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Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Corte totalmente automático de grandes perfiles de aluminio con una automatización fácil de usar. Coloque cualquier perfil de aluminio, la máquina lo detectará automáticamente y lo cortará en trabajos realizados con posicionamiento de material mediante servomotor de alta precisión. Listas de trabajos en Excel Entrada WIFI para la introducción racionalizada de grandes listas de corte. Optimizador en línea totalmente automático opcional. Medición automática de la longitud de los perfiles de aluminio mediante un sensor láser y optimización sobre la marcha de la lista de trabajos en función de la longitud medida para minimizar el desperdicio de recortes. Impresión automática de etiquetas de trabajo / número de pieza para cada pieza producida (opcional). - Operación de corte totalmente automática con alimentación de barras y corte a medida. - Interfaz de usuario sencilla para el funcionamiento automático, introduzca el trabajo y corte en segundos. - Corte simplificado de piezas, lotes o grandes listas de Excel. - Corte y recuento de barras múltiples. - Entrada remota WIFI de listas de trabajo Excel con amplias capacidades de mapeo de datos. - Velocidades de corte y alimentación de aluminio totalmente ajustables para una máxima productividad del proceso. - Modo optimizador automático con medición láser de la longitud del aluminio y optimización para un desperdicio mínimo (opcional). - Impresión automática de etiquetas para piezas a partir de los datos de la lista de trabajos (aplicación manual de etiquetas, opcional). - Impresión en línea directa al material sin necesidad de intervención del operario (opcional). - Impresión o escaneado de códigos de barras o códigos QR para la introducción de trabajos (opcional). - Servoposicionamiento automatizado del ángulo de inglete de la sierra hasta ±75° (opcional). Muy adecuada para: - Fabricación de aluminio a granel - Fabricación de estructuras de aluminio a inglete - Fabricación de ventanas y puertas - Fabricación de persianas, estores y muebles - Fabricación de estructuras de aluminio - Fabricación de fachadas de aluminio Modelo A700 Longitud: 4,5 m Longitud del material: 3180 mm Hodpjl Sm Hqsfx Aqwet Capacidad de empuje: 20 - 40 kg Software: Optimiser MÁQUINAS DE CALIDAD FABRICADAS EN AUSTRALIA.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, A550 Ingletadora de madera maciza totalmente automática de 4,5 m Corte totalmente automático de madera de tamaño mediano a grande con automatización fácil de usar. Coloque cualquier madera y la máquina la detectará automáticamente y la cortará en trabajos que requieran un posicionamiento de material con servomotor de alta precisión. Listas de trabajos de Excel Entrada WIFI para una entrada optimizada de listas de corte grandes. Optimizador en línea totalmente automático opcional. Medición automática de longitudes de madera mediante un sensor láser y optimización de la lista de trabajos sobre la marcha en comparación con la longitud medida para minimizar el desperdicio de recortes. Impresión automática de etiquetas de número de trabajo/pieza para cada pieza producida (opcional). Alternativa simple y de alta velocidad a las sierras de doble cabezal. Solo ingrese (o importe) las longitudes y los ángulos que necesita y presione GO. La máquina produce continuamente sus piezas en ángulo, con precisión y a alta velocidad. • Operación de corte totalmente automática con alimentación de barra y corte a medida. • Interfaz de usuario simple para operación automática, ingrese el trabajo y corte en segundos. • Corte simplificado de trabajos de corte de piezas, lotes o listas de Excel de gran tamaño. • Corte y recuento de barras múltiples o en