Ilpra Foodpack Embalaje de segunda mano en venta (5.507)

Estado: usado, Línea de tubos OTO 101.3 Fabricantes: OTO MILLS, SEUTHE y THERMATOOL La línea está en funcionamiento y es posible realizar inspecciones en producción. La línea está completa con: - OTO MILLS Línea de entrada con desenrollador doble, empalmadora de punta cola y acumulador - CANTI-SAG TWL RS90 Conformado, calibrado y cabezas de turco - THERMATOOL Soldadora Alta Frecuencia CFI 300kW - SEUTHE Sierra volante TS90 - ATTL Unidad de embalaje automática - ITIPACK Unidad de flejado - OSU Metalización Datos técnicos: - Diámetro: 32 – 101 mm - Cuadrados: 20 x 20 - 70 x 70 mm Kjdeyl Uicepfx Amvjdk - Rectangulares: 40 x 20 - 80 x 50 mm - Espesor: 0,8 – 3,0 mm - Longitud del tubo: 4 – 10 m - Voltaje: 380 / 50 VCA / Hz - Sentido de trabajo: De izquierda a derecha - Material: Acero al carbono – Laminado en caliente, decapado, galvanizado, laminado en frío - Límite elástico: 330 – 520 N/mm2 - Peso de la bobina: 2x6.000 Kg - Ancho de bobina: 50 – 250 mm - Diámetro interior de la bobina: 508 – 610 mm - Diámetro exterior de la bobina: 1100 – 2000 mm Alcance de suministro: 1. Línea de entrada OTO MILLS con desenrollador doble, empalmadora de punta cola y acumulador 2. Conformado, calibrado y cabezas de turco 3. Soldadora THERMATOOL de 300 kW 4. Sistema de aspiración de humos 5. Túnel de enfriamiento 6. Revirador 7. Sierra voladora SEUTHE 8. Camino de rodillos 9. Empaquetadora automática 10. Flejadora Itipack 11. Sistema eléctrico 12. Sistema neumático 13. Sistema hidráulico Diametro del tubo: 32 - 101 mm Cuadrados: 20 x 20 - 70 x 70 mm Rectangulares: 40 x 20 - 80 x 50 mm Espesor: 0,8 - 3,0 mm Longitud del tubo: 4 – 10 m Dirección: De izquierda a derecha Material: Acero al carbono – Laminado en caliente, decapado, galvanizado, laminado en frío Límite elástico: 330 – 520 N/mm2 Peso de la bobina: 2x6.000 kg Ancho de la bobina: 50 – 250 mm Diámetro interior de la bobina: 508 – 610 mm Diámetro exterior de la bobina: 1100 – 2000 mm

Año de fabricación: 2000, Estado: usado, Detector de cinta + expulsión Año: 2000 Software: 1.01 Ancho de banda: 100 mm Altura máxima del producto: 160 mm Kdsdsx Rz H Tspfx Amvok

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, número de máquina/vehículo: 013910086, SISTEMA CTP HB TOPSETTER (52 Y 74 - LICENCIA DE SOFTWARE PARA AMBOS FORMATOS) JG: desde 2001 Lectura de contador: 115.778 placas Formato (cm): 52 y 74 con licencia de software para ambos formatos Equipamiento / más detalles: Kjdpfx Ajimbp Romvjdk con perforadora de planchas integrada con estación de lavado AZURA C85 (M.Nr.: 92700-0307) Apilador de planchas, advand PST 48 ( M.Nr.: M211348121L) Software, RIP completo (6 años de antigüedad) Desmontaje, embalaje de la máquina y aseguramiento (seguro de la máquina durante el transporte) se lleva a cabo por el fabricante / Heidelberg.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: N3.610, Fabricante / Origen: SMB / Alemania (UE) Ksdswifc Aopfx Amvodk

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: PJ000016, (52 y 74 - LICENCIA DE SOFTWARE PARA AMBOS FORMATOS) Tipo: PJ.003.0000 Rendimiento: hasta 11 placas/hora (dependiendo del tipo de placa utilizada) Formato: 52 y 74 con licencia de software para ambos formatos Formatos de paneles (alto x ancho): desde 240 x 240 mm hasta 670 x 750 mm Espesor de la placa: 0,15 mm - 0,30 mm Resolución: 2540 dpi, máx. 300 lpi, trama AM y FM Contador de material: 26298,03 m2 Contador de platos: 81600 piezas Kjdpfx Amevw Afxsvjdk Contador de exposiciones: 81322 piezas Material total utilizado: 27988,8 m2 Total de todas las placas: 86417 piezas Total de todas las exposiciones: 86220 piezas Total de todos los punzones: 86524 piezas Total de horas a tiempo: 85165,82 horas Tiempo total de exposición: 3053,96 horas Equipamiento / más información: Apilador de placas, avanzado PST 26 Cargador de casete único integrado, carga de discos totalmente automática/ Unidad de descarga con extracción automática del papel entre hojas, Se requiere suministro de aire comprimido externo XXX – Dispositivo de succión para eliminar partículas de la placa Estación de trabajo MetaDimension 4/8 en adelante Prinect SignaStation 1.5 74 Muy buen estado // El desmontaje, el embalaje de la máquina y el aseguramiento (seguro de la máquina durante el transporte) lo realiza el fabricante / Heidelberg.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: PJ000400, Tipo: PJ.003.0000 Formato de panel (mm): de 240 x 240 a 670 x 525 Grosor de la hoja (mm): de 0,15 a 0,30 Equipamiento / más detalles: Apilador G & J Software, RIP, Pc La máquina dispone de 1 cabezal láser con 64 diodos Kdedjpahr Aspfx Amvok Desmontaje, embalaje de la máquina y aseguramiento (seguro de la máquina durante el transporte) se lleva a cabo por el fabricante / Heidelberg.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, número de máquina/vehículo: 023910293, Capacidad: 20 platos / hora Lectura del contador: 69'068 planchas Formato (cm): 50x70 Equipamiento / más detalles: con servidor, software Trueflow con perforador de placas integrado con 40 diodos láser (sustituibles individualmente) -El desmontaje, embalaje de la máquina y aseguramiento (seguro de la máquina durante el transporte) corre a cargo del fabricante / Heidelberg. Ksdpfsrigkhex Amvedk

