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Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Para serrar, fresar, regruesar/cepiñar y, opcionalmente, taladrar agujeros longitudinales en un espacio reducido. Carro deslizante de formato de alta precisión fabricado en aluminio anodizado, disponible en diferentes longitudes. Gran voladizo (1200 x 650 mm) con rodillo de material y tope telescópico de aluminio extensible hasta un máximo de 3200 mm, con topes profesionales. Diámetro máximo de la hoja de sierra: 315 mm, con ángulo de inclinación de 90° a -45°. Amplio rango de inclinación del husillo de fresado de 90° a -45° hacia atrás. Cuatro velocidades de fresado hasta 10.000 min⁻¹, ajustables manualmente. Con movimiento de giro a la derecha y a la izquierda del husillo de fresado. Mesas de regrueso reforzadas con nervaduras, fabricadas en hierro fundido gris sin tensiones para una estabilidad y planitud duraderas. Avance en 2 etapas para el cepillado. Tres motores industriales independientes para funcionamiento continuo. Con interruptor principal con llave y interruptor de protección del motor. Ruedas manuales fijas. Dimensiones y pesos Peso (neto) aprox. 857 kg Ledpfx Absih Dxlsvohn Regrueso Ancho de la mesa de regrueso 410 mm Longitud de la mesa de regrueso 2000 mm Profundidad de corte máx. para el regrueso 5 mm Conexión para el sistema de aspiración Diámetro de la boca de aspiración 3 x 120 mm Diámetro de la boca de aspiración del protector de la hoja de sierra 60 mm Información sobre la instalación Espacio requerido, longitud 5960 mm Espacio requerido, anchura/profundidad 5140 mm Explicación del espacio requerido: Las dimensiones tienen en cuenta los recorridos máximos o las longitudes útiles. Área de trabajo, longitud 1600 mm Área de trabajo, anchura/profundidad 1600 mm Explicación del área de trabajo: Por favor, sume las dimensiones indicadas al espacio requerido para obtener el área de instalación libre recomendada para la máquina. Grosor Longitud de la mesa de cepillado 757 mm Anchura de la mesa de cepillado 423 mm Altura de trabajo del cepillado, mín. 3 mm Altura de trabajo del cepillado, máx. 230 mm Profundidad de corte máx. para el cepillado 5 mm Datos eléctricos Tensión de conexión 400 V Frecuencia de red 50 Hz Tipo de funcionamiento nominal del motor de transmisión S6 Ciclo de trabajo del motor de transmisión 40 % Potencia del motor de transmisión 3 x 5,0 kW Carro y mesa Longitud del carro deslizante de formato 2660 mm Anchura del carro deslizante de formato 360 mm Altura del carro deslizante de formato 142 mm Longitud de la mesa 1250 mm Anchura de la mesa 430 mm Altura de la mesa 900 mm Husillo de fresado Inclinación del husillo 0 – -45° Diámetro del vástago del husillo 30 mm Longitud útil del husillo 125 mm Velocidad(es) del husillo 3500/6000/8000/10000 min⁻¹ Diámetro máximo de la herramienta de fresado Diámetro máximo de la herramienta de fresado, con descenso 210 mm Diámetro máximo de la herramienta de fresado, con descenso de 45° 150 mm Diámetro máximo de la herramienta de fresado para fresas de ranura 275 mm Eje de cuchillas de cepillado Tipo de eje de cepillado TERSA Diámetro del eje de cepillado 87 mm Número de cuchillas de cepillado 4 unidades Velocidad de rotación del eje de cepillado 5200 min⁻¹ Unidad de sierra circular Longitud de corte 2600 mm Anchura de corte con tope paralelo 900 mm Anchura de corte máx. a la izquierda de la hoja de sierra 3260 mm Inclinación de la hoja de sierra 90 – 45° Altura de corte máx. a 90° 90 mm Altura de corte máx. a 45° 63 mm Salida máx. de la hoja de sierra a 90° 100 mm Salida máx. de la hoja de

Año de fabricación: 2026, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Prensa de vacío con membrana La serie VP es la solución óptima para el procesamiento de la madera. Lhodpfx Abjdwh E Aevjn El modelo VP 3000 está equipado con tecnología de calefacción, lo que reduce el tiempo de secado del adhesivo y, por lo tanto, aumenta el rendimiento. Posibles aplicaciones: Enchapado / Encolado de formas / Recubrimiento... Recubrimiento de diversos perfiles (chapa de madera, papel, plástico...) Curvado de madera: Fabricación de componentes curvados y encolados en capas El sistema de calefacción está equipado con control de temperatura. Membrana de caucho de 2,5 mm La superficie de la mesa está hecha de plástico de 12 mm. Bomba de vacío Becker sin aceite, 25 m3/h. El sistema de control del vacío incluye un depósito de 15 litros. Superficie de trabajo: 3000 x 1500 mm Temperatura del sistema de calefacción: máx. 60 °C Sistema de calefacción: 4,5 kW Potencia de la bomba: 0,75 kW Caudal de la bomba de vacío: 25 m3/h Membrana de caucho Dimensiones externas: 3100 x 1650 x 1600 mm Peso: 450 kg La máquina está equipada con un chasis. Ubicación: Disponible en almacén en 54634 Bitburg. - Entrega gratuita en el lugar -

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Equipo de pulverización Binks Raptor Lite Air Combi El Binks Raptor Lite, montado sobre un trípode, combina la NUEVA bomba de acero inoxidable Binks MX 4/32 con la NUEVA pistola de pulverización Binks AirCombi AA440C. Esto garantiza un suministro de pintura sin pulsaciones y una calidad de superficie perfecta. El Raptor Lite es la solución completa, económica y robusta para una amplia gama de aplicaciones artesanales e industriales. Áreas de aplicación típicas: - Industria del mueble y la madera - Industria aeroespacial - Vehículos todoterreno - Procesamiento de metales - Fabricantes de remolques y semirremolques para camiones - Y muchos otros... Adecuado para los siguientes materiales: - Tintes, pinturas y barnices para madera - Imprimaciones, selladores y capas base - Pinturas a base de disolventes o agua - Poliuretano - Y muchos otros... Paquete de pulverización AirCombi 32:1 Lsdpfx Asbu Dzijbvjhn - 5 años de garantía de la bomba - Conmutación magnética patentada para un cambio de carrera rápido y sin pulsaciones - Todas las piezas que transportan el material están fabricadas en acero inoxidable - Pistola de pulverización AirCombi con la última tecnología de atomización - Diseño modular para reducir el mantenimiento y minimizar el tiempo de inactividad - Empaquetaduras fijas y con precarga por resorte - Gran ventana de inspección para separadores - Fabricado según ISO 9001, certificado CE y ATEX Especificaciones de las bombas Raptor Lite: - MX4/32 - Relación de transmisión 32:1 - Flujo de material máx. 4 l/min - Presión de funcionamiento máx. 256 bar

