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Estado: muy bueno (usado), Horno de estirado Debag Monsun, eléctrico, para 12 láminas de 60x80 cm. Equipado con 2 carros de estirado. Revisado hace 1 año. El horno está en funcionamiento. Lrodpfx Afsdc Eigomer Conexión de 64 Ah. Conexión de 32 kW. Si tiene más preguntas, no dude en llamar por teléfono o enviar un correo electrónico. Gracias de antemano.

Estado: bueno (usado), Kärcher Professional HDS 13/20 de remolque 200 bar 660 horas de funcionamiento 21 litros/min Año de fabricación 2016 Agua caliente + función vapor y deshierbe Servicio nuevo Buen estado de conservación Precio más IVA CLIC Alquiler Industrial Nos hemos especializado en alta presión, comercio, limpieza de piedras, limpieza industrial y mucho más desde hace 20 años. Sede central Austria Depósito 1 Leuna DE Depósito 2 Rotterdam NL Ubicación del dispositivo: Austria Ledsvmbm Hjpfx Afmorr

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 61.700 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 7831, potencia del motor del husillo: 5.500 W, longitud de giro: 231 mm, velocidad del cabezal (máx.): 10.000 rpm, diámetro de giro: 25 mm, agujero del husillo: 25 mm, peso total: 3.000 kg, velocidad de giro (máx.): 10.000 rpm, tipo de corriente de entrada: trifásico, longitud de avance eje Y: 534 mm, longitud de avance eje Z: 230 mm, ancho total: 1.400 mm, longitud total: 2.400 mm, altura total: 2.060 mm, avance eje X: 30 m/min, avance Eje Y: 30 m/min, Avance eje Z: 30 m/min, Diámetro de barra (máx.): 25 mm, recorrido de oscilación: 230 mm, diámetro de la pluma: 25 mm, avance rápido eje X: 30 m/min, avance rápido eje Y: 30 m/min, avance rápido eje Z: 30 m/min, tensión de entrada: 400 V, potencia: 5,5 kW (7,48 CV), recorrido eje X: 58 mm, recorrido del eje Y: 534 mm, recorrido del eje Z: 230 mm, presión de funcionamiento: 6 bar, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, documentación / manual, Tornos Deco SIGMA 20s, torno automático tipo suizo, incluye alimentador de barras Robobar SBF-532 de 3000 mm, transportador de virutas Mayfran Consep con filtro de tambor (único), colector electrostático de neblina de aceite y sistema automático de extinción de incendios por CO₂ (Kraft & Bauer). Equipado con control Fanuc 31i-modelo A, velocidades del husillo principal y subhusillo hasta 10.000 RPM. La máquina cuenta con 6 ejes y 22 posiciones de herramientas: En el husillo principal: 12 posiciones, de las cuales 6 están motorizadas (hasta 6.000 RPM) Lrsdpfxjyrg Ahe Afmer En el subhusillo: 10 posiciones, de las cuales 6 están motorizadas (hasta 6.000 RPM) La máquina también está equipada con refrigeración de alta presión hasta 80 bar. La máquina puede ser inspeccionada bajo tensión. El desmontaje y el transporte son responsabilidad del comprador. Piezas incluidas con la máquina: • Portaexteriores izquierdo, largo – 6× (417608) • Portaexteriores izquierdo, corto – 1× (417606) • Porta herramientas motorizada simple, velocidad reducida – 2× (417612) • Doble sujeción, largo – 2× (417617) • Doble sujeción, corto – 2× (417620) • Bloque motorizado – 2× (417624) Casquillos para empujadores de barra (216787): • Ø10 • Ø16 • Ø20 • Ø25 Juego de eyectores: • Ø5 a Ø20 (en incrementos de 1 mm)

