Línea Aséptica Usada Para Tetra Pak Fino 1 L - 3600 Envases/Hora de segunda mano en venta (113.334)

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Diámetro máximo de taladro / mm Profundidad de taladrado / mm Número de husillos / Paquete de 2 máquinas: Froriep Taladradora profunda y Irle Máquina de acabado Dúo perfectamente coordinado para taladrado profundo y acabado de precisión de piezas de gran tamaño Se vende un paquete de máquinas especializadas: dos equipos perfectamente adaptados entre sí para el mecanizado completo de piezas largas y pesadas que requieren la máxima precisión y eficiencia. MÁQUINA 1 Froriep Taladradora profunda CNC – Especialista en prefabricación Año de fabricación: 2006 Control: Siemens Sinumerik 840D Profundidad máxima de taladrado: 8.850 mm Diámetro de la pieza: 150 – 900 mm Rango de velocidad: 1 – 300 rpm Avance: 0,5 – 4.500 mm/min Potencia de accionamiento: 129 kW Diámetro de giro sobre bancada: 1.000 mm Diámetro de sujeción del plato: 900 mm Iedpfxouddime Ah Tetk Peso: aprox. 47.000 kg Ideal para el pretaladrado preciso de orificios profundos – incluye plato, luneta MÁQUINA 2 Irle – Acabado de alta precisión Potencia: 129 kW Control: Siemens CNC Rango de velocidad: 2 – 300 rpm (regulación continua) Avance: 3 – 4.500 mm/min (ajustable en etapas) Distancia entre puntos: 11.000 mm Diámetro de giro sobre bancada: 1.250 mm Rango de sujeción lunetas: 150 – 1.100 mm Longitud de la pieza: hasta 11.000 mm Peso de la pieza: hasta 10 toneladas Diámetro exterior máximo: 850 mm Con hasta 50.000 Nm de par de giro, ideal para escariado artesanal, bruñido y procesos de acabado exigentes. Sus ventajas de un vistazo: - Solución integral de un solo proveedor, desde el taladrado previo hasta el acabado final - Piezas grandes de hasta 11 metros y 10 toneladas de peso - Alta seguridad de proceso gracias a la perfecta sincronización de las máquinas - Listo para su uso inmediato, bien mantenido y procedente de producción en curso - Ideal para ingeniería mecánica, energía, petróleo y gas, hidráulica y fabricación de piezas de gran tamaño.

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, LINEA BOX WRAPPER 24 Peroni Ruggero es una línea automática y moderna para el encajonado de cajas rígidas. Esta solución ha sido diseñada pensando en fabricantes de envases premium que buscan precisión, repetibilidad y una rápida ejecución de los pedidos con un tiempo mínimo de cambio de formato. La máquina permite la producción de una amplia gama de cajas en diferentes dimensiones, manteniendo una calidad de recubrimiento excelente incluso en proyectos exigentes. El alimentador automático de papel y el avanzado sistema de aplicación de cola con control de viscosidad garantizan un proceso estable y fiable. El operario coloca la caja sobre la hoja de papel y el sistema mecánico de centrado, asistido por sensores y accionamientos, posiciona los elementos con precisión antes del siguiente procesamiento. A continuación, los materiales son transportados automáticamente al módulo de recubrimiento, donde todo el proceso es completamente automático. Los productos terminados son recogidos por un sistema Pick & Place y entregados a la sección de salida. Un valor añadido es el sistema de cambio rápido de moldes, que permite reducir los tiempos muertos de producción al mínimo. Los moldes adaptados a tamaños específicos de cajas pueden fabricarse en madera y ser instalados en solo unos minutos. La máquina ha sido utilizada esporádicamente, por lo que se encuentra en muy buen estado técnico y visual, lista para su inmediata incorporación a la producción. Beneficios clave: - Producción automática de cajas rígidas de alta calidad - Admite cajas de hasta 240 mm de altura - Alta precisión en posicionamiento y recubrimiento - Control automático de la viscosidad de la cola - Cambio rápido de formato – aproximadamente 3 minutos - Capacidad de hasta 350 cajas terminadas por hora - Sistema de recogida Pick & Place fiable - Estado técnico excelente – año de fabricación 2022 Datos técnicos: Fabricante: PERONI RUGGERO Modelo: LINEA BOX WRAPPER 24 Año de fabricación: 2022 Número de serie: 011 Formato y gramaje del papel: Formato máximo de hoja: 700 × 1000 mm Gramaje de papel: 110–150 g/m² Dimensiones de las cajas: Itodpezbthvsfx Ah Tjk Dimensión interna mínima: 50 × 50 mm Dimensión externa máxima: 500 × 500 mm Altura de la caja: 20–240 mm Rendimiento: Cambio automático de formato: aprox. 3 minutos Velocidad mecánica: hasta 500 ciclos/hora Producción: hasta 350 cajas/hora

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC635, Línea de llenado de vidrio usada STORK para licores 12000 BPH - botellas con forma, cónicasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está diseñada en torno a un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con llenado al vacío, complementado por etiquetado con cola húmeda en frontal, dorsal y cuello. Es una solución industrial de envasado de segunda mano diseñada para una producción de bebidas eficiente en envases de vidrio redondos, con forma y cónicos.Tipo de línea: Complete glass bottling lineVelocidad de producción: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formas de botella: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenedores: Designed for Glass bottle handlingPrincipio de llenado: Vacuum fillingEtiquetado: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipos clave y referencias de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloque enjuagadora–llenadora–taponadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etiquetadora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Envasadora en cajas: Stork (1996)Selladora de cajas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de cajas: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirales para cajas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automática de botellas, transporte sincronizado y controles coordinados en despaletizado, enjuague, llenado, taponado, etiquetado y final de línea. El monobloque proporciona llenado al vacío preciso para niveles de llenado consistentes en envases de vidrio. La estación de etiquetado con cola húmeda aplica etiquetas frontal, dorsal y de cuello a la velocidad de línea. Equipos auxiliares como el sistema de hot melt Nordson en la formadora de cajas/cartones y la controladora de peso Logiweight respaldan una calidad y una integridad de empaque fiables basadas en datos. Las configuraciones eléctricas están estandarizadas en 415 V / 50 Hz para equipos pesados y 240 V / 50 Hz para la controladora de peso.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación en línea sin interrupciones, esta línea de embotellado usada incluye un laner para la gestión del flujo y elevadores espirales para cartones para el transporte vertical, optimizando el espacio y manteniendo el rendimiento. Los cambios de formato cubren botellas de vidrio de 0.35L a 1.14L, manejando geometrías redondas, con forma y cónicas. El sistema integra desde el despaletizado aguas arriba hasta el formado de cajas, encajado, sellado e inspección de peso, proporcionando una capacidad de envasado industrial de extremo a extremo para la producción de bebidas.Estado de la máquina e historial ... Ijdpsy Szb Hsfx Ah Totk

