigas de tracción controladas por servomotor sujetan el material de forma segura y pueden reposicionarlo hacia atrás a una posición programada. Armario electro-neumático controlado por PLC. La longitud de alimentación se ajusta en el panel de pantalla táctil. El material se soporta mediante una correa; el área de alimentación mediante una placa de acero. Datos técnicos: • Anchura de sujeción: 2.000 mm • Longitud máxima de alimentación: 1.600 mm • Apertura de la viga: 60 mm • Velocidad de la viga: hasta 800 mm/s, ajustable • Precisión de la alimentación: ±1 mm • Fuerza de extracción: 200 kp 3. Unidad de transbordador para placa de corte La placa de corte se mueve en sincronía con la alimentación del material hacia la parte frontal de la prensa, lo que permite retirar fácilmente las piezas cortadas. Un accionamiento lineal y un motor de engranajes con control de frecuencia mueven el marco del transbordador. Un sistema automático de desplazamiento de la placa conectado al bloque de corte cambia la posición de corte dentro de un área definida, lo que reduce los cortes repetidos en el mismo punto y prolonga la vida útil de la placa. Una cortina de luz de seguridad horizontal (aprox. 1.200 mm) detiene el movimiento si el operador entra en el área del transbordador.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, Sierra automática para el corte de metales en venta, completa con alimentador de barras. - Tipo: PEGAS GONDA Automática 230-AFC - Año: 2002 - Número de serie: 0266232 EQUIPAMIENTO ADICIONAL: Alimentador de barras para el corte de barras de 5 m. Dkedpfxsz Iyzfe Agqeu La sierra es totalmente automática. El alimentador permite cortar barras de 5 m en piezas de cualquier longitud deseada. Para diámetros de hasta 40 mm, puede alimentar dos barras simultáneamente. La sierra ha recibido un mantenimiento regular, funciona perfectamente y se encuentra en excelentes condiciones. Está conectada a la alimentación eléctrica y lista para su uso.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2188, tensión de entrada: 400 V, ancho del producto (máx.): 1.500 mm, SWAH LCP-01 Línea de producción automatizada de alto rendimiento para la fabricación de conductos rectangulares. El modelo SWAH LCP-01 es un sistema europeo robusto, diseñado para transformar material en bobina en secciones de conductos rectangulares terminados y reforzados con máxima eficiencia. Especificaciones • Fabricante: SWAH s.r.o. (República Checa) • Modelo: LCP-01 • Año de fabricación: 2003 • Nº de serie (M. No.): 2188 • Aplicación: Producción completamente automatizada de conductos rectangulares a partir de bobinas. Esta línea es un sistema completo que incluye: • Estación de 4 desenrolladores: Para soportar y alimentar pesadas bobinas de chapa (facilitando el cambio rápido entre diferentes espesores o anchos de material). • Unidad de enderezado y nivelado: Garantiza que la chapa esté perfectamente plana antes del procesamiento. Dkedozbh Aujpfx Agqsu • Estación de embutido/endurecimiento: Forma automáticamente nervaduras longitudinales de refuerzo (perfil en V) para asegurar la integridad estructural de los conductos rectangulares. • Estación automatizada de troquelado y corte: Sistema hidráulico de alta precisión para corte a la longitud exacta programada. • Plegado/doblado: Procesa el material para la formación sencilla de formas en "L" o "U" o secciones completas de conducto. • Espesor del material: Acero galvanizado: 0,4 mm – 1,2 mm Acero inoxidable: 0,4 mm – 0,8 mm Condición y disponibilidad • Estado: Totalmente operativo y en buenas condiciones de funcionamiento. • Listo para entrega

Estado: bueno (usado), Antes del infarto: ALBA Tipo Mvhy 50 Enderezado de chapa: Georg SKB Djdpfx Agslz I Hbeqoku Con documentación completa

Estado: bueno (usado), Alimentación: Fabricante: ALBA Punta: AVS 400 Enderezador de correa: Fabricante. George Tipo: SBK 2 Dkjdpfslz I R Rex Agqou ¡¡¡Doble enderezamiento y línea de alimentación!!! ¡Con documentación completa!