paquetes. • Entrada remota de listas de trabajos de Excel mediante WIFI con amplias capacidades de mapeo de datos. • Velocidades de corte de sierra y alimentación de madera totalmente ajustables para una máxima productividad del proceso. • Modo de optimización automático con medición de longitud de madera por láser y optimización para un desperdicio mínimo (opcional). • Impresión automática de etiquetas para piezas utilizando datos de la lista de trabajos (aplicación manual de etiquetas, opcional). • Impresión directa en línea sobre el material sin necesidad de intervención del operador (opcional). • Impresión o escaneo de códigos de barras o códigos QR para entrada de trabajos (opcional). • Posicionamiento servo automatizado del ángulo de inglete de la sierra hasta ±75° (opcional). Muy adecuada para: • Fabricación de armazones y cerchas • Fabricación de cobertizos • Fabricación de muebles • Fabricación de estructuras de madera a inglete • Corte de madera a granel Modelo: A550 Hjdpfx Aqsmdq H Aswjt Longitud: 4,5 m Unidad lineal: ProfiStop Alpha Longitud del material: 3180 mm Capacidad de empuje: 20 - 40 kg Software: Optimiser MÁQUINAS DE CALIDAD FABRICADAS EN AUSTRALIA.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, ProfiStop Lazer es una solución de medición de sierra sencilla y práctica para aplicaciones industriales ligeras. Corte de alta velocidad y alta precisión, corte tras corte. • Medición de corte automática, rápida y de alta precisión, con servomotor. • Fácil de usar y configurar, compatible con la mayoría de las sierras/taladros. • Peso del material recomendado para trabajos ligeros: 10-20 kg. • Ideal para aluminio, madera blanda o acero ligero. • Gestión de trabajos automatizada y optimizada. • Impresión de etiquetas e introducción de trabajos mediante códigos de barras/QR (opcional). • Integración de la gestión de trabajos con su sistema ERP (opcional). Longitudes disponibles: 1,5 m, 3 m, 4,5 m, 6 m, 7,5 m y 9 m. Ideal para: • Fabricación de acero ligero • Fabricación de cobertizos • Fabricación de rótulos y expositores • Fabricación de cercas • Fabricación de ventanas y puertas Compatible con todas sus sierras actuales, incluyendo: Hodpjway Tqofx Aqwst • Sierras ingletadoras • Sierras industriales • Sierras de corte ascendente con protección • Sierras de brazo radial • Taladros y prensas Modelo: ProfiStop Lazer Longitud: 4,5 m Recorrido: 4174 mm Capacidad de empuje: 10-20 kg Software: Básico Se suministra con mesa de rodillos o como unidad lineal para su instalación en sus mesas actuales. El precio indicado no incluye la mesa. MÁQUINAS DE CALIDAD DE FABRICACIÓN AUSTRALIANA.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, ProfiStop Lazer es una solución de medición de sierra sencilla y práctica para aplicaciones industriales ligeras. Corte de alta velocidad y alta precisión, corte tras corte. • Medición de corte automática, rápida y de alta precisión, con servomotor. • Fácil de usar y configurar, compatible con la mayoría de las sierras/taladros. • Peso del material recomendado para trabajos ligeros: 10-20 kg. • Ideal para aluminio, madera blanda o acero ligero. • Gestión de trabajos automatizada y optimizada. • Impresión de etiquetas e introducción de trabajos mediante códigos de barras/QR (opcional). • Integración de la gestión de trabajos con su sistema ERP (opcional). Longitudes disponibles: 1,5 m, 3 m, 4,5 m, 6 m, 7,5 m y 9 m. Ideal para: • Fabricación de acero ligero • Fabricación de cobertizos • Fabricación de rótulos y expositores Hedpfjwaztfjx Aqwst • Fabricación de cercas • Fabricación de ventanas y puertas Compatible con todas sus sierras actuales, incluyendo: • Sierras ingletadoras • Sierras industriales • Sierras de corte ascendente con protección • Sierras de brazo radial • Taladros y prensas Modelo: ProfiStop Lazer Longitud: 4,5 m Recorrido: 4174 mm Capacidad de empuje: 10-20 kg Software: Optimiser Se suministra con mesa de rodillos o como unidad lineal para su instalación en sus mesas actuales. El precio indicado no incluye la mesa. MÁQUINAS DE CALIDAD DE FABRICACIÓN AUSTRALIANA.