Zlomiarze Recycling Water Separator Swz - 700 Copper Alumini de segunda mano en venta (27.163)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Corte totalmente automático de grandes perfiles de aluminio con una automatización fácil de usar. Coloque cualquier perfil de aluminio, la máquina lo detectará automáticamente y lo cortará en trabajos realizados con posicionamiento de material mediante servomotor de alta precisión. Listas de trabajos en Excel Entrada WIFI para la introducción racionalizada de grandes listas de corte. Optimizador en línea totalmente automático opcional. Medición automática de la longitud de los perfiles de aluminio mediante un sensor láser y optimización sobre la marcha de la lista de trabajos en función de la longitud medida para minimizar el desperdicio de recortes. Impresión automática de etiquetas de trabajo / número de pieza para cada pieza producida (opcional). - Operación de corte totalmente automática con alimentación de barras y corte a medida. - Interfaz de usuario sencilla para el funcionamiento automático, introduzca el trabajo y corte en segundos. - Corte simplificado de piezas, lotes o grandes listas de Excel. - Corte y recuento de barras múltiples. - Entrada remota WIFI de listas de trabajo Excel con amplias capacidades de mapeo de datos. - Velocidades de corte y alimentación de aluminio totalmente ajustables para una máxima productividad del proceso. - Modo optimizador automático con medición láser de la longitud del aluminio y optimización para un desperdicio mínimo (opcional). - Impresión automática de etiquetas para piezas a partir de los datos de la lista de trabajos (aplicación manual de etiquetas, opcional). - Impresión en línea directa al material sin necesidad de intervención del operario (opcional). - Impresión o escaneado de códigos de barras o códigos QR para la introducción de trabajos (opcional). - Servoposicionamiento automatizado del ángulo de inglete de la sierra hasta ±75° (opcional). Muy adecuada para: - Fabricación de aluminio a granel - Fabricación de estructuras de aluminio a inglete - Fabricación de ventanas y puertas - Fabricación de persianas, estores y muebles - Fabricación de estructuras de aluminio - Fabricación de fachadas de aluminio Duedpfx Aol Sm Elef Heu Modelo A700 Longitud: 3 m Longitud del material: 1680 mm Capacidad de empuje: 20 - 40 kg Software: Optimiser MÁQUINAS DE CALIDAD FABRICADAS EN AUSTRALIA.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, No importa el trabajo que necesite cortar, la A700 es la única sierra que necesitará. Con la mayor capacidad de su clase y una enorme gama de ángulos de inglete de ±75º, está diseñada para realizar auténticos cortes a inglete sin comprometer el tamaño de los perfiles de aluminio que necesite cortar. Adecuada para cortar muchos perfiles a la vez y con gran precisión. Procesamiento de aluminio de alta velocidad con movimiento de precisión controlado por PLC. Protector de seguridad de accionamiento neumático, que se abre y se cierra con sólo pulsar un botón para acceder a la mesa de la sierra sin obstáculos. Interruptor de seguridad que desactiva la sierra al levantar la protección. Posicionamiento opcional del ángulo de inglete de la sierra controlado por CNC con control de pantalla táctil. - Hoja de sierra TCT de Ø700 mm con motor de accionamiento de 4 kW - Norma de seguridad AS / NZS 4024:2014, operación de corte a presión a dos manos - Protección superior con túneles de seguridad de 900 mm a cada lado de la sierra - Protección de seguridad elevable neumáticamente pulsando un botón - Interruptor de seguridad que desactiva el funcionamiento de la sierra cuando se levanta la protección - 2 mordazas verticales y 2 horizontales opcionales con presión de apriete ajustable - Ángulo de inglete ±75° con posicionamiento del perno a 0°, ±15°, ±22,5°, ±30°, ±45°, ±60°, ±75°. - Sistema de lubricación de cuchillas por pulverización - Pistola de aire y luz interior LED - 2× puntos de fijación de Ø100 mm para la recogida de virutas - Aspirador de virutas opcional de 2,2 kW - Sistema de control de inglete automatizado opcional Muy adecuado para: - Fabricación de aluminio a granel - Fabricación de estructuras de aluminio a inglete Dsdomb U Tuepfx Af Houu - Fabricación de ventanas y puertas - Fabricación de persianas, estores y muebles - Fabricación de estructuras de aluminio - Fabricación de fachadas de aluminio

