Cormak Soldadora Láser de segunda mano en venta (3.793)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 1 meses, Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, Escáner óptico láser de línea ZEISS LineScan 2-50, fabricado en mayo de 2019. Fabricante: Carl Zeiss MT GmbH Número de pedido: 600780-9441-000 Número de serie: 21901006 Nledpfx Apezvrmxo Ieh Cumple con la normativa CE, Notificación de láser n.º 50 (2007) Se entrega con estuche, tal como se muestra en la imagen.

Estado: usado, Tekol / Trumpf Equipo de soldadura láser Tekol LAP S4 con TRUMPF TruPulse 44 y sistema de extracción TBH GL230 Descripción: Se vende un equipo de soldadura láser profesional Tekol LAP S4 con láser Nd:YAG pulsado TRUMPF TruPulse 44 integrado y sistema de extracción TBH GL 230. El equipo es una estación de soldadura láser de precisión, de circuito cerrado, para trabajos de soldadura finos, precisos y con mínima distorsión en piezas metálicas. Gracias al láser pulsado, es posible un control preciso de la entrada de calor, puntos de soldadura limpios y resultados reproducibles. Ideal para microingeniería, construcción de herramientas, soldadura de reparación, construcción de prototipos y series pequeñas. Cabina de protección cerrada con sistema de seguridad, control, mesa giratoria y sistema de extracción/filtración. Datos técnicos – Equipo Tekol LAP S4 Tensión de funcionamiento: 400 V ~ N / PE Tipo de corriente: 3~ 400 V, 50 Hz Corriente nominal: 32 A (aprox. 22,5 kVA) Njdpfxjzizpco Ap Islh Tensión de control: 24 V CC Dimensiones: Longitud: aprox. 1330 mm, Profundidad: aprox. 1300 mm, Altura: aprox. 2030 mm Peso: Máquina: aprox. 800 kg Recorridos Eje X: aprox. 160 mm Eje Y: aprox. 100 mm Eje Z: aprox. 100 mm Mesa giratoria: 2 pasos Datos técnicos – Láser TRUMPF TruPulse 44 Tipo de láser: Láser Nd:YAG pulsado Longitud de onda: 1064 nm Potencia media máx.: 42 W Potencia mínima del pulso: 201 W Potencia máxima del pulso: hasta 3 kW Duración del pulso: 0,2 – 50 ms Energía máxima del pulso: 30 J Frecuencia máxima del pulso: hasta 900 Hz Producto del parámetro del haz: 16 mm·mrad Datos técnicos – Sistema de extracción TBH GL 230 Tensión: 230 V / 50–60 Hz Potencia: 0,36 kW Flujo de aire libre: aprox. 390 m³/h Flujo de volumen eficaz: aprox. 330 m³/h Presión negativa máx.: 4000 Pa Nivel de sonido: aprox. 51 dB(A) Peso: aprox. 40 kg Sistema de filtración de varias etapas: Prefiltro Filtro de partículas Filtro de carbón activo Peso: aprox. 900 kg Estado: usado Alcance del suministro: (Véase la imagen) Equipo de soldadura láser Tekol LAP S4 Láser TRUMPF TruPulse 44 Sistema de extracción TBH GL 230 Documentación / Carpeta / Soporte de datos Llaves y accesorios según las fotos (¡Se reservan modificaciones e errores en los datos técnicos!) Si tiene más preguntas, estaremos encantados de responderlas por teléfono.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 64.000 h, número de máquina/vehículo: S1631C0027, horas de láser: 40.000 h, potencia del láser: 3.000 W, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, unidad de refrigeración, Se vende: TRUMPF TruLaser Cell 8030 L60 (2015) | Sistema de corte láser 3D Ya desmontado y almacenado profesionalmente; disponible para su recogida inmediata. El sistema funcionó en producción en serie hasta su desmantelamiento, se le realizó mantenimiento anual exclusivamente por TRUMPF y ahora ha sido desmontado profesionalmente y almacenado en nuestras instalaciones en Gouzeaucourt (norte de Francia). Ideal para la industria automotriz, aeroespacial y la construcción general de estructuras metálicas, cuando se requieren cortes de contorno 3D precisos en tubos, componentes hidroformados y perfiles complejos. Datos de la máquina - Modelo: TRUMPF TruLaser Cell 8030 L60, año de fabricación 2015 - Potencia del láser: 3.000 W (TRUMPF) - Número de máquina: S1631C0027 - Mantenimiento: anualmente, exclusivamente por TRUMPF; documentación completa disponible - Estado: desmontado, almacenado, disponible para su recogida inmediata Sus ventajas - Cinética CNC de 5 ejes para geometrías 3D complejas - Espacio de trabajo cerrado, preparado para la automatización - Probado en la producción de piezas individuales y series medias - Historial de servicio completo de TRUMPF; sin intervenciones de terceros Nuestro valor añadido: entrega modular No somos un distribuidor, sino un fabricante por contrato activo (SOERMEL Groupe, Francia – IATF 16949 / EN 9100 / ISO 9001). Elija el paquete adecuado: M1 – Ex fábrica: recogida en nuestras instalaciones en Gouzeaucourt, carga en su vehículo. M2 – Entregado: M1 + transporte internacional, seguro, descarga en sus instalaciones (DAP/DDP bajo petición). Nljdpfx Ae Ad Hcnjp Ioh M3 – Entregado y montado: M2 + instalación mecánica, conexión de los servicios, puesta en marcha inicial, ajuste del láser. M4 – Listo para usar: M3 + puesta en marcha, validación del proceso con sus piezas, formación de operadores y personal de mantenimiento, acta de aceptación. Visita de la máquina almacenada en Gouzeaucourt previa cita. Precio bajo petición.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 93.782 h, tipo de láser: Láser de CO₂, horas de láser: 8.500 h, potencia del láser: 2.700 W, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, extracción de humos, extracción de polvo, unidad de refrigeración, TruMatic 6000 K01 (1600) de gran formato, 2700 vatios Neds Afxugepfx Ap Iolh Horas de funcionamiento del control numérico (NC): 94.000 Horas de funcionamiento del láser: 37.300 Horas de funcionamiento del haz: 8.300 Sistema Sheetmaster Sistema de sujeción Gripmaster+ Cizalla Carro de carga y descarga Sistema de extinción de incendios Transportador de piezas Opciones: Cizalla múltiple Herramientas de embutido Sistema de marcado

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, potencia del láser: 3.000 W, Descripción BAISON G24C: (3 kW) MÁQUINA PROFESIONAL DE CORTE LÁSER DE FIBRA PARA TUBOS CON SISTEMA AUTOMÁTICO DE CARGA Y DESCARGA Esta máquina es apta también para cortes en perfiles, tubos y formas diversas. Rango de tamaños de tubo: Tubo redondo: φ10-φ240 mm Tubo cuadrado: □10×10-□220×220 mm Perfil U (canal): 22# (requiere software de anidado y fijaciones especializadas) Ángulo (L): 10# (requiere software de anidado y fijaciones especializadas) Viga en I: 22# (requiere software de anidado y fijaciones especializadas) Viga en H: 22# (requiere software de anidado y fijaciones especializadas) Longitud máxima de corte de tubo: 6.500 mm Diámetro efectivo de corte para tubos redondos: Ø10 mm – Ø240 mm Tamaño efectivo de corte para tubos cuadrados: □10 mm – □220 mm Peso máximo por tubo: 300 kg Recorridos ejes X/Y/Z: 350 / 6.500 / 500 mm Material de cola ultra-corta: ≥100 mm Precisión de posicionamiento: ±0,03 mm/m Precisión de repetibilidad: ±0,03 mm Velocidad máxima de desplazamiento eje Y: 100 m/min Velocidad máxima de rotación universal: 140 r/min Aceleración máxima: 1,0G Longitud máxima de alimentación de tubo: 6.500 mm Potencia eléctrica total de la máquina: 24,8 kW/59A Dimensiones de la máquina: 10.151 x 3.362 x 2.400 mm Peso de la máquina: 4.596 kg (incluyendo sistema de carga semiautomático y sistema de descarga automática) Configuración: ACCESORIOS INCLUIDOS EN LA OFERTA Fuente láser RAYCUS 3 kW Cabezal láser con enfoque automático – RAYTOOLS Sistema de control – FSCUT 3000DE-G Mandriles neumáticos autocentrantes automáticos Sistema de lubricación automática centralizada Sistema de extracción de humos con ventilador centrífugo Servomotores – BOCHU Reductor – TECHMECH Guías lineales – SHAC Válvula proporcional – SMC / FESTO Cama de la máquina soldada y tratada térmicamente – BAISON Nledpfx Apevcbrhj Ieh Mando remoto inalámbrico Transmisión de alta precisión X/Y con cremallera y guías – K.H Ordenador con interfaz Windows 11, Internet y WIFI Sistema industrial de refrigeración/calefacción para cabezal y fuente láser – Sistema doble de refrigeración – HANLI Sistema de carga semiautomático con cadena Sistema de descarga automática: 3.000 mm con motor de seguimiento Manuales de operación, mantenimiento y programación Estabilizador de voltaje y unidad reguladora Relé de seguridad Certificación CE completa Gases auxiliares (también se puede emplear un compresor de aire de 16 bares para corte): - acero al carbono - oxígeno (0,5 - 2 bar) - acero inoxidable - nitrógeno (5 - 16 bar) - aluminio - aire comprimido o nitrógeno (5 - 16 bar) - Máquinas para corte de tubos y perfiles - El láser de fibra es la tecnología láser ecológica del futuro - (Ahorro de al menos un 50% en costos energéticos) - Componentes / por lo tanto, muy bajo mantenimiento - Ahorro de hasta un 50% por pieza gracias a una producción más eficiente - Además, cortes precisos y superficie de alta calidad - Bastidor de construcción robusta - Equipado con componentes de fama mundial, duraderos y de alta calidad - Opcional: protección de seguridad mediante barrera fotoeléctrica - Certificación CE completa El precio es EXW (Stock Europa), incluye carga en camión. Transporte, instalación, puesta en marcha, formación y contratos de servicio anual disponibles bajo petición y con un coste adicional. La instalación y formación siempre son realizadas por nuestro equipo de servicio de alta cualificación en 3 sedes en Europa: Países Bajos, Alemania, Rumanía. Vendedor oficial CNC Top Ten bv Coevorden, Paíse

