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Estado: usado, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 36.909 h, número de máquina/vehículo: TP125, Tetra Pak Cap30flex usada - año 2014Especificaciones técnicas y datos de rendimientoLa Tetra Pak Cap 30 Flex es una taponadora usada y robusta, diseñada para envasado industrial y producción de bebidas en líneas de cartón. Configurada para cierres HeliCap 26 Pro y optimizada para el formato Square 1000, permite un funcionamiento fiable y continuo a alto rendimiento. Esta taponadora usada ofrece un desempeño consistente a cualquier línea de embotellado o sistema de envasado usado que requiera aplicación precisa de tapones en cartones de 1.0L.Fabricante: Tetra PakModelo: Cap 30 FlexVelocidad de producción: hasta 9,000 pieces/hourTipo de cierre: HeliCap 26 ProFormato de envase: Square 1000 (1.0L carton)Compatibilidad de contenedor: CartónConformidad: Marcado CEAplicación: Aplicación de tapones/taponado para envases de cartónAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñada con una plataforma de automatización de grado industrial, la Cap 30 Flex asegura una calidad de taponado precisa y repetible. El sistema suele contar con control basado en PLC con HMI para selección de recetas y gestión de formatos. Accionamientos coordinados mantienen el posicionamiento exacto y el control de par, mientras que sensores integrados permiten la detección de presencia de tapón y la gestión de fallos. Resguardos de acceso rápido y diagnósticos guiados agilizan las comprobaciones rutinarias, y los parámetros de receta guardados reducen el error humano en los cambios de formato, maximizando el tiempo de actividad en la producción de bebidas.Capacidades de integración en líneaDiseñada para una integración fluida con llenadoras de cartón Tetra Pak y sistemas de transportadores estándar, esta taponadora se instala en línea como parte de una solución completa de envasado industrial. Las interfaces mecánicas y eléctricas se sincronizan con el llenado aguas arriba y la inspección, encajonado y paletizado aguas abajo. El alimentador de tapones y la tolva están diseñados para suministrar tapones de forma estable y sin atascos a alta velocidad, lo que la hace ideal para configuraciones de maquinaria de envasado de segunda mano y actualizaciones de líneas de embotellado usadas.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina está actualmente desconectada, lo que indica que ha sido retirada de la producción activa y preparada para su reubicación y puesta en marcha. Su conformidad CE y año de fabricación reciente respaldan un rendimiento fiable tras los procedimientos estándar de instalación, alineación y validación habitualmente aplicados durante el arranque de equipos de embotellado usados.Rendimiento operativo y versatilidadConfigurada para cierres HeliCap 26 Pro en cartones Square 1000, la Cap 30 Flex proporciona una calidad de aplicación constante alineada con los exigentes estándares del envasado de bebidas. Su alineación precisa del tapón y su aplicación segura protegen la integridad del producto durante la logística. El diseño modular facilita la flexibilidad de distribución y soporta el funcionamiento continuo típico de líneas de envasado industrial de alta eficiencia.R... Predpfxjzb Ikle Ambob

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: MBI20, Monobloque de embalaje usado TMG COMBI 3000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque encartonador está diseñado para el embalaje secundario de botellas con erección, encartonado, inserción de separadores y sellado integrados en un solo bastidor compacto. Fabricado por TMG, modelo COMBI 15 N-DA, esta unidad de segunda mano está optimizada para líneas de producción de bebidas y de embalaje industrial que requieren un funcionamiento fiable y continuo.Fabricante: TMGModelo: COMBI 15 N-DAAño: 2008Categoría: Monobloque encartonadorVelocidad de producción: up to 3000 bph (bottles per hour)Formatos de cartón: 6-bottle cartons; 12-bottle cartonsCompatibilidad de envases: Botellas de vidrioFormato de botella manejado: 1.5LSecciones integradas: formado de cajas, almacén de alta capacidad, encartonado, insertador automático de separadores, sellado superior e inferiorSistema de cierre: cinta adhesiva (superior e inferior)Sistema de control: operaciones gestionadas por PLCAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque incorpora controles basados en PLC para la operación sincronizada de cada módulo, garantizando un caudal estable y alta repetibilidad en todos los turnos. La secuenciación automatizada coordina la erección del cartón, la agrupación y carga de botellas, la inserción de separadores y el cierre, minimizando la intervención manual. La lógica de control permite paradas y reinicios rápidos, diagnóstico de fallos y un rendimiento consistente para calendarios de producción exigentes típicos de una línea de embotellado usada.Control centralizado por PLC para todas las estacionesTemporización e interbloqueos automatizados entre módulosManipulación constante y repetible para envases de vidrioDiseñado para ajustes de formato eficientes entre 6 y 12 botellasCapacidades de integración en línea de producciónEste monobloque se integra perfectamente en entornos de producción de bebidas, aguas arriba del paletizado. Puede operar en línea con transportadores procedentes de equipos de llenado, etiquetado e inspección o como centro de embalaje independiente con cintas de entrada y salida. El almacén integrado de alta capacidad garantiza un suministro continuo de cartones, mientras que el cierre automático con cinta simplifica la logística aguas abajo.Operación en línea o independienteAlmacén de cartones de alta capacidad para mayor autonomíaAdecuado para embotellado de vino y otros productos en vidrioManeja botellas de 1.5L; adaptable a patrones de 6 o 12 botellas por cajaEstado de la máquina e historial de mantenimientoEste monobloque encartonador de segunda mano se presenta en estado usado y es apto para su integración en una línea de embalaje operativa. Fabricado en 2008, se alinea con los estándares de embalaje industrial de su generación y está configurado para el manejo de botellas de vidrio con sellado con cinta. Su d... Psdozb Ikrepfx Amberb