Estado: usado, Año de fabricación: 1974, Prensa de vulcanización Mapelli T60 Fabricante: Mapelli Modelo: T60 Año de fabricación: 1974 Tensión de funcionamiento: 380 V Frecuencia: 50 Hz Panel de control: reguladores de temperatura integrados y módulos de manejo Control de calefacción: tres zonas de temperatura regulables por separado Interruptor principal: disponible Modo manual y automático: seleccionables mediante panel de control Funciones de seguridad: paro de emergencia Indicación de presión: manómetro analógico Área de prensado: unidad de cierre vertical con placa calefactora superior e inferior Construcción: estructura robusta de acero Aplicación: vulcanización y prensado de piezas moldeadas La prensa de vulcanización Mapelli T60 es una prensa industrial de construcción pesada, diseñada para procesos de vulcanización fiables y uniformes. Su robusto bastidor de acero macizo garantiza una alta estabilidad y una larga vida útil. Desde el panel de control claramente dispuesto se pueden configurar con precisión las temperaturas de las placas calefactoras, los modos de operación y las funciones de la bomba. Tres reguladores digitales de temperatura permiten un control exacto de las placas calefactoras y ofrecen resultados reproducibles en los procesos de vulcanización. El sistema de prensado vertical proporciona una sólida unidad de apoyo y cierre, ideal para piezas moldeadas y diversos materiales. La máquina cuenta con un circuito de seguridad integrado, incluido paro de emergencia, y un manómetro analógico para la monitorización del proceso de prensado. Gracias a su diseño industrial, la Mapelli T60 es ideal para operación continua y constituye una solución económica para empresas que requieren tecnología de vulcanización robusta. Lodpfx Asx Exndebvehn No se asume responsabilidad alguna por la exactitud, integridad o actualidad de estos datos.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Prensa hidráulica Bunorm 4S-500 Fabricante: Bunorm AG Modelo: 4S-500 Año de fabricación: 2014 Fuerza de prensado: 500 kN Presión máxima: 225 bar Peso: 3200 kg Conexión eléctrica: 3×400 V + N + PE Frecuencia: 50 Hz Protección: 20 A Control: Siemens Simatic HMI Touch Sistema de seguridad: Barrera de luz SICK C4000 ALCANCE DE LA OFERTA Incluye, entre otros (lista no exhaustiva): - Prensa hidráulica Bunorm 4S-500 Alcance exacto de la oferta según reportaje fotográfico. Lsdoxfl Axepfx Abvshn La prensa hidráulica Bunorm 4S-500 destaca por su construcción robusta y una fuerza de prensado de 500 kN a una presión máxima de 225 bar. Gracias a su estructura sólida y un peso de 3200 kg, esta prensa es adecuada para procesos de fabricación exigentes. El control integrado Siemens Simatic HMI Touch permite un manejo preciso y fácil de usar. El moderno sistema de seguridad con barreras de luz SICK C4000 garantiza una alta protección para el operador. Esta máquina es la solución ideal para empresas que valoran la fiabilidad, precisión y seguridad. No se garantiza la exactitud, integridad ni actualidad de la información proporcionada.

Estado: muy bueno (usado), Picadora Industrial de Carne WOLFKING – Acero Inoxidable Picadora industrial de carne WOLFKING, diseñada para la trituración y reducción continua de tamaño de carne y productos cárnicos en líneas industriales de alta capacidad. El equipo incorpora una gran tolva de alimentación que permite recibir el producto a granel y conducirlo de forma controlada hacia el sistema de picado. Su construcción robusta y potente accionamiento están concebidos para trabajar de forma continua en instalaciones profesionales de procesamiento cárnico. La configuración industrial de este tipo de picadoras permite preparar la materia prima con una granulometría adecuada antes de posteriores operaciones de mezclado, emulsificación, formado, cocción o envasado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: WOLFKING Ledpfx Aszxwwhjbvjhn -Tipo: Picadora industrial de carne / industrial meat grinder -Aplicación: carne y productos cárnicos -Trituración / picado continuo -Gran tolva de alimentación -Alimentación automática del producto hacia el sistema de picado -Sistema de tornillo / sinfín de alimentación -Conjunto industrial de corte -Accionamiento mediante motor eléctrico de alta potencia -Velocidad / funcionamiento controlable -Construcción principalmente en acero inoxidable -Estructura robusta para trabajo intensivo -Panel de control integrado -Protecciones sobre los elementos móviles -Diseñada para producción industrial continua -Integrable en líneas completas de procesamiento cárnico PROCESO La carne se introduce en la tolva de alimentación, desde donde es conducida hacia el mecanismo de picado. El sistema de alimentación fuerza de manera controlada el producto hacia el conjunto de corte, donde se produce la reducción de tamaño antes de su descarga hacia la siguiente etapa del proceso. El tamaño final del producto dependerá de la placa, cuchillas y configuración de corte instaladas. Puede integrarse con: Elevadores de carros / bins Transportadores de alimentación Mezcladores Cutters industriales Emulsionadores Mezcladores al vacío Formadoras Embutidoras Sistemas de dosificación Líneas de preparación de productos cárnicos APLICACIONES Especialmente indicada para mataderos, salas de despiece, fabricantes de productos cárnicos, procesadores de carne y plantas de alimentos preparados que necesiten una solución de alta capacidad para reducción de tamaño. Dependiendo del sistema de corte instalado y de las características de la materia prima, puede utilizarse para carne de vacuno, porcino, aves y diferentes preparaciones cárnicas. La combinación de tecnología WOLFKING, alimentación mediante gran tolva y construcción industrial proporciona una solución robusta para procesos continuos de picado y preparación de carne. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, configuración de corte, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Cinta Transportadora de Banda Modular RAMA – 3,00 m x 250 mm – Acero Inoxidable Cinta transportadora industrial RAMA con banda modular, diseñada para el transporte continuo y controlado de productos o envases entre diferentes etapas de una línea de procesamiento o envasado. El equipo dispone de una banda modular plástica de 250 mm de ancho y una longitud aproximada de 3 metros, montada sobre una estructura principalmente en acero inoxidable. Incorpora guías laterales regulables que permiten mantener el producto correctamente orientado durante su desplazamiento. Su diseño compacto y lineal permite utilizarla como elemento de conexión entre diferentes máquinas, facilitando un flujo continuo y automatizado de producción. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: RAMA -Tipo: Cinta transportadora de banda modular -Longitud aproximada: 3,00 m -Ancho de banda: 250 mm -Configuración: lineal -Banda modular plástica -Transporte continuo de producto -Accionamiento motorizado -Guías laterales de producto -Guías regulables para adaptación al formato -Construcción principalmente en acero inoxidable -Estructura abierta y accesible -Patas de apoyo regulables -Diseño higiénico para industria alimentaria -Adecuada para funcionamiento industrial continuo -Integrable con maquinaria de proceso y packaging PROCESO El producto o envase se recibe desde la máquina anterior y es transportado de forma continua mediante la banda modular motorizada. Las guías laterales permiten controlar su trayectoria y mantener una posición adecuada durante el transporte hasta la descarga hacia el siguiente equipo. Ljdpfx Aezxww Isbvohn Puede utilizarse para: Conexión entre máquinas Transporte de envases vacíos Transporte de envases llenos Transferencia de producto Alimentación de llenadoras y cerradoras Salida de máquinas de packaging Alimentación de equipos de inspección Transporte hacia equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias alimentarias, conserveras, fabricantes de bebidas y líneas de llenado y packaging que requieran una solución sencilla y robusta para conectar diferentes equipos. Dependiendo del formato y de la regulación de las guías, puede utilizarse para transportar latas, tarros, botellas, bandejas, paquetes y otros envases o productos compatibles con banda modular. La combinación de 3 m de longitud, 250 mm de ancho, banda modular y guías regulables proporciona una solución versátil para la automatización del transporte interno de producto. