Cervecería Completa de segunda mano en venta (13.032)

Año de fabricación: 2019, Estado: listo para usar (usado), Línea completa de paletizado Clevertech 2019, tipo AC422 HS1 Opciones: - 3 tipos de giro de palets - 5 tipos de cajas - Capacidad por línea: 20 toneladas por hora, total conjunto 40 toneladas. La línea completa consta de: * 2x paletizadores Fase 1 y Fase, año de fabricación 2017 * 1 enfardadora, año de fabricación 2019 * almacén de palets * entrada de palets * etiquetadora (ubicada al final de la línea) Paletizador marca: Clevertech año de fabricación: 2017 modelo: AC422 HS1 Iedpfxsyma Sls Am Esib tipo: paletizador peso: 22.000 kg Enfardadora: marca: Clevertech año de fabricación: 2019 modelo: PF 80 tipo: máquina de enfardado Para más información, consulte el archivo pdf.

Año de fabricación: 1996, Estado: listo para usar (usado), Control CNC FANUC FANUC 15TF Control completo con controladores de eje X y Z para el torno CNC. Iodpfjgqucpjx Am Esib

Estado: nuevo, Se vende actuador neumático profesional Proval PA125DA con equipo de control completo. El conjunto incluye actuador neumático, válvula solenoide IMI Herion y caja de finales de carrera J J en versión ATEX. El dispositivo procede de stock de almacén, completamente nuevo y sin usar. Datos técnicos: Fabricante: Proval Modelo: PA125DA Tipo: Actuador neumático de doble efecto Ángulo de giro: 90 grados Presión de trabajo: de 2 a 8 bar Conexión: G 1/4 Rango de temperatura: de -20 a +80 °C Norma: ISO F07, F10 Equipamiento: Válvula solenoide IMI Herion 230V 50Hz Caja de finales de carrera J J ATEX IP67 Conjunto completo listo para la instalación Estado: Nuevo, stock de almacén Posibles pequeñas marcas de almacenamiento Iedpfx Amoyvabxj Eoib Precio por unidad

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, La máquina de lacado Cefla iBotic es una solución avanzada de acabado robótico diseñada para aplicaciones de recubrimiento de alta precisión en la producción industrial. Diseñada para ofrecer flexibilidad y eficiencia, utiliza automatización inteligente para proporcionar acabados de laca uniformes y de alta calidad en una amplia gama de superficies. Su sistema programable permite un control preciso de los patrones de pulverización, reduciendo el desperdicio de material y asegurando una cobertura homogénea. Ideal para fabricantes que buscan optimizar la productividad y la calidad del acabado, la iBotic combina robótica de vanguardia con un rendimiento fiable en líneas de acabado modernas. Iodpfxjy E Huxj Am Esib

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1981, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 1.000 mm, Se vende una planta cepilladora completa, totalmente controlada por CNC. Una inspección o capacitación antes del desmontaje es posible en caso de compra. ¡Disponible a partir de diciembre de 2025! DETALLES TÉCNICOS Cepilladora Costa Cantidad de husillos: 10 unidades Control: CNC Configuración de los husillos 1. Husillo horizontal 2. Husillo de elevación vertical derecha 3. Husillo de elevación vertical izquierda 4. Husillo horizontal 5. Husillo de elevación vertical derecha 6. Husillo de elevación vertical izquierda 7. Husillo superior horizontal 8. Husillo inferior horizontal 9. Husillo inferior horizontal 10. Husillo de escuadrado inferior horizontal 1x sierra de cinta de corte Canali 1x lijadora Büttfering Ancho de trabajo: 1100 mm Cantidad de unidades: 3 1x unidad combinada 1x unidad simple 1x unidad de cepillo Tecnología de transporte Alimentación de paquetes Elevador de vacío Rupa (antigüedad: aprox. 1,5 años) Transportador transversal 2x transportadores longitudinal-transversales Mesa de rodillos con expulsión Mesa de rodillos para lijadora Büttfering Plataforma elevadora Iedpfx Aewxykysm Eoib El mantenimiento se ha realizado siempre de manera profesional y a intervalos regulares. Área de aplicación anterior: producción de entablados y parquet (paneles) Motivo de la venta: nueva construcción.