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 19.500 h, número de máquina/vehículo: LC621, Used tetra Pack A3 speed 200 ml Prisma line for UHTEspecificaciones técnicas & datos de rendimientoEsta línea de embotellado de segunda mano es una solución completa Tetra Pak A3/Speed V040 configurada para envases Prisma de 200 ml. Es una línea de envasado industrial de segunda mano diseñada para la producción de bebidas de alta calidad con embalaje downstream integrado y codificación de fecha. El paquete también incluye un bloque de proceso UHT integral para soportar operaciones de llenado asépticas.Equipo de llenado principal: Tetra Pak A3/Speed V040 (carton filling technology)Formato primario: envases Prisma de 200 mlVelocidad: 24.000 BPH ( 200 ml Prisma).Acumulador: Tetra HELIX ACHX30-0700-100MControl de línea: Tetra Pak Line Controller 30 PLUSAplicación de pajita: Tetra Pak Straw ApplicatorTransportadores: Sistema de transporte completo Tetra PakEmpaque – wrap around: GAMPACK WB90HSEmpaque – caja/cartón: empacadora GAMPACKCodificación de fecha: impresora DominoHoras de funcionamiento: 19,500 (line)Equipamiento de proceso UHT incluido:Tetra Pak Homogenizer 400Tanque de enfriamiento 2,000 LTetra Pak Aseptic Tank 30,720 L con Tetra AlsafeUnidad de proceso VTIS UHT completa Tetra Pak (bombas, válvulas, intercambiadores de calor)Satélite CIP Tetra PakAutomatización avanzada & sistemas de controlLa línea se coordina mediante el Tetra Pak Line Controller 30 PLUS, asegurando una operación sincronizada desde el llenado hasta el embalaje secundario. La automatización integrada mantiene un flujo de producto estable utilizando el acumulador Tetra HELIX, mientras que la impresora Domino proporciona codificación de fecha en línea. Interbloqueos en todo el sistema y puntos de control para el operador contribuyen a cambios de formato eficientes y repetibles y a un control de proceso robusto adecuado para el envasado aséptico de bebidas.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación de extremo a extremo cohesiva, la línea conecta el llenador Tetra Pak A3/Speed V040 con la aplicación de pajita, transportadores, acumulación y ambos tipos de empaques: wrap around y en cajas. La configuración facilita transiciones suaves entre operaciones unitarias para un rendimiento estable. Está concebida para envases Prisma de 200 ml e integra fácilmente en plantas industriales de envasado existentes, ya sea como una línea de cartón independiente o conectada a utilidades de proceso aguas arriba.Estado de la máquina & historial de mantenimientoEsta línea de llenado para cartón de segunda mano Tetra Pak A3/Speed V040 muestra 19,500 horas de funcionamiento. Se presenta como un paquete completo de línea usada con embalaje downstream y equipos de proceso UHT, siendo adecuada para instalaciones que buscan maquinaria de envasado en cartón probada y lista para producción.Rendimiento operativo & versatilidadDiseñado para el envasado aséptico en cartón, el sistema... Kdodpfx Ajy Egm Ismvjk

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, CON TÚNEL DE RETRÁCTIL Y VIDEOJET Velocidad: máx. hasta 10.000 ciclos/hora Formatos (mm): mín. 105 x 148 // máx. 250 x 340 Espesor: mín. 2 mm, máx. 25 mm Kdsdjv D If Djpfx Amvsk Lectura del contador: 26 millones Equipamiento / más información: Procesamiento con papel de aluminio -Películas de PE, PP, OPP y PVC -Espesor mínimo de la lámina: 20 my -Espesor máximo de la lámina: 50 my -Superposición de láminas mín.: 30 mm La máquina consta de: 1x cargador automático 1x alimentador deslizante (para productos más gruesos) 6x alimentadores de succión rotativos 1x Comedero Cavalo (formato horizontal) 1x dispositivo de soldadura (soldadura longitudinal y transversal) 1x Direccionador de Videojet 1x túnel de contracción

