Erregi Linea De Embalaje de segunda mano en venta (30.761)

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA DE PERFILADORA DOBLE (4 caras) actualmente para PUERTAS (INTERIORES), compuesta de las siguientes maquinas: X10023A) Transportador de rodillos de entrada motorizado "CELASCHI X10023B) PERFILADORA doble "CELASCHI" Mod. TSA 3 B 480 A potencia instalada KW 65 X10023C) Transferencia a 90° "CELASCHI" (transportador de rodillos motorizado en L) Pgjdpfxowzmbqj Aduok X10023D) "CELASCHI"" PERFILADORA doble Mod. TSA 2 B 360 potencia instalada KW 60

Estado: usado, - Dimensiones LxAlxP: 770x1150x2220 - Bandeja: 400x600 o 600x800 - 22 niveles - Tipo: AA48V - Nº de serie: 2001/1522A - Año: 2001 - Potencia: 1,1 kW Pedpfswxvuzox Adusgk - Voltaje: 230V

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC560, Línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños 2000 L/h Recepción de leche y almacenamiento inicial La línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques de lactocongelación y una bomba receptora. Inicialmente, los operadores canalizan la leche cruda a los tanques, donde permanece refrigerada. Como resultado, el sistema garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, esta configuración minimiza la carga bacteriana al tiempo que permite una transferencia continua a la etapa de pasteurización. Pedpfx Adew Ahg Rsuegk Pasteurización y separación A continuación, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con sección de retención y sistemas auxiliares, todo ello con una potencia nominal de 2.000 litros por hora. Específicamente, el pasteurizador calienta y mantiene rápidamente la leche a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. A continuación, el separador GEA WESTFALIA, con una potencia nominal de 3.000 L/h, realiza la separación de la nata. Al mismo tiempo, el homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduce los glóbulos de grasa, mejorando así la estabilidad de la emulsión y evitando el aumento de la nata. Fermentación y coagulación Después del tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. Aquí, los operadores utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con una capacidad de 1.000 litros y un agitador planetario. En consecuencia, mantienen una actividad bacteriana uniforme y un control preciso de la temperatura. Paralelamente, una cuba de coagulación de 1.000 litros equipada con un mezclador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques garantizan una estructuración óptima de las proteínas para el yogur, el queso y los productos de nata cultivada. Procesamiento y escurrido del queso Después de la coagulación, la línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños de 2000 L/h continúa con el procesamiento del queso. El sistema incluye una cuba de 500 litros con un tamiz escurrido y dos mesas escurridoras de queso. Por lo tanto, los operadores pueden manejar de manera eficiente grandes volúmenes de cuajada. Además, estos componentes simplifican la separación del suero al tiempo que garantizan el cumplimiento sanitario. Además, su diseño permite una fácil limpieza y prevención de contaminación cruzada. Operaciones de embalaje Una vez que los productos están listos para el embalaje, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. Primero, una llenadora semiautomática dosifica la leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, la llenadora de vasos de yogur llena y sella automáticamente vasos de 75 mm y 95 mm a una velocidad de hasta 1.800 unidades por hora. Por su parte, la etiquetadora rotativa de ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas tanto en la parte delantera como en la trasera en vasos cilíndricos. Es importante destacar que la máquina garantiza una alineación y adhesión consistentes. Codificación de fechas, control térmico y embalaje final Además, un codificador Videojet 1220 (2019) aplica fechas de caducidad a cada producto a través de una cinta transportadora. Más abajo, una máquina de envasado al vacío maneja porciones de crema y queso. Los servicios térmicos incluyen una caldera de combustible sólido de 115-150 kW (2014...

Estado: usado, Ancho de trabajo: aprox. 45 – 95 mm Altura de trabajo: de ... hasta tba mm Longitud de trabajo: 3.000 mm Altura de fresado: 130 mm Línea semi-automática para ensamblaje finger joint Sauter modelo RS para la unión de piezas de madera mediante machihembrado finger joint. La línea es adecuada para el aprovechamiento de restos de madera y para la producción de lamas de madera maciza alargadas. Psdpey Dh Siefx Adusgk Incluye desmontaje y carga. Fecha fija de carga: 15.06.2026. Compuesta por: - Fresadora y encoladora Sauter modelo RS-FPEL 130 - Prensa Sauter modelo RS-DKPV 6 - Sierra tronzadora final Sauter DAS 500