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Nombre de la máquina BRINOX Planta de proceso / Skid CIP tipo CS6700 (CS6723) GMP Skid de proceso CIP 1.4435 Fabricante BRINOX Process Systems Año de fabricación 2020 Datos técnicos Ejecución como skid de proceso de acero inoxidable en diseño higiénico. Medición de conductividad 1–500 µS/cm, señal analógica (AI), conexión higiénica DN 50. Medición de caudal 0–18.000 kg/h, señal analógica (AI), conexión DN 25, brida estéril DIN 11864-2A. Puntos de medición de presión −1 a 9 bar y −1 a 15 bar, señal analógica (AI), conexiones higiénicas DN 50 y ½", entre otros DIN EN ISO 228. Puntos de medición de temperatura −50 °C a +200 °C, señal analógica (AI), conexión DN 32, soldado según DIN 11866/A. Iedpoyl H Svefx Ah Tstk Sensores de nivel límite, digitales (DI), conexión higiénica DN 50. Múltiples retroalimentaciones de posición con IO-Link / Digital. Válvulas de apertura/cierre accionadas neumáticamente (DO) en versión higiénica de acero inoxidable. Materiales en contacto con el producto según EN 1.4435 / 1.4404 (AISI 316L). Rugosidad superficial documentada de las superficies en contacto con el producto en el rango de Ra aprox. 0,3–0,4 µm. Aplicación Planta CIP higiénica y sistema de proceso para aplicaciones farmacéuticas y biotecnológicas. Adecuada para la limpieza de tuberías y tanques de proceso bajo condiciones GMP. Construcción Skid de acero inoxidable soldado con tuberías soldadas orbitalmente. Conexiones higiénicas tipo clamp y estériles. Totalmente instrumentado con medición de caudal, presión, temperatura y conductividad. Tecnología de válvulas neumáticas con retroalimentación digital. Componentes de fabricantes reconocidos como Endress+Hauser, Gemü, Samson, SICK, entre otros. Ejecución limpia conforme a GMP. Condición Nuevo. En su embalaje original. Sin uso. Nunca instalado ni puesto en funcionamiento. FAT / Estado de la documentación Prueba de aceptación en fábrica (FAT) completamente documentada. Verificación de planos de layout documentada. Verificación de accesibilidad para mantenimiento y calibración documentada. Inspección de rugosidad superficial documentada. Prueba de estanqueidad documentada. Calibración de sensores documentada. Documentación de soldadura completamente verificada. Lista completa de documentación Plan FAT y reporte FAT. Diagrama P&ID. Planos de layout. Listas de materiales metálicos y polímeros. Certificados de material 3.1. WPQR, WPS, calificaciones de soldador. Protocolos de soldadura e isometrías. Certificados de calibración de los instrumentos de medición. Protocolos de medición de rugosidad superficial. Protocolos de pruebas de estanqueidad. Declaraciones de conformidad CE de los componentes instalados. Documentación de operación. Características especiales Fabricación completamente documentada conforme a GMP. Instrumentación de alta calidad. Valores de rugosidad extremadamente bajos y comprobados. Disponibilidad inmediata. Ideal para fabricantes farmacéuticos, biotecnológicos o empresas de fabricación por contrato con altos requisitos de documentación.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: LC601, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta línea completa de embotellado PET con llenado en caliente es una línea de embotellado usada de alta eficiencia diseñada para aplicaciones de jugos. Construida principalmente en 2010 con equipos aguas abajo de 2011, ofrece una producción constante a 24,000 bph. La línea integra soplado, llenado en caliente, tapado, etiquetado, empaque secundario y palletizado, proporcionando una solución integrada para la producción de bebidas y las necesidades de envasado industrial. Velocidad de producción: 24,000 bph Aplicación principal: Llenado en caliente de jugos Manejo de envases: Botellas PET Ejemplo de formato validado: 0.5L, 0.3L, 1.5L Medida de cuello: 28mm Años de fabricación: 2010 (equipo principal), 2011 (paletizador) Componentes principales: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING máquina de etiquetado; DIMAC envolvedora retráctil; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Tipo de línea: Soplado, llenado, tapas, etiquetado, envoltura y palletizado Configuración: Producción continua integrada con rendimiento coordinado entre estaciones Automatización avanzada y sistemas de control La línea está diseñada para una operación sincronizada desde la producción de envases hasta el empaquetado al final de la línea. Controles coordinados ayudan a mantener un rendimiento estable a altas velocidades y reducen cuellos de botella a lo largo de las estaciones de soplado, llenado, etiquetado y envasado. Las interfaces para el operador facilitan ajustes de rutina y monitoreo, mientras que los interbloqueos de seguridad y las protecciones soportan una operación fiable en un entorno de producción. Control central de la línea con accionamientos coordinados para un rendimiento constante Interfaces fáciles de usar para igualar la velocidad y realizar ajustes de formato Protección de seguridad y enclavamientos en los puntos de acceso del operador Itedpfxezgtpvj Ah Tek Sistemas de parada de emergencia a lo largo de la línea Funciones de cambio rápido para apoyar ajustes de formato y producto Capacidades de integración de la línea de producción Este conjunto de equipos de embotellado de segunda mano está diseñado para funcionar como una línea completa de envasado para jugos PET, desde el soplado de botellas hasta el palletizado. Puede integrarse con utilidades aguas arriba y con sistemas de almacén aguas abajo. Los cambios de formato son compatibles para alinearse con los requisitos del mercado, con capacidad confirmada para 0.5L PET y aptitud para formatos PET cilíndricos similares. Operación en línea desde el moldeo por soplado hasta el palletizado Compatible con formatos de botellas PET cilíndricas; validado en 0.5L, 0.3L, 1.5L Procesamiento de llenado en caliente diseñado para productos de jugo Envoltura retráctil al final de la línea y palletizado para lotes listos para distribución Potencial para adaptar velocidades y formatos dentro del rango de...

