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Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Tipo de planta: planta de hormigón móvil con mezclador de eje twin capacidad de la planta: 120 m³ / hora de hormigón recién comprimido capacidad del mezclador: 4500/3000 lt (concreto comprimido de 3m³) marca de sistema de lubricación central: ilc (hecho en italia) sistema de control: pc completamente automática - plc - impresora. equipamiento electrónico: siemens otros equipos y accesorios: italiano usuarios ilimitados y acceso remoto la instalación y puesta en marcha de la planta está bajo nuestra responsabilidad. Bdodpfxoflz Hqe Apijb 7/24 servicios. exportación de más de 1000 plantas de hormigón por lotes a más de 90 países. * producciÓn altamente eficiente y duplicada * transporte fÁcil * inversiÓn mÍnima para trabajo de campo * instalaciÓn rÁpida

Estado: nuevo, Planta de Hormigón Móvil PROMAX M120-TWN (120 m³/h) Tipo de Planta: Planta de Hormigón Móvil con MEZCLADORA DE DOBLE EJE Capacidad de la Planta: 120 m³/hora de hormigón recién prensado Capacidad de la Mezcladora: 4500/3000 l (3 m³ de Hormigón Prensado) Sistema de Lubricación Central. Marca: ILC (fabricado en Italia). Sistema de Control: PC, PLC e impresora totalmente automáticos. Equipo Electrónico: Siemens. Otros equipos y accesorios: Italianos. Usuarios ilimitados y acceso remoto. Crobtjflz Hqouhm N Aeb. La instalación y puesta en marcha de la planta son de nuestra responsabilidad. SERVICIOS 24/7. Exportamos más de 1000 Plantas de Hormigón a más de 90 países. * PRODUCCIÓN ALTAMENTE EFICIENTE Y DUPLICADA * FÁCIL TRANSPORTE * INVERSIÓN MÍNIMA EN TRABAJOS DE CAMPO * INSTALACIÓN RÁPIDA OPCIONES: *Silo de cemento: 75-100-150-200-500 toneladas *Equipo para silo de cemento y transportador de tornillo. *Sistema de alimentación de áridos. Sistema de lubricación central. Marca: ILC (fabricado en Italia). Placas del cuerpo de la mezcladora: Manganeso (capacidad para fabricar de 50.000 m³ a 450.000 m³). Revestimientos internos de la mezcladora (placas de desgaste): Material fundido especial de Ni-hard. Descarga en situaciones de emergencia: Bomba manual. Botón de parada de emergencia disponible. Sistema de control digital de la mezcladora (alarma). Monitorización automática del sistema de lubricación en PC. Sistema de control: PC, PLC e impresora totalmente automáticos. Usuarios ilimitados Acceso remoto Recetas y registro de clientes ilimitados Informes retrospectivos Disponibles en inglés, ruso, francés, árabe, alemán y español. Los materiales de conmutación utilizados en el panel de control de MCC son SIEMENS. Bodpswhxptjfx Apijdb Retroceso disponible.

Estado: usado, -Sistema de suministro de combustible -Sistema de combustión de biomasa -Caldera de agua caliente -Sistema de eliminación de cenizas -Sistema de limpieza primaria de gases de combustión -Escaleras y plataformas de servicio Bdjdpfowfpwpsx Apieb -Ventilador de tiro -Sistema de control automático -Tubo de lámpara -Sistema de circulación y tratamiento de agua Los parámetros principales y el valor de garantía se calculan en función del combustible. parámetros: -Humedad 60-65% -Ceniza hasta el 8 % - Valor calorífico 7990 kJ/kg y 1907 kcal/kg Parámetros principales del horno 6000 K: - Potencia térmica máxima diseñada: 6,5 Mw - Tasa máxima continua – 6 MW - Rango de regulación del horno 20% - 100% - Volumen del horno - 31,6 m3 - Volumen de la cámara de combustión – 24m3 - Superficie de rejilla 12 m2 - Carga térmica diseñada de las rejillas – 500 Kw/m2 - Carga térmica diseñada de la cámara de combustión – 250 Kw/m3 - Temperatura máxima en la cámara de combustión - 900°C Se aceptan para la combustión en el horno los siguientes tipos de biomasa: - astillas de madera – 100% - residuos de madera forestal - 100% - aserrín – 100% (G15) - turba en trozos – 100% - corteza – 100%