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 8.000 h, número de máquina/vehículo: 8259211467, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: SINUMERIK 840D, tipo de láser: láser de fibra, fabricante de fuentes láser: IPG, modelo de fuente láser: YLS6000U, horas de láser: 8.000 h, potencia del láser: 6.000 W, espesor de chapa (máx.): 25 mm, espesor chapa acero (máx.): 25 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 15 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 20 mm, espesor de chapa latón (máx.): 12 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 10 mm, Diámetro de tubo (máx.): 400 mm, Longitud de tubo (máx.): 6.000 mm, longitud de la mesa: 3.060 mm, ancho de la mesa: 1.530 mm, recorrido eje X: 3.060 mm, recorrido del eje Y: 1.530 mm, recorrido del eje Z: 160 mm, velocidad de posicionamiento: 140 m/min, precisión de posicionamiento: 0,05 mm, precisión de repetición: 0,05 mm, peso de la pieza (máx.): 900 kg, potencia: 4 kW (5,44 CV), tensión de entrada: 380 V, longitud total: 12.635 mm, ancho total: 7.905 mm, altura total: 2.277 mm, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, - Cabezal de corte: Precitec Procutter 2.0 F150 FUNCIÓN DE CORTE DE TUBOS - Diámetro máximo del tubo a cortar (D): 30 - 400 mm - Tubo cuadrado máximo: 250 x 250 mm - Rango de corte de perfiles (longitud): 3000 mm - Longitud máxima del tubo a cortar: a) Tubo redondo Dmáx = 115 mm, longitud máxima 6000 mm (es posible alimentar manualmente a través de la apertura en el plato) b) Tubo cuadrado de 30 x 40 hasta 80 x 80 mm, longitud máxima 6000 mm (es posible alimentar manualmente a través de la apertura en el plato) c) Para tubos y perfiles de mayores dimensiones, longitud máxima 3000 mm - Precisión de posicionamiento en el corte de tubos/perfiles: +/- 0,5 mm por cada 1000 mm. Este valor se aplica a los primeros 1000 mm. La precisión adicional depende de la rectitud y exactitud del tubo/perfil. CNC y Software incluidos con la máquina: - Control CNC: SIEMENS SINUMERIK 840D - LANTEK Expert Cut-Plus: 1 licencia (se recomienda actualización) - Importación de archivos 2D: .dwg y .dxf - Importación de archivos CSV (debe seguirse el formato y los datos de Lantek) Dsdpfx Agoy Naypjqsku Módulo de almacén muestra sobrantes de chapas y niveles de stock Plugin para SolidWorks y Solid Edge - LANTEK Flex3d TUBES: 1 licencia (se recomienda actualización) - Importación 3D Importación de archivos CSV (debe seguirse el formato y los datos de Lantek) OTRAS OPCIONES - Limpieza y calibración automática de boquillas - Filtro de gases de escape - Lubricación centralizada - Transportador motorizado de recortes bajo la mesa de trabajo - Iluminación de la zona de trabajo - Gestión remota para soporte técnico en fábrica La máquina está disponible para entrega inmediata. El comprador tiene derecho a realizar preguntas y venir a inspeccionar la máquina. No se aceptarán reclamaciones posteriores. El desmontaje, el embalaje para transporte y la carga en contenedor/camión no están incluidos en el precio de la máquina.