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, número de máquina/vehículo: ET235, Máquina etiquetadora de mangas retráctiles usada 4000 BPHEspecificaciones técnicas & datos de rendimientoEl ULISSE 4000 es una máquina etiquetadora automática de mangas diseñada por Scaligera para la aplicación de mangas retráctiles de alta calidad en envases cilíndricos. Construida en 2021, este equipo de segunda mano está diseñado para integrarse en una línea de embotellado usada y entornos de envasado industrial para la producción de bebidas. Su robusta construcción en acero inoxidable AISI 304, automatización Omron y sistema de corte de precisión garantizan una colocación de la manga repetible y precisa antes del encogimiento por vapor.Fabricante: ScaligeraModelo: ULISSE 4000Año: 2021Tipo de máquina: Aplicadora automática de mangas (Máquina de etiquetado)Potencia eléctrica instalada (aplicador): 3 kWConsumo de aire comprimido (aplicador): 80 Nl/minSistema de control: PLC Omron con HMI táctil a color de 7 pulgadasSistema de corte: 1 cabeza de corte con cuchilla giratoria, controlado por registroMateriales: Bastidor y protecciones en acero inoxidable AISI 304; componentes de aluminio anodizado y acero cromadoTransportador incluido: Scaligera K325, aprox. 7.5 m de longitud total, cadena 82.5 mm, accionado por inversorTúnel de encogimiento (incluido): Scaligera TVP3SE túnel de vapor, 3 secciones independientes de vapor, 6 celdas de inyección, control electrónico de temperatura, evacuación accionada por inversor, potencia eléctrica instalada: 11 kW, presión mínima de vapor: 5 barMesa giratoria de acumulación (incluida): Ø 1200 mm, potencia: 0.5 kWCaldera eléctrica (incluida): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW resistencias, 380 V 50 Hz, salida de vapor aprox. 100 kg/h, depósito de agua en acero inoxidable aprox. 80 L, capacidad aprox. 60 LSeguridad: protecciones interbloqueadas conformes CEAutomatización avanzada y sistemas de controlEl ULISSE 4000 integra automatización avanzada para optimizar la precisión de la aplicación de mangas y la disponibilidad. El desenrollador externo con dancer mecánico garantiza una tensión de película estable. Rodillos motorizados de tracción impulsan la manga a alta velocidad, con apertura y ajuste automáticos. La longitud de la película se controla fotoeléctricamente y se sincroniza con la presencia del producto para un corte de registro preciso. Los operarios interactúan a través de una HMI táctil a color de 7 pulgadas con control PLC Omron, lo que permite la gestión de recetas y ajustes rápidos de parámetros.Adelanto automático de mangas y corte controlado por registroRodillos motorizados con apertura y regulación automáticasSensores fotoeléctricos para la regulación de la longitud de la manga, ausencia de producto en la entrada y detección de atascos en la salidaVolantes de ajuste micrométrico con contadores para configuraciones repetiblesPuertas de segurid... Kedpfx Amey Ef Tmsvedk

Estado: bueno (usado), La formadora de cajas Endoline 221 puede manipular cajas de entre 200-500 mm de longitud, 150-400 mm de anchura y 175-600 mm de altura a una velocidad estándar de hasta 16 cajas por minuto. Kdodpfsu S R Avex Amvjk

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Delfin Auriga 500 Flow wrapper Número de serie: 11110 Kdsdsy Eghlepfx Amvjk Año 2016, flow wrapper, ancho de mordazas 230 mm, hasta 120 ciclos por minuto, longitud del alimentador 2100 mm, longitud total 3700 mm, controles con pantalla táctil HMI, portabobinas para film de hasta 500 mm.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 1 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Secador de cono hélice al vacío, secador de cono HC22 Hastelloy, secador cónico modelo MIXODRY EMV/DE 950 Estado: Sin uso Material en contacto con el producto: 2.4602 HC22 Hastelloy Agitador: Agitador de doble hélice (agitador de tornillo) para productos de alta viscosidad (ver fotos) Volumen total: 965 litros Calefaccionado mediante serpentín de media caña Volumen total del serpentín: 27 litros Presión de trabajo en el interior: -1/+2 bar Presión de trabajo del serpentín: -1/+8 bar Temperatura de operación: 0/+140 °C Presión de prueba interior: 4.3 bar Presión de prueba serpentín: 12.9 bar Peso en vacío: 1,400 kg Agitador de doble hélice incl. instrumentación, válvulas Sistema hidráulico para descenso del secador Condensador de 2.0 m² HC22 (intercambiador de calor de haz tubular) Sistema de control Detalles técnicos adicionales disponibles bajo solicitud. Póngase en contacto con nosotros también para recibir una oferta por escrito. El desmontaje, embalaje y carga en camión serán organizados y supervisados por Cycron GmbH, garantizando así una ejecución altamente profesional del trabajo. Para cualquier pregunta o para ponerse en contacto, estamos a su disposición en cualquier momento. Será un placer atenderle. Kdjdpsyf A Sfsfx Amvjk Cycron GmbH, Suiza

