Tindo Food Machine Vf250 de segunda mano en venta (66.928)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de giro: 500 mm, recorrido del eje Z: 800 mm, Año de fabricación: 2015 Diámetro del mandril: Con pinza Número de ejes: 2 Gsdox Nn Eyepfx Al Sjka Longitud: Con guía Diámetro de garganta: 35 mm Velocidad del husillo (rpm): 4500 Materiales procesables: acero, aluminio, titanio, grafito, cobre, invar, composite, delrin, peek

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Año del modelo: 2007 Ancho: 1100 mm Largo: 410 mm Gkedpex Tt I Uefx Al Ssa Altura: 640 mm Número de ejes: 3 Portaherramientas: BT50 Velocidad del husillo (rpm): 6.100 Materiales procesables: Acero, aluminio, titanio, grafito, cobre, invar, composite, delrin, peek

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Año de modelo: 2012 Ancho: 1,050 mm Largo: 515 mm Altura: 600 mm Número de ejes: 3 Portaherramientas: BT40 Godpox Tuddjfx Al Sska Velocidad del husillo (RPM): 8,000 Materiales procesables: Acero, Aluminio, Titanio, grafito, Cobre, Invar, Compuesto, Delrin, Peek

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad de rotación (mín.): 3.000 rpm, longitud de avance eje Z: 500 mm, tipo de combustible: eléctrico, combustible: electricidad, profundidad de garganta: 500 mm, Diámetro del plato: 12" Gkodpfjx Nnrysx Al Ssa Diámetro del husillo: 500 mm Materiales mecanizables: acero, aluminio, titanio, grafito, cobre, invar, composite, delrin, PEEK

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, velocidad del husillo (min.): 2.000 rpm, recorrido del eje Z: 500 mm, Año de fabricación: 2014 Diámetro del plato: 15'' Número de ejes: 3 Gsdpfx Aex Nwphsl Seka Longitud: 500 mm Diámetro de volteo: 450 mm Velocidad del husillo (rpm): 2000 Tipos de materiales mecanizables: Acero, aluminio, titanio, grafito, cobre, Invar, composite, Delrin, Peek

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 4 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: FR-770., altura total: 1 mm, ancho total: 270 mm, longitud total: 380 mm, peso total: 8 kg, tensión de entrada: 220 V, Somos de Pondicherry. Tenemos una nueva máquina de sellado continuo, tanto vertical como horizontal. Modelo: FR-770. Potencia: 750 W. Voltaje: 220 V, 50 Hz. Dimensiones: 840 x 380 x 270 mm (largo x ancho x alto). Peso: 22 kg. Control de temperatura: 0-400 °C. Ancho de sellado: 5 mm-14 mm. Grosor de sellado: 0,02 mm-1,5 mm. Velocidad de sellado: 0-24 m/min. Carga de transporte: 8 kg. Gkodpfx Aljzp U Urs Sja

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., modelo de controlador: 880W02, Diámetro de tubo (máx.): 38 mm, Longitud de tubo (máx.): 3 mm, Espesor de pared del tubo (máx.): 2 mm, Ángulo de curvado (máx.): 190 °, radio de curvatura (máx.): 200 mm, radio de curvatura (min.): 2 mm, longitud del mandril: 150 mm, número de ejes: 2, longitud de la mesa: 3 mm, peso total: 1.300 kg, longitud total: 3.900 mm, ancho total: 900 mm, altura total: 1.400 mm, potencia: 4 kW (5,44 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 20 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, capacidad del depósito de aceite: 80 l, número de pantallas digitales: 1, duración de la garantía: 36 meses, Equipamiento: Marcado CE, dispositivo de cambio rápido, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, Máquina automática para doblar tubos DW38CNC-2A-1S Equipada con una pantalla táctil y un sistema de control CNC; capaz de almacenar hasta 500 conjuntos de grupos de parámetros. Incorpora un programa de ajuste de compensación de rebote, con protección de confidencialidad integrada para los programas y los datos de procesamiento. Se utiliza un control de servo para las funciones de doblado en ángulo, doblado de tubos y alimentación de material. El sistema operativo está protegido con contraseñas y llaves físicas, y permite registrar la cantidad de producción y el tiempo de funcionamiento para una gestión eficiente de la producción. Incluye funciones de doblado lento y extracción lenta del mandril. Los mensajes de error se muestran en la pantalla para ayudar a los operadores a solucionar los problemas rápidamente. Pantalla táctil Esta máquina dobladora de tubos está equipada con una pantalla táctil industrial Weinview para su interfaz de operación, lo que proporciona una experiencia de operación intuitiva y permite a los nuevos operadores comenzar a utilizarla rápidamente. Puede editar directamente los parámetros del proceso de doblado de tubos en la interfaz, como la distancia de alimentación, el ángulo de rotación y el ángulo de doblado, y configurar por separado la velocidad de funcionamiento para cada paso. Durante el funcionamiento, la interfaz muestra las posiciones de los ejes en tiempo real, el progreso del doblado y el ciclo de producción, y cuenta automáticamente la producción total y la producción por turno para ayudarle a gestionar la eficiencia de la producción de forma eficaz. También admite la depuración manual paso a paso, el funcionamiento continuo automático, la edición de programas y la configuración de los parámetros del equipo. Se pueden cambiar los diferentes modos con un solo clic, lo que facilita tanto las pruebas de la máquina como la producción en masa. Colector de válvulas electromagnéticas hidráulicas Este colector de válvulas electromagnéticas hidráulicas integrado sirve como centro de control del sistema hidráulico de la dobladora de tubos CNC. Al adoptar un diseño modular de grado industrial, integra múltiples válvulas electromagnéticas para controlar de forma independiente los movimientos del eje de alimentación, el eje de rotación, el eje de doblado, así como la sujeción y otros mecanismos auxiliares. Al estar conectado al sistema CNC, convierte los comandos de control en una salida de potencia hidráulica precisa, lo que permite un funcionamiento suave durante la alimentación, la rotación y el conformado del tubo. Combinado con mangueras hidráulicas selladas de alta presión, mantiene una fuga cero y una alta estabilidad en condiciones de funcionamiento a plena carga, ofreciendo un rendimiento fiable para la producción en masa a largo plazo. Variador de servo Gksdpfx Alsy Uuw Tj Sea Estas cuatro unidades son variadores de servo Mitsubishi, instalados en nuestra dobladora de tubos, que actúan como el núcleo de potencia que controla los movimientos clave, como la alimentación de material, la rotación del tubo y el doblado del tubo. Al adoptar variadores de servo de alta gama de grado industrial de la serie Mitsubishi MR-JE, ofrecen una alta precisión de posicionamiento y una respuesta rápida. Tanto la distancia de alimentación como el ángulo de rotación pueden controlarse con precisión y sin desviaciones. Gracias a su excelente estabilidad, rara vez pierden pasos o fallan durante un funcionamiento continuo de muchas horas. Esto ga

