Línea Aséptica Usada Para Tetra Pak Fino 1 L - 3600 Envases/Hora de segunda mano en venta (113.334)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Fabricante: BRINOX Tipo: LEP 11 – CIP-Skid Año de fabricación: 2020 Ejecución: Farmacéutica / GMP Estado: Nuevo, sin uso, embalaje original LEP 11 CS6710 Paquete 1 Tipo de máquina Unidad CIP farmacéutica (Cleaning in Place) como paquete compacto montado en bastidor de acero inoxidable. Aplicación Para la limpieza automatizada de instalaciones de proceso, sistemas de cromatografía, recipientes y sistemas de tuberías en la industria farmacéutica, biotecnológica y química. Adecuado para NaOH, ácido acético, WFI, PW y otros medios de limpieza. Datos técnicos Potencia de calentamiento del medio CIP: De +5 °C a +80 °C en máximo 10 minutos Capacidad de la bomba: 1 – 4 m³/h (ajustable) Presión de trabajo en la impulsión CIP: 1 – 3 bar (ajustable) Rangos de medición: Caudal: 0 – 10 m³/h Temperatura: 0 – +150 °C Presión: 0 – 6 bar Presión de diseño: Isdpfx Aoyl Hwljh Tetk -0,9 a +6 bar Temperatura de diseño: +2 a +95 °C Construcción • Unidad compacta sobre bastidor de acero inoxidable • Bomba de impulsión CIP tipo centrífuga • Intercambiador de calor de haz tubular con paso hermético a fugas • Pies de cúpula ajustables en altura • Ejecución completamente drenable • Diseño de fácil mantenimiento • Construcción industrial de alto rendimiento Materiales y ejecución GMP • Componentes en contacto con el producto y los medios de limpieza en acero inoxidable 1.4435 • Superficies electropulidas Ra ≤ 0,8 µm • Juntas compatibles FDA (EPDM / PTFE / silicona) • Diseñado para NaOH 0,3 mol/L a +80 °C • Resistente a ácido acético, WFIH, WFIC, PUW Documentación y calidad • Documentación GMP completa • Conformidad CE • Certificados de material 3.1 • Protocolos de soldadura completos • Documentación de soldaduras incluyendo fotos • Pruebas de presión y estanqueidad documentadas • Documentación FAT disponible • Reportes de vaciado completo y enjuague final disponibles Estado • Nuevo • Sin uso • Embalaje original • Sin horas de producción • Disponible inmediatamente Características especiales • Muy alto rendimiento térmico de limpieza • Proceso completamente regulable • Ejecución farmacéutica-GMP de alta gama • Componentes europeos de alta calidad • Instalación segura para inversión con documentación completa Ubicación: Alemania Inspección previa cita disponible

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC560, Línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños 2000 L/h Recepción de leche y almacenamiento inicial La línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques de lactocongelación y una bomba receptora. Inicialmente, los operadores canalizan la leche cruda a los tanques, donde permanece refrigerada. Como resultado, el sistema garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, esta configuración minimiza la carga bacteriana al tiempo que permite una transferencia continua a la etapa de pasteurización. Pasteurización y separación A continuación, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con sección de retención y sistemas auxiliares, todo ello con una potencia nominal de 2.000 litros por hora. Específicamente, el pasteurizador calienta y mantiene rápidamente la leche a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. A continuación, el separador GEA WESTFALIA, con una potencia nominal de 3.000 L/h, realiza la separación de la nata. Al mismo tiempo, el homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduce los glóbulos de grasa, mejorando así la estabilidad de la emulsión y evitando el aumento de la nata. Fermentación y coagulación Después del tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. Aquí, los operadores utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con una capacidad de 1.000 litros y un agitador planetario. En consecuencia, mantienen una actividad bacteriana uniforme y un control preciso de la temperatura. Paralelamente, una cuba de coagulación de 1.000 litros equipada con un mezclador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques garantizan una estructuración óptima de las proteínas para el yogur, el queso y los productos de nata cultivada. Procesamiento y escurrido del queso Después de la coagulación, la línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños de 2000 L/h continúa con el procesamiento del queso. El sistema incluye una cuba de 500 litros con un tamiz escurrido y dos mesas escurridoras de queso. Por lo tanto, los operadores pueden manejar de manera eficiente grandes volúmenes de cuajada. Además, estos componentes simplifican la separación del suero al tiempo que garantizan el cumplimiento sanitario. Además, su diseño permite una fácil limpieza y prevención de contaminación cruzada. Isdew Ahg Rjpfx Ah Tjtk Operaciones de embalaje Una vez que los productos están listos para el embalaje, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. Primero, una llenadora semiautomática dosifica la leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, la llenadora de vasos de yogur llena y sella automáticamente vasos de 75 mm y 95 mm a una velocidad de hasta 1.800 unidades por hora. Por su parte, la etiquetadora rotativa de ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas tanto en la parte delantera como en la trasera en vasos cilíndricos. Es importante destacar que la máquina garantiza una alineación y adhesión consistentes. Codificación de fechas, control térmico y embalaje final Además, un codificador Videojet 1220 (2019) aplica fechas de caducidad a cada producto a través de una cinta transportadora. Más abajo, una máquina de envasado al vacío maneja porciones de crema y queso. Los servicios térmicos incluyen una caldera de combustible sólido de 115-150 kW (2014...

Estado: usado, Línea de corte longitudinal 1500x 8, fabricada por GUIDA Composición de la línea: 1. Carro de carga de bobinas 2. Desenrollador con base deslizante y mandril expansor simple 3. Brazo de presión 4. Mesa telescópica de alimentación con borde de corte y rodillo deflector 5. Rodillo de arrastre de entrada 6. Cizalla de corte 7. Mesa basculante 8. Centrador mecánico 9. Rodillos de calmado 10. Cizalla de corte longitudinal 11. Equipo de pozo de acumulación (soportes de entrada y salida + mesas de conexión 12. Prensa de fieltro 13. Rodillos deflectores 14. Mesa de inclinación basculante 15. Rebobinador con mandril expansor simple 16. Brazo separador 17. Equipo eléctrico 18. Equipo hidráulico 19. Vallas de protección 20. Herramientas y accesorios varios 21. Repuestos Material a procesar: Acero al carbono laminado en caliente Limite elastico : 400 N/mm² Ancho máximo de bobina.: 1.500 mm Peso de la bobina: 20 toneladas Entrada del diámetro interior de la bobina: 500/600 601 + espaciadores de acero para mayor diámetro Diámetro exterior de la bobina Entrada/Salida: 1.700 mm Itedpfeymciajx Ah Tsk Mandriles de corte longitudinal de diámetro.: 220 mm Diámetro de las cuchillas: 355 mm Velocidad de línea: 50/25 m/min con cambio de velocidad manual Sentido de trabajo: De izquierda a derecha Tensión de alimentación eléctrica: 380/50 Hz Espesor: 1-8 mm