Año de fabricación: 2014, Estado: usado, Este anuncio corresponde a un Sistema Mueller PyroPure WFI completo. La unidad se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y está lista para su entrega inmediata. Esta unidad fue instalada nueva en 2015 por Freestead Process Technology. El sistema está en condiciones inmaculadas, ya que las exigencias de vapor del sitio dieron como resultado un 'Tiempo de Encendido' del Generador de Vapor de 65.000 horas; sin embargo, al ser esta unidad una de dos generadores en un sistema alternante, este indicador no refleja el 'Tiempo de Producción de Vapor'. El Sistema Mueller PyroPure WFI destaca como una solución integrada y de alto rendimiento para las industrias farmacéutica y biotecnológica, enfocándose en la producción, almacenamiento y distribución de Agua para Inyección (WFI) de ultra alta pureza. A continuación, se presenta un análisis detallado de sus componentes, capacidades y especificaciones. Componentes clave 2x Generadores de Vapor Puro Mueller P7310 Alta capacidad: Genera de 0 a 700 kg/h de vapor puro, apto para operaciones de gran volumen. Flexibilidad operativa: Puede funcionar de forma alternada con otra unidad del mismo modelo, maximizando la eficiencia y minimizando los tiempos de inactividad. Cumplimiento normativo: Cumple con los estándares USP WFI, garantizando su idoneidad para aplicaciones farmacéuticas. Diseño orientado al mantenimiento: Incluye evaporador externo para facilitar el acceso y el servicio, minimizando riesgos de contaminación. Control avanzado: Equipado con PLC Allen Bradley Compact Logix y terminal de interfaz de operador (OIT) intuitiva para la monitorización y control en tiempo real. Mecanismos de seguridad: Incluye válvulas de alivio de presión y controles de temperatura para garantizar un funcionamiento seguro. Eficiencia energética: Diseñado para optimizar el consumo energético, especialmente cuando se alternan las operaciones entre unidades. Construcción duradera: Fabricado en acero inoxidable de alta calidad para garantizar longevidad y condiciones higiénicas. 1x Sistema de Condensación de Vapor Puro Mueller P4003 Condición: Unidad en perfecto estado operativo, lista para entrega inmediata. Instalación nueva en 2015 por Freestead Process Technology. Capacidad: Produce 100 galones por hora (379 litros por hora) de destilado calidad WFI, con una entrada de vapor puro de hasta 807 lb/h (366 kg/h). Cumplimiento: Cumple los rigurosos estándares USP WFI, cuenta con marcado CE y es conforme FDA con certificación de material 3.1B. Características clave: - Utiliza un diseño de boquilla tangencial para una separación superior de impurezas. - Componentes totalmente drenables para minimizar el riesgo de contaminación, con acero inoxidable 316/316L electropulido que asegura un funcionamiento higiénico. - Fácil mantenimiento gracias al haz tubular extraíble del condensador y a la instrumentación mínima, requiriendo sólo 24 pulgadas de holgura para el servicio. 1x Depósito de Almacenamiento WFI Ormandy Newade Condición: Este depósito de almacenamiento de WFI de 2000L está en perfecto estado operativo, instalado en 2015 por Freestead Process Technology. Capacidad: Equilibra perfectamente la eficiencia de almacenamiento para operaciones de tamaño medio con sus 2000 litros de capacidad. Iisdpfx Amoxv Af Eo Eeb Flexibilidad de diseño: Disponible en configuración horizontal y vertical, personalizable según los requerimientos y disposición de la planta. Excelencia de materiales: Fabricado en acero inoxidable austen

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1990, Funcionalidad: no verificado, Dispositivo giratorio para troncos Linck DV 35, no ajustable en altura. Los rodillos de avance son accionados eléctricamente. El precio es tal cual, pero se puede ofrecer una revisión general si se solicita. Ijdpeymlm Iofx Am Ejib

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de corte (máx.): 5.000 mm, altura de corte (máx.): 50 mm, anchura de corte (máx.): 300 mm, Equipamiento: documentación / manual, Ofrecemos estas excelentes cintas transportadoras de alimentación Brodbaek BCO para canteadoras de aserradero (estacionarias), año de fabricación 2012. Fabricante: Brodbaek Modelo: BCO Edger Año de fabricación: 2012 Dimensiones antes del canteado: Ancho mínimo: 75 mm Ancho máximo: 300 mm Espesor: 15 mm – 50 mm Longitud: 2,1 m – 5,0 m Dimensiones después del canteado: Ancho mínimo: 75 mm Ancho máximo: 200 mm Espesor: 15 mm – 50 mm Longitud: 2,1 m – 5,0 m Iiodpfx Amsyw Sx Ho Eob Transportador tipo “cascada” (waterfall conveyor) • Incluye subestructura para el transportador de cascada • Patas ajustables en altura para facilitar la instalación • Diseñado para individualizar las tablas • Sistema de rechazo de piezas • Peines (dogs) diseñados para recoger tablas de 16 mm a 38 mm de grosor • Funcionamiento automático mediante sensores • Cadena transportadora de alta calidad • Brazo giratorio para expulsar la segunda tabla mientras asciende por la cascada • Individualización de tablas controlada automáticamente mediante 2 juegos de dedos de parada • Aceleración de la tabla • Cadena transportadora de alta calidad • 12 sensores superiores para medir el canto vivo (wane) en las tablas • Rodillos para asegurar un tope uniforme de la tabla Cadena de entrada “kick in” – todas las piezas se centralizan automáticamente en la cadena de alimentación