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 300 kW (407,89 CV), peso total: 65.000 kg, tamaño del neumático: 6*2, estado del neumático: 100 %, condición de conducción: 100 %, estado de la cadena: 100 %, configuración de ejes: 3 ejes, clase de emisión: Euro 3, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: V9638J96, Equipamiento: hidráulica, ordenador de a bordo, tracción a las cuatro ruedas, Planta de Producción de Arena y Grava | MINGYUAN Equipos Pesados Industriales Una planta de producción de arena y grava es un sistema integrado diseñado para producir áridos de alta calidad para la construcción, incluyendo arena, grava, piedra triturada y arena artificial. MINGYUAN ofrece soluciones completas de trituración y cribado de áridos para canteras, minería, construcción y proyectos de infraestructuras, garantizando un procesamiento eficiente de materiales y una producción constante. Introducción General La línea de producción de arena y grava de MINGYUAN combina equipos avanzados de trituración, cribado, lavado y transporte para procesar materias primas como piedra caliza, granito, basalto, canto rodado y cuarzo en diferentes granulometrías de áridos para la construcción. La planta normalmente incluye trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto, trituradoras de cono, cribas vibratorias, lavadoras de arena, cintas transportadoras y sistemas de captación de polvo, formando un sistema de producción completo y automatizado. Se utiliza ampliamente en la construcción de carreteras, plantas de hormigón, materiales de construcción y proyectos hidroeléctricos. Capacidad: 30–1000 toneladas por hora (personalizable) Tamaño de alimentación: ≤800 mm según el tipo de trituradora Tamaño de salida: 0–5 mm (arena), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (grava) Equipos principales: Trituradora de mandíbulas (serie PE/PEX), trituradora de cono, trituradora de impacto, máquina para fabricar arena VSI, alimentador vibratorio, criba vibratoria, lavadora de arena, cinta transportadora y sistema de control Configuración de potencia: Eléctrica o a diésel Automatización: Control PLC con monitoreo en tiempo real y ajuste de la proporción de salida MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. ofrece soluciones completas para la producción de arena y grava con rendimiento confiable, precios competitivos y servicio postventa profesional para clientes globales en los sectores de minería, construcción e industria del cemento. 2. Trituración y cribado: - Los materiales extraídos suelen pasar por procesos de trituración y cribado para reducir su tamaño y clasificarlos por granulometría. - Las trituradoras reducen las piedras grandes en fragmentos más pequeños; las cribas separan las partículas según su tamaño. 3. Lavado: - El lavado es un proceso común para eliminar impurezas como arcilla, limo y polvo de las materias primas, siendo fundamental para la arena y grava destinadas a la construcción. 4. Clasificación y selección: - Tras el lavado, los materiales son sometidos a procesos de clasificación y selección para separarlos según tamaño y calidad. 5. Almacenamiento y acopio: - Los productos procesados suelen almacenarse en acopios. Se requieren instalaciones adecuadas para gestionar diferentes calidades de materiales. 6. Transporte y manipulación: - Los sistemas de transporte mediante cintas trasladan los materiales entre diferentes etapas del proceso productivo. Para la distribución del producto final se utilizan camiones o cintas transportadoras. Palabras clave Línea de producción de arena, planta de producción de grava, planta de trituración de áridos, trituradora de piedra, máquina de fabricación de arena, lavadora de arena, criba vibratoria, trituradora de mandíbulas, trituradora de cono, trituradora de impacto, trituradora VSI, equipos de cantera, maquinaria minera, áridos para construcción, arena artificial, piedra triturada, gr Bdodpfeq Nia Iox Apijb