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, longitud total: 4.800 mm, ancho total: 1.800 mm, altura total: 2.250 mm, Color: Gris Peso: 8.200 kg Precio: A consultar - Año de fabricación: 2011 Itedpjztxlvofx Ah Tsk - Documentación disponible: No - Marcado CE presente: Sí - Certificado CE presente: No - Número de serie: 91898 - Control: CNC - Marca del sistema de control: HACO - Tipo de sistema de control: ATL 565 - Número de ejes [ud.]: 3: Y1+Y2+X - Fuerza de prensado [ton]: 100 - Máx. ancho de trabajo [mm]: 3600 - Distancia entre montantes [mm]: 3300 - Profundidad del cuello [mm]: 250 - Profundidad del tope trasero [mm]: 600 - Máx. carrera [mm]: 120 - Sistema de compensación (bombier): Mecánico - Portapunzones: Cambio rápido - Tipo de portaherramientas: Estilo europeo - Herramientas incluidas: Sí - Dimensiones de transporte: 4800mm x 1800mm x 2250mm (l x a x h) - Peso de transporte [kg]: 8200kg - Paquetes de transporte [ud.]: 2 Información financiera IVA: El precio indicado es neto más IVA IVA/regulación diferencial: IVA deducible para empresas Entrega y recompra posibles en cualquier momento para todo tipo de maquinaria industrial. Lukas van Rossum

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Nombre de la máquina BRINOX LEP 12 – Sistema CIP Precipitación PRE LEP 12 CS6725 Paquete 5 Fabricante BRINOX Prozess- und Edelstahltechnik GmbH, Offenburg Año de fabricación 2020 Número de serie 1003614 Datos técnicos Sistema CIP compacto tipo skid en construcción de bastidor de acero inoxidable. Denominación del producto: LEP 12 – Sistema CIP Precipitación PRE. Dimensiones aprox. 1520 x 970 x 1994 mm. Materiales en contacto con el producto: Acero inoxidable 1.4435. Componentes estructurales y de bastidor: Acero inoxidable 1.4301. Intercambiador de calor tubular integrado, marca NEUMO. Bomba centrífuga en ejecución higiénica. Tuberías completamente soldadas, diseño farmacéutico. Tuberías de medios aisladas. Válvulas, entre otras, bolas GEMÜ. Diversos indicadores de presión e instrumentos de medición integrados. Sistema de medición de presión calibrado (transductor de presión Fluke, rango de medición −1 a 20 bar, resolución 0,001 bar, precisión 0,06% FS). Conexiones de medios: NaOH Ácido acético CIP impulsión CIP retorno Vapor negro Condensado de vapor negro Aguas residuales neutralizadas Prueba de hermeticidad realizada con aire comprimido. Rango de prueba aprox. 3,19–3,24 bar. Caída de presión máxima medida < 0,015 bar durante el tiempo de prueba. Resultado: aprobado. Aplicación Sistema de limpieza CIP para instalaciones de procesos farmacéuticos, especialmente para tanques de precipitación. Adecuado para limpiezas alcalinas y ácidas, así como para conexión de vapor. Diseñado para aplicaciones higiénicas en producción farmacéutica. Construcción Diseño compacto soldado tipo skid con estructura de bastidor de acero inoxidable macizo. Trazado higiénico de tuberías con rutas de medios definidas. Intercambiador de calor tubular integrado para el control de temperatura de los medios CIP. Bomba de proceso, tecnología de válvulas e instrumentación integradas en un bastidor compacto. Tolerancias generales según EN ISO 13920. Ejecución industrial con cáncamos para transporte. Estado Nuevo, sin uso, embalaje original. El sistema fue probado exclusivamente en el marco del FAT y nunca estuvo en operación de producción. FAT / Estado de documentación Pruebas completas de aceptación en fábrica (FAT) realizadas. Pruebas de hermeticidad superadas con éxito. Certificados de calibración disponibles. Protocolos de prueba completamente documentados. Lista completa de documentación Documentación FAT Protocolos de pruebas de hermeticidad Certificados de calibración Itodpjyl H Tajfx Ah Tek P&ID Dibujos 3D Documentación de materiales y soldadura Documentación de la placa de identificación y del fabricante Características especiales Selección de materiales aptos para uso farmacéutico. Unidad skid compacta y lista para usar. Componentes de alta calidad de fabricantes reconocidos. Documentación técnica completa disponible. Disponible de inmediato.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 50 h, número de máquina/vehículo: LW250*1000, ¡Centrífuga decantadora fabricada en 2020, pero puesta en funcionamiento en mayo de 2021! ¡La máquina está en condiciones como nuevo (utilizado en total aprox. 50 horas de funcionamiento)! Itedpfopu A D Aex Ah Tjk ¡El decantador está a la venta debido a un cambio en la tecnología, funciona a la perfección! Fabricante: YIXING HEAD SEPARATOR MACHINERY CO. LTD., CHINA Año de fabricación: 2020 Número de serie: LW250*1000 Señal de la máquina: 02-001 Número de indicación del decantador: 2647 Capacidad de formación de lodos del decantador: 500 kg/h Capacidad del motor principal: 7,5 KW Capacidad del motor secundario: 3 KW Capacidad: 1-5 m3/h Peso neto del decantador 1000 kg Material de las piezas húmedas: 1.4404 Caudal de alimentación 0,5t - 3t/h Acero inoxidable Número de referencia: 2590

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 043804 / 55060428, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! Se venden dos máquinas en un lote: 1. Máquina de rectificado Bierther ELAP700-91S 2. Separador de niebla de aceite Donaldson B.V.B.A. DMC-MMC Ambas máquinas han sido inspeccionadas recientemente por la DGUV. Datos de la BIERTHER ELAP700-91S: DETALLES TÉCNICOS Itedpfx Ajztqxzsh Tsk Diámetro del disco de rectificado: 700 mm Diámetro interior de los anillos de ajuste: 275 mm Número de anillos de ajuste: 3 Velocidad nominal: 56 rpm DETALLES DE LA MÁQUINA Tensión de red: 400 V Frecuencia de red: 50 Hz Conexión a la red: 3P + N Fusible: 16 A Consumo de corriente: 8 A Potencia del motor: 2,2 kW Potencia de la bomba de fluido de rectificado: 55 W Nivel de presión acústica: < 70 dB(A) Capacidad del depósito: 10 l Conexión de aire comprimido: 4 bar Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 1.200 x 1.200 x 1.900 mm Altura sin neumática: 1.400 mm Peso sin neumática: 750 kg Peso total: 900 kg EQUIPAMIENTO Travesaño para la sujeción con carretilla elevadora Inspeccionada por la DGUV Datos de la DONALDSON B.V.B.A. DMC-MMC: DETALLES TÉCNICOS Caudal de aire: 2.000 m³/h DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Dimensiones de instalación (largo x ancho x alto): 1.600 x 670 x 2.000 mm Peso: 200 kg EQUIPAMIENTO Inspeccionada por la DGUV

