Tesoma Túnel De Secado de segunda mano en venta (20.974)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, LIJADORA DE 3 CABEZALES HESSEMANN: Dimensiones de la banda abrasiva: 2.620 x 1.400 mm 1 unidad de lijado longitudinal (con rodillo de contacto para trabajos de calibrado (acero)), diámetro: 250 mm Velocidades de banda: aprox. 18 m/s, 22 kW unidad de freno anti-desgaste, ajuste automático de longitud sistema de extracción de polvo controlado según la pieza de trabajo, banda abrasiva en sentido contrario, compensación de granulometría de la banda abrasiva por ordenador Ncjdpfex Rdn Tex Ahpet Velocidades de banda: 1,0 - 18 m/s Accionamiento: 15 kW 1 unidad de lijado longitudinal Velocidades de banda: 1,0 - 18 m/s Accionamiento: 15 kW Incluye ajuste continuo de velocidad de lijado mediante variador electrónico de frecuencia, con conexión de doble cantidad de orificios de aspiración para el sistema de extracción de polvo. Unidad de freno anti-desgaste, ajuste automático de longitud de bordes de banda abrasiva posiblemente diferentes, sistema de extracción de polvo controlado según la pieza de trabajo, desconectable, banda abrasiva en sentido contrario. 2 vigas de presión con sistema de ajuste de presión selectiva - sistema CSD® Ajuste continuo de la presión de los elementos de presión individuales, para alimentación simple y múltiple. Distancia: 32 mm. Compensación de tolerancias de piezas de hasta 2 m mediante imanes de presión libres de mantenimiento. El ancho de trabajo así como el inicio y final de lijado de la viga de presión se ajustan electrónicamente. Los elementos de presión están accionados por electroimanes de elevación que pueden variar de forma continua la fuerza de cada patín de lijado durante el paso de la pieza por la máquina. Esta tecnología innovadora CSD® garantiza siempre una presión proporcionadamente igual sobre la superposición del patín en la pieza. El riesgo de perforación en los cantos se elimina prácticamente gracias a este control dinámico y continuo de la fuerza de presión.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, dimensión interior longitud: 14.000 mm, dimensión interior anchura: 1.250 mm, dimensión interior altura: 1.850 mm, longitud total: 15.900 mm, ancho total: 2.500 mm, altura total: 3.000 mm, peso total: 12.000 kg, Equipamiento: Marcado CE, Nº 3262 Secador al vacío / Cámara de secado Kronseder KCT 2400 Usado, año de fabricación 2005 Nedpfxsyy R D To Ahpsct La instalación estuvo en funcionamiento hasta 2024 y permanece conectada a electricidad y agua caliente hasta julio de 2026. Capacidad aprox. 32 m³ Calefacción mediante agua caliente Recipiente de acero inoxidable Diámetro del recipiente aprox. 2000 mm Longitud exterior del recipiente aprox. 15000 mm Longitud interior del recipiente aprox. 14000 mm Ancho de la pila de madera: 1250 mm Altura de la pila de madera: 1850 mm Dimensiones de transporte aprox. 15900 x 2500 x 3000 mm (LxAnxAl) Peso aprox. 12000 kg Venta por encargo del cliente, desde ubicación cerca de 34125 Kassel, sin desmontaje, transporte ni montaje incluidos. Desmontaje, carga y transporte por nuestra parte es opcional. Sujeto a cambios y errores en la descripción y precio. Para evitar posibles malentendidos se recomienda y es posible la inspección in situ previa cita. Venta en el estado actual. Datos técnicos, descripción del estado, año de fabricación y alcance del suministro según folleto del fabricante o propietario anterior, sin garantía. Sujeto a venta previa. En caso de maquinaria usada no se concede garantía alguna; aplica la condición: "comprado tal como se inspeccionó". Las imágenes y videos son ejemplos y no representan necesariamente el alcance real de la entrega. Condiciones de pago: Precios más IVA legal, pago antes de la recogida o envío. Condiciones de entrega: ex works (desde ubicación).