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2012, Calefacción: Eléctrica Dimensiones (An x Pr x Al): 2134 x 598 x 1092 mm Diámetro del rodillo: Ø 330 mm (13 pulgadas) Ancho de planchado: 1504 mm (59,2 pulgadas) Capacidad horaria: 34 kg/h Tasa de evaporación: 17 litros/h Kdedpfxsw El Aze Amvjk Velocidad del rodillo: 1 a 6 m/min Caudal de aire húmedo: 350 m³/h Nivel de ruido: 55 dB(A) Tasa de fuga térmica: 3% Rosca del pie: M10 Peso: 447 kg Volumen de embalaje: 2 m³ Potencia eléctrica: 20,7 kW Voltaje: 400 V / 29,1 A / 3ph + N / 50/60 Hz Año de fabricación: 2012

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC560, Línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños 2000 L/h Recepción de leche y almacenamiento inicial La línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques de lactocongelación y una bomba receptora. Inicialmente, los operadores canalizan la leche cruda a los tanques, donde permanece refrigerada. Como resultado, el sistema garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, esta configuración minimiza la carga bacteriana al tiempo que permite una transferencia continua a la etapa de pasteurización. Pasteurización y separación A continuación, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con sección de retención y sistemas auxiliares, todo ello con una potencia nominal de 2.000 litros por hora. Específicamente, el pasteurizador calienta y mantiene rápidamente la leche a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. A continuación, el separador GEA WESTFALIA, con una potencia nominal de 3.000 L/h, realiza la separación de la nata. Al mismo tiempo, el homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduce los glóbulos de grasa, mejorando así la estabilidad de la emulsión y evitando el aumento de la nata. Fermentación y coagulación Después del tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. Aquí, los operadores utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con una capacidad de 1.000 litros y un agitador planetario. En consecuencia, mantienen una actividad bacteriana uniforme y un control preciso de la temperatura. Paralelamente, una cuba de coagulación de 1.000 litros equipada con un mezclador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques garantizan una estructuración óptima de las proteínas para el yogur, el queso y los productos de nata cultivada. Procesamiento y escurrido del queso Después de la coagulación, la línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños de 2000 L/h continúa con el procesamiento del queso. El sistema incluye una cuba de 500 litros con un tamiz escurrido y dos mesas escurridoras de queso. Por lo tanto, los operadores pueden manejar de manera eficiente grandes volúmenes de cuajada. Además, estos componentes simplifican la separación del suero al tiempo que garantizan el cumplimiento sanitario. Además, su diseño permite una fácil limpieza y prevención de contaminación cruzada. Operaciones de embalaje Una vez que los productos están listos para el embalaje, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. Primero, una llenadora semiautomática dosifica la leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, la llenadora de vasos de yogur llena y sella automáticamente vasos de 75 mm y 95 mm a una velocidad de hasta 1.800 unidades por hora. Por su parte, la etiquetadora rotativa de ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas tanto en la parte delantera como en la trasera en vasos cilíndricos. Es importante destacar que la máquina garantiza una alineación y adhesión consistentes. Kedpsw Ahg Rjfx Amvodk Codificación de fechas, control térmico y embalaje final Además, un codificador Videojet 1220 (2019) aplica fechas de caducidad a cada producto a través de una cinta transportadora. Más abajo, una máquina de envasado al vacío maneja porciones de crema y queso. Los servicios térmicos incluyen una caldera de combustible sólido de 115-150 kW (2014...

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: ET223, Etiquetadora de segunda mano AXTRA 720-H9SA4 hasta 8000 bph Configuración general y rendimiento operativo La etiquetadora usada AXTRA 720-H9SA4 de hasta 8000 bph ofrece un etiquetado en línea de alto rendimiento para envases de vidrio y, bajo pedido, manipula PET u otros materiales de embalaje. Esta máquina etiquetadora completamente revisada garantiza un funcionamiento fiable y preciso en entornos industriales que exigen una calidad de etiquetado constante. En concreto, el modelo AXTRA 720-H9-SA4 alcanza velocidades de hasta 8000 envases por hora, dependiendo de la confirmación de la muestra por parte del cliente. Dirección de funcionamiento y disposición funcional La máquina funciona en el sentido de las agujas del reloj, con los contenedores entrando por la izquierda y saliendo por la derecha cuando están frente a la cinta transportadora. Por lo tanto, esta configuración admite la integración en la mayoría de las líneas de embotellado estándar utilizadas en las instalaciones de producción modernas. Además, los operadores pueden alinear fácilmente el diseño con los equipos existentes aguas arriba y aguas abajo. Sistema de etiquetado y manipulación de bobinas La etiquetadora usada AXTRA 720-H9SA4 hasta 8000 bph incluye tres estaciones de etiquetado ininterrumpidas diseñadas para bobinas de 400 mm y una estación estándar para bobinas de 300 mm. Además, cada estación cuenta con sensores que detectan con precisión las etiquetas opacas, lo que garantiza una colocación precisa incluso con materiales de baja transparencia. Como resultado, el sistema ofrece una calidad de etiquetado constante en múltiples formatos. La máquina puede trabajar dentro de las siguientes medidas, con un diámetro de 45÷115 mm y una altura de 180÷330 mm. Kodjw Az Dijpfx Amvedk Mecánica de precisión y ajustes integrados La máquina utiliza placas electromecánicas para garantizar una alta precisión durante el funcionamiento. Además, cuenta con un sistema de ajuste vertical eléctrico para el carrusel superior, lo que permite a los operadores realizar cambios de formato rápidos con un tiempo de inactividad mínimo. De hecho, esta automatización mejora la productividad y reduce la intervención manual. El sistema también incluye un sistema de centrado óptico preinstalado, que garantiza una alineación precisa en los contenedores con marcas de referencia impresas. En consecuencia, la máquina mantiene una alta consistencia visual durante la aplicación de etiquetas. Además, la máquina admite la producción continua con 9 placas activas, que mantienen una salida constante y reducen las interrupciones. Materiales compatibles y opciones de reconfiguración Actualmente, la máquina etiqueta envases de vidrio, pero nuestro equipo puede modificarla para manejar PET u otros materiales bajo pedido. Del mismo modo, podemos adaptar el sistema a diferentes formas de envases y tipos de etiquetas. La configuració...