Estado: muy bueno (usado), IM Muy buen estado. Ledpfx Ajw Ebwuofmsrr

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Caldera industrial De Dietrich – Tipo GT 517 Fabricante: De Dietrich (Francia) Modelo: GT 517 Año de fabricación: 1995 Datos técnicos (de la placa): Capacidad de agua: 789 litros Potencia térmica (Alemania): 775–820 kW Rango de consumo de aceite/gas: 845–900 kW Flujo térmico: 761–978 kW Temperatura máxima de funcionamiento: 120°C Presión máxima de trabajo: 6 bar Voltaje: 230V / 50 Hz Potencia eléctrica: 100 / 200 W Superficie de intercambio térmico: 28,46 m² Fabricado en Francia Quemador: Lsdpfx Ajyntqwofmsrr Quemador de gas Weishaupt Control: Cuadro de control York International (quemador de gas 1) Condición / términos de venta: Unidad usada, se ofrece en el estado en que se encuentra, tal como se ve

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 1.500 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, espesor de chapa (máx.): 100 mm, espesor chapa acero (máx.): 100 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 100 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 100 mm, espesor de chapa latón (máx.): 100 mm, longitud total: 2.830 mm, ancho total: 2.100 mm, altura total: 2.000 mm, peso de la pieza (máx.): 500 kg, peso total: 2.700 kg, altura de trabajo: 100 mm, tensión de entrada: 400 V, duración de la garantía: 12 meses, longitud de la mesa: 2.000 mm, ancho de la mesa: 1.500 mm, altura de la pieza (máx.): 100 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, anchura de la pieza (máx.): 1.500 mm, velocidad de funcionamiento: 33 mm/s, altura de la mesa: 1.010 mm, diámetro de disco rectificador: 150 mm, ancho de lijado: 1.500 mm, tipo de ajuste de altura: mecánico, corriente de entrada: 61 A, anchura de paso: 1.500 mm, Equipamiento: Marcado CE, placa de características disponible, Máquina desbarbadora polaca – Directamente del fabricante Nos enorgullece presentar nuestras máquinas desbarbadoras de alta calidad, fabricadas en Polonia por Madora Sp. z o.o., una empresa fiable y experimentada especializada en maquinaria para metalurgia y carpintería. Con décadas de experiencia e innovación, Madora es reconocida por ofrecer soluciones duraderas, eficientes y fáciles de usar, adaptadas a las necesidades de clientes industriales en toda Europa. Lrjdjwzvkhepfx Afmor Nuestras máquinas están diseñadas para precisión, alto rendimiento y fiabilidad a largo plazo, todo a precios competitivos. La GP 1500 3Z es una máquina desbarbadora multipropósito excepcional para el limpiado de chapas metálicas tras varios procesos de corte. Equipada con hasta tres unidades de mecanizado tipo “Z”, se caracteriza por su excelente versatilidad y capacidad de procesamiento. ¿Qué significa esto en la práctica? Significa que puede realizar hasta tres operaciones de forma simultánea: no solo permite eliminar la escoria después del corte por plasma, sino que también posibilita el desbarbado y el redondeado de bordes tras el corte por láser, todo en una sola pasada. El amplio rango de grosores de mecanizado y anchos de hasta 1.500 mm permite procesar tanto piezas pequeñas como grandes. Con las herramientas adecuadas, la máquina también es apta para el redondeo de bordes pesados y la eliminación de óxido. La máquina desbarbadora GP 1500 3Z está equipada con un panel TFT de pantalla táctil que permite al operario controlar de forma total y continua todos los parámetros de mecanizado, como la altura de la pieza, la velocidad de avance y la velocidad de rotación de la herramienta. Cada unidad puede controlarse de manera independiente, lo que permite al operario decidir qué procesos de mecanizado realizar en una sola pasada.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 1.500 mm, ancho total: 1.300 mm, altura total: 2.000 mm, peso total: 500 kg, Deshuesadora de muslos de pollo Meyn D40 Ofrecemos una deshuesadora profesional industrial de muslos de pollo de la reconocida empresa Meyn, uno de los principales fabricantes de tecnología para la industria avícola. El equipo está diseñado para plantas de procesamiento avícola, asegurando alta eficiencia, repetibilidad del proceso y reducción de pérdidas de materia prima. La construcción en acero inoxidable permite un fácil mantenimiento y cumple con los estándares de la industria alimentaria. Especificaciones técnicas: Fabricante: Meyn Modelo: D40 Año de fabricación: 2008 Lrjdpjyiubyefx Afmjr Capacidad: 2400 uds/h Peso: 500 kg MEYN / DESHUESADORA / POLLO / AVES / MUSLO / DESHUESADORA DE MUSLOS

