Kaeser Secador Frigorífico De Bajo Consumo 9400 Litros/Min de segunda mano en venta (55.859)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina perfiladora para revestimiento metálico tipo “panel de doble fachada” SPM-2 La máquina perfiladora para revestimiento metálico tipo “panel de doble fachada” SPM-2 es un producto de nuevo diseño de nuestra empresa, ideado para la conformación de paneles metálicos para fachadas y paredes con la configuración requerida. Estos paneles de doble fachada son muy populares en el sector de la construcción para el revestimiento de edificios residenciales y estructuras industriales, así como para fabricar cercados con distintas configuraciones, pérgolas, elementos de tejado, etc. La línea de producción de revestimiento metálico SPM-2 es completamente automática e integra una sección de laminado, un sistema de automatización y cizallas tipo guillotina a la salida de la máquina. La línea puede equiparse adicionalmente con un desenrollador manual o automático para bobinas metálicas, según las necesidades del cliente. Csdpfxoxghngj Adrjrf En su versión estándar, esta máquina perfiladora de paneles dobles SPM-2 produce perfiles planos, pero con equipamiento adicional es posible conformar paneles con perfiles ondulados o acanalados. Para iniciar el proceso, es necesario colocar una bobina de metal en el desenrollador y alimentar el extremo de la banda hasta el primer par de rodillos laminadores, introduciéndolo paso a paso en los rodillos sucesivos y ajustándolo según sea necesario. Una vez que el metal llega al dispositivo de corte, debe alimentarse entre las cuchillas de corte y realizar el corte de “cero”. Después de este paso, el equipo puede cambiar al modo de funcionamiento automático. El panel de control permite definir la cantidad de piezas y la longitud de los productos, tanto para tareas individuales como para trabajos en modo multitarea. Una vez configurados los parámetros, la máquina perfilará y cortará automáticamente los paneles a las dimensiones requeridas. Así, el cliente obtiene el producto final en el menor tiempo posible y con la máxima calidad. La velocidad de laminado es ajustable y puede alcanzar entre 10 y 15 metros por minuto. La línea de producción SPM-2 incorpora herramientas especiales para punzonar orificios de fijación en el lateral de los paneles. Esto permite ofrecer soluciones más atractivas y una gama más amplia de productos al usuario final. La zona de laminado de la máquina cuenta con 18 pares de estaciones de formado, asegurando la alta calidad del producto final. La máquina puede suministrarse con o sin carenado de protección, según las preferencias del cliente. Especificaciones: Ancho del material (mm): 416 Espesor del material (mm): 0,4–0,5 Potencia del motor (kW): 3 + 1,1 Velocidad de laminado (m/min): 10–15

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Cedpfoq Nf U Eex Adrjrf Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Crjdpfx Ajq Nx Aledrjf Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características Csdpfxoq Nxp So Adrsrf