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: FA55, Visión general de la máquina La ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M es una empacadora automática en línea diseñada para agrupar contenedores y empacarlos sobre una bandeja de cartón corrugado con envoltura de film. La máquina está configurada para Wrap + Film sobre bandeja y opera con una alimentación de producto en línea recta. Es adecuada para una amplia gama de envases, desde 0.5 L hasta 10 L, cubriendo típicamente botellas de PET, vidrio o HDPE, latas y envases rígidos similares. La unidad fue fabricada en 2008 y recibió una revisión general en 2022. Se describe como lista para operar. Modo de operación: Automático Disposición de alimentación: Alimentación recta (en línea) Embalaje: Envoltura de bandeja con film neutro Gama de formatos: 0.5 L – 10 L Configuración de la máquina: Entregada sin sistema de alimentación de contenedores (a ser suministrado por la línea) Año de fabricación: 2008; Revisión: 2022 Secuencia de proceso típica: agrupación de productos en línea; recogida y conformado de la bandeja en blanco y envoltura alrededor de la agrupación; aplicación de film neutro y sellado; descarga hacia el manejo aguas abajo. La configuración ofrece una estabilización robusta de la bandeja mediante una envoltura protectora de film, adecuada para la distribución y paletizado. Datos técnicos clave Modelo: COMBIGIOTTO 90-M Marca: ATLANTA Estado de operación: Listo para operar Configuración de empaque: Wrap + film sobre bandeja Tipo de film: Neutro Bandeja: Disponible (configuración de empaque en bandeja) Tipo de alimentación de la máquina: Recta (en línea) Capacidad de formato: contenedores de 0.5 L a 10 L Año: 2008 (revisión 2022) Automatización y Control Kedpfxjxdnbzs Amvedk Control industrial basado en PLC con HMI para manejo de recetas y gestión de puntos de consigna (parámetros de formato almacenados para la reproducibilidad). Control de velocidad mediante inversores de frecuencia/servomotores para sincronizar la alimentación, la agrupación, el envoltorio de la bandeja y la aplicación de film. Diagnósticos integrados, historial de alarmas y contadores (totales por turno/lote). Sensores típicos: presencia de producto, detección de atascos, fin de rollo de film, nivel de bandeja en blanco, estado del enclavamiento de seguridad. Grado de protección eléctrica: IP54 para el sistema eléctrico y los motores. Integración de la línea Alimentación de contenedores: no suministrada con esta máquina. La empacadora espera un suministro aguas arriba estable y sincronizado (acumulación/espaciado/división que debe proporcionar el integrador de la línea). El diseño en línea facilita la alineación con llenadoras, etiquetadoras y transportadores aguas abajo. Señales estándar de interfaz (típicas): máquina lista, permiso de operación, lazo de parada de emergencia, fallo, sincronización aguas arriba/abajo. La lista detallada de E/S puede definirse durante la integración. Descarga preparada para conexión con el manejo aguas abajo, como transportadores, inspección o paletizado (a definir durante la ingeniería del proyecto). Condición y mantenimiento Estado general: Listo para operar. Revisión general completada en 2022 para restaurar la plena funcionalid...