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 600 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, espesor de chapa (máx.): 100 mm, espesor chapa acero (máx.): 100 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 100 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 100 mm, espesor de chapa latón (máx.): 100 mm, longitud total: 1.500 mm, ancho total: 1.100 mm, altura total: 1.700 mm, peso de la pieza (máx.): 500 kg, peso total: 680 kg, altura de trabajo: 100 mm, tensión de entrada: 400 V, duración de la garantía: 12 meses, longitud de la mesa: 1.300 mm, ancho de la mesa: 600 mm, altura de la pieza (máx.): 100 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, anchura de la pieza (máx.): 600 mm, velocidad de funcionamiento: 33 mm/s, altura de la mesa: 1.010 mm, diámetro de disco rectificador: 150 mm, ancho de lijado: 600 mm, tipo de ajuste de altura: mecánico, corriente de entrada: 20 A, anchura de paso: 600 mm, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, placa de características disponible, Máquina desbarbadora polaca – Directamente del fabricante Lodewzu A Nspfx Afmsrr Nos complace presentar nuestras máquinas desbarbadoras de alta calidad, fabricadas en Polonia por Madora Sp. z o.o., una empresa confiable y con experiencia especializada en maquinaria para metal y madera. Con décadas de experiencia e innovación, Madora es reconocida por ofrecer soluciones duraderas, eficientes y fáciles de usar, adaptadas a las necesidades de clientes industriales en toda Europa. Nuestras máquinas están diseñadas para brindar precisión, rendimiento y confiabilidad a largo plazo, todo a precios competitivos. La más compacta de la gama MADORA, la GP 600 2Z, es una máquina desbarbadora polivalente para limpiar chapas metálicas tras diversos procesos de corte. Equipada con dos unidades de mecanizado tipo "Z", destaca por su excelente versatilidad y capacidad de procesamiento. Esta máquina puede realizar dos operaciones simultáneamente: no solo permite eliminar la cascarilla tras el corte por plasma, sino que también posibilita desbarbar o redondear los bordes de las piezas tras el corte por láser, todo en una sola pasada. El rango de espesores y anchuras de mecanizado, hasta 600 mm, permite procesar piezas pequeñas y medianas. Con las herramientas adecuadas, también es apta para el redondeo intensivo de bordes y la eliminación de óxidos. La máquina desbarbadora GP 600 2Z está equipada con un panel numérico eléctrico que permite al operario controlar completamente y de forma continua los parámetros de mecanizado, como la altura de la pieza, la velocidad de avance y la velocidad de rotación de la herramienta. Cada unidad se puede controlar de manera independiente, permitiendo al operario decidir qué procesos de mecanizado realizar en una sola pasada.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, La innovadora máquina de soldadura por chispa para sierras de cinta y hojas bimetálicas ha sido desarrollada íntegramente por nuestro departamento de ingeniería. Garantiza soldaduras perfectas y una repetibilidad precisa del proceso. Dispone de una pantalla táctil fácil de usar de Schneider Electric, que permite operar la máquina sin esfuerzo. El proceso de soldadura es totalmente automático y cuenta con la posibilidad de ajustar la corriente eléctrica en 6 etapas. Además, la máquina permite una regulación continua de la corriente eléctrica durante el recocido y control pirométrico en todo el proceso de soldadura. La FBM10 es extremadamente fácil de configurar y rentable en mantenimiento. Tensión de alimentación eléctrica 400V Capacidad nominal del transformador al 50% de ciclo de trabajo 5kVA Frecuencia de la corriente eléctrica 50Hz Sujeción de la hoja de sierra de cinta Manual o hidráulica /opcional FBM 10.02/ Recocido Manual o automático, con control pirométrico /opcional/ Idiomas del menú Bg / En / Lrsdpfx Aoxhf Dzofmer Capacidad de soldadura: - Hojas de sierra de cinta para madera mm 6÷60 - Hojas de sierra de cinta bimetálicas mm 6÷54 - Hojas de sierra de cinta en acero inoxidable mm 6÷40 - Hojas de sierra de cinta sin dientes mm 6÷50 Peso: 197kg Dimensiones (largo x ancho x alto) mm 910 x 640 x 530