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 400 kW (543,85 CV), Planta de beneficio de minerales para níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo, cuarzo/sílice En la competitiva industria minera y metalúrgica actual, maximizar el valor del mineral es fundamental. Nuestra planta de beneficio de minerales de última generación ofrece una solución completa diseñada para aumentar el contenido y la calidad del mineral en bruto, transformándolo en un producto comercializable listo para su posterior procesamiento o venta directa. Diseñada para una amplia gama de minerales, incluidos níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo y cuarzo/sílice, nuestra planta de beneficio de minerales ofrece un rendimiento, una eficiencia y una confiabilidad excepcionales. Introducción Las operaciones mineras en todo el mundo enfrentan el desafío de procesar minerales que a menudo son de baja calidad y requieren un refinamiento extenso para ser económicamente viables. El beneficio, el proceso de aumentar la concentración de minerales valiosos, desempeña un papel vital en la reducción de los costos operativos, la mejora de la recuperación y, en última instancia, la garantía de la rentabilidad. Nuestra planta de beneficio de minerales, también conocida como planta de procesamiento de minerales o planta de preparación de minas, integra tecnología avanzada e ingeniería robusta para brindar un proceso eficiente de trituración, molienda, clasificación y separación. Diseñada para manejar una amplia variedad de minerales, nuestra planta es la solución ideal para las empresas mineras que buscan optimizar sus operaciones de extracción y procesamiento. Ya sea que esté procesando níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo o cuarzo/sílice, nuestra planta brinda la versatilidad y el rendimiento necesarios para cumplir con los rigurosos estándares industriales actuales. ## ¿Qué es una planta de beneficio de minerales? Una planta de beneficio de minerales es una instalación donde se procesa el mineral en bruto para mejorar su calidad y aumentar la concentración de minerales valiosos. La planta generalmente incluye varias etapas de procesamiento: 1. Trituración: el mineral en bruto se reduce de tamaño para permitir un procesamiento posterior más eficiente. 2. Molienda: mayor reducción de tamaño para liberar los minerales valiosos del material de desecho. 3. Clasificación: separación del mineral en fracciones de diferentes tamaños mediante cribado e hidrociclones. 4. Separación: se emplean diversos procesos físicos, como la separación magnética, la flotación o la separación por gravedad, para concentrar los minerales valiosos. 5. Deshidratación: eliminación del exceso de agua para preparar el concentrado para su posterior procesamiento o envío. Bdedpfx Ajq Nw Uqspieb Este proceso integrado no solo aumenta el contenido de metal, sino que también minimiza los desechos, mejorando así la rentabilidad general y la sostenibilidad ambiental.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Un secador rotativo de triple paso es un tipo de secadora industrial utilizada para reducir o eliminar la humedad de un material. Su nombre proviene de los tres tambores rotativos a través de los cuales pasa el material, cada uno con una función específica dentro del proceso de secado. Este tipo de secador es comúnmente utilizado en la producción de sólidos a granel, incluyendo minerales, productos agrícolas y biomasa. Características y componentes principales de un secador rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material a secar pasa a través de tres tambores o cilindros rotativos, de ahí el término "triple paso". Cada tambor cumple una función determinada en el proceso de secado. 2. Flujo de material: - El material ingresa primero al tambor interior. Tras la primera fase de secado, avanza al tambor intermedio y finalmente al tambor exterior, donde experimenta etapas adicionales de secado en cada paso. 3. Fuente de calor: - Normalmente se utiliza un sistema de combustión, como un quemador o un horno, ubicado en uno de los extremos del secador. Los gases calientes generados por la combustión fluyen a través de los tambores rotativos transfiriendo calor al material. Bsdeq Nfuzjpfx Apisdb 4. Flujo de aire: - El diseño del secador optimiza el flujo de aire a través de los tambores para lograr un secado eficiente. En el diseño de triple paso, el material y los gases calientes circulan en contracorriente en los tres tambores, lo que mejora la transferencia de calor y la eficiencia del secado. 5. Paletas elevadoras: - Las paletas elevadoras son componentes internos dentro de los tambores que levantan y hacen caer el material conforme gira el tambor. Este movimiento facilita una adecuada transferencia de calor y un secado homogéneo. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un tiempo de retención prolongado del material dentro del sistema de secado. Esta mayor exposición al calor mejora la eficiencia del proceso, haciendo que el secador rotativo de triple paso sea ideal para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Tras completar los tres pasos y llegar al final del tambor, puede incorporarse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material seco antes de su descarga. 8. Aplicaciones: - Estos secadores se emplean en diversos sectores como la agricultura (secado de cereales y cultivos), minería (secado de minerales y concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo energético: - Los secadores rotativos de triple paso destacan por su alta eficiencia debido al tiempo de secado extendido y a una eficaz transferencia de calor. No obstante, pueden presentar un consumo energético superior en comparación con secadores de uno o dos pasos. Al seleccionar un secador rotativo de triple paso, es fundamental considerar el tipo de material a secar, la reducción de humedad requerida y los requisitos generales del proceso. Un diseño y operación adecuados son claves para lograr un rendimiento óptimo del secado. Datos técnicos Contamos con diferentes opciones para distintas necesidades; por favor, contacte con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. Bedpfx Asq Nxp Sspiedb 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 75 kW (101,97 CV), Trituradora de mandíbula para trituración de piedra y mineral en canteras y minería Modelo PE600X900 Tamaño máximo de entrada: 500mm Capacidad: 80-135 t/h Motor: 75KW Peso: 15T Bsdoq H Shcspfx Apiodb Además de estos modelos, también tenemos los otros modelos como PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, etc, y también tenemos trituradora de impacto, trituradora de cono, trituradora de martillo, trituradora vsi, más importante también podemos proporcionar completa planta de trituración de piedra de cribado con capacidad de 30-1000 t / h, bienvenido a ponerse en contacto con nosotros para más detalles si desea un modelo diferente o el otro tipo de máquina trituradora. Puede dejarnos un mensaje si necesita un modelo diferente o un tipo diferente de trituradora.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Tipo de planta: planta de hormigón estacionaria con mezclador de eje twin capacidad de la planta: 130 m³ / hora de concreto recién comprimido capacidad del mezclador: 4500/3000 lt (concreto comprimido de 3m³) marca de sistema de lubricación central: ilc (hecho en italia) sistema de control: pc completamente automática - plc - impresora. equipamiento electrónico: siemens otros equipos y accesorios: italiano usuarios ilimitados y acceso remoto la instalación y puesta en marcha de la planta está bajo nuestra responsabilidad. 7/24 servicios. exportación de más de 1000 plantas de hormigón por lotes a más de 90 países. * producciÓn altamente eficiente y duplicada * facil mantenimiento Bedpfxsflz Ide Apisdb * apto para trabajar bajo condicion