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Información general Uso previsto: Construcción Número de referencia: 10 Pesos Peso en vacío: 430 kg Nedoy Dfyqjpfx Ahpjct Funcionalidad Marcado CE: sí Estado Estado general: muy bueno Estado técnico: muy bueno Estado visual: muy bueno Más información Adecuado para las siguientes máquinas: 4-9 TON Condiciones de entrega: EXW Dimensiones de transporte (L x A x H): 1,2 x 0,8 x 0,6 m Presión de trabajo: 150-200 bar Caudal hidráulico requerido: 50 l/min País de producción: KR Información adicional Póngase en contacto con Ö. Inalkac para obtener más información.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Descripción detallada Njdpextfa Hofx Ahpsct En venta: pasillo completo del Sistema de Almacenaje Automático OSR (Knapp) Lote ideal para integradores y operadores logísticos que deseen incrementar su capacidad de almacenaje automatizado. Se vende tal y como está, lote completo listo para instalar. ¡Menos de 100 horas de funcionamiento! Contenido del lote: • 10 unidades OSR (shuttles Knapp) – lanzaderas para almacenaje y manipulación automática • 2 elevadores (para conexión entre niveles) • Transportadores de entrada y salida incluidos (para fácil integración en el flujo existente) • 2.200 cajas plásticas SILVERLINE estándar europeo (o equivalentes) + separadores suministrados • Escaleras, largueros y travesaños para estanterías (elementos estructurales de almacenamiento) • Malla de protección (producción) • No se incluyen puestos de picking Estado: equipos con muy poco uso. Revisados y funcionales. Se venden tal cual. ¡Numerosos repuestos disponibles! Entrega e instalación posibles, consúltenos. No incluye software de control ni servicios de integración/puesta en marcha. Ventajas: • Gran capacidad de almacenamiento automático (2.200 cajas) • Solución modular Knapp OSR, compatible con entornos automatizados modernos • Transportadores incluidos, simplifican la integración de los flujos Precio: 400.000 € + IVA (lote completo). ⚠️ Importante: ISC Recycle únicamente se encarga de la venta del material. No se ofrecen servicios de integración ni puesta en marcha.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Información general Uso previsto: construcción Número de referencia: 10 Pesos Peso en vacío: 175 kg Funcional Marcado CE: sí Estado Ncjdpfx Ahey Atz Tepjt Estado general: muy bueno Estado técnico: muy bueno Estado óptico: muy bueno Más información Adecuado para las siguientes máquinas: 2-5 Condiciones de entrega: EXW Dimensiones de transporte (L x A x H): 1,2x0,8x0,6 Presión de trabajo: 160-200 bar Caudal hidráulico requerido: 30 l/min País de fabricación: KR Más información Contacte con Ö. Inalkac para obtener más información.