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: PAL61, Paletizador TMG Strio 2S1 usado 14000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEl paletizador TMG Strio 2S1 es una solución robusta para el final de línea en la producción de bebidas y el envasado industrial. Diseñado para manejar múltiples materiales de envase y estilos de pack, ofrece un rendimiento fiable para aplicaciones en líneas de embotellado usadas y actualizaciones de envasado de segunda mano. Fabricado por TMG en 2003, este paletizador admite packs wrap-around, bandeja y film, lo que lo convierte en una opción versátil para operaciones de alta mezcla.Fabricante: TMGModelo: Strio 2S1Año: 2003Velocidad de producción: hasta 14,000 bottles per hourConfiguraciones de pack: wrap-around, bandeja, filmMateriales de los envases: PET, Vidrio, Aluminio (latas)Formatos actuales: 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0LPalets admitidos: Eur-Epal 800x1200 mmAltura de trabajo (nivel del transportador): 750 mmSuministro eléctrico: 400 V, 3-phase + TAire comprimido: 6 barControl: Siemens PLC con HMI S7-300Sistema auxiliar: Inserto automático de separadoresAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñado para una automatización fiable, el paletizador incorpora un PLC Siemens y una HMI intuitiva basada en la plataforma S7-300. Esta arquitectura de control garantiza una coordinación precisa de movimientos, una formación de capas consistente y diagnósticos sencillos. La operación basada en recetas permite una selección rápida de formatos y patrones de paletizado, mientras que el inserto automático de separadores mejora la estabilidad de la carga y minimiza la intervención manual. La alimentación de 400 V, 3-phase soporta ciclos de trabajo industriales en entornos exigentes de producción de bebidas.Capacidades de integración en líneaEl TMG Strio 2S1 se integra sin problemas en equipos de embotellado y maquinaria de envasado existentes. Puede operar en línea con enfajadoras, encajonadoras wrap-around y formadoras de bandejas, o como célula de paletizado independiente. Su compatibilidad con envases de PET, vidrio y aluminio en formatos de 0.33L a 1.0L proporciona flexibilidad multiproducto para agua, CSD, cerveza, vino, leche, aceite y licores. La manipulación estándar de palets Eur-Epal 800x1200 mm simplifica la logística y el enfardado aguas abajo.Estado de la máquina e historial de mantenimientoDisponible usada y lista para operar. La unidad puede suministrarse reacondicionada y garantizada, o tal cual según las necesidades de producción. Esta flexibilidad permite una rápida puesta en marcha para ampliaciones de líneas de segunda mano o estrategias de mantenimiento por fases.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñada para alta disponibilidad y rendimiento constante, la Strio 2S1 gestiona unidades en wrap-around, bandeja y film con una formación de capas precisa. El inserto automático de separadores optimiza la estabilidad de la carga para el transporte. Su amplia compatibilidad de materiales la hace idónea para l... Psdpfozcf Nbox Amberb

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT108, Túnel de calentamiento COMTEC usado - año 2017Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste túnel de calentamiento de botellas COMTEC está diseñado para estabilizar la temperatura de la botella inmediatamente después del llenado mediante el rociado de los envases con agua tibia. Al reducir el choque térmico, ayuda a proteger tanto la integridad del producto como la calidad del envase en una amplia gama de aplicaciones de bebidas. Fabricada en 2017, esta unidad de segunda mano ofrece un rendimiento fiable para entornos industriales de envasado y producción de bebidas, y puede integrarse en una línea de embotellado usada o funcionar como un módulo independiente de acondicionamiento térmico.Fabricante: COMTECAño: 2017Modelo: 4MQFunción de proceso: Calentamiento de botellas mediante rociado (lluvia/ducha) de agua tibia posterior al llenadoPropósito principal: Estabilización de la temperatura para reducir el choque térmico y prevenir daños en la botellaCompatibilidad de envases: Diseñado para botellas PET y de vidrioEtapa de aplicación: A la salida de la llenadora, antes del etiquetado/envasadoModo de operación: Túnel continuo en línea con recirculación de agua tibia y distribución por aspersiónAutomatización avanzada y sistemas de controlEl túnel utiliza una distribución controlada de agua tibia para garantizar una cobertura uniforme y un acondicionamiento térmico constante. Los controles industriales estándar permiten a los operadores gestionar los parámetros de proceso, monitorizar el rendimiento de la aspersión y coordinarse con los equipos aguas arriba y aguas abajo. Las protecciones e interbloqueos integrados respaldan una operación estable dentro de configuraciones modernas de equipos de embotellado.Controles centralizados para la gestión del procesoPatrón de aspersión consistente para un mojado uniforme de la superficie de la botellaDiseñado para integración con arquitecturas de PLC/HMI de líneaProtecciones para el operador con interbloqueos de seguridad industriales estándarCapacidades de integración en línea de producciónDiseñado para una integración fluida en líneas de producción existentes, el túnel de calentamiento se conecta fácilmente a los transportadores y se sincroniza con llenadoras, enjuagadoras, etiquetadoras y maquinaria de envasado aguas abajo. Su ubicación posterior al llenado lo hace adecuado para una amplia gama de formatos y velocidades de producción en entornos de producción de bebidas y envasado industrial.Operación en línea o independienteCompatible con transportadores típicos de botellas y sistemas de acumulaciónAdmite operaciones multiformato habituales en actualizaciones de líneas de embotellado usadasEstado de la máquina e historial de mantenimientoEste túnel COMTEC de 2017 se presenta como una solución de segunda mano en condición operativa, lista para funcionar dentro de una línea de envasado moderna. Su proceso de ducha de agua tibia ayuda a ampliar la fiabilidad en la manipulación de envases, proporcionando una mej... Prodpfx Amjzc Hqgsbjb

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC540, Línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX V150 200S hasta 7000 l/hLa línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX V150 200S hasta 7000 l/h ofrece una solución avanzada para el embotellado aséptico de productos lácteos y zumos de fruta. En consecuencia, esta línea llena envases 200 ml Slim Brick, garantizando alta eficiencia de producción y manteniendo la esterilidad del producto durante todo el proceso de envasado.Características de la línea Tetra Pak A3 FLEX usadaLa línea de embotellado opera con una capacidad de hasta 7000 litros por hora, asegurando altos estándares de seguridad y calidad. Además, el sistema aséptico evita la contaminación bacteriana, lo que hace que esta solución sea ideal para el envasado de líquidos sensibles. La línea también incluye un sistema de transporte que facilita el flujo suave de los envases entre las distintas etapas de proceso, garantizando un flujo de trabajo ininterrumpido.Máquinas incluidas en la líneaTetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (año 2006)La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX se basa en la llenadora Tetra Pak A3 FLEX, que llena asépticamente envases 200 ml Slim. Además, esta máquina utiliza un sistema de esterilización avanzado para garantizar la seguridad microbiológica del producto envasado. El proceso de llenado asegura precisión, minimizando el desperdicio y manteniendo una dosificación exacta.Tetra Pak Straw Applicator 22 (año 2009)El Tetra Pak Straw Applicator 22 fija automáticamente pajitas a los envases 200 ml Brick. Su integración en la línea permite una aplicación precisa y rápida, mejorando la ergonomía del producto para el consumidor final.Gestión de flujo y acumulación: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (año 2010)El acumulador ACHX30-0500-47M optimiza el flujo de producción regulando el transporte de envases entre las diferentes etapas de proceso. Además, este componente asegura un flujo continuo, evitando interrupciones y manteniendo un ritmo de producción constante incluso cuando las máquinas posteriores operan a velocidades variables.Tetra Pak Cardboard Packer 70 (año 2003)El Tetra Pak Cardboard Packer 70 empaqueta los envases Brick en cajas de transporte. En consecuencia, el sistema automatizado permite un embalaje rápido y eficiente, protegiendo las unidades durante el transporte y facilitando la logística de distribución.Proceso de llenado aséptico en la línea Tetra Pak A3 FLEX usadaTodo el sistema realiza el llenado aséptico, una tecnología que mantiene la esterilidad del producto sin requerir refrigeración. En concreto, el proceso esteriliza el envase antes del llenado, evitando la contaminación bacteriana y asegurando una vida útil prolongada.Seguridad y conformidadLa línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX incorpora sistemas de seguridad avanzados para proteger tanto a los operarios como al producto durante el proceso. Además, cada máquina cumple con las normativas sanitarias e higiénicas exigidas por la industria alimentaria, garantizando una producción segura acorde con los estándares internacionales.Conclusión sobre la línea Tetra Pak A3 FLEX usadaEsta línea de embotellado aséptico es una solución ideal para la producción a gran escala de productos lácteos y zumos de fruta. Dada su capacidad de 7000 l/h, ofrece altos niveles de eficiencia, calidad y seguridad. ... Predpfxjzfzh Rj Ambsb

