Cormak Tytan 750 Pro(400V) de segunda mano en venta (13.681)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Los compresores de tornillo de la marca polaca CORMAK son una garantía de calidad y fiabilidad. Nuestra experiencia de más de diez años en la venta de compresores nos ha permitido crear modelos que se caracterizan por una excelente relación calidad-precio. El modelo presentado es ideal para talleres que atienden camiones o pequeñas empresas de producción. Se caracteriza por un alto rendimiento (2000 l/min) en relación con sus dimensiones, lo que permite el funcionamiento simultáneo de varios dispositivos. Su bajo nivel de ruido (74 dB) hace que la estancia en la misma habitación no resulte molesta. Gracias a los componentes de alta calidad utilizados, el compresor está diseñado para un funcionamiento continuo y puede utilizarse en la industria. Compresor de tornillo CORMAK LUFT 2000 VSD+PM 13 bar: potencia compacta para su empresa - AHORRO DE ENERGÍA ¿Busca una solución profesional para alimentar herramientas neumáticas en un taller, sala de pintura o línea de producción? El compresor de tornillo CORMAK LUFT 2000 VSD+PM es la solución ideal, incluso en las condiciones más exigentes de los talleres que atienden camiones. Con una potencia de 15 kW y un impresionante rendimiento real de 2000 l/min, el dispositivo proporciona un suministro constante de aire comprimido a alta presión, esencial para el funcionamiento eficiente de llaves de impacto avanzadas con alto par de apriete, herramientas neumáticas pesadas o el inflado de neumáticos de camiones. Este modelo, alimentado con una tensión de 400 V, está diseñado para un funcionamiento continuo, lo que lo convierte en una opción ideal para aplicaciones exigentes, como talleres más pequeños, centros de reparación de neumáticos o talleres de artesanía. Invertir en un compresor de tornillo CORMAK es un paso hacia una mejora significativa del confort laboral: diga adiós a los ruidosos compresores de pistón y disfrute de un funcionamiento más silencioso y estable. Prodpszmgc Asfx Ah Hjb El LUFT 2000 VSD+PM destaca por su sistema de transmisión directa fiable y seguro, que elimina las vibraciones y la necesidad de ajustar una transmisión por correa. Esta solución comprobada garantiza un funcionamiento estable y una larga vida útil, proporcionando una transferencia directa de potencia del motor al módulo de tornillo. La presión máxima generada por este compresor de tornillo es de 13 bar. Un panel de control electrónico intuitivo de la serie MAM proporciona un control total sobre los parámetros de funcionamiento del dispositivo, lo que le permite acceder a información clave sobre el compresor, lo que aumenta la flexibilidad y el control sobre los procesos. Un inversor (también conocido como variador de frecuencia) es un dispositivo electrónico avanzado que revoluciona el funcionamiento de los compresores de tornillo. Su uso permite una regulación suave de la velocidad del motor del compresor en función de la demanda actual de aire comprimido. Los compresores de tornillo de alta calidad de Cormak, como el modelo LUFT 2000 VSD+PM, se basan en módulos de tornillo tecnológicamente avanzados, que son la clave de su rendimiento y fiabilidad. Al apostar por soluciones probadas e innovaciones, Cormak garantiza que cada módulo esté perfeccionado en el más mínimo detalle para satisfacer las exigencias incluso de la explotación más intensiva. Parámetros técnicos Potencia del motor: 15 kW / 20 CV Tensión: 400 V / 50 Hz Rendimiento a 0-6 bar: 2100 l/min Rendimiento a 6 bar: 2000 l/min Rendimiento a 8 bar: 1700 l/min Rendimien