Estado: nuevo, Planta de fabricación de arena y grava: solución esencial para las necesidades de la construcción moderna En la industria de la construcción y la infraestructura, la arena y la grava de alta calidad son materias primas fundamentales para crear hormigón, asfalto y otros elementos de cimentación. Una planta de fabricación de arena y grava es la piedra angular para producir estos materiales de manera eficiente y a gran escala. Con tecnología avanzada, versatilidad y escalabilidad, estas plantas atienden una amplia gama de proyectos, lo que garantiza una calidad constante y satisface la creciente demanda de materiales de construcción. Este artículo explora la introducción general, las características y las aplicaciones de las plantas de fabricación de arena y grava, incluidos los sistemas fijos y móviles. Introducción general a las plantas de fabricación de arena y grava Una planta de fabricación de arena y grava es una instalación especializada diseñada para procesar materias primas como arena, grava y agregados en productos de calidad para la construcción. Estas plantas combinan varios equipos, incluidas trituradoras, cribas, transportadores, lavadoras y unidades de almacenamiento, para convertir las materias primas en agregados listos para usar. Bodpfjvlwqlex Apiodb Existen dos tipos principales de plantas de fabricación de arena y grava: Plantas de fabricación estacionarias: Instalaciones fijas diseñadas para una producción de alta capacidad. Ideales para operaciones a gran escala y proyectos a largo plazo. Plantas móviles de fabricación de arena y grava: Sistemas portátiles que se pueden transportar a diferentes sitios de proyectos. Perfectas para operaciones temporales y proyectos en ubicaciones remotas. Ambos tipos están equipados con maquinaria avanzada y sistemas de automatización para garantizar una alta eficiencia, precisión y sostenibilidad. Aplicaciones de las plantas de fabricación de arena y grava Las plantas de fabricación de arena y grava son indispensables en múltiples industrias debido a su capacidad para producir agregados de alta calidad. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Construcción e infraestructura Produce arena y grava para hormigón, asfalto y materiales base. Apoya proyectos de infraestructura a gran escala como carreteras, puentes, aeropuertos y ferrocarriles. 2. Desarrollo residencial y comercial Suministra agregados para cimientos de edificios, caminos de acceso, paisajismo y sistemas de drenaje. Desempeña un papel vital en la construcción de viviendas residenciales y propiedades comerciales. 3. Construcción de carreteras Proporciona piedras trituradas y arena de alta calidad para plataformas de carreteras, pavimentos y autopistas. Garantiza la durabilidad y longevidad de las superficies de las carreteras. 4. Minería y explotación de canteras Procesa de manera eficiente los materiales extraídos en agregados utilizables. Mejora la productividad en las operaciones de explotación de canteras con sistemas optimizados de manipulación de materiales. 5. Restauración ambiental Suministra agregados para proyectos de control de erosión, recuperación de tierras y protección de la costa. Facilita los esfuerzos de rehabilitación ambiental sostenible. 6. Reciclaje de residuos de construcción Las plantas móviles de fabricación de arena y grava son ideales para reciclar hormigón y asfalto. Convierte los materiales de desecho en agregados utilizables, lo que reduce la carga de los vertederos y promueve la sostenibilidad. Plantas de fabricación de