Estado: muy bueno (usado), LINEA de PERFILADO y CANTEADO (4 lados) y TALADRADO compuesta por las máquinas siguientes: A) Cargador a puente "IMA" con doble estacionde carga, Mesa central a rodillos motorizados con 2 vías externas de rodillos motorizados a nivel del suelo de introduccion de las pilas de tableros al cargador. B) 1° Perfiladora-canteadora doble "IMA" Mod. Combima/N/II/230/A/R3 (mm 1300) C) Gira Piezas (de longitudinal a transversal) "IMA" D) 2° Perfiladora-canteadora doble "IMA" Mod. Combima / II / 740 / B / R3 + (mm 3300) con KFA 30 (grupo copiador para biselado y redondeo de cantos) E) Taladradora "IMA" Mod. I-Magic (con 2 grupos horizontales + 4 grupos verticales inferiores) F) Transportador de rodillos motorizados "IMA" G) Gira Piezas (de transversal a longitudinal) "IMA" Podpfx Adoyyb Sujuegk H) Descargador a puente "IMA" con doble estación de deposito, Mesa central a rodillos motorizados con 2 vías externas de rodillos motorizados a nivel del suelo para recoger los tableros en salida del descargado

Estado: usado, LÍNEA COMPLETA DE PANELES SÁNDWICH ILKWANG DATOS TÉCNICOS Capacidad de la línea: 400 m²/h Longitud del panel: 2000 mm - 15500 mm Espesor del panel: 50-75-100-125 mm ALCANCE DE SUMINISTRO Línea de perfilado superior - Mesa de carga de bobinas y desenrollador de mandril expandible simple - Línea de perfilado de 12 pasos - Unidad de soporte y guía de fleje de 12 m Pgjdpfx Adew Aht Reuok - Estructura de acero para soporte de todos los equipos mencionados Línea de perfilado inferior - Carro portabobinas - Desbobinador de mandril expandible simple - Aplicación de película protectora - Línea de perfilado de 22 pasos Horno eléctrico de precalentamiento Unidad de espumado tipo PUR - PIR Transportador de doble banda de 20 m Sistema automático de alimentación de espaciadores Sierra volante: unidad de sierra de cinta con sistema de extracción de polvo Transportador de rodillos de enfriamiento/salida Sistema de enfriamiento rotativo Sistema automático de apilamiento de paneles Línea de envasado orbital Sistema hidráulico, neumático y eléctrico completo Tanques existentes para productos químicos Documentación Herramientas y repuestos existentes Capacidad de línea: 400 m2/h Espesor del panel: 50-75-100-125 mm Longitud del panel: 2.000 - 15.500 mm

Estado: usado, LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE PANELES SANDWICH PARA PUERTAS Y PAREDES HASTA 610 MM ANCHO, fabricada por METECO Esta línea de producción de paneles sándwich está diseñada para fabricar paneles de puertas y paredes hasta 610mm de ancho con una capacidad anual de 1.500.000 m panel/año. DATOS PRINCIPALES DE PRODUCCIÓN Ancho: 500 - 610 mm Espesor: 40 - 80 mm Capacidad: 1.500.000 m panel/año ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Velocidad de línea: 12 m/min Peso máximo de los carretes que se pueden utilizar: 10 Ton Diámetro exterior de la bobina: Máximo 1400 mm Diámetro interior de la bobina: 508 mm Ancho máximo de chapa: 610 mm Espesor máximo de los paneles producibles: 80 mm Alimentación: 400 V Frecuencia: 50Hz ALCANCE DEL SUMINISTRO 1. Sección de tratamiento de chapa superior - Desbobinador superior de 10 T con carro de bobinas - Paso de rodillos y de pinzamiento - Bastidor de acero del carrete superior - Aplicador de película de polietileno - Máquina de estampación para patrones de textura. - Prensa para patrón de decoración - Perfiladora con rodillos superiores (12 soportes) - Bastidor superior de acero para perfiladora - Guía de hoja superior 2. Sección de tratamiento de la lámina inferior - Desbobinador doble inferior de 10 T con carro portacarretes - Aplicador de película de polietileno - Máquina de tratamiento corona - Máquina de estampación en relieve - Máquina formadora de rodillos inferiores (12 soportes) - Camino rodante - Escritorio de operador para línea de entrada 3. Sección de formación de paneles - Horno de precalentamiento de aire caliente - Unidad de guiado de chapa - Máquina de refuerzo de acero - Planta de espumación de alta presión - Portal de espuma - Cabina de espumación - Sistema de sellado lateral y aplicador de cinta. - Transportador de doble prensa - Sistema de calefacción de doble correa - Prensa de doble banda - Transportador de rodillos de salida - Sierra para cortar - Cabina insonorizada - Unidad de extracción de polvo - Puesto de control del operador 4. Sección apilable - Inclinador automático de paneles - Transportador apilable - Transportador de extracción - Sección de embalaje - Sistema de alimentación con espaciador de poliestireno Pgsdpfx Asvtpcijduek - Transportador de entrada - Máquina de embalaje - Transportador de extracción - Máquina de embalaje 5. Equipos de producción de paneles - Herramientas de formación de rodillos superiores - Herramientas de conformado de rodillos inferiores 6. Lista de máquinas adicionales - Estación de contenedores para poliol, isocianato y aditivos. - Tanque de pentano y accesorios Ancho: 500 - 610 mm Velocidad de línea: 12 m / min Espesor: 40-80 mm Peso máximo de los carretes que se pueden utilizar: 10 Toneladas Diámetro exterior de la bobina: Máximo 1400 mm Diámetro interior de la bobina: 508 mm Ancho máximo de chapa: 610 mm Espesor máximo de los paneles producibles: 80 mm Fuente de alimentación: 400 V Frecuencia: 50 Hz Capacidad: 1.500.000 m panel/año