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. Csdoq Ngafjpfx Adrjrf - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Molino de bolas con clasificador de aire: el equipo definitivo para procesar polvos En el mundo de la producción industrial de polvos, la precisión, la eficiencia y la flexibilidad son primordiales. Ya sea que se produzcan polvos ultrafinos para aplicaciones de alta tecnología o materiales más gruesos para productos cotidianos, la combinación de un molino de bolas con un clasificador de aire ofrece un rendimiento incomparable. Este dúo dinámico proporciona una solución integral para industrias que van desde productos químicos y cerámicos hasta pinturas, plásticos y productos farmacéuticos. Este artículo presenta el molino de bolas con un clasificador de aire, explora sus aplicaciones y destaca las ventajas clave de este equipo esencial para procesar polvos. Introducción general al molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es un sistema avanzado de molienda y clasificación diseñado para una producción de polvo eficiente y de alta calidad. El sistema consta de dos componentes principales: 1. Molino de bolas: un dispositivo de molienda cilíndrico lleno de medios de molienda (como bolas de acero) que funciona girando alrededor de su eje. La materia prima se reduce a tamaños de partículas más pequeños a través del impacto y la fricción dentro del molino. 2. Clasificador de aire: Un dispositivo sofisticado que separa las partículas en función del tamaño mediante el flujo de aire. Las partículas finas se retiran, mientras que las partículas más gruesas se devuelven al molino de bolas para molerlas más. La combinación de estos dos componentes crea un sistema de circuito cerrado que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas, una alta eficiencia y un desperdicio mínimo. Aplicaciones del molino de bolas con clasificador de aire Crsdpfevlwkxjx Adrof El molino de bolas con clasificador de aire es una solución versátil que se utiliza en una amplia gama de industrias para procesar diversos materiales. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Procesamiento de minerales El sistema se utiliza ampliamente en la producción de minerales como carbonato de calcio, cuarzo, feldespato y talco. Estos minerales finamente molidos son esenciales para industrias como la cerámica, las pinturas, los plásticos y el caucho. 2. Cemento y materiales de construcción El cemento y otros materiales de construcción requieren un control preciso del tamaño de las partículas para un rendimiento óptimo. El molino de bolas con clasificador de aire garantiza la uniformidad y mejora la calidad de los materiales de construcción. 3. Productos químicos y farmacéuticos Los polvos finos desempeñan un papel fundamental en las industrias química y farmacéutica. Desde ingredientes farmacéuticos activos (API) hasta productos químicos industriales, este sistema ofrece la calidad constante requerida para estas aplicaciones. 4. Pinturas, recubrimientos y pigmentos La producción de pinturas y recubrimientos exige polvos ultrafinos para lograr acabados suaves y colores vibrantes. El molino de bolas con clasificador de aire produce polvos de alta calidad para obtener resultados superiores. #### 5. Alimentos y agricultura Los polvos de grado alimenticio, como aditivos, conservantes y productos agrícolas como fertilizantes, se pueden procesar de manera eficiente utilizando este sistema, cumpliendo con los estrictos requisitos regulatorios. Industrias que se benefician del molino de bolas con clasificador de aire Varias industrias confían en las

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, EN VENTA: Conjunto/Central de Aire Comprimido Industrial KAESER Se vende instalación completa de aire comprimido de alto rendimiento de la marca KAESER, ideal para talleres, fábricas o aplicaciones industriales exigentes. Equipamiento de calidad alemana, fiable y con mantenimiento regular. DETALLE DEL EQUIPO (3 EQUIPOS PRINCIPALES): 1. Compresor de tornillo con variador de velocidad — KAESER CSDX 165 SFC Marca/Modelo: Kaeser CSDX 165 SFC (Sigma Profile) Año de fabricación: 2017 Potencia nominal: 90,0 kW Presión de servicio máx.: 8,5 bar Velocidad del motor: 2980 rpm Serie/N.º de artículo: 3111 / CSDX.4 Características especiales: Equipado con un variador de velocidad (SFC) para una gestión optimizada del consumo de energía en función de la demanda de aire. 2. Secador de aire por refrigeración — KAESER TF 280 Credpezqtdzefx Adrsf Marca/Modelo: Kaeser TF 280 Año de fabricación: 06/2017 Presión de servicio máx.: 16,0 bar Alimentación eléctrica: 400 V / 3 fases / 50 Hz (Corriente nominal: 9,6 A) Refrigerante: R-134a (2,60 kg) N.º de serie: 1631 / Material: 1.2482.0 3. Compresor de tornillo de velocidad fija — KAESER CSD 102 T Marca/Modelo: Kaeser CSD 102 T Equipamiento integrado: Módulo secador de aire integrado (versión T) y control electrónico SIGMA CONTROL. Uso: Ideal como compresor principal o como compresor auxiliar/de respaldo para garantizar la producción de aire. INFORMACIÓN ADICIONAL Estado general: Buen estado visual y funcional, siempre mantenido en la central de producción. Disponibilidad: Inmediata. Condiciones: Recogida en las instalaciones, a cargo del comprador (prever equipo de manipulación adecuado).