Estado: usado, horas de funcionamiento: 13.848 h, número de máquina/vehículo: SO139, Máquina de moldeo usada MRT 3503 R para grandes contenedores de HDPEEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoLa MRT 3503 R es un sistema industrial de moldeo de alta resistencia diseñado para el procesamiento de plásticos a alta temperatura y la fabricación de contenedores (1.000/2.000/5.000L Tanks). La máquina combina capacidad para grandes formatos con rotación controlada en múltiples ejes para ofrecer una calidad de moldeo constante y repetible.Modelo: MRT 3503 RDiámetro esférico: 3500 mmLongitud de la máquina: 14960 mmAnchura de la máquina: 13026 mmAltura de la máquina: 5480 mmCarros: 3Brazo recto: 1Carga máxima (brazo recto): 2000 kgDiámetro del eje secundario (brazo recto): 3250 mmBrazo desplazado: DisponibleCarga máxima (brazo desplazado): 1550 kgDiámetro del eje secundario (brazo desplazado): 2900 mmRevoluciones del eje primario: 0–8 rpmRevoluciones del eje secundario: 0–8 rpmMarca/modelo del quemador: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-LNPotencia digital del quemador (máx.): 630 kWPotencia de calibración del quemador: 550 kWTemperatura máxima de funcionamiento: 300°CTemperatura de alarma: 340°CTipo de combustible: Gas natural metanoConsumo medio de combustible (ciclo continuo):46 m³/hPotencia eléctrica instalada: 42 kWTensión/Frecuencia: 400 V / 50 HzConsumo medio de electricidad (ciclo continuo): 30–35 kW/hAire comprimido: 2 líneas, 6 bar máx.; 32000 Nl/hPresión de agua: 2 barConsumo de agua (máx.): 4–6 l/minAcabado de la estructura: RAL 5002 / RAL 3020; Protecciones RAL 1023Acabado superficial de los brazos: Plata de alta temperaturaSistemas avanzados de automatización y controlLa MRT 3503 R cuenta con un control rotacional preciso, con ejes primario y secundario ajustables de forma independiente de 0 a 8 rpm para perfiles de moldeo térmico precisos. Un conjunto de quemador digital WEISHAUPT permite mantener temperaturas de proceso estables de hasta 300°C, con un punto de alarma ajustado a 340°C para una mayor protección. La integración eléctrica está estandarizada a 400 V, 50 Hz con 42 kW de potencia instalada para sistemas auxiliares. La seguridad del operador se apoya en cerramientos protegidos y certificación de conformidad, mientras que las protecciones codificadas por colores facilitan la gestión visual. El calentamiento, la rotación y la temporización controlados proporcionan una calidad constante de las piezas y tiempos de ciclo previsibles en aplicaciones de embalaje industrial.Capacidad... Prodpfx Amsziyy Hsbjb

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: PR25, Máquina de moldeo por inyección NEGRI BOSSI 850T usada - Año 2004Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de moldeo por inyección NEGRIBOSSI U850 ofrece un rendimiento de alto tonelaje para aplicaciones de gran disparo y moldeo de precisión. Configurada con un husillo de 100 mm, proporciona un volumen de inyección robusto y fuerza de cierre elevada, lo que la hace adecuada para componentes de embalaje industrial y accesorios para la producción de bebidas. Fabricada en 2004, la máquina integra la ingeniería probada de NEGRIBOSSI con una unidad de inyección EUROMAP 8500H-6500 y una HMI fácil de usar.Modelo: U850 (EUROMAP 8500H-6500)Fuerza de cierre: 8500 kNDiámetro de husillo: 100 mmVolumen de inyección: 3925 cm3Peso de disparo (PS): 3570 gPeso máximo de disparo: 3750 gPresión de inyección: 1670 barEntre columnas (H x L): 1140 x 1020 mmTamaño de platina (H x L): 1670 x 1580 mmAltura de molde (min–max): 400–1100 mmCarrera de apertura: 1200 mmCarrera del expulsor: 399 mmPresión hidráulica de trabajo (molde/inyección): 180 barPotencia del motor-bomba: 74 kWPotencia de plastificación (100 mm): 37 kWPotencia de calentamiento (100 mm): 37 kWPotencia total instalada (100 mm): 198 kWExtractores de núcleo: 2Interfaz para robot: SíCircuito de aire: 1Motor eléctrico de dosificación: SíDimensiones de la máquina (L x W x H): 11550 x 2600 x 2305 mmPeso de la máquina: 39600 kgAutomatización avanzada y sistemas de controlLa U850 incorpora una HMI moderna con menús operativos claros y páginas de diagnóstico para agilizar la puesta a punto y la producción. La máquina admite conectividad mediante interfaz para robot, permitiendo la extracción automatizada de piezas y la manipulación aguas abajo. La dosificación eléctrica y la potencia de plastificación precisa garantizan una calidad de fusión estable y ciclos repetibles. Los controles de seguridad y la monitorización del proceso se integran a través de la interfaz de control para mantener un resultado constante y de alta calidad.Control HMI: interfaz multipágina con visualización de características técnicasAutomatización: interfaz para robot habilitada para pick-and-place e integración en célulaArquitectura de potencia: motor-bomba 74 kW; plastificación y calentamiento 37 kW cada uno (configuración 100 mm)Monitorización del proceso: lecturas en tiempo real de temperatura, tiempos, posiciones y presionesCapacidades de integración en línea de producciónEsta máquina de moldeo por inyección se integra sin problemas en entornos d... Predozkht Dspfx Ambob