Estado: usado, Detalles técnicos Salida: aprox. 6000 botellas/hora Productos: Vino (sin gas) Envase: Vidrio, PET Formatos: Botella PET de 0,187 L Características de seguridad: equipada Instrucciones de uso: disponibles Tipo de llenado: gravedad/vacío ligero Forma de la boca de la botella: 22 mm Compuesto por:Cintas transportadoras ConpartLa línea asegura un movimiento continuo de las botellas mediante cintas transportadoras con sistemas de succión que estabilizan cada botella y mantienen una capacidad nominal de 7200 botellas por hora. Monobloque de llenado Euro Star LDG24-24-4V, año 2014- con enjuagadora-sopladora de 24 boquillas. El sistema de inyección evita el flujo de líquido cuando no hay botellas presentes.- Con llenadora de vino con 24 válvulas de acero inoxidable que controlan una ligera presión negativa y una presión positiva de gas inerte para mantener las condiciones ideales de llenado. El depósito de fondo cónico garantiza que el producto se vacíe completamente al final de cada ciclo. Iedpfx Ahexyt Ife Totk - con tapadora de rosca con 4 cabezales de tapado Etiquetadora Conpart Arco M25, año 2024. - Adecuada para botellas cilíndricas de PET tipo Burdeos de 0,187 litros y las alimenta mediante un sistema de alimentación por tornillo que aplica las etiquetas con el mínimo desperdicio. - Adecuado para etiquetas autoadhesivas y las alisa con rodillos de espuma controlados por un sistema electrónico.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Acumulador Helicoidal Tetra Pak Usado 47 Metros Año 2010 El Acumulador Helicoidal Tetra Pak Usado 47 metros año 2010 optimiza el flujo de envases en líneas de embotellado de alta capacidad. En concreto, equilibra la línea de producción de forma eficiente, asegurando un movimiento constante entre las diferentes máquinas. Como resultado, reduce los tiempos de parada y aumenta la productividad general de la planta. Además, mejora la consistencia operativa, lo que mejora la eficiencia general. Itjdpfxev Dab Rs Ah Tjk Tetra Pak, líder mundial en soluciones de embotellado y envasado, fabricó este modelo ACHX 30 para ofrecer robustez y fiabilidad. Cabe destacar que su estructura helicoidal compacta y acumula eficientemente los envases a la vez que minimiza el uso del espacio. Además, con una longitud de 47 metros, gestiona grandes volúmenes de envases, asegurando un flujo continuo incluso durante cambios de formato u operaciones de mantenimiento aguas arriba o aguas abajo de la línea. Por tanto, garantiza la productividad sin interrupciones innecesarias. Funcionamiento y características técnicas del acumulador helicoidal Tetra Pak El acumulador helicoidal Tetra Pak mueve los envases de forma suave mediante un sistema en espiral, lo que evita cuellos de botella y reduce el riesgo de daños en el producto. Además, la configuración helicoidal distribuye la carga de forma uniforme, manteniendo un flujo constante. Esto es especialmente importante para líneas de embotellado de alta velocidad, donde las interrupciones podrían provocar pérdidas de productividad. Los técnicos han revisado el acumulador helicoidal Tetra Pak usado de 47 metros del año 2010, asegurando la fiabilidad operativa y el cumplimiento de las normas de seguridad vigentes. Aunque permanece almacenado, está listo para su integración inmediata en una nueva línea de producción. Además, el proceso de revisión incluyó componentes críticos como motores, cintas transportadoras y sensores. De esta forma, este minucioso mantenimiento garantiza un funcionamiento duradero y de alto rendimiento. Como resultado, minimiza el riesgo de fallos mecánicos. Integración en líneas de embotellado El modelo ACHX 30 se integra perfectamente en varias configuraciones de líneas de embotellado. De hecho, su longitud de 47 metros proporciona una alta capacidad de acumulación, reduciendo el impacto de paradas repentinas de la máquina aguas abajo. Por esta razón, el resto de la línea continúa funcionando sin interrupciones, maximizando la eficiencia de la producción. Además, este diseño reduce significativamente el tiempo de inactividad. Además, este acumulador Helix de Tetra Pak administra el flujo de manera inteligente, manteniendo una velocidad de producción constante. En otras palabras, minimiza las variaciones de carga en las máquinas de llenado y envasado, lo que prolonga la vida útil de los componentes mecánicos. En consecuencia, reduce los costos de mantenimiento al tiempo que mantiene altos niveles de productividad. Además, optimiza el consumo de energía, lo que contribuye a la eficiencia de costos. Conclusión del acumulador Helix de Tetra Pak El acumulador Helix de Tetra Pak usado de 47 metros del año 2010 optimiza de manera eficiente el flujo de contenedores en las líneas de embotellado. Debido a su revisión completa y características técnicas avanzadas, garantiza una acumulación de contenedores suave y segura. Además, mejora constantemente la eficiencia general de la planta. Como resultado, los profesionales de la

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad del depósito: 30.000 l, Equipamiento: documentación / manual, BRINOX 30.000 L WWAS / Tanque de solución – 316L – PED – FAT – documentación GMP completa – incluye soporte de montaje en silla de montar – 2020 – como nuevo Fabricante: BRINOX d.o.o. Nº de referencia: LV6456-BH1001 Número de serie: 1003464 Año de fabricación: 2020 Estado: Como nuevo / sin uso Ubicación: Europa LV6456-BH1001 Paquete 66 DATOS TÉCNICOS Tipo de producto: WWAS / Tanque de solución / Tanque de proceso farmacéutico Volumen operativo: 30.000 litros Volumen total: 33.213 litros Material en contacto con el producto: Acero inoxidable 1.4404 (AISI 316L) Acabado superficial: Decapado químico, pasivado y limpiado Rugosidad superficial: Ra < 1,6 µm Normas y directivas: • Conforme a PED 2014/68/UE • Marcado CE presente • Diseño farmacéutico conforme a GMP Datos de presión: Mín.: –0,14 bar(g) Máx.: +0,5 bar(g) Presión de prueba: 0,72 bar(g) Rango de temperatura: –20 °C a +50 °C Prueba hidrostática realizada. FAT – Prueba de aceptación en fábrica FAT completamente documentado realizado incluyendo: • Inspección dimensional, visual y de identificación • Inspección de soldaduras y END • Prueba de presión según PED • Inspección de todas las conexiones • Inspección de documentación y calidad FAT completamente superado. Informe FAT disponible. EJECUCIÓN / CONSTRUCCIÓN • Tanque de proceso farmacéutico horizontal • Acero inoxidable 316L, calidad farmacéutica • Superficie interior decapada y pasivada • Diseño higiénico conforme a GMP Conexiones, entre otras: • Boca de hombre DN500 • Entrada DN100 • Salida DN50 • Conexiones para medición, seguridad y proceso Ejecución mecánica: • Soporte de acero inoxidable original BRINOX incluido Itsdpfxjykngfs Ah Tjk • Construcción robusta para carga pesada • Puntos de izado para manipulación con grúa ESTADO • Estado absolutamente nuevo • Nunca instalado ni usado en producción • Nunca ha sido llenado de producto • Sin corrosión ni signos de uso • Embalaje industrial original disponible • Disponible de inmediato El soporte de montaje también en estado nuevo y parte del suministro. DOCUMENTACIÓN – completamente disponible (conforme a GMP) Documentación extensa del fabricante y del proyecto, incluyendo: • Declaración de conformidad CE y documentación CE • Documentos PED • Certificados de material EN 10204 – 3.1 • Documentación de soldadura (WPS / WPQR, listas de soldadores) • Informes de ensayos no destructivos (END) • Protocolo FAT e informe de prueba de presión • Certificados de rugosidad y superficie • Certificados de calibración • Planos parciales y listas de piezas • Manuales de operación y mantenimiento Toda la documentación disponible en formato digital. TRANSPORTE Y EMBALAJE • Embalaje profesional para exportación disponible • Embalaje industrial original • Manipulación con grúa sin problemas • Envío a todo el mundo posible APTO PARA • Industria farmacéutica • Biotecnología • Sistemas WWAS, WFI y PW • Soluciones de proceso estéril • Instalaciones de producción GMP CARACTERÍSTICA ESPECIAL Excedente de proyecto de una nueva instalación farmacéutica internacional con FAT completo, conformidad PED y documentación GMP. Tanque de proceso farmacéutico BRINOX 30.000 L de gran volumen, calidad de equipo nuevo, incl. soporte de montaje – disponible de inmediato.