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Molino turbo MTR-800 El molino turbo está diseñado para moler, desbastar y granular materiales con el fin de mejorar la calidad de la separación final en procesos de reciclaje posteriores. Datos técnicos: - Potencia instalada –75kW - Ancho de la cámara – aprox. 910 mm - Diámetro de la cámara – aprox. 620 mm Duodev I S Ukopfx Af Hju - Número de cuchillas abrasivas – aprox. 89 piezas - Número de contracuchillas abrasivas – 18 uds. - Estructura colocada sobre aisladores de vibraciones regulables. - Dimensiones – 2200 x 1600 x 1550 mm - Apertura de la cámara mediante bomba hidráulica manual - Base de motor con tensor de balancín -Peso – aprox. 1950 kg- -Descarga finalizada con orificio fi-150 -Instalación eléctrica con inversor incluida en el precio.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1980, Funcionalidad: totalmente funcional, Separador Westafalia SB 60-36 utilizado en la industria de bebidas, en excelente estado. Dusdpfxsq U Dbdo Af Heu

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 1 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Los separadores por corrientes de Foucault de la Serie Magnética se utilizan principalmente en la industria del reciclado de residuos. El uso de corrientes de Foucault permite recuperar metales no ferrosos (no magnéticos) de residuos sueltos como aluminio, cobre, latón, etc. Los separadores WPS se caracterizan por una alta precisión de separación gracias a las soluciones originales de ZŁOMIARZE, lo que garantiza una alta rentabilidad del reciclaje de residuos. Los separadores Wps se utilizan en la recuperación de: metales no ferrosos procedentes del reciclaje de residuos electrónicos metales no ferrosos procedentes del reciclaje de automóviles metales procedentes de residuos de fundición aluminio en procesos de reciclado de vidrio metales no férreos procedentes de residuos de acero Dusdpfxeu Dg Uhs Af Hsu metales no férreos procedentes de residuos municipales Descripción del funcionamiento: El material suministrado por el alimentador vibratorio se coloca en la cinta transportadora del separador por corrientes de Foucault. La cinta del separador transporta el material hacia el rotor magnético de alta velocidad. El rotor magnético crea un campo magnético de alta frecuencia utilizando un sistema maximizado de campos magnéticos alternos. El campo magnético alterno induce corrientes de Foucault en los metales. Estas corrientes contrarrestan el campo externo y provocan el rechazo de los metales coloreados fuera de la corriente de material. Para la separación de los materiales se ha instalado un divisor en el extremo del separador. El rotor magnético central se ha diseñado para manipular los materiales más pequeños, lo que permite recuperar partículas de hasta 1 mm de diámetro. También disponemos de separadores de corrientes parásitas de mayor tamaño - catálogo en documentos.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Cortadora de chuletas DADAUX SLICO 700 • Panel de control protegido con cubierta contra la entrada de agua. • Superficie de carga rugosa que evita la fricción excesiva del producto a cortar. • Completamente fabricada en INOX 1810 • Puertas abatibles • 1 velocidad: 160 cortes/min • Regulación del grosor de corte de 0 a 40 mm • Sistema de avance eléctrico Dusdoxx Tbpjpfx Af Hou • Sistema de avance por pasos • Regulación del grosor de corte durante el funcionamiento • Retorno automático del empujador • Apta para lavado a alta presión • Conforme a las normas CE

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Descripción: El tanque de flotación FR8 está diseñado para la separación de plásticos por densidad en líneas de lavado para reciclaje. La máquina separa los materiales flotantes de los contaminantes que se hunden, mejorando la pureza del material antes de los procesos posteriores de lavado, secado o granulación. Apta para operación industrial continua 24/7. Materiales: PE, PP, HDPE, LDPE, escamas de plástico, films Características: Separación efectiva por densidad (proceso de flotación/hundimiento) Construcción industrial de alta resistencia Operación continua para líneas de reciclaje Limpieza y acceso de mantenimiento sencillos Duedpfoyh Hx Eox Af Heu Lista para integración con prelavadoras, lavadoras de fricción y secadoras 📩 Disponible en configuraciones personalizadas. Contáctenos para más detalles.