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de corte de madera con sierra de cinta horizontal y mecanización para evacuación de madera, incluidos armarios de control y unidad hidráulica. Transportadores de rodillos de 11 metros de largo cada uno. La sierra de cinta móvil está instalada de forma fija y dispone de ejes, ruedas, enganche de remolque y guardabarros. Incluye 12 cintas de sierra correspondientes. Disponible a partir de mediados de abril/mayo. Sierra móvil Wimmer Zenz BN110, año de fabricación 2016, equipada de la siguiente manera: Fabricante: ZENZ Tipo: SIERRA MÓVIL Modelo: BN 110 Equipamiento: Paso libre: 110 x 130 cm Ancho de corte: 95 cm Ruedas de fundición de 850 mm de diámetro Anchura de hoja de sierra: 100 mm Motor de accionamiento: 22 kW Longitud: 11 m con barra de tiro Ancho: 2,55 m Altura: 2,70 m Peso: 3500 kg Soporte vertical: 5,00 Girador de troncos: 1,00 Nivelación con garras: 4,00 Iisdpfeypat Iox Am Ejb Rollo para troncos: 2,00 Pre-cortador: 1,00 Permiso oficial de operación para freno de inercia: 1,00 Control por PLC (SPS) Hoja de sierra de cinta: 6000x100x1,1 stellite Lubricación por agua con barril de 20 litros Barril de 20 litros y boquilla montados en la guía de la hoja Gira-troncos de cadena: 2,00 Extensión de 3 m sin soporte inferior Caja para virutas

Año de fabricación: 1996, Estado: listo para usar (usado), Este trómel de Thyssen Nothelfer es una línea muy completa. La línea se desmonta y tiene un rendimiento de hasta 10 m de longitud de tubo. Consulte el PDF adjunto para ver todos los accesorios. - Marca: Thyssen Nothelfer - Año de construcción: 1996 - Ø máximo del tubo: 500 mm Iiedpfxjibatge Am Eob

Estado: bueno (usado), Artículo: J-10505-Planta de helados lácteos Planta de helados completa para varios productos de helados, muy buen estado. UE Capacidad: - Tetra Pak Straight-line - Barras de palos. 5.000 piezas/hora - Tetra Pak Comet, 5.000 piezas/hora Planta consistente en: Línea de pasteurización Sistema dividido con capacidad de 1.000 l/h Tetra Pak Hoyer Frigus 600 Tekno Ice Frigus 600 - 3 piezas Piscina de agua helada Technofreeze CVT 30 Tanques con doble camisa de 1.000 L - 5 piezas Ijdjiiyu Hspfx Am Eoib Compresor de tornillo de aire Calefacción de gas

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, ¿ESTÁ USTED INVOLUCRADO EN EL CORTE DE TRONCOS GRUESOS Y ESTÁ BUSCANDO UNA SIERRA DE CINTA POTENTE QUE CORTE SUS TRONCOS GRUESOS SIN PROBLEMAS? ENTONCES TENEMOS UNA SOLUCIÓN PARA TI: ¡LA SIERRA DE CINTA HORIZONTAL WRC 1550! ✔️CONSTRUCCIÓN ROBUSTA QUE PERMITE LA ESTABILIDAD DE LA SIERRA ✔️MOTOR PRINCIPAL 55-110kW Iiedpfx Ajv R Umuom Eob ✔️RELACIÓN IDEAL ENTRE DIÁMETRO DE LA RUEDA PRINCIPAL, ANCHO DE LA RUEDA PRINCIPAL, LARGO, ANCHO Y ESPESOR DE LA CHAPA DE FLEJE, LO QUE PERMITE UN CORTE PRECISO Y RÁPIDO ✔️¡RUEDAS CON COJINETE DE DOBLE CARA QUE PERMITEN QUE LA MÁQUINA SEA ESTABLE INCLUSO A LARGO PLAZO! ✔️EQUIPO HIDRÁULICO COMPLETO EN EL CABEZAL DE SIERRA ✔️EQUIPO HIDRÁULICO COMPLETO EN LA LÍNEA DE SIERRA (INCLUYENDO VOLTEADORES DOBLES HIDRÁULICOS DISEÑADOS ESPECÍFICAMENTE PARA TORNEAR TRONCOS GRUESOS Y PESADOS) 👉¡Para más información y consultas contáctanos!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SIERRA DE CINTA WRAVOR DE ALTO RENDIMIENTO, ESPECIALMENTE DISEÑADA PARA EL CORTE PRECISO Y EFICIENTE DE VIGAS LAMINADAS. GARANTIZA CORTES DE ALTA CALIDAD, MÍNIMA PÉRDIDA DE MATERIAL Y ÓPTIMA PRODUCTIVIDAD. 📌 Características principales: ✔ Corte preciso de vigas laminadas Iedpovu Um Nofx Am Ejib ✔ Control automático para mayor eficiencia ✔ Construcción robusta y confiable

Año de fabricación: 2022, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Oportunidad muy rara de adquirir una línea completa de reciclaje y limpieza de lavado en caliente de 3 años de antigüedad, con una capacidad de 600 kg por hora, adecuada para una variedad de polímeros rígidos que se deben reducir de tamaño y limpiar. La maquinaria cuenta con muy pocas horas de funcionamiento y solo está disponible debido a la reorganización de las operaciones de la empresa. Los materiales primero se entregan a través de una cinta de selección y un túnel de detección de metales, desde un volquete de jaulas a un gran molino lavador en caliente. Los materiales reducidos en tamaño caen sobre un tamiz vibratorio para separar la mayor parte del agua sucia, y posteriormente los materiales se transfieren a un tornillo de Arquímedes inclinado, que transporta los materiales a un limpiador centrífugo horizontal de alta velocidad. Después de este proceso de limpieza, los materiales ingresan en una centrifugadora vertical de gran diámetro para el secado, con el material final luego transportado a un separador de aire ZigZag, antes de ser aspirado hacia el ciclón sobre una torre de embolsado doble. Los finos separados en esta etapa se aspiran a un ciclón separado sobre una torre de embolsado simple para los finos y fibras eliminados por la torre ZigZag. Toda la línea puede verse en funcionamiento en el Reino Unido y, mediante acuerdo especial, podría probarse con materiales de potenciales compradores. El agua usada puede reciclarse dentro del sistema, aunque esto depende del tipo de contaminación a eliminar. Toda la línea es de fabricación europea y todos los componentes en contacto con agua están fabricados en acero inoxidable. Se puede ofrecer internacionalmente al comprador el desmontaje, transporte, instalación, puesta en marcha y capacitación de operarios para el equipo. Iijdpfoxcnxdsx Am Ejb