Estado: bueno (usado), - Potencia: hasta máx. 30to/h - Motor: 400V, 50Hz - Sin equipo eléctrico Masa Djdpomn I Nqofx Agqoku - Longitud: aprox. 2000mm + sinfín de descarga - Anchura: aprox. 1700mm - Altura: aprox. 1700mm

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, REF: MM6469 Sistema completo de llenado y sellado de tubos, que comprende el siguiente equipo: Djdpfxezp E Sbj Agqoku 1 mezcladora Collette de alta velocidad con 2 recipientes de mezcla (para lotes de 150 kg), bomba y tuberías para alimentar directamente desde el recipiente a la máquina de llenado y sellado de tubos. 1 máquina de llenado y sellado de tubos rotativa Axomatic. Fabricante: Axomatic Srl. Modelo: AXO 1000 MATIC. Fecha de fabricación: 2019. Velocidad: de 60 a 90 tubos por minuto. Equipada con tolva de carga, selector de tubos, detector de tubos faltantes en el carrusel, dosificador, selladora con código en el sello, crimpadora (en la parte superior para el desecho) y conducto de salida. Se suministra con enfriador de glicol Eurocold, bomba, tuberías y 2 palés de tubos. En esta unidad se han reemplazado todas las tuberías de aire. Anteriormente se utilizó y se configuró para tubos de glaseado, pero el peso y el tamaño del tubo son variables (de 10 g a 120 g). Requisitos eléctricos: 3 fases. Presión máxima de aire: 8 bares. Dimensiones del sistema de llenado de tubos AXO 1000 MATIC: 2300 mm de largo x 1400 mm de ancho x 2350 mm de alto. Peso del sistema de llenado de tubos AXO 1000 MATIC: 1100 kg.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, año de la última revisión: 2025, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: documentación / manual, Fabricado por Eurostar Italia, uno de los principales fabricantes de equipos de llenado. Diseñada para el llenado de sidra de manzana, cerveza, bebidas carbonatadas (CSD) y bebidas sin gas. Triblock: enjuagadora - llenadora - taponadora. 2.000 botellas/hora a 500 ml 3.000 botellas/hora a 330 ml Sistema de llenado isobárico con contrapresión, diseñado para sidra, cerveza y otras bebidas tranquilas o con gas. Doble pre-evacuación mediante bomba de vacío, garantizando una captación mínima de oxígeno para una calidad superior del producto. Partes en contacto de acero inoxidable 316 para máxima higiene y durabilidad. Elevadores neumáticos de botellas (puestos a nuevo en 2025). Enjuagadora de doble canal con soplado final (puesto a nuevo en 2025). Taponadora de corona (para tapones de 26 mm). Desvío para taponadora: posibilidad de alimentar otras taponadoras. Dkjdpfx Asx A U Ursgqou Panel de control con pantalla táctil para fácil manejo y supervisión. Sistema PLC Siemens, proporcionando automatización precisa y máxima flexibilidad operativa. Control de velocidad variable mediante variador de frecuencia. Copas CIP, el líquido de limpieza puede reciclarse. Incluye juegos de cambio de formato para botellas de vidrio de 250 ml, 330 ml, 500 ml y 750 ml. Chasis robusto de acero inoxidable. Seguridad conforme a normativa CE. Incluye todos los manuales. Kit de repuestos. Tuberías de llenado adicionales: nuevas, para adaptar a cualquier altura de botella. Juntas de válvula de llenado de repuesto, etc. Se puede cargar en el medio de transporte del comprador.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Máquina semiautomática y totalmente automática para envolver palets Fabricante: Cousins Modelo: LPSWA-CE (“The Switch Semi2Auto”) Tipo de funcionamiento: Semiautomático y totalmente automático Año de fabricación: 2021/2022 Dkjdjwb A N Rjpfx Agqou Funciones y especificaciones de la serie LP-SWA Velocidad de producción: Hasta 35 cargas por hora. Capacidad de carga: Peso máximo de la carga: 4.500 lbs (aproximadamente 2.041 kg) en movimiento – 10.000 lbs (aproximadamente 4.536 kg) en reposo. Tamaño máximo de la carga para pasar con