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control NC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: Nanjing Estun, modelo de controlador: E21S, anchura de trabajo: 3.200 mm, ángulo de corte (mín.): 0,5 °, frecuencia de carrera (min.): 15 r/min, frecuencia de golpes (máx.): 15 r/min, espesor de chapa (máx.): 8 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 10 mm, espesor de chapa latón (máx.): 10 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 10 mm, espesor chapa acero (máx.): 8 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 4 mm, altura de la mesa: 850 mm, ajuste del tope trasero: accionado por motor, calibre trasero: 600 mm, velocidad de retroceso eje R: 40 mm/s, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de control: 400 V, capacidad del depósito de aceite: 220 l, peso total: 7.000 kg, longitud total: 3.950 mm, ancho total: 1.700 mm, altura total: 2.150 mm, número de brazos de soporte: 3, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, placa de características disponible, protección de dedos, QC11K-8/3200 Cizalla guillotina El bastidor adopta una estructura soldada completamente de acero, que garantiza suficiente resistencia y rigidez. Las tensiones internas se eliminan mediante normalizado y tratamiento de vibración de alta frecuencia, asegurando la precisión general del cuerpo de la máquina. Para el mecanizado de precisión, se emplean mandrinadoras y fresadoras de piso de gran escala de fabricación alemana, utilizando un método de mecanizado en una sola pasada, lo que garantiza una precisión excepcional. Cuenta con una estructura hidráulica de tipo oscilante, con un dispositivo de retorno del portaherramientas superior accionado por cilindros de nitrógeno, permitiendo velocidades de retorno rápidas. Gjdpoy Uquhsfx Al Seka El sistema hidráulico utiliza un circuito lógico integrado controlado por válvulas de secuencia, asegurando un funcionamiento estable, bajo nivel de ruido y mantenimiento sencillo. El movimiento del portaherramientas se regula mediante válvulas hidráulicas para un control preciso. El dispositivo de sujeción de material incorpora un circuito integrado y cilindros de sujeción paralelos independientes. Al trabajar con chapas irregulares, los cilindros pueden expandirse y contraerse libremente para sujetar de forma segura el material. La fuerza de sujeción es ajustable según el tipo y grosor de la chapa, evitando daños en la superficie. El ajuste motorizado permite una rápida configuración de la holgura de las cuchillas, facilitando la adaptación a los requisitos de corte de diferentes grosores y materiales. El control se realiza mediante un sistema de control numérico (NC), que permite operaciones de corte por carrera fija. Un dispositivo de alineación óptica facilita el corte siguiendo líneas trazadas, mejorando la precisión. El sistema de control eléctrico es centralizado y fiable, con las siguientes características principales: - Todas las instalaciones eléctricas se encuentran dentro del cuerpo de la máquina, operadas y controladas mediante botones en el panel de control. - Se incluye un pedal para ejecutar directamente y de manera conveniente la acción de corte. - Los componentes eléctricos principales son de Schneider, asegurando calidad y fiabilidad. - Se instalan disyuntores para proteger el circuito de control contra cortocircuitos. - Los disyuntores termomagnéticos del motor protegen contra sobrecargas y cortocircuitos. El sistema hidráulico está diseñado para ofrecer seguridad y fiabilidad: - El bloque colector hidráulico incorpora una válvula de alivio de seguridad de acción directa para ajustar con precisión la presión. - Se instala una válvula de retención en la cabeza de la bomba para proteger la bomba de impactos hidráulicos. - Tanto la cuchilla superior como la inferior están fabricadas en materiales de alta calidad y sometidas a tratamiento térmico completo, asegurando dureza adecuada y larga vida útil. La mesa de bolas y el dispositivo frontal de soporte de material facilitan la alimentación y evitan rayaduras en la pieza de trabajo durante el proceso. El tope trasero CNC está equipado con servomotores de alto rendimiento, accionamientos, husillos de bolas de precisión y guías lineales, alcanzando una precisión de posicionamiento de ≤±0,1 mm. Para el sistema eléctrico CNC: El tope trasero está controlado por el sistema CNC sencillo E21S. El usuario puede introducir directamente los valores deseados, y el tope trasero se posiciona automáticamente tras la confirmación. La transmisión se realiza median