Estado: usado, Línea completa de embotellado para agua (PET 1,5L) – Resumen Esta línea de embotellado PET de segunda mano está configurada para agua sin gas en botellas de 1,5 litros, alcanzando un rendimiento aproximado de 12.000 a 16.000 botellas por hora. Diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, combina equipos probados de segunda mano de fabricantes reconocidos para ofrecer una solución confiable y eficiente para una línea de embotellado usada. La configuración incluye manejo de preformas, soplado, llenado, cierre, etiquetado, enfajado, aplicación de asas, paletizado y transportadores, permitiendo un proceso de envasado integral y continuo. Los componentes clave son un volquete y elevador de preformas Sameto Technifil, una sopladora Siedel SBO10, una llenadora Alsim Asmojet, un alimentador de tapones Arol, una etiquetadora Kronos Contiroll, una enfajadora ACMI Fenix 165 y una aplicadora de asas Smipack HA50. Este conjunto versátil de maquinaria de empaque es ideal para plantas de producción de bebidas que deseen ampliar o sustituir una línea de segunda mano existente con equipos fiables y rendimiento constante. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento - Velocidad de producción: 12.000–16.000 botellas/hora - Producto principal: Agua - Tipo de envase: PET - Formato de botella: 1,5L - Volquete y elevador de preformas: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Sopladora: Siedel SBO10 (2010) - Llenadora: Alsim Asmojet (1999) - Alimentador de tapones: Arol - Etiquetadora: Kronos Contiroll (2004) - Enfajadora: ACMI Fenix 165 (2019) - Aplicadora de asas: Smipack HA50 (2002) - Unidades adicionales: Mezcladora, paletizado, transportadores Automatización avanzada y sistemas de control La arquitectura de la línea permite la operación sincronizada de las etapas de soplado, llenado, etiquetado y embalaje final mediante interfaces de control industrial estándar. Las HMI de cada máquina suelen permitir ajustes de formato, selección de recetas y monitoreo en tiempo real. Los enclavamientos de seguridad, protecciones y paradas de emergencia permiten una lógica integrada de inicio/parada entre transportadores y equipos de proceso para mantener un flujo constante y minimizar tiempos de inactividad durante la producción. Capacidades de integración en línea de producción Esta línea completa está diseñada para operar en línea, con flujo continuo de botellas desde el manejo de preformas hasta el paletizado. Los transportadores incluidos facilitan la transferencia suave entre máquinas, ayudando a mantener una productividad estable en el rango especificado. La configuración está adaptada para el embotellado de agua en PET de 1,5L y cumple con los requisitos típicos de producción de bebidas a nivel industrial. La integración con la alimentación de preformas y la logística aguas abajo se realiza mediante interfaces mecánicas y de control estándar. Iodpfoxywglox Am Eoib Estado de la maquinaria e historial de mantenimiento Ofrecida como una línea de embotellado usada de segunda mano, el conjunto abarca años de fabricación desde 1999 hasta 2019. La línea se presenta en condición operativa y es adecuada para su reacondicionamiento en la producción de bebidas.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, HSM - T - DRIVE - CL - R4 - SV - 30/26. Año de fabricación: 2020. Tecnología de soldadura ContourLine-Classic y en sistema V. Máquina en funcionamiento continuo y en buen estado. Posibilidad de soldar marcos y hojas, así como marcos con umbral. Dimensión mínima de soldadura: 490 mm x 497 mm. Dimensión máxima de soldadura: 2690 mm x 3100 mm. Proceso de soldadura 100% controlado por servomecanismo. Programación mediante pantalla táctil. Soldadura a alta temperatura. Sistema de cambio rápido de lámina de soldadura. Sistema de cambio rápido de almohadillas. Proceso de unión diagonal o paralela. Parámetros de soldadura programables individualmente. Dispositivo de seguridad conforme a CE. Unidad de recepción horizontal. Iijdpfxjw U Nlwe Am Esb