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Características de la cortadora de plasma-gas ZZ 1500x3000 Pjdpjvxhwvjfx Ah Hsrb La máquina de corte por plasma u oxigas CNC1 es un dispositivo móvil diseñado para el corte de formas de elementos de chapa metálica. La máquina no requiere anclaje al suelo, lo que acorta significativamente el tiempo de instalación. Además, permite colocar la máquina en cualquier lugar de la sala sin necesidad de realizar costosas cimentaciones. La máquina está equipada con un chasis de excelente calidad, que, combinado con el bajo peso del portal, hace del plotter una de las máquinas más rápidas disponibles en nuestro mercado. La máquina se puede utilizar para cortes manuales y automáticos. Está equipada con un controlador digital que permite cortar formas complejas. Este modelo de plotter de plasma CNC funciona muy bien en las industrias de construcción naval, maquinaria y energía. CNC1 utiliza un sistema de guía preciso en los ejes X, Y. El funcionamiento del quemador está controlado por un sistema electrónico fabricado por Sino-USA, que se caracteriza por una alta precisión y elimina los errores que se producen durante el funcionamiento. La máquina es muy fácil de programar. Es posible la programación manual para formas simples y la programación automática para figuras más complejas. La pantalla muestra el patrón que se está cortando y el movimiento de la antorcha. Para una fácil programación, la máquina viene con el software FastCAM original. El software está en polaco, lo que facilita el trabajo. FastCAM es un programa tecnológico CAD/CAM utilizado para diseñar y definir trayectorias de corte para elementos cortados en máquinas de corte CNC. El programa se instala en la oficina en una computadora de escritorio o portátil. Después de determinar el método de corte, recibimos un código de control listo para usar, que transferimos al sistema de control de la máquina. El programa FastCAM es el equipamiento básico de nuestras máquinas. Cortadora de plasma ZZ 1500x3000 - información básica: Interfaz fácil de usar: fácil de usar incluso para personas que nunca han trabajado con programas de tipo FastCAM Importación de dibujos en formato *.txt desde cualquier programa (por ejemplo AutoCAD, SolidWorks, etc.) MACRO: una biblioteca de formas estándar que le permite crear figuras sin tener que dibujarlas en un sistema CAD. El programa proporciona figuras 2D NESTING – uso óptimo de la chapa gracias a la disposición automática de los elementos sobre la chapa DEMO - Muestra el ciclo de trabajo (ruta) sin encender la fuente de plasma u oxígeno AJUSTE DE ALTURA DE VOLTAJE: La máquina está equipada con THC (regulación de altura de la antorcha de plasma de voltaje). Ajuste preciso (+/- 0,1 mm) de la distancia entre la antorcha de plasma y la chapa durante el corte. Mayor precisión y ausencia de defectos que los sensores capacitivos y las placas de rodillos. Parámetros del controlador descargados automáticamente desde la Tabla de selección automática de parámetros de corte. Parámetros técnicos de la cortadora de plasma por gas ZZ 1500x3000 FUENTE DE ALIMENTACIÓN 230 V Pantalla LCD 7" color FORMATO DE CÓDIGO Código G RANGO DEL EJE Z 120 mm DIMENSIONES DE TRABAJO 1500 mm x 3000 mm VELOCIDAD DE CORTE 50-3000 mm/min Las fotos son sólo para fines ilustrativos, el dispositivo se vende sin mesa.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La máquina de corte por plasma CNC con mesa de agua es un dispositivo diseñado para el corte de formas de elementos a partir de láminas de metal (en cualquier forma). Esta máquina se caracteriza por su extrema sencillez y facilidad de uso. Nuestra cortadora CNC garantiza la repetibilidad y una alta precisión de corte (0,1 mm), lo que permite que las formas cortadas se puedan transferir directamente a la siguiente etapa de producción. La mesa de agua proporciona un bajo consumo de materiales de consumo y materias primas, así como bajas emisiones de gases. No es necesario utilizar un sistema de extracción de humos y gases. ¿Por qué es una buena opción? * Mesa de agua * No es necesario utilizar un sistema de extracción de humos y gases * Las pequeñas dimensiones de la máquina permiten colocarla en cualquier lugar * Regulador de altura THC * Ajuste preciso del soplete * Corte muy preciso que no requiere un procesamiento posterior * Sistema de detección de la chapa * Panel de control cómodo * Funcionamiento intuitivo de la máquina * Posibilidad de cortar y ranurar acero * Formación sobre el funcionamiento de la máquina en las instalaciones del comprador/vendedor * Biblioteca de formas geométricas estándar Características y equipamiento Pedpfx Aog Nknyjh Hjrb * Área de trabajo: 1500 x 3000 * Rango del eje Y: 140 mm (luz libre) * Utilización de una estructura rígida y estable * Mesa de agua * Regulador de altura * Sistema de regulación de la altura del soplete * Sensor de altura y estabilización del soplete * Programa FastCAM – en polaco, con licencia * Puerto USB y memoria interna y externa * Interfaz de usuario intuitiva: funcionamiento sencillo, incluso para personas que nunca han trabajado con programas como FastCAM * Importación de dibujos en formato *.txt desde cualquier programa (por ejemplo, AutoCAD, SolidWorks, etc.) * MACRO: biblioteca de formas geométricas estándar. Permite crear figuras sin necesidad de dibujarlas. * NESTING: disposición automática de los elementos en la lámina * DEMO: muestra el ciclo (trayectoria) de trabajo sin activar la fuente de plasma u oxígeno El precio indicado es un precio NETO. El precio no incluye los costes de transporte. Para obtener más información, le invitamos a ponerse en contacto con nosotros por teléfono o correo electrónico. Le invitamos a consultar nuestra oferta en nuestra página web.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La estructura compacta y robusta de la mesa permite una amplia gama de aplicaciones. Desde soldadura y trabajos de herrería hasta lijado y otras operaciones de mecanizado de piezas. Gracias al estante inferior para herramientas y accesorios, se convierte en un elemento esencial en cualquier taller. EL TABLERO DE LA MESA TIENE UN ESPESOR DE HASTA 4 mm Descripción del dispositivo Las mesas de soldadura del sistema 16 permiten el uso de una gran variedad de accesorios, como: * mordazas de tornillo * mordazas de palanca * columnas de montaje Pedpswwq U Tjfx Ah Herb * bases extensibles * pasadores de bloqueo * topes * soportes angulares El tablero de trabajo está fabricado con una chapa gruesa galvanizada de 4 mm de espesor. Su principal función es la soldadura de aluminio, acero inoxidable o acero al carbono con perfiles de pared delgada o gruesa. La estructura robusta del dispositivo permite no solo utilizar la mesa para soldar, sino también para trabajos de herrería y reparaciones que requieran fuerza física. Parámetros Dimensiones (LxAnxAl) 915 x 460 x 885 mm Altura del estante 310 mm Orificios Ø16 con una separación de 100 x 100 mm - 45 unidades Capacidad de carga 540 kg ESPESOR DEL TABLERO 4 mm Fabricante: Cormak

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El posicionador de soldadura CORMAK PS-650 es una herramienta profesional diseñada para la rotación y el posicionamiento preciso de las piezas a soldar en diversos procesos industriales. Gracias a su alta capacidad de carga, su construcción robusta y la posibilidad de regular suavemente los parámetros de funcionamiento, este posicionador es un apoyo indispensable en las empresas dedicadas a la soldadura, el montaje y el pintado de estructuras metálicas. Principales ventajas de la máquina: * Capacidad de carga de hasta 650 kg en posición horizontal y 300 kg en posición vertical, lo que permite trabajar con piezas estructurales pesadas. * Regulación suave de la velocidad de rotación en el rango de 0,2-1,8 rpm, lo que garantiza un ajuste preciso para cada proceso de soldadura. * Posibilidad de inclinar la mesa en el rango de 0°–90°, lo que permite realizar la soldadura en la posición más óptima. * Diseño compacto y estable con una carcasa robusta, lo que garantiza un funcionamiento seguro incluso con cargas elevadas. * Posibilidad de montar un chuck de tres mordazas autocentrante, lo que facilita significativamente la fijación de los componentes cilíndricos. Construcción y tecnología: El posicionador de soldadura CORMAK PS-650 ha sido fabricado con especial atención a la durabilidad y la fiabilidad. En su construcción se ha utilizado un manguito de latón, que permite dirigir la corriente de soldadura directamente a la pieza que se está trabajando, garantizando la máxima eficiencia del proceso. El sistema de accionamiento con un motor de 1,5 kW permite la rotación de las piezas, manteniendo un funcionamiento suave y estable. El dispositivo está equipado con un pedal de control y un mando a distancia con cable, lo que mejora la comodidad de uso. Precisión y eficiencia: La posibilidad de ajustar cualquier inclinación de la mesa en un rango de hasta 90 grados, combinada con la regulación precisa de la velocidad de rotación, permite adaptar la posición de la pieza de forma óptima para cada tarea. La rotación en ambas direcciones acelera significativamente el proceso de soldadura y mejora la calidad de las uniones, garantizando la repetibilidad y la estética de las soldaduras. Aplicaciones: El posicionador de soldadura CORMAK PS-650 se utiliza en: * Empresas de construcción de estructuras de acero. * Talleres de producción y reparación. * Industrias: de maquinaria, ferroviaria, naval. Prodpfeuc Tdqjx Ah Heb * Empresas de pintura y departamentos de montaje. Gracias a la posibilidad de rotar y posicionar las piezas de forma conveniente, facilita enormemente el trabajo de los operarios y reduce el tiempo de ejecución de los pedidos. Equipamiento estándar: * Posicionador CORMAK PS-650 * Pedal de control * Mando a distancia con cable * Cable de alimentación * Manual de instrucciones Equipamiento opcional: * Chuck de tres mordazas autocentrante para tubos WP500 * Chuck de tres mordazas autocentrante para tubos WP600 Datos técnicos: * Capacidad de carga horizontal: 650 kg * Capacidad de carga vertical: 300 kg * Diámetro de la mesa: 650 mm * Tamaño del orificio de centrado: 80 mm * Rango de inclinación de la mesa: 0° ~ +90° * Rango de regulación de las revoluciones: 0,2 - 1,8 rpm * Regulación de las revoluciones: suave * Longitud total: 850 mm * Anchura total: 700 mm * Altura total: 680 mm * Peso bruto: 230 kg * Potencia: 1,5 kW * Alimentación: 400 V Los posicionadores de soldadura CORMAK son solucione