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 22 kW (29,91 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, fuerza de prensado: 315 t, carrera: 800 mm, velocidad de funcionamiento: 120 mm/s, velocidad de retroceso: 100 mm/s, ancho de la mesa: 1.160 mm, longitud de la mesa: 1.260 mm, altura de la mesa: 600 mm, anchura de la placa del carnero: 1.160 mm, longitud de la placa del ariete: 1.260 mm, distancia mesa-émbolo: 1.250 mm, espacio libre entre las columnas: 1.160 mm, fuerza de retracción: 30 t, capacidad del depósito de aceite: 510 l, longitud total: 2.000 mm, ancho total: 1.250 mm, altura total: 3.500 mm, peso total: 13.000 kg, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, Prensa hidráulica YQ32-315T Esta serie de prensas son prensas hidráulicas de uso general, ampliamente utilizadas en la fabricación de maquinaria, automoción, motores, electrodomésticos, industria ligera y otros sectores. Son aptas para operaciones de trabajo de metales tales como embutición, doblado, abocinado, extrusión en frío y troquelado. Las máquinas también realizan enderezado, montaje a presión, así como moldeo por compresión de productos en polvo, abrasivos, productos plásticos y materiales aislantes. La presión de trabajo, velocidad de prensado y carrera pueden ajustarse dentro del rango de parámetros especificados según los requerimientos del proceso. Equipadas con una unidad de potencia independiente y sistema de control eléctrico, la prensa dispone de control centralizado mediante pulsadores y permite tres modos de operación: manual, semiautomático y automático. Está disponible con dos modos de prensado: por ajuste de presión y ajuste de carrera. Gedpjy Uiyvefx Al Sska Secuencia de operación: Arranque del motor → Bajada rápida en vacío del pistón del cilindro principal → Prensado a baja velocidad → Mantenimiento de presión (tiempo de mantenimiento ajustable) → Alivio de presión → Carrera de retorno del cabezal móvil → Parada de trabajo → Parada total Bastidor principal El bastidor principal adopta una estructura vertical de tres vigas y cuatro columnas, compuesta por una viga superior, un cabezal móvil y una viga inferior, conectadas por cuatro columnas que se aseguran con tuercas para formar un bastidor rígido cerrado. Todos los principales componentes estructurales son fabricados con placas de acero soldadas mediante soldadura protegida con gas CO₂. Tras la soldadura, todo el bastidor pasa por un proceso de alivio de tensiones mediante vibración para eliminar tensiones residuales internas. Las piezas clave se mecanizan en equipos avanzados como fresadoras de pórtico, mandrinadoras y fresadoras de bancada grande, así como tornos de gran precisión, asegurando una alta precisión global de la máquina. El bastidor principal se pretensiona mediante tuercas hidráulicas. El cabezal móvil está conectado a la varilla del pistón del cilindro principal y se desplaza verticalmente guiado por las columnas. Hay ranuras en T en la superficie inferior del cabezal móvil y en la superficie superior de la mesa de trabajo móvil para el montaje de troqueles. Las columnas están fabricadas en acero al carbono 45 de alta calidad con cromado duro superficial; las guías de las columnas son de material compuesto, ofreciendo excelente resistencia al desgaste y propiedades auto-lubricantes.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Controlado por PLC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: PLC, número de rodillos: 4, diámetro del rodillo (inferior): 190 mm, diámetro del rodillo (superior): 210 mm, diámetro del rodillo lateral: 170 mm, diámetro del rodillo: 210 mm, longitud del rodillo: 2.050 mm, anchura de trabajo: 2.000 mm, ajuste de altura del rodillo: 700 mm, altura de trabajo: 700 mm, espesor de chapa (máx.): 8 mm, espesor chapa acero (máx.): 8 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 5 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 10 mm, espesor de chapa latón (máx.): 15 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 15 mm, peso total: 5.000 kg, longitud total: 4.600 mm, ancho total: 1.400 mm, altura total: 1.700 mm, potencia: 5,5 kW (7,48 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, número de pantallas digitales: 1, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: dispositivo de curvado cónico, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, rodillos endurecidos, W12-8X2000 Curvadora de Chapas de Cuatro Rodillos Esta máquina está equipada con funciones de precurvado de bordes y curvado CNC. Permite alimentar la chapa metálica en una sola pasada, realizando el precurvado y el formado por laminación de la pieza de trabajo sin necesidad de girar la chapa. El rodillo superior actúa como rodillo principal de arrastre, mientras que el rodillo inferior y los dos laterales son accionados hidráulicamente. Sus recorridos de elevación se controlan mediante el sistema CNC, permitiendo una nivelación automática con precisión de visualización sincrónica de ±0,1 mm. La inclinación y el retorno de la carcasa de los cojinetes de inclinación adoptan una estructura de transmisión hidráulica, y el rodillo superior está equipado con un mecanismo de equilibrado para facilitar la extracción de la pieza terminada. La máquina dispone de un pupitre de control independiente y móvil para facilitar su reposicionamiento en cualquier momento, además de contar con dispositivos de enclavamiento de seguridad que garantizan un funcionamiento seguro y fiable. Material de los Rodillos de Trabajo Los rodillos de trabajo están fabricados en acero aleado de alta resistencia 42CrMo de calidad superior, mediante forja, mecanizado en bruto y tratamiento térmico de temple y revenido, alcanzando una dureza global de HB 240–300. Tras el mecanizado de acabado, se someten a temple por inducción de media frecuencia, obteniendo una dureza superficial de HRC 47–58. Los productos cumplen con la norma JB/ZG4289-86 para acero de rodillos, lo que garantiza una rigidez uniforme del rodillo con una deformación controlada de (1/700–1/1000)L. Nota: L se refiere a la distancia entre centros de los dos laterales de la estructura. Todo el proceso de producción sigue estrictamente el flujo de fabricación estándar para rodillos, garantizando plenamente las propiedades mecánicas integrales de los rodillos de trabajo. Rotación y Sistema de Accionamiento de los Rodillos de Trabajo El rodillo superior es el rodillo motriz de la curvadora de cuatro rodillos. Está equipado con un motor hidráulico independiente acoplado directamente a la carcasa de engranajes de servicio pesado, sin transmisión intermedia por engranajes. Este es el diseño de accionamiento más eficiente energéticamente. El motor hidráulico está equipado con un dispositivo de frenado instantáneo, lo que permite una posición precisa del eje del rodillo durante las operaciones de precurvado. Cojinete de rodillos esféricos de doble hilera Excelente rendimiento de autoalineación El anillo exterior adopta una estructura esférica, permitiendo que el anillo interior y el conjunto de rodillos desvíen dentro de un ángulo de 1.5°~3°. Puede compensar automáticamente los errores de alineación causados por errores de instalación y la deflexión del eje, previniendo atascos y desgaste anómalo. Alta capacidad de carga y resistencia al impacto El contacto lineal entre los rodillos y las pistas permite soportar cargas radiales extremadamente elevadas, así como cargas axiales en ambas direcciones, perfectamente adecuado para las condiciones de trabajo exigentes de los rodillos de curvadoras. Gkedpfx Asy Ugtasl Sea Alta durabilidad Fabricado en acero de alta resistencia para rodamientos y sometido a tratamientos térmicos como el temple. Combinado con un sistema de lubricación bien diseñado, garantiza un funcionamiento estable a largo plazo en condiciones severas y reduce considerablemente los tiempos de parada por mantenimiento.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, fuerza de prensado: 100 t, carrera: 200 mm, velocidad de funcionamiento: 140 mm/s, velocidad de retroceso: 130 mm/s, ancho de la mesa: 60 mm, longitud de la mesa: 3.200 mm, altura de la mesa: 850 mm, profundidad de garganta: 500 mm, anchura de la placa del carnero: 50 mm, longitud de la placa del ariete: 3.200 mm, distancia mesa-émbolo: 460 mm, espacio libre entre las columnas: 2.700 mm, fuerza de retracción: 10 t, capacidad del depósito de aceite: 230 l, longitud total: 3.800 mm, ancho total: 1.800 mm, altura total: 2.750 mm, peso total: 7.300 kg, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, Esta herramienta de máquina está diseñada y fabricada con la última tecnología, garantizando robustez, rigidez y desempeño seguro. Adopta una estructura integral soldada en chapa de acero de alta calidad, con un bastidor de trabajo pesado y alta rigidez. La superficie de la máquina está recubierta con imprimación y pintura de acabado anticorrosivas importadas, preservando permanentemente el equipo en óptimas condiciones. La herramienta de máquina se compone principalmente del bastidor, corredera superior, sistema tope trasero, bloque deslizante y dispositivo de control sincronizado, matrices, sistema hidráulico, sistema de control y otros componentes. Visualización detallada del producto Sección del Bastidor Adopta una estructura tipo bastidor, compuesta por placas verticales de la mesa de trabajo, placas laterales izquierda y derecha, y vigas de conexión. Está soldada integralmente con chapas de acero, ofreciendo alta rigidez, gran resistencia y excelente resistencia a la deformación torsional. El esfuerzo interno se elimina mediante procesos como el granallado superficial, garantizando la estabilidad a largo plazo de la precisión general de la máquina. Durante el proceso de plegado, la deformación de la corredera superior y la mesa es mínima, lo que asegura excelente rectitud y consistencia angular de las piezas. Matriz y Dispositivo de Sujeción Compuesto por matrices superior e inferior, presenta alta precisión, calidad superior y larga vida útil. La matriz superior se monta en el bloque deslizante, fijada de forma segura mediante un dispositivo de sujeción rápida de alta precisión. La matriz inferior adopta un diseño concéntrico de doble V, permitiendo cambios de matriz rápidos y sencillos, reduciendo efectivamente la intensidad del trabajo del operador y mejorando significativamente la eficiencia general de producción. Dispositivo de Compensación de Deflexión en Abertura Un codificador lineal está instalado a cada lado de la máquina para medir y retroalimentar la distancia precisa entre el bloque deslizante y la mesa inferior. Los codificadores se conectan a la mesa de trabajo a través de soportes tipo C, eliminando eficazmente la influencia de la deformación del cuello del bastidor en la posición del bloque deslizante. Los datos de posición se envían de vuelta al sistema CNC, que genera señales para controlar las válvulas servo-proporcionales hidráulicas, garantizando la sincronización precisa de ambos cilindros. Godpfx Alsy Uc Nkj Sska Sistema de Tope Trasero Adopta el último diseño de tope trasero belga para una precisión y estabilidad excepcionales. Impulsado por servomotores y husillos de bolas, ofrece alta velocidad y precisión de posicionamiento destacada. La estructura única de doble riel guía lineal garantiza una excelente repetibilidad a largo plazo. El posicionamiento en múltiples etapas expande el rango de trabajo, ofreciendo un valor superior en la inversión. El diseño modular permite la configuración de ejes desde un solo eje X hasta opciones multieje. Dispositivo Mecánico de Compensación Emplea una cuña de compensación mecánica integrada, accionada por motor para un ajuste preciso. Ajusta automáticamente la alineación de la mesa, compensando la deflexión causada por las fuerzas de doblado. El sistema garantiza precisión constante a lo largo de toda la longitud de la pieza. Proporciona un ajuste confiable y repetible, eliminando la necesidad de corrección manual y mejorando significativamente la precisión del doblado.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. Godpjq N Ud Iefx Al Sjka 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La arenadora VSI (Vertical Shaft Impactor) es un tipo de trituradora diseñada para acelerar la trituración de áridos y producir arena de forma cúbica. Es ampliamente utilizada en el campo de la construcción, minería y otras industrias similares. Aquí están las características clave y la información sobre las máquinas de fabricación de arena VSI: 1. 1. Principio de funcionamiento: - La máquina de fabricación de arena VSI opera bajo el principio de piedra impactando piedra o piedra impactando hierro. El material se introduce en el centro del rotor, que acelera a gran velocidad para lanzar el material hacia el exterior contra un revestimiento resistente al desgaste. 2. Rotor y cámara de trituración: - El rotor es una parte crucial de la máquina VSI y suele estar diseñado con múltiples cavidades para facilitar el lanzamiento y la trituración del material. - La cámara de trituración está revestida con materiales resistentes al desgaste para soportar el impacto y la abrasión durante el proceso de trituración. 3. 3. Control de la materia prima: - La materia prima (material a triturar) puede controlarse mediante un sistema de control de velocidad variable, que permite realizar ajustes para conseguir el tamaño de partícula deseado. 4. 4. Tipos de materiales: - Las máquinas VSI son adecuadas para procesar diversos materiales, incluidos materiales duros y abrasivos como rocas, menas y minerales. 5. Forma cúbica: - Una de las ventajas significativas de las máquinas VSI es su capacidad para producir productos finales de forma cúbica, lo cual es deseable para la producción de hormigón y asfalto de alta calidad. Gedpfx Aoq Nd U Hol Seka 6. Descarga ajustable: - La máquina suele tener una abertura de descarga ajustable, lo que permite personalizar el tamaño del producto final. 7. Producción de arena: - Las máquinas de fabricación de arena VSI se utilizan principalmente para producir arena manufacturada (arena M) y arena triturada, que son componentes esenciales en la industria de la construcción. 8. 8. Mantenimiento: - Se requiere un mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de la máquina. Esto incluye la comprobación de las piezas de desgaste, la lubricación y la solución inmediata de cualquier problema. 9. 9. Variaciones: - Diferentes fabricantes pueden ofrecer variaciones de máquinas VSI con características o especificaciones únicas. Las variaciones más comunes incluyen diseños de rotor abierto y rotor cerrado. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Las máquinas VSI para fabricar arena suelen considerarse respetuosas con el medio ambiente, ya que producen menos polvo y ruido que las trituradoras tradicionales. 11. Fabricantes: - Fabricantes de renombre producen máquinas de fabricación de arena VSI, y es crucial elegir un proveedor de renombre con un historial de suministro de equipos fiables. A la hora de elegir una arenadora VSI, deben tenerse en cuenta factores como el tamaño de la alimentación, la capacidad y las especificaciones del producto final deseado. Además, compruebe la reputación del fabricante y tenga en cuenta las opiniones y comentarios de los clientes sobre el modelo concreto que le interesa.