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, HSM-3026-TURBO-T-DRIVE-CL-R4-SV Iiedow U Rycepfx Am Ejb Año de fabricación: 2022. La máquina está en funcionamiento continuo y es plenamente operativa. Tecnología de soldadura ContourLine-Classic y en sistema V. Posibilidad de soldar marcos y hojas. Dimensión mínima de soldadura: 450 mm x 450 mm. Dimensión máxima de soldadura: 2900 mm x 2900 mm. Proceso de soldadura controlado al 100% por servomecanismo. Programación mediante pantalla táctil. Soldadura a alta temperatura. Sistema de cambio rápido de lámina de soldadura. Sistema de cambio rápido de recubrimientos. Posibilidad de unión en ángulo o en paralelo. Parámetros de soldadura programables de forma individual. Dispositivo de seguridad conforme a CE. Unidad de recogida horizontal. Limpiadora equipada con taladro para bisagras.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Resumen  Este sistema completo de aire comprimido fue fabricado entre 2009 y 2013 por Atlas Copco (Suecia) y Donaldson Filtration GmbH (Alemania). El sistema incluye dos compresores de baja presión Atlas Copco GA132 VSD, un secador de aire Atlas Copco FD160 VSD y un separador de aceite Donaldson UFA-AC0016. El sistema está diseñado para proporcionar un suministro de aire confiable y eficiente energéticamente con una presión máxima de hasta 8,5 bar, lo que lo hace ideal para entornos de producción continua. El sistema ha sido mantenido de forma regular, habiéndose completado el mantenimiento integral en agosto de 2025, y se encuentra en buen estado operativo. Todo el sistema sigue instalado y conectado, y está disponible de inmediato para inspección y venta.  Datos técnicos  Años de fabricación: 2009 - 2013 Aplicación: Sistema de aire comprimido industrial Capacidad total: 2 × 24,1 m³/min Presión máxima: 8,5 bar Potencia absorbida: 274,8 kW Alcance del suministro: Compresor | Atlas Copco | GA132 VSD | 2013 Compresor | Atlas Copco | GA132 VSD | 2012 Secador frigorífico | Atlas Copco | FD160 VSD | 2012 Separador de aceite | Donaldson Filtration GmbH | UFA-AC0016 | 2009 Iodpfx Amsxrc Acs Eoib

Estado: usado, Línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 200S hasta 7000 l/h La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 200S hasta 7000 l/h proporciona una solución avanzada para el embotellado aséptico de productos lácteos y jugos de frutas. En consecuencia, esta línea llena envases Slim Brick de 200 ml, asegurando una alta eficiencia de producción y manteniendo la esterilidad del producto durante todo el proceso de envasado. Características de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX La línea de embotellado opera con una capacidad de hasta 7000 litros por hora, lo que garantiza altos estándares de seguridad y calidad. Además, el sistema aséptico evita la contaminación bacteriana, lo que hace que esta solución sea ideal para envasar líquidos sensibles. Además, la línea incluye un sistema de transporte que facilita la transferencia fluida de envases entre diferentes etapas de procesamiento, lo que garantiza un flujo de trabajo ininterrumpido. Máquinas incluidas en la línea Llenadora Tetra Pak A3 FLEX Slim de 200 ml (año 2006) La línea de llenado aséptico Tetra Pak A3 FLEX de segunda mano se apoya en la llenadora Tetra Pak A3 FLEX, que llena asépticamente envases Slim de 200 ml. Además, esta máquina utiliza un avanzado sistema de esterilización para garantizar la seguridad microbiológica del producto envasado. El proceso de llenado asegura la precisión, minimizando así los residuos y manteniendo una dosificación precisa. Aplicador de pajillas Tetra Pak 22 (año 2009) El aplicador de pajillas Tetra Pak 22 fija automáticamente las pajillas a los envases Brick de 200 ml. Como resultado, su integración en la línea de producción permite una aplicación precisa y rápida, mejorando la ergonomía del producto para el consumidor final. Iijdpsv Ew Iqofx Am Esb Gestión de flujo y almacenamiento: acumulador Tetra Pak ACHX30-0500-47M (año 2010) El acumulador ACHX30-0500-47M optimiza el flujo de producción regulando el transporte de contenedores entre las diferentes etapas de procesamiento. Además, este componente garantiza un flujo de trabajo continuo, evitando interrupciones y manteniendo un ritmo de producción constante incluso cuando la maquinaria aguas abajo funciona a velocidades variables. Envasadora de cartón Tetra Pak 70 (año 2003) La envasadora de cartón Tetra Pak 70 envasa contenedores Brick en cajas de transporte. En consecuencia, el sistema automatizado permite un envasado rápido y eficiente, protegiendo las unidades durante el transporte y facilitando la logística de distribución. Proceso de llenado aséptico en la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX Todo el sistema realiza el llenado aséptico, una tecnología que mantiene la esterilidad del producto sin necesidad de refrigeración. En concreto, el proceso esteriliza el envase antes del llenado, evitando la contaminación bacteriana y garantizando una vida útil prolongada. Seguridad y Cumplimiento La línea de llenado aséptico Tetra Pak A3 FLEX de segunda mano incorpora avanzados sistemas de seguridad para proteger tanto a los operarios como al producto durante el procesamiento. Además, cada máquina cumple con las normas sanitarias y de higiene exigidas por la industria alimentaria, garantizando una producción segura de acuerdo con los estándares internacionales.