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, potencia del láser: 20.000 W, Descripción BAISON H13 (12 metros) (20 kW) MÁQUINA DE CORTE POR LÁSER DE FIBRA PARA VIGAS H Y CHAPAS, ESTRUCTURA DE PUENTE, CABEZAL DE BISELADO ±90° Esta máquina es apta también para cortes en chapas, perfiles H, U y diferentes formas, así como cortes inclinados. Especificaciones técnicas Potencia láser: 20.000 W (Raycus) Área máxima de trabajo (L*A*H): 12.000* recto 2.000* biselado 1.200*600 mm Área mínima de trabajo (A*H): 150*150 mm Velocidad máxima: 40 m/min Aceleración máxima: 0,4 G Eje X (cortes rectos): 2.000 mm Eje X (cortes biselados): 1.200 mm Eje Y: 15.000 mm Eje Z: 1.000 mm Precisión de posicionamiento (X/Y): ±0,1 mm/m Precisión de repetición (X/Y): ±0,1 mm Consumo eléctrico: 94 kW / 151A Alimentación eléctrica: 380V/50Hz/3 fases Grado de protección eléctrica: IP54 Dimensiones de la máquina: 20.741*4.373*3.576 mm Peso de la máquina: 8.450 kg (sin plataforma) ACCESORIOS INCLUIDOS EN LA OFERTA Fuente láser RAYCUS 20 kW Cabezal especial de biselado sistema ±90° para corte de vigas H y chapas – BOCI Sistema de control – FSCUT 9200-P Motores servo – VEICHI Reductor – TECHMECH Transmisión X/Y de alta precisión con cremalleras y guías – JT Guía lineal – SHAC Sistema industrial de refrigeración/calefacción para el cabezal y fuente láser – Doble sistema de refrigeración – HANLI Nedpovcb Aaefx Ap Ijlh Válvula proporcional – AVENTICS Componentes electrónicos – SCHNEIDER / PHOENIX Cama de la máquina soldada y tratada térmicamente – BAISON Control remoto inalámbrico Ordenador con sistema Windows 11, Internet y WIFI Sistema centralizado de lubricación automática Sistema extractor de humos con ventilador centrífugo Manuales de operación, mantenimiento y programación Estabilizador y regulador de voltaje Certificación CE con barreras fotoeléctricas de seguridad - Máquinas para el corte de perfiles H y chapas - Láser de fibra, tecnología verde para el futuro - (Ahorro mínimo del 50% en costes energéticos) - Componentes / por tanto muy bajo mantenimiento - Ahorro de hasta un 50% por pieza gracias a una producción más eficiente - Además, cortes precisos y acabado superficial fino - Bastidor de construcción robusta - Equipado con componentes mundialmente reconocidos, duraderos y de alta calidad - Totalmente conforme a norma CE Precio EXW (Stock Europa), incluye carga en camión. Transporte, instalación, puesta en marcha, formación y contratos de servicio anual están disponibles a petición por un coste adicional. La instalación y formación siempre se realiza por nuestro equipo de servicio altamente cualificado en 3 ubicaciones en Europa: Países Bajos, Alemania, Rumanía. Vendedor oficial CNC Top Ten bv Coevorden, Países Bajos

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia del láser: 3.000 W, recorrido eje X: 200 mm, recorrido del eje Y: 6.500 mm, recorrido del eje Z: 300 mm, DESCRIPCIÓN K12C Máquina de corte por láser de tubos pequeños de alta velocidad con doble cabezal La máquina de corte por láser de tubos pequeños de alta velocidad Serie K, desarrollada y producida de forma independiente por Baison Laser, está diseñada específicamente para el corte a alta velocidad de grandes lotes de tubos metálicos pequeños de distintos tamaños y formas. Corta de manera fiable diversos tubos metálicos, incluidos tubos redondos, cuadrados, rectangulares, vigas en I, ángulos y tubos de formas especiales, fabricados en acero inoxidable, acero al carbono y otros metales. Especificaciones técnicas Rango de dimensiones de los tubos: "Tubo redondo: φ10-φ120mm Tubo cuadrado: □10*10-□120*120mm (>R10 mm) Canal de acero: 8# (requiere software de anidado y mordazas especiales) Ángulo: 8# (requiere software de anidado y mordazas especiales)" Potencia láser: 3.000 W (Raycus) Peso máximo de tubo individual: 80 kg Recorrido del cabezal: Recorrido total Velocidad máxima de los cabezales: 180 r/min Velocidad máxima: 100 m/min Aceleración máxima: 1,5 G Longitud máxima de corte de tubo: 6.500 mm Material residual: ≥60 mm Eje X: 200 mm Eje Y: 6.500 mm Eje Z: 300 mm Precisión de posicionamiento (X/Y): ±0,03 mm/m Precisión de repetición (X/Y): ±0,03 mm Datos eléctricos: 19,8 kW/51A Alimentación eléctrica: 380V/50Hz/3Fases Dimensiones de la máquina: 9.550*1.850*2.135 mm Nledpfx Aoxfrlasp Ioh Peso de la máquina: 3.250 kg (incluidos los sistemas automáticos de alimentación) El precio es EXW (stock en Europa). Incluye cargado en camión. Transporte, instalación, puesta en marcha, formación y contratos anuales de mantenimiento están disponibles bajo pedido y por un cargo adicional. La instalación y formación siempre son realizadas por nuestro equipo de servicio altamente cualificado en 3 ubicaciones en Europa: Países Bajos, Alemania y Rumanía. Vendedor oficial CNC Top Ten bv Coevorden, Países Bajos

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia del láser: 3.000 W, longitud de onda del láser: 1.064 nm, longitud útil: 3.050 mm, anchura de trabajo: 1.530 mm, Modelo: IMPACT Laser OP-3015H Tamaño de corte: 3050*1530 mm Potencia láser: 3000W o 6000W Generador láser: MAX Longitud de onda del láser: 1064 nm Precisión de posicionamiento: 0,02 mm/m Precisión de repetibilidad: 0,01 mm Aceleración máxima: 1G Velocidad de corte: 0-140 m/min Interfaz: USB, RJ45 Voltaje de trabajo: 1000-2000W: 220V, 2 fases, 50Hz | 3000W: 380V, 3 fases, 50Hz Vida útil del módulo de fibra: Más de 100.000 horas Entorno de trabajo: 0-45°C, humedad 45-85% Estructura de la máquina: Bastidor soldado de acero de perfiles cuadrados, grueso, estable y robusto Viga: Viga de aluminio de grado aeronáutico Marca del motor y drivers: Innovance Servo de China (1800W*2 + 850W + 400W) Sistema de transmisión: Cremallera y piñón doble Sistema de control: Controlador FUSCUT 4000E Cabezal de corte: Cabezal de enfoque automático BLT421 Nedpfsytd Scex Ap Ielh Reductor: Reductor Motovario de Italia Guías lineales: Hiwin de Taiwán (X 25 mm, Y 30 mm, Z 20 mm) Enfriador de agua: S&A Ordenador: Ordenador industrial Sistema de lubricación automática: Sí Válvula proporcional neumática: SMC de Japón Precios: 3kW: 39.500 € 6kW: 44.500 € Precio EXW (Stock Europa), incluye carga en camión. Transporte, instalación, puesta en marcha, formación y contratos de mantenimiento anual disponibles bajo petición con coste adicional. La instalación y formación siempre es realizada por nuestro equipo de servicio altamente cualificado en 3 ubicaciones en Europa: Países Bajos, Alemania y Rumanía. Distribuidor oficial CNC Top Ten b.v. Coevorden, Holanda