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2001, horas de funcionamiento: 13.677 h, recorrido eje X: 750 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 500 mm, fabricante de controles: HEIDENHAIN, modelo de controlador: TNC 426, ancho total: 2.650 mm, peso total: 4.000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, número de ranuras del almacén de herramientas: 20, longitud del producto (máx.): 3.200 mm, número de ejes: 4, Esta máquina WEMAS VZ 750 CENTURY de 3 ejes se fabricó en 2001. Cuenta con un recorrido del eje X de 750 mm, del eje Y de 500 mm y del eje Z de 500 mm. La máquina incluye una unidad de control Heidenhain TNC 426, un volante electrónico y un cambiador de herramientas. Si busca capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado vertical WEMAS VZ 750 CENTURY que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Tiempo de funcionamiento de la máquina: 41 712 horas • Sistema de medición: sistema de medición de posición lineal en los tres ejes • Volante de mando: volante electrónico Heidenhain HR 410 • Cambiador de herramientas: incluido • Acceso a la máquina: Puertas laterales con ventanas (izquierda y derecha) Equipamiento adicional • Sonda de herramientas: sensor de herramientas 3D m&h Inprocess (tipo m&h TS35.10) • Sonda de pieza: Sonda de contacto por infrarrojos m&h (tipo 25.00 SK40-02) • 4.º eje: mesa giratoria motorizada/cabezal indexador Walter CDS 22 con unidad de control original • Características de la mesa giratoria: mandril de 3 mordazas, interfaz RS232, introducción digital del ángulo Predpfx Asy Ifp Hoh Hjb Technical Specification Taper Size SK 40 Through-spindle Coolant No

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, La EFI VUTEk GS3250 es una impresora UV híbrida de gran formato de 3,2 metros, diseñada para una alta producción, que puede imprimir tanto sobre láminas rígidas como sobre rollos. Está diseñada para facilitar la transición entre la impresión de alta calidad y realismo fotográfico para materiales de punto de venta (POP), que ofrecen un alto margen de beneficio, y las tiradas de impresión comercial de gran volumen y rápida ejecución. Ocho colores + blanco Europa Occidental La instalación es posible bajo petición. En producción, se puede realizar una demostración. Podsz Dh N Aopfx Ah Hsrb Se adjunta la documentación oficial, que detalla las especificaciones técnicas completas y los requisitos de instalación del sistema VUTEk GS3250.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, fuerza de sujeción: 1.600 kN, diámetro del tornillo: 45 mm, Máquina de moldeo por inyección hidráulica fabricada en 2004. Esta Engel Victory 750/180 Power cuenta con una fuerza de cierre de 1.600 kN y un volumen máximo de inyección de 259 cm³. Incluye un diámetro de husillo de 45 mm y una presión máxima de inyección de 1.600 bar. Si busca capacidades de moldeo por inyección de alta calidad, considere la máquina Engel Victory 750/180 Power que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles sobre esta máquina. • Espacio entre columnas: 520 x 520 mm • Altura máxima del molde: 585 mm • Altura mínima del molde: 275 mm • Volumen máximo de inyección: 259 cm³ • Presión máxima de inyección: 1.600 bar • Anillo de centrado: 160 mm • Canales calientes en la máquina: 8 • Extractor de núcleos: 1 • Válvulas neumáticas: 2 Predpfjz Dvd Isx Ah Hjb • Entradas programables: 2 Equipamiento adicional • Robot: Wittmann W818 (año de fabricación: 2015)

Estado: nuevo, En venta: resistencia industrial de alta calidad (heizstab) de HTT energy GmbH. Estado: nueva, sin usar, almacenada en almacén (puede mostrar leves marcas de almacenamiento). 🔧 Especificaciones técnicas: Fabricante: HTT energy GmbH N.º de artículo: 20178 N.º de pedido: 7122-001 Potencia: 50 kW Tensión: 400V (3 fases), 50-60 Hz Corriente: 72,2 A Grado de protección: IP65 Presión máxima: 10 bar Rango de temperatura: 5 - 350ºC Año de fabricación: 2021 Predpfsyx I Rzex Ah Hob 📏 Construcción: resistencia de brida ejecución multitubo caja de conexiones con terminales 💡 Aplicación: calentamiento de agua, aceite y otros líquidos tanques industriales instalaciones tecnológicas sistemas de calefacción 📦 Incluye: Exactamente lo que aparece en las fotos

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina para ensamblar uniones de cola de milano, modelo automático OMEC 750. Para ensamblar uniones de cola de milano en cajones y diversas piezas de mobiliario. Estado: Usada, excelente, como nueva. Incluye ejemplos de ensamblaje. Máquina usada. Máquina para ensamblar uniones de cola de milano. Con herramientas: SÍ. Prjdpfegzrlpex Ah Hsb Marcado CE: SÍ. Voltaje: 380/50.