Estado: usado, Línea completa Alfatek usada para vino 5000 BPH Fabricante: ALFATEK Año: 2003 Velocidad (b / h): 5000 Formatos: estándar Bordolese - cono truncado ligero Burdeos - cono truncado pesado Burdeos - magnum 1,5L Sentido de rotación: En el sentido de las agujas del reloj Prevención de accidentes: Sí Manuales disponibles: Sí Revisiones disponibles: No Estado de funcionamiento: Función Iiedpfx Aovguukem Eeb Producto embotellado: Vino Número de válvulas: 24 Tipo de llenado: Gravedad Tipo de boquilla Fija Válvula isobárica: No Tipo de PLC: No existente Piezas de recambio disponibles: No Descripción de la línea de embotellado usada: Línea completa Alfatek usada para vino 5000 BPH: 1) Enjuagadora KOMPASS con 16 grifos 2) Llenadora Alfateck monobloque compuesta de 24 grifos + 4 cabezales taponadores Arol (enrasados). Hay 4 formatos disponibles: - Burdeos estándar - botella bordelesa troncocónica ligera - botella bordelesa troncocónica pesada - magnums 1,5L 3) Etiquetadora de cola Newtec con dos estaciones 4) Formadora de cajas APE con encoladora Nordson 5) Encajadora APE 6) encintadora

Estado: usado, Línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l·h La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l·h proporciona una solución avanzada para el envasado aséptico de productos líquidos. En concreto, puede alcanzar una capacidad de producción de 9000 litros por hora. Esta línea garantiza la máxima eficiencia y fiabilidad en el envasado de productos lácteos y zumos. Además, su proceso aséptico totalmente integrado preserva las características organolépticas y microbiológicas del producto. Principales componentes de la línea Aséptica A3 Flex 1000S Homogeneizador y esterilizador – 12 toneladas por horaEl sistema de homogeneización y esterilización de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h estabiliza el producto y elimina los microorganismos mediante un tratamiento térmico controlado. Además, su capacidad de 12 toneladas por hora le permite manejar grandes volúmenes manteniendo la calidad y seguridad del producto. Tanque Alsafe – AsépticoEl tanque Tetra Alsafe almacena los productos de forma aséptica antes del llenado. Como resultado, sus materiales certificados de grado alimenticio aseguran un aislamiento completo y evitan los riesgos de contaminación. Sistema CIP Tetra Pak El sistema CIP Cleaning In Place automatiza la higienización de la línea. En consecuencia, limpia internamente todas las partes en contacto con el producto, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia operativa. Máquina llenadora Tetra Pak A3 FLEX 1000SLa máquina llenadora A3 FLEX 1000S forma el núcleo de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l h. En concreto, llena productos lácteos y jugos de forma aséptica en envases de cartón. Además, garantiza una alta precisión de dosificación, minimizando así el desperdicio y garantizando una excelente calidad de envasado. Iodpfxev Ai Haj Am Esib Máquina tapadora CAP21La máquina tapadora CAP21 sella los envases herméticamente, evitando así la contaminación y alargando la vida útil. Además, su perfecta integración con la máquina llenadora mantiene un flujo de trabajo ininterrumpido. Acumulador ACHX30 de 47 metros El sistema de acumulación ACHX30 optimiza el flujo de envases a lo largo de la línea de producción. En consecuencia, reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia general del embotellado. Envolvedora de film 67 Tetra Pak La envolvedora de film 67 de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h proporciona un envasado secundario envolviendo los productos en film plástico. A su vez, este paso mejora la eficiencia logística y de distribución al tiempo que garantiza una mayor protección y estabilidad durante el transporte. Características de la línea de llenado La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h utiliza tecnología de llenado aséptico, que evita la contaminación bacteriana sin conservantes. Además, admite varios productos líquidos, especialmente leche, productos lácteos, jugos de frutas y bebidas de origen vegetal. Al integrar tecnologías avanzadas y gestión automatizada del saneamiento, esta línea ofrece altos estándares de calidad con una eficiencia de producción óptima.