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El torno CNC CKT 400x1000 es un torno numérico avanzado diseñado para el mecanizado de precisión de piezas metálicas en fábricas de tamaño mediano y grande. Equipado con un control Siemens Sinumerik 808D, ofrece fiabilidad, alta precisión y facilidad de uso, cumpliendo con los requisitos de los procesos industriales modernos. Las principales ventajas del torno CNC CKT 400x1000 con herramienta accionada son: El torno CNC para metal CKT 400x1000 es una solución profesional para la industria. Sus principales beneficios incluyen: * Alta precisión de mecanizado: Diámetro máximo de torneado sobre el carro 400 mm y sobre el contrapunto 210 mm, con una unidad mínima de ajuste de 0,001 mm en los ejes X e Y. * Husillo flexible: Rango de velocidad de 0-2000 rpm, diámetro del husillo de 52 mm (opción de 72 mm) y cono MK6. * Control intuitivo: Sistema Siemens Sinumerik 808D en idioma polaco con servomotores Siemens. * Construcción rígida: Peso neto de 2000 kg y dimensiones del embalaje de 2640x1500x1770 mm, que garantizan la estabilidad durante el mecanizado de piezas de hasta 1000 mm de longitud. * Eficiencia de las herramientas: Torreta de 4 posiciones (opción de 6 u 8 posiciones) con herramientas de 20x20 mm (opción de 25x25 mm) y cabezal con herramienta accionada. * Configuración rápida: Permite una configuración cómoda de las herramientas, puntos de referencia y ajustes sin necesidad de programar. * Mayor seguridad: Los movimientos controlados y la limitación de velocidad permiten un manejo preciso y seguro de la máquina. * Durabilidad de los componentes: El sistema de lubricación automática de los engranajes y las guías reduce el desgaste. * Refrigeración óptima: El sistema de refrigeración garantiza la estabilidad térmica. * Economía de operación: Motor principal de 5,5 kW con motores de avance de 6 Nm que combinan un alto rendimiento con un bajo consumo de energía. * Integración con ciclos tecnológicos: La cooperación con ciclos de mecanizado, como torneado longitudinal, cónico, roscado o taladrado, requiere únicamente la introducción de los parámetros básicos, sin necesidad de conocer los códigos G. * Posibilidad de personalización: Un amplio conjunto de opciones, como el control Fanuc Oi-TF, un chuck hidráulico, un alimentador de barras o un software CAD/CAM, permite adaptar la máquina a las necesidades específicas. * Normas de seguridad europeas: La declaración de conformidad CE confirma el cumplimiento de las estrictas normas de seguridad laboral. Equipo estándar * Control SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced en idioma polaco * Servomotores Siemens * Chuck de torneado manual * Torreta de 4 posiciones + herramientas accionadas * Juego completo de mordazas blandas * Contrapunto hidráulico con casquillo MK5 * Sistema de refrigeración * Sistema de lubricación automática de engranajes y guías * Iluminación halógena de 24V Nlsdpsv A S N Defx Ap Ieh * Manual de instrucciones * Declaración de conformidad CE Parámetros técnicos * Diámetro máximo de torneado sobre el carro: 400 mm * Diámetro máximo de torneado sobre el contrapunto: 210 mm * Distancia entre puntos: 1000 mm * Rango de velocidad del husillo: 0-2000 rpm * Diámetro del husillo: 52 mm (opcionalmente 72 mm) * Cono del orificio del husillo: MK6 * Número de posiciones del chuck de herramientas: 6+1 accionada * Tamaño máximo de la torreta: 25x25 mm * Unidad mínima de ajuste (eje X; Z): 0,001 mm; 0,001 mm * Velocidad de movimiento del eje X (longitu

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La fresadora-taladradora ZX 7055 VARIO DRO de CORMAK es una fresadora universal de alto rendimiento para taladrar, fresar y roscar en acero y hierro fundido. Su diseño se basa en una base maciza, con velocidades ajustables de forma continua en dos rangos y un sistema de lectura digital de posición, lo que garantiza una precisión repetible en trabajos unitarios y de pequeña serie. Principales ventajas de la máquina: * Base y columna rígidas de hierro fundido: estabilidad al mecanizar piezas complejas, reducción de vibraciones y mayor vida útil de las herramientas. * Regulación continua de la velocidad del husillo en 2 rangos: 75-438 rpm (lento) y 438-2500 rpm (rápido): selección óptima de parámetros en función del diámetro de la herramienta y del material. * Lectura digital (DRO) de 2 ejes: posicionamiento rápido y preciso, sin errores de lectura del nonio y con tiempos de ajuste más cortos. * Avance automático del husillo: corte uniforme y menor riesgo de rotura de la broca durante los taladrados profundos. * Función de roscado: al alcanzar la profundidad de rosca deseada, el husillo cambia a un movimiento de avance y retroceso. Nodpfoyapyrsx Ap Ielh * Engranajes rectificados: funcionamiento silencioso de la transmisión y un par estable en el husillo. * Guías de cola de milano en los ejes: movimiento preciso de la mesa y geometría segura. * Cabezal giratorio ±90° y ajuste de altura: facilita el chaflanado, la realización de ranuras y operaciones angulares. * Rotación a la izquierda/derecha: roscado seguro y retroceso de la herramienta. * Sistema de refrigeración eficiente que disipa eficazmente el calor durante el mecanizado, evitando el sobrecalentamiento de la herramienta y del material, lo que aumenta la precisión del trabajo y la durabilidad de las herramientas de corte. Construcción y tecnología: El núcleo de la máquina es una pesada base de hierro fundido con amplias guías que minimizan las deflexiones durante el fresado frontal y el fresado cilíndrico frontal. La mesa cruzada maciza con una gran superficie de trabajo tiene una superficie rectificada de precisión, lo que garantiza la planitud de la base. El husillo con cono MK4 es accionado por un motor S1/S6 de 1,5/1,8 kW con regulación continua de la velocidad. El sistema de refrigeración integrado estabiliza la temperatura de la zona de corte y mejora la calidad de la superficie. Precisión y eficiencia: La combinación del DRO de 2 ejes, los engranajes rectificados y las guías robustas garantiza una alta repetibilidad dimensional y un acabado superficial liso. El avance automático del husillo y los dos rangos de velocidad permiten seleccionar parámetros estables para el taladrado en acero hasta Ø32 mm y en hierro fundido hasta Ø45 mm, así como para el fresado frontal hasta Ø80 mm y el fresado cilíndrico frontal hasta Ø28 mm. El ajuste ergonómico de la altura del cabezal reduce los tiempos de preparación en trabajos de series grandes y unitarios. Equipamiento estándar: * Regulación continua de la velocidad del husillo. * Lectura digital de 2 ejes. * Cabezal de fresado 80 con plaquitas. * Portabrocas. * Sistema de refrigeración. Datos técnicos Parámetros técnicos Tamaño máximo de taladrado Hierro fundido (HT200) 45 mm Acero 32 mm Fresado frontal máximo 80 mm Fresado cilíndrico frontal máximo 28 mm Dimensiones de la mesa de trabajo 820 × 240 mm Recorrido de la mesa (X/Y) 595 / 185 mm Capacidad máxima de roscado M24 Cono del husillo MK4 Velocidad del husillo Motor S

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un separador magnético es un dispositivo industrial diseñado para la limpieza continua de los fluidos de refrigeración y las sustancias aceitosas, eliminando las partículas ferromagnéticas que se generan durante el proceso de mecanizado. En los circuitos cerrados, elimina eficazmente las virutas y partículas metálicas del fluido de trabajo, estabilizando los parámetros de refrigeración y lubricación y reduciendo el desgaste de las bombas y las instalaciones. Separador magnético para fluidos de refrigeración: beneficios clave para mantener la limpieza de los fluidos de trabajo En la práctica de la producción, el fluido de refrigeración que circula en un circuito cerrado está constantemente expuesto a la contaminación por metales. Las partículas ferromagnéticas actúan como un material abrasivo, acelerando el desgaste de las bombas, provocando la acumulación de sedimentos en los canales y boquillas, y también deteriorando la estabilidad de la película lubricante. Como consecuencia, aumenta el riesgo de arañazos, disminuye la calidad de la superficie y aumenta el número de paradas relacionadas con la filtración y el reemplazo del fluido. El separador magnético para fluidos de trabajo resuelve este problema mediante la captura automática y continua de partículas metálicas sin detener el proceso. Esto permite que el fluido mantenga parámetros de funcionamiento consistentes y que el sistema de refrigeración funcione de manera estable, incluso bajo un uso intensivo. ¿Qué ventajas obtiene al implementar un separador magnético en el sistema de refrigeración? * Limpieza continua del fluido de refrigeración, sin necesidad de interrumpir la producción. * Protección de las bombas y los componentes del circuito al reducir la presencia de partículas abrasivas. * Calidad de mecanizado más estable (menos arañazos, mejor repetibilidad de los parámetros). * Mayor vida útil del fluido de refrigeración y reducción de los costes de su eliminación. * Reducción de las averías y los costes de mantenimiento de los sistemas de filtración. * Mejora de la gestión de residuos: eliminación automática de las virutas recogidas fuera de la zona de trabajo. ¿Por qué la separación magnética es más eficaz para eliminar las partículas ferromagnéticas? A diferencia de los filtros mecánicos convencionales, que requieren una limpieza periódica y generan caídas de caudal, la separación magnética funciona sin necesidad de mantenimiento y no es susceptible de los típicos atascos de los cartuchos de filtro. El separador magnético para fluidos de refrigeración elimina las fracciones ferromagnéticas de forma constante, manteniendo un flujo de fluido estable y una alta disponibilidad de la estación de trabajo. Construcción y tecnología de funcionamiento El dispositivo está diseñado para la separación mecánica y sin necesidad de mantenimiento de los contaminantes metálicos del fluido de proceso. El elemento de trabajo principal es un tambor magnético fabricado en acero inoxidable, que, durante la rotación, atrae las partículas ferromagnéticas del fluido de refrigeración que fluye. Los contaminantes acumulados se recogen y se transportan posteriormente fuera de la zona de trabajo. Un sistema de ejes se encarga de la eliminación de las partículas recogidas: * Eje magnético: se encarga de capturar y retener las partículas metálicas durante la separación. Njdpfjycc Rpox Ap Ielh * Eje de presión recubierto de goma: estabiliza la recogida de contaminantes y ayuda a dirigirlos hacia el co