Estado: muy bueno (usado), kilometraje: 5 km, potencia: 100 kW (135,96 CV), primer registro: 06/2026, tipo de combustible: eléctrico, tamaño del neumático: 215/65R16, configuración de ejes: 4x2, distancia entre ejes: 3.280 mm, combustible: electricidad, color: blanco, cabina del conductor: cabina diurna, tipo de engranaje: automático, número de asientos: 3, longitud total: 5.330 mm, ancho total: 1.920 mm, altura total: 1.960 mm, longitud del espacio de carga: 2.600 mm, anchura del espacio de carga: 1.590 mm, altura del espacio de carga: 1.310 mm, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: ABS, Apple CarPlay, Bluetooth, aire acondicionado, cierre centralizado, control de crucero, control de tracción, espejo retrovisor eléctrico, regulación eléctrica de las ventanillas, = Opciones y accesorios adicionales = - Espejos calefactados - Faro halógeno - Ninguno - Manual - Radio/cassette - Cámara de visión trasera - Asistente de mantenimiento de carril - Tela - Mampara separadora = Notas = Configuración: 4x2, Tipo de cabina: Cabina simple, Control de crucero, Aire acondicionado, Número de airbags: 2, Asistente de aparcamiento: Parte trasera, Elevalunas eléctricos, Espejos eléctricos, Mampara separadora, Radio/cassette, Carplay, Color: Blanco, Espejos calefactados, Cámara de visión trasera, Tipo de iluminación: Faro halógeno, Asistente de mantenimiento de carril, Climatización, Bluetooth, Potencia del motor: 100 kW (134 CV), Combustible: Eléctrico, Tipo de transmisión: Automática, Dirección asistida, ABS, ASR, Batería de arranque, Tipo de carrocería: Alargada, Lateral revestido, Baca: Ninguna, Puertas laterales: 1, Cierre trasero: Puerta doble, Cierre centralizado, Plazas: 3, Disposición de los asientos: 1+2, Tapicería: Tela, Ajuste de los asientos: Manual, Autonomía 345 km WLTP, Carplay, 3 plazas, Control de crucero adaptativo, Cámara, Rueda de repuesto, Tipo de neumático: Neumático de verano. = Información adicional = Información general Número de puertas: 1 Matrícula: KLEYN1 Pedpfx Asz D S Hrsh Hjrb Configuración de los ejes Medida de los neumáticos: 215/65R16 Frenos: Frenos de disco Suspensión: Suspensión de muelles helicoidales Eje 1: Profundidad del dibujo del neumático izquierdo: 8 mm; Profundidad del dibujo del neumático derecho: 8 mm Eje 2: Profundidad del dibujo del neumático izquierdo: 8 mm; Profundidad del dibujo del neumático derecho: 8 mm Funcional Altura de la plataforma de carga: 59 cm Estado Estado técnico: Muy bueno Estado óptico: Muy bueno Daños: Ninguno Número de llaves: 2 Información financiera Precio de leasing: 562 € (excluido el BPM) al mes (furgoneta, 72 meses); Consulte para obtener más información y condiciones.

Estado: muy bueno (usado), Huber Unichiller UC055Tw, modelo especial – enfriador de recirculación refrigerado por agua Fabricante: Peter Huber Kältemaschinenbau GmbH Modelo: Unichiller 055Tw, modelo especial Tipo: UC055Tw, modelo especial Tipo de máquina: enfriador de recirculación / termostato / enfriador de procesos Rango de temperatura: -10 a +40 °C Se ofrece un Huber Unichiller UC055Tw, modelo especial, usado, con máquina de refrigeración refrigerada por agua. El equipo está diseñado para la termorregulación y el enfriamiento de procesos de circuitos externos cerrados. El funcionamiento se realiza mediante el control Huber Compatible Control. Prsdpfx Ahozui U Re Hjb Datos técnicos: Rango de temperatura: -10 a +40 °C Conexión eléctrica: 400 V / 3~ N / 50 Hz Consumo de corriente: máx. 7 A Refrigerante: R507 Cantidad de refrigerante: 1,07 kg Presión máx.: 25 bar Máquina de refrigeración: refrigerada por agua Sin CFC y HCFC La serie UC055Tw está diseñada como enfriador de recirculación para un circuito de termorregulación externo cerrado. El equipo que se ofrece es una versión especial "UC055Tw, modelo especial". Dimensiones: Ancho: aprox. 600 mm Profundidad: aprox. 600 mm Altura: aprox. 1.450 mm Peso: aprox. 168 kg Equipamiento: Control de temperatura Huber Compatible Control Pantalla digital Conexiones para circuito de termorregulación externo Conexiones para agua de refrigeración Vacío y vaciado residual Interfaces en el equipo Interruptor principal Carcasa de acero inoxidable Ruedas de transporte Ojaletas de transporte Datos de transporte: Debido a su tamaño y peso, el transporte se realizará preferentemente mediante una empresa de transporte. Dimensiones del equipo: aprox. 600 x 600 x 1.450 mm Peso del equipo: aprox. 168 kg Estado: Estado usado, con signos de uso relacionados con la edad y el uso. El estado óptico exacto se puede ver en las imágenes. Alcance del suministro: 1x Huber Unichiller UC055Tw, modelo especial Mangueras de conexión/agua de refrigeración como se muestra Alcance del suministro como se muestra en las imágenes La máquina está disponible previa acuerdo. El alcance del suministro es el que se muestra en las imágenes. Sujeto a modificaciones, errores y venta previa.

Año de fabricación: 2019, Estado: usado, Detalles técnicos: Control: Sinterit Studio 2019 Open Voltaje: 220/50 V / Hz Potencia total requerida: 1,0 (máx. 1,8) kW Peso de la máquina aprox.: 90 kg Dimensiones: 690 x 510 x 900 mm Impresora 3D Sistema láser SLS, diodo láser IR de 5 W Distancia máxima de impresión en diagonal: 316 mm Flexa/TPE - alta precisión, volumen máximo de impresión 110 x 150 x 250 mm PA - alta precisión, volumen máximo de impresión 90 x 130 x 230 mm Precisión X/Y: 0,05 mm Tamaño de la mesa/zona de trabajo: 150 x 200 x 260 mm Pedpfx Ahsu N Auus Horb Cámara de nitrógeno incorporada Consumo de nitrógeno: 0,48 m³/h Sistema de calefacción con temperatura máxima de cámara: 200°C Accesorios: Placa de vidrio (vidrio de protección láser) 1x USB (software accesible), software Sinterit Studio 2019 open, formatos soportados STL, OBJ, 3DS, FBX, DAE, 3MF, sistema operativo MS Windows Lámparas (conjunto de calentadores infrarrojos 24V) Varios botes con polvo de poliamida Diversas piezas pequeñas

Estado: usado, Detalles técnicos: Corriente de soldadura: 500 A Peso aproximado de la máquina: 128 kg Dimensiones L x A x A: 1,2 x 0,8 x 1,2 m Control: Pantalla de corriente de soldadura con conmutación de 2/4 tiempos, pulso, continuo Sistema de refrigeración: refrigerado por agua con anticongelante. Gas de protección: Electroválvula sin reductor de presión Paquete de manguera con 4,0 m de longitud Predpfxjvz Abhe Ah Hsb Cabezal del quemador: refrigerado por gas. Pinza de tierra con cable de tierra de 4,7 m Alimentación de alambre: accionamiento de 4 rodillos con Ø de alambre de 1,0/1,2 mm *