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC657, Planta de extracción de aceite ALFA LAVAL usada 2000 Kg/hEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de procesamiento de aceite de oliva combina la probada tecnología de separación de Alfa Laval con equipos de batido y preparación robustos para ofrecer un rendimiento de extracción fiable y continuo. Es una solución industrial de segunda mano diseñada para operar aguas arriba de un sistema de embotellado de aceite comestible y de envasado industrial, lo que la convierte en una excelente opción para productores que deseen integrar una línea de embotellado usada o ampliar su capacidad de producción de bebidas y procesamiento de aceites alimentarios.Capacidad horaria: 20 ql/h (aprox. 2,000 kg/h de aceitunas)Equipo principal: Elevador de aceitunas, molino de martillos, batidora 1 sección, batidora 4 secciones, centrífuga decantadora, dos separadores de pila de discosCentrífuga decantadora: Alfa Laval Type LWX 207Diámetro del tambor (decantador): 355 mmDensidad máxima de sólidos (decantador): 1.7 kg/dm3Velocidad máxima del tambor (decantador): 4000 rpmSeparadores: Alfa Laval model 407 (qty: 2)Batidora (4 secciones): SACMI, code 4/SBatidora (1 sección): Unidad de una sola sección para gestión flexible de lotesPreparación: Elevador de aceitunas y molino de martillos para una alimentación estable y uniforme a las batidorasAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea es apta para su modernización con arquitecturas PLC/HMI contemporáneas para control por recetas, enclavamientos y trazabilidad. Los controles de máquinas individuales pueden consolidarse en un panel central para una operación simplificada, gestión de alarmas y secuenciación de arranque/parada a lo largo de las etapas de preparación, batido y separación. Pueden integrarse enclavamientos de seguridad y protecciones alrededor de equipos rotativos y áreas de alimentación para el cumplimiento normativo y la protección del operador.Lista para integración con control centralizado PLC/HMIPrevisión para secuenciación de arranque/parada entre molino, batidoras, decantador y separadoresSe recomiendan circuitos de parada de emergencia y protecciones de seguridad alrededor de conjuntos rotativosCuadro eléctrico principal a cargo del comprador (no incluido)Capacidades de integración en línea de producciónEsta línea de proceso está diseñada para operar en línea aguas arriba de una línea de embotellado de aceites comestibles. Se integra sin problemas con sistemas posteriores de almacenamiento, filtración y llenado para envasado minorista o a granel. Las múltiples secciones de batidoras ofrecen flexibilidad de formato para distintos tamaños de lote y características de la aceituna, mientras que el decantador y los separadores proporcionan clarificación continua adecuada para producir aceite de alta calidad.... Prsdpfx Amezmpzhsbsb

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: PST35, Pasteurizador de placas usado APV N35 10000 L/hEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoAPV Products N35 es un pasteurizador de placas diseñado para un tratamiento térmico de alta eficiencia de productos alimentarios y de bebidas líquidos. Fabricado en 2004, este sistema de segunda mano ofrece una solución compacta e higiénica para la producción de bebidas y los procesos de envasado industrial donde el intercambio térmico constante y el rendimiento fiable son esenciales. Operó previamente con suero en un entorno lácteo; ahora está desmontado y listo para integrarse en una línea de embotellado usada o en una planta de proceso.Fabricante: APV ProductsModelo: N35Año: 2004Tipo: Pasteurizador de placas (diseño de intercambiador de calor de placas)Capacidad nominal: 10,000 l/hSuperficie de intercambio térmico: 56.35 m²Presión de trabajo: 10.0 barAplicación anterior: Suero (procesado lácteo)Automatización avanzada y sistemas de controlLa arquitectura del pasteurizador de placas N35 admite estrategias de automatización modernas. Las configuraciones típicas incluyen lazos de control de temperatura, regulación de caudal e interbloqueos de seguridad para mantener temperaturas y tiempos de retención de pasteurización estables. El diseño del sistema facilita la integración con plataformas PLC/HMI comunes en la producción de bebidas, habilitando control de recetas, registro de tendencias y gestión de alarmas. Interfaces fáciles de usar permiten arranques rápidos, monitorización y paradas, mientras que el diseño sanitario cumple requisitos de higiene rigurosos.Capacidades de integración en líneaEsta unidad térmica tipo flash se ubica aguas arriba de las operaciones de llenado y envasado en una amplia variedad de esquemas de proceso. Puede emparejarse con tanques pulmón, desaireación, homogeneización y filtración en línea, y puede alimentar llenadoras para operaciones de embotellado en PET o vidrio en una línea de embotellado usada. Su huella compacta la hace adecuada tanto para células de proceso independientes como para líneas de producción de bebidas totalmente integradas. Los cambios de formato se rigen por el proceso (parámetros de caudal/temperatura) y no por el envase, lo que permite flexibilidad multiproducto para líquidos a base de agua y derivados lácteos.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa unidad operaba anteriormente con suero en una planta láctea. Ha sido desmontada profesionalmente y está lista para su recogida e instalación en un nuevo sitio. Su estado permite la puesta en marcha tras la instalación estándar, conexión de servicios y procedimientos de validación típicos del equipo de proceso de segunda mano.Rendimiento operativo y versatilidadEl pasteurizador de placas APV Products N35 ofrece una recuperación de calor eficiente y perfiles térmicos estables para el procesamiento continuo. El diseño de intercambiador de calor de placas es idóneo para líquidos claros y de baja a media viscosidad presentes en el procesamiento de bebidas y lácteos. Se alinea con los requisitos del envasado industrial donde la estabilidad microbiológica, la calidad de... Prjdpjznvdrefx Ambob