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, El prelavador PR8 está diseñado para el prelavado intensivo de residuos plásticos en líneas de reciclaje. La máquina elimina arena, tierra y contaminantes mecánicos, preparando el material para las siguientes etapas de lavado. Adecuado para operación industrial continua 24/7. Materiales: PE, PP, HDPE, LDPE, films plásticos, residuos post-producción Datos técnicos: Capacidad: hasta 2000 kg/h Potencia motriz: 30 kW Longitud del rotor: 3000 mm Diámetro del rotor: 680 mm Dimensiones (L x A x H): 3689 x 1766 x 3294 mm Apertura de entrada: 500 x 450 mm Características: Construcción industrial de alta resistencia Piezas de desgaste intercambiables Fácil acceso para mantenimiento Listo para integrar en líneas completas de lavado o reciclaje Dodjyh Hr Eepfx Af Houu 📩 Disponible en configuraciones personalizadas. Contáctenos para más detalles.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Centrífuga de secado Modelo ERFOR® CR8 Dispositivo componente para líneas de lavado de reciclaje ♻️ ♻️ ♻️ Dodpeuql Rtefx Af Houu La máquina está diseñada para el secado de plásticos: blandos y duros, entre otros: láminas como LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PVC, PS, PA, films posagrícolas, agrotejido, Big Bags triturados, sacos de PP, redes de pesca, envases de turba, y muchos otros. Capacidad de secado de láminas [kg/h] - 1500/2000 Potencia del motor [kW] - 55/75 kW Dimensiones (L*A*H) (mm): 1970*2800*2060 / 2100*3150*1900 Capacidad de secado de materiales molidos [kg/h] - 5000 En nuestra oferta también encontrará: Sistemas completos para el reciclaje de plásticos Líneas de lavado DWFS® Líneas de granulación y extrusión Para más información, visite nuestro sitio web

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, El compactador de tornillo SR 8 de Koltex es una solución avanzada diseñada para secar copos de film y prepararlos para el proceso de extrusión. Esta innovadora máquina reduce eficazmente el contenido de humedad del material a alrededor del 5 %, lo que repercute significativamente en la calidad del producto reciclado final. Construcción modular La máquina puede personalizarse para satisfacer necesidades y requisitos individuales del cliente, del cliente, lo que permite utilizarla potencial en una amplia variedad de aplicaciones. Fiabilidad El uso de componentes de accionamiento de con un alto grado de eficiencia reduce los los costes de funcionamiento y prolonga los intervalos de mantenimiento. Manejo inteligente de la máquina Panel táctil con interfaz intuitiva para control y supervisión del proceso de trabajo. Ahorro de espacio La prensa está diseñada para ser compacta valioso espacio en el lugar de trabajo. Dujdpfeuqwzwox Af Hou Capacidad (film LDPE): 1500 KG/H Diámetro del sinfín: 500 mm Potencia del motor: 45 kW Potencia de rascado: 7,5 kW Tamaño de alimentación: 760x650 Dimensiones totales: 6097x1833x2729 Peso: 6800 kg

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 300 kW (407,89 CV), peso total: 65.000 kg, tamaño del neumático: 6*2, estado del neumático: 100 %, condición de conducción: 100 %, estado de la cadena: 100 %, configuración de ejes: 3 ejes, clase de emisión: Euro 3, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: V9638J96, Equipamiento: hidráulica, ordenador de a bordo, tracción a las cuatro ruedas, Planta de Producción de Arena y Grava | MINGYUAN Equipos Pesados Industriales Una planta de producción de arena y grava es un sistema integrado diseñado para producir áridos de alta calidad para la construcción, incluyendo arena, grava, piedra triturada y arena artificial. MINGYUAN ofrece soluciones completas de trituración y cribado de áridos para canteras, minería, construcción y proyectos de infraestructuras, garantizando un procesamiento eficiente de materiales y una producción constante. Introducción General La línea de producción de arena y grava de MINGYUAN combina equipos avanzados de trituración, cribado, lavado y transporte para procesar materias primas como piedra caliza, granito, basalto, canto rodado y cuarzo en diferentes granulometrías de áridos para la construcción. La planta normalmente incluye trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto, trituradoras de cono, cribas vibratorias, lavadoras de arena, cintas transportadoras y sistemas de captación de polvo, formando un sistema de