Estado: usado, El equipo está en buen estado y listo para trabajar. Puede utilizarse para el secado de frutas o verduras después del lavado. Longitud: 6000 mm Nodpfey Uaxisx Ahpsct Ancho de trabajo: 700 mm Ancho exterior: 950 mm Altura: 900 - 1300 mm Le invito a consultar mis otros anuncios.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 15.000 h, número de máquina/vehículo: M312, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Este monobloque de segunda mano es fabricado por Omar e integra funciones de secado, aplicación en cápsula y etiquetado autoadhesivo en un sistema rotativo compacto diseñado para la producción profesional de bebidas. La máquina está equipada con un aplicador de doble cápsula con cabezales giratorios para una aplicación precisa en cápsulas y tres unidades autoadhesivas de etiquetado para la parte frontal, trasera y del cuello. Es ideal para presentar vinos de alta calidad y puede integrarse en una línea de embotellado de segunda mano o como módulo independiente en un entorno industrial de envasado. Fabricante: Omar Modelo: Lavadora-Secadora Simphony Año: 2010 Configuración: Módulo de secado + doble cápsula con cabezas enrollables + 3 estaciones de etiquetado autoadhesiva (delantero/trasera/mástil) Formatos de botellas: Compatibles con botellas de Burdeos y Borgoña Aplicación de etiquetas: Sensible a la presión (autoadhesivo) para la parte frontal, trasera y cuello Tipo de recipiente: Botellas de vidrio Ejemplos de formato: Capacidad de referencia 0,5 L Aplicación: Adecuado para su integración en líneas de producción de bebidas y llenado industrial Sistemas avanzados de automatización y control El monobloque está diseñado para el funcionamiento sincronizado de las unidades de secado, capsulado y etiquetado. Las estaciones de etiquetado autoadhesiva aseguran una aplicación precisa con ajustes finos para las etiquetas frontales, traseras y mástil. Las estaciones de cápsula dobles con cabezas enrollables aseguran una calidad de acabado consistente en las unidades de capsulado de vino. Ajustes mecánicos rápidos apoyan el cambio de botellas Burdeos a Borgoña, mejorando la flexibilidad de producción en las líneas de embotellado existentes. Ncodpeygh I Uefx Ahpjt Capacidad de integración de líneas de producción Diseñada para operación en línea, la unidad se conecta aguas arriba con las máquinas de relleno y máquinas de tapado/cierre y aguas abajo con equipos de inspección y empaquetado. Se adapta a la logística estándar de las cintas transportadoras, permitiendo una transferencia suave de botellas de vidrio. Se soportan cambios de formato entre geometrías compatibles de botellas de vino, lo que hace que la máquina sea adecuada para la producción de bebidas multi-SKU. Estado de la máquina e historial de mantenimiento La máquina ha sido sometida a una restauración exhaustiva, que incluyó compra, transporte y puesta en marcha, resultando en un recurso de segunda mano totalmente funcional y fiable. Está listo para su uso en un entorno de producción, adecuado para una rápida integración en una línea de embotellado existente. Rendimiento operativo y versatilidad Optimizado para botellas de vino de vidrio, el monobloque combina secado, aplicación precisa en cápsula con cabezas enrollables y etiquetado autoadhesivo de tres puntos. Esta configuración soporta estándares de embalaje premium y es adecuada para bodegas y productores de bebidas que buscan una presentación consistente en un entorno de envasado industrial. Requisitos de instalación y preparación del lugar La huella compacta de la máquina rotativa permite su fácil colocación en salas de embotellado típicas. Se recomienda la conexión a las cintas transportadoras y servicios públ...

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2013, tipo de corriente de entrada: trifásico, Marca: POLYPACK POLY 2080TL túnel de retracción Año de fabricación: 2013 Envasadora automática por retracción con transportador motorizado. Dimensiones máximas del producto: 800x600x600 mm Dimensiones mínimas del producto: 200x50x50 mm Alimentación por la derecha Rendimiento aprox. 7-10 ciclos/minuto Altura de trabajo: 850 mm Ncedpfx Aehv Sldohpet Potencia: 30 kW / 380 V trifásico / aire comprimido 5-7 bar Sensor del producto Desbobinador motorizado superior e inferior Pantalla Schneider Autómata programable Schneider PLC Bobina de film: - 35-90 micras - Diámetro máximo 400 mm - Ancho máximo 600 mm Dimensiones del túnel: Al 1500 x An 800 x Pr 600 mm Ancho de sellado de film inoxidable: 800 mm Estructura de acero inoxidable Longitud de la máquina:

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Un lavado de autos automático es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. El lavado automático de autos está equipado con un conjunto de bombas para aspersión, ha sido diseñado para que la menor cantidad de líquido posible migre a los procesos posteriores posteriores al proceso, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar costos mucho más altos en el futuro relacionados con los productos químicos y la eliminación de desechos, que serán simplemente más. También se debe prestar atención a los problemas con el mantenimiento de los parámetros requeridos del baño. Los trabajos de investigación y desarrollo permitieron desarrollar un túnel de lavado con función de secado de detalles (Opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. El lavado de autos está equipado con un avanzado sistema de creación de sus propios programas macro, que pueden constar de 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Cada uno de los tanques tiene su propio icono y nombre únicos, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, los tanques pueden equiparse con sistemas de reposición de baños, que se pueden realizar, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. • Controles instalados en un brazo giratorio para un mejor acceso • Control por microprocesador PLC • Panel de control táctil de 7 " • Una gran cantidad de boquillas en comparación con otras soluciones. • (Opcional) Posibilidad de secar detalles después del proceso de lavado • Capacidad para crear sus propios programas avanzados Ncjdpfxefzq Sto Ahpjt • Avanzado sistema de amortiguadores de chapa de acero a prueba de ácidos, doble seguridad con finales de carrera • Sistema de control para cierre hermético y apertura total de las trampillas • Para minimizar la mezcla de fluidos, separe líneas, boquillas y tanques para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar • Funcionamiento completamente automático Los precios se dan en el catálogo.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire Ncodpfeyg H Dzox Ahpet El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. Nodpfxefzb Nbs Ahpoct 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Njdpfx Asfzb Niohpsct Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Panel táctil de 7 " El gran panel táctil a color tiene un aspecto estético y es cómodo e intuitivo de usar. Establecerá todos los parámetros importantes en él. Memoria de 20 programas con 10 eventos Es posible guardar hasta 20 programas y activar hasta 10 eventos consecutivos de tiempo-temperatura dispuestos en la curva de calefacción. Esto es especialmente necesario para procesos más exigentes. Información sobre el consumo de gas / petróleo Nsdsfz U Hvspfx Ahpoct El consumo se calcula en función de la configuración del quemador. Esta función le permitirá estimar los costes de un ciclo determinado, planificar el consumo y comprobar el personal. Grabador de doble canal de parámetros de ciclo USB Cada horno está equipado con un registrador que registra todos los parámetros de encendido, incluidos dos canales de temperatura, como en la caja negra de un avión, en una unidad flash USB. El sistema también permite el análisis de extractos mensuales / diarios, incluido el consumo de medios y el rendimiento. Cada inicio de calefacción, abrir la puerta, debe recrearse, hace unos años. Ningún fabricante ofrece una opción tan dedicada. Es un sistema desarrollado desde cero por nuestros programadores. Chimenea de extracción automática de humos. La chimenea se puede programar para que se abra unos minutos antes del final de la cocción para ahumar la cámara. Se puede controlar de forma remota desde el panel, no necesita hacerse mecánicamente como en la mayoría de estructuras. Pronóstico minuto hasta el final El ciclo ha comenzado, ¿cuánto tiempo terminará? calculando la dinámica de calefacción, la calcularemos y mostraremos en la pantalla cuánto tiempo más tardará. Para abrirlo, simplemente tire de la puerta. La cerradura tiene presión ajustable de la puerta, para cerrarla simplemente empújela, la cerradura atrapará la puerta y la tirará automáticamente hacia atrás. Para minimizar el efecto de calentar la sala al abrir la puerta, se instala una campana encima de la puerta para llevar parte del calor a otros lugares El sistema MTS fue creado para proporcionar una lectura real de la temperatura de la cámara del horno. La medición estándar se basa en una medición de temperatura que a menudo es incorrecta. MTS es un sistema de muchos sensores ubicados en las partes más externas de la cámara. El sistema de calefacción multizona asegura una calidad de cocción que hasta ahora ha sido única. ¡Cada horno normal tiene solo una zona de calentamiento y solo una medición de temperatura! El sistema de calefacción multizona admite hasta 8 zonas de calefacción independientes en un horno. ¡Cada zona de calentamiento tiene hasta 3 sensores de temperatura! Cuando hay diferencias de temperatura entre zonas, ¡se igualan automáticamente! El sistema ayuda a combatir el problema cuando entran en el horno elementos de diferentes espesores.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, dimensión interior longitud: 7.400 mm, dimensión interior anchura: 4.500 mm, dimensión interior altura: 4.250 mm, Número de cámaras: 1, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, Cámara de secado Fabricante: Mühlböck Modelo: ZLSM Año de fabricación: 2003 Dimensiones interiores aprox. 7.400 x 4.500 x 4.250 mm (LxAxH) 3 ventiladores de 3 kW cada uno 10 puntos de medición Con convertidor de frecuencia Con sistema de control Potencia de calefacción: 223 kW Temperatura del agua: 85 °C Ncjdpoy Evkpefx Ahpjt Caudal de agua: 14 m³/h Tensión: 230/400 V Potencia conectada: 12 kW Ventiladores: 3 x 3 kW Control: programa MB Intellevent 5000 La instalación estuvo previamente conectada a calefacción central. ¡La calefacción central no está incluida! La cámara de secado se ofrece desmontada profesionalmente y cargada sobre camión. Dimensiones de transporte: 12 metros de carga, aprox. 5.000 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Información general Uso previsto: Construcción Número de referencia: 8 Pesos Peso en vacío: 240 kg Funcionalidad Marcado CE: sí Más información Adecuado para las siguientes máquinas: 3-6 toneladas Condiciones de entrega: EXW Presión de trabajo: 110-140 bar Caudal hidráulico requerido: 40 l/min País de fabricación: KR Nedoyz Spgepfx Ahpjct Más información Póngase en contacto con Ö. Inalkac para obtener más información.