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, número de máquina/vehículo: LC653, Línea Micro Can CL10 usada 4000 latas por horaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa automática de enlatado es compacta y está diseñada para una producción eficiente de bebidas en latas de aluminio. Fabricada por Micro Can, integra equipos clave de embotellado en una unidad coherente y de bajo consumo de espacio, adecuada para entornos industriales de envasado. Como línea de embotellado usada de segunda mano, ofrece fiabilidad probada y un excelente valor para ampliar u optimizar la producción.Tipo de línea: Línea completa automática de enlatadoFabricante: Micro CanMódulo principal: Micro Can CL10 llenadora/cerradoraCapacidad nominal: 4,000 cans per hourEnvases: Latas de aluminioFormatos: Estándar 0.33ml y 0.44mlTipo de llenado: por gravedadAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está diseñada para una operación ágil con control integrado y lógicas coordinadas de entrada/salida entre el despaletizador, la llenadora/cerradora y la etiquetadora. La puesta en marcha rápida y los sencillos cambios de receta facilitan ajustes de formato eficientes. Controles amigables para el operador, resguardos enclavados y paradas de emergencia proporcionan un manejo seguro e intuitivo durante la operación y el mantenimiento. La configuración minimiza los riesgos de interfaz y asegura una sincronización estable en todo el proceso de envasado.Capacidades de integración en la línea de producciónOptimizada para operación en línea, esta línea de enlatado de segunda mano conecta el despaletizado aguas arriba con la etiquetación aguas abajo mediante transportadores armonizados. Es adecuada para ampliaciones de producción de bebidas, instalaciones piloto o como célula dedicada de enlatado dentro de una planta de envasado mayor. Diseñada para latas de aluminio, puede interconectarse con el procesamiento aguas arriba y con equipos de embalaje secundario aguas abajo según sea necesario.Tipo de máquinaFabricante/ModeloAñoDespaletizadorMonobloque de llenadoMicro Can CL10EtiquetadoraEtiquetadora envolventeEstado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea se ofrece como una unidad completa y lista para operar. Como línea de embotellado usada, ha sido configurada para su despliegue inmediato en entornos industriales de envasado, sujeta a la preparación estándar del sitio y a los servicios auxiliares. El estado general es coherente con una línea de enlatado de segunda mano profesionalmente integrada y construida para un funcionamiento diario confiable. Itedpfx Aozkhtqjh Tjk