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 841 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Compresor de tornillo Kaeser Aircenter SK22 11 kW Csdpjzrtlbofx Adrjrf 8 bares 2 m³/min Año de fabricación: 2021 Horas de funcionamiento: 841

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1986, Depósito de aire comprimido Kaeser, fabricado en 1986 Crodpfozrhttsx Adrsf Capacidad del depósito: 500 litros Presión máxima de funcionamiento permitida: 16 bar Fabricado en 1986 Ubicación: disponible en nuestro almacén en 54634 Bitburg - Disponible inmediatamente -

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1995, Compresor de tornillo Gebr. Kaeser SK 19 Potencia del motor: 11 kW Año de fabricación: 1995 Presión de funcionamiento máxima permitida: 10 bar Credszrhrvjpfx Adrsf Caudal de aire: 1900 litros/min Con control por relé Kaeser Dimensiones aproximadas: Largo 785 x Ancho 820 x Alto 1017 mm (medidas sin conexiones). Peso: 270 kg Ubicación: disponible en el almacén 54634 Bitburg - disponible inmediatamente -

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Secador frigorífico de bajo consumo de energía, modelo TB 26 SECOTEC, de KAESER Caudal volumétrico: 2,55 m³/min | Punto de rocío a presión: 3 °C | Refrigerante: R-513A Caudal volumétrico (m³/min) 2,55 Punto de rocío a presión (°C) 3 Pérdida de presión (bar) 0,20 Consumo eléctrico al 100 % del caudal (kW) 0,62 Consumo eléctrico al 50 % del caudal (kW) 0,34 Consumo eléctrico al 10 % del caudal (kW) 0,1 Presión mínima (bar) 3 Presión máxima (bar) 16 Temperatura ambiente mínima (°C) 3 Temperatura ambiente máxima (°C) 43 Crodpfxozrhizs Adref Temperatura máxima de entrada del aire comprimido (°C) 55 Ancho (mm) 620 Profundidad (mm) 540 Altura (mm) 963 Peso (kg) 116 Conexión de aire comprimido G 1 Conexión de desagüe de condensado G 1/4" Alimentación eléctrica 230 V / 1 fase / 50 Hz Refrigerante R-513A Cantidad de refrigerante (kg) 0,53 Equivalente de CO2 (t) 0,33 Potencial de calentamiento global (GWP) 631 Control de ahorro de energía Acumulador de frío Ubicación: disponible en el almacén 54634 Bitburg - disponible inmediatamente -

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Compresor de tornillo Kaeser SK 22 - 11 bar - en perfecto estado - Caudal a 11,0 bar (g) 1,67 m³/min Consumo eléctrico total del sistema a 11,0 bar (g) 13,7 kW Presión máxima 11,00 bar Eficiencia del motor de transmisión a plena carga 91,2 % Clase de eficiencia del motor de transmisión IE3 Potencia nominal del motor de transmisión 11,0 kW Velocidad del motor de transmisión 2960 1/min Grado de protección del motor de transmisión IP 55 Alimentación eléctrica 400 V / 3 / 50 Hz Temperatura del aire comprimido a la salida, por encima de la temperatura ambiente (a +20 °C, 30 % de humedad relativa) 6 K Csdszrhh Djpfx Adrorf Nivel de presión sonora 66 dB(A) Caudal máximo de aire caliente utilizable 2500 m³/h Conexión de aire comprimido G 1 Capacidad de aceite de refrigeración 7,0 l Tipo de aceite de refrigeración Compresor SIGMA FLUID MOL Dimensiones (ancho x profundidad x alto) 750 mm x 895 mm x 1260 mm Peso 312 kg Ubicación: disponible en el almacén 54634 Bitburg - disponible inmediatamente -

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Caudal / Cantidad de suministro (según la variante de presión): a 8 bares: aprox. 0,34 – 1,24 m³/min (o hasta 1,01 – 1,2 m³/min) a 10/11 bares: aprox. 0,34 – 1,04 m³/min a 13/15 bares: aprox. 0,30 – 0,78 m³/min Presión máxima de funcionamiento: opcionalmente 8, 11 o 15 bares Equipamiento y dimensiones: Depósito de aire comprimido: 270 litros (montado debajo) Secador por refrigeración: integrado (refrigerante ecológico) Nivel de presión sonora: aprox. 63-66 dB(A) (bajo nivel de ruido durante el funcionamiento) Dimensiones (ancho x profundidad x alto): aprox. 630 x 762 x 1100 mm Crjdpfozrtr Usx Adref Peso: aprox. 220-240 kg (varía ligeramente según la versión) Conexión eléctrica: 400 V / 3 fases / 50 Hz

Estado: usado, potencia: 15 kW (20,39 CV), tipo de combustible: diésel, combustible: diésel, Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 82 h, Año de fabricación: 2023 Uso previsto: Construcción Marcado CE: sí Precio: Bajo consulta Csdpfx Adexuu Iiersrf Número de serie: WKA0N0500P9308038 Póngase en contacto con Ernst van Hek para obtener más información. Capacidad de procesamiento: 120 m3/h