Estado: nuevo, potencia: 110 kW (149,56 CV), Año de fabricación: 2025, Trituradora de bauxita: La bauxita es un mineral de aluminio, y las trituradoras o molinos se utilizan para descomponer la bauxita en trozos más pequeños para su posterior procesamiento. Para ello pueden utilizarse trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto o trituradoras de cono. Gkodjq Nx Apepfx Al Soa Trituradora de granito: El granito es una piedra natural dura y duradera. Las trituradoras utilizadas para la trituración de granito suelen incluir trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto y trituradoras de cono. Estas trituradoras pueden manejar la dureza variable del granito y producir diferentes tamaños de productos triturados. Trituradora de bentonita: La bentonita es un tipo de arcilla con excelentes propiedades de absorción de agua y plasticidad. Las trituradoras, como las de mandíbulas o las de cono, se utilizan para descomponer la bentonita en un tamaño manejable para su posterior procesamiento. Trituradora de barita: La barita, también conocida como baritina, es un mineral compuesto por sulfato de bario. En el proceso de trituración de la barita se suelen utilizar trituradoras como las de mandíbulas y las de cono. También pueden utilizarse trituradoras de impacto para dar forma y procesar partículas más finas. Para cada uno de estos minerales, la selección de la trituradora adecuada depende de factores como la dureza del material, el tamaño requerido del producto final y las características específicas del yacimiento. También es importante considerar si se necesita una trituradora primaria, secundaria o incluso terciaria en el flujo de procesamiento. Además, para determinadas aplicaciones, pueden emplearse molinos de trituración después de la fase inicial de trituración para reducir aún más el tamaño de las partículas. Los molinos adecuados para estos minerales pueden ser molinos de bolas, molinos Raymond o molinos verticales de rodillos, dependiendo de los requisitos específicos del proceso. Recuerde que la elección de trituradoras y molinos suele formar parte de un diseño más amplio de la planta de procesamiento de minerales, y el proceso de selección debe tener en cuenta los requisitos generales de producción, las características del mineral y las consideraciones económicas.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los equipos de producción de grava y áridos se utilizan para triturar, cribar y procesar piedras, rocas y otros materiales para la industria de la construcción. Estos equipos son esenciales para producir diversos tipos de áridos, como piedra triturada, grava, arena y hormigón reciclado, que se utilizan en la construcción de carreteras, edificios, puentes y otros proyectos de infraestructuras. He aquí algunos tipos comunes de equipos utilizados en la producción de grava y áridos: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas son trituradoras primarias utilizadas para romper grandes rocas en piezas más pequeñas y manejables. Son esenciales para la fase inicial de la producción de áridos. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto se utilizan para triturar rocas y piedras con la ayuda de la fuerza de impacto. Son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Producen áridos bien formados y de granulometría fina. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Son adecuadas para procesar materiales con alta abrasividad. 5. Cribas: - Las cribas vibratorias se utilizan para separar diferentes tamaños de áridos. Clasifican el material en función del tamaño de las partículas y garantizan que los productos finales cumplan los requisitos de gradación especificados. 6. Cribas de desbaste: - Las cribas de desbaste se utilizan para eliminar los materiales de gran tamaño antes de que lleguen a la trituradora primaria. Esto ayuda a optimizar el proceso de trituración y a evitar daños en el equipo. 7. 7. Equipos de lavado: - Los equipos de lavado, como los tornillos de arena o las lavadoras de troncos, se utilizan para eliminar las impurezas y las partículas finas de los áridos. Esto es especialmente importante para producir arena de hormigón de alta calidad. Gkodpfx Aeq Nxz Djl Sea 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Desempeñan un papel crucial en la mejora de la eficiencia de la manipulación de materiales. 9. 9. Apiladoras y recuperadoras: - Los apiladores se utilizan para crear pilas de áridos procesados, mientras que los recuperadores se utilizan para recuperar el material de la pila. Ambas son esenciales para un almacenamiento y una manipulación eficaces del material. 10. 10. Plantas de trituración: - Las plantas completas de trituración incluyen varios tipos de trituradoras, cribas y cintas transportadoras integradas en un único sistema. Estas plantas están diseñadas para manipular grandes volúmenes de material de forma eficiente.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, diámetro de giro sobre carro transversal: 250 mm, longitud de giro: 730 mm, diámetro de giro: 500 mm, velocidad del cabezal (máx.): 1.800 rpm, Torno CNC modelo CK 6150 con bancada plana Ofrecemos un torno CNC nuevo, modelo CK6150. Usamos esta máquina en nuestra propia producción y puede verla en funcionamiento antes de realizar el pedido. El torno CK 6150 dispone de una bancada plana y guías endurecidas, lo que garantiza una larga vida útil del equipo. La máquina está equipada con un sistema CNC; de serie se instala el sistema CNC GSK. Opcionalmente, la máquina puede equiparse con un sistema CNC Fanuc o Siemens. El torno puede llevar un portaherramientas para 4, 6 u 8 herramientas, según los requisitos del cliente. Es posible instalar un plato hidráulico (mandril hidráulico) en la máquina, lo que facilita enormemente el proceso de sujeción de las piezas, así como un contrapunto hidráulico. El torno CK 6150 puede suministrarse con un soporte adicional para la fabricación precisa de piezas largas. Especificaciones técnicas: Modelo: CK 6150 x 1000 Diámetro máximo de pieza sobre bancada: 500 mm Diámetro máximo de pieza sobre soporte: 250 mm Longitud máxima de pieza: 1000 mm Longitud máxima de torneado: 730 mm Diámetro del paso del husillo: 82 mm Velocidad del husillo: 150-1800 rpm Potencia del motor: 7,5 kW Mandril mecánico (hidráulico opcional) Tamaño del mandril: 250 mm Portaherramientas de 4 posiciones (6 u 8 opcional) Gjdpfexdmgvsx Al Seka Dimensiones máximas de herramienta en el portaherramientas: 25x25 mm Peso de la máquina: 2700 kg Dimensiones de la máquina: 2650 × 1700 × 1820 mm También podemos suministrar tornos CK 6140, CK 6150 y CK 6160 con otras dimensiones del área de trabajo: CK 6140 – Dimensiones del área de trabajo: 550/750 mm CK 6150 – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000 mm