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho de papel (min.): 508 mm, ancho de papel (máx.): 1.270 mm, número de bandejas de alimentación: 1, Equipamiento: documentación / manual, procesador de imágenes raster, Polielettronica LaserLab 127cm 50" Laboratorio Digital Fotográfico La palabra comprometer no existe en Polielettronica: la máxima calidad y productividad son los únicos objetivos posibles. Precisamente por esto, la LaserLab está equipada con una unidad láser RGB de estado sólido; es el único sistema de exposición que permite alcanzar el máximo nivel en profundidad de color, separación cromática, continuidad tonal y detalle en las altas luces y sombras. El procesador gráfico de 16 bits/color de Polielettronica garantiza la transferencia completa de información de la imagen al papel. El sistema de alineación láser y la transferencia óptica, mediante una única fibra óptica desarrollada en Polielettronica, aseguran la máxima calidad en cada uno de los 1.393.545.600 píxeles (1,3GB) necesarios para exponer un formato de 127x254cm. ¡Todo esto en solo 60 segundos! El papel se corta y posiciona en el tambor. La unidad de exposición comienza a moverse sobre un cojín de aire y el espejo gira para reflejar cada punto sobre el papel. La unidad láser convierte los datos de imagen provenientes del ordenador en un haz láser, transfiriéndolo al tambor a través de fibra óptica. El papel expuesto se entrega al procesador de papel; al mismo tiempo comienza una nueva exposición desde el punto 1. Resolución: 305/254dpi ¡Exposición al tamaño máximo en sólo 60 segundos! Iedpfxoyn Rf Se Ah Tjtk Especificaciones: Sección de Exposición Láser: RGB de Estado Sólido Definición: 305/254dpi Procesamiento de Calibración y Exposición: 16 bits/color Opcional: hasta 1016dpi Sistema de exposición por tambor: garantiza máxima calidad por cada píxel (enfoque - solapamiento - forma) en toda la superficie expuesta. Kit Puro Blanco y Negro: Bajo pedido. Tamaños de impresión: De 508x508mm a 1270x2540mm, de 20x20" a 50x100" Anchos de papel: Cualquiera desde 508mm (20") hasta 1270mm (50") Productividad: Tamaño: 127x250cm (50x100") Ancho: 1270mm (50") impresiones/hora: 18 Gran formato, máximo manejo: La caja de papel permanece a nivel de suelo y es fácil de cargar; si es necesario trabajar en formato medio, pueden utilizarse cajas de 50 y 76cm (disponibles como opción). Son las mismas cajas que se emplean en LaserLab 50 y 76, ligeras y prácticas de manejar. Máquina usada, pero mantenida correctamente a lo largo del tiempo, por lo que es precisa. Todos los costes de transporte y aduanas correrán a cargo del comprador.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 43.373 h, número de máquina/vehículo: TP116, Aplicador de tapones usado – ResumenEste aplicador de tapones usado, fabricado por Tetrapak, está diseñado para la aplicación de alta velocidad de tapones de rosca de plástico en envases de cartón en entornos industriales de envasado y producción de bebidas. El modelo Cap 30 Speed permite una aplicación eficiente de tapones de hasta 12,000 tapones/hora, lo que lo convierte en una opción fiable para una línea de embotellado de segunda mano o usada donde el rendimiento constante y la colocación precisa del tapón son críticos. Es adecuado para la integración en líneas de maquinaria de envasado modernas y puede operar como parte de una línea de embotellado usada más amplia para la producción de bebidas.Diseñada para precisión y repetibilidad, la máquina es compatible con los cierres Helicap 23, utilizados comúnmente en aplicaciones de envases de cartón. Su construcción robusta y la probada ingeniería de Tetrapak aseguran un rendimiento estable para los productores que buscan optimizar la eficiencia del envasado industrial sin comprometer la calidad. Con la posibilidad de realizar pruebas, esta unidad ofrece confianza en su estado operativo y fiabilidad.Especificaciones técnicas y datos de rendimientoFabricante: TetrapakModelo: Cap 30 SpeedReferencia alternativa: Cap30 SpeedAño: 2012Velocidad de producción: hasta 12,000 tapones/horaSistema de tapón: Helicap 23 (tapón de rosca en plástico)Tamaño del tapón: 23 mmTipo de envase: envases de cartónAutomatización avanzada y sistemas de controlEl Cap 30 Speed está construido para un funcionamiento automatizado y fiable dentro de agendas de producción exigentes. Las características típicas incluyen una interfaz de operador intuitiva para una configuración y monitorización rápidas, lógica de seguridad integrada y actuación precisa para un posicionamiento consistente del tapón. Diseñado para alta disponibilidad, la máquina soporta cambios de formato optimizados y una presión de aplicación constante, ayudando a mantener la calidad de salida y reducir paradas durante turnos prolongados en la producción de bebidas.Capacidades de integración en la línea de producciónEste aplicador de tapones se integra eficientemente con equipos aguas arriba y aguas abajo dentro de una línea de embotellado usada o un sistema de envasado completo. Puede configurarse para operación en línea con transportadores y señales de sincronización para un flujo de producto fluido. La compatibilidad con Helicap 23 soporta formatos de cartón ampliamente utilizados, lo que lo hace apropiado para líneas de envasado industriales que requieren rendimientos fiables y cuellos de botella mínimos. Su huella y puntos de conexión son adecuados para configuraciones de diseño comunes y puede funcionar como estación independiente o como parte de una línea multi-máquina sincronizada.Condición de la máquina e historial de mantenimientoEl aplicador está disponible con la posibilidad de probar la máquina, indicando la preparación para la operación y proporcionando garantía de rendimiento funcional. Como solución de segunda mano, representa una opción rentable para instalaciones que buscan capacidad de tapado fiable con operación verificable antes de la instalaci... Iedpfxox H Tc Es Ah Totk

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Fabricante: BRINOX Producto: LEP13.1 – Unidad de Temperado para Solución de Sulfato de Amonio Tipo de equipo: Unidad de temperado para sistema de solución de sulfato de amonio Año de fabricación: 2020 Número de serie: 1003620 Iodpfx Ahjyl Izxj Tjtk Número de identificación: MR-ASF-ASF61-KK6770 Número de equipo: 20022748 Conexiones de medios / Datos del proceso WCOV – Ida de agua fría: 6 °C WCOR – Retorno de agua fría: 12 °C WSV – Agua de servicio/ciudad AIP10 – Aire de control: 6 bar Diseño como módulo de temperado cerrado con tecnología de bomba e intercambiador de calor integrada. Dimensiones Dimensiones totales según plano: aprox. 1920 x 1435 x 1573 mm (L x A x H) Unidad compacta tipo skid con bastidor de acero inoxidable soldado. Construcción Estructura del bastidor de acero inoxidable Tuberías completamente aisladas (aislamiento industrial) Intercambiador de calor tipo haz tubular en acero inoxidable Calentador eléctrico de flujo continuo WT1011 Bomba PU1021 Bomba PU9203 Intercambiador de calor WT1001 Vaso de expansión BH9701 Válvulas: Válvulas de corte GEMÜ Válvulas accionadas neumáticamente Válvulas de bola manuales Manómetros Tecnología de sensores y puntos de medición conforme a P&ID Marcado de tuberías y componentes completamente realizado. Estado Nuevo y embalado original. Sin puesta en marcha en operación productiva. Condición de fábrica (a estrenar). Suministrado directamente por el fabricante Brinox. FAT / Estado de pruebas FAT realizado. Prueba de estanqueidad: Medio de prueba: aire comprimido Presión de prueba: aprox. 3 bar Tiempo de retención: 1 hora Resultado: aprobado Calibración: Manómetro calibrado Rango de medición: 0–10 bar Certificado de calibración disponible Rastreabilidad a estándares nacionales Documentación Turn-Over-Package completo Documentos incluidos: Plan FAT Informe FAT Formulario de desviaciones Revisión del plano de implementación Revisión de accesibilidad para mantenimiento y calibración Revisión de diagrama P&ID Protocolo de prueba de estanqueidad Certificados de calibración Revisión documental Certificado de fábrica 2.1 según EN 10204 Lista de materiales LBM incl. declaraciones UE Lista de componentes instalados – Equipos Lista de componentes instalados – Puntos PLT Lista de materiales para isometría As-Built Características especiales Ejecución según normas GMP Calidad de proyecto farmacéutico/biotecnológico Trazabilidad completa Diseño compacto tipo skid plug-and-play Completamente pre-tubería, aislado y listo para conectar Disponible de inmediato

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 30107-34551, capacidad de producción: 12.000 unidad/h, DETALLES TÉCNICOS Tipo de calefacción: Vapor Temperatura máx.: 125 °C Caudal: 6.000 - 12.000 litros/h DETALLES DE LA MÁQUINA Presión máx.: 6 bar EQUIPAMIENTO Iodpfozia D Eex Ah Totk Desaireador integrado