Estado: usado, Línea de producción de tubo soldado de acero inoxidable MOD.70/120, fabricada por OLIMPIA 80 con soldadora tricatódica y rodillo de cordón de costura y pulido orbital Especificaciones : - Diámetro : 35 – 120 mm - Espesor : 0,7 – 3,5 mm - Longitud : 3 – 6 m Pgodpfx Ajvtn H Todusk Diametro del tubo: 35 - 120 mm Longitud del tubo: 3 - 6 m

Año de fabricación: 2013, Estado: usado, Datos técnicos de la línea de apertura de balas para CDR, RSU, papel y cartón: Fabricante Cross Wrap Oy Ltd, Siilinjärvi, Finlandia Tipo BO 4000 Año de construcción 2015 Número de balas abiertas 674 piezas Tiempo de funcionamiento sólo 3 días, exclusivamente por funcionamiento en todo el sistema durante la nueva instalación Tiempo de apertura aprox. 45 segundos por paca Dimensiones de la paca (ancho x alto x largo) 1100 x 1100 x 1400 - 1900 mm Peso máx. Peso de bala 2.000 kg Altura de transporte del sistema 1.400 mm Anchura máx. del sistema Anchura de transporte del sistema 1.200 mm Material a abrir RDF/MSW Disponibilidad del sistema 98 Nivel de ruido de la línea de apertura de balas 85 dB(A) Carga total conectada 37 kW Corriente nominal 125 A Pantalla de manejo SIEMENS SIMATIC HMI Touch Sistema de control SIEMENS S7 ET200S Dimensiones de instalación 8.463 x 2.890 x 3.960 mm (L x A x A) Volumen de suministro: Cinta transportadora de alimentación 3.500 x 1.200 x 1.400 mm Cinta transportadora de alimentación a la abridora 1.500 x 1.200 x 1.400 mm Abridor de balas (pinza con cuchilla) Equipamiento especial: Calefacción de aceite en depósito de aceite hidráulico Armario de control de la calefacción Refrigerador de aceite Unidad hidráulica Explicación del corto tiempo de funcionamiento: En 2015 se instaló toda la línea de apertura de pacas de envoltura cruzada BO 4000 en una planta incineradora de residuos municipales. El trasfondo de la instalación del sistema fue que, en caso de avería o mantenimiento de la planta incineradora, los residuos municipales pueden seguir aceptándose, prensándose, envolviéndose y almacenándose hasta que se haya subsanado la avería. Entonces se abrirían de nuevo las balas y los residuos se introducirían en el proceso normal de incineración. El peor de los casos nunca se produjo. La planta se instaló, se puso en marcha y nunca se utilizó en funcionamiento normal. Solo durante la puesta en marcha de toda la planta en 2015 se abrieron 674 balas en tres días. El sistema está en muy buen estado y listo para su uso inmediato. Debido a las obras de reconversión de la planta incineradora, fue necesario ampliar la zona de instalación de la abridora de balas. Como resultado, toda la línea está a la venta. Breve descripción del proceso de apertura de pacas: Las balas comprimidas se colocan en la cinta transportadora de alimentación desde el lateral o desde atrás utilizando una carretilla elevadora. Para abrirse, las balas deben correr horizontalmente hacia la cinta transportadora con el alambre o el cordel de atado; de lo contrario, las balas deben girarse 90° previamente. La cinta transportadora de apertura lleva una paca cada vez delante de la unidad de corte. Las pinzas mantienen el atado de alambre o cordel en su sitio. La cuchilla giratoria corta la paca longitudinalmente. A continuación, la pinza vuelve a su posición inicial. La paca abierta se transporta ahora a través de la cinta transportadora hasta el conducto de descarga y, a continuación, cae sobre el sistema de transporte posterior. Observaciones: Precio nuevo del sistema completo 296.000 euros. La documentación (instrucciones de funcionamiento, declaración CE, diagrama del circuito eléctrico/hidráulico) está completamente disponible. La instalación se ha desmontado en unidades transportables, se ha almacenado y está disponible para su inspección y carga a corto plazo. No nos hacemos responsables de los detalles técnicos ni de posibles errores. Podpju Tg I Dsfx Adusgk