Estado: usado, Líneas de embotellado usadas para aceite comestible de 6000 bph Configuración general de la línea de embotellado La línea de embotellado usada para aceite comestible de 6000 bph procesa aceite comestible en botellas PET de 1 litro, operando a una velocidad nominal de 6000 botellas por hora. La configuración incluye equipos de múltiples fabricantes, integrados para garantizar un funcionamiento continuo y la fiabilidad del llenado, etiquetado, envasado y paletizado. Los operadores apagaron correctamente todo el sistema en diciembre de 2022. Actualmente, las máquinas están desmontadas y almacenadas en condiciones adecuadas. Por lo tanto, esta línea está disponible de inmediato para su reubicación y reutilización. En general, la estructura representa una solución compacta pero completa para la producción a mediana escala. Formación de Envases: Máquinas de Moldeo por Soplado KOSME La línea de embotellado usada para aceite comestible de 6000 bph incluye dos máquinas de moldeo por soplado KOSME, modelo KSB3000, año 2001. Cada unidad funciona con una caja de preformas y un sistema de transporte automático que alimenta la sopladora. Como resultado, el sistema facilita la producción de botellas in situ, lo que reduce los costos logísticos y mejora la manipulación de materiales plásticos. Además, la configuración de dos máquinas mejora la continuidad de la producción y minimiza los tiempos de inactividad. Sistema de Enfriamiento: Enfriador MTA y Transportadores de Aire Iiodpjwlt Dgofx Am Esb Un enfriador MTA, modelo TAE 051, año 2000, enfría los moldes en las máquinas de moldeo por soplado. Además, los transportadores de aire KOSME, modelo L2000, año 1999, fabricados en acero inoxidable AISI 304, transfieren las botellas sopladas al monobloque de llenado. Cabe destacar que el sistema incluye cuadros eléctricos con PLC integrados y filtros de aire incorporados. De esta manera, garantiza un control eficaz del flujo de aire y mantiene una calidad constante. Desde un punto de vista técnico, esto contribuye a la fiabilidad a largo plazo y a las condiciones higiénicas. Monobloque de llenado: ICS RVP-12/ZS-3N El monobloque de llenado ICS, modelo RVP-12/ZS-3N, del año 1995, es el núcleo de las líneas de embotellado usadas para aceite comestible de 6000 bph. Esta máquina dosifica aceite comestible con precisión, garantizando la integridad del producto y volúmenes de llenado constantes. Además, el sistema se sincroniza con las unidades anteriores y posteriores, lo que permite un funcionamiento estable incluso en condiciones de carga variables. Asimismo, su diseño mecánico facilita el mantenimiento y la sustitución de piezas. Etiquetadora: ICS con cola fría Una etiquetadora ICS, modelo ERG-6/2/2, del año 1995, aplica etiquetas de papel con cola fría. En concreto, la máquina garantiza una correcta adhesión a los envases de PET. Además, es compatible con el formato de 1 litro utilizado en toda la línea. En la práctica, esta tecnología sigue siendo ampliamente adoptada para el envasado de aceite comestible. Por lo tanto, la unidad de etiquetado se integra eficientemente en el diseño general de la producción. En resumen, ofrece una solución rentable sin comprometer el rendimiento. Manipulación y envasado internos Las cintas transportadoras ICS, instaladas en 1995, conectan todas las estaciones clave. Posteriormente, la línea pasa a la fase de envasado.

Estado: usado, Línea de embotellado usada Cortellazzi para bebidas carbonatadas en botellas PET – 8.000 bph Descripción general de la línea La línea de embotellado Cortellazzi usada para bebidas carbonatadas en botellas PET, con capacidad de 8.000 botellas por hora, proporciona una solución integrada para la producción de refrescos y agua con gas en envases de 0,50 L y 1,5 L. Específicamente diseñada para entornos industriales, el sistema ofrece una configuración técnica completa, maximizando la eficiencia productiva y garantizando la seguridad operativa gracias a dispositivos de protección y sistemas de control de calidad en todas las etapas. Además, el diseño permite una operación continua con tiempos de inactividad mínimos. Unidad de llenado y sopladoras El monobloque de llenado isobárico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 maneja productos carbonatados manteniendo una presión constante durante el proceso de llenado. De este modo, se conserva el contenido de CO2 y se evita la pérdida de producto. Dos sopladoras independientes alimentan los envases: una Sidel SBO8 de 1999 que garantiza una producción eficiente y continua, y una Kosme KSB-4000 de 1998 como equipo de respaldo o apoyo. Ambas permiten cambios rápidos de formato y una operación estable bajo carga. Carbonatador y gestión de CO2 El Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla el proceso de carbonatación y satura el producto con CO2, asegurando uniformidad y estabilidad durante el llenado. Además, permite ajustes precisos de los parámetros de presión y temperatura. Etiquetado y personalización Tres sistemas de etiquetado cumplen funciones específicas. El Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 de 1998 aplica etiquetas mediante adhesivo termofusible (hot melt). Por su parte, el KHS Carmichael de 1995 realiza la aplicación tradicional de etiquetas. Además, el Esleeve ESM 3200M de 2004 coloca mangas termorretráctiles en los envases PET en distintos formatos. En conjunto, ofrecen soluciones de etiquetado flexibles para diversas líneas de producto. Control de calidad y túnel de retracción El módulo Krones Miho de 2008 inspecciona envases y etiquetas, detectando defectos o irregularidades y, si es necesario, rechaza elementos no conformes sin interrumpir el flujo de producción. Posteriormente, el túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para retraer las mangas de forma uniforme sobre los envases, garantizando una distribución homogénea del calor y evitando deformaciones. Iedpfxowukuzj Am Eoib Empaquetado secundario El Dimac Bluestar F30 de 2007 agrupa los productos en film retráctil con velocidad y precisión, optimizando la agrupación y preparando los packs para el paletizado. Asimismo, minimiza el desperdicio de material y asegura un embalaje limpio. Aplicación de asas y tapones El Twin Pack MGE de 1997 coloca asas en los conjuntos de botellas, mientras que el Bortolin Kemo de 1997 alimenta y aplica tapones de forma continua, garantizando el sellado ininterrumpido de los envases. De este modo, ambos sistemas mantienen el ritmo y la alineación en la línea. Final de línea y automatización El paletizador Keber Meg Arm de 1998 organiza los paquetes terminados sobre los pallets.