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 2.450 mm, altura total: 1.790 mm, longitud total: 3.470 mm, Oy Foudila Ab es una empresa ubicada en Kaskinen, Finlandia, con más de 45 años de experiencia en equipos para la manipulación de madera. Durante los últimos 15 años, también hemos estado activos en la industria de palets y, a lo largo de los años, hemos desarrollado numerosas máquinas para el clavado, la alimentación automática de madera y el apilado. Fabricamos tanto máquinas estándar como soluciones personalizadas adaptadas a las necesidades del cliente. Lrodpfx Ajyl Tr Nefmer La máquina clavadora para tableros Foudila DNM-153 es una solución compacta, flexible y eficiente para la producción de tableros en la industria de pallets, ofreciendo una excelente relación calidad-precio. Gracias a su alta velocidad de producción, diseño ergonómico y cargadores de tablas con gran capacidad de almacenamiento, es ideal para la fabricación de productos estándar y especiales en series cortas y largas con solo un operario. La máquina puede producir más de 1000 tableros por turno de trabajo. El equipo está equipado con tres clavadoras con cargadores para grandes rollos de clavos. Cada patrón de clavos puede incluir de 1 a 3 clavos y opcionalmente se puede realizar el remachado de las puntas. Las tablas se alimentan a los cargadores de gran capacidad: tres casetes para largueros/tablas inferiores y un casete para tableros/tablas superiores. El control y la programación de la máquina se realizan a través de una interfaz de software moderna y fácil de usar, con pantalla táctil de 10", equipada con sistema de control Beckhoff. Gracias a su diseño compacto, la máquina requiere un espacio mínimo en planta y permite una instalación rápida y sencilla, ya que puede entregarse completamente ensamblada. La máquina puede equiparse, por supuesto, con un transportador para productos terminados, apilador automático y alimentador automático de tablas. Estas opciones también pueden instalarse posteriormente, permitiendo una inversión escalonada. No dude en contactarnos para obtener más información, especificaciones técnicas y detalles de precios.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, La máquina de granallado de botellas de gas es un equipo industrial utilizado para limpiar, eliminar óxido, pintura vieja y contaminantes de las superficies de botellas de gas (por ejemplo, de GLP, técnicas, industriales), antes de repintarlas, reacondicionarlas o someterlas a inspección técnica. ⚙️ ¿Cómo funciona? La máquina utiliza granalla de acero, la cual se proyecta a alta velocidad sobre la superficie de las botellas dentro de una cámara cerrada. Ledpfx Afjxun T Somerr Este proceso: • Elimina óxido, pintura y contaminantes, • Genera una superficie uniforme y rugosa que mejora la adhesión de la pintura, • Permite una inspección precisa de la superficie (grietas, abolladuras, corrosión), • Prepara las botellas para su reutilización segura. 🧩 Elementos principales de la máquina Elemento Función Cámara de granallado Lugar donde se realiza la limpieza Turbinas de granallado (ruedas de granalla) Proyectan la granalla a alta velocidad sobre la superficie Sistema de transporte Gira o desplaza las botellas (cinta transportadora, mesa giratoria, suspensión) Sistema de recuperación de granalla Recoge y reutiliza el material abrasivo Depurador de polvo (filtro de polvo) Elimina el polvo y los contaminantes del aire Panel de control Automatización y control del proceso