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: FA56, Visión general de la máquina Empaquetadora automática de bandeja y film retráctil ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M diseñada para el envasado secundario de botellas con alimentación lateral de 90°. La máquina forma una bandeja corrugada y envuelve el producto con film retráctil neutro, luego lo transporta a través de un túnel retráctil para obtener paquetes estables listos para la venta al por menor. Ideal para líneas de bebidas que manejan botellas de PET, vidrio o HDPE. Referencia No. FA56. Año 2008, reacondicionada en 2022. Condición: Listo para operar. Rendimiento indicativo hasta 25 paquetes/minuto, dependiendo del producto y del formato. Concepto de funcionamiento: agrupación automática de botellas, conformación/carga de bandejas, envoltura con film y consolidación en túnel de retracción. Configuración de embalaje: Bandeja + film neutro (retráctil). La alimentación a 90° permite diseños compactos y fácil conexión a cintas transportadoras existentes. Datos Técnicos Clave Marca / Modelo: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Tipo de funcionamiento: Automático Orientación de alimentación: Alimentación lateral a 90° Embalaje: Bandeja + film (neutro) Distribución de bandejas / Formación: Disponible Capacidad nominal: hasta 25 paquetes/min (depende del formato y del producto) Año: 2008 (reacondicionada 2022) Condición: Listo para operar PLC: SIEMENS S7 E 300 Automatización y Control Control basado en PLC industrial con HMI para selección de recetas, ajustes de velocidad y diagnóstico. Propulsores controlados por inversor para aceleración suave y manejo del producto. Sensores fotoeléctricos para presencia del producto, atasos y detección del film. Túnel retráctil a control de temperatura para un rendimiento constante del film. Puertas de acceso interbloqueadas con monitorización de seguridad para zonas protegidas. Integración de la Línea En la entrada aguas arriba: recibe botellas desde la cinta transportadora con transferencia a 90° hacia la sección de alimentación; selección/división integrada para crear patrones de empaque antes de cargar en la bandeja. En la salida aguas abajo: cinta de descarga tras túnel de retracción para conexión a inspección, manejo de paquetes o paletización. Señales y sincronizaciones típicas incluyen inicio/parada, fallos, integración del circuito de parada de emergencia y referencia de velocidad. Interfaz mecánica y planos de distribución disponibles a solicitud para ingeniería de la línea. Condición y Mantenimiento Revisión general realizada en 2022. La máquina se entrega lista para operar. Mantenimiento preventivo recomendado: revisiones periódicas del recorrido del film, componentes de cuchilla y sellado, alimentador/erigidor de bandejas, lubricación y piezas de desgaste de las cintas transportadoras. Kdjdpfjx H Thzox Amvjk Rendimiento y Versatilidad Apta para una amplia gama de botellas cilíndricas o cuadradas comúnmente utilizadas en bebidas. Patrones de empaque típicos para botellas (p. ej., 2×2, 3×2, 4×3, etc.) según el tamaño del contenedor y las dimensiones de la bandeja. Film retráctil neutro para una presentación clara; la bandeja aporta rigidez y firmeza de apilamiento. Calida...

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: SO128, Máquina de moldeo por soplado usada Contiform Esta máquina de moldeo por soplado Contiform S14 usada, fabricada por Krones, está diseñada para la producción de botellas PET de alto rendimiento en la fabricación moderna de bebidas. Con una velocidad máxima de hasta 25,000 bottles/hour, es una opción excelente para empresas que buscan ampliar la capacidad o actualizar una línea de envasado usada con equipos de embalaje industriales de segunda mano fiables. La máquina está equipada con un PLC Siemens y una HMI de Krones para una automatización robusta y un control fácil para el operador. La transferencia con manejo de cuello garantiza un manejo estable de las botellas entre formatos, mientras que la arquitectura rotativa ofrece un rendimiento consistente para la producción de bebidas. Fabricada por Krones, líder mundial en tecnología de producción de bebidas, este modelo es apto para envases PET y es adecuado para una amplia gama de productos, incluyendo agua sin gas y con gas, refrescos, leche, aceite comestible, cerveza, vino y licores. La configuración actual está optimizada para formato 1.5L y una altura máxima del envase de 320 mm, lo que la convierte en un activo versátil para el procesamiento de botellas PET en líneas integradas de equipos de embotellado. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: Krones Serie de modelo: Contiform Código de modelo: S14 Año de fabricación: 2009 Velocidad máxima: 25,000 bottles/hour Material del envase: PET Formato actual: 1.5L Altura máxima del envase: 320 mm Altura de la mesa de trabajo: 1470 mm Tipo: Rotativo Tipo de transferencia: manejo de cuello Acabado de cuello: Alaska Número de cavidades (moldes): 14 Número de husillos: 7 Número de pinzas (entrada/salida): 7 Ksdpfxox H Tgdj Amvodk Dirección de trabajo: antihorario Suministro eléctrico: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Corriente nominal: 313 A Automatización avanzada y sistemas de control La máquina cuenta con un PLC Siemens para un control de procesos fiable y una HMI de Krones para una operación intuitiva, gestión de recetas y diagnóstico. La configuración eléctrica a 400 V y 50 Hz con 3 PH + N garantiza un rendimiento estable de grado industrial. Las protecciones de seguridad y los puntos de acceso con enclavamiento facilitan una operación segura durante la producción y los cambios de formato. El diseño de manejo de cuello contribuye a ajustes de formato más suaves y a una menor marcación de los envases. Capacidades de Integración de la Línea de Producción Este Contiform S14 de Krones puede operar como una moldea por soplado independiente o integrarse en una línea completa de producción de bebidas. Se integra a la perfección con sistemas de manejo de preformas, utilidades de aire a alta y baja presión, y cintas transportadoras aguas abajo que conducen a equipos de llenado, etiquetado y envasado. La plataforma rotativa y la transferencia con manejo de cuello ofrecen compatibilidad con tamaños típicos de botellas PET, incluye...