Estado: usado, potencia: 15 kW (20,39 CV), tipo de combustible: diésel, combustible: diésel, Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 172 h, Año de fabricación: 2023 Uso previsto: Construcción Crjdpfx Adoxuu Nmoref Marcado CE: sí Precio: A consultar Número de serie: WKA0N0500P9093839 Capacidad de procesamiento: 120 m³/h

Estado: bueno (usado), Código: 0449 Marca: DE STEFANI Modelo: MV 1 Lijadora automática de un solo cabezal para cantos y perfiles de madera, madera maciza, madera chapada y otros materiales. Lijadora para perfiles y rebajes con plato intercambiable, inclinable de -15° a +90° Motor de 2 velocidades, rpm 710/1420 – Cv 1,3 – 2,5 Csdpfxszmyp Ae Adrorf Altura de trabajo mm 100 Alimentación automática con velocidad variable Guía de entrada ajustable Aire comprimido 6 atm Diámetro de la salida de extracción 100 mm Dimensiones totales mm 2100 x 1600 x 1350 h Peso kg 950

Estado: muy bueno (usado), Compresor Kaeser DSD 238 132 kW Año: 2011 Horas de trabajo bajo carga: 30.000 Bloque y motor cambiados en 2019 Crsdpszbx Rcjfx Adref Enfriamiento por agua Mantenido y funciona perfectamente

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 49.965 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Compresor de tornillo Kaeser CSDX165SFC Convertidor de frecuencia integrado 90 kW Credpfeznmqcex Adrof 8,50 bares 15,84 m³/min Año de fabricación: 2015 Horas de funcionamiento: 49.965

Estado: usado, Plancha de hierro fundido para control/guiado. Longitud: 1700 mm Anchura: 700 mm Crodpfx Aozqzy Djdrjf Grosor: 230 mm Altura sobre los apoyos: 940 mm Peso: 0,8 toneladas

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 58.438 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Compresor de tornillo Kaeser DSD202 Cjdpfx Adozna Rpererf 110 kW 8,5 bares 20,46 m³/min Año de fabricación: 2009 Horas de funcionamiento: 58.438

Estado: muy bueno (usado), kilometraje: 867.332 km, potencia: 397 kW (539,77 CV), primer registro: 04/2019, tipo de combustible: diésel, configuración de ejes: 4x2, combustible: diésel, frenos: retardador, color: otro, cabina del conductor: cabina dormitorio, tipo de engranaje: automático, número de camas: 1, Año de fabricación: 2019, Equipamiento: ABS, AdBlue, aire acondicionado, calefactor de estacionamiento, cierre centralizado, control de crucero, espejo retrovisor eléctrico, frigorífico, regulación eléctrica de las ventanillas, retardador, segundo depósito de combustible, spoiler, = Opciones y accesorios adicionales = - Depósito de combustible de aluminio Cedpfszr Ngzox Adrorf - Cierre centralizado con mando a distancia - Luces de largo alcance - Llantas de aleación - Claxon de aire - Radio/reproductor de CD - Cabina para dormir - Protectores laterales - Parasol - Asistente de mantenimiento de carril - Alerta de cambio involuntario de carril = Información adicional = Información general Cabina: sencilla Matrícula: FF189RQ Información técnica Número de cilindros: 6 Cilindrada del motor: 12.777 cc Eje delantero: direccional Eje trasero: con doble rueda Pesos Peso en vacío: 8.482 kg Carga útil: 518 kg Peso máximo autorizado: 19.000 kg Medio ambiente Clase de emisiones: Euro 6c Estado Estado técnico: muy bueno Estado óptico: muy bueno = Información de la empresa = Si tiene alguna pregunta o sugerencia, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Garantizamos una respuesta en un plazo de 8 horas. Los precios no incluyen el IVA. No se pueden derivar derechos de la información proporcionada. Teléfono de la oficina: MÓVIL: (Neerlandés - Inglés - Alemán - Francés - Español - Italiano) Disponible en WhatsApp y Viber. MÓVIL: (Neerlandés) Disponible en WhatsApp y Viber. Cuando realice el pago por transferencia bancaria, el dinero deberá transferirse a la cuenta bancaria que figura a continuación. Verifique siempre los datos de pago que se indican en nuestro sitio web. En caso de que haya recibido otra información, póngase en contacto con nosotros. Si tiene alguna duda, llámenos para que podamos verificar la factura y/o el pago. Datos bancarios: Rabobank Laan van Limburg 2 4701BP Roosendaal IBAN: NL 89 RABO EORI/IVA/Impuesto: NL857401B(01) BIC/SWIFT: RABONL2U