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: Lrjdpfeq Nf U Eox Afmjr - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. Lredpfxeq Nxp Se Afmor 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Molino de bolas con clasificador de aire: el equipo definitivo para procesar polvos En el mundo de la producción industrial de polvos, la precisión, la eficiencia y la flexibilidad son primordiales. Ya sea que se produzcan polvos ultrafinos para aplicaciones de alta tecnología o materiales más gruesos para productos cotidianos, la combinación de un molino de bolas con un clasificador de aire ofrece un rendimiento incomparable. Este dúo dinámico proporciona una solución integral para industrias que van desde productos químicos y cerámicos hasta pinturas, plásticos y productos farmacéuticos. Este artículo presenta el molino de bolas con un clasificador de aire, explora sus aplicaciones y destaca las ventajas clave de este equipo esencial para procesar polvos. Introducción general al molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es un sistema avanzado de molienda y clasificación diseñado para una producción de polvo eficiente y de alta calidad. El sistema consta de dos componentes principales: 1. Molino de bolas: un dispositivo de molienda cilíndrico lleno de medios de molienda (como bolas de acero) que funciona girando alrededor de su eje. La materia prima se reduce a tamaños de partículas más pequeños a través del impacto y la fricción dentro del molino. 2. Clasificador de aire: Un dispositivo sofisticado que separa las partículas en función del tamaño mediante el flujo de aire. Las partículas finas se retiran, mientras que las partículas más gruesas se devuelven al molino de bolas para molerlas más. La combinación de estos dos componentes crea un sistema de circuito cerrado que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas, una alta eficiencia y un desperdicio mínimo. Aplicaciones del molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es una solución versátil que se utiliza en una amplia gama de industrias para procesar diversos materiales. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Procesamiento de minerales El sistema se utiliza ampliamente en la producción de minerales como carbonato de calcio, cuarzo, feldespato y talco. Estos minerales finamente molidos son esenciales para industrias como la cerámica, las pinturas, los plásticos y el caucho. 2. Cemento y materiales de construcción El cemento y otros materiales de construcción requieren un control preciso del tamaño de las partículas para un rendimiento óptimo. El molino de bolas con clasificador de aire garantiza la uniformidad y mejora la calidad de los materiales de construcción. 3. Productos químicos y farmacéuticos Los polvos finos desempeñan un papel fundamental en las industrias química y farmacéutica. Desde ingredientes farmacéuticos activos (API) hasta productos químicos industriales, este sistema ofrece la calidad constante requerida para estas aplicaciones. Lrjdpfxjvlwkxe Afmor 4. Pinturas, recubrimientos y pigmentos La producción de pinturas y recubrimientos exige polvos ultrafinos para lograr acabados suaves y colores vibrantes. El molino de bolas con clasificador de aire produce polvos de alta calidad para obtener resultados superiores. #### 5. Alimentos y agricultura Los polvos de grado alimenticio, como aditivos, conservantes y productos agrícolas como fertilizantes, se pueden procesar de manera eficiente utilizando este sistema, cumpliendo con los estrictos requisitos regulatorios. Industrias que se benefician del molino de bolas con clasificador de aire Varias industrias confían en las