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Datos técnicos: Número de sacos filtrantes: 5 uds. Filtro: 576/556 x 74 x 1050 mm Presión total: 200 daPa Caudal volumétrico: 1500 m³/h Superficie de filtrado: 25 m² Tensión nominal: 460 V Iedpfx Asyt I Axoh Tjtk Potencia del motor: 3,3 kW Dimensiones L x A x H: 1,05 x 1,28 x 2,0 m

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC348, Línea De Llenado Para Aceite Comestible En Botellas PET 1L Usada Iodoyhbzdopfx Ah Tstk Capacidad: 6.000 bph x 1,0 L Máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 piezas x 3.900 bph Caja para preformas con transporte a la sopladora Compresor para enfriamiento de moldes MTA S.R.L. – 2000 Transportador de aire para botellas KOSME – 1999 acero inoxidable AISI 304 Gabinete de control eléctrico con PLC Filtros de aire incorporados Transporta botellas de la sopladora a la llenadora Monobloque de llenado Llenadora y taponadora – ICS-Eslovenia – 1995 – 6.000 L/h Máquina de etiquetado Etiquetadora ICS – 1995 – etiquetas de papel, cola fría Cintas transportadoras ICS – 1995 Envasadora en cajas de transporte 3×5 botellas – ICS – 1995 Envoltura retráctil Retractiladora SMIPACK-packer en film 2×5 botellas – 2013 Envoltura de palets Envolvedora de palets ZLATOROG-Eslovenia – 1999 Compresor Compresores de baja y alta presión KAESER – 2000 Secador frigorífico Hay repuestos que valen Dispone de documentación técnica completa. Espacio requerido para equipos: 600 m2 Potencia instalada requerida (equipos, compresores, frigoríficos): 495 kW La Línea de Llenado Usada Para Aceite Comestible En PET podrá verse en plena función de producción hasta el 15 de diciembre de 2022

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Fabricante: BRINOX Process Systems LEP13.2 KK6771 Paquete 11 Tipo de sistema: Unidad de control de temperatura – LEP13.2 depósito AS Proyecto: Suministro y eliminación de sulfato de amonio Instalación: KK6771 Año de fabricación: 2020 Número de serie: 1003622 Número de equipo: 20022749 LEP13.2 – Unidad de control de temperatura para almacenamiento AS DATOS TÉCNICOS Producto: LEP13.2 – Unidad de control de temperatura para almacenamiento AS Medio: Sulfato de amonio Ejecución: Farmacéutica / GMP Materiales en contacto con el producto: 1.4435 / 1.4301 Dimensiones (L x A x H): aprox. 1900 x 1545 x 1580 mm Aire comprimido de control: 6 bar (AIP) Rango de presión testado: hasta aprox. 3–4 bar (test de hermeticidad documentado) COMPONENTES PRINCIPALES 2x bombas centrífugas Intercambiador de calor de haz tubular (horizontal) Calentador eléctrico instantáneo Vaso de expansión Puntos de medición de presión y temperatura Válvulas de control neumáticas Válvulas de bola manuales (GEMÜ) Armario de control / caja de conexiones de acero inoxidable Tuberías completamente aisladas APLICACIÓN La unidad de control de temperatura sirve para el control preciso de la temperatura en el sistema de almacenamiento de sulfato de amonio de una planta farmacéutica. Apta para: - Entornos de producción farmacéutica - Instalaciones reguladas por GMP - Sistemas de control de temperatura de medios - Integración en paquetes turn-over EJECUCIÓN / CONSTRUCCIÓN Unidad skid completamente premontada Estructura de marco de acero inoxidable Diseño compacto con acceso libre para mantenimiento Tubería completamente instalada y aislada Marcado limpio de todos los puntos de medición y accesorios Ejecución farmacéutica según especificación del cliente CSL Behring Diagramas de tuberías e instrumentación revisados Layout revisado Pruebas de hermeticidad documentadas múltiples veces Instrumentos de medición calibrados con certificados La instalación está completamente montada y lista para su integración en sistemas farmacéuticos existentes. Itjdpfxeyl I S Ds Ah Tsk ESTADO Como nueva / Equipo de proyecto Año de fabricación 2020 FAT realizado Prueba de presión aprobada Documentación completa disponible DOCUMENTACIÓN (AMPLIA) Incluye, entre otros: - Certificados de fábrica según EN 10204 - Listados de materiales - Declaraciones de conformidad UE - Informes de prueba - Documentación de aparatos instalados - Documentación de puntos de instrumentación (PLT) - Isometrías "as-built" - Manual de usuario - Certificados de calibración CARACTERÍSTICAS ESPECIALES - Ejecución farmacéutica específica para proyecto - Fabricación conforme GMP - Construcción completa en skid - Huella compacta (aprox. 1,9 x 1,5 m) - Diseño optimizado para mantenimiento - Aislamiento de alta calidad en las tuberías - Ideal para áreas técnicas adyacentes a salas limpias

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Para obtener la descripción técnica completa, descargue el documento PDF o solicítelo directamente. Línea de encolado de cantos láser/PU usada, para lotes de producción de 1 unidad. Fabricante: Homag / Bargstedt Año de fabricación: 2011 Compuesta por: Encoladora de cantos Homag Power KFL610/21/PU/L/25/SI14 - Sistema de alimentación SI14 - Transportador de salida TF 11 Puente Bargstedt Portal Profi TBP410/40/28/12/S Transportador de banda Bargstedt TFB100/021/12 Transportador de rodillos Bargstedt TFR560/S/_/28/31/12 Transportador de correa dentada Bargstedt TFZ531/40/25 Transportador de banda Bargstedt TFB100/041/12 Puente Bargstedt Portal Profi TBP410/40/28/12/S Transportador de correa dentada Bargstedt TFZ531/40/25 Transportador de banda Bargstedt TFB100/041/12 Almacén elevador de cadena Bargstedt TPK400/30/12 Transportador de banda Bargstedt TFB100/041/12 Itsdpfx Aozt N Egjh Tok Transportador de banda Bargstedt TFB100/031/12