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Cerradora Automática ZILLI & BELLINI con Grupo de Llenado de 12 Pistones – Acero Inoxidable Cerradora automática ZILLI & BELLINI con grupo de llenado de 12 pistones, diseñada para integrar las operaciones de dosificación del producto y posterior cierre hermético de envases dentro de una línea industrial automática. El conjunto combina un sistema de llenado mediante 12 pistones con una sección automática de cerrado, permitiendo realizar ambas operaciones de forma sincronizada y continua. La tecnología de llenado por pistón resulta especialmente interesante para productos cuya dosificación requiere un control volumétrico repetible. Su construcción principalmente en acero inoxidable, junto con el cerramiento completo de las zonas de trabajo y el panel de control integrado, la hacen adecuada para instalaciones profesionales de la industria alimentaria y conservera. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: ZILLI & BELLINI -Tipo: Llenadora + cerradora automática -Grupo de llenado: 12 pistones -Sistema de dosificación volumétrica -Llenado automático y continuo -Alimentación automática de envases -Posicionamiento y transferencia sincronizados -Sistema rotativo de procesamiento -Dosificación mediante pistones -Sección automática de cerrado -Alimentación / posicionamiento de tapas según configuración -Funcionamiento industrial continuo -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramiento completo de las zonas de trabajo -Puertas con ventanas de inspección -Panel de control integrado -Protecciones de seguridad -Estructura sobre soportes regulables -Integrable en líneas completas de envasado PROCESO Los envases son introducidos automáticamente en la máquina y transferidos hacia el grupo de llenado de 12 pistones. El sistema realiza una dosificación volumétrica controlada, introduciendo en cada envase la cantidad de producto previamente ajustada. Una vez finalizado el llenado, los envases son transferidos automáticamente hacia la sección de cerrado. En esta segunda etapa, las tapas son posicionadas sobre los envases y se realiza el cierre mecánico correspondiente, obteniendo un producto preparado para continuar hacia las posteriores operaciones de la línea. Ljdozxwxfepfx Abvshn Puede integrarse con: Despaletizadores de envases Lavadoras / enjuagadoras Alimentadores de producto Sistemas de alimentación de tapas Transportadores Controladoras de peso Equipos de inspección Pasteurizadores Autoclaves / retorts Etiquetadoras Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicada para conserveras y fabricantes de productos alimentarios envasados que necesiten automatizar conjuntamente las operaciones de llenado y cerrado. El sistema de 12 pistones puede resultar adecuado para diferentes productos líquidos, semilíquidos o de cierta viscosidad, dependiendo de las características del producto y de la configuración específica del equipo. Los formatos de envase, volúmenes de dosificación, productos compatibles y tipo de cierre dependerán del utillaje y configuración actualmente instalados. La combinación de tecnología ZILLI & BELLINI, llenado mediante 12 pistones y cerrado automático proporciona una solución compacta para líneas industriales de envasado continuo. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos, capacidades, velocidad de producción, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Freidora Industrial Continua de Aceite Térmico MECALSA – Acero Inoxidable Freidora industrial continua MECALSA con sistema de calentamiento mediante aceite térmico, diseñada para la fritura continua de productos alimentarios en líneas de producción de media y alta capacidad. El equipo dispone de una cuba longitudinal de proceso y un sistema de transporte que permite mantener el producto dentro del aceite durante un tiempo de residencia controlado. El calentamiento indirecto mediante circuito de aceite térmico permite aportar la energía necesaria al proceso manteniendo separado el fluido térmico del aceite de fritura. Su construcción principalmente en acero inoxidable, junto con los sistemas de extracción de vapores y control de proceso, la hacen especialmente adecuada para instalaciones profesionales de la industria alimentaria. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: MECALSA -Tipo: Freidora industrial continua -Sistema de calentamiento: aceite térmico Lsdpozxwxxefx Abvohn -Proceso de fritura continuo -Cuba longitudinal de fritura -Transporte automático del producto -Tiempo de residencia regulable según configuración -Circulación y control del aceite de fritura -Circuito independiente de aceite térmico -Intercambio térmico indirecto -Control de temperatura -Sistema de tuberías y válvulas -Sistema de extracción de vapores -Campanas y conductos de extracción -Panel eléctrico de control -Construcción principalmente en acero inoxidable -Estructura industrial para funcionamiento continuo -Accesos para inspección, limpieza y mantenimiento -Integrable en líneas automáticas de procesamiento PROCESO El producto se introduce de forma continua en la freidora MECALSA y es conducido a través de la zona de fritura mediante el sistema de transporte interno. Durante el recorrido, el producto permanece en contacto con el aceite de fritura a una temperatura controlada, durante el tiempo necesario para alcanzar las características finales requeridas de cocción, color y textura. El aporte de calor se realiza mediante un circuito de aceite térmico, que transfiere energía al sistema sin mezclarse directamente con el aceite utilizado para freír el producto. Los vapores generados durante la fritura son recogidos mediante las campanas y conducidos hacia el sistema de extracción. APLICACIONES Especialmente indicada para fabricantes de productos prefritos, vegetales procesados, patatas, snacks, productos empanados y otras preparaciones alimentarias que requieran un proceso continuo de fritura. Dependiendo de la configuración instalada, puede utilizarse para: Patatas y productos derivados Vegetales Productos empanados o rebozados Productos cárnicos preparados Pescado y productos de pescado Snacks Productos precocinados Otras especialidades compatibles con fritura continua Puede integrarse con sistemas de alimentación, escaldadores, secadores, transportadores, sistemas de eliminación de exceso de aceite, enfriadores, congeladores IQF y equipos de envasado. La combinación de tecnología MECALSA, proceso continuo y calentamiento mediante aceite térmico proporciona una solución industrial para líneas que requieren una fritura uniforme y controlada. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidad de producción, temperaturas de trabajo, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Cerradora Automática de Latas CUOMO AGM4 con Grupo Bajo Vacío de 24 Válvulas Cerradora automática de latas CUOMO AGM4 equipada con grupo bajo vacío de 24 válvulas, diseñada para realizar de forma continua la evacuación del aire del espacio de cabeza y el posterior cierre hermético de envases metálicos en líneas industriales de conservas. El conjunto combina una unidad rotativa de 24 válvulas para trabajo bajo vacío con la cerradora automática CUOMO, permitiendo acondicionar el interior del envase antes de efectuar el doble cierre. Esta configuración resulta especialmente interesante para productos enlatados donde se requiere reducir el aire residual y conseguir un vacío adecuado en el envase cerrado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: CUOMO -Modelo: AGM4 -Tipo: Cerradora automática de latas con grupo bajo vacío -Grupo bajo vacío: 24 válvulas -Funcionamiento automático y continuo -Alimentación automática de latas -Tratamiento del envase bajo vacío -Reducción del aire presente en el espacio de cabeza -Transferencia sincronizada hacia la cerradora -Alimentación y posicionamiento automático de tapas -Sistema mecánico de cierre -Doble cierre / double seam -Descarga automática de los envases cerrados -Construcción principalmente en acero inoxidable -Carenados y protecciones de seguridad -Accionamientos eléctricos -Diseño industrial robusto -Integrable en líneas completas de conservas Lsdszxw Akspfx Abvshn PROCESO Las latas previamente llenadas entran automáticamente en el grupo de 24 válvulas, donde se realiza la operación bajo vacío antes del cierre. Este proceso permite reducir la cantidad de aire presente en el envase, ayudando a obtener las condiciones de vacío requeridas una vez cerrado. A continuación, las latas son transferidas de forma sincronizada hacia la cerradora CUOMO AGM4. La tapa es colocada sobre cada envase y el mecanismo de cierre realiza las operaciones necesarias para formar el doble cierre hermético entre la tapa y el cuerpo de la lata. Una vez cerradas, las latas pueden continuar hacia: Lavadoras de envases Sistemas de inspección del cierre Controladoras de peso Autoclaves / retorts Pasteurizadores Sistemas de enfriamiento Etiquetadoras Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras de vegetales, pescado, carne, platos preparados y otros productos alimentarios enlatados donde resulte necesario controlar el aire residual y el vacío del envase antes o durante el proceso de cierre. Los formatos y dimensiones de lata compatibles dependerán de los utillajes actualmente instalados y de la configuración específica de la máquina. La combinación de CUOMO AGM4 + grupo bajo vacío de 24 válvulas proporciona una solución industrial para realizar de forma automática el acondicionamiento bajo vacío y el posterior cierre hermético de latas. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de lata, velocidad de producción, nivel de vacío, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, peso en vacío: 7.002 kg, peso total: 38.000 kg, configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 08/2024, longitud del espacio de carga: 13.620 mm, anchura del espacio de carga: 2.480 mm, altura del espacio de carga: 2.780 mm, volumen del espacio de carga: 93 m³, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 385/65 R22,5, color: rojo, Año de fabricación: 2024, Equipamiento: ABS, elevador trasero, Peso en vacío: 7002 kg, MMA: 38000 kg, Sujeción de la carga con certificado, Área de carga (largo x ancho x alto): 13 620 mm x 2480 mm x 2780 mm, Tamaño de los neumáticos: 385/65 R22.5, certificado DIN EN 12642 (código XL), Volumen del área de carga: 93 m³, 1.º eje: , 2.º eje: , 3.º eje: , Suspensión neumática, Protección trasera contra el impacto, Plataforma elevadora: Dhollandia, Sistema de frenos electrónico EBS, Soporte para extintor, Caja de herramientas, Portarrueda doble, Chasis atornillado, Techo corredizo, 1 conector de 15 pines y 2 conectores de 7 pines, Protección antisalpicaduras, Sistema telemático. Consulte en nuestra página web un resumen de todos los vehículos disponibles. ¿Necesita financiación? Ofrecemos soluciones de financiación personalizadas, contratos de servicio completo y servicios telemáticos. Estaremos encantados de asesorarle de forma personalizada. Lhjdpszyxcbofx Abvsn

Estado: usado, peso en vacío: 8.938 kg, peso total: 35.000 kg, configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 05/2023, longitud del espacio de carga: 13.403 mm, anchura del espacio de carga: 2.460 mm, altura del espacio de carga: 2.700 mm, volumen del espacio de carga: 89 m³, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 385/65 R22,5, color: blanco, Año de fabricación: 2023, Equipamiento: ABS, elevador trasero, Peso en vacío: 8938 kg, peso máximo autorizado: 35000 kg, área de carga (largo x ancho x alto): 13403 mm x 2460 mm x 2700 mm. Tamaño de los neumáticos: 385/65 R22.5, volumen de la área de carga: 89 m³, primer eje: , segundo eje: , tercer eje: , suspensión neumática, protección trasera, plataforma para palés, elevador trasero: Dhollandia, sistema de frenos electrónico EBS, soporte para extintor, chasis atornillado, puertas tipo pórtico, registrador de temperatura, 1 conector de 15 pines y 2 conectores de 7 pines, sistema antisalpicaduras, sistema telemático. Consulte un resumen de todos los vehículos disponibles en nuestra página web. ¿Necesita financiación? Ofrecemos soluciones de financiación personalizadas, contratos de servicio completo y servicios telemáticos. Estaremos encantados de asesorarle personalmente. Lhodpfx Ajzzry Nobvsn

Estado: muy bueno (usado), GEA FlowCook 8000/600. Longitud de cocción de 8 metros, 600 mm de ancho. Excelente estado, muy poco uso. Calefacción eléctrica. 283 kW. Lhjdpfox Ili Hjx Abvon

Estado: listo para usar (usado), Heidenhain RON 255 - 18000 N4 . 288 400 33 SN: 4528064D, completamente reacondicionado y probado profesionalmente con 6 meses de garantía, 100% funcional, contenido del envío según fotos. Lsdpfx Aex Dwxvobvohn

Estado: muy bueno (usado), Termobreak Lineal JAEH – Sistema de Tratamiento Térmico en Acero Inoxidable Termobreak lineal JAEH en acero inoxidable, diseñado para el tratamiento térmico continuo de productos alimentarios líquidos, semilíquidos y triturados, especialmente dentro de líneas industriales de transformación de tomate, frutas y vegetales. El equipo permite realizar un calentamiento rápido y controlado del producto antes de posteriores operaciones de extracción, pasado, refinado o concentración. Este tratamiento térmico puede utilizarse para modificar las características del producto y favorecer las siguientes etapas del proceso. Su configuración horizontal, sistema de tuberías y válvulas y construcción en acero inoxidable permiten su integración en instalaciones industriales de procesamiento continuo. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: JAEH -Tipo: Termobreak / precalentador lineal -Aplicación: tratamiento térmico continuo -Configuración horizontal -Calentamiento controlado del producto -Funcionamiento industrial continuo -Cámara / cuerpo tubular de tratamiento -Sistema de circulación de producto -Tuberías y válvulas de proceso integradas -Control de los servicios térmicos -Construcción principalmente en acero inoxidable -Estructura robusta sobre patas regulables Lhjdpfx Abewny Epovsn -Diseñado para integración en líneas de proceso -Adecuado para trabajo previo a extracción y refinado -Construcción higiénica para industria alimentaria PROCESO El producto previamente triturado o preparado se bombea de forma continua hacia el termobreak JAEH, donde es sometido a un tratamiento térmico durante un tiempo controlado. Dependiendo de la temperatura de trabajo y del proceso utilizado, el tratamiento puede configurarse según los requisitos del producto antes de continuar hacia las siguientes operaciones. En líneas de tomate y fruta, este tipo de equipo puede formar parte de procesos Hot Break o Cold Break, dependiendo de las temperaturas y condiciones utilizadas. Puede integrarse con: Trituradores y molinos Bombas de producto Pasadoras Refinadoras / finishers Turbo pasadoras Depósitos pulmón Evaporadores Esterilizadores asépticos Llenadoras asépticas APLICACIONES Especialmente indicado para industrias de transformación de tomate, procesadores de frutas y vegetales, fabricantes de purés, pulpas, concentrados y salsas. En el procesamiento de tomate, el tratamiento térmico previo al refinado puede utilizarse para influir en la actividad enzimática, viscosidad y características finales de la pulpa, dependiendo de las condiciones de proceso seleccionadas. La combinación de tecnología JAEH, funcionamiento continuo y construcción industrial en acero inoxidable proporciona una solución para líneas profesionales de tratamiento térmico y preparación de producto. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Deshojadora Industrial de Maíz HUGHES – Acero Inoxidable Deshojadora industrial de maíz HUGHES, diseñada para la eliminación automática de hojas y envolturas exteriores de las mazorcas de maíz dentro de líneas industriales de procesamiento de vegetales. El equipo permite realizar de forma continua una de las principales operaciones de preparación del maíz, reduciendo considerablemente la necesidad de deshojado manual y proporcionando un flujo regular de mazorcas hacia las siguientes etapas de procesamiento. Su sistema de trabajo mediante rodillos de deshojado permite sujetar y retirar progresivamente las hojas mientras las mazorcas avanzan a través de la máquina. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: HUGHES -Tipo: Deshojadora industrial de maíz / corn husker -Aplicación: mazorcas de maíz -Función: eliminación de hojas / husks -Procesamiento automático y continuo -Sistema de deshojado mediante rodillos -Múltiples rodillos de procesamiento -Alimentación continua de mazorcas -Transporte controlado del producto -Separación de hojas y producto -Construcción industrial robusta -Componentes y estructura principalmente en acero inoxidable -Acceso superior para inspección y mantenimiento -Protecciones sobre los elementos móviles -Diseñada para líneas industriales de procesamiento de maíz -Integrable con equipos anteriores y posteriores PROCESO La deshojadora HUGHES recibe las mazorcas con sus hojas exteriores y las distribuye sobre la zona de procesamiento. Lhjdpfx Aewny Nhobven Durante su avance, las mazorcas entran en contacto con los rodillos de deshojado, cuya acción mecánica permite agarrar y separar progresivamente las hojas de la superficie del producto. Las hojas retiradas se separan del flujo principal, mientras las mazorcas deshojadas continúan hacia la siguiente etapa de la línea. Puede integrarse con: Sistemas de recepción de mazorcas Transportadores y elevadores Mesas de inspección Lavadoras Cortadoras de extremos Desgranadoras de maíz Escaldadores y cocedores Sistemas de enfriamiento Túneles de congelación IQF Líneas de envasado APLICACIONES Especialmente indicada para procesadores industriales de maíz dulce, conserveras, fabricantes de vegetales congelados y plantas de transformación hortofrutícola que necesiten automatizar la preparación de mazorcas. La combinación de tecnología HUGHES, sistema continuo de rodillos y construcción industrial proporciona una solución especialmente interesante para líneas de producción de maíz dulce en conserva, congelado o destinado a posteriores procesos de transformación. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Cerradora Automática de Latas FMC 652 – Acero Inoxidable Cerradora automática de latas FMC 652, diseñada para realizar el cierre hermético continuo de envases metálicos mediante doble cierre (double seam) en líneas industriales de producción y envasado de conservas. El equipo recibe las latas previamente llenadas, posiciona la tapa sobre cada envase y ejecuta mecánicamente las operaciones de cierre necesarias para unir de forma segura el cuerpo de la lata con la tapa. Su configuración automática permite integrarla directamente con llenadoras, dosificadores y otros equipos de una línea conservera. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: FMC -Modelo: 652 -Tipo: Cerradora automática de latas -Aplicación: envases metálicos -Funcionamiento automático y continuo -Sistema mecánico de doble cierre / double seam -Alimentación continua de latas -Sistema de alimentación y posicionamiento de tapas -Sincronización entre entrada de envase, tapa y operación de cierre -Accionamiento industrial motorizado -Regulación según formato instalado -Panel de control integrado -Construcción principalmente en acero inoxidable -Carenados de protección en las zonas mecánicas -Estructura compacta y robusta -Diseñada para funcionamiento industrial continuo -Integrable en líneas automáticas de conservas PROCESO Lodpfewn Dmdsx Abvjhn Las latas previamente llenadas llegan automáticamente a la FMC 652, donde son separadas y posicionadas para efectuar el cerrado. La tapa correspondiente es alimentada y colocada sobre el cuerpo del envase. A continuación, el mecanismo de cierre realiza las sucesivas operaciones de engatillado necesarias para formar el doble cierre, generando una unión hermética entre tapa y lata. Una vez cerrados, los envases son descargados automáticamente y pueden continuar hacia: Lavadoras de latas Sistemas de inspección del cierre Controladoras de peso Autoclaves / retorts Pasteurizadores Enfriadores Etiquetadoras Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras de pescado, carne, vegetales, legumbres, platos preparados y otros alimentos enlatados. Los diámetros, alturas y formatos de lata compatibles dependerán de los utillajes y ajustes actualmente instalados en la cerradora. La FMC 652 constituye una solución industrial compacta para automatizar una de las operaciones críticas de una línea conservera: conseguir un cierre mecánico uniforme y hermético del envase metálico. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de lata, velocidad de producción, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, Equipamiento: iluminación, Se vende cabina de pintura en seco de la marca BUMEX, modelo TUXXYY, fabricada en 2019 y en perfecto estado de funcionamiento. Esta cabina está diseñada para la aplicación de lacas y pinturas, tanto al agua como con base de disolventes, cumpliendo con todas las normativas de seguridad y calidad europeas. Ledpjz Riuzjfx Abvohn Es la solución ideal para talleres de automoción, carpintería metálica o cualquier industria que requiera un acabado profesional y seguro. Incluye documentación técnica completa (manual de instalación, seguridad y mantenimiento) y protocolo de entrega. Características técnicas destacadas: - Marca: BUMEX (F.H.U.) - Modelo: TUXXYY (Cabina de pintura en seco) - Año de fabricación: 2019 - Potencia total: 2,0 - 3,5 kW - Tensión de alimentación: 230/400 V (50 Hz) – Monofásica y Trifásica - Grado de protección: IP-65 (IP-56 en armario de control) - Sistema de filtración: Doble etapa con filtro de papel Andrea y filtro de fibra G4 (PaintStop). - Ventilador de extracción: Incluido para la extracción de exceso de pintura. - Construcción: Chapa galvanizada (opción de acero inoxidable). - Cumplimiento normativo: Certificado ISO 9001:2015, Marcado CE. - Normativas aplicadas: PN-EN 12215, PN-EN 60204-1, PN-EN 1127-1 (seguridad en atmósferas explosivas). Estado y mantenimiento: - Estado: Excelente estado de conservación. Funcionamiento verificado. - Mantenimiento: Se ha realizado el mantenimiento preventivo según las indicaciones del fabricante (revisión de filtros y conexiones eléctricas). - Incluye: Documentación original (Manual de Instrucción, Protocolo de Entrega), filtros Observaciones importantes (según manual): - Requiere instalación en un lugar con ventilación adecuada, temperatura mínima de +10°C y conexión a tierra efectiva. - Diseñada para trabajo en Zona 2 (atmósferas potencialmente explosivas), cumpliendo con las medidas de seguridad exigidas.