Estado: usado, kilometraje: 446.000 km, potencia: 330 kW (448,67 CV), primer registro: 03/2014, tipo de combustible: diésel, peso total: 32.000 kg, frenos: retardador, tipo de engranaje: mecánico, clase de emisión: Euro 6, Equipamiento: filtro de hollín, Arocs 3245 8x4 Hiab 26T (con TÜV alemán...) ----- Retarder – aire acondicionado – enganche de remolque – Hiab 26T Suspensión: ballestas Ncsdpfoyxkc Hex Ahpot

Estado: usado, Túnel de retracción Hanagata usado – tamaño compacto Ncodpoyz Uzxjfx Ahpet

Estado: muy bueno (usado), Túnel de calor Ulma HRX-400. Ncodpfx Ahsywi E Rspjt

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de fabricación de tableros contrachapados compuesta por: Ncodpfoul Uizox Ahpjt 1 línea de composición BUERKLE año 1991 con encoladora de rodillos BUERKLE longitud 3400 mm + 1 emisor de hilo largo OLM + 1 emisor de hilo cruzado OLM + 1 mesa de montaje. 1 cesta de carga de prensa con 10 plazas. 1 prensa BVH de 10 etapas con platinas calentadas por aceite térmico. - Tamaño de la platina: 3700 x 1900 - Espesor de las placas: 40 mm - Apertura entre platos: 75 mm - 1 cilindro central D700 mm, presión hidráulica máx. 315 Kg/cm². 1 cesta de descarga de la prensa con empujadores laterales de evacuación sobre mesa elevadora. Línea actualmente en funcionamiento, disponible en el segundo semestre de 2025.

Estado: usado, N.º 3245 Carro de picking / Carro de secado de pintura Reinhold Beck Maschinenbau Trapez Usado, en buen estado Hay un total de 16 unidades disponibles Para almacenamiento que ahorra espacio hasta su posterior procesamiento Apto para tableros, listones o perfiles pintados Ancho de soporte: 500 - 2000 mm Profundidad de soporte: 510 mm 15 niveles, revestidos con goma o espuma Distancia entre niveles: aprox. 78 mm Capacidad de carga por nivel: 40 kg (total 600 kg) Nsdpfx Ahoxpilxjpect Desplazable, algunas unidades con freno Ruedas giratorias en diferentes versiones Dimensiones de transporte aprox. 800 x 700 x 1850 mm (LxAnxAl) Peso aprox. 90 kg Venta por encargo del cliente, desde ubicación cercana a 73430 Aalen. Se vende sin desmontaje, sin transporte ni montaje Desmontaje, carga y transporte realizados por nosotros son opcionales Sujeto a errores en la descripción y en el precio Para evitar posibles malentendidos, se recomienda y es posible concertar una visita in situ La venta se realiza en el estado actual Especificaciones técnicas, descripción del estado, año de fabricación y alcance de suministro según folleto del fabricante o anterior propietario, sin garantía Venta sujeta a venta previa Para maquinaria usada se excluye cualquier tipo de garantía, se aplica: "comprado como se inspeccionó" Las imágenes y vídeos son solo ejemplos y no representan el alcance real de la entrega Condiciones de pago: Precios más IVA legal, pago previo a la recogida o envío Condiciones de entrega: desde ubicación