Estado: muy bueno (usado), Línea de producción de sopas La instalación ha estado en funcionamiento durante muy poco tiempo, apenas 3 años, y se ha ampliado con una mezcladora para la producción de hummus y sopa crema. Itodpfx Aheyc E Rfj Tok El coste de una nueva línea de este tipo es de dos millones de euros. La línea consta de los siguientes equipos: - Mezcladora con sistema de turboalimentación B200-500VA - Tanque principal sobre bastidor, año 2017 - Estación de válvulas e inversores de frecuencia - Caldera en contenedor para la producción de vapor, alimentada con gas, año 2017 - Enfriadora Climaveneta, año 2013 - Túnel de enfriamiento FBL, tipo FL-10-2017 - Sistema de transporte de recipientes Spolex, año 2017 - Dispositivo de control por rayos X OCS Checkweighers GmbH, año 2017, rayos X - Báscula de control Radwag, año 2017 - Máquina envasadora, tipo PAG Dozo-Pak - Sistema de secado de recipientes Spolex, año 2017 - Impresora de inyección de tinta JET 3 - Documentación en polaco e inglés, declaraciones de conformidad. Línea para la cocción y el enfriamiento de platos preparados, cremas, sopas, caldos, mermeladas y confituras, platos tradicionales e internacionales, salsas y pastas. Instalada como nueva en 2017. Gracias al uso de la mezcladora turbo B200, se puede producir hummus y sopa crema. Le invito a consultar mis otros anuncios.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 50 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 000247, ENCOLADORA GLUESTREAM PU-300 1C PARA ADHESIVO POLIURETANICO MONOCOMPONENTE Máquina de ocasión, prácticamente nueva • Ancho máximo de encolado: 300 mm • Cabeza de encolado dividida en 3 peines, cada uno de 100 mm y controlado por electroválvula • Paso de los cordones de cola: 10 mm • Bandeja con liquido antiadherente que cierra automáticamente los peines cuando la máquina no dosifica • Dosificación de la cola: 100 a 200 gr/m2, según se determine • Bomba de dosificación de engranajes • Rango de viscosidad de la cola: 10000 a 30000 mPas • Velocidad de arrastre: 7 a 15 m/min • Soporte para barril de 200 l • PLC de control, con pantalla táctil. Marca KINCO • Máquina de la empresa GLUESTREAM, de Eslovaquia, y fabricada en Ucrania Isdpjt Nfarjfx Ah Totk • Normativa CE • Máquina fabricada en el año 2021 y montada en mayo de 2022. Como nueva, ha trabajado menos de 200 horas TENEMOS TAMBIÉN LA PRENSA HIDRAULICA PARA HACER VIGA LAMINADA

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: LC634, Línea de llenado usada BERTOLASO Epica para licores, vidrio y PET - 12000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada se centra en un monobloque de enjuague, llenado y taponado Bertolaso Epica 32/32/8. Diseñada para manejo mixto de envases, admite botellas tipo petaca y redondas en Glass y PET. La línea opera hasta 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph según el formato) y está equipada con un sistema de etiquetado con cola húmeda para etiquetas frontal y trasera. Los componentes abarcan las etapas clave de empaque desde el despaletizado hasta el encajado y sellado, con impresión e inspección integradas.Velocidad de producción: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de llenado: Vacuum fillingFormatos de botella: Compatible con 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y Glass; formas petaca y redondaMonobloque principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (enjuague/llenado/taponado)Etiquetado: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspección: Verificación de nivel de llenado (Logilevel plus)Fin de línea: Encajadora, selladora de cajas, codificador de cajas, elevadores en espiralSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz primario (con dispositivos 240 V / 50 Hz donde se indique)Modelos/años clave: 1994–2022 en los subsistemasAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automatizada y control de calidad para garantizar una producción de bebidas consistente. El monobloque Bertolaso proporciona enjuague, llenado y taponado sincronizados con controles centralizados para la gestión de formatos. El sistema de inspección Logilevel plus admite la verificación automática del nivel de llenado para mantener la calidad del producto. Los transportadores, el manejo de cajas y la estación de etiquetado operan con lógica coordinada de arranque/parada, permitiendo un flujo suave y continuo en toda la línea de producción. La arquitectura eléctrica está estandarizada en 415 V / 50 Hz, con dispositivos auxiliares a 240 V / 50 Hz, lo que facilita la integración con sistemas de potencia industriales típicos. Los puntos de acceso del operador y los ajustes de cambio de formato están diseñados para admitir transiciones eficientes entre formatos.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta solución industrial de empaque de segunda mano ofrece operación en línea completa desde el despaletizado de botellas hasta el manejo de cajas terminadas. Está configurada para envases PET y Glass, incluidas botellas tipo petaca y redondas, y es apta para múltiples formatos de botellas pequeñas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectan cada módulo, mientras que el formador de cajas, la encajadora, la selladora y las funciones de impresión garantizan un empaque de fin de línea completo. La etiquetadora de cola húmeda admite aplicaciones de doble panel (frontal/trasera) para cumplir con los requisitos de presentación de marca. El equipo Spiralveyor asiste con cambios de elevación y disposiciones compactas.Estado de la máqui.. Isdpfx Ahey Szcwe Tetk

