Jmc Recycling 600 Hd de segunda mano en venta (15.044)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 260 kW (353,50 CV), tipo de combustible: eléctrico, color: rojo oscuro, peso total: 42.000 kg, peso operativo: 42.000 kg, estado de la cadena: 100 %, configuración de ejes: 3 ejes, Año de fabricación: 2026, La industria de la construcción está dejando atrás el ciclo de "construir-demoler-desechar" y avanzando hacia el Urban Mining. En el centro de esta transformación se encuentra la Trituradora Móvil de Escombros, una máquina potente diseñada para convertir pilas de hormigón y ladrillo en árido reciclado de alta calidad directamente en la obra. --- ## 1. Lógica de Ingeniería: De residuo a recurso En un enfoque tradicional, los residuos de demolición se transportan a vertederos, un proceso costoso, con gran huella de carbono y poco eficiente. La trituradora móvil invierte esta lógica: lleva la planta al residuo. Al procesar materiales in situ, los contratistas ahorran en transporte y producen materiales como "zahorra" o "sub-base" de inmediato. ### Componentes clave de una planta móvil de RCD: * Alimentador vibratorio: Utiliza un sistema de barras "grizzly" para precribar finos (tierra/arena), asegurando que la trituradora solo procese el material grueso. * Unidad de trituración: Normalmente un triturador de mandíbulas (para compresión primaria) o de impacto (para mejor cubicidad y mayor reducción granulométrica). * Separador magnético: El "truco" para los RCD, extrae las armaduras y chatarras ferrosas que podrían contaminar el árido reciclado. * Cinta de descarga: Transporta el producto terminado hasta el acopio. --- ## 2. Especificaciones técnicas y rendimiento Al evaluar estas máquinas, el parámetro clave es el "Rendimiento" (o TPH, toneladas por hora). Para reciclar RCD, la máquina debe admitir tamaños de entrada y durezas muy variables. Ijdpfxsq I Nvie Am Eeib ### Tabla típica de especificaciones técnicas | Característica | Rango de especificaciones | Relevancia | | ----- | ----- | ----- | | Rendimiento | 100 – 500 t/h | Marca la eficiencia del cronograma de obra. | | Tamaño máx. alimentación | 500 – 1.100mm | Determina si es preciso usar rompedor hidráulico previo. | | Fuente de energía | Diésel-eléctrico o hidráulico | El sistema dual (eléctrico) reduce el ruido y emisiones en entornos urbanos. | | Tipo de trituradora | Mandíbulas o impacto | Los impactores ofrecen un producto final más cúbico. | | Movilidad | Orugas | Fundamental para desplazarse sobre escombros irregulares. | --- ## 3. Especialización "RCD" Reciclar escombros no es sólo "romper piedra". Es limpiar el material. Las unidades móviles modernas incluyen: 1. Separadores magnéticos sobre cinta: Ideales para extraer barras de armadura del flujo de hormigón triturado. 2. Supresión de polvo: Sistemas de nebulización a alta presión para proteger a operarios y comunidades cercanas en zonas urbanas. 3. Precribado activo: Elimina tierra pegajosa o asfaltos finos antes de la trituración, evitando atascos. > Dato clave: Utilizar una trituradora móvil puede reducir la huella de carbono de un proyecto hasta en un 40% eliminando la logística de "camiones de ida y vuelta" para la gestión de áridos. --- ## 4. Mantenimiento y durabilidad El residuo de demolición es muy abrasivo y suele contener "sorpresas" como madera o plástico, por lo que el mantenimiento es imprescindible. * Mandíbulas: Hay que girarlas o reemplazarlas con regularidad para mantener el "Closed Side Setting" (CSS), que determina el tamaño del producto final. * Barras batidoras: En trituradoras de impacto, son los elementos de mayor desgaste y reciben el mayor esfuerzo. --- ¿Le gustaría que compare la rentabilidad de trituradoras de mandíbulas frente a las de impacto para un tipo específico de demolición, o que analice reg