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 19.648 h, número de máquina/vehículo: LC666, Línea de llenado usada Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Año 2009Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de llenado de envases de cartón está configurada para el formato 250 Prisma y combina las funciones de llenado, acumulación, aplicación de pajitas y encajado en cartón en un proceso coordinado de embalaje industrial. La línea incluye equipos fabricados entre 2009 y 2012, siendo la máquina llenadora principal el modelo A3 CF.Máquina llenadora: A3 CF, fabricada en 2009, 100VAcumulador: ACHX30, fabricado en 2010Aplicador de pajitas: SA30, fabricado en 2012Encajadora de cartón: CBP32, fabricada en 2010, 400VFormato de producción: 250 PrismaEquipos de manipulación incluidos: 1 conjunto de carro para papel y 2 bobinas de papelLa configuración está diseñada para la manipulación de envases de cartón y el embalaje secundario, en lugar del procesamiento de botellas, por lo que es adecuada para aplicaciones de embalaje industrial que utilizan formatos de cartón tipo Prisma.Sistemas avanzados de automatización y controlLa línea está compuesta por módulos específicos de procesamiento y embalaje que permiten un flujo de producción secuencial. La máquina llenadora está especificada a 100V, mientras que la encajadora de cartón está especificada a 400V. El acumulador proporciona un búfer entre operaciones, ayudando a mantener el flujo de material cuando los equipos posteriores requieren breves interrupciones o tiempo de ajuste.El aplicador de pajitas realiza una operación específica de embalaje después del llenado, proporcionando una presentación práctica del envase de cartón para los usuarios finales. La conexión eléctrica y la integración del sistema de control deben evaluarse durante la instalación para garantizar una sincronización correcta entre los módulos individuales.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de llenado usada está dispuesta como un sistema de llenado de envases de cartón y embalaje industrial para el formato 250 Prisma. La secuencia de equipos permite el llenado, la aplicación de pajitas, la acumulación de producto y el encajado en cartón. El carro para papel incluido está destinado a la manipulación de bobinas de papel asociadas a las operaciones de producción de envases de cartón.Tipo de máquinaModeloAñoMáquina llenadoraA3 CF2009Equipos diversos - Sistema de acumulaciónACHX302010Equipos diversos - Aplicador de pajitasSA302012EncajadoraCBP32 Psdpszvl Uiofx Ambjrb

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, horas de funcionamiento: 26.000 h, número de máquina/vehículo: LC673, Línea de llenado TETRA PAK TBA19 200 ml Slim usadaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución de llenado de cartones y envasado secundario Tetra Pak, construida en torno a una máquina llenadora Tetra Pak TBA 19 V10. La línea está configurada para el formato de cartón 125 ml Slim e incluye equipos de llenado, aplicación de pajitas, embalaje en bandejas y transporte para la producción compacta de bebidas y operaciones de envasado industrial.Máquina llenadora: Tetra Pak TBA 19 V10Formato: cartón 200 ml SlimAño de fabricación: aproximadamente 1996Horas de funcionamiento: aproximadamente 26,000 hLongitud de transportadores: aproximadamente 30 metrosConfiguración de transportadores: 4 × curvas de 90° y 2 × tensores de cadenaSistemas avanzados de automatización y controlEl equipo está dispuesto como una línea integrada de llenado y envasado, lo que permite que la llenadora, el aplicador de pajitas, la embaladora de bandejas y el sistema de transporte funcionen como etapas de producción conectadas. La disposición de la línea permite una transferencia uniforme de los cartones entre las máquinas individuales y puede evaluarse durante pruebas en línea en directo. Las especificaciones eléctricas, el hardware de control y las especificaciones de automatización no se incluyen entre los datos técnicos disponibles.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de envasado Tetra Pak combina el llenado primario de cartones con la aplicación posterior de pajitas y el embalaje en bandejas. La embaladora de bandejas Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed es compatible y configurable para embalaje wrap-around. También está disponible una envolvedora retráctil de bandejas Tetra Pak TTS 51 opcional para requisitos de envasado secundario.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoMáquina llenadoraTetra Pak TBA 19 V101996Equipos diversos – Aplicador de pajitasTetra Pak TSA 21Equipos diversos – TransportadoresSistema de transporteEmbaladora wrap-aroundTetra Pak TCBP 70 MultiinfeedEnvolvedora retráctilTetra Pak TTS 51El sistema de transporte proporciona interconexión a lo largo de aproximadamente 30 metros de la línea de producción. Sus curvas y tensores de cadena permiten un flujo controlado de los envases durante las ... Psdpjzy Rctsfx Amberb

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC664, Cervecería artesanal completa usada 750LEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado para cerveza combina maquinaria esencial de envasado para la producción de bebidas a escala artesanal con servicios auxiliares profesionales para garantizar una calidad constante y una baja captación de oxígeno. Diseñada para cervecerías pequeñas y medianas, la línea ofrece un rendimiento fiable en una configuración compacta y semiautomática que permite cambios de formato eficientes y un manejo sencillo.Velocidad de producción: 600 botellas/hora (operación semiautomática de enjuague - llenado - taponado)Etapas del proceso: Enjuague y sanitización de botellas; preparación de estilo isobárico (pre-evacuación por vacío y purga con CO2); llenado y taponado; etiquetado con impresión integradaTipos de envase: Diseñada para la manipulación de botellas de vidrio y PETFormatos: 0.33L - 0.50LTipo de tapón: tapón corona estándarCabezal de enjuague: 6 Cabezal de llenado: 6Cabezal de taponado: 6 Compatibilidad de producto: Ideal para aplicaciones de producción de cervezaCarbonatación: Unidad de carbonatación de cerveza en línea para dosificación controlada de CO2Servicios auxiliares: Compresor de aire con secador; sistema de refrigeración/enfriador de glicol; sistema CIP de limpieza y sanitizaciónConjunto de refrigeración: Depósito de glicol 2000 L con unidad compresora de refrigeración Bitzer y bomba de glicol Wilo de frecuencia variableConstrucción: Materiales aptos para uso alimentario con componentes en contacto con el producto de acero inoxidableSistemas avanzados de automatización y controlLos módulos semiautomáticos están diseñados para optimizar las operaciones esenciales manteniendo el control del operario. La llenadora y la taponadora integran pre-evacuación por vacío en dos etapas, purga con CO2 y generación de espuma antes del taponado para minimizar el oxígeno disuelto. La etiquetadora incorpora un sistema autoadhesivo con impresora integrada para codificación en línea e identificación de lotes. Los enclavamientos de seguridad y las funciones de parada de emergencia protegen al operario durante el uso.Control semiautomático en cada módulo para un funcionamiento intuitivoImpresora integrada en la etiquetadora para codificación de fecha/loteProceso de llenado con bajo nivel de oxígeno: ciclos de vacío, purga con CO2, espuma antes del taponadoDiseñada para una limpieza rápida y mantenimiento rutinarioCapacidades de integración en línea de producciónEsta línea de embotellado usada se integra fácilmente con las operaciones previas de la cervecería, incluidos los tanques de cerveza brillante y los sistemas de carbonatación. Puede funcionar como una célula de envasado autónoma o conectarse a transportadores y puntos de control de calidad existentes. El diseño semiautomático admite formatos de botella flexibles habituales en la cerveza artesanal sin n... Podpfjzrgqdex Ambsrb