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Para triturar las rocas de dolomita y fonolita, pueden emplearse varios tipos de máquinas trituradoras de rocas, dependiendo de las características de las rocas y de las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar dolomita y fonolita: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria y pueden procesar materiales duros y abrasivos. Son adecuadas tanto para dolomita como para fonolita. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una elevada relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. Bdsdpfx Apsq Nyuvoiob 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar rocas más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. 4. 4. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos y pueden ser adecuadas para rocas como la fonolita. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. 8. 8. Equipo de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. 10. 10. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras móviles sobre orugas, ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Al seleccionar una trituradora para rocas de dolomita y fonolita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción requerida. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: Bdodpfx Ajq Ngb Djpisb - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: nuevo, PLANTA MÓVIL DE HORMIGÓN M100-TWN GENERAL Tipo de planta: Planta de hormigón móvil con mezclador de doble eje Capacidad de la planta: 100 m³/hora de hormigón recién compactado Capacidad de la mezcladora: 3000/2000 l (2 m³ de hormigón compactado) Potencia total del motor: 143 kW. El valor estándar puede variar según el equipo. Voltaje/Frecuencia: 380 V/50 Hz. La instalación y puesta en marcha de la planta son responsabilidad nuestra. Ofrecemos un excelente servicio posventa. SERVICIOS 24/7. SERVICIO DE CONTROL REMOTO. Exportamos más de 1000 plantas de hormigón a más de 90 países de todo el mundo. Bdedewhybdspfx Apisb * PRODUCCIÓN ALTAMENTE EFICIENTE Y DUPLICADA * FÁCIL TRANSPORTE * INVERSIÓN MÍNIMA PARA TRABAJOS DE TERRENO * INSTALACIÓN RÁPIDA DETALLES: Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Capacidad de hormigón compactado: 100 m³/h Capacidad del compresor de aire: 950 l/min Tolva de áridos: 4 tolvas: 4×11,25 = 45 m³ Tipo de mezclador: Doble eje (2 m³). Capacidad: 3000/2000 l Banda transportadora del mezclador: 1000 mm x 13000 mm Básculas puente: Áridos/Cemento/Agua/Aditivos