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 81019 01, profundidad de rectificado: 500 mm, diámetro de rectificado: 800 mm, velocidad del husillo de rectificado: 250 rpm, diámetro de la pieza (máx.): 800 mm, rango de giro: 15 °, Máquina en versión especial con diámetro de rotación aumentado y desplazamiento transversal hidráulico ampliado. Reconstruida y modernizada en 1995 en la fábrica del fabricante en Glauchau, y puesta en marcha en 1996. DETALLES TÉCNICOS Área de trabajo y diámetro de rectificado Diámetro de rectificado interior: 30–630 mm Diámetro de rectificado interior ampliado máx.: 800 mm Diámetro de rectificado exterior máx.: 800 mm Diámetro de la pieza de trabajo máx.: 800 mm Área de rectificado y movimiento de la mesa Profundidad de rectificado: aprox. 500 mm Carrera de la mesa: 800 mm Diámetro de rotación con protección de la pieza de trabajo máx.: 800 mm Diámetro de rotación sin protección de la pieza de trabajo: aprox. 850 mm Distancias y ajustes Distancia entre el cabezal del eje de la pieza de trabajo y el soporte del husillo de rectificado: máx. 1.225 mm Ajuste del dispositivo de rectificado interior en la mesa: máx. 545 mm Desplazamiento transversal del soporte del eje de la pieza de trabajo: máx. 650 mm Inclinación del soporte del eje de la pieza de trabajo: máx. 15° Eje de la pieza de trabajo Velocidades de rotación del eje de la pieza de trabajo: 16 / 22 / 32 / 45 / 63 / 90 / 125 / 180 / 250 rpm Peso de la pieza de trabajo: máx. 1.000 kg Cabezal: DIN 55021, tamaño 11 DETALLES DE LA MÁQUINA Control y visualización de posición Tipo de control: convencional Gsdpjzqcvtsfx Al Seka Ajuste transversal: mediante motorreductor y dispositivo de posicionamiento Visualización de posición digital: HEIDENHAIN, 2 ejes Sistema de refrigeración Sistema de refrigeración: con separador magnético Dimensiones y peso Máquina: 4100 x 2200 x 2500 mm Palet europeo con accesorios Depósito de refrigerante: 1700 x 800 x 750 mm sobre palet europeo Peso de la máquina: aprox. 6,4 t EQUIPAMIENTO Sistema de refrigeración con separador magnético Elementos de fijación o zapatas de la máquina Varias muelas de rectificado Ajustador de diamante Plato plano grande Dispositivo de rectificado interior y de superficie Lámpara de máquina halógena Documentación de la máquina