Estado: nuevo, La unidad de limpieza rotativa permite procesar piezas directamente en las celdas de trabajo, evitando costosas operaciones de transporte. La transferencia de componentes se realiza mediante un sistema de transferencia rotativo indexado integrado que garantiza el posicionamiento de los satélites durante la carga/descarga y las operaciones internas. Gran flexibilidad en el cambio de plantillas personalizadas como soportes de componentes. Eliminación de costos de embalaje y transporte. Reequipamiento de la planta en muy poco tiempo. Kdsdpfxowdfyqe Amvek El número de satélites se selecciona según un proceso de lavado, soplado y secado definido y preciso. Estas plantas son aptas para el tratamiento con soluciones acuosas de detergentes, como: Piezas mecanizadas críticas y piezas delicadas con agujeros ciegos y agujeros de amenaza, componentes como: cuerpos de válvulas, actuadores automáticos, cuerpos de quemadores, contadores de agua, volantes de fricción, válvulas de gas, distribuidores multicanal hidráulicos y neumáticos, etc.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 10.000 h, número de máquina/vehículo: ET212, Etiquetadora usada PE LABELERS Universal Master hasta 7500 bph Tecnología avanzada para el etiquetado de botellas de vidrio La máquina ofrece tecnología avanzada para el etiquetado de botellas de vidrio, satisfaciendo demandas de producción de hasta 7500 botellas por hora. Además, P.E. Labellers fabricó esta máquina en 2007, garantizando operaciones precisas gracias a su diseño robusto y características integradas. Especificaciones técnicas y rendimiento de la etiquetadora usada PE Labellers La etiquetadora incluye ocho platos giratorios y cinco estaciones de etiquetado. Específicamente, tres estaciones aplican etiquetas adhesivas, mientras que dos utilizan pegamento en frío. La máquina opera en sentido horario, lo que optimiza la gestión del flujo de botellas. Asimismo, su sistema de ajuste manual para el cabezal y las etiquetas permite adaptaciones rápidas a diferentes formatos, mejorando así la flexibilidad operativa. Capacidad de producción y configuración La etiquetadora maneja botellas de vidrio con un diámetro máximo de 120 cm y un formato estándar de 0,75 litros. En consecuencia, opera a una velocidad máxima de 7500 botellas por hora, lo que la hace ideal para líneas de producción de mediana escala. Además, el sistema aplica etiquetas en la parte frontal, posterior y en el cuello de cada botella, asegurando un acabado profesional de alta calidad. Método de etiquetado y gestión en la etiquetadora usada PE Labellers Esta máquina aplica etiquetas mediante métodos adhesivos y con pegamento en frío. Por lo tanto, este enfoque dual garantiza compatibilidad con una amplia gama de diseños y materiales de etiquetas. Mientras tanto, los operadores ajustan manualmente el sistema para mantener un control preciso durante cada lote de producción. Estado actual y especificaciones operativas La máquina está almacenada, pero lista para su implementación inmediata. Ha registrado 10.000 horas de trabajo, aunque sigue ofreciendo una capacidad operativa considerable. Además, su construcción robusta, con un peso de 2250 kg, garantiza estabilidad y durabilidad incluso en condiciones de alta velocidad. Datos eléctricos y requisitos de energía La etiquetadora PE LABELERS Universal Master hasta 7500 bph funciona con 400 V, tiene una potencia instalada de 5 kW y una frecuencia de 50 Hz. Como resultado, su configuración eléctrica cumple con los estándares industriales, asegurando un uso eficiente de la energía para operaciones prolongadas. Además, su eficiencia energética respalda el ahorro de costos a largo plazo. Aplicaciones y ventajas técnicas La etiquetadora usada PE LABELERS Universal Master hasta 7500 bph garantiza un etiquetado eficiente y preciso. Asimismo, sus estaciones de etiquetado versátiles manejan botellas de diversas formas y tamaños sin comprometer la calidad de salida. En consecuencia, esta versatilidad la convierte en una opción confiable para muchas operaciones de embotellado. Kdsdpfx Amsvgu Udovjk Técnicos y expertos de la industria confían en esta máquina por su rendimiento y configuraciones personalizables. Sobre todo, representa una excelente elección para aplicaciones de embotellado exigentes.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 1 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Reactor agitador de esmalte de acero BE de 2500 litros, estado sin uso Agitador CRYOLOCK® de 2 etapas, esmalte color azul, capa de esmalte conductora, construcción con anillo de soporte. Volumen nominal: 2500 litros, volumen total: 3500 litros. Calefacción/enfriamiento mediante doble camisa. Capacidad de la doble camisa: 430 litros. Presión de funcionamiento en el recipiente: -1/+4 bar, doble camisa: -1/+8 bar, temperatura de operación: -30/+160 °C, válvula de descarga inferior. Kdedeyfg Azepfx Amvek Peso total aprox. 3800 kg Fabricado según AD-2000 Ed. 2012 Motor de accionamiento y reductor certificados ATEX, reductor de velocidad de ajuste continuo. Detalles técnicos disponibles a petición. Solicite una oferta por escrito si lo desea. El desmontaje, embalaje y carga en camión serán organizados y supervisados por Cycron GmbH. Así garantizamos una ejecución altamente profesional de todo el proceso. Para más preguntas o para ponerse en contacto, puede comunicarse con nosotros en cualquier momento. Esperamos su consulta. Cycron GmbH, Suiza