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC592, Línea completa de enlatado CSD usada 2018 - 24.000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de enlatado CSD es una línea de embotellado usada, configurada para latas de aluminio y diseñada para una producción de bebidas fiable. Fabricada por ZhongChen, la línea está concebida para ofrecer calidad constante en refrescos carbonatados a escala de envasado industrial. Incorpora un conjunto integral de equipos desde la mezcla hasta el enfajado aguas abajo, permitiendo operaciones continuas y fluidas.Velocidad de producción: 24.000 bphTipo de envase: Latas de aluminioRango de volumen disponible: 0.33LProducto: CSD (refrescos carbonatados)Año de fabricación: 2018 (equipos principales)Equipos principales: Mezclador, Llenadora, Cerradora de latas, Enjuagadora de latas, Calentador de latas, Enfajadora termorretráctil, Despaletizador, Sistema de transportadores, Sistema COPFabricante: ZhongChenAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está dispuesta para un funcionamiento sincronizado a lo largo de las etapas primarias de proceso y envasado. Un enfoque de control centralizado asegura arranque/parada coordinados, gestión de acumulación y manejo de fallos, proporcionando un caudal estable a la velocidad nominal. Las interfaces de operador están diseñadas para ajustes de formato sencillos y tareas rutinarias de producción. Los enclavamientos de seguridad y los resguardos permiten una operación segura con acceso eficiente al mantenimiento.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de producción está configurada para operación en línea, desde la mezcla primaria hasta el llenado, cierre, enjuague y envasado secundario. Los sistemas de transportadores proporcionan transferencias suaves y amortiguación entre máquinas para mantener un flujo óptimo. El formato de lata 0.33L está soportado en toda la línea, con provisión para procedimientos estándar de cambio de formato. El diseño es compatible con soluciones típicas de preparación de jarabe aguas arriba y paletización aguas abajo para conformar un sistema completo de producción de bebidas y envasado industrial.Estado de la máquina e historial de mantenimientoSe informa que la línea sigue en producción, lo que indica que permanece instalada y en uso en el momento de la documentación. El año de fabricación 2018 en las máquinas clave sugiere ingeniería moderna y diseño de seguridad contemporáneo. El mantenimiento rutinario y la facilidad de servicio se ven favorecidos por puntos de acceso sencillos y componentes estándar comunes en la maquinaria de envasado de ZhongChen. Horas de operación no especificadas.Rendimiento operativo y versatilidadOptimizada para el proceso CSD, esta línea de embotellado usada mantiene de forma constante la carbonatación y un manejo delicado del producto durante el llenado y el cierre. Los módulos de enjuagadora y calentador de latas ayudan a asegurar la calidad del producto y la integridad del paquete aguas abajo, mientras que la enfajadora termorretráctil forma paquetes estables listos para la paletización. El control de calidad se apoya en una manipulación estable y transferencias... Itodpfjydc Ttox Ah Tek

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Brinox LEP 11 – Planta de cromatografía farmacéutica con sistema CIP Nuevo, sin uso, en su embalaje original Fabricante: Brinox Modelo: LEP 11 Configuración: PP6711 con sistema CIP correspondiente CS6711 Estado: Nuevo – sin uso – embalaje original (Condición de fábrica) Descripción Se ofrece para la venta una planta farmacéutica de cromatografía Brinox LEP 11, compuesta por el panel de cromatografía PP6711 y el sistema CIP correspondiente CS6711. La instalación está completamente nueva, sin uso y en su embalaje original. Fue proyectada, fabricada y entregada, pero nunca instalada ni puesta en servicio. La unidad está diseñada para la cromatografía de C1-INH y se emplea para la purificación controlada de proteínas mediante tanques con fondo de tamiz, en un entorno GMP. Función de proceso - Transferencia de gel QAE cargado (dispersión) - Procesos de lavado y elución - Transferencia del eluato al tanque de precipitación primaria - Eliminación del gel a través de estación de contenedores - Limpieza CIP y SIP totalmente automática Datos técnicos - Completamente apto para CIP y SIP - Presión de diseño: –0,9 hasta +6 bar - Temperatura de diseño: +2 °C a +95 °C - Rango de caudal hasta 10 m³/h Itodjyl Ndnopfx Ah Tok - Bombeo de dispersión regulable 0,2 – 3 m³/h Ejecución - Partes en contacto con el producto de acero inoxidable 1.4435 - Electropulido Ra ≤ 0,8 µm - Juntas conforme a FDA y UE - Construcción completamente drenable - Panel de sala limpia con conexiones Tri-Clamp - Arcos de acoplamiento con monitoreo magnético - Filtro de ventilación de 0,2 µm Sistema CIP CS6711 - Skid compacto de acero inoxidable - Bomba centrífuga - Intercambiador de calor de haz tubular - Presión de operación regulable - Diseño conforme a GMP La planta está en condición de fábrica y nunca ha estado en servicio de producción.

Año de fabricación: 2008, Estado: usado, Se ofrece una máquina de inyección totalmente eléctrica Demag con robot Wittmann de 3 ejes y recinto de protección. Fuerza de cierre: 1500 kN, fuerza de sujeción: 1650 kN, recorrido máximo de apertura: 495 mm, altura mínima/máxima de montaje de los moldes: 275 mm/585 mm, distancia máxima entre las placas de sujeción del molde: 1080 mm, placas de sujeción del molde X/Y: 770 mm/770 mm, distancia entre columnas útil X/Y: 520 mm/520 mm, peso máximo del molde: 1700 kg, peso máximo del molde en la placa de sujeción móvil: 1150 kg, recorrido del expulsor: 125 mm, fuerza del expulsor: 35 kN, fuerza de retracción del expulsor: 35 kN, diámetro del husillo: 35 mm, relación L/D: 20, presión de inyección máxima: 2430 bar, cilindrada: 166 cm³, peso de la pieza inyectada: 146 g, recorrido máximo de dosificación: 173 mm, recorrido máximo de la boquilla: 400 mm, profundidad de inmersión de la boquilla: 20 mm, fuerza de prensado de la boquilla: 30 kN, calefacción de cilindros instalada: 9,4 kW, capacidad de la tolva de material: 35 l, control: CDIAS, horas de funcionamiento: aproximadamente 76000 h, peso de la máquina: aproximadamente 7400 kg. Incluye robot Wittmann de 3 ejes, año de fabricación 2006, recorrido X/Y/Z: 550 mm/1200 mm/2000 mm, peso del robot: aproximadamente 240 kg, así como recinto de protección y 1 × preinstalación de sistema de extracción de molde AS. Documentación disponible. Se puede realizar una visita in situ. Itodpfx Ahszvgins Tjk