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Taladradora para bisagras CORMAK BBM40PNEU: mecanizado preciso de herrajes para muebles La taladradora para bisagras CORMAK BBM40PNEU es una máquina compacta, eficiente y fácil de usar diseñada para el taladrado preciso de orificios para bisagras en componentes de madera. Esta máquina es ideal para la fabricación de mobiliario, ofreciendo repetibilidad en el taladrado y estabilidad en la guía de herramientas. Gracias a su diseño intuitivo y componentes robustos, la BBM40PNEU garantiza un trabajo de alta calidad manteniendo la sencillez en la operación. Principales ventajas de la máquina - Sistema neumático: el descenso neumático del husillo garantiza un posicionamiento cómodo y preciso, así como una repetibilidad en la perforación, lo que incrementa significativamente la productividad y la calidad en el montaje de bisagras. - Sistema neumático con acoplamientos rápidos: permite desconectar fácilmente la máquina de la fuente estacionaria de aire comprimido, lo que junto a su diseño compacto, permite usarla como taladradora manual directamente en el lugar de montaje. - Taladrado preciso para bisagras: el tope de profundidad ajustable situado en la parte trasera permite perforar con control total de los parámetros, minimizando el riesgo de dañar el material. - Construcción compacta y estable: la base rígida con una gran mesa de trabajo (350 x 300 mm) garantiza comodidad y seguridad durante el uso. - Potente motor de 1,1 kW: un motor potente, poco común en máquinas de la competencia, proporciona el par de giro adecuado para trabajar con bisagras tipo Blum y otros sistemas de herrajes. - 3 husillos de trabajo: permiten perforar simultáneamente los orificios para la bisagra principal y las guías laterales. Aplicaciones La taladradora para bisagras CORMAK BBM40MAN se utiliza en: Nljdpfx Apsxzdhre Ioh - Fabricación de muebles de cocina, baño y oficina - Talleres de carpintería y departamentos de mantenimiento - Empresas de servicios dedicadas al montaje de herrajes - Escuelas y centros de formación relacionados con el trabajo en madera Equipamiento estándar - Cabezal de 3 husillos para taladrar bisagras - Avance neumático de la guía (110 mm) - Tope de profundidad ajustable - Mesa de trabajo de 300 x 260 mm - Potente motor de 1,1 kW (230V) - Juego: fresador de 35 mm + dos brocas de 2 mm para bisagras BLUM Datos técnicos Dimensiones de la mesa: 300 x 260 mm Recorrido de la guía: 110 mm Distancia entre husillo y mesa: 130 mm Diámetro del portaherramientas: 10 mm Número de husillos: 3 Velocidad: 2800 rpm Fijación de la pieza: manual Control: neumático Motor: 1,1 kW Alimentación: 230 V Dimensiones totales: 350 x 500 x 550 mm Peso: 20 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El transpalet de tijera eléctrico HT15E es un equipo multifuncional de almacén diseñado para la manipulación cómoda y segura de palets. Combina las características de un transpalet eléctrico clásico y una mesa elevadora, lo que permite no solo el transporte, sino también la elevación de la carga hasta 800 mm. Es ideal para tareas de embalaje, centros de clasificación, talleres de montaje o líneas de producción. Con una capacidad de carga de 1.500 kg, el modelo HT15E permite la manipulación libre de la mayoría de los palets estándar. Su robusta construcción de tijera garantiza estabilidad y seguridad para la mercancía elevada, y el motor eléctrico proporciona un levantamiento suave, rápido y sin esfuerzo. El operador no necesita hacer esfuerzo físico: basta con pulsar un botón para que el equipo realice todo el trabajo. Nlodexurpdepfx Ap Ish La alimentación mediante una batería de alto rendimiento permite un funcionamiento prolongado e ininterrumpido. La recarga se realiza fácilmente mediante un cargador de red estándar. Así, el transpalet HT15E está siempre listo para trabajar, independientemente de la intensidad de uso. El equipo está equipado con una barra de tiro ergonómica, un sistema hidráulico de alta precisión y ruedas reforzadas que garantizan un desplazamiento suave, incluso sobre superficies irregulares. El diseño compacto permite maniobrar fácilmente en pasillos estrechos, y la función de elevación facilita mantener una postura corporal adecuada durante el trabajo, lo que mejora significativamente la comodidad y la seguridad del operador. El HT15E es la elección ideal para empresas que valoran la eficiencia, la ergonomía y la fiabilidad. Es adecuado tanto para pequeños almacenes como para grandes centros logísticos, donde la precisión y la velocidad son fundamentales. Ventajas principales: Capacidad de carga de 1.500 kg: operación estable incluso con cargas pesadas Altura de elevación de 800 mm: ideal para picking y embalaje Sistema de elevación eléctrico: levantamiento rápido y sin esfuerzo Construcción de acero reforzado: resistente al desgaste y a las sobrecargas Batería eficiente: larga autonomía con una sola carga Funcionamiento silencioso y control sencillo: comodidad para el uso diario Datos técnicos: Capacidad de carga: 1.500 kg Altura de las horquillas: 85–800 mm Longitud de las horquillas: 1.170 mm Anchura de las horquillas: 160 mm Ancho total (exterior de las horquillas): 540 mm Ruedas fijas: ⌀ 75×50 mm (2 uds.) Ruedas giratorias: ⌀ 180×50 mm (2 uds.) Batería: 12 V / 50 Ah Peso: 115 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La regruesadora CORMAK TH410S con eje helicoidal es una máquina tecnológicamente avanzada, diseñada para usuarios profesionales que buscan la máxima precisión, durabilidad y comodidad en el trabajo. El eje helicoidal con 72 cuchillas intercambiables de carburo de tungsteno ofrece una calidad de superficie excepcional, un funcionamiento significativamente más silencioso y un menor consumo de materiales de desgaste en comparación con las soluciones clásicas con eje de cuchillas. Principales ventajas de la regruesadora CORMAK TH410S con eje helicoidal: * Eje helicoidal con 72 cuchillas: corte uniforme, reducción de vibraciones y ruido hasta en un 50 %, durabilidad significativamente mayor que las cuchillas lineales convencionales. * Cuchillas intercambiables de carburo de tungsteno: posibilidad de rotar o reemplazar segmentos individuales en caso de desgaste o daño, lo que reduce los costes de funcionamiento. * Mesa pulida de hierro fundido: garantiza un deslizamiento óptimo y estabilidad al guiar la pieza a mecanizar. * Tres velocidades de avance: posibilidad de ajustar el ritmo de mecanizado al tipo de madera y a los requisitos de producción. * Indicador digital: precisión en el ajuste de la altura hasta 0,1 mm gracias a un indicador preciso en la rueda manual. * Transmisión por cadena: guiado suave y preciso del material a través de la zona de mecanizado. * Amplias protecciones: cumple con las normas de seguridad y las especificaciones técnicas, lo que garantiza la seguridad del usuario. Construcción y tecnología La regruesadora CORMAK TH410S se basa en una sólida estructura de acero y hierro fundido, que proporciona una alta rigidez y resistencia a las vibraciones. El eje helicoidal de 95 mm de diámetro está equipado con 72 cuchillas de carburo dispuestas en espiral, lo que garantiza un corte continuo y elimina el riesgo de que se desprendan fibras, incluso en el caso de maderas duras y resinosas. La cubierta de extracción con función de aislamiento acústico permite un acceso rápido al eje y facilita el mantenimiento. Precisión y eficiencia Gracias a un rango de cepillado de 5 a 230 mm y un ancho de trabajo de 410 mm, la máquina permite trabajar tanto tablas delgadas como elementos estructurales gruesos. La velocidad del eje de 4050 rpm y el potente motor de 3,0 kW (S1) garantizan una alta eficiencia incluso con un uso intensivo. El uso de un eje helicoidal permite obtener una superficie sin necesidad de lijado, lo que reduce significativamente el tiempo de preparación del material para un procesamiento posterior. Equipamiento estándar: * eje helicoidal con 72 cuchillas de carburo, * indicador digital de la altura de cepillado, * transmisión de avance con engranaje de cadena, * mesa prolongada con rodillos de apoyo, * cubierta de extracción y aislamiento acústico, * protecciones completas que cumplen con las especificaciones técnicas y las normas de seguridad. Parámetros técnicos Ancho de cepillado de la regruesadora: 410 mm AJUSTE DE LA ALTURA DE CEPILLADO: 5–230 mm Diámetro del eje de la regruesadora: 95 mm Número de cuchillas (cuchillas helicoidales): 72 unidades Velocidad de rotación del eje de la regruesadora: 4050 rpm Velocidad de avance: 6 m/min Conexión de extracción: ø100 mm Potencia del motor: 4,2 kW Potencia del motor S1 100 %: 3,0 kW Voltaje: 400 V Diámetro de la conexión de extracción: 100 mm Peso bruto: 263 kg DIMENSIONES Nsdpfxex Dlp Ao Ap Ielh Ancho: 1110 mm Profundidad: 710 mm Altura: 1020 mm Tamaño de la me