Año de fabricación: 2009, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Horno túnel a gas para la cocción de porcelana, vidrio, productos cerámicos y decoración esmaltada. Fabricante: Centrum Ceramiki i Technologii Poland Año de fabricación: 2009 Longitud total: aprox. 22,44 m Ancho con vía de retorno: 4,44 m Número de quemadores: 6 unidades (en la zona de calentamiento) Ancho útil: aprox. 70 cm Altura útil: aprox. 28 cm Cantidad de vagonetas en circulación: 35 unidades Vagonetas adicionales: 2 unidades Temp. máxima de cocción: 1300 °C Conexión eléctrica: 40 kVA Carga media por vagoneta: 11,5 kg Tiempo mínimo de cocción: 60 minutos Tiempo máximo de cocción: 150 minutos Capacidad promedio por hora (90 min): 109,83 kg/h = 2635,92 kg/24h Consumo medio de gas (a 845 °C): 19 m3/h Nsdpeyx Uf Eefx Ahpoct El horno está en uso continuo, en buen estado. Cocción muy estable. Posibilidad de realizar pruebas antes de la compra. No dude en contactarnos.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, WEBEN / CEEVER Túnel de lavado con sistema de robots, transporte y control Fabricante: WEBEN / CEEVER Aplicación: Manipulación automatizada de piezas tras prensa anterior (la prensa no forma parte del sistema), lavado, secado y control de calidad Descripción: La instalación es un sistema automatizado para retirar y transportar piezas de una prensa situada aguas arriba. Los robots toman las piezas y las conducen a través de un sistema de transporte mediante un túnel de lavado industrial (limpieza húmeda) y, posteriormente, a través de un sistema de control/medición para la inspección de calidad. Toda la cadena de procesos está diseñada para operación continua y combina manipulación robotizada, proceso de lavado, tecnología de transporte y decisión de calidad automática (OK/NOK). Datos técnicos – Túnel de lavado Año de fabricación: 2021 Proceso de limpieza: proceso de aspersión-aspersión (a base de agua), soplado de aire, secado por aire caliente Dimensiones máximas de la pieza: longitud 1400 mm Dimensiones máximas de la pieza: profundidad 2000 mm Dimensiones máximas de la pieza: altura 10 mm Peso máximo de la pieza: 12 kg Dimensiones de la instalación: ancho 3000 mm Dimensiones de la instalación: profundidad 35.500 mm Dimensiones de la instalación: altura 3400 mm Peso (vacío): 20.000 kg Peso (en funcionamiento): 27.000 kg Material en contacto con líquidos: acero inoxidable AISI 304 Volumen del tanque de lavado: 4000 litros Calefacción del tanque de lavado: eléctrica 80 kW Volumen del tanque de enjuague: 2500 litros Nsdpfxsy Ein Uo Ahpoct Calefacción del tanque de enjuague: eléctrica 40 kW Bomba de lavado: 2000 l/min, 6 bar, 30 kW Bomba de enjuague: 900 l/min, 6 bar, 15 kW Filtración de lavado: filtro de bolsa, 4 unidades, 100 µm Secado: eléctrico 48 kW Conexión eléctrica: 380–400 V / 50 Hz / 3 F + N Potencia total conectada del túnel de lavado: 385 kW Aire comprimido para automatización: 6–8 bar, conexión 1/4″ Aire comprimido para soplado: 6–8 bar, 4 conexiones, consumo aprox. 30.000 Nm³/h, conexión 1 1/4″ Datos técnicos – Sistema de robots, transporte y control Control: Siemens PLC S7-1500 1517F Panel de operación: Siemens TP1900 Comfort Robot: KUKA KR50 R2500 IONTEC con KRC4 (varios robots en la línea) Tecnología de transporte: varias líneas de transporte / zonas de transporte Velocidad máxima de transporte: hasta 24 m/min Sistema de control: sistema de medición láser con evaluación y clasificación automática OK/NOK Ubicación: UE