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Ref.-Nr.: 10461 Fabricante: IGREK Tipo: DT 4000 Año de fabricación: 2025 Tipo de control: CNC Control: SIEMENS SINUMERIK 840D SL Ubicación: Estambul País de origen: Turquía Velocidades del husillo: 4000 rpm Altura de torneado: 2000 mm Diámetro de la mesa: 4000 mm Potencia del husillo: 37 kW Carga máxima sobre la mesa: 40 t Velocidad de giro de la mesa: 60 rpm Diámetro máximo de torneado: 5000 mm Altura máxima de torneado sobre plato: 2000 mm Pjdpfxsxmd Suj Amborb Par máximo del husillo: 1200 Nm Morse del husillo: ISO 50 Longitud de la máquina: 7500 mm Ancho de la máquina: 12000 mm Altura de la máquina: 9500 mm Peso aproximado de la máquina: 125 t Información adicional: Recorrido del carro ram: 2100 mm Sección transversal del ram: 350 x 350 mm Desplazamiento vertical del travesaño móvil: 2000 mm Sistema de accionamiento de la mesa: Motores de accionamiento directo segmentados Par de giro de la mesa: 8200 Nm – 14400 Nm máx. Sistema de guías de la mesa: Cojinetes y guías hidrostáticas IGREK DT 4000 – Su solución para el mecanizado de precisión en piezas pesadas La IGREK DT 4000 es un torno vertical CNC de última generación, especialmente desarrollado para el mecanizado preciso de componentes de gran tamaño. Equipada con una mesa giratoria hidrostática de 4.000 mm y un travesaño móvil, permite el mecanizado eficiente de piezas con un diámetro de torneado máximo de 5.000 mm y una altura de hasta 2.000 mm. Características principales: Mesa giratoria hidrostática: La mesa giratoria de 4.000 mm con apoyo hidrostático garantiza la máxima precisión y suavidad durante el mecanizado de piezas pesadas. Travesaño móvil: El travesaño desplazable verticalmente, con un recorrido de 2.000 mm, ofrece flexibilidad y permite adaptarse a diferentes alturas de piezas. Husillo potente: Con una velocidad de hasta 4.000 rpm y una potencia de 37 kW, la máquina está diseñada para operaciones de corte exigentes. Alta capacidad de carga: La mesa puede soportar piezas de hasta 40 toneladas, facilitando el mecanizado de componentes grandes y pesados. Mecanizado multifuncional: Gracias al husillo motorizado (live spindle) y la precisa posición del eje C, además del torneado, también admite operaciones de fresado y taladrado, aumentando la versatilidad de la máquina. La IGREK DT 4000 combina tecnología avanzada con alto rendimiento y flexibilidad para responder a las necesidades de los procesos de fabricación modernos. Su construcción robusta y las múltiples posibilidades de mecanizado la convierten en la solución ideal para el trabajo preciso de piezas grandes en diversos sectores industriales.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Nº de referencia: 10548 Fabricante: MONFORTS Tipo: RNC 5 A17 Año de fabricación: 1998 Tipo de control: CNC Control: Monforts Ubicación: Halberstadt País de origen: Alemania Nº de máquina: 303XXXX Diámetro del plato: 250 mm Distancia entre puntos: 1080 mm Diámetro del husillo en el cojinete frontal: 100 mm Cabeza de husillo según DIN 55027 (Tamaño): Gr. 8 Diámetro de giro sobre el carro transversal: 290 mm Diámetro de giro máximo: 500 mm Recorrido del carro portaherramientas: 265 mm Diámetro exterior de la caña del contrapunto: 80 mm Recorrido máximo de la caña del contrapunto: 160 mm Morse del contrapunto: Tipo MK 5 Pjdpexmd T Ejfx Amberb Paso máximo de barra: 70 mm Rango de velocidades: 2 - 2800 rpm Información adicional: La máquina puede ser inspeccionada en funcionamiento previa concertación.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, N.º de referencia: 10434 Fabricante: OKUMA Tipo: LC 40 Año de fabricación: 2002 Tipo de control: Control CNC Control: FANUC 18-i TB Ubicación: Halberstadt País de origen: Alemania Velocidad de giro: 10 - 2.800 rpm Diámetro máximo de la barra: 91 mm Diámetro del mandril: 450 mm Diámetro del contrapunto: 120 mm Diámetro máximo de torneado: 550 mm Longitud de torneado: 800 mm Diámetro sobre bancada: 800 mm Diámetro del husillo: 90 mm Prsdpezkpu Nefx Ambjb Cono del husillo: A2-8 Recorrido del contrapunto: 150 mm Potencia total requerida: 44 kW Peso aproximado de la máquina: 8 t Número de posiciones para herramientas: 12 unidades.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Diámetro máximo de torneado: 3.800 mm Diámetro del plato del husillo: 1.900 mm Diámetro máximo de volteo: 3.800 mm Control: Siemens 840 D sl Rango de velocidad - husillo principal máx.: 100 rpm Potencia de accionamiento - husillo principal: 200 kW Par máximo: 67.000 Nm Reductor: 1:30 Portaherramientas: Capto C8 Cabezal giratorio B: 0 - 270 ° Rango de velocidad - pos. herramienta accionada máx.: 6.000 rpm Par máximo: 120 Nm Portaherramientas: Capto C8 Cantidad de puestos de herramientas: 41 posiciones Peso máximo de herramienta: 20 kg Predpfeyrhl Dex Ambeb Longitud máxima de herramienta: 400 mm Diámetro máximo de herramienta: 120 mm Paso de cadena: 125 mm Portaherramientas: Capto C8 Cantidad de puestos de herramientas: 25 posiciones Diámetro de herramienta con equipamiento completo: 150 mm Peso máximo de herramienta: 20 kg Longitud máxima de herramienta: 400 mm Eje X1: 2.800 mm Eje X2: 3.200 mm Eje Z: 1.000 mm Avance rápido X: 32 / Z: 20 m/min Fuerza de avance X/Z: 22 kN Requisito de potencia total: 280 kVA Peso de la máquina aprox.: 155 t Espacio requerido aprox.: 10,4 x 6,3 x 5,7 m Torno vertical CNC PITTLER - PV 4000 - Ampliación de control / Software Opción de software SINUMERIK 828D/840D SL ProgramSYNC - Plato autocentrante de 12 garras de RÖHM - Rejillas de acceso retráctiles - Recirculación de refrigerante - Climatización del refrigerante - Skimmer de aceite y manguera - SIEMENS Safety Integrated - Interfaz de red / transferencia de datos Opción DNC - Diagnóstico remoto para el área NC - Tele-servicio para PLC integrado de Sinumerik 840 D - Conexión Ethernet en el armario eléctrico - Rango de velocidad variable para evitar vibraciones - Purificador de aire con separación electrostática - Sonda de medición para medición en proceso de la pieza de trabajo - Zona de trabajo transitable