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Descripción general del producto de la trituradora de doble eje para palets de madera y madera industrial de desecho Las trituradoras se pueden utilizar generalmente para triturar plásticos difíciles de romper, caucho, neumáticos grandes, materiales de nailon grandes, trozos grandes de redes de pesca, fibras, papel, madera, dispositivos eléctricos, cables, botellas PET, cartón, madera, barriles de plástico, etc. Objetos sólidos. La función principal del equipo es exprimir los materiales a granel y los materiales metálicos de tambor de gran diámetro que no son convenientes para el transporte a través de la cizalla de la trituradora y triturarlos en láminas que cumplan con los requisitos. La estructura principal de la trituradora de doble eje es una tolva de alimentación, un rodillo de cuchillas, un dispositivo de accionamiento, un cojinete, un sistema hidráulico y un sistema de caja de control eléctrico. Principio de funcionamiento: Todo tipo de materiales de desecho ingresan a la cámara de trituración a través de la tolva de alimentación. Los rodillos de doble cuchilla realizan una rotación relativa para triturar y cortar los materiales, y luego los materiales se descargan de la trituradora para lograr la trituración de grandes piezas de materiales. Materiales y campos aplicables Iedpfx Asvn D I Nem Ejib La trituradora de doble eje es uno de los equipos esenciales para el reciclaje de residuos en los siguientes campos y materiales: +Residuos voluminosos: sofás, colchones, sillas, muebles, ventanas, etc. +Residuos industriales: textiles, cuero, caucho, cueros, residuos industriales generales, etc. +Residuos sólidos peligrosos: residuos médicos, lodos de pintura, residuos radiactivos, bidones de aceite de residuos peligrosos, bolsas gigantes, etc. +Residuos de papel: cartón, libros, periódicos, documentos, folletos, papel de embalaje, etc. +Residuos de jardín: ramas, palés de madera, troncos, tablas, etc. +Residuos domésticos +Paja de biomasa: paja, bambú, maíz, paja de sorgo, paja de frijol, cáscara de fruta, cáscara de palma, etc. +Chatarra: carcasa de automóvil, fundición de aluminio, electrodomésticos, chatarra de metal ligero, cubo de automóvil, etc. +Residuos de fábricas de papel: escoria de fábrica de papel, cuerda de fábrica de papel, fábrica de papel Recortes, etc. + Reciclaje de palets de madera, muebles desechados, sillas desechadas, raíces de árboles, etc. Cuerpo principal de la trituradora de doble eje: El cuerpo principal está soldado con una placa de acero excelente para garantizar la estabilidad del equipo bajo una carga pesada durante mucho tiempo. Cojinete: El asiento del cojinete está dividido y es fácil de desmontar, y la cuchilla móvil, la cuchilla fija, el cojinete y otras piezas se pueden quitar rápidamente, y es fácil realizar el mantenimiento y la sustitución de la cuchilla. La estructura de sellado puede evitar el contacto de materiales rotos y grasa, y también puede proteger los cojinetes y engranajes al manipular materiales líquidos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. Iiodpfx Ajq N Ud Iom Esb 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2019, modelo de controlador: Siemens 840D, tipo de láser: láser de fibra, potencia del láser: 2.000 W, espesor de chapa (máx.): 8 mm, peso total: 20.000 kg, ¡Sin precio mínimo – venta garantizada a la mejor oferta! Instalación de corte por láser DURMA – totalmente equipada. DETALLES TÉCNICOS Espesor de chapa máx.: 8 mm Espesor de chapa de acero máx.: 8 mm Espesor de chapa de acero inoxidable máx.: 4 mm Espesor de chapa de aluminio máx.: 6 mm Diámetro de tubo máx.: 170 mm Longitud de tubo máx.: 6.500 mm Diámetro de tubo redondo máx.: 170 mm Perfil cuadrado máx.: 120 x 120 mm Tubo rectangular máx.: 150 x 100 mm Diámetro de tubo (automático) mín.: 20 mm Diámetro de tubo (manual) mín.: 12 mm Longitud mínima de tubo a mecanizar: 185 mm Espesor mínimo de pared a mecanizar: 0,8 mm Espesor máximo de pared a mecanizar (acero al carbono, láser de 2 kW): 8 mm Espesor máximo de pared a mecanizar (acero inoxidable, láser de 2 kW): 4 mm Espesor máximo de pared a mecanizar (AlMg3, láser de 2 kW): 6 mm Repetibilidad: 0,05 mm Longitud máxima de perfil máx.: 6.500 mm Longitud mínima de perfil con carga automática: 3.000 mm Longitud de descarga (estándar): 4.000 mm Peso de perfil máx.: 37,5 kg/m Capacidad máxima de carga: 3.000 kg Perfiles admitidos: redondo, cuadrado, rectangular, elíptico DETALLES DE LA MÁQUINA Tipo de láser: láser de fibra Fabricante de la fuente láser: IPG Potencia del láser: 2.000 W Potencia: 2 kW (2,72 CV) Modelo de control: Siemens 840D Grado de automatización: automático Tipo de accionamiento: eléctrico Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): aprox. 16.000 x 7.400 x 2.364 mm Peso: aprox. 20.000 kg EQUIPAMIENTO Marcado CE Documentación/manual Unidad de refrigeración Parada de emergencia Sistema de extracción de humos Barrera de seguridad óptica Sistema centralizado de lubricación Cabezal de corte Precitec Autofocus Procutter F 150 (enfoque) Climatización del armario de control Carga manual Descarga manual Diodo de posicionamiento láser Unidad central de lubricación Caja de recogida para piezas pequeñas Zona de corte iluminada Iiodpfjy N Rqrjx Am Eob Fuente láser IPG de 2 kW Unidad de filtro compacto Vanterm Sistema automático de carga (6.500 mm) Unidad de descarga (6.000 mm) Cinta transportadora para descarga, incl. transportador de piezas pequeñas (hacia la parte trasera) Detección automática de cordón de corte Sistema automático de medición en tiempo real para plato autocentrante Unidad dosificadora de carbonato cálcico