producción completo y automatizado. Se utiliza ampliamente en la construcción de carreteras, plantas de hormigón, materiales de construcción y proyectos hidroeléctricos. Capacidad: 30–1000 toneladas por hora (personalizable) Tamaño de alimentación: ≤800 mm según el tipo de trituradora Tamaño de salida: 0–5 mm (arena), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (grava) Dedpfeq Nia Isx Af Houu Equipos principales: Trituradora de mandíbulas (serie PE/PEX), trituradora de cono, trituradora de impacto, máquina para fabricar arena VSI, alimentador vibratorio, criba vibratoria, lavadora de arena, cinta transportadora y sistema de control Configuración de potencia: Eléctrica o a diésel Automatización: Control PLC con monitoreo en tiempo real y ajuste de la proporción de salida MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. ofrece soluciones completas para la producción de arena y grava con rendimiento confiable, precios competitivos y servicio postventa profesional para clientes globales en los sectores de minería, construcción e industria del cemento. 2. Trituración y cribado: - Los materiales extraídos suelen pasar por procesos de trituración y cribado para reducir su tamaño y clasificarlos por granulometría. - Las trituradoras reducen las piedras grandes en fragmentos más pequeños; las cribas separan las partículas según su tamaño. 3. Lavado: - El lavado es un proceso común para eliminar impurezas como arcilla, limo y polvo de las materias primas, siendo fundamental para la arena y grava destinadas a la construcción. 4. Clasificación y selección: - Tras el lavado, los materiales son sometidos a procesos de clasificación y selección para separarlos según tamaño y calidad. 5. Almacenamiento y acopio: - Los productos procesados suelen almacenarse en acopios. Se requieren instalaciones adecuadas para gestionar diferentes calidades de materiales. 6. Transporte y manipulación: - Los sistemas de transporte mediante cintas trasladan los materiales entre diferentes etapas del proceso productivo. Para la distribución del producto final se utilizan camiones o cintas transportadoras. Palabras clave Línea de producción de arena, planta de producción de grava, planta de trituración de áridos, trituradora de piedra, máquina de fabricación de arena, lavadora de arena, criba vibratoria, trituradora de mandíbulas, trituradora de cono, trituradora de impacto, trituradora VSI, equipos de cantera, maquinaria minera, áridos para construcción, arena artificial, piedra triturada, gr

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 210 kW (285,52 CV), tipo de combustible: eléctrico, color: plateado, peso total: 27.000 kg, peso en vacío: 27.000 kg, peso operativo: 36.000 kg, peso máximo de la carga: 50.000 kg, tamaño del neumático: 6*2, estado del neumático: 100 %, configuración de ejes: 3 ejes, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: MYM-J57C90, Equipamiento: bajo nivel de ruido, hidráulica, orugas de caucho, Trituradora móvil: solución inteligente para el reciclaje de residuos C&D Convierta los escombros de demolición en beneficios Los residuos de construcción y demolición representan el 30-40% de los residuos a nivel mundial. Nuestra solución de trituración móvil procesa residuos C&D en el propio sitio, transformando escombros costosos en valiosos áridos reciclados. Especificaciones técnicas Trituradora de mandíbulas móvil 900×1060 Unidad trituradora: Apertura de la mandíbula: 900mm × 1060mm Tamaño máximo de alimentación: 750mm Tamaño de salida: 75-200mm (ajustable) Capacidad: 80-180 t/h Potencia: 90-110 kW Criba vibratoria: 2 o 3 niveles (decks) Superficie de cribado: 3,6-4,8 m² Potencia del motor: 15 kW Produce 3-4 granulometrías simultáneamente Alimentador: Ancho de cinta: 1000mm Velocidad variable: 0-25 m/min Potencia: 7,5 kW Capacidad de tolva: 5-8 m³ Datos generales: Dimensiones: 12-14m (L) × 2,8-3,2m (An) × 3,8-4,2m (Al) Peso: 38-45 toneladas Potencia total: 120-150 kW Consumo de combustible: 25-35 L/hora (opción diésel) Materiales que procesamos ✓ Hormigón (simple y armado) ✓ Pavimento asfáltico ✓ Ladrillos y mampostería ✓ Azulejos y cerámica ✓ Escombros mixtos de demolición ✓ Residuos de construcción vial Proceso completo de reciclaje 1. Alimentación La tolva de gran capacidad (5-8 m³) recibe residuos C&D mezclados de hasta 750mm 2. Trituración primaria La trituradora de mandíbulas 900×1060 reduce el material