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Recorrido en el eje X: 800 mm Recorrido en el eje Y: 400 mm Recorrido en el eje Z: 500 mm Sistema de control: Siemens Superficie de fijación de la mesa: 1270 x 320 mm Velocidades de husillo: de 0 a 6000 rpm, con ajuste continuo Distancia entre el husillo y la mesa: 100-600 mm Voladizo: 510 mm Cono de herramienta: SK 40 Podpfxsymqwxj Ah Herb Peso de la máquina: aproximadamente 2,7 t Espacio requerido: aproximadamente 2,2 x 2,0 x 2,5 m Es necesario reinstalar el software de Siemens, por lo que se ofrece un precio especial.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 60919029293, Esta impresora UV sustituye a las impresoras láser convencionales, y permite imprimir a color sobre vidrio, madera, textiles, plástico, metal y muchos otros materiales. Nuevo modelo: PS6090 Max Pro ¡La más rápida! Área de impresión: 70x100 cm Altura de impresión: 150 mm Mesa con sistema de vacío y aire Sistema de circulación de agua Pjdpfx Asfvyageh Herb Cabezal de impresión: 3 x Epson TX800 (CMYK + CMYK + WWWW + VVVV - 18 canales) 720x1080 / 720x1440 / 720x2160 ppp Incluye software para la impresora y edición de imágenes Dimensiones: 1900x1600x1220 mm Peso: 400 kg

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 560 h, La Massivit 1800 es una impresora 3D industrial de gran formato, diseñada para la producción de prototipos a escala real, elementos de visualización, moldes, escenografías y herramientas compuestas de gran tamaño. Utiliza la tecnología de impresión por dispensación de gel (GDP) patentada por Massivit, en lugar de los procesos convencionales FDM o SLA. Completamente funcional, en producción. Demostración posible a petición. ¡Solo 560 horas de impresión! Ubicación: Europa Versión con cabezal de impresión doble. El precio incluye el desmontaje y la carga en el camión. Instalación y formación disponibles. Licencia de software permanente. Fabricante: Empresa: Massivit 3D Printing Technologies Modelo: Massivit 1800 Especificaciones principales Especificación Valor Tecnología de impresión Impresión por dispensación de gel (GDP) Volumen de impresión (ancho × profundidad × alto) 1,17 × 1,50 × 1,80 m Peso máximo de la pieza 150 kg Productividad en el eje Z Hasta 35 cm/hora Velocidad de impresión lineal Hasta 300 mm/s Material Fotopolímero Dimengel curable con luz UV Formato de archivo STL Dimensiones de la máquina 3,1 × 2,2 × 2,8 m Peso de la máquina 2.500 kg Requisitos eléctricos 380–400 VCA, trifásica, 32 A Consumo de energía ~10 kW durante la impresión Suministro de aire Aire comprimido de 6–8 bar Pjdpfx Aezcv S Hjh Herb Temperatura de funcionamiento 16–30 °C Cumplimiento CE Para obtener más información técnica y comercial, consulte el folleto adjunto.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, 1 pieza MÁQUINA DE TALADRADO, ENCOLADO E INSERCIÓN DE PASADORES CONTROLADA POR CNC GANNOMAT "INDEX 130 PRO" (con opciones como Index 180 Pro) 400V, 3Ph, 50Hz completa en versión estándar con: - Soporte con guía lineal compuesto por: 1 pieza husillo único Unidad de perforación horizontal, motor de 1,1 kW, velocidad de la herramienta seleccionable mediante el software del operador (3000/5000/8000 rpm), estación de soplado, encolado e instalación de clavijas de 1 pieza en diseño reforzado para clavijas de Æ 8 mm, longitud de clavija 30 mm - completamente automática, Lubricación central controlada electrónicamente - Eje X controlado por NC, con longitud de trabajo 1300 mm, velocidad de desplazamiento máx. 78 m/min. - Eje Z, posición sobre la mesa de apoyo de 5-40 mm programable con opción Eje Z controlado por NC - Proyección de introducción de espiga de 7-20 mm, programable con opción Eje Y Profundidad de taladrado controlada por NC de 0-35 mm (con Longitud de perforación GL 70 mm) ajustada automáticamente con proyección de entrada - Sistema de encolado cerrado con presión de encolado de 6 bar mediante boquilla de encolado, para encolados con una viscosidad de 150 a 350 mPas - Cantidad de encolado ajustable de forma continua mediante el software del operador - Interruptor selector GLUE/ AGUA para enjuagar el sistema de cola, 1 recipiente de acero inoxidable para 5 kg de cola cada uno, así como 5 l de agua - Lámpara de control para la visualización de la cantidad de cola restante en el recipiente de cola - 1 tope lateral izquierdo, 1 tope lateral derecho y 1 pieza de tope intermedio (todos desmontables) - 4 piezas de botones de inicio para trabajo individual con 1-4 piezas - 4 piezas Cilindro de sujeción neumático inclinado 10° para espesores de pieza de hasta máx. 80 mm, longitud de pieza (Y) mín. 70 mm - 1 ud. Embudo de extracción, conexión Æ 80 mm - 1 ud. Control TCT con: PC industrial integrado, incluido. PLC Soft tipo Beckhoff TWINCAT, rango de temperatura de funcionamiento 0-50°C, pantalla industrial TFT táctil resistiva de 15", resolución 1024 x 768, CPU 2 GHz, 256 MB RAM, 2x adaptador de interfaz de red, disco duro IDE, 4x USB traseros, 1x USB en la parte frontal, sistema operativo: WINDOWS 7 - programación a través de software de usuario controlado por menú, distancias de perforación libremente programables con dimensionamiento ABSOLUTO, RELATIVO o CUADRÍCULA, reflejo automático de la pieza de trabajo y optimización del proceso de trabajo, 4 campos de trabajo se pueden asignar con diferentes programas, gráfico Representación de piezas, programación paramétrica, desplazamiento de punto 0, listas de trabajo programables, diagnóstico de errores con texto simple OPCIONES: 1 Sistema electrónico y óptico de control de cola G.I.C. (Glue Insert Control) para 1 boquilla de cola 4 Cilindros de sujeción verticales inclinados 10° con soporte, adicionalmente , (total 8 cilindros de sujeción) 1 recargo para longitud de bancada de máquina 1800 mm con longitud de trabajo 1800 mm 1 recargo para: 1 unidad de taladrado horizontal, motor 1,5 kW, con cabezal de taladrado multihusillo con 3 husillos de taladrado accesibles individualmente, paso 32 mm dispuestos en X eje, velocidad de la herramienta 3000 rpm (La longitud de trabajo estándar no se reduce) 1 eje Y controlado por CN, con husillo de bolas y velocidad de desplazamiento dinámico de 300 mm/seg. El voladizo de introducción de la espiga de 7-30 mm y la profundidad del orificio de perforación de 0- Podpfx Ajxwaz Hoh Hjrb