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Se vende un importante lote de bandas para moldeadoras de barras. Marcas disponibles: - MAJOR - BONGARD Crsdjzqt Tcspfx Adrjf - MERAND TENOR/TREGOR - BERTRAND EURO2000 - BERTRAND EUROMAP - JAC - PANIRECORD F73 - PANIRECORD F60/F57 - SINMAG - PAVAILLER - STAFF Precios unitarios y al por mayor. Se venden en kits completos para una moldeadora, que incluyen: - Banda delantera - Banda trasera - Banda inferior de refuerzo - Banda de recepción

Estado: muy bueno (usado), configuración de ejes: 3 ejes, carga máxima por eje permitida (eje 1): 9.000 kg, carga máxima permitida por eje (eje 2): 9.000 kg, carga de eje permitida (eje 3): 9.000 kg, primer registro: 05/2008, longitud total: 13.860 mm, ancho total: 2.550 mm, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 385/65 R 22.5, distancia entre ejes: 8.860 mm, Año de fabricación: 2008, Equipamiento: ABS, elevador trasero, = Opciones y accesorios adicionales = - Puertas traseras - Eje elevable - Suspensión neumática - Faros antiniebla - Frenos de disco - Techo corredizo - Caja de herramientas = Información adicional = Configuración del eje Medida de los neumáticos: 385/65 R 22.5 Frenos: Frenos de disco Suspensión: Suspensión neumática Eje trasero 1: Eje elevable; Carga máxima del eje: 9000 kg; Profundidad de la banda de rodadura izquierda: 25%; Profundidad de la banda de rodadura derecha: 25% Eje trasero 2: Carga máxima del eje: 9000 kg; Profundidad de la banda de rodadura izquierda: 50%; Profundidad de la banda de rodadura derecha: 60% Eje trasero 3: Carga máxima del eje: 9000 kg; Dirección; Profundidad de la banda de rodadura izquierda: 60%; Profundidad de la banda de rodadura derecha: 80% Pesos Peso en vacío: 9.260 kg Carga útil: 32.740 kg Masa máxima autorizada: 42.000 kg Funcionalidad Plataforma elevadora: AMA 20 UF, plataforma abatible, 2000 kg Credpjzr D Dhsfx Adref Mantenimiento ITV (Inspección Técnica de Vehículos): válida hasta el 03.2027 Estado Estado técnico: muy bueno Estado estético: muy bueno Daños: ninguno Identificación Matrícula: OK-86-LJ

Estado: usado, configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 09/2015, color: otro, Año de fabricación: 2015, Peso en vacío: 6.860 kg Eje 1: lado izquierdo: 8 mm, lado derecho: 8 mm Cedpfx Aozrk Slsdrsrf Eje 2: lado izquierdo: 6 mm, lado derecho: 6 mm Eje 3: lado izquierdo: 6 mm, lado derecho: 6 mm

Estado: usado, kilometraje: 1.092.000 km, primer registro: 08/2015, Año de fabricación: 2015, Actros 1843 LS EUROLOHR Porteador de vehículos / Cabeza tractora de gran volumen • EURO 6 • Climatizador automático • Calefacción auxiliar estacionaria • Intarder • Bloqueo del diferencial • Asistente de arranque en pendiente • 1 litera • Control de crucero adaptativo • Asistente de carril • Asistente de frenada de emergencia • Airbag para conductor • Suspensión completamente neumática • Volante multifunción • Radio CD Csdpfxswmpfce Adrsrf • Escotilla de techo • 2 depósitos de combustible • Neumáticos: 315 / 60 R22.5 - Vehículo alemán - ITV / Revisión general: ¡NUEVA! - Vehículo de nuestra propia flota. ¡Listo para trabajar! - ¡¡Se vende sin el plato de enganche!! ¡Salvo error o venta previa!