Estado: usado, Compuesto por: 1) Tolva de almacenamiento de masa Mod. 'STAR' 2) Transportador L=500 Mod. 'TRL' 3) Extrusor de masa Mod. 'RON 1/480' 4) Transportador L=700 Mod. 'MCI 690' 5) Unidad de harinado de masa L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) Unidad de múltiples rodillos Mod. 'MUL 700' 7) Transportador L=700 Mod. 'MCI 690' 8) Extrusor de grasa Mod. 'EG-7-E' 9) Bandas transportadoras superpuestas Mod. 'NPP/200' 10) Transportador L=700 Mod. 'MCI 690' Año de fabricación 2006 Pedpswxwiaefx Adujgk

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: PST31, Linea completa de pasteurización y enfriamiento montada en skid de FISCHEREspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste pasteurizador de placas montado en skid está diseñado para procesamiento térmico de alto caudal con enfriamiento integrado y función CIP. Fabricado por la ingeniería FISCHER y construido sobre un skid de acero inoxidable, ofrece un despliegue rápido y un rendimiento fiable para la producción de bebidas y entornos de envasado industrial.Tipo: Pasteurizador de placas (serie EUROCAL)Modelo: EUROCAL 18CFGRendimiento: 6.000 L/hSecciones: Paquete de placas de 4 secciones para calentamiento, regeneración y enfriamientoPresión de diseño (PS): 6 barAño de fabricación: 2004Estructura: Skid de acero inoxidable de alta gama y piezas en contacto con el procesoMódulo de enfriamiento: Tipo bomba de calor aire-aire (Enfriamiento 30,0 kW; Calentamiento 32,0 kW; Refrigerante R407C)Automatización avanzada y sistemas de controlEl pasteurizador incorpora automatización centralizada para perfiles térmicos precisos y calidad de producto repetible entre turnos.Pantalla de control: Armario eléctrico central de acero inoxidable con PLC y HMI táctilInstrumentación: Válvulas, manómetros, control de caudal y sensores de temperatura para regulación en lazo cerradoAnalítica de proceso: Monitoreo de calidad en línea para supervisar los parámetros clave del producto en tiempo realAutomatización CIP: Islas de válvulas neumáticas y cabezales de control que orquestan ciclos de limpieza automatizadosCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñado para integrarse sin problemas aguas arriba del llenado; esta unidad de procesamiento térmico de segunda mano se conecta fácilmente a utilidades existentes y puede combinarse con una línea de envasado usada o con nuevos diseños de la línea de producción.En línea / independiente: Funciona como skid autónomo de pasteurización y enfriamiento o en línea dentro de una completa línea de maquinaria de embalajeFlexibilidad de formato: Adecuado para múltiples productos líquidos antes del llenado en PET, vidrio u otros envasesConexión rápida: Tuberías de skid y tapas de utilidades facilitan una puesta en servicio rápida y cambios de formatoEstado de la máquina y historial de mantenimientoEn mantenimiento profesional y presentado en condiciones listas para operar, este equipo admite reubicación inmediata y arranque rápido para la producción de bebidas o procesamiento de alimentos.Estado: Listo para operación inmediataConservación: Componentes de grado industrial bien mantenidos, diseñados para uso continuoRendimiento operativo y versatilidadIdeal para un tratamiento térmico de alta calidad con recuperación eficiente de energía, asegurando una pasteurización constante mientras se protegen atributos sensoriales. Pgodpfjy Ai Hlsx Adusk