a 75-200mm con una relación de reducción de 4-6:1 3. Separación magnética Eliminación automática de varillas de acero (>95% de eficiencia) 4. Cribado Criba de varios niveles produce diferentes fracciones: 0-5mm (arena) 5-10mm 10-20mm 20-40mm 5. Control de polvo Sistema integrado de pulverización de agua (8-12 boquillas) logra >90% de supresión de polvo Características principales Movilidad: Sobre orugas: autopropulsada, 0,8-1,2 km/h Dedpfx Aoq Nf Tvjf Heuu Sobre ruedas: transportable por carretera Tiempo de montaje: 30-60 minutos Radio de trabajo 360° Automatización: Sistema de control PLC Operación por control remoto (alcance de 50m) Monitorización en tiempo real Protección automática contra sobrecargas Rendimiento: Hormigón: 120-150 t/h Asfalto: 100-130 t/h Residuos mixtos: 80-120 t/h Eficiencia de cribado: >95% Productos finales Áridos reciclados: 0-5mm: hormigón, mortero (15-20%) 5-10mm: mezcla asfáltica, drenaje (20-25%) 10-20mm: hormigón, zahorra (25-30%) 20-40mm: sub-base, rellenos (25-30%) Aplicaciones Demolición de edificios Reconstrucción de carreteras Desmontaje de puentes Reciclaje de pistas aeroportuarias Gestión de escombros tras desastres Proyectos de renovación urbana Paquete de servicio Incluye: Pruebas de fábrica Supervisión de instalación Capacitación de operarios (3-5 días) Garantía de 12 meses Soporte técnico de por vida Disponibilidad de repuestos Póngase en marcha Convierta los residuos C&D de un coste en una ganancia. Nuestra trituradora móvil 900×1060 ofrece rendimiento probado, retorno de inversión excepcional y sostenibilidad ambiental. Contáctenos para: Especificaciones detalladas Configuraciones personalizadas Evaluación de sitio Demostración de equipos Cotización competitiva Aproveche el valor de los residuos. Elija tecnología móvil de trituración probada para un reciclaje sostenible de residuos C&D.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 260 kW (353,50 CV), tipo de combustible: eléctrico, color: rojo oscuro, peso total: 42.000 kg, peso operativo: 42.000 kg, estado de la cadena: 100 %, configuración de ejes: 3 ejes, Año de fabricación: 2026, La industria de la construcción está dejando atrás el ciclo de "construir-demoler-desechar" y avanzando hacia el Urban Mining. En el centro de esta transformación se encuentra la Trituradora Móvil de Escombros, una máquina potente diseñada para convertir pilas de hormigón y ladrillo en árido reciclado de alta calidad directamente en la obra. --- ## 1. Lógica de Ingeniería: De residuo a recurso En un enfoque tradicional, los residuos de demolición se transportan a vertederos, un proceso costoso, con gran huella de carbono y poco eficiente. La trituradora móvil invierte esta lógica: lleva la planta al residuo. Al procesar materiales in situ, los contratistas ahorran en transporte y producen materiales como "zahorra" o "sub-base" de inmediato. ### Componentes clave de una planta móvil de RCD: * Alimentador vibratorio: Utiliza un sistema de barras "grizzly" para precribar finos (tierra/arena), asegurando que la trituradora solo procese el material grueso. * Unidad de trituración: Normalmente un triturador de mandíbulas (para compresión primaria) o de impacto (para mejor cubicidad y mayor reducción granulométrica). * Separador magnético: El "truco" para los RCD, extrae las armaduras y chatarras ferrosas que podrían contaminar el árido reciclado. * Cinta de descarga: Transporta el producto terminado hasta el acopio. --- ## 2. Especificaciones técnicas y rendimiento Al evaluar estas máquinas, el parámetro clave es el "Rendimiento" (o TPH, toneladas por hora). Para reciclar RCD, la máquina debe admitir tamaños de entrada y durezas muy variables. ### Tabla típica de especificaciones técnicas | Característica | Rango de especificaciones | Relevancia | Dsdpfx Ajq I Nvief Hjuu | ----- | ----- | ----- | | Rendimiento | 100 – 500 t/h | Marca la eficiencia del cronograma de obra. | | Tamaño máx. alimentación | 500 – 1.100mm | Determina si es preciso usar rompedor hidráulico previo. | | Fuente de energía | Diésel-eléctrico o hidráulico | El sistema dual (eléctrico) reduce el ruido y emisiones en entornos urbanos. | | Tipo de trituradora | Mandíbulas o impacto | Los impactores ofrecen un producto final más cúbico. | | Movilidad | Orugas | Fundamental para desplazarse sobre escombros irregulares. | --- ## 3. Especialización "RCD" Reciclar escombros no es sólo "romper piedra". Es limpiar el material. Las unidades móviles modernas incluyen: 1. Separadores magnéticos sobre cinta: Ideales para extraer barras de armadura del flujo de hormigón triturado. 