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 163190, longitud de rectificado: 600 mm, ancho de lijado: 300 mm, peso de la pieza (máx.): 270 kg, diámetro de disco rectificador: 350 mm, distancia de la mesa al centro del husillo: 565 mm, Máquina de rectificado plano horizontal, prácticamente nueva, con pocas horas de funcionamiento. DETALLES TÉCNICOS Área de rectificado Longitud de rectificado: 600 mm Anchura de rectificado: 300 mm Mesa de trabajo y carga de la pieza de trabajo Dimensiones de la mesa: 300 mm × 630 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 270 kg Distancia entre el eje del husillo y la superficie de la mesa: 565 mm Recorridos y avances Recorrido del eje X: 765 mm Recorrido del eje Y: 340 mm División del anillo graduado del eje Y: 0,02 mm División del anillo graduado del eje Z: 0,005 mm Avance transversal automático del eje Z: 0,1–8 mm Avances y movimientos rápidos Avance hidráulico del eje X: 7–23 m/min Movimiento rápido del eje Y: 990 mm/min Movimiento rápido del eje Z: 460 mm/min Disco de rectificado Dimensiones del disco de rectificado: 350 mm × 40 mm × 127 mm Gkjdpezqcvgsfx Al Ssa DETALLES DE LA MÁQUINA Tipo de control: Convencional Indicador de posición de 2 ejes: KNUTH Xpos 3.1 Potencia del motor del husillo de rectificado: 5,5 kW Potencia total requerida: 7 kW Dimensiones y peso Dimensiones de la máquina: 2.800 mm × 2.200 mm × 1.890 mm Peso de la máquina: aprox. 2,7 t EQUIPAMIENTO Indicador de posición de 2 ejes KNUTH Xpos 3.1 Disco de rectificado Brida del disco de rectificado Eje de equilibrado Soporte de equilibrado Lámpara de trabajo halógena Plato magnético de 600 mm × 300 mm Tornillos de ajuste Herramienta de manejo Avance transversal y longitudinal automático Movimiento longitudinal hidráulico de la mesa Doble guía en V para el movimiento longitudinal Guías combinadas en V y planas para el movimiento transversal Guías de la mesa templadas y rectificadas con recubrimiento de PTFE Husillo de rectificado con rodamientos de bolas angulares de precisión, pre-cargados y de mantenimiento reducido Unidad hidráulica externa Lubricación central automática

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 22.283 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 7076, recorrido eje X: 1.200 mm, recorrido del eje Y: 600 mm, recorrido del eje Z: 600 mm, modelo de controlador: Heidenhain iTNC 530, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 1.200 mm Recorrido del eje Y: 600 mm Recorrido del eje Z: 600 mm Mesa de trabajo Superficie de sujeción de la mesa: 1.300 × 600 mm Carga máxima de la mesa: 1.200 kg Distancia de la mesa al borde inferior del husillo: 125–725 mm Husillo y sistema de sujeción de herramientas Velocidad máxima del husillo: 6.000 rpm Sistema de sujeción del husillo: SK 50 Potencia del motor del husillo S1: 10 kW Avances y velocidades rápidas Velocidad de avance: 1 – 10.000 mm/min Velocidad rápida del eje X: 20 m/min Velocidad rápida del eje Y: 20 m/min Velocidad rápida del eje Z: 15 m/min Cambio automático de herramientas Número de posiciones de herramientas: 24 Diámetro máximo de la herramienta: 80 mm Diámetro de la herramienta con posiciones auxiliares libres: máx. 150 mm Longitud máxima de la herramienta: 250 mm Peso máximo de la herramienta: 8 kg DETALLES DE LA MÁQUINA Tiempo de funcionamiento: 60.822 h Tiempo de encendido: 59.602 h Tiempo de ejecución del programa: 22.283 h Tiempo del husillo: 19.522 h Tipo de control: CNC Sistema de control: Heidenhain iTNC 530 Presión del refrigerante interno: 20 bar Potencia total requerida: 25 kVA Dimensiones y peso Dimensiones de la máquina: 3.600 × 2.300 × 3.000 mm Peso de la máquina: aprox. 7.500 kg EQUIPAMIENTO Control CNC de trayectoria Heidenhain iTNC 530 Volante electrónico Enfriador de aceite del husillo Cambio automático de herramientas de doble brazo con 24 posiciones Preparación para mordaza hidráulica de máquina Preparación para palpador de medición 3D Transportador de virutas Sistema de refrigeración con refrigerante interno Gkedpezqcu Nefx Al Ssa Documentación de la máquina