seguridad por la torre: 67" x 67" (aproximadamente 170 cm x 170 cm) (diagonal de la carga de 96" o 244 cm) x 80" (aproximadamente 203 cm) de altura. Tamaño máximo de la carga para permanecer dentro de la plataforma giratoria: 46" de ancho x 46" de largo (aproximadamente 117 cm x 117 cm) (diagonal de la carga de 65" o 165 cm) x 80" (aproximadamente 203 cm) de altura. Plataforma giratoria de bajo perfil: 65 pulgadas (aproximadamente 165 cm) de diámetro, placa de acero cortada con láser con protección de cubierta perimetral. Sin mantenimiento. Sistema de apoyo con 54 rodillos. Altura de la plataforma giratoria: 2,813 pulgadas (aproximadamente 7,14 cm) desde el suelo. Accionamiento directo por cadena ANSI n.º 50 con tensor de cadena. Velocidad de rotación entre 3 y 12 RPM con aceleración suave. Motor de CA de 1/2 HP con velocidad variable. Desaceleración al final de la rotación y ajuste positivo de la posición final. Cubierta perimetral robusta para proteger la plataforma giratoria, de 3 caras. Carga y montaje en foso. Aberturas para carretillas elevadoras en la parte delantera y trasera para facilitar el movimiento. Sistema de posicionamiento preciso de la plataforma giratoria Accu-Count para un ahorro adicional de película. Elevador del carro de la película: Motor de CC de 1/2 HP con velocidad de rotación variable. ANSI n.º 40, accionamiento directo por cadena con amortiguador y dispositivo de seguridad anticaídas. Funciones de automatización: Totalmente eléctrico: no requiere neumática. El dispositivo patentado de corte y sujeción de película tipo brazo en A inicia y finaliza el proceso de envoltura en la parte superior de la carga. Cousins Smart Engineering ha desarrollado un avanzado dispositivo de corte y sujeción con el brazo en A. Ofrece mejoras significativas en la productividad y ventajas en seguridad. Esta tecnología solo está disponible en las máquinas Cousins. Este método único para colocar y cortar la película de envoltura ofrece las siguientes ventajas: • Función de envoltura superior seleccionable. • Estabiliza la carga al principio del ciclo de envoltura. • Coloca el extremo de la película en la parte superior de la carga en lugar de en la parte inferior. • No hay abrazadera de película en la plataforma giratoria que pueda dañarse por la suciedad o el error del operario. • Además, no se necesitan anillos rozantes para alimentar la plataforma giratoria, lo que reduce el mantenimiento. • La posición de la carga en la plataforma giratoria no es crítica. • No hay conexiones de aire ni compresores ruidosos. • Nueva función de seguridad automática para la detección de carga en la primera rotación: detecta capas superiores irregulares o parcialmente apiladas y ajusta automáticamente la altura del brazo en A para evitar obstáculos. • Dispositivo de seguridad anticaídas del brazo en A. Funciones de control: Control electrónico con interfaz de usuario LED. Mando a distancia inalámbrico para iniciar/detener con un transmi

Año de fabricación: 2017, Estado: muy bueno (usado), Línea de mezclado de queso procesado Karl Schnell Capacidad: 5.000 kg por hora. Línea completa de preparación/mezclado Karl Schnell, ideal para la preparación y mezcla de ingredientes antes del proceso de fundido del queso procesado. Diseñada para el procesamiento eficiente de bloques de queso, mantequilla, polvos y otros ingredientes secos. La trituradora Karl Schnell ofrece capacidades de hasta 5.000 kg/h, según el producto. La línea puede alimentar un sistema UHT de queso procesado y/o varias máquinas de cocción, lo que la hace muy adecuada para la producción industrial continua. Dos mezcladoras de cinta de alta capacidad proporcionan una mezcla eficiente y homogénea de todos los ingredientes. Los grandes depósitos de almacenamiento garantizan un flujo de producto controlado. Equipada con bombas Waukesha de alta capacidad, células de carga, funcionamiento controlado por recetas, capacidad CIP y un sistema de limpieza integrado. Diseñada para uso industrial a gran escala, que ofrece una alta capacidad, flexibilidad y una preparación fiable de los ingredientes. Maquinaria: Dkedezxcgbjpfx Agqeu - Línea de mezclado de queso procesado 1. Elevador de carretillas 2. Trituradora 3. Transportador 4. Mezcladora 1 – 1.500 kg con depósito de almacenamiento 5. Mezcladora 2 – 1.000 kg con depósito de almacenamiento 6. Sistema de limpieza