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El transportador de rodillos de 1 m con tope es un transportador de rodillos resistente, diseñado para el transporte y el posicionamiento eficientes de tubos, perfiles, husillos y piezas de acero en máquinas herramienta, especialmente en cortadoras de cinta. Gracias al tope integrado, el operario puede medir con precisión la longitud de corte sin necesidad de utilizar herramientas de medición externas, lo que se traduce en una mayor precisión y repetibilidad del proceso. Principales ventajas de la máquina: * El tope integrado permite ajustar rápidamente la longitud de corte deseada. * 6 rodillos de acero con cojinetes, de 60 mm de diámetro y 360 mm de longitud. * Capacidad de carga de hasta 900 kg: permite trabajar de forma segura con piezas pesadas. * Ajuste de altura suave en el rango de 650–1100 mm. * Estructura de acero robusta con refuerzos transversales. * Diseño modular con posibilidad de extensión y conexión con otros transportadores. Construcción y tecnología: La estructura del transportador de rodillos se basa en un marco de acero soldado y macizo, que garantiza la resistencia a la deformación bajo carga. Los rodillos de acero con cojinetes son el elemento de transporte y garantizan un desplazamiento estable de las piezas que se van a mecanizar. El tope integrado permite ajustar con precisión la longitud del material a cortar, eliminando la necesidad de utilizar sistemas de medición adicionales. El ajuste de la altura se realiza sin herramientas, mediante un mecanismo de bloqueo cómodo. Precisión y eficiencia: El uso de un transportador de rodillos con tope permite reducir los errores de medición y acelerar significativamente los ciclos de trabajo. Gracias a la distribución uniforme de los seis rodillos y a la base estable, el operario puede alimentar con precisión el material de diferentes tamaños sin riesgo de desplazamiento. Esto es especialmente importante en la producción en serie, donde la repetibilidad y el tiempo son fundamentales. Aplicaciones: El transportador se utiliza en una amplia gama de procesos de mecanizado y logísticos, entre otros: * Alimentación de piezas a cortadoras de cinta y cortadoras de disco. * Transporte de tubos, barras, perfiles y husillos. * Soporte para líneas de producción y estaciones de montaje. * Medición precisa de la longitud de las piezas cortadas. Es una solución indispensable para las empresas dedicadas a la prefabricación de acero, la producción de estructuras metálicas y las empresas que ofrecen servicios de corte de piezas. Equipamiento estándar: Nsdpfx Ajw H Rwgjp Iolh * 6 rodillos de acero con cojinetes. * Marco de acero de soporte con ajuste de altura. * Refuerzos estructurales transversales. * Tope mecánico integrado. Datos técnicos – transportador de rodillos de 1 m (6 rodillos) con tope: Diámetro de los rodillos: 60 mm Longitud de los rodillos: 360 mm Número de rodillos: 6 Longitud total: 1000 mm Ancho total: 450 mm Ajuste de altura: 650–1100 mm Capacidad de carga máxima: 900 kg Peso: 50 kg Tipo de tope: Mecánico, con escala en milímetros.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Báscula para palets 2000 kg – resistente báscula industrial para palets y cargas pesadas La báscula para palets de 2000 kg es un dispositivo práctico y fiable, diseñado especialmente para operar en almacenes, mayoristas y plantas de producción. Su estructura en forma de U permite acceder fácilmente con una transpaleta, lo que agiliza considerablemente el proceso de pesaje. Este tipo de balanza elimina la necesidad de rampas o plataformas adicionales, facilitando y aumentando la eficiencia en la manipulación diaria de mercancías. Parámetros técnicos clave: - Dimensiones de la plataforma: 120 x 85 cm – adaptada para palets EURO estándar, - Altura de la báscula: solo 10 cm – facilita la entrada de la transpaleta, - Capacidad máxima: 2000 kg – permite pesar tanto bultos individuales como palets completos con carga, - Precisión de lectura: 0,5 kg – garantiza resultados precisos incluso con grandes cargas, - Pantalla electrónica moderna con panel de control de uso sencillo. ¿Por qué elegir una báscula para palets de 2000 kg? Esta báscula industrial destaca por su robusta construcción de acero y alta resistencia a un uso intensivo. Gracias a su plataforma baja en forma de U, es posible colocar rápidamente el palet sin equipos auxiliares adicionales. La báscula de plataforma para palets asegura la repetibilidad de las mediciones y, a la vez, es fácil de utilizar: la pantalla legible permite una rápida lectura de los resultados, ahorrando tiempo al personal de almacén. Aplicaciones de la báscula para palets: Nljdpfsxay Tnex Ap Ioh El dispositivo es ideal para diversas áreas de la logística y la industria. La báscula en forma de U para palets se emplea en el control de mercancías entrantes y salientes, en procesos de inventario y durante la preparación de pedidos. Ya sea que administres una tienda online, un mayorista o un centro de distribución, esta báscula para transpaleta incrementará la eficiencia y mejorará la precisión de los procesos logísticos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El modelo CORMAK BS370SA es una moderna sierra de cinta automática para metal, diseñada para el corte eficiente en serie de tubos, perfiles y materiales macizos de diversas geometrías. Su estructura robusta, la automatización completa de los procesos y la alta precisión de corte hacen que esta máquina sea ideal para plantas de producción, talleres de herramientas y empresas de mecanizado de metales, donde la repetibilidad y la fiabilidad son factores clave. Ventajas principales de la máquina Ciclo de corte automático: sujeción, avance de material, corte y retorno del brazo se realizan sin intervención del operador. Posibilidad de corte en ángulo dentro de todo el rango de trabajo: hasta 45° a la izquierda y 60° a la derecha. Variador de frecuencia que permite el ajuste continuo de la velocidad de la cinta en el rango de 5–90 m/min. Control hidráulico del brazo y del tornillo de banco: garantía de precisión y comodidad de operación. Sistema de avance de material equipado con transportador de rodillos de 2450 mm de longitud, avance de 370 mm por ciclo y precisión de ±0,2 mm. Controlador con panel de operación: programación de parámetros de corte, control de la cantidad de piezas y señalización de errores. Construcción y tecnología La sierra de cinta CORMAK BS370SA está diseñada sobre una estructura soldada rígida, lo que proporciona estabilidad operativa y reduce las vibraciones. El sistema hidráulico de avance y sujeción de la pieza, las guías precisas de la cinta y el ajuste continuo de velocidad garantizan alta calidad y seguridad en el trabajo. La máquina está equipada con un transportador de rodillos para la alimentación automática del material. Precisión y eficiencia operacional Gracias a componentes de alta calidad y soluciones técnicas avanzadas, la sierra de cinta CORMAK BS370SA ofrece cortes repetibles y precisos. La posibilidad de ajustar la velocidad de corte y la presión hidráulica de la cinta aseguran una larga vida útil de la herramienta y control total sobre el proceso de mecanizado. Aplicación La máquina está recomendada para empresas dedicadas a la producción en serie, mecanizado de elementos de acero, aluminio y metales no ferrosos. Especialmente recomendada como sierra de cinta para tubos, perfiles y materiales macizos en la industria de estructuras de acero, prefabricación y producción de precisión. Equipamiento estándar Consola de control sobre pedestal independiente Control hidráulico del tornillo de banco y brazo Transportador de rodillos para alimentación automática de material Memoria de posición del brazo Cepillo limpiador de la cinta Sistema de refrigeración con bomba Sierra de cinta bimetálica Declaración de conformidad CE y manual DTR Parámetros técnicos Potencia del motor: 1,5 kW (400 V) Potencia del motor hidráulico: 0,75 kW (400 V) Dimensiones de la hoja: 3160 x 27 x 0,9 mm Velocidad de corte (variable continua): 5–90 m/min Ángulo de giro del arco: hasta 60° Sección de corte a 90°: ● 270 mm, ■ 260 mm, ▅ 370 x 220 mm Nlsdpfjxiv Hcex Ap Ijh Sección de corte a 45°: ● 240 mm, ■ 180 x 180 mm, ▅ 240 x 160 mm Sección de corte a 60°: ● 160 mm, ■ 100 x 100 mm Longitud de la máquina: 3970 mm Anchura de la máquina: 1850 mm Altura de la máquina: 1763 mm Peso neto: 770 kg Peso bruto: 925 kg La máquina está equipada con un transportador de rodillos adicional de 2450 mm de longitud.