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un separador magnético es un dispositivo industrial diseñado para la limpieza continua de los fluidos de refrigeración y las sustancias aceitosas, eliminando las partículas ferromagnéticas que se generan durante el proceso de mecanizado. En los circuitos cerrados, elimina eficazmente las virutas y partículas metálicas del fluido de trabajo, estabilizando los parámetros de refrigeración y lubricación y reduciendo el desgaste de las bombas y las instalaciones. Separador magnético para fluidos de refrigeración: beneficios clave para mantener la limpieza de los fluidos de trabajo En la práctica de la producción, el fluido de refrigeración que circula en un circuito cerrado está constantemente expuesto a la contaminación por metales. Las partículas ferromagnéticas actúan como un material abrasivo, acelerando el desgaste de las bombas, provocando la acumulación de sedimentos en los canales y boquillas, y también deteriorando la estabilidad de la película lubricante. Como consecuencia, aumenta el riesgo de arañazos, disminuye la calidad de la superficie y aumenta el número de paradas relacionadas con la filtración y el reemplazo del fluido. El separador magnético para fluidos de trabajo resuelve este problema mediante la captura automática y continua de partículas metálicas sin detener el proceso. Esto permite que el fluido mantenga parámetros de funcionamiento consistentes y que el sistema de refrigeración funcione de manera estable, incluso bajo un uso intensivo. ¿Qué ventajas obtiene al implementar un separador magnético en el sistema de refrigeración? * Limpieza continua del fluido de refrigeración, sin necesidad de interrumpir la producción. * Protección de las bombas y los componentes del circuito al reducir la presencia de partículas abrasivas. Prsdpfx Aeycc Rpjh Hjb * Calidad de mecanizado más estable (menos arañazos, mejor repetibilidad de los parámetros). * Mayor vida útil del fluido de refrigeración y reducción de los costes de su eliminación. * Reducción de las averías y los costes de mantenimiento de los sistemas de filtración. * Mejora de la gestión de residuos: eliminación automática de las virutas recogidas fuera de la zona de trabajo. ¿Por qué la separación magnética es más eficaz para eliminar las partículas ferromagnéticas? A diferencia de los filtros mecánicos convencionales, que requieren una limpieza periódica y generan caídas de caudal, la separación magnética funciona sin necesidad de mantenimiento y no es susceptible de los típicos atascos de los cartuchos de filtro. El separador magnético para fluidos de refrigeración elimina las fracciones ferromagnéticas de forma constante, manteniendo un flujo de fluido estable y una alta disponibilidad de la estación de trabajo. Construcción y tecnología de funcionamiento El dispositivo está diseñado para la separación mecánica y sin necesidad de mantenimiento de los contaminantes metálicos del fluido de proceso. El elemento de trabajo principal es un tambor magnético fabricado en acero inoxidable, que, durante la rotación, atrae las partículas ferromagnéticas del fluido de refrigeración que fluye. Los contaminantes acumulados se recogen y se transportan posteriormente fuera de la zona de trabajo. Un sistema de ejes se encarga de la eliminación de las partículas recogidas: * Eje magnético: se encarga de capturar y retener las partículas metálicas durante la separación. * Eje de presión recubierto de goma: estabiliza la recogida de contaminantes y ayuda a dirigirlos hacia el co

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La roscadora eléctrica CORMAK RGE36PWx1700 es un dispositivo avanzado para el roscado, ideal para grandes plantas de producción y talleres más pequeños. Gracias a esta roscadora, se puede reducir significativamente el tiempo de la operación de roscado, lo que se traduce en una mayor eficiencia del trabajo y una mejor precisión de las roscas. Está diseñada para ofrecer una alta fiabilidad, facilidad de uso y versatilidad en diversas aplicaciones industriales. Principales ventajas de la roscadora eléctrica CORMAK RGE36PWx1700: * Alta precisión y velocidad de roscado: Gracias a la aplicación de un potente servomotor y un brazo de roscado, la roscadora garantiza un roscado preciso en poco tiempo, lo cual es crucial en la producción en serie. * Facilidad de uso: El dispositivo está equipado con un panel de control táctil en polaco e inglés, que permite configurar fácilmente los parámetros de roscado, como la velocidad de rotación, la dirección de roscado y la profundidad de la rosca. * Flexibilidad: El brazo de roscado permite el roscado en diferentes ángulos, y el conjunto motor giratorio permite ajustar con precisión la máquina de roscado en diversas aplicaciones. * Eficiencia de refrigeración: El sistema de micro-aspersión enfría las herramientas con un consumo mínimo de lubricante, lo que garantiza una mayor vida útil y reduce las pérdidas de material. * Equipamiento completo: La roscadora está equipada con un sistema de soplado de virutas, lo que proporciona una mejor visibilidad del material que se está mecanizando y aumenta la eficiencia del trabajo. Construcción y tecnología de la roscadora CORMAK RGE36PWx1700 Psdpfx Ajycdhpsh Horb La roscadora CORMAK RGE36PWx1700 se caracteriza por una construcción sólida que permite un roscado eficiente y preciso en diversas condiciones industriales. Es impulsada por un servomotor, lo que garantiza un funcionamiento fiable y permite un control preciso de los parámetros de roscado. Gracias a la aplicación de un brazo de roscado y un conjunto motor giratorio, la roscadora puede realizar roscas en diferentes materiales, como acero, acero inoxidable, aluminio y metales no ferrosos. El brazo de roscado está equipado con un portapinzas de sujeción rápida, que permite una sujeción rápida y fácil de las herramientas de roscado. Gracias a la aplicación de embragues de sobrecarga en los portapinzas, que se pueden ajustar, la roscadora proporciona una protección adicional de las herramientas contra daños durante el funcionamiento. Este sistema también permite un ajuste preciso del par de apriete, lo que garantiza la precisión del roscado. Equipamiento estándar de la roscadora CORMAK RGE36PWx1700: * Panel de control táctil: Permite programar fácilmente los parámetros de roscado, como la velocidad de rotación, la dirección de roscado y la profundidad de corte de la rosca. * Brazo de roscado giratorio: Permite cortar roscas en cualquier ángulo. * Portapinzas para herramientas de roscado con embragues de sobrecarga: Protegen el dispositivo contra una sobrecarga excesiva, lo que garantiza su durabilidad a largo plazo. * Sistema de micro-aspersión: Enfriamiento constante de las herramientas con un consumo mínimo de refrigerante. * Soplador de virutas: Permite eliminar las virutas, lo que mejora la visibilidad durante el roscado. Parámetros técnicos de la roscadora CORMAK RGE36PWx1700: * Potencia: 2 kW * Alimentación: 230 V * Peso: 56 kg * Alcance máximo del brazo: 1700 mm * Velocidad de rotación má