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Corte totalmente automático de acero de tamaño pequeño a mediano con una automatización fácil de usar. Coloque el acero que desee cortar, la máquina lo detectará automáticamente y lo cortará en trabajos realizados con posicionamiento de material mediante servomotor de alta precisión. Listas de trabajos Excel Entrada WIFI para agilizar la introducción de grandes listas de corte. Accionamiento de la sierra mediante servomotor con actuador industrial de husillo de bolas. Detección automática del acero presente en la máquina y ajuste de su punto de inicio de corte para una carrera y un tiempo de corte mínimos. No se requieren sensores de límite ni ninguna acción del operario. Para cada pieza de acero que coloque para cortar, independientemente de su longitud, un sensor láser mide su longitud. Nuestro potente algoritmo de optimización calcula sobre la marcha el mejor orden de las piezas para producir el mínimo desperdicio. La máquina corta automáticamente la lista calculada sin detenerse. No necesita ninguna intervención por su parte, sólo tiene que seguir introduciendo nuevo stock de acero. Alternativa sencilla y rápida a las sierras de doble cabezal. Sólo tiene que introducir (o importar) las longitudes y ángulos que necesita y pulsar GO. La máquina produce continuamente sus piezas angulares, con precisión y a gran velocidad. - Operación de corte totalmente automática con alimentación de barras y corte a medida. - Interfaz de usuario sencilla para el funcionamiento automático, introduzca el trabajo y corte en segundos. Hjdemdq S Sjpfx Aqwet - Corte simplificado de piezas, lotes o grandes listas de Excel. - Entrada remota WIFI de listas de trabajos Excel con amplias capacidades de mapeo de datos. - Impresión automática de etiquetas para las piezas utilizando los datos de la lista de trabajos (aplicación manual de etiquetas, opcional). - Velocidades de corte y alimentación de material totalmente ajustables para obtener la máxima productividad del proceso. - La sierra detecta automáticamente el tamaño de la barra para ajustar la carrera y el tiempo de corte mínimos. - Detección de atasco de la hoja de sierra y reacción automática en bucle cerrado para desatascar. - Sistema de refrigeración y drenaje de alto caudal, gran capacidad y sin fugas. - Servoposicionamiento automatizado del ángulo de inglete de la sierra hasta ±45° (opcional)- Servoposicionamiento automatizado del ángulo de inglete de la sierra hasta ±45° (opcional) Muy adecuada para: - Fabricación de estructuras de acero - Fabricación agrícola - Fabricación de caravanas y remolques - Fabricación de puertas y portones - Venta al por menor de acero Modelo S400 Longitud: 4,5 m Unidad lineal: ProfiStop Alpha Longitud del material: 3180 mm Capacidad de empuje: 20 - 40 kg Software: Optimiser MÁQUINAS DE CALIDAD FABRICADAS EN AUSTRALIA.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Sierra para madera maciza totalmente automática T600 de 4,5 m Corte totalmente automático de madera de gran tamaño con automatización fácil de usar. Coloque cualquier pieza de madera, la máquina la detectará automáticamente y la cortará en trabajos que requieran un posicionamiento de material con servomotor de alta precisión. Listas de trabajos de Excel Entrada WIFI para una entrada optimizada de listas de corte grandes. Su sierra totalmente automática puede venir opcionalmente como una sierra optimizadora en línea. Para cada pieza de madera que coloque