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Año de fabricación: 2001, número de máquina/vehículo: 3533, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 25 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, Se vende línea de corte y ranurado a medida (por disco/sierra circular) para tubos redondos y cuadrados, fabricada en 2001 por Simec Srl (Schio, Vicenza, Italia). El conjunto está compuesto por un cargador de barras Simec "Caricatore BM" (n.º de serie 3587) que alimenta a la unidad principal Simec "MEC 120 MI" (n.º de serie 3583), con estación de corte por disco identificada con el logotipo FAT. La línea incluye mesa de trabajo con guías y reglas de medición, caja de recogida de piezas cortadas y mesa de rodillos para el transporte del material. Estructura montada sobre patas, con panel de control propio (interfaz Siemens Simatic OP3 y contador/visualizador Rovan Elettronica), botones de control manual, selector de modo de funcionamiento, manómetros y conexión eléctrica trifásica. Lodpfx Afezvc Utomerr Estado: ha estado en funcionamiento hasta hace aproximadamente 1 año; el estado actual no ha sido verificado ni probado recientemente. Se recomienda una inspección/prueba por parte del comprador antes de la compra.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2010, LAVADORA DE ARENA NUEVA A ESTRENAR . RENDIMIENTO: 100T/H Ljdpfx Ajwr El Aefmerr Precio al 30 de julio

Año de fabricación: 2019, Estado: listo para usar (usado), peso total: 1.500 kg, altura total: 1.300 mm, Esta TFM GM-SB-38CNC-2A1S se fabricó en 2019. Cuenta con una capacidad de plegado máxima de 38 × 2 mm, velocidades de plegado de hasta 65 °/seg y una potencia de motor de 4 kW. Ideal para un plegado preciso con un ángulo de plegado máximo de 180 ° y una longitud efectiva sobre mandril de 3200 mm. Considere la oportunidad de comprar esta curvadora de perfiles TFM GM-SB-38CNC-2A1S. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. Beneficios de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Máx. Capacidad de flexión: 38 × 2 mm • Mín. Radio de curvatura: 20 mm • Máx. Radio de curvatura: 200 mm • Máx. Ángulo de flexión: 180 • Precisión de plegado: ±0. 1° • Precisión del ángulo de giro: ±0. 1° • Precisión de alimentación: ±0. 1° • Longitud efectiva sobre mandril: 3200 mm Lsdpfjzvu Rajx Afmorr • Velocidad de plegado: 65 °/seg • Velocidad de giro del tubo: 180 °/seg Más información Velocidad de alimentación: 900 mm/seg Potencia del motor del sistema de aceite 4 kW Caudal de la bomba de aceite 17 L/min Presión máx.: 160 kg/cm². Dimensions Machine Depth 4000 mm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Descripción detallada En venta: sistema completo de almacenamiento automatizado OSR (Knapp). Lote ideal para integradores y empresas de logística que deseen aumentar su capacidad de almacenamiento automatizado. Se vende en su estado actual, lote completo listo para instalar. ¡Menos de 100 horas de funcionamiento! Contenido del lote: • 10 unidades OSR (transbordadores Knapp): transbordadores para almacenamiento y manipulación automática. • 2 elevadores (para conexión entre niveles). • Transportadores de entrada y salida incluidos (para una fácil integración en el flujo existente). • 2200 contenedores de plástico SILVERLINE, norma europea (o equivalente) + separadores incluidos. • Escaleras, largueros y travesaños para estanterías (elementos estructurales para el almacenamiento). • Rejilla de protección (producción). • No incluye puestos de preparación de pedidos. Estado: equipos muy poco utilizados. Revisados y funcionales. Se venden en su estado actual. ¡Muchas piezas de repuesto disponibles! Posibilidad de entrega e instalación, póngase en contacto con nosotros. No incluye servicio de control ni instalación (software). Ventajas: • Alta capacidad de almacenamiento automatizado (2200 contenedores). • Solución modular Knapp OSR, compatible con entornos automatizados modernos. Lodpfxsxtfa Hs Afmsrr • Transportadores incluidos para facilitar la integración del flujo. Precio: 340.000,00 € (lote completo, sin IVA). ⚠️ Importante: ISC Recycle se limita a la venta del material. Integración bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Detalles técnicos: Lrjdpfx Aozu St Nsfmor Dimensiones de la cuba/cesto (largo x ancho x alto): 530 x 320 x 200 mm Peso máximo de la carga: 50 kg Rendimiento: 4 cestos/hora Número de cámaras de lavado: 1 Número de depósitos para el lavado: 1 Número de depósitos para la conservación: 1 Disolvente: tetracloroeteno Potencia de calentamiento: 42 kW Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto): 4 x 3 x 2 m