Estado: bueno (usado), Compuesto por: • Balanza multicabezal "Ishida" - Modelo: CCW-M-216W-D/30-SS - Número de cabezales: 16 unidades - Rendimiento: hasta 2 x 40 pesadas/minuto - Peso de llenado (máx.): 1.500 g - Precisión: media de 0 a +1,0 g - Rango de pesado: 14-1000 g - Volumen máx.: 4.500 cm³ (por pesaje individual) - Incremento mínimo: 0,2 g - Display: Pantalla táctil - Alimentación: 230V, 50Hz - Potencia instalada: 1,7 kVA + • Envasadora vertical tipo flowpack "Rovema" - Modelo: VPK260 - 14110 - Año: 2001 - Rendimiento (mec.): 180 ciclos/minuto - Ancho/diámetro máx. de bobina (mm): 450 / 550 (600 / 550 con desbobinador) - Ancho de bolsa (mín. – máx.) (mm): 60-260 - Largo de bolsa (mín. – máx.) (mm): 120-600 - Volumen de llenado (máx.) (cm³): 6000 - Presión de sellado (máx.) (N): 5000 (opcional: 8000) - Memoria de programas: Estándar: 100 (opción: 1000) - Dimensiones (L x A x H) (mm): 2.200 x 1.430 x 1.620 - Peso: 920 kg - Alimentación: 230/400V - Consumo de energía (kVA): 8 - Clase de protección: IP54 - Conexión aire comprimido: 6 bar - Consumo de aire a 6 bar (NI/ciclo): 0,25 - Color de máquina: RAL 9007L / gris aluminio - Temp. de trabajo (mín. – máx.): +5 … +45°C - Temp. de almacenamiento (mín. – máx.): -30 … +60°C - Humedad máx. (%): 15–95; sin condensación - En buen estado - Funcionamiento comprobado + • Envasadora vertical tipo flowpack "Rovema" - Modelo: VPK260 - 14111 - Año: 2001 - Rendimiento (mec.): 180 ciclos/minuto - Ancho/diámetro máx. de bobina (mm): 450 / 550 (600 / 550 con desbobinador) - Ancho de bolsa (mín. – máx.) (mm): 60-260 - Largo de bolsa (mín. – máx.) (mm): 120-600 - Volumen de llenado (máx.) (cm³): 6000 - Presión de sellado (máx.) (N): 5000 (opcional: 8000) - Memoria de programas: Estándar: 100 (opción: 1000) - Dimensiones (L x A x H) (mm): 2.200 x 1.430 x 1.620 - Peso: 920 kg - Alimentación: 230/400V - Consumo de energía (kVA): 8 - Clase de protección: IP54 - Conexión aire comprimido: 6 bar - Consumo de aire a 6 bar (NI/ciclo): 0,25 - Color de máquina: RAL 9007L / gris aluminio - Temp. de trabajo (mín. – máx.): +5 … +45°C - Temp. de almacenamiento (mín. – máx.): -30 … +60°C - Humedad máx. (%): 15–95; sin condensación - En buen estado - Funcionamiento comprobado Iodoyqxwzepfx Ah Tetk + • Formadora de cajas – embaladora "Paal" - Modelo: ELLE 3000 S - Rendimiento de trabajo: máx. 14 ciclos/minuto - Capacidad de entrada: máx. 70 bolsas/minuto - Formato1: bandeja con funda - Producto a envasar: bolsa de pie de 1,5 kg - Dimensiones del producto: aprox. 180 x 70 x 300 mm - Peso del producto: 1,5 kg - Esquema de agrupación: 1 x 5 en vertical - Tipo de embalaje: bandeja con funda interna pegada y sistema de seguridad de funda - Dimensiones: - Altura de entrada producto: 650 mm - Altura de salida del paquete: 500 mm - Huella de implantación: aprox. 8000 x 6500 mm - Dimensiones principales según el plano de implantación (ver foto adjunta) - Conexión: 3 x 400V, 50Hz, 6kW - Máquina de embalaje: Tipo Elematic 3000 LS/335 En buen estado

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 9.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 714000-1, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, longitud de la mesa: 7.000 mm, ancho de la mesa: 2.000 mm, potencia: 36,77 kW (49,99 CV), Flow Waterjet 714000-1 Puente móvil 7x2 metros Año de fabricación: 2010 60.000 PSI 9.000 horas Completo y en buen estado de funcionamiento Diversas piezas de desgaste como tuberías y boquillas extra Tolva para abrasivo Dosificador de abrasivo Disponible de inmediato Cortadora por chorro de agua Flow Waterjet Flowcut Corte por chorro de agua OMAX CNC plasma Hypertherm Láser fibra láser bystronic Amada Trumpf Accurl Bodor HSG JQ Nukon Ijdpfxsxwtu Tj Ah Tjtk

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1996, reacondicionado en 2005 Número de husillos: 2 Capacidad de taladrado/husillo, acero: 1-6 mm Profundidad de taladrado: máx. 350 mm Recorrido en el eje Z: 350 mm Itjdpfjy Eykgox Ah Tjk Recorrido en el eje Y: 350 mm Potencia de accionamiento/husillo - 100 % ciclo de trabajo 3,7 kW - 50 % ciclo de trabajo 5,5 kW Velocidad del husillo: 3.000 - 27.000 1/min Diámetro del alojamiento del husillo: Ø 10 - 60 mm Presión del refrigerante: máx. 150 bar Caudal del refrigerante: 48 l/min Volumen del refrigerante: 1.000 l Filtro de cinta compacto Bomba de alta presión Accesorios incluidos: - 29 casquillos de taladro - Portacasquillos de taladro - Soportes para conos de sujeción - Conos de sujeción - Portabrocas Accesorios opcionales - 5.500 € - 137 brocas - Listado disponible en formato PDF