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! Puede encontrar más detalles sobre los datos técnicos y la configuración del sistema en los documentos adjuntos. DETALLES TÉCNICOS Condiciones de entrada: Caudal de diseño: 40.000 Nm³/h Temperatura: 25 °C Humedad relativa del aire: 50 % Contaminantes: Concentración de entrada de COV: máx. 305 mg/Nm³ PCI medio: 7.500 kcal/kg Polvo: < 3 mg/Nm³ Condiciones de salida tras la planta RC: Caudal: máx. 40.150 Nm³/h Temperatura: 30 - 50 °C Concentración de TOC: máx. 20 mgC/Nm³ Unidad de filtración: Caudal de aire: máx. 44.000 m³/h Temperatura de funcionamiento: 20 °C Concentrador rotativo: Número de sectores: 3 Material activo adsorbente: Zeolita Caudal de proceso: máx. 41.000 Nm³/h Concentración de contaminantes de entrada: máx. 305 mg/Nm³ Temperatura de proceso: 20 °C Caudal de aire de adsorción: máx. 38.950 Nm³/h Caudal de aire de purga: máx. 2.050 Nm³/h Caudal de aire de desorción: máx. 2.050 Nm³/h Concentración de salida de desorción: máx. 5.700 mg/Nm³ Bdedpfx Aoyz Rf Tspijb Soplante BL-01: Caudal de aire: máx. 4.300 Nm³/h Temperatura de funcionamiento: 60 °C Presión estática: 5.900 Pa Presión total: 6.290 Pa Consumo de potencia: máx. 12,8 kW Potencia instalada: 18,5 kW Nivel de presión sonora a 1,5 m: máx. 89 dB(A) Soplante BL-101: Caudal de aire: máx. 36.700 Nm³/h Temperatura de funcionamiento: 35 °C Presión estática: 2.400 Pa Presión total: 2.620 Pa Consumo de potencia: máx. 38,4 kW Potencia instalada: 55 kW Nivel de presión sonora a 1,5 m: máx. 84 dB(A) Soplante BL-02: Caudal de aire: máx. 135 Nm³/h Temperatura de funcionamiento: 30 °C Presión estática: 5.000 Pa Presión total: 5.050 Pa Consumo de potencia: máx. 0,4 kW Potencia instalada: 2,2 kW Nivel de presión sonora a 1,5 m: máx. 70 dB(A) EQUIPAMIENTO: Documentación/manual Nota: La instalación ya ha sido desmontada.

Estado: usado, potencia: 115 kW (156,36 CV), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 3.360 h, Año de fabricación: 2021 Peso en vacío: 16.000 kg Dimensiones (lxanxal): 595 x 231 x 296 cm Tipo de motor: Deutz DEUTZ TCD 4.1 L4 156CV Ubicación: Madrid (Madrid) Este rodillo autopropulsado con un peso de 16.430 kg., tiene una anchura de compactación de 2.140 mm. Es un rodillo de altas prestaciones con un papel esencial en el proceso de construcción. Ancho de tambor: 2.140 mm Diámetro de tambor: 1.504 mm Capacidad de depósito: 290 l Bedpfoxb Aymjx Apisdb Amplitud: 2,13/1,37 mm CE

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 2.070 h, Año de fabricación: 2020 Peso en vacío: 11.200 kg Dimensiones (lxanxal): 585 x 228 x 296 cm Tipo de motor: Deutz Deutz TCD 4.1 L4 Bdodpfx Apsxq Ryasisb Ubicación: Cabanillas del campo (Guadalajara) Este rodillo autopropulsado con un peso de 11.000 kg., tiene una anchura de compactación de 2.140 mm. Es un rodillo de altas prestaciones con un papel esencial en el proceso de construcción. CE

Estado: usado, color: naranja, Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 3.380 h, Peso en vacío: 16.000 kg Dimensiones (lxanxal): 595 x 231 x 296 cm Ubicación: El Burgo de Ebro (Zaragoza) Este rodillo autopropulsado con un peso de 16.430 kg., tiene una anchura de compactación de 2.140 mm. Es un rodillo de altas prestaciones con un papel esencial en el proceso de construcción. Ancho de tambor: 2.140 mm Bodpfxoy Egcve Apisdb Diámetro de tambor: 1.504 mm Capacidad de depósito: 290 l Amplitud: 2,13/1,37 mm CE