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante BRINOX Denominación de la máquina Isdpfx Aheyl H Htj Tetk Instalación CIP CS6720 Modelo LEP12 – Módulo CIP con depósito intermedio aislado de 200 L Año de fabricación 2020 Estado Nuevo, sin uso, embalaje original, nunca instalado, nunca puesto en funcionamiento Tipo de instalación Instalación CIP modular (Cleaning in Place) sobre bastidor de acero inoxidable, completamente premontada. Compuesta por depósito intermedio CIP aislado, bomba centrífuga, intercambiador de calor, módulo de tuberías de acero inoxidable, tecnología de válvulas, tecnología de medición y control, así como conexiones de medios. Dimensiones del bastidor Aprox. 2330 x 1224 x 2127 mm Depósito intermedio Volumen de trabajo: 200 litros Volumen total: 278 litros Diseño cilíndrico con fondos Klöpper según DIN 28011 Presión de trabajo: -1 a +3 bar Presión de prueba: 5,4 bar Temperatura permitida: -10 °C a +150 °C Temperatura de trabajo: 0 °C a +85 °C Grupo de fluidos: 1 Aislamiento: Lana de vidrio con bajo contenido de cloruros (

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: 111302, Funcionalidad: totalmente funcional, temperatura: -75 °C, longitud total: 1.300 mm, ancho total: 1.300 mm, altura total: 2.000 mm, capacidad útil del depósito: 100 l, La instalación fue desmontada y retirada de servicio por el fabricante, siguiendo los procedimientos adecuados. Las placas se juntaron. DETALLES TÉCNICOS Volumen del condensador de hielo: 100 l Capacidad del condensador de hielo: 12 kg Rendimiento del condensador de hielo: 8 g/24 h Temperatura del condensador de hielo: -75 °C DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones de la superficie de colocación: 350 × 450 mm Superficie de colocación: 0,48 m² Distancia entre superficies de colocación: 111 mm Refrigerante: Isceon 89 Fluido de transferencia de calor: Syltherm HF Equipamiento eléctrico: 400 voltios, 3 fases, 50 Hz Iodpfxezrfa Dj Ah Tetk Dimensiones y peso Espacio requerido para la instalación de liofilización: 1.300 × 1.300 × 2.000 mm Espacio requerido para el componente adicional: 1.800 × 600 × 2.000 mm Peso: aproximadamente 1.500 kg

Año de fabricación: 2013, Estado: bueno (usado), Se vende: Sistema de alimentación en línea para colocar detrás de una máquina de envasado Multivac. Este sistema de alimentación permite pasar de 4 carriles a 1 y, posteriormente, pasar por un detector de metales con un sistema de expulsión. Marca: Automation Systems BV Tipo: Robot de alimentación en línea de Automation Systems BV con detector de metales Mettler Toledo y sistema de expulsión. Tipo de robot: BCE001 Año de fabricación: 2013, voltaje: 400 V, 16 A Itjdpfx Ahszt Ib Te Tsk Es posible inspeccionar esta máquina en nuestras instalaciones. - El transporte se negociará. - Se tramitarán los documentos de exportación, si es necesario. - Se incluye la carga adecuada. Si tiene alguna pregunta o comentario, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: LC606, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de envasado usada está diseñada para una producción de cerveza a alta velocidad en envases de vidrio y es adecuada para aplicaciones de envasado industrial de segunda mano. La línea integra lavado, inspección, llenado, taponado, pasteurización, envasado en cajas, palletización y manejo de cintas para una producción de bebidas eficiente.Velocidad de producción: 60.000 botellas por horaTipo de envase: botellas de cerveza de vidrio ámbarFormato de la botella: 0,45 L (nominal); lleno hasta 0,464 L ± 4 mlAltura de llenado: 45 mm desde el borde superiorRellenador/taponadora principal: Krones MECAFILLInspección de botella vacía: Toptronic 19 (EBI)Inspección previa/posterior al llenado: Krones Checkmat; inspección completa de la botella y control de nivel/tapaLavadora de botellas: Krones LavatecPasteurizador de túnel: SHIELDEmpaquetador de cajas: SmartPac Einpacker para inserción en cajasPaletizador: Krones Pressant SoperSistema transportador: Krones Synco SSuministro eléctrico: 400/230 V, 50 HzCargas representativas (componentes): hasta 182 A (unidad de control), 41 A (pasteurizador), 23 A (paletizador), 8 A (equipo de inspección de la sección mojada)Año de construcción (componentes clave): 2009Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea combina controles sincronizados de transportadores con sistemas de inspección integrados para mantener una calidad de producto constante a alto rendimiento. Las interfaces de operador centralizadas proporcionan comentarios claros sobre el estado del llenador/taponador, los módulos de inspección, el pasteurizador y el equipo de fin de línea. La arquitectura eléctrica sigue prácticas industriales estándar para la fiabilidad y mantenibilidad.Alimentación principal: 400/230 V, 50 HzInspección integrada: inspector de botellas vacías, controles Checkmat de prellenado y postllenadoManejo automatizado de botellas e inserción de cajas para mantener una operación continuaDiseñado para detección rápida de fallos y recuperación de la línea mediante estaciones modularesCapacidades de integración de la línea de producciónConfigurada como un sistema en línea, esta línea de envasado usada está diseñada para una transferencia sin fricciones entre el procesamiento de la parte húmeda, el llenado y taponado, el tratamiento térmico y el envasado de la parte seca. La red de transportadores Krones Synco S garantiza un flujo estable de botellas y una gestión de acumulación.Operación en línea con ruedas en estrella y transportadores coordinadosManejo de botellas de vidrio optimizado para aplicaciones de cervezaCompatibilidad aguas abajo con el empaquetado en cajas y palletizaciónEnfoque en formato de vidrio de 0,45 L para tiradas de alta velocidadEstado de la máquina y antecedentes de mantenimientoLa línea se presenta como una solución de segunda mano en condiciones listas para operar. Los componentes clave son de 2009, reflejando una ingeniería moderna adecuada para el embotellado de cerveza a alta velocidad. Los detalles operativos, los registros de servici... Itedpfsyr Huqjx Ah Tok