Año de fabricación: 2021, Estado: como nuevo (usado), Se vende máquina lava-pistolas profesional de la marca ANEST IWATA, modelos IWK SOL-B e IWK SOL-C (Mod. SLB/SLC), en perfecto estado de funcionamiento. Este equipo está diseñado para el lavado automático y manual de pistolas aerográficas y componentes pequeños, utilizando diluyente, agua o detergentes a base de agua. Es la solución ideal para talleres de pintura, automoción, carpintería metálica o cualquier industria que requiera una limpieza rápida, segura y eficiente de equipos de pulverización. Incluye documentación técnica completa y certificación CE. Características técnicas destacadas: - Marca: ANEST IWATA (ANEST IWATA Europe S.r.l.) - Modelo: IWK SOL-B / IWK SOL-C (Mod. SLB / SLC) - Función: Lavado automático/manual de pistolas aerográficas y contenedores de hasta 5 L. - Productos de lavado: Diluyente, agua limpia o detergentes a base de agua (pH 6,5 - 12). - Capacidad del tanque: 25 litros por contenedor (2 contenedores: limpio y sucio). - Peso: 42 kg - Dimensiones: 1100 mm (alto) x 450 mm (ancho) x 660 mm (profundidad). - Presión máxima de ejercicio: 10 bar. - Presión de funcionamiento: 6 - 10 bar (recomendada: 8 bar). - Consumo de aire: 15,7 Nm³/h (a 8 bar). - Nivel sonoro: 77,7 dB (A) - Nivel medio equivalente. Lodpfxez Rivxe Abvohn - Certificación: Marcado CE, Declaración CE de conformidad. - Cumplimiento ATEX: Grupo II, Categoría 2 G (Zona 1), apto para atmósferas potencialmente explosivas. - Normativas aplicadas: Directiva 98/37/CE (Seguridad Máquinas), Directiva 94/9/CE (ATEX), EN 12921-1/2/3, EN 13463-1, entre otras. Características y ventajas: - Sistema de lavado eficiente: Incluye bomba neumática de membrana para detergente limpio y sucio, temporizador programable y boquillas de aspiración de vapores. - Seguridad integrada: Válvula de seguridad que bloquea la bomba al abrir la puerta, evitando salpicaduras. Puesta a tierra externa para prevenir cargas electrostáticas. - Fácil mantenimiento: Diseño robusto en acero inoxidable y acero galvanizado. Filtros de entrada de aire y detergente accesibles. - Versatilidad: Compatible con pistolas por aspiración y por gravedad, con taza montada o desmontada. - Modelo IWK SOL-C: Incluye función de lavado final automático mediante botón de mando. Estado y mantenimiento: - Estado: Nuevo (nunca lo hemos usado) - Mantenimiento: Se ha realizado el mantenimiento preventivo según las indicaciones del fabricante (limpieza de filtros, lubricación del sistema neumático, revisión de bombas). Incluye: Documentación original (Manual de Instrucciones de Uso y Mantenimiento, Declaración CE de Conformidad).

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1995, longitud máxima de corte 3050 mm Espesor del material 37 kg/mm² 12 mm Espesor del material 70 kg/mm² 8 mm Ángulo de corte 1,8 grados Frecuencia de carrera: 8 - 13 min. Número de dispositivos de sujeción 12 Potencia de accionamiento 18,5 kW Dimensiones L x An x Al 4150 x 1950 x 1950 mm Peso 8000 kg Accesorios / Características especiales: • Control de posicionamiento NC motorizado ELGO Tipo 71 Ledovkw Dvepfx Abvohn Para una longitud de tope trasero de aprox. 900 mm • En caso necesario, el sistema de palanca de rodilla permite que la máquina trabaje con un solo cilindro con potencia de corte reducida a aproximadamente el 55% de la potencia nominal. Con ello se incrementa al mismo tiempo la secuencia de corte para trabajar de forma más económica en el sector de chapa fina. El cambio de rápido a lento se realiza con un interruptor selector en el panel de control. • Accionamiento hidromecánico mediante potente palanca de rodilla. • Fácil ajuste del espacio de corte en ambos lados • 2 cilindros montados en el exterior de la máquina, de fácil acceso • Guías verticales y estables • Cuchilla superior y cuchilla inferior cada una con 4 filos de corte • Protección contra sobrecarga del sistema hidráulico. • Fuerza proporcional del dispositivo de sujeción • El bastidor de la máquina es una construcción completamente soldada y está fabricado en un Sujeción mecanizada (sin piezas atornilladas) • Interruptor de pie eléctrico portátil • Hoja apta para chapa negra y acero inoxidable. • Rodamientos de bolas en la mesa • 1 tope de ángulo • 1 brazo de soporte • Cumple con la normativa CE Máquinas herramientas Siegfried Volz Calle Rüschebrink 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

Estado: muy bueno (usado), LLENADORA ASÉPTICA TETRA PAK A3 FLEX 1000 B – FORMATO 500 ML Llenadora industrial aséptica TETRA PAK A3 FLEX 1000 B, configurada para el envasado automático de productos alimentarios líquidos en envases de cartón multicapa Tetra Brik Aseptic de 500 ml. El equipo utiliza tecnología de formado, llenado y sellado aséptico, integrando en una misma máquina la esterilización del material de envase, la formación del brik, la dosificación del producto y su cierre hermético. La tecnología Tetra Pak A3 Flex está diseñada para el envasado industrial de productos previamente esterilizados, permitiendo obtener bebidas de larga conservación sin necesidad de refrigeración antes de su apertura, siempre que se cumplan las condiciones de procesamiento y esterilidad requeridas. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Fabricante: TETRA PAK - Modelo: A3 FLEX - Versión indicada: 1000 B - Formato de llenado indicado: 500 g - Tipo: Llenadora aséptica automática de brik - Envase: Tetra Brik Aseptic - Sistema automático de formado, llenado y sellado - Alimentación continua de material de envase mediante bobina - Esterilización del material de envase - Formación de envases de cartón multicapa - Llenado de producto previamente esterilizado - Sistema de sellado longitudinal y transversal - Corte y conformado automático de envases - Control de condiciones asépticas durante el proceso - Transporte y descarga automática de envases - Panel de control electrónico Tetra Pak - Sistema de supervisión de parámetros operativos Lhedpsz Rzidofx Abvsn - Plataforma superior de acceso y mantenimiento - Construcción industrial con componentes en acero inoxidable - Integrable en líneas completas de envasado aséptico PROCESO DE FUNCIONAMIENTO El material