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 23.335 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1.040 mm, recorrido del eje Y: 600 mm, recorrido del eje Z: 500 mm, modelo de controlador: Heidenhain iTNC 530, velocidad del cabezal (máx.): 8.000 rpm, DETALLES TÉCNICOS RECORRIDOS Eje X: 1.040 mm Eje Y: 600 mm Eje Z: 500 mm MESA DE TRABAJO Superficie de la mesa: 1.250 × 600 mm Carga máxima de la mesa: 600 kg HUSILLO Y SISTEMA DE SUJECIÓN DE HERRAMIENTAS Sistema de sujeción de herramientas: SK 40 Velocidad del husillo: 1–8.000 min⁻¹ Par del husillo S1/S6: 140/200 Nm Potencia del motor del husillo a 100/40 % del ciclo de trabajo: 13/19 kW AVANCES Y AVANCES RÁPIDOS Rango de avance: máx. 40.000 mm/min Avance rápido en los ejes X e Y: máx. 70 m/min Avance rápido en el eje Y: máx. 40 m/min CAMBIADOR DE HERRAMIENTAS Número de posiciones para herramientas: 30 Diámetro de la herramienta: máx. 100 mm Diámetro de la herramienta con posiciones libres adyacentes: máx. 140 mm Longitud de la herramienta: máx. 300 mm Peso de la herramienta: máx. 7 kg SUMINISTRO DE REFRIGERANTE Suministro interno de refrigerante a través del husillo: 20 bar HORAS DE FUNCIONAMIENTO Horas de encendido: 70.278 h Horas de funcionamiento del husillo: 23.335 h DETALLES DE LA MÁQUINA DATOS DE LA MÁQUINA Tipo de máquina: Centro de mecanizado vertical Fabricante: Deckel-Maho DMG Modelo: DMC 104 V linear Año de fabricación: 2005 Tipo de control: CNC Control: Heidenhain iTNC 530 Potencia total requerida: 39 kVA Peso de la máquina: aprox. 8.900 kg EQUIPAMIENTO Control CNC de trayectoria Heidenhain iTNC 530 Volante electrónico Heidenhain HR 410 Husillo con mayor par Sistema de medición lineal directo en los ejes Y y Z Preparación para palpador de medición Cambiador de herramientas de 30 posiciones Rotoclear Paquete de producción 2 Suministro interno de refrigerante a través del husillo Sistema de refrigerante con filtro de banda de papel Aire comprimido a través del centro del husillo, seleccionable mediante función M Transportador de virutas Lavado de la base Gedpfx Aozqcucol Sjka Accionamiento lineal en el eje X Modo de funcionamiento 4 para la verificación del programa con intervención manual ampliada Documentación de la máquina

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 550 mm, recorrido del eje Y: 350 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, altura de la pieza (máx.): 400 mm, anchura de la pieza (máx.): 700 mm, longitud de la pieza (máx.): 1.200 mm, DETALLES TÉCNICOS Eje X: 550 mm Eje Y: 350 mm Eje Z: 400 mm Eje U: 550 mm Eje V: 350 mm Mecanizado Conicidad: ± 30° Gkodpfxezpxg Ss Al Ssa Enhebrado y re-enhebrado automático del hilo: Sí Dimensiones máximas de la pieza de trabajo: 1.200 × 700 × 400 mm Control y dieléctrico Control CNC: CHARMILLES Depósito de dieléctrico: 1.200 l Sistema de filtrado: Filtro de cartucho DETALLES DE LA MÁQUINA Peso de la máquina: 3.500 kg EQUIPAMIENTO - Unidad de refrigeración

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Subasta de una línea de perforación con los siguientes componentes: PRIESS EIN-Igel (sistema de almacenamiento vertical) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 Sistema de transporte de PRIESS DETALLES TÉCNICOS Sistema de almacenamiento vertical Ancho máximo de la placa: 500 mm Longitud máxima de la placa: 1.500 mm Taladradora CNC Tipo de mecanizado: perforación Área de trabajo, eje X: 2.500 mm Área de trabajo, eje Y: 800 mm Diámetro máximo de perforación: 26 mm Número de unidades de perforación: 4 Número total de husillos de perforación: 88 Unidad de perforación 1 Posición: superior Husillos de perforación verticales: 23 Unidad de perforación 2 Posición: superior Husillos de perforación verticales: 23 Unidad de perforación 3 Posición: inferior Husillos de perforación verticales: 12 Unidad de perforación 4 Posición: inferior Husillos de perforación verticales: 20 Taladradora y máquina de inserción de clavijas CNC (Priess BAT-DTW-CNC) Tipo de mecanizado: perforación e inserción Área de trabajo, eje X: 2.500 mm Área de trabajo, eje Y: 800 mm Número de áreas de trabajo: 1 Número total de husillos de perforación: 49 Número de unidades de perforación: 4 Unidad de perforación 1 Posición: superior Husillos de perforación horizontales en dirección X: 8 Gksdpfxszmtpvs Al Sea Unidad de perforación 2 Posición: superior Husillos de perforación horizontales en dirección X: 17 Unidad de perforación 3 Posición: superior Husillos de perforación verticales: 12 Unidad de perforación 4 Posición: superior Husillos de perforación verticales: 12 Unidad de inserción Número de unidades de inserción: 1 Número de inyectores: 10 Número de depósitos: 1 Material de inserción: clavijas de madera Taladradora y máquina de inserción CNC (BMA DLS-CNC) Tipo de mecanizado: perforación e inserción Área de trabajo, eje X: 2.500 mm Área de trabajo, eje Y: 800 mm Número de ejes controlados: 3 Potencia del husillo eléctrico principal: 4,4 kW Número de husillos de fresado: 3 Número de unidades de inserción: 2 Husillo de fresado 1 Posición: superior Número de ejes controlados: 3 Potencia del motor: 4 kW Husillo de fresado 2 Posición: superior Número de ejes controlados: 3 Potencia del motor: 4 kW Husillo de fresado 3 Posición: superior Número de ejes controlados: 3 Potencia del motor: 4 kW Unidad de ranurado Posición: superior Unidad de inserción 1 Número de inyectores: 1 Número de depósitos: 1 Unidad de inserción 2 Número de inyectores: 1 Número de depósitos: 1 Máquina de cepillado Ancho máximo de trabajo: 800 mm Ancho máximo de mecanizado: 800 mm Longitud máxima de mecanizado: 2.500 mm Diámetro del cepillo: 160 mm Transportador de rodillos Ancho máximo de la placa: 800 mm Longitud máxima de la placa: 2.500 mm Avanze de la placa: cinta motorizada