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: 10651-7, recorrido eje X: 600 mm, recorrido del eje Y: 450 mm, recorrido del eje Z: 300 mm, carga de la mesa: 800 kg, velocidad del cabezal (máx.): 42.000 rpm, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 600 mm Recorrido del eje Y: 450 mm Recorrido del eje Z: 300 mm Avance rápido eje X: 30 m/min Avance rápido eje Y: 30 m/min Avance rápido eje Z: 30 m/min Iodpsy Nzuhsfx Am Eeib Velocidad máxima del husillo: 42.000 rpm Morse del husillo: HSKE40 Número de husillos: 1 Ancho de la mesa: 405 mm Longitud de la mesa: 405 mm Carga máxima sobre la mesa: 800 kg Cantidad de posiciones en el almacén de herramientas: 26 DETALLES DE LA MÁQUINA Modelo de control: RMS6, versión 3.18 Tensión de entrada: 400 V Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x A): 4.210 x 2.350 x 2.600 mm Peso: aprox. 7.000 kg EQUIPAMIENTO Documentación/manual Regulación de velocidad del husillo infinitamente variable Transportador de virutas Láser Blum Medidor 3D para herramientas Sistema de punto cero Hirschmann 9000 Volante electrónico Sistema de extracción Extor

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Brazo giratorio semiautomático. Enfardadora para cargas de palés pesadas e inestables (cargas no giratorias). Capacidad de producción: hasta 25 cargas por hora. Velocidad del brazo de envoltura: 11 rpm. Dimensiones de la carga: 1220 x 1220 x 2390 mm. Interfaz de control con pantalla táctil. Potencia: 1,4 kW. Peso: 350 kg. Ijdpfx Asydl Hijm Eoib