para cortar, sin importar la longitud, un sensor láser medirá su longitud. Nuestro potente algoritmo de optimización toma su lista de corte y calcula el mejor orden de piezas para cortar de esta madera para minimizar el desperdicio. Todo esto sucede sobre la marcha, durante el proceso de operación de la máquina y sin necesidad de que usted ingrese ninguna información. • Operación de corte totalmente automática con alimentación de barras y corte a medida. • Interfaz de usuario sencilla para operación automática, ingrese el trabajo y corte en segundos. • Corte simplificado de piezas, lotes o listas de Excel grandes. • Corte y conteo de barras múltiples o en paquetes. • Entrada remota de listas de trabajos de Excel por WIFI con amplias capacidades de mapeo de datos. • Velocidades de corte de sierra y alimentación de madera totalmente ajustables para una máxima productividad del proceso. • Impresión automática de etiquetas para piezas utilizando datos de la lista de trabajos (aplicación manual de etiquetas, opcional). • Impresión directa en línea sobre el material sin necesidad de intervención del operador (opcional). Hsdpol Uxyfefx Aqwjt • Impresión o escaneo de códigos de barras o códigos QR para la entrada de trabajos (opcional). Muy adecuado para: • Ventas de madera al por menor • Fabricación de puertas • Fabricación de palés • Fabricación de muebles • Corte de madera a granel Modelo: T600 Longitud: 4,5 m Unidad lineal: ProfiStop Alpha Longitud del material: 3180 mm Capacidad de empuje: 20 - 40 kg Software: Optimiser MÁQUINAS DE CALIDAD FABRICADAS EN AUSTRALIA.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Corte totalmente automático de aceros templados e inoxidables con una automatización fácil de usar. Coloque cualquier acero para cortar, la máquina lo detectará automáticamente y lo cortará en trabajos realizados con posicionamiento de material con servomotor de alta precisión. Listas de trabajos en Excel Entrada WIFI para la introducción racionalizada de grandes listas de corte. Optimizador en línea totalmente automático opcional. Medición automática de la longitud del acero mediante un sensor láser y optimización sobre la marcha de la lista de trabajos en función de la longitud medida para minimizar el desperdicio de recortes. Impresión automática de etiquetas de número de trabajo/pieza para cada pieza producida (opcional). - Operación de corte totalmente automática con alimentación de barras y corte a medida. - Interfaz de usuario sencilla para el funcionamiento automático, introduzca el trabajo y corte en segundos. - Corte simplificado de piezas, lotes o grandes listas de trabajos en Excel. - Entrada remota WIFI de listas de trabajo Excel con amplias capacidades de mapeo de datos. - Velocidades de corte y alimentación de material totalmente ajustables para maximizar la productividad del proceso. - Funcionamiento automático del optimizador con medición láser de la longitud del material de entrada y optimización automática para reducir al mínimo los residuos (opcional). - Impresión automática de etiquetas para piezas utilizando datos de la lista de trabajos (aplicación manual de etiquetas, opcional). Hjdpfx Asma Ddreqwjt - Impresión en línea directa al material sin necesidad de intervención del operario (opcional). - Impresión o escaneado de códigos de barras o códigos QR para la introducción de trabajos (opcional). Muy adecuada para: - Fabricación de aceros inoxidables y templados - Fabricación de tubos hidráulicos - Fabricación de materiales compuestos / matrices - Fabricación de fibra de carbono - Fabricación de fibra de vidrio Modelo S200 Longitud: 4,5 m Longitud del material: 3180 mm Capacidad de empuje: 20 - 40 kg Software: Optimiser MÁQUINAS DE CALIDAD FABRICADAS EN AUSTRALIA.