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Número de husillos: 8 Avance máximo de barra en una estación: 130 mm Avance máximo de barra en dos estaciones: 260 mm Carrera máxima del carro radial: 52 mm Ajuste del carro radial: ±12 mm Carrera máxima del carro axial: 72 mm Carrera máxima de los husillos portaherramientas: 106 mm Ledpew Rfcdjfx Afmjrr Ajuste de los husillos portaherramientas: ±10 mm Velocidad de los husillos principales: 500 - 4.000 rpm Tiempo por pieza: 2 - 80 s Número de posiciones de herramienta: 18 Peso: 12.600 kg

Estado: muy bueno (usado), Sistema de canales de lavado doble Kronen Ledpfx Asx Tf Nqefmorr 1 x Lavadora de canales Kronen totalmente de acero inoxidable modelo GEWA 3800V con descarga por vibración. Longitud total aprox. 3,4 m 1 x Lavadora de canales Kronen tipo IA-T 2600/3800. Sistema tipo rueda de agua con mesa vibratoria. Dimensiones totales aprox. 4,2 m de largo. Se puede vender por separado o como sistema.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen Línea de llenado completa para botellas de vidrio de un solo uso con una capacidad de aproximadamente 16.000 botellas/h de 0,75 l y aproximadamente 20.000 botellas/h de 0,33 l. El corazón de la línea es un bloque de lavado, llenado y taponado del tipo KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP, fabricado en 2013. Las botellas de vidrio se alimentan desde un despaletizador Krones de 2020; aguas abajo, la línea incluye un sistema de control de taponado Krones CHECKMAT, una etiquetadora de pegamento en frío KHS INNOKET con alineación de etiquetas asistida por cámara, una máquina de embalaje envolvente Krones WRAPAPAC y un sistema de paletizado GEA Procomac OPERA con envolvedora de palets Robopac y etiquetadora de palets Logopack. Una línea atractiva de gama media para agua, bebidas refrescantes, cerveza, sidra y otras aplicaciones con botellas de vidrio. Datos técnicos - Año de fabricación: principalmente 2013 - Capacidad: aproximadamente 16.000 botellas por hora de 0,75 l / aproximadamente 20.000 botellas por hora de 0,33 l - Aplicación: llenado y embalaje de botellas de vidrio de un solo uso - Sistema de llenado: tubo corto VKP, 60 válvulas de llenado, espaciamiento de 113 mm - Lavadora: 50 estaciones, de un solo canal, espaciamiento de 113 mm - Alimentación eléctrica del bloque de llenado: 400 V, 50 Hz, 17 kW de potencia instalada, 38 A - Aire comprimido para el bloque de llenado: 6 bar, aproximadamente 450 Nl/min; agua: 4 bar, aproximadamente 3,5 m³/h - Peso del bloque de llenado: aproximadamente 10.500 kg - Limpieza con espuma integrada; HMI con pantalla táctil en un brazo articulado Alcance de la entrega - Despaletizador | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Despaletizador de desplazamiento para vidrio nuevo, carro de centrado de cuatro lados controlado por servomotor, unidad de elevación de palets, cinta transportadora de descarga de aproximadamente 5.000 mm, aproximadamente 48.000 contenedores/h | 2020 - Bloque de lavado, llenado y taponado | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Estructura de acero inoxidable, protecciones transparentes con enclavamientos de seguridad, tuberías de proceso, plano de disposición disponible | 2013 - Tapadora | Zalkin | CA9 360 NG | 10 estaciones de taponado, aproximadamente 22.000 botellas/h; incluye cabezales de taponado | 2013 - Control de taponado | Krones | CHECKMAT - Etiquetadora | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Pegamento en frío, hasta 26.000 botellas/h, sistema de cámara para la alineación de etiquetas, control Siemens S7, nuevo panel táctil HMI 2019, formatos, entre otros, 0,33 l de cuello largo, botellas de vidrio con tapones de corcho y de pinza, y botellas NRW de 0,5 l | 2004 - Máquina de embalaje con envoltura | Krones | WRAPAPAC | 45 cajas/min, formato de caja, por ejemplo, 15 x 750 ml de botellas de vidrio, unidad de aplicación de adhesivo termofusible Nordson PROBLUE LIBERTY 14 con sistema de llenado automático | 2003 Lrjdpfx Aezv Tu Djfmor - Paletizador | GEA Procomac | OPERA | alimentación baja, cambio automático de patrones de palets y tamaños de palets, sistema completo de transporte de palets, almacén de palets, manejo de palets de base | 2009 - Envolvedora de palets | Robopac - Sistema de etiquetado de palets | Logopack - Cintas transportadoras | KOSME | Transporte de botellas entre las máquinas, distribuidores y transportadores de línea | 2013 Estado Usado. El núcleo de la línea está instalado en un entorno de producción industrial y sigue en funcionamiento; el bloque de lavado, llenado y taponado se