Año de fabricación: 2004, Estado: bueno (usado), Composed of: Isdpfx Amjwcfq Hj Eeib • Weigher/divider/tedder. For all types of masses. Automatic greaising system. Adjustable weight 60 to 600 gr • Pesadora/divisora/heñidora. Para todo tipo de masas. Sistema automático de engrase. Peso ajustable de 60 a 600 gramos. Variador de velocidad. • 40 Kg Hopper for dough, made of stainless Steel and non-stick material • Flour sifter • Digital piece counting • Resting chamber with 400 baskets • Bread loaf former, tape width 600 mm.

Año de fabricación: 2007, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2007036, Farros BSA 5185/600 Máquina para pulido y rectificado de fondos de tanque (2007) Cabezal de rectificado Kombi KS 1200 Diámetro mínimo de rectificado: 1.000 mm Pulido interior y exterior Iiodpfxjy Azb Uo Am Ejb Inclinación de cabezal de -20º a +30º Compresor de aire y sistema de aspiración de polvo montados sobre bastidor de patines

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, Máquina de demostración en estado como nuevo. Véase documentación. PHT nuevo: 21.000,00 €; delantero: 11.800,00 €. Iodpfx Amjyk T Ibs Eeib

Año de fabricación: 2008, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA DE RECICLAJE TECNOVA 105 con LÍNEA DE LAVADO Línea de regranulación para reciclaje de plásticos con línea de lavado Producción: 350 kg/h 2 tanques de lavado en acero inoxidable Molino Fosha 500 Silo de retención Diámetro del tornillo: 105 mm Iodpfx Ajyx D Hfsm Ejib Alimentador forzado Filtro de doble pistón Unidad de desgasificación Sistema de peletizado corte caliente en cabeza Centrífuga y criba vibratoria

Estado: usado, La HERMLE C 600 V es un centro de mecanizado de 3 ejes diseñado para precisión, alta exactitud y fiabilidad. Mesa de 800×465 mm, recorridos X 600 / Y 450 / Z 450 mm, peso máx. de pieza 200 kg; cambiador de herramientas de 30 posiciones, portaherramientas HSK‑A63. Husillo 20–16.000 rpm, potencia 15 / 10 kW; avance 1–30.000 mm/min, avance rápido 35 m/min, fuerza de avance 6000 N. Conexión 3×400 V 50 Hz, consumo total 35 kVA, peso ≈6800 kg, dimensiones 2500×2020×2750 mm, 78 dB(A). Refrigeración interna 40 bar. Logra tolerancias ajustadas; aplicaciones: automoción, aeroespacial, tecnología médica, industria relojera, fabricación de herramientas. Iisdpfey S Dddex Am Esb

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 800 mm, recorrido del eje Y: 600 mm, recorrido del eje Z: 500 mm, par de torsión: 46 Nm, fabricante de controles: HEIDENHAIN, modelo de controlador: 530, nariz del husillo: HSK A 63, número de ranuras del almacén de herramientas: 170, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, cinta transportadora de virutas, documentación / manual, CNC Heidenhain iTNC 530 CAMPO DE TRABAJO: Recorrido longitudinal X: 800 mm Recorrido transversal Y: 600 mm Recorrido vertical Z: 500 mm Eje B: +30 – 100° Eje C: n x 360° Iijdpfsy Tam Rex Am Eeb MESA DE TRABAJO: Dimensión: 320 x 320 mm Peso máximo de las piezas: 120 kg HUSILLO: Cono de husillo: HSK A63 Velocidad máxima de giro del husillo: 24.000 rpm Potencia del motor al 40% ED: 22 kW Par máximo al 40% ED: 46 Nm AUTOMATIZACIÓN: Almacén de herramientas: 170 herramientas Cambiador de palets Erowa: 7 posiciones Máquina equipada con: • Alta presión a través del husillo • Sonda de palpado • Presetting láser • Transportador de virutas • Refrigeración por niebla de aceite • Rotoclear • ITC Intelligent Thermal Control • ITC-5X 5 Axis Intelligent Thermal Control • APS Advanced Process System • Volante electrónico remoto • Manuales de instrucciones y declaración CE