Estado: nuevo, Fabricado en Italia Máquina según la norma DIN 8606 Altura entre puntos: 260 mm Diámetro máximo de torneado sobre el carro: 520 mm Diámetro máximo de torneado sobre el cabezal: 300 mm Distancia entre puntos: 1.500 mm Ancho del carro: 400 mm Diámetro del orificio del husillo: 82 mm Cono del husillo: Camlock 8" Velocidades del husillo: (24) 9 - 1600 rpm (opción: 11 - 2000 rpm) Potencia del motor: 5,5 kW (opción: 7,5 kW) Avance del eje Z: (93) 0,028 - 6,43 mm/rev Avance del eje X: (93) 0,012 - 2,73 mm/rev Rosca, métrica: (54) 0,5 - 224 mm Rosca, Whitworth: (55) 72 - 1/8 TPI Rosca, módulo: (54) 0,5 - 112 mm Rosca, paso diametral: (54) 64 - 1/4 D.P. Predpfx Ajdvm Euombeb Carro transversal (ancho x largo): 650 x 230 mm Recorrido del carro transversal: 340 mm Carro superior (ancho x largo): 350 x 150 mm Recorrido del carro superior: 150 mm Diámetro del cono del contrapunto: 85 mm Recorrido del cono del contrapunto: 200 mm Cono del contrapunto: MK 5 Peso: aprox. 3.100 kg Equipamiento: - Movimiento del contrapunto asistido neumáticamente - Certificado de conformidad según la norma DIN 8605, torno con mayor precisión - Acoplamiento doble mecánico - Freno electromagnético - Avances rápidos para los ejes X e Y - Equipamiento eléctrico compuesto por componentes de marcas reconocidas, como Siemens/Schneider - Lubricación de las guías mediante bomba manual - Casquillo reductor - 2 puntos de centrado fijos - Todos los dispositivos de seguridad según las normas CE: protector del chuck con pantalla de plexiglás, microinterruptores de seguridad. Protector del soporte de herramientas con pantalla de plexiglás. Protector trasero contra salpicaduras a lo largo de toda la longitud. Protección del husillo principal y del husillo de roscas mediante barrera de luz (integrada en el circuito de parada de emergencia). Botón de parada de emergencia. - Recipiente de virutas sobre ruedas - Sistema de refrigeración eléctrico - Luneta fija - Luneta móvil - Herramientas de manejo, certificado de conformidad según la norma DIN, manual de operación y mantenimiento, instalación eléctrica completa, máquina fabricada según la última versión de la norma CE.

Estado: nuevo, Altura máxima entre puntos: 250 mm Diámetro de giro sobre el carro: 350 mm Diámetro de giro en la parte curva: 695 mm Distancia entre puntos: 1500 mm Cono del husillo: DIN 55029, Camlock, tamaño 6 Ancho del bancada: 305 mm Recorrido del carro transversal: 272 mm Recorrido del carro superior: 155 mm Diámetro del orificio del husillo: 80 mm Rango de velocidad, de forma continua: (3) 30 - 2200 rpm Rosca Whitworth: (45) 2 - 72 TPI Rosca métrica: (39) 0,2 - 14 mm Rosca diametral: (21) 8 - 44 D.P.I Rosca en módulo: (18) 0,3 - 3,5 módulo Avances longitudinales: 0,04 - 1,00 mm/rev Avances transversales: 0,02 - 0,50 mm/rev Potencia del motor: 5,5 kW Psdpfogt E Ilox Ambsrb Dimensiones LxAnxAl, aprox.: 2900 x 1175 x 2040 mm Peso, aprox.: 2.200 kg Características: - Precisión de herramienta - Regulación de velocidad continua (3 preselecciones) - Husillo principal de alta precisión y equilibrado - Bancada de máquina estable con guías endurecidas y rectificadas - Base de fundición de una sola pieza - Rodamientos cónicos de precisión ajustables en el husillo principal - Sistema de avance de fácil manejo con un amplio rango de avance, funcionando en un baño de aceite cerrado. - Lubricación centralizada de bajo mantenimiento - Puente extraíble. - CE Equipamiento: - Pantalla digital de 3 ejes (resolución 0,005 mm) - Variador de frecuencia - Soporte de máquina con una alta protección antisalpicaduras y una iluminación integrada - Bandeja de virutas extraíble hacia adelante - Plato de 3 mordazas - Contrapunta fija - Contrapunta móvil - Tope micrométrico del bancada - Enfriador de aceite - Dos pulsadores de parada de emergencia, así como un pedal con dispositivo de freno eléctrico - Protector del plato, protector del soporte de herramientas y cubierta del husillo guía y de tracción con protección por finales de carrera, de acuerdo con las normas de seguridad europeas CE - Sistema de refrigeración - Puntero fijo - Manguito reductor para el husillo principal - Herramientas de manejo en una caja de herramientas

Estado: nuevo, TC 205 x 1000 CVS Maquina de exhibición, color azul Datos técnicos: Diámetro de giro sobre bancada: 410 mm Altura del centro: 205 mm Diámetro de giro sobre carro transversal: 234 mm Diámetro de torneado en offset: 610 mm Ancho de cama: 280 mm Distancia entre centros: 1000 mm Número de etapas del husillo: 8 Rango de velocidad: 80 - 2000 rpm Diámetro del husillo: 58 mm Nariz del husillo: D1-6 Camlock Montaje del husillo: MK 6 Recorrido del husillo del contrapunto: 130 mm Soporte de contrapunto: MK 4 Tamaño máximo de la herramienta: 22 mm Recorrido del carro transversal: 225 mm Recorrido de la corredera superior: 130 mm Rosca en pulgadas: 2 - 72 T.P.I. Pedpfx Amsvzmtzjbjrb Rosca métrica: 0,2 - 14 mm Hilo D.P.: 4 - 44 D.P. Módulo de hilo: 0,3 - 7 MOD Avance longitudinal: (24) 0,035 - 0,5 mm/rev métrico (24) 0,0014 - 0,020 pulgadas Avance transversal: (24) 0,017 - 0,250 mm/rev métrico (24) 0,0007 - 0,0100 pulgadas Potencia del motor: 3,75 kW Bomba de refrigerante: 0,10 kW Peso aproximado: 1650 kg Equipo: - CSS para velocidad de corte constante - brida - Bisel fijo - pared trasera protectora contra salpicaduras - Portaherramientas de 4 vías - freno de pie - interruptor de parada de emergencia - sistema de refrigeración - bandeja para patatas fritas - Punto de centrado fijo - cambiar el juego de marchas - Manguito reductor para husillo principal - zapatas de máquina - herramienta operativa - Instrucciones de uso