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC521, Línea de embotellado usada PROCOMAC para agua sin gas y con gas de hasta 12000 bph Ofrecemos una línea completa de embotellado de agua mineral natural y carbonatada, diseñada específicamente para satisfacer las complejas necesidades de técnicos y expertos del sector. Esta solución no solo maneja formatos de botellas de 0,5 a 2 litros, sino que también produce hasta 12.000 botellas por hora, lo que garantiza una alta fiabilidad y un excelente rendimiento. Moldeador por soplado y gestión de preformas SIPA La sopladora SIPA SFR 12, fabricada en el año 2000, inicia el proceso de producción. Gestiona de forma eficiente las preformas mediante un dumper y un orientador de ascensor. Además, el enfriador de enfriamiento integrado y cuatro juegos de moldes permiten que la máquina produzca botellas de varios tamaños con precisión y flexibilidad. Como resultado, garantiza un funcionamiento fluido durante toda la fase inicial de producción. PROCOMAC Monoblock: el núcleo del sistema El monobloque PROCOMAC unifica tres funciones críticas de embotellado en un solo sistema. En primer lugar, la enjuagadora PROCOMAC GRIPSTAR 2R limpia las botellas a fondo, preparándolas para el proceso de llenado. A continuación, la llenadora PROCOMAC FILLSTAR PET llena las botellas de forma rápida y precisa con agua mineral natural o carbonatada. Por último, la taponadora PROCOMAC PICK & PLACE de 10 cabezales aplica los tapones de forma segura y eficiente. Además, el saturador y el sistema CIP (Clean-In-Place) mantienen los estándares de higiene y agilizan las operaciones de mantenimiento. Estos componentes adicionales no solo mejoran la eficiencia del monobloque, sino que también garantizan un rendimiento fiable durante la producción. Sistemas de transporte y embalaje El elevador de tapas PELACCI P.13.8.5 suministra tapas al sistema de forma constante y sin interrupciones. Además, la etiquetadora PE ROLLMATIC CI 540 12T aplica etiquetas con precisión a botellas de diferentes formatos. Posteriormente, la enfardadora ZAMBELLI LFT 50 empaqueta rápidamente las botellas en paquetes, mientras que el aplicador de asas COMAG H 55/1 fija las asas a los paquetes para facilitar el transporte. Además, el paletizador LEVATI ARTIS organiza los paquetes en palets con precisión. Del mismo modo, la envolvedora de palets ROBOPAC HELIX HS 30 envuelve la carga de forma segura para protegerla durante el transporte. Por último, el sistema de etiquetado EIDOS imprime y aplica etiquetas directamente en la línea de producción, lo que permite una personalización completa, lo que garantiza la adaptabilidad a los diversos requisitos de producción. Cintas transportadoras para un flujo óptimo Itsdpfx Ahsvgu Tyj Tjk El sistema de cinta transportadora facilita el flujo eficiente de material a través de las fases de producción. En concreto, los transportadores aéreos mueven las botellas con rapidez, mientras que las cintas dedicadas transportan paquetes y palés sin problemas entre las secciones de la línea. En consecuencia, estos sistemas mantienen un flujo de trabajo continuo y fluido, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad de la producción. Estado actual y disponibilidad Esta línea de embotellado usada PROCOMAC para agua con y sin gas de hasta 12000 bph funciona de manera eficiente y permanecerá en uso hasta abril de 2025, cuando será desmantelada y reemplazada. Por lo tanto, al...

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, Celda de soldadura compacta ABB Robotics IRB 1400 con mesa giratoria manual y equipo de soldadura Fronius TPS 4000 Dimensiones totales: aprox. 4000 x 2350 mm Robot: ABB Robotics IRB 1400 Controlador: S4-M98A Radio de trabajo máximo: aprox. 1450 mm Capacidad de carga: 5 kg Año de fabricación: 1998 Producto usado, con signos normales de uso. Más detalles, números de artículo e imágenes disponibles bajo petición. Garantía de puesta en marcha de dos semanas. No se ofrece ninguna otra garantía. Además, hay repuestos disponibles en stock de forma permanente. Isdpfx Ahszmq U Ne Tjtk El robot está completamente operativo y puede ser inspeccionado sin compromiso. Entrega gratuita / Ex Works. El importe indicado es neto. El IVA legalmente exigido del 19 % se añadirá al finalizar la compra. Recibirá una factura en regla con el IVA desglosado. Recogida en nuestras instalaciones en 74722 Buchen/Hainstadt. Los gastos de envío o transporte varían según la cantidad, el peso y las condiciones de entrega deseadas. Gastos de envío al extranjero bajo petición; indique el país, la ciudad y el código postal. Gastos de transporte bajo petición; indique la dirección de entrega.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Ampak KF 1/4: máquina para el llenado aséptico y el sellado de envases Máquina de envasado rotativa con 1 línea de 4 posiciones Capacidad de llenado: 7200 envases/h, diámetro de 80 mm, 30 ciclos/min Itsdpfxszn U R De Ah Tok 6960 envases/h, diámetro de 89 mm, 29 ciclos/min 3120 envases/h, diámetro de 130 mm, 26 ciclos/min Rango de dosificación: 80-275 ml Temperatura de llenado: 5-90 °C Viscosidad: 300-2000 cP Peso: 10500 kg Consumo de vapor durante la esterilización: 80 kg/h Consumo de vapor durante la producción: 20 kg/h Longitud: 7740 mm Anchura: 1750 mm Altura: 3500 mm Formatos de envases: 100-130-200-300 ml Potencia conectada: 3x400 V/50 Hz/94 kW Control: Siemens Simatic S7-400

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: LC617, Línea de embotellado de vidrio KRONES usada - 18000 BPHEspecificaciones técnicas & datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en vidrio para espirituosos es una línea de alto rendimiento, de segunda mano, diseñada alrededor de equipo OEM premium. Con una velocidad nominal de 18,000 botellas por hora, ofrece un caudal fiable para producciones de volumen medio a alto y envasado industrial. La línea maneja formatos estándar de espirituosos con precisión y está totalmente integrada desde el despaletizado hasta el etiquetado y el empaquetado de fin de línea.Velocidad de producción: 18,000 bottles per hourFormatos de botella: Compatible con formatos de botella 0.7L, 0.75L, 1.0LTipos de envase: Diseñada para manejo de botellas de vidrioPrincipales OEMs: Krones (línea principal), Zalkin (taponado), además de Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerMódulos y modelos principales: Krones Sensometic (filler), Krones Variojet (rinser), Zalkin T9/360 (cappers) (x3), Krones Prontomodul (labeller), Krones Linapac (autopacker), Krones Variocart C-40 (case erectors) (x2), Krones Variocol H-120 (case sealer), Garvens E40-DMS (checkweighers) (x2), Videojet 3330 (laser coders) (x2)Años de fabricación (predominante): 2004 línea principal, con actualizaciones de etiquetado y codificación en 2015 y 2016Alcance de la línea: Totalmente integrada desde despaletizado, enjuague, llenado, tapado, etiquetado, inspección, codificación, empaquetado, formado y sellado de cajas, hasta el transporteSistemas avanzados de automatización & controlLa línea cuenta con automatización integral en todas las estaciones para garantizar una operación estable y sincronizada a 18,000 bph. El taponado continuo multicabezal de Zalkin permite una aplicación de cierre consistente. La inspección y el pesaje en línea proporcionan control de calidad en tiempo real y rechazo automatizado. La codificación láser y la impresión en cajas se integran de forma fluida para trazabilidad y cumplimiento en la producción de bebidas.Controles integrados para la coordinación operativa de las máquinas y los cambios de formatoInspección en línea (nivel de llenado/visual) y control de peso con rechazo automáticoCodificadores láser para marcaje permanente a alta velocidad en envases de vidrioAutomatización de fin de línea que incluye empaquetado automático, formado de cajas y selladoCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como un sistema de envasado de segunda mano cohesionado, la línea ofrece integración de extremo a extremo y manejo estable de botellas de vidrio. Es adecuada para el embotellado de espirituosos con flexibilidad de formato en los habituales 0.7L, 0.75L y 1.0L. La red de transportadores cubre niveles de envase, pack y palé, apoyando un flujo de materiales optimizado y una acumulación eficiente.Operación en línea desde despaletizador hasta etiquetadora y fin de líneaFlexibilidad de formato en 0.7L, 0.75L y 1.0LRed completa de transportadores para envases, packs y palésCompatible con equip... Ijdpjyzz Hhjfx Ah Totk