Estado: usado, completamente de acero inoxidable Ancho de vía 600 mm Iedpjy S Rpajfx Am Eeib 2 motores “JVM GmbH & Co.KG”, tipo JV 156-250 Rejilla de apertura: dia. 14-22 milímetros Potencia: 2 x 0,95 kW Dimensiones: ± 2.700 x 1.400 x 1.000 mm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, Fresadora Kunzmann WF 600 M (2012) Fabricante: Kunzmann Tipo: WF 600 M Año de construcción: 2012 Estado: usado, muy bueno Control: Heidenhain TNC 124 Eje X 600 mm Eje Y 400 mm Eje Z 400 mm longitud de la mesa 650 mm Ancho de mesa 350 mm Velocidad del husillo 4500 rpm Pluma vertical y pluma horizontal - SK40 Iiedpfx Amjy S Ez Do Ejb Sistema de apriete hidráulico Motor de accionamiento principal: 5,5 kW Dimensiones aproximadas: 2 x 2 x 2 m Peso aproximado 2000 kg sistema de refrigeración Volumen de suministro: - documentación - luz de la máquina - pies de máquina - tornillo de banco para máquina

Estado: usado, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: C1X336M01121, Año de fabricación: 2001, capacidad de carga: 3.000 kg, Esta carretilla frontal LINDE E30/600-02 se subastará en nuestra subasta online RESTLOS "Racionalización de emplazamiento: vehículos de bomberos, remolques, contenedores, cajas de transporte, sistemas de almacenamiento tipo carrusel". Iijdpfx Aoy Tba Eem Esb Longitud de horquilla en cm: aprox. 200, las horquillas han sido desmontadas y se encuentran almacenadas por separado. Actualmente, la carretilla elevadora no está operativa. Se vende tal como aparece, funcionamiento sin comprobar.