2. Supresión de polvo: Sistemas de nebulización a alta presión para proteger a operarios y comunidades cercanas en zonas urbanas. 3. Precribado activo: Elimina tierra pegajosa o asfaltos finos antes de la trituración, evitando atascos. > Dato clave: Utilizar una trituradora móvil puede reducir la huella de carbono de un proyecto hasta en un 40% eliminando la logística de "camiones de ida y vuelta" para la gestión de áridos. --- ## 4. Mantenimiento y durabilidad El residuo de demolición es muy abrasivo y suele contener "sorpresas" como madera o plástico, por lo que el mantenimiento es imprescindible. * Mandíbulas: Hay que girarlas o reemplazarlas con regularidad para mantener el "Closed Side Setting" (CSS), que determina el tamaño del producto final. * Barras batidoras: En trituradoras de impacto, son los elementos de mayor desgaste y reciben el mayor esfuerzo. --- ¿Le gustaría que compare la rentabilidad de trituradoras de mandíbulas frente a las de impacto para un tipo específico de demolición, o que analice reg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 400 kW (543,85 CV), Planta de beneficio de minerales para níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo, cuarzo/sílice En la competitiva industria minera y metalúrgica actual, maximizar el valor del mineral es fundamental. Nuestra planta de beneficio de minerales de última generación ofrece una solución completa diseñada para aumentar el contenido y la calidad del mineral en bruto, transformándolo en un producto comercializable listo para su posterior procesamiento o venta directa. Diseñada para una amplia gama de minerales, incluidos níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo y cuarzo/sílice, nuestra planta de beneficio de minerales ofrece un rendimiento, una eficiencia y una confiabilidad excepcionales. Introducción Las operaciones mineras en todo el mundo enfrentan el desafío de procesar minerales que a menudo son de baja calidad y requieren un refinamiento extenso para ser económicamente viables. El beneficio, el proceso de aumentar la concentración de minerales valiosos, desempeña un papel vital en la reducción de los costos operativos, la mejora de la recuperación y, en última instancia, la garantía de la rentabilidad. Nuestra planta de beneficio de minerales, también conocida como planta de procesamiento de minerales o planta de preparación de minas, integra tecnología avanzada e ingeniería robusta para brindar un proceso eficiente de trituración, molienda, clasificación y separación. Diseñada para manejar una amplia variedad de minerales, nuestra planta es la solución ideal para las empresas mineras que buscan optimizar sus operaciones de extracción y procesamiento. Ya sea que esté procesando níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo o cuarzo/sílice, nuestra planta brinda la versatilidad y el rendimiento necesarios para cumplir con los rigurosos estándares industriales actuales. ## ¿Qué es una planta de beneficio de minerales? Dedpfx Afjq Nw Uqs Houu Una planta de beneficio de minerales es una instalación donde se procesa el mineral en bruto para mejorar su calidad y aumentar la concentración de minerales valiosos. La planta generalmente incluye varias etapas de procesamiento: 1. Trituración: el mineral en bruto se reduce de tamaño para permitir un procesamiento posterior más eficiente. 2. Molienda: mayor reducción de tamaño para liberar los minerales valiosos del material de desecho. 3. Clasificación: separación del mineral en fracciones de diferentes tamaños mediante cribado e hidrociclones. 4. Separación: se emplean diversos procesos físicos, como la separación magnética, la flotación o la separación por gravedad, para concentrar los minerales valiosos. 5. Deshidratación: eliminación del exceso de agua para preparar el concentrado para su posterior procesamiento o envío. Este proceso integrado no solo aumenta el contenido de metal, sino que también minimiza los desechos, mejorando así la rentabilidad general y la sostenibilidad ambiental.