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 12.000 kg, tensión de entrada: 415 V, corriente de entrada: 70 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, Línea completa de producción de pasteles Rademaker, modelo 2010, capaz de producir hasta 5280 pasteles salados rellenos (con tapa) por hora. Fabricante: Rademaker B.V. Velocidad mecánica máxima: hasta 22 ciclos por minuto. Capacidad de producción: hasta 5280 pasteles por hora. Dedpfx Aozvmy Hsgqjku Requisitos eléctricos: 415 V / 50 Hz / 3 fases. Potencia: 70 amperios (aprox.). Peso de la línea completa: 12 000 kg. Esta línea de producción consta del siguiente equipo/maquinaria: 1. 2 juegos de herramientas completos, incluyendo carros, un juego para pasteles con un diámetro de 110 mm. 2. Panel de control eléctrico (con la placa de datos ‘LÍNEA DE PASTELERÍA’). 3. Transportador inclinado con paletas para la carga de láminas de masa. 4. Transportador de transferencia superior (utilizado para alimentar el ‘ALIMENTADOR DE TIRAS’) que funciona a una altura de 2,4 m a lo largo de la línea. 5. ‘ALIMENTADOR DE TIRAS’ Rademaker con desmoldeador para la colocación de los recipientes de los pasteles. 6. Unidad de compactación Rademaker 1 (utilizada para compactar la masa redonda dentro del recipiente del pastel). 7. ‘DOSIFICADOR’ Rademaker de 6 carriles con tolva y bomba. 8. ‘UNIDAD DE COMPACTACIÓN’ Rademaker 2 para compactar el relleno dentro de los recipientes. 9. ‘TRANSPORTADOR DE MASA PARA TAPAS’ Rademaker para la colocación de las tapas en los pasteles rellenos. 10. Termostato V-009.0 de Dutch Thermal Engineering b.v. (DTE) para regular la temperatura del baño de agua situado debajo del transportador principal que sostiene los recipientes de los pasteles. 11. Unidad de engrapado/marcado Rademaker para crear un diseño en la tapa del recipiente y asegurar que esté bien sujeta al pastel. 12. Transportador de salida/descarga de pasteles Rademaker. 13. ‘SISTEMA DE RETORNO DE MASA’ Rademaker para el exceso de masa. 14. ‘DOSIFICADOR PUNTUAL’ Rademaker para la dosificación en línea de 5 pasteles a la vez. 15. Recipiente y bomba mezcladores de glaseado de huevo, sin marca, montados en un bastidor móvil. NOTAS: EL COMPRADOR DEBE RETIRAR EL EQUIPO DEL LUGAR.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de llenado de bolsas, solución de embalaje Greif-Velox Capacidad de 25 kg por bolsa Capacidad de producción de 250-350 bolsas/hora Compuesta por: Máquina de alimentación Velomag de Greif-Velox Dkodpfx Agez Hdg Neqsu La máquina automática de llenado y sellado de bolsas Velofill de Greif-Velox sirve para almacenar, apilar y alimentar bolsas prefabricadas de 400 mm x 600 mm y de 500 mm a 900 mm de longitud. Transportadores de banda de Greif-Velox Paneles de control e infraestructura adicional.