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La taladradora-fresadora Rezarko ZX7045 B1L es una máquina universal diseñada para el mecanizado preciso de metales en condiciones de taller y producción. Este equipo combina las funciones de taladrado y fresado, garantizando una estabilidad de trabajo mediante su robusta estructura de fundición y un amplio rango de velocidades del husillo. Es una solución ideal para plantas que requieren repetibilidad, rigidez y alta productividad. Principales ventajas de la máquina: - Pesada y estable estructura de fundición: minimiza las vibraciones durante el fresado y taladrado. - Avance automático del husillo (125 mm): incrementa la eficiencia en operaciones en serie. - Ajuste de altura en el soporte, no en la columna: mayor precisión en los ajustes. - 12 rangos de velocidad del husillo hasta 3.200 rpm: adaptabilidad al tipo de material y herramienta. - Sistema de refrigeración líquido: condiciones de corte estables y mayor vida útil de las herramientas. - Guías tipo cola de milano: alta rigidez y precisión de los desplazamientos. - Cabezal giratorio ±90°: permite mecanizados en ángulo. - Funcionamiento silencioso gracias a engranajes rectificados y opción de sentido de giro izquierdo/derecho. Construcción y tecnología: La taladradora-fresadora ZX7045 B1L ha sido diseñada como una fresadora compacta pero completamente industrial para metales. La sólida base y el cuerpo de fundición proporcionan alta rigidez a la estructura. La mesa cruzada de 1000 x 240 mm cuenta con una superficie de trabajo rectificada con precisión, lo que permite una sujeción exacta de las piezas. El husillo con cono MT4 permite el uso de una amplia gama de herramientas: fresas de mango, cabezales de fresado y brocas cónicas. El motor de 1,8 kW (2,5 CV) y alimentación a 400 V asegura un trabajo estable incluso con diámetros de fresado mayores. Precisión y rendimiento operativo: Gracias a los recorridos de los ejes X/Y/Z de 560/190/430 mm, la taladradora-fresadora permite realizar una amplia gama de operaciones: taladrado de hasta 32 mm en acero y 45 mm en fundición, fresado frontal hasta 80 mm y fresado de mango hasta 28 mm. El avance del husillo (0,12; 0,18; 0,25 mm/vuelta) es regulable para adaptar los parámetros al tipo de material y requerimientos de calidad. Equipamiento estándar: - Adaptador del portabrocas MK4/B18 - Portabrocas 3-16 mm/B18 - Casquillo reductor MK4/MK3 - Casquillo reductor MK3/MK2 - Herramientas manuales - Manual de usuario en polaco Equipamiento opcional: - Base de la máquina - Avance automático del eje X - Mordazas giratorias, inclinables y de precisión - Mesas divisoras y divisores - Cabezas para roscado y fresado - Portaherramientas, barras de arrastre Datos técnicos: CAPACIDAD DE TALADRADO EN ACERO: 32 mm CAPACIDAD DE TALADRADO EN FUNDICIÓN: 45 mm DIÁMETRO DE FRESA FRONTAL: 80 mm DIÁMETRO DE FRESA DE MANGO: 28 mm Njdpfx Apsy E Hk Hs Iolh VELOCIDADES DEL HUSILLO: 95, 170, 190, 280, 340, 540, 570, 960, 1100, 1600, 1950, 3200 rpm (12) CÓNO DEL HUSILLO: MT 4 AVANCE DEL HUSILLO: 125 mm (AVANCE AUTOMÁTICO) DIMENSIONES DE LA MESA DE TRABAJO: 1000 x 240 mm DIMENSIONES DE LA BASE: 440 x 600 mm DISTANCIA MÁXIMA DEL HUSILLO A LA MESA: 445 mm DISTANCIA DEL HUSILLO A LA COLUMNA: 262.5 mm RECORRIDO DE LOS EJES X/Y/Z: 560/190/430 mm AVANCE DEL HUSILLO: 0,12; 0,18; 0,25 mm/vuelta CABEZA GIRATORIA DERECHA/IZQUIERDA: 90° POTENCIA DEL MOTOR: 1,8 kW 2,5 CV ALIMENTACIÓN: 400 V PESO: 375 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La cepilladora-regruesadora CORMAK PT265T es una máquina profesional diseñada para el trabajo intensivo y preciso de la madera maciza y materiales derivados. La nueva versión ofrece un sistema innovador de mesas conectadas, que incrementa notablemente la eficiencia y elimina errores de ajuste típicos en modelos anteriores. Con un motor de 2,6 kW y una construcción robusta, la PT265T es una herramienta fiable para carpinteros, artesanos y talleres de producción. Principales ventajas de la máquina: - Nuevo sistema de mesas conectadas: la calibración constante de las mesas de entrada y salida elimina errores y aumenta la precisión. - Estructura estable de fundición: 170 kg de peso propio minimizan las vibraciones y mejoran la seguridad. - Motor S6 de 2,6 kW: asegura un trabajo suave y eficiente incluso en maderas duras. - Ventaja destacada: rodillos de avance en el regrueso – accesorios especialmente diseñados en la mesa de regruesado facilitan el trabajo de piezas largas y pesadas, optimizando el avance y la recepción, mejorando la calidad del acabado. - Conversión sencilla de cepillo a regruesadora: el cambio rápido entre modos reduce el tiempo operativo. - Tres cuchillas HSS: ofrecen cortes precisos y un acabado superficial de alta calidad. - Ancho de trabajo de la cepilladora: 265 mm, permite trabajar piezas anchas. Construcción y tecnología: La CORMAK PT265T cuenta con una estructura moderna reforzada con elementos de fundición. Sus mesas están rectificadas y equilibradas para asegurar precisión y repetibilidad. El sistema de mesas permite ajuste de altura sincronizado – no es necesario recalibrar tras el cambio de espesor. El posicionamiento central de la mesa de regrueso sobre la columna garantiza un avance uniforme del material. Patas de goma eliminan vibraciones, prolongando la vida útil de los componentes y mejorando la calidad del mecanizado. El motor de 2,6 kW (S6) proporciona alta eficiencia y estabilidad, incluso trabajando maderas duras. El eje porta-cuchillas de 75 mm de diámetro con tres cuchillas, girando a 4000 rpm, garantiza superficies perfectamente lisas. La escala de ajuste permite un posicionamiento preciso de la mesa. La guía basculante de aluminio (700 x 150 mm), regulable entre 90–45°, permite trabajar con precisión en diferentes ángulos. Equipamiento estándar: - Eje porta-cuchillas con tres cuchillas HSS - Guía de aluminio de 700 x 150 mm - Volante con escala para ajuste de altura de la mesa - Protector de eje porta-cuchillas - Toma de extracción incorporada Ø100 mm - Patas de goma antivibración Datos técnicos: Diámetro del eje porta-cuchillas [mm]: 75 Velocidad del eje porta-cuchillas [rpm]: 4000 Diámetro de la boca de extracción [mm]: 100 Ángulo de inclinación de la guía [°]: 90-45 Número de cuchillas: 3 Longitud del eje [mm]: 262 Dimensiones de la cuchilla [mm]: 250x25x3 Ancho máximo de la cepilladora [mm]: 265 Ancho máximo del regrueso [mm]: 265 Altura máxima de trabajo [mm]: 180 Profundidad máxima de corte en regruesadora [mm]: 3 Profundidad máxima de corte en cepillo [mm]: 2,5 Nodpfoy El R Esx Ap Islh Velocidad de avance del regrueso [m/min]: 6 Dimensiones guía [mm]: 700 x 150 Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto) [mm]: 1080 x 269 x 1000 Peso [kg]: 170 Potencia total del motor: S6: 2,6 kW Alimentación: 400V