Estado: muy bueno (usado), - Divisora automática para 10 porciones rectangulares - Cinta de descarga automática - Kit de deslizamiento inferior - Dimensiones de la divisora: 605x655x1095 mm - Modelo: SRA:10 - Dimensiones de la cuba: 408x326x75 mm - Peso de porción: 300 g a 1,6 kg - Capacidad de la cuba: 16 kg - Producción horaria: 900 uds/h - Voltaje: 400 V Iijdpfx Amjwxmwtj Eob - Potencia: 1,5 kW - Equipamiento reacondicionado: el equipo se prepara bajo pedido; los plazos de recogida y devolución se acuerdan posteriormente (solicite precio después del reacondicionamiento). Peso: 205 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 1.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, SODICK AG 600L Máquina de electroerosión por hilo CNC con un paquete de accesorios completo en excelente estado, máquina magnífica, apenas utilizada En venta: una SODICK AG 600L de alta calidad, máquina de electroerosión por hilo CNC equipada con control SODICK LP2W, accionamientos lineales y un paquete completo de equipamiento adicional. Fabricante: SODICK Modelo: AG 600L Tipo de máquina: Máquina de electroerosión por hilo CNC / instalación de electroerosión por hilo Control: SODICK LP2W Puesta en marcha: 07/2013 según documentación Horas de funcionamiento: aprox. 1.000 h según documentación Generador de potencia: 40 A Tamaño máx. pieza de trabajo: 800 x 570 x 340 mm Recorridos X/Y/Z: 600 x 380 x 350 mm Diámetro del hilo: 0,10 - 0,30 mm Equipamiento de la máquina: - Accionamientos lineales en los ejes X, Y, U y V - Regla óptica de vidrio en los ejes X, Y, U y V - Mando a distancia - Puerto LAN - Estrategia especial de control de esquinas - Memoria Flash - AWT automático de alta velocidad - 10 años de garantía sobre la precisión de posicionamiento según documentación original de SODICK - Cortador de hilo completo, apto para AG 400L y AG 600L Incluido adicionalmente según documentación: Iiedpfx Amsy Tabno Eob - SODICK K1C Máquina CNC de taladrado de alta velocidad / Taladradora de inicio - Instalación / puesta en marcha inicial según documentación - Curso de formación según documentación Sistema de sujeción / accesorios según documentación: - Paleta de ajuste 3D SMART GRIP, fija - Prisma SMART GRIP, rango de sujeción 10 - 100 mm - Adaptador SMART GRIP 90° indexable - Mordaza móvil SMART GRIP - Mordaza prismática SMART GRIP - Set de mordazas SMART GRIP - Set de mordazas 2 SMART GRIP - Accesorios de sujeción SMART GRIP M8 - Guía SMART GRIP Slide 475 mm, endurecida y resistente a la corrosión - Guía SMART GRIP VICE Slide 475 mm, endurecida y resistente a la corrosión Set básico adicional PLUS AG600L, dimensión de paso 475 mm, compuesto según documentación: - Unidad de control neumática - Sujetador P neumático - 2 x paleta de ajuste 3D - Tornillo de banco - Unihater / Soporte - Set de sujeción - Placa de preajuste con carro Sistema de programación según documentación: - DCAMCUT 8.0 EXPERT / Solut - Módulo de mecanizado DCAMCUT EXPERT - EDMCAD A - Simulación de arranque - Aproximación - Desbaste de 4 ejes - Desbaste con islas predefinidas - Desbaste parcial - Mecanizado de curvas espaciales - Procesador NC estándar de 4 ejes - Interfaz directa CAD Datakit CATIA V5 / 3D a SolidWorks, importación La máquina es ideal para trabajos de electroerosión por hilo de alta precisión en la construcción de herramientas, moldes, dispositivos y en fabricación de precisión. Nota: Toda la información se ha tomado de la documentación disponible. El año de fabricación, contador de horas de funcionamiento, peso y dimensiones externas de la máquina deberán verificarse directamente en la máquina antes de la venta o inspección.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Máquinas de corte por hilo / EDM Recorrido X: 600 mm Recorrido Y: 400 mm Recorrido Z: 350 mm Tamaño máximo de pieza X: 800 mm Tamaño máximo de pieza Y: 570 mm Isdpfx Aoyudrrem Esib Tamaño máximo de pieza Z: 340 mm Peso máximo de la pieza: 1000 kg Eje U / V: 150 x 150 mm Corte en baño de agua

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, BA 600-2 CNC, Centro Horizontal de Fresado y Taladrado SW Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Recorridos: Eje X: 600 mm Eje Y (posición de cambio): 600 (975) mm Ijdpfxjy Swq Ro Am Eoib Eje Z: 500 mm Control: Control Siemens 840D, montado lateralmente Velocidad de avance/rápido: X, Y, Z 1 – 45.000 mm/min Fuerza máxima de avance X, Y, Z: 15.000 N Aceleración media: X, Y, Z 2,5 m/s² Sistema de medición: Sistema de medición directa de recorrido X, Y, Z Husillos: Velocidad del husillo (regulable): 20-10.000 rpm Par motor: 2 x 363 Nm (S6/40%ED) Potencia: 2 x 38 kW (S6/40%ED) HSK-A 100, disposición horizontal lado a lado Distancia entre husillos: 600 mm Diámetro del rodamiento del husillo: 100 mm Husillos motorizados refrigerados por líquido, tecnología AC Área de trabajo: Soporte oscilante con dentado recto, carga máxima de transporte 2.000 kg Tiempo de giro 0/180 grados aprox. 6,0 seg 2 mesas giratorias NC, bloqueo hidráulico, carga máxima 700 kg, velocidad de giro 25 rpm Tabique separador entre zona de mecanizado y de carga Revista de herramientas: 2 x 50 herramientas HSK-A 100, almacén de cadena Tiempo de cambio de herramienta (chip a chip): 4,48 seg. Diámetro máximo de herramienta: 100 mm 250 mm con espacio adyacente libre Longitud máxima de herramienta: 420 mm Peso máximo de herramienta: 20 kg Equipamiento: Lubricación centralizada Lubricación mínima de aceite (husillos) Transportador de virutas (transportador de charnela) Sistema de limpieza de refrigerante con filtro de banda compacto Sistema hidráulico Unidad de mantenimiento Enfriador de agua de recirculación Carenado completo, posible carga por grúa Dimensiones: aprox. 5,15 x 8,50 x 4,20 m Peso: aprox. 20.000 kg Año de fabricación: 2007 Otros: Estado muy bueno Preparación paralela al tiempo principal Disponible a partir de diciembre de 2023/enero de 2024