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El tornillo de banco para taladro de 125 mm IW125 es una mordaza de alta precisión y durabilidad diseñada tanto para taladros de columna como para fresadoras, pensada para fijar de manera estable las piezas durante los exigentes procesos de mecanizado. Su estructura de fundición de acero garantiza una elevada rigidez, mientras que las mordazas anchas y la gran apertura permiten trabajar con piezas de diferentes dimensiones de manera flexible. Gracias a la base ranurada con cuatro orificios longitudinales, el tornillo de banco facilita un montaje rápido y posicionamiento seguro sobre la mesa de trabajo. Principales ventajas del tornillo de banco IW125: - Mordazas anchas de 125 mm que garantizan una sujeción segura de piezas de mayor tamaño. - Apertura máxima de 125 mm para trabajar con una amplia variedad de componentes. - Cuerpo de acero fundido que ofrece alta resistencia a flexiones, vibraciones y cargas dinámicas. - Guía de mordaza precisa que minimiza el riesgo de desplazamiento de la pieza durante el mecanizado. - Base ranurada con cuatro orificios de montaje longitudinales: fijación rápida y repetitiva en la mesa de la máquina. - Resistencia al desgaste en condiciones de uso intensivo en entornos industriales. Construcción y tecnología de fabricación: El tornillo de banco IW125 está fabricado con acero fundido de alta calidad, que se caracteriza por excelentes parámetros de resistencia y durabilidad ante la deformación por carga. El diseño del cuerpo proporciona la rigidez óptima durante operaciones de taladrado y fresado ligero. El guiado de las mordazas se realiza sobre superficies rectificadas, manteniendo la paralelidad y garantizando una sujeción repetible. El husillo, de gran durabilidad, permite un funcionamiento suave del mecanismo de apriete, minimizando el juego axial y permitiendo un ajuste preciso de la fuerza de cierre. Precisión y eficiencia operacional: La precisión de fabricación del tornillo de banco influye directamente en la estabilidad del proceso de mecanizado. Su rigidez minimiza las vibraciones, lo que se traduce en una mejor calidad superficial, menor desviación dimensional y una vida útil prolongada de las herramientas de corte. Gracias a la gran apertura y el guiado paralelo de las mordazas, el IW125 permite preparar rápidamente el puesto de trabajo y reduce la necesidad de soportes adicionales, lo que incrementa la eficiencia y repetibilidad de las operaciones. Aplicaciones: Los tornillos de banco de la serie IW están dedicados a aplicaciones profesionales en talleres. El modelo IW125 es adecuado para: - Talleres de cerrajería y mecánica - Procesos de mecanizado unitario y en serie con altos costes de mantenimiento - Talleres de herramientas y prototipos - Operaciones de taladrado, roscado, avellanado y fresado ligero Es un tornillo de banco versátil para taladro y fresadora, pensado para usuarios que esperan fiabilidad a largo plazo. Equipamiento estándar: - Cuerpo de tornillo de banco de acero fundido - Mordazas templadas - Husillo con volante - Base ranurada con cuatro orificios de montaje longitudinales Datos técnicos — Tornillo de banco para taladro 125 mm IW125: Ancho de mordazas: 125 mm Altura de mordazas: 24 mm Psdpfx Aeycqd Dsh Horb Apertura máxima: 125 mm Distancia entre orificios de fijación: 155 mm Ancho de orificios de montaje: 13 mm Material del cuerpo: acero fundido Base: ranurada, 4 orificios de fijación longitudinales

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Sierra de cinta semiautomática para metal CORMAK BS370H CORMAK BS370H es una robusta sierra de cinta semiautomática diseñada para el corte preciso de tubos, perfiles y materiales macizos. La nueva versión está equipada con un tope superior para el corte en paquetes y un control de velocidad variable de la cinta mediante un variador de frecuencia en el rango de 20-90 m/min. Estas soluciones aumentan las capacidades de la máquina y facilitan la adaptación de los parámetros de trabajo al tipo de material que se está procesando. El tope estabiliza los elementos apilados en capas y limita su movimiento durante el funcionamiento. Permite cortar de manera más eficiente paquetes de perfiles, tubos y otros elementos repetitivos. Principales ventajas: Pjdpfx Aeycqhcjh Horb * Tope superior del material: corte de paquetes estable y eficiente. * Control de velocidad variable de 20-90 m/min: selección de la velocidad de la cinta mediante un variador de frecuencia. * Funcionamiento semiautomático: sujeción hidráulica del material, descenso y elevación del brazo. * Corte en ángulo de -45° a +60°: amplio rango de trabajos. * Morsa controlada hidráulicamente: sujeción rápida y repetible del material. * Control de descenso del brazo sin escalones: mayor control sobre el proceso de corte. * Guías con plaquitas de carburo y cojinetes: guiado preciso de la cinta. * Sistema de refrigeración de circuito cerrado: refrigeración de la zona de corte y disipación del calor. * Sensor de tensión de la cinta: control cómodo de la tensión correcta de la hoja. * Parada automática en caso de rotura de la cinta: protección adicional de la máquina. El tope superior utilizado permite estabilizar varios elementos apilados uno encima del otro. Esto es especialmente útil durante el corte en serie de perfiles, tubos y otros materiales con dimensiones repetitivas. El material se sujeta tanto por la morsa como desde arriba, lo que limita el desplazamiento y el levantamiento de los elementos individuales del paquete durante el paso de la cinta. La velocidad de la cinta se puede ajustar de forma continua en el rango de 20 a 90 m/min. El variador de frecuencia permite adaptar los parámetros de trabajo al tipo de material, su sección transversal y el tipo de corte que se va a realizar. Ciclo de trabajo semiautomático Después de colocar el material y activar el ciclo, la máquina realiza automáticamente las siguientes etapas del corte: * La morsa hidráulica sujeta el material. * El brazo de la sierra desciende a la velocidad establecida. * La cinta realiza el corte. * Un interruptor de límite detecta el final del ciclo. * El brazo se eleva hidráulicamente a la posición inicial. Corte recto y en ángulo El brazo giratorio permite realizar cortes en un rango de -45° a +60°. El material puede permanecer en una sola posición y el operador ajusta el ángulo adecuado del brazo de la sierra. Diámetro máximo de corte a 90°: Ø270 mm Sección transversal cuadrada máxima a 90°: 220 × 220 mm Sección transversal rectangular máxima a 90°: 370 × 220 mm Parámetros técnicos Modelo: CORMAK BS370H Modo de funcionamiento: semiautomático Rango de corte en ángulo: de -45° a +60° Velocidad de la cinta: ajustable de forma continua, 20-90 m/min Ajuste de la velocidad de la cinta: variador de frecuencia Tope superior del material: sí, para corte en paquetes Tamaño de la cinta de corte: 3160 × 27 × 0,9 mm Tensión de la cinta: mecánica, manual Ajuste del descenso del brazo: sin escalones, cili