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, altura total: 3.100 mm, ancho total: 1.600 mm, longitud total: 1.700 mm, peso total: 2.500 kg, Trituradora de plástico PC800 La trituradora industrial de plástico PC800 está diseñada para la reducción del tamaño de residuos de película de HDPE, LDPE y PP. Puede utilizarse como máquina independiente o integrarse en líneas de lavado y reciclaje de plástico. La trituración puede realizarse con agua suministrada directamente a la cámara de trituración, lo que permite triturar y prelavar el material al mismo tiempo. Los conjuntos de rodamientos están ubicados fuera de la cámara de trituración, lo que protege los rodamientos del contacto directo con el agua y permite que la trituradora se utilice para aplicaciones de trituración en húmedo. Sistema de apertura hidráulica de la tolva: la trituradora está equipada con una unidad de potencia hidráulica y dos cilindros hidráulicos para elevar y bajar la tolva de alimentación, lo que facilita el acceso a la cámara de trituración para la limpieza, el mantenimiento y el reemplazo de las cuchillas. Transportador de alimentación de material: la trituradora está equipada con un transportador de banda para alimentar el material directamente en la tolva de alimentación, lo que proporciona una carga de material continua y cómoda. Tolva de recogida de material triturado: el sistema está equipado con una tolva de recogida de 800 litros para material triturado, montada en una robusta estructura de soporte de acero. Especificaciones técnicas • Capacidad: 250–500 kg/h, según el material • Potencia del motor principal: 37 kW • Sistema hidráulico: unidad de potencia hidráulica con 2 cilindros para elevar y bajar la tolva de alimentación • Motor de la unidad de potencia hidráulica: 1,5 kW • Potencia del ciclón: 5,5 kW • Diámetro del rotor: 500 mm • Ancho del rotor: 800 mm • Dimensiones de la cámara de trituración: 620 × 840 mm • Cuchillas giratorias: 10 unidades Djdjz I Tb Sspfx Agqjku • Cuchillas fijas: 4 unidades • Material de las cuchillas: SKD11 • Diámetro de la entrada de agua: 25 mm • Tamices incluidos: 28 mm • Material de la máquina: acero S235 • Grosor del cuerpo de la trituradora: 25 mm • Dimensiones (L × A × Al): 1700 × 1600 × 3100 mm • Tipo de trituración: trituración en seco o en húmedo con suministro de agua • Alimentación de material: transportador de banda • Potencia del motor del transportador: 1,5 kW • Longitud del transportador: 4000 mm • Ancho de la banda: 600 mm • Capacidad del transportador: hasta 800 kg/h • Control de velocidad: manual • Altura del transportador: ajustable • Material de la banda: PVC • Peso total: 2500 kg • Capacidad de la tolva de recogida: 800 L, acero inoxidable • Aplicación: recogida de material triturado • Estructura de soporte: estructura de acero Aplicaciones: película de HDPE, LDPE y PP, película de embalaje y otros residuos de plástico flexibles

Estado: nuevo, Datos técnicos: Dkjdpfxov Iz Itj Agqou Número de rollos: 3 Número de marchas: 4 Velocidades de avance: 4-8-11-22 m/min Tamaño del rodillo: 120/60 mm Carrera máxima del rodillo: 20 mm Distancia entre rodillos: 133-153 mm Distancia entre el primer y el último rodillo: 286 mm Potencia total: 0,75 kW Régimen del motor: 1400/2800 rpm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 364, Máquina para la fabricación de conos de helado, marca COMACO Alimentare, modelo UNIRUS UR2, año de fabricación 2018, número de serie 364, amperaje 25A; alimentación eléctrica 380V, consumo 9 kW, frecuencia: 50/60 Hz; la máquina dispone de un molde con 2 filas, con 7 cavidades por fila, para un total de 14 cavidades por molde. El diámetro máximo del cono medido en mm es de 80. Dsdpfxox Dzifo Agqoku La productividad media con un ciclo de 2 minutos y temperatura de 45 °C es de 420 conos. La productividad media con un ciclo de 1 minuto y temperatura de 45 °C es de 480 conos. Máquina semiautomática con moldes intercambiables para la fabricación de conos de helado. La máquina produce copas y conos dobles de diversos tamaños y capacidades. La apertura y cierre del molde se realiza manualmente. Los moldes se llenan mediante un dispositivo de alimentación especial. El calentamiento se realiza por suministro eléctrico a 380V. Los conos se expulsan automáticamente a un contenedor en la parte inferior de la máquina al accionar el molde inferior. El control de temperatura es automático: la máquina mantiene la temperatura preestablecida hasta que una señal (visual y acústica) indica el final del tiempo de cocción. Precio: 11.400 euros + IVA, negociable; condiciones Incoterms 2025, FCA Oradea/Rumanía. Sujeto a errores, modificaciones y venta previa.