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de husillos : 6 - Carros cruzados, en posición : 1,2,4,5 - Carrera máx. de los carros transversales : 28 [mm] - Carrera máx. de los carros cruzados : 45 [mm] - Carrera máx. de los husillos frontales : 63 [mm] Husillos - Diámetro máximo en barra : 16 [mm] - Velocidad del husillo : 400 - 6000 [Rev./min] - Potencia de husillo : 15 |kW] ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 400 [V] - Potencia instalada : 43 [kVA] DIMENSIONES TOTALES - Dimensiones en el suelo : 3.800 x 1.100 [mm] Lrodpfx Aswvvrbofmer - Altura máquina : 2.300 [mm] - Peso de la máquina : 4200 [Kg] EQUIPAMIENTO - Doble carro mecánico de corte y recuperación trasera, en posición : 6 - Husillos frontales giratorios, en posición : 1,2,3,5 - Recuperador de piezas - Cinta transportadora de piezas - Canaleta de recuperación de caída de barra - Transportador de virutas - Recipiente de riego - Cambio de sentido : Iemca PRA 40/31/P - Portabarras y soporte - Caja portabarras

Estado: usado, Torno multihusillo GILDEMEISTER GM 20 AC Lrodpezpzm Uofx Afmjr

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de husillos : 6 - Carros cruzados, en posición : 1,2,4,5 - Carrera máx. de los carros transversales : 28 [mm] - Carrera máx. de los carros cruzados : 45 [mm] - Carrera máx. de los husillos frontales : 63 [mm] Husillos - Diámetro máximo en barra : 16 [mm] - Velocidad del husillo : 400 - 6000 [Rev./min] - Potencia de husillo : 15 |kW] ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 400 [V] - Potencia instalada : 31 [kVA] DIMENSIONES TOTALES - Dimensiones en el suelo : 3.800 x 1.300 [mm] - Altura máquina : 2.100 [mm] - Peso de la máquina : 4400 [Kg] EQUIPAMIENTO - Doble carro mecánico de corte y recuperación trasera, en posición : 6 - Husillos frontales giratorios, en posición : 1,2,3,4,5 Lodpfxowvvrhj Afmerr - Recuperador de piezas - Cinta transportadora de piezas - Canaleta de recuperación de caída de barra - Transportador de virutas - Recipiente de riego - Cambio de sentido : Iemca PRA 40/33/P - Portabarras y soporte - Caja portabarras