Estado: usado, capacidad del depósito de combustible: 340 l, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 7.510 h, Año de fabricación: 2007 Peso en vacío: 19.000 kg Dimensiones (lxanxal): 634 x 230 x 302 cm Tipo de motor: Deutz Deutz TDC 2012 L06 Ubicación: Bilbao (Vizcaya) Rodillo de compactación usado, de hombre sentado marca Bomag , modelo BW219 D4 . Se trata de una apisonadora de ruedas y un solo tambor de 19 toneladas. Este versátil compactador se adapta sin problema a cualquier lugar del trabajo, proporcionando resultados de compactación y apisonamiento líderes del sector en obras pequeñas o medianas, en trabajos de construcción de infraestructura de transporte como carreteras o construcción de edificios. El rodillo compactador de ocasión BW219 D4 tiene un peso de 19.050 kg. y una anchura de tambor de 2,13 m. precio: PRECIO A CONSULTAR Bdsdpfx Asx Sqg Sjpisb Tipología: Pesada Anchura del tambor: 2.130 mm Diámetro del tambor: 1.600 mm Amplitud: 2,00/1.10 mm Batería: 12V Frecuencia: 26/31 Hz CE

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 2.960 h, Año de fabricación: 2020 Peso en vacío: 16.000 kg Dimensiones (lxanxal): 622 x 230 x 299 cm Tipo de motor: Deutz DEUTZ TCD4.1 L-4 Ubicación: El Burgo de Ebro (Zaragoza) Rodillo de compactación usado, de hombre sentado marca Bomag , modelo BW216 D5 . Se trata de una apisonadora de ruedas y un solo tambor de 16 toneladas. Este versátil compactador se adapta sin problema a cualquier lugar del trabajo, proporcionando resultados de compactación y apisonamiento líderes del sector en obras pequeñas o medianas, en trabajos de construcción de infraestructura de transporte como carreteras o construcción de edificios. El rodillo compactador de ocasión BW216 D5 tiene un peso de 15.990 kg. y una anchura de tambor de 2,13 m. Ancho de tambor: 2.130 mm Diámetro de tambor: 1.500 mm Capacidad de depósito: 250 l Bdodpfx Aoxqfdtepiob Amplitud: 2,10/1,10 mm CE

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 3.030 h, Peso en vacío: 16.000 kg Dimensiones (lxanxal): 622 x 230 x 299 cm Tipo de motor: Deutz DEUTZ TCD4.1 L-4 = Más opciones y accesorios = Bdsdpoygu Rvjfx Apisb - Calefacción del asiento = Comentarios = Ubicación: Madrid (Madrid) Rodillo de compactación usado, de hombre sentado marca Bomag , modelo BW216 D5 . Se trata de una apisonadora de ruedas y un solo tambor de 16 toneladas. Este versátil compactador se adapta sin problema a cualquier lugar del trabajo, proporcionando resultados de compactación y apisonamiento líderes del sector en obras pequeñas o medianas, en trabajos de construcción de infraestructura de transporte como carreteras o construcción de edificios. El rodillo compactador de ocasión BW216 D5 tiene un peso de 15.990 kg. y una anchura de tambor de 2,13 m. Ancho de tambor: 2.130 mm Diámetro de tambor: 1.500 mm Capacidad de depósito: 250 l Amplitud: 2,10/1,10 mm CE

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 2.890 h, Peso en vacío: 16.000 kg Dimensiones (lxanxal): 595 x 231 x 296 cm Tipo de motor: Deutz DEUTZ TCD 4.1 L4 156CV Ubicación: Madrid (Madrid) Este rodillo autopropulsado con un peso de 16.430 kg., tiene una anchura de compactación de 2.140 mm. Es un rodillo de altas prestaciones con un papel esencial en el proceso de construcción. Ancho de tambor: 2.140 mm Diámetro de tambor: 1.504 mm Capacidad de depósito: 290 l Amplitud: 2,13/1,37 mm Bodpfx Aeykq A Aepiodb CE