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, En venta: transportador de tornillo usado y operativo, con un tornillo de diámetro 50 cm. El equipo ha trabajado durante varios meses en una línea para alimentar verduras a una peladora. TRANSPORTADOR DE TORNILLO tipo PSL.U500/1,8 • Dispositivo diseñado para alimentar verduras al receptáculo de la peladora • Tolva de alimentación adaptada para carga manual, altura H=800 mm • Canal en forma de U para el tornillo, ancho 500 mm, longitud aprox. 2700 mm • Altura de descarga hacia la peladora aprox. 1800 mm • Tapa de limpieza en la parte inferior del canal, ángulo de trabajo aprox. 45° • Cojinetes montados fuera de la zona de trabajo, sellado del eje inferior tipo cuerda • Estructura montada sobre pies regulables y ruedas • Velocidad de alimentación regulada mediante inversor, potenciómetro externo en el panel de control • Panel de control de acero inoxidable resistente a ácidos, ubicación a definir Djdpfx Asxnrr Segqjku • Alimentación eléctrica: 2,2 kW, ~3x380 VAC, 50 Hz

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2024, MÁQUINA PARA DESENROLLAR, ENDEREZAR Y ALIMENTAR BOBINAS, MODELO COILTECH CMKS A1602D1300 12T, AÑO 2024. Puede ser inspeccionada en nuestro almacén de Gebze. Ancho de 1300 mm, capacidad de carga de 12 toneladas. Dedpozdy Erjfx Agqeku

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, molino para moler especias, azúcar, setas deshidratadas, etc. rango de molienda de 10 a 120 mesh rendimiento de 800 kg a 1200 kg motor de 30 kW, 380 V, 50 Hz peso de la máquina: 1200 kg dimensiones de la máquina: 5500 x 1170 x 3160 Dsdpfx Aezu Nvhjgqoku

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Máquina industrial automática de encajado de cantos SOLUTION XD CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES: SISTEMA DE CONTROL "E TOUCH" CON PROGRAMACIÓN AUTOMÁTICA: BASTA UN "TOQUE" PARA OPERAR LA MÁQUINA. DISPOSITIVO DE PRESIÓN ESTÁNDAR CON CORREAS DE TRANSMISIÓN PARA UN GUIADO ÓPTIMO DE LA PIEZA. ENCAJADO DE ROLLOS DE MATERIAL, CANTOS EN TIRA Y CANTOS DE MADERA MACIZA. CARACTERÍSTICAS GENERALES: Máquina de encajado de cantos unilateral, diseñada para el lado izquierdo, para el encajado de rollos de material y cantos en tira con todos los adhesivos termofusibles convencionales. El bastidor inferior está fabricado con una estructura de acero soldado robusta, de mayor rigidez, que ofrece un apoyo óptimo para la instalación de los grupos de procesamiento. La parte superior de presión está compuesta por un perfil de acero de pared gruesa y una correa de transmisión trapezoidal doble que se posiciona automáticamente según el grosor de la pieza. Ajuste de altura con indicador en la parte superior de presión y en el panel de control del operario. Sistema de alimentación manual de la pieza con una línea de trabajo de gran tamaño y una superficie de apoyo ampliada, que facilita la introducción de las piezas grandes. Tope de entrada ajustable para dos posiciones, con selección automática para el procesamiento con o sin el grupo de pre-fresado. Los grupos de trabajo superiores están fijados y conectados mecánicamente a la barra de presión para garantizar el ajuste automático al cambiar el grosor de la pieza. Los grupos de trabajo inferiores están fijados al bastidor de la máquina o al larguero para una referencia precisa con respecto a la pieza. Todos los motores de alta frecuencia funcionan con convertidores de frecuencia (inversores). Cada grupo está equipado con su propio inversor para una flexibilidad óptima y una mejora de los tiempos de producción de la máquina. Cubierta protectora para todos los grupos situados después del grupo de encolado. Las ventanas de policarbonato ofrecen una buena visión de los grupos durante el procesamiento. Iluminación interior de la cabina. Cubierta protectora con material absorbente de sonido para reducir las emisiones de ruido durante el proceso. Un tope de distancia en el tope de entrada permite alimentar la máquina a la distancia correcta. La distancia se ajusta automáticamente a la velocidad de avance seleccionada. Bocas de aspiración situadas en el panel de control giratorio, en la zona de entrada, ajustables para una ergonomía óptima. El sistema eléctrico cumple con las normativas vigentes. Los componentes eléctricos están alojados en una carcasa de metal, fijados al bastidor de la máquina y equipados con puertas para facilitar el acceso en caso de mantenimiento. La tensión estándar es de 400 V EU 50 Hz (con conductor neutro). El avance del material se realiza mediante una cadena de avance con placas de cadena de 80 mm de ancho, fabricadas en nailon recubierto de goma, para un guiado óptimo y un alto rendimiento. La cadena se desliza sobre 2 guías de acero templado y pulido, una guía redonda y una guía plana, para garantizar un avance lineal y proteger contra el desplazamiento lateral. Lubricación automática de la cadena. La cantidad de aceite lubricante se optimiza mediante el sistema de control según la pieza que se procesa. Rodillos de apoyo externos y situados a lo largo de toda la máquina, formados por un sistema de extensión de hasta 650 mm (para piezas de un ancho máximo de 1200 mm). Sistema de control E-TOUCHP Dedpfexy Tm Ijx Agqjku

Estado: muy bueno (usado), N.º de catálogo: 7502 DATOS TÉCNICOS cargador DTBC-P distancia entre ruedas del cargador 750 mm diámetro del material a alimentar 100-800 mm desplazamiento lateral total 160 mm rotación del tronco hacia la izquierda y hacia la derecha 360 grados velocidad de desplazamiento hacia adelante y hacia atrás variable potencia del motor de la bomba hidráulica 5,5 kW cargador auxiliar DTCB distancia entre ruedas del cargador 750 mm rango de desplazamiento lateral 160 mm rotación del tronco hacia la izquierda y hacia la derecha 360 grados potencia del motor del desplazamiento lateral 1,1 kW dimensiones del cargador (largo/ancho/alto) 2850/1400/1500 mm dimensiones del cargador auxiliar (largo/ancho/alto) 950/650/750 mm peso total 1450 kg VENTAJAS Dodjzrnxvjpfx Agqoku – Fabricación polaca – Construcción robusta – Incluye cables y cadenas – Máquina usada, en muy buen estado, tras una revisión general (factura disponible) CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO El cargador auxiliar está diseñado para sujetar el tronco o la pila por el lado de alimentación del aserradero, en un rango de diámetros de 100 mm a 750 mm. El cargador está diseñado para alimentar troncos y pilas a los aserraderos, en un rango de diámetros de 100 mm a 750 mm. El dispositivo se utiliza para manipular el tronco, es decir, para sujetar el tronco en las pinzas, para realizar el desplazamiento transversal y para rotar el tronco, y todo ello se realiza mediante accionamientos hidráulicos. Precio neto: 59900 PLN Precio neto: 13930 EUR, dependiendo del tipo de cambio de 4,30 EUR (Los precios pueden variar debido a mayores fluctuaciones) * La empresa MAR-MASZ garantiza la calidad de su compra, pero no es un representante autorizado del fabricante. Utilizamos todas las marcas registradas y los nombres únicamente con fines informativos, para facilitar la identificación del producto. Solo revendemos productos que el fabricante ya ha introducido en el mercado. No tenemos vínculos comerciales con el fabricante.