Estado: usado, Luneta SMW Tipo SLU-X1-ms incluye soporte para torno CNC DMG Mori CTX 500 Estado: Usado Características: Carcasa: completamente sellada Seguridad: válvula de seguridad integrada Control de carrera: preparado para control de posición final Lubricación: conexión para lubricación centralizada (aceite o grasa) Datos técnicos Rango de centrado (sin protector de virutas): Ø 4 - 64 mm Rango de centrado (con protector de virutas de 3 piezas): Ø 11 - 64 mm Presión de trabajo (mín./máx.): 8 / 35 bar Fuerza de apriete máxima por rodillo: aprox. 400 daN Precisión de centrado: 0,02 mm (en todo el rango) Repetibilidad: 0,005 mm Prjdeyx U H Aspfx Ambjb Peso aprox. 12 kg

Estado: revisado en el taller (usado), Información del producto: "Torno de guiado y husillo de arrastre Kern D 20 A" Torno de guiado y husillo de arrastre Kern Tipo/Modelo: D 20 A Estado: Remanufacturado Datos técnicos: Prjdpfx Ajy H Iqwembeb Altura entre centros: 215 mm Distancia entre centros: 600 mm Diámetro del agujero del husillo: 50 mm Ancho del carro: 300 mm Velocidad de giro (12): 31,5 - 1400 1/min Potencia del motor: 4 kW Recorrido del eje: 150 mm Peso: aproximadamente 1500 kg Dimensiones (ancho x profundidad x alto): aproximadamente 2180 x 1180 x 1560 mm Equipamiento: - Protocolo de geometría - Indicador digital de 3 ejes - Botón de parada de emergencia - Sistema de fijación rápida Multifix - Lámpara de máquina - Sistema de refrigeración - Puntero de marcaje sincronizado

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Torno CNC Chevalier FLC-2540 Torno CNC Chevalier Tipo/Modelo: FCL-2540 Estado: Usado Año de fabricación: 2008 Datos técnicos Capacidad Diámetro de torneado sobre el carro: Ø 630 mm Diámetro de torneado sobre el carro transversal: Ø 400 mm Diámetro máximo de torneado: Ø 630 mm Distancia entre puntos: 1.000 mm Husillo Velocidad del husillo: 37 - 2.250 rpm (D1-8), opcionalmente 80 - 1.500 rpm / 10 - 800 rpm (A2-11) Tipo de cono del husillo: D1 - 8, opcionalmente A2 - 11 Cono del husillo: 1/16, opcionalmente 1/20 Recorridos Eje X: 280 mm Eje Z: 850 mm Avance: 5.000 mm/min Avance rápido del eje X: 5.000 mm/min Avance rápido del eje Z: 8.000 mm/min Diámetro del husillo del eje X: Ø 25 mm / 5 mm Diámetro del husillo del eje Z: Ø 40 mm / 10 mm Torreta de herramientas Torreta de herramientas manual: 4 posiciones Tamaño máximo del vástago de la herramienta: 25 mm Diámetro: Ø 75 mm Contrapunto Recorrido: 190 mm Cono: MK5 Motor Motor del husillo: 15,5 kW Motor de avance (X/Z): 1,4 kW Dimensiones (largo x ancho x alto): 2.840 x 1.905 x 2.235 mm Peso neto, aprox.: 3.350 kg Características: - Software: Siemens ShopTurn Accesorios - 7 x Multifix C40/170 - 7 x Multifix C32/150 - Portabrocas Schunk Rota-S 319-92 - Portabrocas Schunk Rota-S 160-42 - Palpador de medición - Luneta - Portabrocas para taladrar Predpfx Amezx Up Uobob - Adaptador de cono para taladros - Numerosas brocas (hasta D=35) - Aprox. 25 cinceles WSP Artículo solicitado: Costos de transporte, se indicarán en una oferta individual.

Estado: usado, Ampliamente probado, mezclador de cinta de acero inoxidable 316 de Kemutec, con una capacidad de trabajo de aproximadamente 400 litros (depende del producto). Las dimensiones del recipiente son de aproximadamente 1680 mm de largo x 580 mm de ancho x 700 mm de profundidad. Cuenta con una cinta de acero inoxidable de un solo cuerpo, impulsada por un motor y una caja de cambios de 5,5 kW. La unidad incluye una tapa abatible de acero inoxidable con abrazaderas. Incluye una válvula de descarga inferior. Psdpfsyma Dbjx Amberb Especificaciones: Capacidad: 400 L Material de construcción: Acero inoxidable Potencia: 5,5 kW Camisa de refrigeración/calentamiento: No

Estado: usado, Detalles técnicos: Diámetro de giro sobre bancada: 830 mm Diámetro de giro sobre el carro transversal: 540 mm Longitud de giro: 3000 mm Diámetro de giro sobre el soporte: 540 mm Distancia entre puntos: 3000 mm Diámetro del plato: 800 mm Avance rápido eje X: 4 m/min Control: MTC K (Monforts) Rango de velocidad: 2 - 1.600 rpm Diámetro interior del husillo: 88 mm Morse aloj. contrapunto ISO: MK6 Recorrido de la caña del contrapunto: 200 mm Peso máximo de la pieza entre puntos: 1.250 kg Peso máximo de la pieza en voladizo: 3.000 kg Diámetro de giro en escote: 1.200 mm Longitud del escote: 310 mm Peso de la máquina aprox.: aprox. 6,85 t (sin transportador de virutas ni depósito de refrigerante) Dimensiones máquina aprox. LxAnxAl: 2,55 x 1,1 x 1,29 m Pjdpfx Amswmlknebsrb Torno de ciclo Máquina reacondicionada en 2010 Manejo mediante panel de control Roscado mediante interpolador de la CNC Transportador de virutas del fabricante Kabelschlepp Plato de tres mordazas D=500mm sin garras de sujeción Varios accesorios

Estado: usado, Año de fabricación: 1970, Detalles técnicos: Diámetro de giro sobre bancada: 500 mm Diámetro de giro sobre soporte: 300 mm Longitud de giro: 1000 mm Altura del centro medida en la cama: 250 mm Distancia entre centros: 1000 mm Velocidades: 18...1800 / 21 pasos rpm Diámetro del husillo de trabajo: 56 mm Ajuste del contrapunto: 180 mm Podpevvrpkjfx Ambsrb Avances longitudinales: 0,08 - 3,26 mm/rev Avances frontales: 0,04 - 1,63 mm/rev Avance rápido eje X: 4,2 m/min. Necesidad total de potencia: 7,5 kW Peso aproximado de la máquina: 2,9 t Dimensiones aproximadas de la máquina (largo x ancho x alto): 2,6 x 1,1 x 1,3 m Portabrocas de 4 garras Ø 250 mm con mordazas interiores Centro vivo en el contrapunto Portaherramientas de liberación rápida de 4 vías sistema de refrigeración Accesorios: Varios manguitos reductores MK3-MK5-MK4 punta giratoria Corazón de Spann Portabrocas de 3 garras Ø 250 mm con mordazas interiores ¡La máquina no cumple con ninguna normativa UVV! *