Estado: usado, color: amarillo, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 3.680 h, Año de fabricación: 2021 Peso en vacío: 16.000 kg Dimensiones (lxanxal): 622 x 230 x 299 cm Tipo de motor: Deutz DEUTZ TCD4.1 L-4 Ubicación: Sagunto (Valencia) Rodillo de compactación usado, de hombre sentado marca Bomag , modelo Bodpfxex Sqhie Apijdb BW216 D5 . Se trata de una apisonadora de ruedas y un solo tambor de 16 toneladas. Este versátil compactador se adapta sin problema a cualquier lugar del trabajo, proporcionando resultados de compactación y apisonamiento líderes del sector en obras pequeñas o medianas, en trabajos de construcción de infraestructura de transporte como carreteras o construcción de edificios. El rodillo compactador de ocasión BW216 D5 tiene un peso de 15.990 kg. y una anchura de tambor de 2,13 m. Ancho de tambor: 2.130 mm Diámetro de tambor: 1.500 mm Capacidad de depósito: 250 l Amplitud: 2,10/1,10 mm CE

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, SEMIX M160S4 ofrece la mayor capacidad entre las plantas móviles de hormigón del mundo. SEMIX Mobile 160S4 está equipada con hormigoneras de doble eje de capacidad 6000/4000. En las Hormigoneras SEMIX se utilizan desgastes NiHard4 o Hardox 450 según la relación de sillicium de la receta de hormigón. Las tolvas de almacenamiento de áridos pueden ser alimentadas por cargadoras sobre ruedas con una sola rampa. Los áridos se pesan en el transportador de pesaje que transfiere los áridos al transportador de transferencia. El hecho de disponer de dos transportadores separados proporciona precisión en el pesaje y rendimiento para alcanzar mayores producciones de hormigón. Todas las tolvas de almacenamiento de áridos SEMIX tienen forma trapezoidal curvada para tener una resistencia adicional. Bdjdpfx Asgazdujpisb Todas las plantas de hormigón SEMIX están controladas por un sistema SCADA con un PLC Schneider integrado. Los usuarios pueden seguir todos los materiales utilizados e integrarlos en su sistema CRM. El equipo de ingenieros de SEMIX puede intervenir en el sistema de automatización en línea para proporcionar servicio.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2008, Inyectora horizontal de la Firma Krauss-Maffei 120 toneladas de fuerza en el cierre. Máquina Eléctrica. Año de fabricación 2008. Control MC5. 63.000 horas de trabajo. 40mm de husillo. Extras: lapas anti vibración, caudalímetro de 8 zonas. Opciones adicionales: 1x válvula neumática, 6 zonas de canal caliente, Euromap 67 para conexión de Robot. La máquina se entrega RE-Acondicionada por nuestro equipo técnico y en óptimas condiciones de funcionamiento. Podemos ofertar el servicio de puesta en marcha en sus instalaciones. Detalles Técnicos PESO DE INYECCIÓN 185 gr VOLUMEN DE INYECCIÓN 201 ccm HORAS DE TRABAJO 63000 AÑO DE FABRICACION 2008 DISTANCIA ENTRE COLUMNAS 470x470mm DIMENSIONES DE PLATOS 780x770mm POTENCIA DE CIERRE 1200 kN PRESIÓN DE INYECCIÓN 1860 bar Bdedpfx Asttgybspiob DE HUSILLO 40mm GROSOR DE MOLDE MINIMO 200/450mm CARRERA DE APERTURA 850mm

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, - TIME AND TEMPERATURE CONTROLLER - Bass drum diameter: 1.80 m Bdjdjynknmspfx Apiob Progettato per legumi e verdure, è adatto anche per sbollentare molti altri frutti. Regolazione automatica della temperatura di scottatura. Coclea interna per scottare la frutta. Ricircolo dell'acqua per omogeneizzare la temperatura interna.