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Portaherramientas adaptador MK4 con juego completo de 8 pinzas de sujeción ER (Ø 4-16 mm): una herramienta de precisión diseñada para fijar herramientas ER de diversos diámetros. Está equipado con cono Morse MK4 y tornillo pasante de montaje M14, lo que garantiza una instalación firme en el husillo de la máquina. El conjunto se suministra con una llave para la tuerca del portaherramientas y una práctica caja de transporte, lo que aumenta su funcionalidad y comodidad de uso. Portaherramientas portapinzas ER con tuerca: Cono Morse MK4 Tornillo pasante de montaje M14 Pinzas de sujeción ER: Longitud de la pinza: 45 mm Diámetro de la pinza: 24 mm Pjdeycqr Ujpfx Ah Hjrb Pinzas incluidas, rango de 4 a 16 mm: 4 5 6 8 10 12 14 16 El conjunto incluye: Portapinzas MK4/M14 8 pinzas de sujeción ER Llave para la tuerca del portapinzas Caja de transporte (Nos reservamos el derecho a suministrar la caja hecha de PVC o de madera, dependiendo de la entrega)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La muela abrasiva de alto rendimiento de borazón CBN, diseñada para la afiladora de brocas CORMAK DG20, es un componente clave que garantiza el afilado preciso de brocas fabricadas en acero rápido HSS y acero cobalto. Ofrece una durabilidad y precisión inigualables, indispensables en la operación diaria de talleres de herramientas, talleres mecánicos o departamentos de mantenimiento. Principales ventajas de la muela para la DG20: Podpfx Aeycq Hreh Herb - Alta dureza y resistencia térmica gracias al material abrasivo CBN (borazón). - Compatibilidad total con la afiladora CORMAK DG20: la muela está diseñada específicamente para este modelo, asegurando un ajuste perfecto y el máximo rendimiento. - Funcionamiento sin vibraciones gracias al equilibrado de precisión, lo que reduce el riesgo de daños en las herramientas y mejora la comodidad de uso. - Larga vida útil: reduce considerablemente la frecuencia de sustitución de muelas y disminuye los costes operativos. - Geometría estable: no requiere correcciones frecuentes de forma, lo que permite mantener una calidad de afilado constante. Construcción y tecnología: La muela para la afiladora de brocas CORMAK DG20 está fabricada con tecnología CBN: el borazón es uno de los materiales abrasivos más duros conocidos, ideal para el mecanizado de herramientas de acero rápido. Gracias a la fabricación precisa y la forma optimizada, garantiza una alta eficiencia de afilado minimizando la pérdida de material de la herramienta. Precisión y eficiencia en el trabajo: El uso de la muela original CBN en el modelo CORMAK DG20 garantiza resultados excelentes incluso durante ciclos de trabajo prolongados. Permite mantener el ángulo de punta exacto (en el rango de 90–135°), lo que se traduce en una mejor calidad de corte, reducción de fuerzas de corte y prolongación de la vida útil de las brocas afiladas. Sus propiedades antivibratorias minimizan el riesgo de microfisuras en los filos de corte. Apueste por la calidad: elija la muela original para la DG20 La muela CBN para la afiladora CORMAK DG20 es un componente crucial para quienes exigen precisión y fiabilidad en el afilado de brocas. Su diseño, material y ajuste perfecto para la máquina garantizan un trabajo duradero, eficiente y repetible. Solicite la muela original hoy mismo y mantenga su afiladora en óptimas condiciones de producción.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta automática CORMAK H400SA es una máquina de alto rendimiento diseñada para cortar con precisión y de forma repetible grandes piezas de acero, tubos y perfiles cerrados. Gracias a su construcción de doble columna y a la automatización del ciclo de trabajo, es una solución ideal para plantas de producción, talleres de cerrajería y centros logísticos que procesan grandes cantidades de material. Principales ventajas de la máquina: * Funcionamiento automático: ciclo de corte completo sin intervención del operador, desde la sujeción del material hasta el corte y el retorno del brazo. * Avance y mordaza hidráulicos: garantizan un corte rápido, seguro y preciso. * Memoria de la posición del brazo y la mordaza: reduce el tiempo del ciclo y aumenta la eficiencia del trabajo en serie. * Sistema de refrigeración y cepillo de limpieza de la cinta: aumentan la vida útil de la sierra de cinta para metales. * Amplio rango de corte: posibilidad de cortar materiales con un diámetro de hasta Ø400 mm o 400 × 400 mm. Construcción y tecnología: La sierra de cinta de doble columna H400SA se basa en una estructura de acero estable con un cuerpo de hierro fundido, lo que garantiza la máxima rigidez y la amortiguación de las vibraciones. El marco, inclinado 3° con respecto a la mesa de alimentación, facilita el corte de perfiles y secciones. Precisión y rendimiento: El descenso hidráulico del brazo, con ajuste de la fuerza de corte y una válvula de estrangulación precisa, permite adaptar la presión al material específico. El sistema de avance hidráulico con controlador electrónico permite programar la longitud y la cantidad de secciones cortadas. La pantalla LCD muestra información sobre el progreso, los errores y el final del material. El sistema de parada automática reacciona ante la detección de una avería o el final del programa de corte. Aplicación: El modelo CORMAK H400SA es ideal para: * industria metalúrgica y construcción de estructuras de acero, * centros de procesamiento de perfiles y secciones, * producción en serie en talleres de cerrajería y plantas industriales, * empresas logísticas que cortan materiales a medida. Equipamiento estándar: * Ciclo de trabajo automático * Memoria de la posición del brazo y la mordaza * Grupo hidráulico y sistema de avance * Cepillo de limpieza de la cinta con accionamiento Podjyctr Rspfx Ah Horb * Sistema de refrigeración por líquido * Sierra de cinta bimetálica para metales * Declaración de conformidad CE * Manual de instrucciones (DTR) Datos técnicos: sierra de cinta automática CORMAK H400SA Rango de corte: Ø400 mm o 400 × 400 mm Dimensiones de la cinta de corte: 4900 × 41 × 1,3 mm Velocidades de la cinta: 40 / 60 / 80 m/min Motor principal: 4,6 kW Fuente de alimentación hidráulica: 1,5 kW Bomba de refrigerante: 0,09 kW Carrera del alimentador: 500 mm Dimensiones (L × A × A): 2600 × 2400 × 1700 mm Peso: 2100 kg