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC618, Used Automatic 18.9L bottling line 500 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis automatic bottling line is engineered specifically for large 18.9L bottles, delivering dependable performance for washing, disinfecting, filling, and capping. Designed as a complete, synchronized system, it provides consistent throughput and accurate operations across all stages.Production speed: 500 bottles per hourTotal output: 9450 liters per hourBottle format: 18.9LProcess stations: Washing, disinfecting, filling, cappingFilling heads: 6Operation: Fully automatic lineApplication: Ideal for high-volume, large-format bottle handlingAdvanced Automation & Control SystemsThe line operates with automated sequencing across each station to maintain stable throughput and reduce operator intervention. Controls support straightforward start/stop and changeover procedures to keep change times minimal and maximize uptime.Automatic cycle control for synchronized washing, disinfecting, filling, and cappingCentralized operator interface for status monitoring and adjustmentsSensors and interlocks to help ensure reliable bottle handling and cycle completionQuick setup for 18.9L format with consistent, repeatable settingsProduction Line Integration CapabilitiesThe system is designed to function as a complete line for 18.9L bottles and can be integrated with upstream and downstream handling equipment. Its layout supports straightforward connection to conveyors, accumulation, and packaging stations where required.Inline operation as a complete bottling unit for large-format containersCompatible with standard conveyor interfaces for infeed and dischargeOptimized handling for 18.9L bottles with stable transfer between stationsSuitable for beverage production where large bottles are requiredMachine Condition & Maintenance HistoryThe line has been barely used, limited to trial run operation only. It is fully functional, ready for testing, and in production-ready mode. This minimal use profile provides a strong opportunity for those seeking a second hand, used bottling line with near-new wear characteristics.Condition: Barely used (trial run only)Status: Fully functional and ready for testingOperational readiness: Production-ready configurationOperational Performance & VersatilityPurpose-built for 18.9L bottles, the system provides reliable cycle execution and steady output. The six-head filling section balances throughput with filling control appropriate for large volumes. Pre-filling treatment via washing and disinfecting helps support product quality within beverage production and industrial packaging workflows.Consistent performance for large-format bottle fillingIntegrated pre-treatment (wash and disinfect) prior to fillingAutomated capping aligned with 18.9L bottle handlingSuitable for beverage production environments requiring large containers Pgedpoy Ai Hfsfx Aduok

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Monitor en color Programa Mesa de aire, mesa de aire derecha, mesa de aire izquierda Vibrador RB5 Baumann Transomat BA3N Disponible: de inmediato Podoyphhtspfx Aduegk

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, LAVADORA DE TÚNEL CON CINTA TRANSPORTADORA - Los componentes a limpiar se transportan en una cinta transportadora de acero inoxidable de movimiento continuo o en un transportador de palés con sistema de parada y arranque. El tiempo y la velocidad de transferencia, así como las dimensiones del túnel, se diseñan según el tiempo de ciclo y las necesidades de producción del cliente. La sinergia entre las acciones químicas, térmicas y mecánicas permite un lavado preciso y altamente eficiente, eliminando todos los contaminantes de los componentes con excelentes resultados. Pedpfxowdfnzo Aduogk El túnel se puede inspeccionar fácilmente gracias a las puertas instaladas a lo largo del túnel, en correspondencia con cada estación activa. El sistema de bombeo y los dispositivos de filtrado, mediante colectores de pulverización de acero inoxidable, logran la máxima precisión y eficiencia de tratamiento con boquillas de acero inoxidable de capacidad adecuada. La presión de pulverización se controla mediante manómetros y se regula mediante válvulas de bola.