de envase multicapa se introduce en la TETRA PAK A3 FLEX desde una bobina y atraviesa el sistema de esterilización antes de su conformado. Posteriormente, el material se transforma en un tubo continuo mediante sellado longitudinal. El producto, previamente tratado mediante un sistema UHT compatible, se introduce en el interior bajo condiciones asépticas. La máquina realiza el sellado transversal, corte y conformado de los envases individuales, obteniendo briks herméticamente cerrados y preparados para las siguientes etapas de producción. Los envases terminados pueden transferirse hacia sistemas de inspección, codificación, aplicación de tapones, agrupación, encartonado y paletizado. APLICACIONES Especialmente indicada para industrias lácteas, fabricantes de zumos, néctares, bebidas vegetales y otros productos líquidos de larga conservación. Dependiendo de la configuración instalada, puede utilizarse para: - Leche UHT - Leche aromatizada - Batidos lácteos - Zumos de frutas - Néctares - Bebidas vegetales de soja, avena o arroz - Bebidas nutricionales - Otras bebidas líquidas compatibles con envasado aséptico La TETRA PAK A3 FLEX 1000 B constituye una solución industrial para automatizar el envasado aséptico de bebidas, combinando formación del envase, llenado y sellado en un único equipo. Los formatos exactos, capacidad de producción y compatibilidad con diferentes productos dependerán de la configuración y utillajes instalados. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidad de producción, formatos, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, velocidad del cabezal (máx.): 2.400 rpm, recorrido eje X: 432 mm, recorrido del eje Z: 1.118 mm, potencia del motor del husillo: 29.800 W, peso total: 11.000 kg, número de ejes: 3, Este centro de torneado CNC HAAS SL-40HE de 3 ejes se fabricó en 2006. Cuenta con una velocidad máxima del husillo de 2.400 rpm, un diámetro de giro sobre bancada de 1.016 mm y un recorrido del eje Z de 1.118 mm. La máquina está equipada con un eje C con todas las funciones y herramientas motorizadas, lo que le confiere una gran versatilidad de mecanizado. Si busca capacidades de torneado de alta calidad, considere la máquina HAAS SL-40HE que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Recorrido transversal sobre la bancada: 1.016 mm • Salida sobre el carro transversal: 635 mm • Capacidad máxima de barra: 101,6 mm • Eje C: Eje C con todas las funciones • Preajustador de herramientas: Sí • Punta del husillo: A2-8 • Diámetro interior del husillo: aprox. 116,8 mm • Caja de cambios: 2 velocidades • Mandril: Kitagawa B-15, de 3 mordazas • Accionamiento vectorial: accionamiento vectorial de bucle cerrado de 40/30 HP • Armario eléctrico: NEMA Tipo 1 (solo para uso en interiores) • Tensión: 360/480 V • Fases: 3 • Frecuencia: 50/60 Hz • Carga máxima: 40 A • Carga máxima: 70 A • Capacidad de interrupción de cortocircuito: 10 000 A • Estado de la máquina: Desmontada, sin alimentación eléctrica; el vendedor puede cargarla en un camión con grúa por unos 800 € Equipamiento adicional • Herramientas y soluciones Iscar Fast Feed Tools (tal y como indican las pegatinas) • Luz de trabajo • Conjunto de depósito de refrigerante y bandeja de virutas • Mando de pedal • Luz indicadora de estado Lodoz Ryqmepfx Abvehn Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools Yes

Estado: muy bueno (usado), CALDERA INDUSTRIAL DE VAPOR MINGAZZINI – 1.000 KG/H Caldera industrial de vapor MINGAZZINI con capacidad de producción de 1.000 kg de vapor por hora, diseñada para generar y suministrar vapor a instalaciones industriales que requieren energía térmica para sus procesos productivos. El equipo presenta una configuración horizontal con quemador frontal, cuerpo cilíndrico, sistemas de regulación y control de presión, instrumentación de seguridad y cuadro eléctrico de mando. Su diseño permite integrarse en instalaciones de generación y distribución de vapor para industrias alimentarias, conserveras, plantas de bebidas y otros sectores industriales que utilizan vapor en sus procesos de producción. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Fabricante: MINGAZZINI - Tipo: Caldera industrial de vapor - Producción nominal: 1.000 kg de vapor/hora - Configuración: Horizontal - Generación de vapor industrial - Cuerpo cilíndrico de construcción robusta - Quemador frontal integrado - Sistema de combustión automático - Regulación de presión de vapor - Manómetro de presión - Indicadores visuales de nivel de agua - Sistema de alimentación de agua - Bomba de alimentación - Válvulas de regulación y seguridad - Presostatos y dispositivos de control - Sistema de purga - Cuadro eléctrico de mando - Instrumentación de supervisión - Tuberías y conexiones de servicio - Estructura metálica de soporte - Preparada para integración en redes industriales de vapor PROCESO DE FUNCIONAMIENTO La caldera MINGAZZINI recibe agua de alimentación y genera vapor mediante la transferencia de calor producida por el sistema de combustión. El quemador aporta la energía térmica necesaria para calentar el agua contenida en la caldera hasta alcanzar las condiciones de presión y temperatura establecidas. El vapor generado se conduce hacia la red de distribución de la instalación, desde donde puede utilizarse en diferentes equipos y procesos industriales. Los sistemas de regulación supervisan los parámetros de funcionamiento, incluyendo presión, nivel de agua y funcionamiento del quemador, permitiendo gestionar la generación de vapor según la demanda. APLICACIONES Especialmente indicada para industrias alimentarias, conserveras, fabricantes de bebidas y plantas de procesamiento industrial. Entre sus aplicaciones destacan: - Alimentación de autoclaves de esterilización - Cocedores industriales - Escaldadores de vegetales - Marmitas y depósitos calefactados - Intercambiadores de calor - Pasteurizadores - Sistemas de limpieza CIP - Procesos de calentamiento industrial - Redes de distribución de vapor Lhedjz R Tgvspfx Abvon La MINGAZZINI de 1.000 kg/h proporciona una solución centralizada para el suministro de vapor a diferentes equipos de una instalación industrial. La presión máxima de trabajo, potencia térmica, tipo de combustible y características exactas deberán confirmarse mediante la placa de identificación y documentación técnica del equipo. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidad de producción, formatos, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de cartuchos de tinta: 4, canales de color: 4, número de cabezales de impresión: 5, resolución (máx.): 1.200 PPP (puntos por pulgada), número de bandejas de alimentación: 1, longitud total: 6.000 mm, ancho total: 2.255 mm, altura total: 1.600 mm, espacio necesario longitud: 10.000 mm, espacio necesario anchura: 5.255 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, corriente de entrada: 32 A, tensión de entrada: 400 V, Equipamiento: documentación / manual, procesador de imágenes raster, Konica Minolta PKG-1300: impresora de inyección de tinta de pasada única para cartón ondulado (unidad de demostración). Unidad de demostración, totalmente funcional, utilizada únicamente para pruebas. El precio incluye un juego nuevo de 5 cabezales de impresión (en caja, sin usar). Vídeos de la máquina en funcionamiento disponibles bajo petición. La máquina puede ser inspeccionada y probada en persona. La Konica Minolta PKG-1300 (fabricada por MTEX NS como NS Multi 1300) es una impresora digital industrial de pasada única para embalajes, que ofrece una alta calidad de impresión, alimentación y apilamiento automatizados y una producción eficiente de tiradas cortas y personalizadas. Imprime sobre cartón ondulado plano y prediseñado, así como sobre cartón plegable. Es ideal para empresas de impresión, fabricantes de embalajes y empresas que buscan una solución flexible para la impresión en cartón. Aplicaciones: cajas de envío, cajas para comercio electrónico y entrega de alimentos, cajas de regalo y personalizadas, embalajes promocionales y de exhibición, prototipos, tiradas cortas y personalizadas para comercio electrónico, bienes de consumo de venta al por menor y marcas blancas. Ventajas: impresión bajo demanda, personalización de embalajes, tiempos de entrega rápidos para tiradas cortas, reducción de los costes de preimpresión y producción. Impresora: Tecnología: inyección de tinta de pasada única, 5 cabezales de impresión HP PageWide, tintas pigmentadas CMYK a base de agua (depósitos de 5 litros) Resolución: 1200 × 1200 dpi; 600 × 1200 dpi; 300 × 1200 dpi; tamaño de gota 5 pL Velocidad de impresión: 9 m/min (alta resolución), 18 m/min (media), 27 m/min (baja) Ancho máximo de imagen: 1070 mm Medios: cartón ondulado plano y prediseñado, de 1 a 50 mm de grosor Tamaño de los medios: mín. 300 × 400 mm, máx. 1300 × 1600 mm (ancho × largo) Dimensiones (alto × ancho × profundidad): 1600 × 2255 × 1250 mm, peso 1200 kg Alimentador automático: Velocidad de alimentación de hasta 27 m/min, altura máxima de la pila de alimentación: 400 mm Dimensiones (alto × ancho × profundidad): 1360 × 2255 × 1600 mm, peso 750 kg Mesa de salida con secador de aire caliente: Dimensiones (alto × ancho × profundidad): 950 × 2255 × 600 mm, peso 300 kg Apilador automático: Velocidad de apilamiento de hasta 27 m/min, altura máxima de la pila: 700 mm Dimensiones (alto × ancho × profundidad): 1310 × 2255 × 1990 mm, peso 1150 kg Características principales: Limpieza de cabezales con selección individual de cabezales de impresión y canales de color Múltiples sensores de medios a lo largo del ancho para una colocación flexible de los medios Transporte por vacío de 5 bandas con flujo de aire conmutable individualmente y succión ajustable Lsdpfx Absz R S Acjvjhn Rodillo de protección de cabezales de impresión contra impactos de los medios Sistema de limpieza de medios por ionización para reducir el polvo y prolongar la vida útil de los cabezales de impresión Alimentación y servicios: Conexión de alimentación única para todo el sistema: 400 V, 3 fases, 50 Hz, 32 A Consumo de energía: impresora 8000 W, limpiador de la banda 5500 W, alimentador 3500 W, apilador 3500 W El alimentador y el apilador requieren cada uno un RCCB 4P, 40 A, 300 mA, C, 10 kA (lado del cliente) Aire comprimido: 6 bar, 50 l/min, manguera de 8 mm de diámetro exterior (lado del cliente) Software: PC/Windows (PC incluido), interfaz de usuario PKG-1300, Ergosoft RIP. Se requiere conexión a Internet 24/7. Entorno de

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, número de máquina/vehículo: 00313019, tensión de entrada: 380 V, longitud total: 1.870 mm, ancho total: 2.000 mm, altura total: 1.940 mm, peso total: 2.250 kg, tipo de combustible: híbrido, Gama MRi – MRi130 Estándar Energía: leña + gas Potencia total de la leña: 35 kW Potencia total del gas: 36 kW Consumo de gas natural: 3,8 m³/h Consumo de GLP: 2,7 kg/h Conexión de gas: 3/4” G Capacidad: 10 pizzas Ø30 cm Productividad: 170 pizzas/h Suelo rotativo calentado por gas Suelo con velocidad y dirección variables Dos quemadores independientes Quemadores atmosféricos radiantes Quemadores diseñados por Morello Forni Alta masa refractaria Aislamiento diseñado para limitar las pérdidas Doble modo manual/automático Modo manual con modulador de llama Interfaz táctil Inteltouch System Controles analógicos termostáticos (opcional) Hogar lateral con puerta Cajón exterior para recoger las cenizas Planchas Sorrentino (bajo petición) Dimensiones exteriores: 2000 × 1870 × 1940 mm Ancho de la boca: 650 mm Peso neto: 2250 kg Presentación general El MRi130 Estándar de Morello Forni es un horno rotativo híbrido de leña y gas, diseñado para profesionales de la pizza que buscan una solución potente, uniforme y adaptada a un servicio continuo. Puede funcionar solo con leña, solo con gas o en modo combinado de leña + gas, lo que permite ajustar la cocción según el ritmo de producción, el estilo de pizza y la organización de la cocina. Lhedpfezlp Ilox Abvsn Con una capacidad de 10 pizzas de 30 cm de diámetro y una producción estimada de 170 pizzas/h, este horno de pizza profesional híbrido está dirigido a pizzerías, restaurantes italianos, cocinas abiertas y establecimientos de hostelería que necesitan un horno rotativo de leña/gas capaz de mantener un ritmo de producción elevado y, al mismo tiempo, garantizar una cocción homogénea.