Estado: usado, Rejilla de cinta continua de teflón apta para calentamiento con aceite térmico con banda inferior y superior : rejilla de contacto inferior y superior ancho de vía 600 mm velocidad infinitamente variable altura del producto regulable eléctrica y progresivamente longitud efectiva 6.800 mm longitud total 9.300 mm Iodpjy R Rvqefx Am Esib Anchura total 1.500 mm Peso : 5.700 kg

Estado: usado, línea de parrilla continua Iiodpfx Amoy Ryr Us Ejb completamente de acero inoxidable Longitud útil 1800 mm Ancho de vía 600 mm con banda inferior y superior: trenzas de contacto inferior y superior La temperatura se puede regular por separado en la parte inferior y superior. calentado eléctricamente 93kW con sistema de lavado de cinta Temperatura ajustable 50 - 260°C Tiempo de asado 0,3 – 3 m/min velocidad continua Dimensiones (largo x ancho x alto): ± 3.400 x 1.800 x 2.000 mm

Estado: usado, apto para calentamiento con aceite térmico (180 kW) Temperatura máxima de asado 220-250 °C temperatura ajustable velocidad regulable de forma continua ancho de vía 600 mm Tapa con dispositivo elevador eléctrico apto para inyección de vapor (calefacción, rendimiento del producto) 400V-50 Hz-42A Dimensiones (L x An x Al): ± 10.000 x 2.000 x 2.700 mm tiempo mínimo de asado: 4 min tiempo máximo de asado: 60 min Iiodpfx Aey Ryr Ism Ejb

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1993, Caudal: 180 - 1000 l/h Presión de trabajo a caudal de 16 l/min máx.: 180 bar Motor de accionamiento: 380 V, 7,5 kW Requisito de espacio: 900 x 420 x 870 mm Iisdpfxjyh Hpqj Am Eeb

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Brocadora VALMEC MASTER 600 NUEVA Año: 2026 Características técnicas: Máquina equipada con dos grupos horizontales. Regulación manual de los grupos con visualización digital. 2 motores para los cepillos, cada uno de 4 kW (transmisión por correa). Velocidad variable de la banda de 4 a 12 m/min con inversor de frecuencia. Motor de la banda de 0,55 kW. Grupos de cepillos montados sobre guías de precisión. Iedpey R Tlbjfx Am Eoib Un lateral del grupo de cepillo está abierto, permitiendo el mecanizado de piezas grandes. Ancho útil de trabajo: 600 mm. Altura máxima de trabajo: 300 mm. Diámetro máximo de los cepillos: 210 mm. Cumple las normas CE. La máquina se entrega con: Un cepillo de acero de 600 mm de largo y 210 mm de diámetro. Un cepillo de Tynex grano 80 de 600 mm de largo y 210 mm de diámetro.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 121-1-0-30, Sistema separado de armario de control y maniobra, instalación de filtro de material no tejido Iiedpfxoy Sqitj Am Esb