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Descripción general del producto de la trituradora de doble eje para palets de madera y madera industrial de desecho Las trituradoras se pueden utilizar generalmente para triturar plásticos difíciles de romper, caucho, neumáticos grandes, materiales de nailon grandes, trozos grandes de redes de pesca, fibras, papel, madera, dispositivos eléctricos, cables, botellas PET, cartón, madera, barriles de plástico, etc. Objetos sólidos. La función principal del equipo es exprimir los materiales a granel y los materiales metálicos de tambor de gran diámetro que no son convenientes para el transporte a través de la cizalla de la trituradora y triturarlos en láminas que cumplan con los requisitos. La estructura principal de la trituradora de doble eje es una tolva de alimentación, un rodillo de cuchillas, un dispositivo de accionamiento, un cojinete, un sistema hidráulico y un sistema de caja de control eléctrico. Principio de funcionamiento: Todo tipo de materiales de desecho ingresan a la cámara de trituración a través de la tolva de alimentación. Los rodillos de doble cuchilla realizan una rotación relativa para triturar y cortar los materiales, y luego los materiales se descargan de la trituradora para lograr la trituración de grandes piezas de materiales. Materiales y campos aplicables La trituradora de doble eje es uno de los equipos esenciales para el reciclaje de residuos en los siguientes campos y materiales: +Residuos voluminosos: sofás, colchones, sillas, muebles, ventanas, etc. +Residuos industriales: textiles, cuero, caucho, cueros, residuos industriales generales, etc. +Residuos sólidos peligrosos: residuos médicos, lodos de pintura, residuos radiactivos, bidones de aceite de residuos peligrosos, bolsas gigantes, etc. +Residuos de papel: cartón, libros, periódicos, documentos, folletos, papel de embalaje, etc. +Residuos de jardín: ramas, palés de madera, troncos, tablas, etc. +Residuos domésticos +Paja de biomasa: paja, bambú, maíz, paja de sorgo, paja de frijol, cáscara de fruta, cáscara de palma, etc. +Chatarra: carcasa de automóvil, fundición de aluminio, electrodomésticos, chatarra de metal ligero, cubo de automóvil, etc. +Residuos de fábricas de papel: escoria de fábrica de papel, cuerda de fábrica de papel, fábrica de papel Recortes, etc. + Reciclaje de palets de madera, muebles desechados, sillas desechadas, raíces de árboles, etc. Cuerpo principal de la trituradora de doble eje: El cuerpo principal está soldado con una placa de acero excelente para garantizar la estabilidad del equipo bajo una carga pesada durante mucho tiempo. Djdpfxsvn D I Ne Af Houu Cojinete: El asiento del cojinete está dividido y es fácil de desmontar, y la cuchilla móvil, la cuchilla fija, el cojinete y otras piezas se pueden quitar rápidamente, y es fácil realizar el mantenimiento y la sustitución de la cuchilla. La estructura de sellado puede evitar el contacto de materiales rotos y grasa, y también puede proteger los cojinetes y engranajes al manipular materiales líquidos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. Djdoq N Ud Ispfx Af Heuu 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Año de fabricación: 2003, Estado: revisado en el taller (usado), Maquina revisada Desmontada lista para el transporte en contenedor (2) Duedpfxoizkxwe Af Hju Forros antidesgaste Rodamientos nuevos Capacidad de pase 160 Tm hora Motor de 50 kw a 150 Kw dependiendo de necesidades. Motor actual instalado 75 kw

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de colada y apilado de lingotes de aluminio fabricada en 2022 por GHI Smart Furnaces. Máquina de colada inclinada para la producción de lingotes comerciales de aluminio de 10 kg, con una capacidad nominal de 5 t/h. La línea incluye sistema automático de vertido, enfriamiento por pulverización de agua, sistema de desmoldeo, cinta transportadora de enfriamiento y posicionamiento de lingotes, robot apilador de 3 ejes y transportador hidráulico tipo viga móvil (walking beam) para la manipulación de paquetes. • Aplicación: colada y solidificación de lingotes metálicos • Estado: disponible para venta inmediata • Condición actual: en funcionamiento Duedpfx Aozbty Sjf Heu El equipo ha sido operado en condiciones industriales normales y ha sido mantenido de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. La máquina es adecuada para la producción de lingotes de aluminio y puede integrarse en operaciones existentes de fusión y colada. Su diseño robusto garantiza un funcionamiento fiable y una calidad de colada constante.