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La granalladora de cabina KDP220TOP es un equipo industrial para granallado de metales, diseñado para profesionales que buscan una herramienta precisa, segura y eficiente para el tratamiento de superficies. Gracias a su diseño con apertura superior en cilindros telescópicos y una espaciosa cámara de trabajo, este modelo es ideal como granalladora para llantas, piezas de motor, bisagras o estructuras de acero. El sistema de extracción de polvo integrado DC23 garantiza la limpieza y el confort en el entorno industrial. Principales ventajas del equipo Apertura superior de la cabina con cilindros telescópicos: facilita la carga de piezas pesadas y grandes. Cámara de trabajo eficiente: 220 litros de volumen interno. Pistola profesional con cuatro boquillas cerámicas intercambiables (4, 5, 6, 7 mm). Funcionamiento sin polvo gracias a los sellos periféricos y al eficaz sistema de extracción de polvo. Guantes de trabajo resistentes a la abrasión, integrados en el equipo. Iluminación interna eficiente: mejora la visibilidad durante el trabajo. Posibilidad de utilizar diferentes abrasivos: corindón, arena de cuarzo, microesferas de vidrio, granulado. Manguera para granallado en la parte inferior del depósito: ergonomía óptima. Construcción y tecnología de la cabina de granallado La granalladora KDP220TOP es una cabina de granallado robusta, fabricada con acero reforzado y diseñada para un uso intensivo. La tapa superior con cilindros telescópicos facilita la carga, y la gran puerta delantera con un sello periférico de goma garantiza la estanqueidad de la cámara. La mirilla, de dimensiones 540 x 250 mm, con película protectora intercambiable, ofrece un amplio campo de visión sin puntos ciegos. El interior está equipado con una rejilla estable y una iluminación eficiente, que permite un proceso de limpieza preciso. Sistema de extracción de polvo: extractor de polvo DC23 El extractor de polvo integrado DC23 elimina eficazmente el polvo fino del interior de la cabina, mejorando la seguridad y el confort del operador. El filtro de bolsa de 16 litros de capacidad retiene las partículas sólidas, y la alta potencia de 1200 W y el vacío superior a 12 kPa garantizan una alta eficiencia en la separación de los contaminantes. La manguera de conexión flexible de 2 m de longitud facilita la instalación del sistema. Equipamiento estándar Granalladora de cabina KDP220TOP Pistola con 4 boquillas cerámicas (tamaños 4, 5, 6, 7 mm) 4 películas protectoras para la mirilla Guantes de goma, integrados en la carcasa Iluminación de trabajo de 12 V con alimentación de 230 V 2 conexiones de aspiración: 63 mm y 90 mm Rejilla de trabajo estable Extractor de polvo DC23 con filtro y manguera de conexión Manual de instrucciones en polaco Datos técnicos: granalladora KDP220TOP Parámetros técnicos KDP220TOP CONSUMO DE AIRE 400-700 L/min PRESIÓN ADMISIBLE 8 BAR CONEXIÓN DE AIRE acoplamiento rápido de 1/4" CAPACIDAD DEL DEPÓSITO DE ABRASIVO +/- 18 kg CONEXIÓN DE ASPIRACIÓN 63 mm ÁREA DE LA MIRILLA 540 x 250 mm Nledpovzqf Uofx Ap Ieh PARTE DELANTERA, ALTURA 370 mm DIMENSIONES INTERNAS DE LA CABINA (An x Pr x Al min-máx) 840x550x370-550 mm DIMENSIONES EXTERNAS DE LA CABINA (An x Pr x Al min-máx) 890x560x1118-1380 mm PESO 49 kg Datos técnicos: extractor DC23 Parámetros técnicos del extractor MODELO DC23 TENSIÓN 220 V POTENCIA 1200 W VACÍO >12 kPa DIÁMETRO DE ENTRADA 45 mm CAPACIDAD DEL FILTRO ~16 l

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tijeras de corte tipo guillotina para cortar chapa metálica, materiales blandos, linóleo y plásticos. La construcción sólida y el uso de hojas de acero de alta calidad garantizan un corte preciso de diversos materiales. La máquina requiere poco esfuerzo físico durante su funcionamiento. Características de la máquina: * La máquina está diseñada para un corte rápido y preciso de diversos materiales. Nedpfjvzqlusx Ap Iolh * Tijeras imprescindibles para cualquier taller, aficionado y garaje de bricolaje. * La máquina se puede fijar al suelo. * Palanca con empuñadura de goma para un agarre cómodo. * Construcción estable y robusta. * Hoja fabricada con acero de alta calidad. * Base incluida de serie. Datos técnicos HS-1000: Longitud de corte: 1000 mm Grosor de la chapa: 1,5 mm Dimensiones: 1365 × 500 × 1700 mm Peso: 70 kg Fabricante: Cormak

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Torno basculante de 125 mm QHK125: fijación precisa en ángulo Los tornos mecánicos son un elemento esencial del equipamiento de cualquier máquina herramienta, donde la estabilidad de la pieza y la precisión del posicionamiento son fundamentales. El modelo QHK125 se distingue por su diseño único basculante y giratorio, lo que lo hace extremadamente funcional para el mecanizado en ángulo. Ideal como torno para taladros de banco, fresadoras o pulidoras, especialmente en tareas que requieren una configuración poco convencional de la pieza. Su sólida construcción de hierro fundido y la posibilidad de girar e inclinar garantizan flexibilidad, precisión y seguridad en el trabajo. Principales ventajas de la máquina: Diseño basculante y giratorio: permite ajustar el ángulo simultáneamente en dos planos. Nsdpfx Ajvxgh Tsp Ijlh Escala precisa de 360°: garantiza un posicionamiento preciso de la pieza cada 1°. Fundiciones de hierro fundido resistentes: proporcionan estabilidad, rigidez y una larga vida útil del torno. Gran fuerza de sujeción de 3000 kg: sujeción segura de los componentes durante el mecanizado pesado y de precisión. Protección del husillo de avance: protege el mecanismo de las virutas y del refrigerante, prolongando su vida útil. Base giratoria desmontable: permite adaptar la configuración del torno a las necesidades específicas. Construcción y tecnología El modelo QHK125 es un torno mecánico giratorio de calidad industrial, diseñado para un mecanizado preciso y seguro en ángulo. El cuerpo y la mordaza móvil están fabricados con hierro fundido de alta calidad, lo que se traduce en resistencia a la torsión y a las vibraciones. El mecanismo de inclinación, basado en un diseño basculante, garantiza una sujeción estable del ángulo ajustado. El husillo de avance, oculto bajo una cubierta, no está expuesto a la suciedad ni a la fricción, lo que permite mantener un alto rendimiento durante un largo período de uso. Precisión y eficiencia en el trabajo El torno basculante permite girar e inclinar la pieza sujeta en varios planos, sin necesidad de desmontarla o cambiar su posición sobre la mesa de la máquina herramienta. Este tipo de diseño reduce significativamente el tiempo de preparación y permite realizar operaciones complejas sin necesidad de soportes adicionales. La estabilidad y la rigidez de la estructura garantizan la precisión, incluso en el mecanizado de fresado o pulido exigente. Aplicaciones El torno QHK125 es ideal para cualquier aplicación que requiera un posicionamiento preciso de la pieza en ángulo. Se recomienda para: Fresadoras convencionales y CNC: para el mecanizado en ángulo y frontal. Pulidoras: permite un ajuste preciso de la superficie a mecanizar en el ángulo deseado. Taladros de banco: ideal para perforar orificios inclinados. Talleres de herramientas y producción de piezas únicas: gran versatilidad en tareas de precisión. Equipamiento estándar Torno mecánico basculante con cuerpo y mordaza móvil Base giratoria con escala de 360° Mecanismo de inclinación basculante Husillo de avance con cubierta Datos técnicos Torno mecánico basculante de 125 mm Parámetro | Valor S: ancho de las mordazas | 125 mm am: abertura máxima | 125 mm h: altura de la mordaza | 50 mm A: ancho de la base | 244 mm D: diámetro de los orificios de montaje | 18 mm H: altura total | 195 mm L: longitud total | 420 mm Fuerza de sujeción | 3000 kg Peso | 33 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Torno rotatorio de 200 mm QH200: sujeción preciso para profesionales Los tornos rotatorios son un equipo esencial en cualquier puesto de trabajo, donde se requiere precisión, estabilidad y durabilidad. El modelo QH200, es decir, el torno rotatorio de 200 mm de ancho de mordazas, es una construcción robusta y versátil para trabajar en fresadoras, taladradoras de mesa, rectificadoras y cepilladoras. Gracias a su base rotatoria con escala cada 1°, el usuario obtiene un control total sobre el posicionamiento de la pieza en relación con la herramienta, lo que influye significativamente en la precisión y la comodidad del trabajo. Principales ventajas del torno rotatorio QH200: * Estructura estable de hierro fundido: garantiza la resistencia a la deformación y amortigua las vibraciones. * Base rotatoria de 360°: con escala cada 1°, permite un ajuste rápido y preciso del ángulo. * Gran fuerza de sujeción: 3500 kg: garantiza un agarre seguro de la pieza, incluso durante un mecanizado pesado. * Husillo de transmisión protegido: protegido contra la suciedad, aumenta la durabilidad y reduce el mantenimiento. * Posibilidad de desmontar la base: permite utilizarlo como torno fijo o rotatorio. Construcción y tecnología El torno