Estado: usado, LÍNEA DE CORTE TRANSVERSAL IPM 1250x1,5x15 Datos técnicos Espesor: 0,4 × 1,5 mm Ancho de bobina: 350 - 1250 mm Peso de la bobina: 15 Tn Diámetro exterior de la bobina: máx. 1580 mm Diámetro interior de la bobina: 508 - 610 mm Longitud de la chapa final: 400 - 5000 mm Alcance de suministro 1. Mandril de desenrollado en voladizo con rodillo de sujeción 2. Mesa de guiado 3. Aplanadora 4. Foso acumulador con tapas abatibles 5. Cizalla de arranque y parada 6. Cinta transportadora Itsdpfx Ahsymb Arj Tok 7. Apiladora para paquetes de piezas de longitud 400 a 5000 8. Armarios de distribución y pupitres de control 9. Sistema hidráulico 10. Documentación existente 11. Sistema hidráulico Espesor: 0,4 a 1,5 mm Ancho de la bobina: 350 - 1250 mm Peso de la bobina: 15 Tn Diámetro exterior de la bobina: máx. 1580 mm Diámetro interior de la bobina: 508-610 mm Longitud de la hoja final: 400 - 5000 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Monobloque de llenado usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 hasta 2000 bph Este monobloque ofrece una unidad de embotellado fabricada por Bertolaso en 2006. Aunque está diseñado para operar a una velocidad máxima de 2000 botellas por hora (BPH), nunca ha sido utilizado por los operarios, por lo que se encuentra en excelente estado. Además, el monobloque Olimpia 12/12/1 maneja eficientemente envases de vidrio, permitiendo trabajar con formatos de 0,75 y 1,5 litros, y destaca especialmente en el embotellado de vino tranquilo y cerveza. Sistema de enjuague del monobloque de llenado usado OLIMPIA 12/12/1 El monobloque de llenado usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 hasta 2000 bph realiza el enjuague mediante un sistema con pinzas provisto de 12 grapas para envases de vidrio. Este sistema garantiza una limpieza uniforme de los envases antes del llenado y, gracias a su tratamiento de un solo tipo, prepara los recipientes de manera eficiente, manteniendo la integridad del producto final. Esta configuración permite un control estable del flujo de enjuague, logrando eficiencia incluso en entornos de trabajo exigentes. Tecnología de llenado: válvulas de gravedad con ligera depresión Itjdpfevgvfkjx Ah Tok El monobloque BERTOLASO incorpora 12 válvulas que llenan los envases por gravedad, asistidas por una ligera depresión, asegurando una dosificación precisa del líquido. Este método minimiza la presencia de aire en el envase, lo que ayuda a preservar la calidad del producto y aumenta la estabilidad durante el almacenamiento de vino y cerveza. Boquillas fijas para un llenado uniforme Las boquillas fijas del monobloque de llenado BERTOLASO garantizan un llenado estable y continuo, asegurando una distribución homogénea del líquido en los envases. Esto permite al monobloque manejar grandes volúmenes de manera eficiente, reduciendo el desperdicio de producto y optimizando los procesos de producción. Condición operativa y estado de almacenamiento El monobloque de llenado usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 hasta 2000 bph permanece almacenado y nunca ha sido puesto en servicio. Esta condición de almacenamiento mantiene todos los componentes en estado impecable, listos para un funcionamiento inmediato. Es, por tanto, una solución ideal para quienes buscan un monobloque de embotellado listo para usar, sin desgaste ni necesidad de reacondicionamiento. Ventajas de producción del monobloque de llenado usado OLIMPIA 12/12/1 El monobloque BERTOLASO se adapta especialmente bien a líneas de producción que requieren flexibilidad para diferentes formatos de envases y productos a embotellar. Su capacidad para gestionar distintos tamaños de envase (0,75 L y 1,5 L) amplía las aplicaciones, convirtiéndolo en una opción versátil. Finalmente, el diseño general de la máquina favorece la eficiencia, garantizando un alto rendimiento durante los ciclos de producción.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC655, Línea de latas usada COMAC para cerveza 6000 cphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en lata, diseñada en torno a un monobloque de llenado y cierre , está concebida para una producción de bebidas eficiente en entornos industriales de envasado. Optimizada para cerveza carbonatada, ofrece un rendimiento fiable para formatos estándar de lata con llenado isobárico preciso y un control de calidad robusto. Como línea de embotellado usada, aporta valor de segunda mano con prestaciones profesionales adecuadas para la producción moderna de bebidas.Producto: Cerveza carbonatadaTemperatura de llenado: 2–4°CCantidad de CO₂: up to 5.5 g/LVelocidad de producción (referencia): 6,000 cph on 0.33L; 5,500 cph on 0.44LTipos de envase: Latas de aluminio de dos piezas con SOTFormatos de lata: Compatible con 0.33L y 0.44LDiámetro: 66 mmCierre: 202 can endPresión de producto requerida: 3–4 barPresión de agua requerida: 3–4 barPresión de aire requerida: 6 barPresión de CO₂ requerida: 6–8 barMonobloque de llenado: ISO 14-2 (14 válvulas isobáricas, 2 cabezales de engargolado)Tamaños de palet del despaletizador: 1,120 × 1,300 mm (estándar), 1,120 × 1,420 mm (opcional)Altura de descarga del despaletizador: 3,370 mm; altura máxima de pallet 2,813 mmLongitud del túnel de enjuague: 2,380 mm; aire ionizado con filtración HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automatización: Siemens PLCs y HMI en estaciones claveAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra automatización moderna con HMIs intuitivas para un control simplificado y cambios de formato repetibles. Los sistemas eléctricos y neumáticos están diseñados para la fiabilidad en producción de bebidas, permitiendo una manipulación precisa de productos carbonatados.Arquitectura de control: Siemens PLC Logo 7/2 en despaletizador; Siemens S7-1200 PLC con pantalla táctil Weintek 7" en la etiquetadora; pantalla táctil y PLC Siemens en el monobloqueTecnología de accionamiento: Motor SEW 4 kW para la rotación de engargolado; variadores de frecuencia en accionamientos claveAjuste de altura automatizado: Cambios de tamaño de lata motorizados sin escobillas basados en recetas vía HMISensores e inspección: Presencia de tapa fotoeléctrica/inductiva, nivel de llenado por rayos X (mín/máx), fotocélula para etiquetas transparentesSeguridad: Resguardos de acero inoxidable con enclavamientos, vallado de malla, protecciones de emergencia, armario de acero inoxidable IP55 en el codificador inkjetOperación limpia: Limpieza con aire ionizado con filtro HEPA; inyección de CO₂ bajo tapa y rompeburbujas; latas ciegas para CIP (up to 80°C)Capacidades de i... Itsdpfxezmgcco Ah Tek