Estado: como nuevo (usado), Features: Kodpoyrd Uujfx Amvsdk - Automatic can feeding with synchronised auger. - Lid feeding from both sides (right and left). - Rotary clinching system using guides and inverted ramp with smooth approach, allowing for 10-20 mm overfills. - Upper transmission unit in oil bath supported by production and consistency in closure quality. - Closure technology with progressive closure system and stainless steel head. - Stainless steel protection and safety guards. - Maximum production 250 cans/min. - Production with the current format (1/4 CLUB) carried by the machine is approximately 150 cans/minute. Technical data: Max diagonal: 160 mm Min-max width: 45-110 mm Min-max height: 20-250 mm Rotary clincher with guides * Production may vary depending on the format and product to be sealed.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, PRECIO ESPECIAL + UNIDADES LIMITADAS iCOMBI PRO 10x 1/1E PRODUCTO NUEVO EN EMBALAJE ORIGINAL + 1 AÑO DE GARANTÍA DEL FABRICANTE + 2 AÑOS SI LA INSTALACIÓN SE REALIZA POR UN SERVICIO AUTORIZADO RATIONAL El iCombi Pro es el horno combinador más reciente de RATIONAL. El modelo iCombi Pro 10.1/1 eléctrico, con 10 bandejas GN 1/1, es nuevo y sencillo de operar incluso para personal sin experiencia, ya que logra una calidad de platos excelente sin necesidad de supervisión. La limpieza intermedia y automática ultrarrápida mantiene el equipo impecable. Recibirá una factura con IVA desglosado. ¡Equipos en stock con disponibilidad inmediata! NUESTRO SERVICIO PARA USTED: Hasta 2 años de garantía del fabricante Equipos de marca de alta calidad a precios justos Asesoramiento profesional y competente, antes y después de la compra Envío gratuito dentro de Alemania (excepto islas y estaciones de montaña) Suministro de manuales de uso, esquemas de conexión y repuestos Admitimos su horno combinador a partir del año de fabricación 2011 como parte de pago Programa completo de accesorios a precios atractivos Estado: Nuevo, completamente funcional, año de fabricación 2026 DATOS TÉCNICOS: An x Pr x Al: 850 x 842 x 1014 mm Conexión eléctrica: V: 400 / Hz: 50-60 / kW: 18,9 Peso: 127 kg CARACTERÍSTICAS ESPECIALES: Eficiencia energética: hasta un 60 % menos de consumo energético gracias al aislamiento térmico más avanzado Autolimpieza: el equipo se limpia solo mediante un programa instalado Funcionamiento posible sin sistema adicional de descalcificación o ablandador de agua OTROS DETALLES: Kjdpfxewwiu Es Amvjdk Rango de temperatura: 30°C a 300°C Detecta las condiciones reales de la cámara de cocción Reconoce tamaño, cantidad de carga y estado del producto para calcular el nivel de dorado Aprende los hábitos de cocción más usados y los aplica automáticamente Determina el proceso de cocción óptimo según el resultado deseado MyDisplay: interfaz personalizable para cada usuario Pantalla TFT a color y táctil Manual de usuario y de funcionamiento disponible en la pantalla del equipo Sonda de temperatura central con corrección automática de errores de inserción y ayuda de posicionamiento Puerta acristalada con triple cristal ventilado, ahorro energético Iluminación interna LED Incluye indicador de consumo energético Regulación precisa de humedad (%) Programación personalizada de al menos 350 programas de cocción con hasta 12 fases cada uno Humectación ajustable en 3 niveles Puerto USB Generador de vapor fresco de alto rendimiento con descalcificación automática 5 velocidades programables de ventilador Sistema separador de grasa integrado, libre de mantenimiento y sin filtro adicional Función de enfriamiento rápido de la cámara de cocción Ajuste automático al lugar de instalación (altitud, clima, etc.) Puerta con triple acristalamiento ventilado y panel interior oscilante Desagüe fijo conforme a SVGW permitido Protección IP X 5 contra agua y salpicaduras Válvulas magnéticas separadas para agua fría y caliente hasta +30°C Programación automática de inicio con fecha y hora ajustables Acero inoxidable de alta calidad DIN 1.4301 interior y exterior Módulo WiFi integrado ENVÍO: Entrega o recogida a convenir Envío internacional bajo consulta Envío a islas o estaciones de montaña solo previa consulta ¿Tiene preguntas, desea asesoramiento o quiere ver el equipo en persona? Contáctenos durante nuestro horario de oficina: lunes a viernes de 09:00 a 13:00 y de 14:00 a 17:00. La venta se real

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Máquina de cojines de aire Fromm Airpad Fabricante: Brüninghaus Modelo: AP 502 Año de fabricación: aprox. 2012 Material de film: Film compuesto PA/PE o film de polietileno (100% reciclable) Conexión de aire comprimido: NW 10/4 – 8 bar; máx. 82 Nl/min (durante la producción de cojines): máx. 3,5 Nl/ciclo Rendimiento: 25–49 ciclos/min. (según tipo de film y tamaño del cojín) Conexión eléctrica: 230 VAC; 50/60 Hz; 16 A; 2,0 kVA Dimensiones (LxAnxAl): 1.600 x 767 x 1.292 mm Peso: 230 kg Ksdpfx Amewulylovedk Accesorios / Equipamiento especial: • Programas almacenados para diferentes tamaños de cojines • Cambio de programa con solo pulsar un botón • Producción individual de 4 cm a 16 cm de longitud con nivel de llenado definido • 10 programas disponibles para almacenamiento de varios parámetros