Estado: bueno (usado), Extractor y colector de neblina de aceite y refrigerante para torno o centro de mecanizado CNC, marca LNS, modelo WS2 1000/700. Caudal de aire: 950 m3/h, potencia de motor: 0,75 KW, voltaje: 200-230V / trifásico (3PH) / 50-60 Hz, peso: 35 Kg, año de fabricación: 2.019... Djdjy Tmb Ujpfx Af Heuu

Año de fabricación: 2006, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA DE RECICLAJE TECNOVA 105 CON LÍNEA DE LAVADO Línea de regranceado para el reciclaje de plástico con línea de lavado Marca Tecnova Dodpfxoyx D Hfo Af Hjuu Modelo 105/N356D Producción hasta 350 kg/h 2 tanques de lavado INOX Centrífuga para la línea de lavado Sistema de cajones por norias Aglomerador 1 Silo emisor y 2 silos receptores de aglomerado Extrusora con husillo de diámetro 105 mm Alimentador forzada Filtro de doble pistón Desgasificación única Sistema de granceado con corte en cabeza Centrífuga y criba vibratoria Silo mezclador Tecnova

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 1995, Separador polvo, desfillerizador en seco de arenas. Capacidad de pase 160 Tm/Hora. Motor de 50 kw a 150 KW dependiendo de las necesidades. Motor actual 75 kw. Rodamientos nuevos. Forros interiores chapa antidesgaste. Desmontado listo para el transporte. Sostema de aspiracion y de secador por aire caliente. Djdpfoim D S Sjx Af Hjuu

Año de fabricación: 2009, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 001-2009, LÍNEA DE CLASIFICACIÓN DE METALES MAPSFERA 1 09, compuesta por un alimentador vibrante, cinta transportadora, polea magnética de cabeza y separador de corrientes de Foucault (eddy current), diseñada para la separación automática eficiente y la recuperación de metales férreos y no férreos en aplicaciones industriales de reciclaje. • Fabricante: MAPSFERA • Modelo: 1 09 • Configuración: alimentador vibrante + cinta transportadora + polea magnética + separador de corrientes de Foucault Dedpfxjzbtrze Af Houu • Aplicación: separación de metales férreos y no férreos de flujos de residuos mixtos • Estado: disponible para inspección • Condición actual: desmontado / almacenado El sistema está diseñado para operación industrial continua en plantas de recuperación de materiales y reciclaje, permitiendo una clasificación de metales de alta eficiencia a partir de flujos de entrada mixtos. El alimentador vibrante garantiza un flujo de material controlado y uniforme, mientras que el sistema de cinta transporta el material a través de las distintas etapas de separación. La polea magnética de cabeza elimina los metales férreos, y el separador de corrientes de Foucault (eddy current) permite la separación eficaz de metales no férreos como el aluminio y el cobre, mejorando las tasas globales de recuperación y la pureza del material.

Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 1.471 h, Estado: como nuevo (usado), Clasificación y separación automática de diversos tipos de materiales (plástico, film, papel, metal, textil, madera, etc) por composición (NIR), color (VIS) y o forma. Dimensiones aproximadas 1923 x 2175 mm. Altura 2055 mm. Peso aproximado 1080 Kg. Dsdpfxjy Sm Dao Af Houu

Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 1.262 h, Estado: como nuevo (usado), Clasificación y separación automática de diversos tipos de materiales (plástico, film, papel, metal, textil, madera, etc) por composición (NIR), color (VIS) y o forma. Dimensiones aproximadas 1923 x 2660 mm. Altura 2055 mm. Peso aproximado 1166 Kg. Dsdey Smzxopfx Af Heuu

Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 1.548 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Separador de metales no férricos. Carga mediante cinta transportadora de 1595 mm de anchura Dodpfx Afsy Smy Is Hjuu