Estado: muy bueno (usado), 1x Línea Tromp. Línea híbrida con guillotina servo dual Rondo, capaz de 200 cortes/hora o 80 estampados/min. Pjdpfxey Enwho Adusgk Compuesta por: línea principal con discos de corte y marcado de masa, calibrador Burgess con 2 espolvoreadores de harina, marcador Rondo, unidad de corte, cortador trenzado manual con sensor, dosificador Tromp con escaleras, guillotina Rondo con cortadores y perforadores, unidad portátil de recortes de masa, transportador de banda de malla metálica, 3 transportadores de cadena de recogida, transportador de abrazadera, máquina de topping con soporte, caja conformadora de 6 calles, divisor de producto, 2 cortadores de masa tipo tambor (foils), 1 unidad de marcado (chevron), panel principal Tromp (oficina), panel principal Rondo, panel HMI Tromp, panel HMI Rondo, 3 soportes de un solo paso.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Se vende una línea de producción de ventanas UC Matic 15 así como una Powermat 500 de la marca Weinig, compuesta por los siguientes componentes principales: Pgodpfx Aox Sqxhsduek - Mecanización de entrada - Centro de mecanizado CNC Unirex 2000 - Instalación CNC para trabajos finales Unitec 15 - Perfiladora CNC longitudinal Unicontrol 12 - Sistema automático de giro doble de piezas y retorno - Pulmón de salida - Powermat 500 con mecanización La línea está concebida como un sistema de fabricación continuo para el mecanizado de ventanas y perfiles, permitiendo una producción eficiente y flexible. Las máquinas serán desmontadas por una empresa especializada. Los costes de desmontaje serán transparentes y correrán a cargo del comprador.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad del depósito: 400 l, La olla de cocción al vapor de 400L, diseñada por Process Agro, es el equipo ideal para los profesionales de la industria alimentaria que buscan aumentar su capacidad de producción. Gracias a su capacidad de 400 litros permite cocinar una gran variedad de productos de forma rápida y eficaz. De hecho, el uso del vapor garantiza una cocción uniforme, conservando al mismo tiempo el sabor y la textura de los ingredientes. Por tanto, esta olla es ideal para preparaciones que requieran un control preciso de la temperatura. Además, su diseño robusto y fiable garantiza un uso prolongado, incluso en entornos de producción intensiva. Además, al ser un modelo usado, esta olla combina rendimiento y economía, lo que la convierte en una opción rentable para empresas que buscan optimizar su proceso de cocción. Además, la facilidad de integración en varias líneas de producción ayuda a mejorar la productividad sin comprometer la calidad del producto. En resumen, la olla a vapor de 400L es una solución de alto rendimiento para empresas alimentarias que buscan eficiencia, calidad y fiabilidad en sus procesos de cocción. Características técnicas: Bola de vapor de 400 L. Vaporera usada. Fabricante: Process Agro Capacidad: 400 Litros Pgjdpfxeu H Uzns Aduek Año de fabricación: 2018 W3F57BIq

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, La celda de cocción SASA de 1000 litros es una solución esencial para mejorar sus procesos de cocción en un entorno industrial. Diseñada en 2015, esta máquina combina rendimiento y robustez para satisfacer las demandas de los entornos de producción más rigurosos. Gracias a su construcción en acero inoxidable, ofrece una durabilidad excepcional a la vez que facilita la limpieza y el mantenimiento. Equipado con un potente generador de vapor de 27 kW, garantiza una distribución uniforme del calor para una cocción precisa y uniforme. Para que puedas procesar una amplia gama de productos alimenticios con confianza. Además, su alimentación trifásica 400V + tierra 50Hz garantiza la compatibilidad con instalaciones eléctricas industriales estándar. Su gran capacidad de 1000 litros le permite manejar grandes volúmenes de producción, aumentando la productividad y reduciendo los tiempos de parada. Al integrar tecnologías avanzadas, esta celda de cocción no solo optimiza la eficiencia energética, sino que también garantiza la máxima seguridad para los operadores. Por lo tanto, ayuda a reducir los costos operativos al tiempo que mejora la eficiencia general de su línea de producción. Además, su diseño ergonómico hace que sea fácil de utilizar en el día a día. Los controles intuitivos permiten a los operadores dominar rápidamente su funcionamiento, mejorando la eficiencia operativa. Por último, el fácil acceso a los componentes esenciales simplifica el mantenimiento y prolonga la vida útil del equipo. Características técnicas: Capacidad del tanque: 1000 litros para producción a gran escala. Generador de vapor: 27 kW de potencia para una cocción uniforme. Alimentación: 400V trifásica + tierra 50Hz para una instalación estándar. Material de construcción: Acero inoxidable para mayor durabilidad. Año de fabricación: 2015, garantizando tecnología reciente. Gpm8Rofc Podpsu H Ux Hefx Adusgk