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de ejes: 4, modelo de controlador: POWERCONTROL PC85, anchura de trabajo: 1.220 mm, velocidad del husillo de fresado (máx.): 24.000 rpm, longitud útil: 3.250 mm, DETALLES TÉCNICOS Área de trabajo, eje X: 3.250 mm Área de trabajo, eje Y: 1.220 mm Número de áreas de trabajo: 2 Sistema de mesa: mesa tipo «pod-and-rail» Número de soportes de ventosas de vacío: 6 Número de ejes controlados: 4 Número de unidades de taladrado: 1 Número de husillos de fresado: 1 Número de unidades de ranurado: 1 Gedpfxjzmtl Rj Al Seka Unidad de taladrado Posición: superior Husillos de taladrado verticales: 12 Husillos de taladrado horizontales en dirección X: 4 Husillos de taladrado horizontales en dirección Y: 2 Número total de husillos de taladrado: 18 Husillo de fresado Posición: superior Ejes controlados: 4 Potencia del motor: 12 kW Velocidad de giro: 24.000 rpm Refrigeración: refrigeración por líquido Cambio de herramientas: automático Unidad de ranurado Posición: superior Diseño: fijo, para la creación de ranuras en dirección X Diámetro máximo de la herramienta: 100 mm Potencia del motor: 2,2 kW Velocidad de giro: 7.500 rpm Número de posiciones de cambio de herramientas: 16 Almacén de herramientas en el cabezal de mecanizado: 8 posiciones Almacén de herramientas en la parte trasera de la máquina: 8 posiciones DETALLES DE LA MÁQUINA Control: POWERCONTROL PC85 Software de programación: WOODWOP 5 Potencia del husillo principal: 12 kW Potencia total de conexión: 22 kW Rendimiento de la bomba de vacío: 100 m³/h EQUIPAMIENTO Marcado CE Mesa de trabajo tipo «pod-and-rail» 6 soportes de ventosas de vacío Bomba de vacío Cambio de herramientas automático 2 almacenes de herramientas con 8 posiciones cada uno Dispositivo de protección para los grupos de mecanizado con sensores de seguridad Alfombras de seguridad delanteras Refrigeración por líquido del husillo de fresado La máquina se vende y se entrega en su estado actual y legal («tal como se encuentra y se ve»), basándose en la documentación fotográfica y en los documentos técnicos/comerciales con carácter descriptivo. El comprador tiene derecho a inspeccionar la mercancía antes de la recogida y asume la responsabilidad de la instalación, el aseguramiento y el uso de la máquina en el lugar de destino. Referencia externa: 7716

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, potencia: 17,1 kW (23,25 CV), número de ejes: 4, anchura de trabajo: 1.320 mm, velocidad del husillo de fresado (máx.): 24.000 rpm, longitud útil: 2.500 mm, DETALLES TÉCNICOS Área de trabajo, eje X: 2.500 mm Área de trabajo, eje Y: 1.320 mm Recorrido, eje Y: 1.900 mm Diámetro máximo de placa: 170 mm Mesa de trabajo: mesa con soportes y guías Número de ejes controlados: 4 Velocidad de recorrido, eje X: 80 m/min Velocidad de recorrido, eje Y: 80 m/min Velocidad de recorrido, eje Z: 20 m/min Unidad de taladrado Número de unidades de taladrado: 1 Godszmtlkjpfx Al Soka Posición de la unidad de taladrado: superior Husillos de taladrado verticales: 10 Husillos de taladrado horizontales, dirección X: 4 Husillos de taladrado horizontales, dirección Y: 2 Número total de husillos de taladrado: 16 Husillo de fresado Número de husillos de fresado: 1 Posición del husillo de fresado: superior Ejes controlados: 4 Cambio automático de herramientas: sí Potencia del motor: 13 kW Velocidad: 24.000 rpm Unidad de ranurado Número de unidades de ranurado: 1 Posición de la unidad de ranurado: superior Diseño: fijo, para ranurado en la dirección X Diámetro máximo de herramienta: 120 mm Potencia del motor: 1,7 kW Velocidad: 7.500 rpm Número de almacenes de herramientas: 2 Almacén de herramientas trasero: 12 plazas Almacén de herramientas lateral: 10 plazas Número total de plazas para cambio de herramientas: 22 DETALLES DE LA MÁQUINA Software de programación de la máquina: BiesseWorks Número de bombas de vacío: 1 Potencia de succión por bomba: 90 m³/h Potencia total de conexión: 17,1 kW EQUIPAMIENTO Marcado CE Estructura de protección para unidades de mecanizado con sensores de seguridad Sistema de seguridad: esterillas de seguridad delanteras 4 soportes con ventosas para la fijación de la pieza de trabajo 1 unidad de taladrado superior 1 husillo de fresado superior 1 unidad de ranurado fija superior para ranuras en la dirección X 1 almacén de herramientas trasero con 12 plazas 1 almacén de herramientas lateral con 10 plazas 1 bomba de vacío Esterillas de seguridad delanteras La máquina se vende y se entrega en su estado actual y legal (“tal cual y donde esté”), basándose en la documentación fotográfica y en los documentos técnicos/comerciales de carácter descriptivo. El comprador tiene derecho a inspeccionar la mercancía antes de su recogida y asume la responsabilidad de la instalación, la fijación y el uso de la máquina en el lugar de destino. Referencia externa: 8359

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1959, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 80, altura total: 1.900 mm, peso total: 2.500 kg, ancho total: 2.200 mm, longitud total: 1.500 mm, potencia: 5 kW (6,80 CV), DETALLES TÉCNICOS Potencia: 5 kW DETALLES DE LA MÁQUINA Sistema de control: Convencional Dimensiones y peso Gkedpfx Aszrmvtjl Soa Dimensiones (largo x ancho x alto): 1.500 x 2.200 x 1.900 mm Peso en vacío: 2.500 kg Número de paquetes de transporte: 3 EQUIPAMIENTO Documentación Nuevos juegos de cuchillas Dathan Herramientas Accesorios de medición