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Fabricante: BRINOX Tipo: LEP2.3 – Unidad de templado de solución de lavado Año de fabricación: 2020 Número de serie: 1003507 LEP2.3 KK6761 Paquete 8 Número de identificación: MR-INH-VPR61-KK6761 Número de equipo: 20023781 Datos técnicos Itjdpeyl It Isfx Ah Tsk Tipo de sistema: Unidad de templado / módulo de calefacción y refrigeración para solución de lavado (sistema de lavado CIP o de proceso) Ejecución: Unidad skid compacta, totalmente premontada, con estructura de bastidor de acero inoxidable macizo, apta para elevación mediante puntos de izado integrados. Bastidor y estructura: Estructura soldada de acero inoxidable en diseño industrial, independiente, con disposición de tuberías en varios niveles para una utilización óptima del espacio. Acceso fácil para mantenimiento desde varios lados. Canalizaciones de cables integradas. Construcción de tuberías: Tuberías de proceso de acero inoxidable en ejecución higiénica, soldadas y parcialmente bridadas. Aislamiento térmico multicapa de las tuberías principales y equipos. Válvulas de drenaje y purga integradas. Tecnología de válvulas: Varias válvulas de bola manuales (GEMÜ) en el circuito principal y secundario. Válvulas de control y seccionamiento accionadas neumáticamente para regulación automática de la temperatura. Válvulas de membrana y regulación integradas en los circuitos de calefacción y refrigeración. Instrumentación y control: Puntos de medición de temperatura en la ida y retorno. Sensores de presión en la línea de proceso. Medición de caudal integrada. Caja de conexiones eléctrica con marcado de seguridad. Regulación automática de la temperatura mediante válvula de control neumática. Intercambiador de calor: Intercambiador de calor cilíndrico de acero inoxidable, aislado y conectado al sistema de tuberías. Diseñado para el calentamiento y/o enfriamiento controlado de la solución de lavado en circuito cerrado. Tecnología de bombeo: Dos bombas centrífugas accionadas eléctricamente con motores pintados de rojo para la recirculación del proceso dentro de la unidad de templado. Electricidad: Caja de conexiones eléctrica con señalización de advertencia. Sensórica y actuadores cableados. Preparado para integración en un sistema de control superior o sistema de gestión de procesos. Aplicación La instalación sirve para el templado preciso de una solución de lavado dentro de un sistema de proceso farmacéutico o biotecnológico. Los campos de aplicación típicos son instalaciones CIP, estaciones de lavado para plantas de producción y procesos de limpieza con control de temperatura en las industrias farmacéutica y biotecnológica. La solución de lavado circula en un circuito cerrado mediante bombas, se templa a través del intercambiador de calor integrado y se supervisa continuamente mediante instrumentación. El control de temperatura se realiza automáticamente por válvulas de control neumáticas para el cumplimiento preciso de los valores de consigna definidos. Construcción Diseño compacto y modular tipo skid, con tuberías principales totalmente aisladas. Superficies de acero inoxidable en acabado higiénico industrial. Guiado del medio y disposición de tuberías claramente estructuradas. Transportable mediante grúa gracias a los puntos de izado integrados. Estado Año de construcción 2020. Muy buen estado visual y técnico. Ejecución profesional para instalaciones farmacéuticas. FAT / Documentación Generalmente entregada con conformidad CE, aceptación en fábrica (FAT) y documentación técnica incluyend

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Weinig Conturex C124-L CNC para la fabricación de ventanas (con alimentación por el lado izquierdo) También disponible C124 R (alimentación por el lado derecho), año 2010 Itjdpfx Ajyvh Eyjh Tjk Descripción: Año de fabricación: 2019 Ancho de trabajo: 40 - 260 mm Altura de trabajo: 25 - 150 mm Relación máxima altura/ancho de la madera: 2:1 Mesa de sujeción Powergrip Longitud de soporte de la mesa: 2x 2280 mm Longitud de pieza sin ciclo de avance: 175 - 2700 mm Longitud de pieza con ciclo de avance: 2700 - 4500 mm Longitud de pieza con varios ciclos de avance: 4500 - 6000 mm Descripción completa bajo solicitud Disponible aproximadamente a finales de 2026 / enero de 2027 (A pesar de nuestro gran cuidado, todas las modificaciones y errores en los datos técnicos, precios e información están sujetos a errores de transcripción. ¡No hay garantía sobre los datos impresos! Disponibilidad sujeta a venta previa). (Alle Änderungen und Irrtümer in den technischen Daten, Angaben und Preisen vorbehalten! Keine Garantie auf gedruckte Daten!. Verfügbarkeit vorbehaltlich Zwischenverkauf). Precios sin incluir gastos de publicación en Machineseeker / Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher Las mejores máquinas para trabajar la madera de los Países Bajos Die besten holzbearbeitungsmaschinen aus die Niederlande De beste gebruikte machines uit Nederland

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: PST35, Pasteurizador de placas usado APV N35 10000 L/hEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoAPV Products N35 es un pasteurizador de placas diseñado para un tratamiento térmico de alta eficiencia de productos alimentarios y de bebidas líquidos. Fabricado en 2004, este sistema de segunda mano ofrece una solución compacta e higiénica para la producción de bebidas y los procesos de envasado industrial donde el intercambio térmico constante y el rendimiento fiable son esenciales. Operó previamente con suero en un entorno lácteo; ahora está desmontado y listo para integrarse en una línea de embotellado usada o en una planta de proceso.Fabricante: APV ProductsModelo: N35Año: 2004Tipo: Pasteurizador de placas (diseño de intercambiador de calor de placas)Capacidad nominal: 10,000 l/hSuperficie de intercambio térmico: 56.35 m²Presión de trabajo: 10.0 barAplicación anterior: Suero (procesado lácteo)Automatización avanzada y sistemas de controlLa arquitectura del pasteurizador de placas N35 admite estrategias de automatización modernas. Las configuraciones típicas incluyen lazos de control de temperatura, regulación de caudal e interbloqueos de seguridad para mantener temperaturas y tiempos de retención de pasteurización estables. El diseño del sistema facilita la integración con plataformas PLC/HMI comunes en la producción de bebidas, habilitando control de recetas, registro de tendencias y gestión de alarmas. Interfaces fáciles de usar permiten arranques rápidos, monitorización y paradas, mientras que el diseño sanitario cumple requisitos de higiene rigurosos.Capacidades de integración en líneaEsta unidad térmica tipo flash se ubica aguas arriba de las operaciones de llenado y envasado en una amplia variedad de esquemas de proceso. Puede emparejarse con tanques pulmón, desaireación, homogeneización y filtración en línea, y puede alimentar llenadoras para operaciones de embotellado en PET o vidrio en una línea de embotellado usada. Su huella compacta la hace adecuada tanto para células de proceso independientes como para líneas de producción de bebidas totalmente integradas. Los cambios de formato se rigen por el proceso (parámetros de caudal/temperatura) y no por el envase, lo que permite flexibilidad multiproducto para líquidos a base de agua y derivados lácteos.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa unidad operaba anteriormente con suero en una planta láctea. Ha sido desmontada profesionalmente y está lista para su recogida e instalación en un nuevo sitio. Su estado permite la puesta en marcha tras la instalación estándar, conexión de servicios y procedimientos de validación típicos del equipo de proceso de segunda mano.Rendimiento operativo y versatilidadEl pasteurizador de placas APV Products N35 ofrece una recuperación de calor eficiente y perfiles térmicos estables para el procesamiento continuo. El diseño de intercambiador de calor de placas es idóneo para líquidos claros y de baja a media viscosidad presentes en el procesamiento de bebidas y lácteos. Se alinea con los requisitos del envasado industrial donde la estabilidad microbiológica, la calidad de... Ijdoznvdrjpfx Ah Tstk