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, Mesa de trabajo 5000 x 1500 mm (mesa izquierda 3000x1500, derecha 2000x1500) Recorrido eje Z: 1000 mm 2 electrohusillos de 12 kW cada uno (hasta 24.000 rpm), cada uno con cambiador de herramientas de 6 posiciones Revólver porta-herramientas de disco con 16 posiciones Control numérico: OSAI S510 Software: ALPHACAM Consola de mando portátil Superficie de trabajo compuesta por 2 mesas Armario eléctrico con aire acondicionado Pgjdpfjytyfrsx Adujk Juego de canales y bandejas de aspiración para recogida de virutas

Estado: usado, Hego línea de corte transversal Ancho de trabajo 500x2 mm Pgedpfx Adjvk D Alousk Velocidad 10-12 m/min Desenrollador mecánico máx. 1000 kg Diámetro interior de la bobina 400/508 mm Enderezadora con 9 rodillos enderezadores y 2 rodillos de avance y desenrollador de film La oferta está dirigida exclusivamente a comerciantes según §14 BGB ¡No hay venta a particulares!

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, This line is designed to manufacture all types of juices and compotes. The line is designed for continuous production of the final product, variable up to 2,500 l/h for juices and up to a maximum of approximately 700 l/h for apple compote. For products with a viscosity between juices and compotes (purees), production will be between approximately 700 and 1,500 l/h. The line is designed to work with a wide range of products: pomegranate juice, apple compote, etc. The processing line can heat the selected flow rate from a variable temperature between 30°C/50°C (20°C in the case of juices) to a pasteurisation temperature of up to 95°C and then cool it to the pouch filling temperature, set at 75/80°C. INCLUDES: - LOAD CELLS FOR EXACT MIXTURES. - AUTOMATIC CIP CLEANING - MULTITUBULAR EXCHANGER THE LINE CONSISTS OF: - 2 TANKS: - BRAND: SACOME. - AGITATOR MOTOR POWER: 2 HP EACH - INCLUDES MANHOLE - INCORPORATES STAINLESS STEEL VACUUM CLEANER. - TOTAL TANK HEIGHT: 1.90 M - INTERNAL DIAMETER: 1.18 M - CAPACITY: 2000 LITRES -1 DEAERATOR TANK: Pedpfx Adoynkgcjusgk - BRAND: SACOME - CAPACITY: 700 LITRES - BOTTOM: 45º CONICAL - INCLUDES SIDE MANHOLE.