rotatorio QH200 está fabricado con fundiciones de hierro de alta calidad. La construcción del cuerpo y la mordaza móvil garantiza la rigidez y la resistencia a las sobrecargas. El mecanismo del husillo de transmisión está oculto y protegido contra la acción de las virutas y el refrigerante, lo que protege las superficies de trabajo de precisión. La geometría y el ajuste de las superficies de contacto optimizados garantizan la precisión de la sujeción, cumpliendo con las normas industriales. Precisión y eficiencia en el trabajo El mecanismo rotatorio de precisión permite ajustar rápidamente el ángulo de sujeción de la pieza, sin necesidad de mover toda la máquina. Esta funcionalidad acelera significativamente el cambio de herramientas e influye en la precisión del mecanizado individual y en serie. La gran fuerza de sujeción permite un mecanizado seguro incluso de materiales duros, sin riesgo de que la pieza se desplace. Aplicaciones El modelo QH200 es un torno rotatorio diseñado para usuarios profesionales en plantas industriales, talleres de herramientas y talleres mecánicos. Es ideal para: * Torno para taladradora de mesa: para taladrar en serie y con precisión. * Torno para fresadora: sujeción estable para el mecanizado lateral y frontal. * Torno para rectificadora: para rectificar superficies planas y angulares. * Torno de taller universal: para tareas de producción y mantenimiento. Equipamiento estándar: * Cuerpo del torno y mordaza móvil fabricados con hierro fundido de alta calidad * Escala angular de 0–360° con incrementos de 1° * Base rotatoria desmontable * Protección del husillo de transmisión Equipamiento opcional: * Insertos blandos y duros para piezas no estándar * Elementos de montaje para tipos de máquinas específicos Datos técnicos Torno rotatorio QH200 Parámetro Valor S - Ancho de mordazas 200 mm am - Apertura máxima 160 mm h - Altura de la mordaza 63 mm H1 - Altura del cuerpo 140 mm H - Altura total 178 mm A - Ancho de la base 240 mm L - Longitud total 480 mm L1 - Longitud sin base 445 mm D - Diámetro de los orificios de montaje 18 mm Nlsdpfx Apjvxgi Ds Ish Fuerza de sujeción 3500 kg Peso 41 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tornillo de máquina 80x68 mm QH80: precisión y fuerza de sujeción compactas en un solo producto El modelo QH80 es un tornillo de máquina de precisión que combina un tamaño compacto con una gran fuerza de sujeción y estabilidad. Esta solución está diseñada para aplicaciones en talleres, donde la fiabilidad y la posibilidad de una sujeción rápida y precisa de la pieza son importantes. Gracias a su diseño y funcionalidad, el QH80 es adecuado tanto como tornillo para una taladradora de mesa como herramienta auxiliar en amoladoras o fresadoras. Principales ventajas de la máquina: * Base giratoria de 360° con escala de 2°: permite una colocación precisa de la pieza con respecto a la herramienta. * Cuerpo de hierro fundido de alta rigidez: resistencia a la deformación y a las vibraciones durante el funcionamiento. * Dimensiones compactas: ideal para máquinas con espacio de trabajo limitado. Njdpfx Apevxgnye Ielh * Protección eficaz del tornillo: la protección contra virutas y suciedad prolonga la vida útil del mecanismo. * Fuerza de sujeción de 1500 kg: garantiza la estabilidad incluso con un mecanizado intensivo. Construcción y tecnología El tornillo QH80 está fabricado con fundiciones de hierro de alta calidad, lo que garantiza la rigidez de la estructura y la precisión en el trabajo. El cuerpo y las mordazas de trabajo han sido diseñados para garantizar la durabilidad y la precisión, incluso con sujeciones repetidas de las piezas. La base giratoria permite girar el tornillo en un rango de 360°, lo que facilita la colocación del objeto en el ángulo adecuado, sin necesidad de desmontarlo. Además, el uso de un tornillo M10 con una guía sólida permite una sujeción suave y segura de las piezas. Precisión y eficiencia en el trabajo El QH80, a pesar de su tamaño reducido, ofrece un nivel de precisión profesional. Gracias a la escala giratoria precisa y a la base estable, el usuario puede colocar la pieza con precisión con respecto al eje de la herramienta. La altura de las mordazas de 30 mm y la separación de 68 mm están optimizadas para trabajar con elementos pequeños y medianos, que se encuentran con frecuencia en talleres de herramientas, talleres de prototipos o plantas de reparación. Aplicaciones El tornillo QH80 es una excelente opción para los profesionales que buscan una herramienta de sujeción sólida y precisa para el mecanizado ligero y medio. Se utiliza como: * Tornillo para taladradora de mesa: permite taladrar agujeros con precisión en elementos pequeños. * Tornillo de máquina giratorio: para fresadoras, amoladoras y cepilladoras. * Herramienta auxiliar en plantas de producción, talleres de herrería y departamentos de mantenimiento. Equipamiento estándar * Tornillo de máquina con cuerpo de hierro fundido * Base giratoria con escala de 360° * Mecanismo de sujeción con tornillo M10

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, CORMAK TS250 / 400V es una sierra circular de mesa de grado industrial, diseñada para ofrecer un alto rendimiento y fiabilidad en talleres de carpintería profesionales, fabricación de muebles y talleres artesanales. Gracias a su alimentación trifásica, su estructura estable y sus sólidos parámetros técnicos, este equipo permite cortar madera y materiales derivados de la madera de forma precisa, rápida y repetible. Principales ventajas de la máquina: * Motor de 2,2 kW (S1) / 3,1 kW (S6): proporciona una alta potencia útil incluso durante un funcionamiento prolongado bajo carga. * Gran profundidad de corte: hasta 80 mm a 90°, lo que permite trabajar con piezas de madera gruesas. * Ajuste del ángulo de corte de 90° a 45°: permite realizar cortes en ángulo con alta precisión. * Mesa deslizante con un recorrido de 1000 mm: ideal para trabajar con paneles y tableros de gran tamaño. Nodpjvxhhbofx Ap Ijlh * Velocidad de la hoja de 4000 rpm: garantiza cortes limpios y precisos sin quemaduras. * Altura de la mesa de 890 mm: posición de trabajo ergonómica y cómoda para el operador. * Alimentación trifásica de 400 V: garantiza un funcionamiento estable incluso con un uso intensivo. Construcción y tecnología La sierra circular TS250 / 400V se basa en una estructura de acero soldada, resistente a las vibraciones y a las tensiones dinámicas. Los componentes mecánicos de alta calidad y el sistema de transmisión permiten trabajar con madera dura, contrachapado, MDF, HDF y materiales compuestos. El mecanismo de ajuste de altura e inclinación de la sierra funciona de forma suave y precisa gracias a las guías roscadas. La sólida guía paralela con un sistema de ajuste preciso permite un posicionamiento rápido y seguro del material. La carcasa y los elementos de trabajo se han diseñado pensando en un manejo cómodo y un funcionamiento seguro. La construcción de la mesa permite ampliar fácilmente el área de trabajo, especialmente en combinación con accesorios adicionales. Precisión y eficiencia en el trabajo El modelo TS250 ofrece una profundidad de corte máxima de hasta 80 mm con un ángulo de 90° y de 56 mm con 45°, lo que lo convierte en una solución versátil para diversas aplicaciones de carpintería. Gracias a la alimentación de 400 V y a las revoluciones de la hoja optimizadas, la sierra circular garantiza la repetibilidad y la calidad del corte a nivel industrial, tanto en trabajos unitarios como en series. Aplicaciones La TS250 / 400V es la solución ideal para: * Talleres de carpintería y fabricación de muebles: para cortar cuerpos de muebles, encimeras, frentes, marcos y molduras. * Talleres artesanales: que requieren un equipo duradero y preciso para trabajar con madera y materiales derivados de la madera. * Fabricación de elementos estructurales: en el procesamiento de tablas, paneles y materiales de construcción. * Empresas de montaje: para cortar con precisión los elementos en el lugar de instalación. Equipamiento estándar * Hoja de sierra de carburo de tungsteno de 250 x 30 x 2 mm * Guía paralela * Mesa deslizante * Protector de la hoja * Sistema de ajuste de ángulo y altura Equipamiento opcional * Sistema de extracción con conexión de 100 mm * Carro de formato para trabajar con tableros de gran tamaño * Juego de hojas de sierra adicionales Parámetros técnicos DIÁMETRO MÁXIMO DE LA SIERRA / ORIFICIO: 254 mm REVOLUCIONES: 4000 rpm RANGO DE INCLINACIÓN DE LA HOJA: 90 – 45° PROFUNDIDAD MÁXIMA DE CORTE 45º: 56 mm PROFUNDI