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2003, 683 USADA Línea industrial para panecillos, línea de hamburguesas, línea para hot-dog. NOTA: Es posible ver la línea en funcionamiento en Polonia. EQUIPAMIENTO: - Volteador de tinas de masa, - Divisora-redondeadora KOENIG de 6 filas, - Cámara de fermentación intermedia, - Estación de marcado de panecillos, - Cámara de fermentación final, - Horno túnel, - Cintas transportadoras de alimentación, - Contadora de panecillos. 1. Línea de panecillos Koenig DATOS TÉCNICOS: - Capacidad: 3.000-12.000 piezas/h - Peso por unidad: 50-130 g - Marcado: 3 tipos de panecillos, panecillo "Kajzerka", estilo portugués, - Longitud de la línea Koenig: 900 cm, alto 376 cm, ancho 180 cm Nodpfx Ahjy Skr Ijpect 2. Cámara de fermentación final DATOS TÉCNICOS: - Equipada con control de temperatura y humedad, - Dimensiones: largo 460 cm, ancho 340 cm, alto 380 cm 3. Horno túnel Ciberpan DATOS TÉCNICOS: - Dimensiones: ancho 386 cm, largo 29 m, alto 290 cm - Ancho útil de la cinta de cocción: 245 cm, longitud de la cinta: 28,8 m - Superficie de cocción: 70 m2 - Quemador de gas Weishaupt: potencia 50-550 kW - Equipado con quemador y sistema generador de vapor. 4. Contadora de panecillos Affeld DATOS TÉCNICOS: - Año de fabricación: 2012. - Dimensiones: ancho 200 cm, largo 227 cm, alto 240 cm El precio indicado es neto. HABLAMOS INGLÉS, ALEMÁN, FRANCÉS, RUSO, UCRANIANO.

Año de fabricación: 2026, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, 12 meses de garantía, artículo en stock, equipo nuevo - Modelo sobre ruedas - Temperatura máxima: 300 °C - Volumen de la cámara del horno: 1050 litros - Dimensiones exteriores: 1470 x 970 x 1920 mm (ancho x fondo x alto) - Cámara del horno: 1200 x 670 x 1400 mm (ancho x fondo x alto) - Controlador B510 (5 programas de 4 pasos cada uno), también disponible con C550 (10 programas de 20 segmentos cada uno) - Recirculación forzada de aire horizontal, lo que resulta en una uniformidad de temperatura según DIN 17052-1 superior a ±5 °C en la cámara vacía (con la válvula de extracción cerrada) - Carga máxima permitida: 250 kg con la carga distribuida - Carga máxima por rejilla: 30 kg con la carga distribuida - Suelos y listones reforzados para 80 kg de carga distribuida disponibles bajo pedido - Rejillas incluidas: 4 unidades - Máximo número de rejillas: 14 unidades, entrega inmediata - Potencia conectada: máximo 9,3 kW - Caudal del ventilador: aprox. 500 m³/h - Conexión: 380–415 V 3/N/PE 50 Hz - Peso neto: 450 kg - Documentación, declaración CE Embalaje sobre palé: 170 x 135 x 210 cm, 450 kg El horno no es apto para materiales que contengan disolventes ni para el calentamiento de alimentos, animales, madera, cereales, etc. Horno, hornos, horno industrial, estufa de calentamiento, horno de laboratorio, horno de secado, horno de temple, cámara de prueba. Ncsdpfxoiqkr Io Ahpjt

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Año de fabricación: 2012, Dispositivo giratorio Stabau S 08 - DE 80 - S - G Año de fabricación: 2012 Estaba montado en una carretilla elevadora de 8 toneladas. Nodpey Av Ntofx Ahpjct