Estado: usado, Planta de segunda mano SPADONI para el procesamiento de cerveza de más de 700 hl al año Maquinaria para la producción de cerveza en esta planta de procesamiento de cerveza SPADONI La planta de procesamiento de cerveza SPADONI, con una capacidad de más de 700 hl al año, incorpora maquinaria altamente especializada que mejora la eficiencia y precisión en cada etapa del proceso de producción. Desde 2012, esta planta ha integrado soluciones avanzadas para la molienda, elaboración de cerveza, enfriamiento y fermentación, permitiendo a los operadores mantener el máximo control de los parámetros de producción. Molienda y generación de vapor El molino de malta Spadoni, fabricado en 2012, procesa malta a una velocidad de 200 kg/hora. Tritura la malta con granulación ajustable, optimizando así la extracción de azúcares fermentables. Además, el generador de vapor Thermindus LPG, instalado en el mismo año, entrega el calor necesario para las operaciones de elaboración de cerveza y pasteurización. Como resultado, garantiza un control térmico estable y confiable. Sala de cocción y gestión térmica El corazón de la planta es la sala de cocción Spadoni MBS 500, que funciona con la capacidad de realizar un doble lote por día. Desde 2012, este sistema facilita un proceso de producción de mosto continuo y de alto rendimiento. Además, el tanque de agua caliente de 1.000 L, fabricado por Spadoni Srl, suministra la energía térmica adecuada para respaldar el ciclo de elaboración. Para un enfriamiento eficiente del mosto, la planta contiene un intercambiador de calor de placas y un aireador de mosto Spadoni, que está en funcionamiento desde 2012. Este componente reduce rápidamente la temperatura al tiempo que garantiza una oxigenación adecuada antes de la fermentación. Además, los tanques de almacenamiento de agua fría y caliente de 10 hl, construidos por Spadoni Srl, optimizan la gestión térmica durante la producción, garantizando así la estabilidad operativa. El tanque de agua fría de 1.400 L de Alfalaval mejora aún más el sistema de gestión térmica al suministrar agua refrigerada esencial para un enfriamiento rápido del mosto. En consecuencia, la planta mantiene condiciones de procesamiento constantes. Nave de fermentación La nave de fermentación tiene una capacidad de producción anual de aproximadamente 700 hl. Incluye tanques que regulan y mantienen eficazmente los niveles de temperatura necesarios. Los fermentadores Spadoni 2012, con un volumen útil de 11 hl cada uno, fueron fabricados por Spadoni Srl y corresponden al modelo SDF1000B. Su construcción aislada, que proporciona una capacidad total de 1.295 litros, garantiza una estabilidad térmica superior durante la fermentación. Además, la nave alberga dos fermentadores de 13 hl, producidos en 2014 y 2016 por Ricci Engineering, junto con un fermentador adicional de 6 hl de 2012. Como resultado, los operadores pueden administrar los volúmenes de producción con precisión. Control de temperatura Iiodpfxsv Ew Svo Am Ejb Para regular la temperatura de fermentación, la planta incluye un panel de control de temperatura del fermentador 2012, que permite un control y ajuste precisos de los parámetros de fermentación. Además, la unidad de enfriamiento del fermentador de glicol MTA 2012 mantiene una temperatura óptima durante todo el ciclo de fermentación, evitando cualquier fluctuación térmica que pueda afectar la calidad del producto final.

Estado: usado, Línea completa de embotellado de vino usada disponible inmediatamente para la venta: Esta línea de embotellado usada está compuesta por equipos usados que pueden trabajar principalmente con vino tranquilo. La línea de embotellado completa usada tiene un monobloque isobárico que le permite trabajar tanto vinos ligeramente espumosos como espumosos. Actualmente, se utiliza para vinos sin gas pero también para algunas producciones con vino espumoso. El tapón en este caso es un clásico tornillo de aluminio. La línea completa de embotellado de vino utilizada es completamente automática, desde el despaletizador hasta el paletizador. El envasado de la línea usada se realiza con tres máquinas independientes que forman, encajan y cierran el cartón americano. Los operarios utilizados actualmente en la Línea Completa de Embotellado usada son 3 más un cuarto para la carretilla elevadora durante la carga y descarga. Algunos equipos usados también se entregan a la línea de embotellado de vino usado. Estos son para el Burdeos estándar de 0,75 CL. Iijdpfxevguphe Am Eeb Para desinfectar la línea usada, utilizan vapor desechable que todavía permite lavar bien los grifos \ parte central. Servicios de línea de llenado de vino usado: Para esta Línea Completa de Embotellado usada para el vino podemos ofrecer servicios de desmontaje y embalaje, y remontaje en caso de necesidad. Además, podemos proponer un nuevo proyecto para añadir equipos de formato de botella en caso de una nueva forma de botella. Se puede negociar un servicio de mantenimiento para esta Línea Completa de Embotellado e implementarlo en unos 75 días laborables desde la confirmación del pedido. Todas las piezas sustituidas están garantizadas, excepto los filtros, fusibles, lubricantes y consumibles en general, que están sujetos a un mantenimiento ordinario o programado. Los componentes eléctricos pueden sufrir daños por descargas eléctricas accidentales en el panel de control y por la interrupción del control general. Daños debidos a la utilización de piezas no originales. Línea completa de embotellado de vino usada sujeta a venta previa.