Estado: usado, LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE TUBOS SOLDADOS OTO MILLS 219.10 La OTO MILLS 219.10 es una línea de producción de tubos soldados, caracterizada por su construcción mecánica rígida y la integración de componentes industriales de alta gama. Esto la convierte en una línea de producción industrial continua, robusta y de alta calidad. Especificaciones técnicas · Fabricante: OTO MILLS · Diámetro del tubo: 88.9 - 219 mm · Cuadrados: 90x90 - 200x200 mm · Rectangulares: 20x60 - 250x150 mm · Espesor: 2.5 - 10 mm · Velocidad: Máx. 80 m/min · Peso de la bobina: Máx. 16 Toneladas · Longitud del tubo: 6 - 12 m Alcance del suministro - Línea de entrada - Sección de conformado y calibrado OTO 219.10 - Sección de corte y mesa de salida - Componentes eléctricos y electrónicos - Sistema hidráulico - Utillaje - Soldadora de alta frecuencia (HF) Thermatool CFI 600 kW - Recocedor de costura doble (500 kW x 2) – Thermatool - Sistema de corrientes inducidas (Eddy current) en línea – Foerster - Máquina de embalaje semiautomática - Sistema de descordonado interior del tubo – Alpha Metall Pgsdpfx Ajym Dbdodujk Diametro del tubo: 88.9 - 219 mm Cuadrado: 90x90 - 200x200 mm. Rectangular: 20x60 - 250x150 mm. Peso de la bobina: Máx. 16 toneladas Longitud del tubo: 6 - 12 m Velocidad: Max. 80 m/min Espesor: 2.5 - 10 mm.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 3.339 h, número de máquina/vehículo: LC615, Línea de llenado ELOPAK sks-s60S shikoku usadaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de llenado de cartones asépticos con tapa estilo gable-top está diseñada para el envasado de bebidas de alta integridad, ofreciendo un rendimiento fiable para productos de larga vida útil. Fabricada por Shikoku Kakoki en 2007, opera con pocas horas de uso acumuladas y admite múltiples formatos de cartón para una planificación de producción flexible en entornos de fabricación de envases e bebidas.Fabricante: Shikoku KakokiModelo: SKS-S60SAño de fabricación: 2007Horas de funcionamiento: 3339Modo de llenado: AsepticoTipo de envase: Cartones tipo gable-topFormatos compatibles: 0.5L, 0.75L, 1.0LSuministro eléctrico: 400 V, 50 Hz, trifásicoConsumo de corriente: 114 APresión de aire comprimido: 550–990 kPaConsumo de aire: 2460 NL/minAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñada para operación aséptica, esta máquina admite un llenado de precisión en un entorno estéril controlado. Su configuración eléctrica industrial trifásica garantiza un funcionamiento estable e una integración directa con las utilidades de la planta. Los cambios de formato entre cartones de 0.5L, 0.75L y 1.0L están diseñados para ser eficientes, ayudando a reducir el tiempo de inactividad y a mejorar la eficacia global del equipo en instalaciones de segunda mano o reacondicionadas.Controles de grado industrial para un rendimiento aséptico consistenteParámetros de proceso optimizados para operaciones de envasado estérilInterfaz de usuario amigable para configuración y monitorizaciónPuntos de acceso interbloqueados y circuitos de seguridad para operación protegidaCapacidades de integración de la línea de producciónEste llenador de cartones aséptico se integra de forma transparente en una línea de envasado usada o en una nueva configuración de embalaje. Es apto para emparejarse con módulos de preparación o esterilización de cartones aguas arriba y equipos de cierre de tapas, codificación de fechas, empaquetado en cajas y paletización aguas abajo. La máquina admite operación en línea o independiente, dependiendo del diseño de la planta.Interfaz con transportadores y maquinaria de embalaje aguas abajoColocación flexible de la línea para proyectos tipo greenfield o retrofitCapacidad multi-formato para cartones 0.5L, 0.75L, 1.0LCondición de la máquina e historial de mantenimientoCon solo 3339 horas de funcionamiento, este llenador aséptico de segunda mano presenta un desgaste bajo en relación con las expectativas típicas del ciclo de vida de equipos de embalaje industrial.Bajo desgaste operativoConfiguración aséptica bien conservadaRendimiento operativo y versatilidadOptimizado para la producción de bebidas asépticas, la máquina es ideal para productos de larga vida útil comúnmente envasados en cartones gable-top. Su capacidad multi-... Podpeyz R E Tefx Adusgk

Estado: usado, Máquina usada Pgodpfewhuh Sex Aduek Mandrinadora Ganner Compact 30 usada Equipamiento y datos técnicos: 2 vigas de perforación con 15 husillos cada una Paso 32 mm Unidad de taladrado de ajuste de posición 0 - 650 mm Distancia entre las filas de taladros al menos 190 mm Velocidad del husillo 2800 rpm Potencia del motor 2 x 0,75 kW Altura de sujeción de las piezas de trabajo máx. 70 mm Altura de trabajo 850 mm Conexión de aire comprimido 6 bar Disponibilidad: a concertar Localización: Solingen

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, Los silos se utilizan para almacenar cemento, cemento volátil, bentonita y otros materiales en polvo. Pgedpfxegavane Aduek Silos industriales Los silos de almacenamiento en seco son preferibles cuando la capacidad de almacenamiento es baja, pueden montarse y operarse en 2 horas con la ayuda de una grúa. Es preferible para soluciones locales en las que los costes de transporte pueden ser muy elevados. Semix puede fabricar silos de entre 50 y 150 toneladas. Silos industriales Los silos tolva son preferibles por su compacidad para el transporte. Pueden transportarse con contenedores para evitar los costes de transporte. Gracias a su modularidad, Semix puede fabricar silos de entre 100 y 2000 toneladas. Semix proporciona un supervisor mecánico para el montaje correcto del silo ensamblado. Semix ha instalado silos horneados en Perú, Israel, Alemania y Reino Unido.