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC426, Línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph (botellas/hora) Introducción a la línea de embotellado KRONES Desde el principio, la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio es muy buscada en entornos industriales debido a su fiabilidad y eficiencia. Compuesta por una gama de componentes de primer nivel, la Línea de Embotellado Completa KRONES asegura un rendimiento sin problemas, satisfaciendo eficazmente las exigentes demandas de la producción de alto volumen. Componentes principales En primer lugar, el monobloque de llenado KRONES K-131-669, fabricado en 2016, ocupa un lugar central en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Capaz de manejar un notable flujo de 20.000 botellas por hora, está complementado por el despaletizador KRONES 472-072 de 1998 y la enjuagadora Gronemeyer RINSER 8983-400-4 del año 2000. En consecuencia, esta configuración colectiva facilita un flujo de trabajo fluido e ininterrumpido desde la descarga de las botellas hasta el proceso de llenado en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Control de calidad de la línea de embotellado KRONES usada Mantener la calidad del producto es primordial en cualquier operación de embotellado. Por ello, el inspector KRONES CHECKMAT de 1999 juega un papel fundamental en este aspecto en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Con funcionalidades avanzadas que abarcan no solo el control de nivel sino también una meticulosa inspección de etiquetas, asegura que cada producto cumpla con los estándares deseados. Además, el secador de botellas ACI TA20 2 AE de 2000 garantiza que las botellas estén impecablemente preparadas para las etapas posteriores de etiquetado y envasado, eliminando eficazmente cualquier problema derivado de la humedad. Etiquetado y envasado El etiquetado y el envasado eficientes son componentes esenciales de la línea de embotellado KRONES. En consecuencia, la STARTMATIC K-080-669 KRONES de 1999 sobresale en estas áreas. Con capacidades precisas de aplicación de etiquetas, junto con la posibilidad de imprimir directamente sobre botellas de vidrio, no solo agiliza las operaciones sino que también eleva la presentación de la marca en la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph. Complementando esto está la empaquetadora en cajas SMI SMI/7507 de 1999 y la envolvedora de palets FRANPACK Typ 121971214 de 1997, que garantizan que los productos estén embalados de forma segura y listos para su distribución. Iedpfx Aovgvwmeh Tstk Estado operativo y especificaciones La línea de embotellado KRONES se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y satisface las demandas de los entornos de producción modernos. Con una notable capacidad de 20.000 botellas por hora, la línea promete aumentar la eficiencia operativa manteniendo la calidad del producto. Diseñada específicamente para envases de vidrio y orientada principalmente a la producción de cerveza, garantiza llenados precisos y coherentes, lo que en última instancia se traduce en una calidad de producto superior y en la satisfacción del cliente. En resumen, la línea de embotellado KRONES representa una inversión sólida para las empresas que buscan optimizar sus operaciones de embotellado. Con su construcción robusta, características de vanguardia y trayectoria probada, está prepara...

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Longitud de torneado: 1000 mm Diámetro del husillo: 65 mm Diámetro máximo de torneado: 300 mm Velocidad del husillo: 4000 rpm Velocidad de las herramientas motorizadas: 4000 rpm Torreta con 12 estaciones Control: Mazatrol 640 T Nexus Equipado con: 3 herramientas motorizadas Itsdpfx Ahsx N A I Ns Tsk Diversos portaherramientas

Año de fabricación: 2018, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: M.66999.999.92, Aproveche esta oportunidad única para adquirir una máquina, prácticamente nueva y disponible de inmediato, del mundialmente reconocido fabricante de equipos de alta calidad, FRIMO. Se trata de una máquina especial, ya ensamblada y en perfecto estado de funcionamiento, diseñada para el termoformado y el laminado al vacío. Debido a la interrupción de un proyecto, esta máquina nunca se utilizó en la producción en serie y, por lo tanto, se encuentra en condiciones impecables. Este tipo de máquinas se encuentran con frecuencia en la industria automotriz de alta gama en todo el mundo. Una de las características destacadas de esta máquina es su amplia superficie de molde, que alcanza un máximo de 1.200 x 2.200 mm, y su gran versatilidad, gracias a su diseño modular y a sus numerosas funciones especiales. Descripción detallada: Sistema de laboratorio ECO de un puesto, o sistema en línea ECO de un puesto, para la producción en serie, con posibilidad de uso variable. Dependiendo del caso de aplicación, ya sea un sistema de laboratorio o una producción en serie en línea, y dependiendo del tipo de marco de sujeción (marco de sujeción fijo o ajustable), se define la superficie de molde máxima disponible. Superficies de molde: (con los marcos de sujeción actualmente instalados) Funcionamiento en línea: 810 x 2.205 mm (mín. 465 x 490 mm) Iedpozd Unbsfx Ah Tjtk Funcionamiento de un puesto: 970 x 1.970 mm (superficie de molde lineal mínima: 465 x 490) Con un marco de sujeción recién fabricado: Sistema de un puesto SPR fijo: 1.200 x 2.200 mm y sistema de un puesto SPR ajustable: 1.130 x 2.200 mm Sistema lineal SPR fijo: 1.200 x 2.200 mm y sistema lineal SPR ajustable: 900 x 2.200 mm Altura máxima de la herramienta inferior o de la pieza moldeada: 470 mm Altura máxima del conjunto de herramientas para la instalación con la herramienta superior: 800 mm (821 mm) Altura máxima de la herramienta superior: 650 mm Número de mesas superiores (moldes y troqueles): 2 Equipamiento de la máquina: -Sistema de calefacción deslizante -Guía de cadena para el avance automático de la película -Marco de sujeción o marco de sujeción en serie, utilizables Disponibles diferentes sistemas de calefacción intercambiables según las necesidades: -Bomba de vacío R5 0302 D (300 m3/h) -Tanque de vacío de 1000 L -6 ventiladores de enfriamiento DNG 6-22,5 para tiempos de enfriamiento acelerados (incluido aire de enfriamiento con refrigeración por agua) -Fuerza de elevación máxima UT y OT, respectivamente, de 4.000 kg 1.) Sistema de calefacción por infrarrojos (Ushio) 2.) Sistema de calefacción por elementos de cuarzo (TQS) (Dependiendo del proceso y del material, con sus ventajas específicas) Si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Atentamente / Saludos cordiales Alexander Reizner Departamento de Ventas y Gestión de Proyectos de Servicio / Sales and Project Management Service FRIMO Innovative Technologies GmbH