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, modelo de controlador: Siemens 840 D, diámetro de la mesa: 1.220 mm, DETALLES TÉCNICOS Diámetro de la mesa: 1.220 mm Diámetro máximo de torneado: 1.500 mm Altura máxima bajo el travesaño: 900/1.200 mm Recorrido del carro en el eje X: 1.000 mm Rango de velocidad de la mesa: de 4,5 a 100 RPM Rango de avance: de 0,127 a 6,35 mm/RPM Cambio de herramientas: 30 posiciones DETALLES DE LA MÁQUINA Hsdpfjzuy Easx Aqwst Control: Siemens 840 D Motor principal: 41 kW EQUIPAMIENTO 8 mordazas de sujeción 30 soportes de herramientas Carcasa completa Sistema de extracción de niebla

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007289, Rango de trabajo eje X: 3200 mm Rango de trabajo eje Y: 900 mm Potencia del husillo principal: 4,5 KW No. Ejes controlados: 3 ejes Hsdewukyqopfx Aqwet Número de husillos de perforación: 16

Estado: usado, Compuesto por: “Thermopac - WANSON” Sistema de aceite térmico Tipo 200B Contenedor de 10 pies Quemador de gas natural Potencia 233 kW 3 x 400 V, 50 Hz 7,5 kW Dimensiones (L x A x H): ± 3.000 x 2.450 x 2.600 mm + Bomba de aceite térmico Bathyscaaf Extractor de gases de escape + “GEA-CFS” Freidora Tipo BR 6000/600 Totalmente de acero inoxidable Apta para calefacción con aceite térmico Nivel máximo de aceite sobre la banda: 120 mm Apta para protección contra incendios Banda superior Altura de alimentación: ± 900-950 mm Hsdpfozxdkzsx Aqwot Altura de descarga: ± 1.150 mm Longitud de la banda: 6.000 mm Ancho de la banda: 600 mm Velocidad ajustable Sistema de circulación de aceite Transporte de residuos Filtro Dispositivo de elevación eléctrico Dimensiones (L x A x H): ± 8.700 x 2.200 x 3.800 mm Sistema de extinción de incendios "Saval" + Filtro de papel Tipo OMR 120-60 50 Hz - 400 V 4,5 kW 525 kg Dimensiones (L x A x H): ± 2.800 x 1.700 x 2.200 mm + Banda de enfriamiento con temperatura ambiente Totalmente de acero inoxidable Control de velocidad ajustable 50 Hz, 400 V 2,61 kW Longitud neta de la banda: ± 6.000 mm Ancho neto de la banda: ± 900 mm Banda de rejilla metálica (3 mm) Dimensiones (L x A x H): ± 7.600 x 1.700 x 2.000 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: ET.200.0100.2026, peso total: 32 kg, tensión de entrada: 220 V, corriente de entrada: 21 A, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: documentación / manual, Máquina de soldadura orbital automática METALSELF ET-200 | NUEVA, A PEDIDO (Totalmente configurable) Metalself Srl presenta el sistema de soldadura orbital TIG ET-200, la solución definitiva para la soldadura de tuberías de alta precisión. La máquina se suministra Garantizamos plazos de entrega rápidos, de 15 a 20 días hábiles. PROMOCIÓN EXCLUSIVA DE FIN DE AÑO: En todas las configuraciones encargadas antes del 31 de diciembre, aplicamos una campaña promocional especial de la empresa. Le invitamos a que se ponga en contacto con nosotros directamente para solicitar un presupuesto personalizado y descubrir los descuentos aplicados a la compra del nuevo modelo. VENTAJAS DE LA TECNOLOGÍA ORBITAL METALSELF: La máquina de soldadura orbital automatiza el proceso de soldadura TIG de tubos, haciendo girar una antorcha alrededor de la unión para crear soldaduras precisas, uniformes y repetibles. Esta tecnología a menudo permite sustituir la necesidad de un soldador experto, reduciendo la dependencia de la habilidad manual del operario, aumentando la velocidad de producción y reduciendo los costes a largo plazo. DATOS TÉCNICOS DE LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN (GENERADOR ET-200): -Tipo de generador: Fuente inversora controlada por microprocesador. -Tensión de entrada: 220 V CA ±10% (110 V opcional). -Frecuencia: 50/60 Hz. -Potencia absorbida: 4,5 KVA. -Corriente de soldadura: Ajustable de 5 a 200 A. -Control de la corriente: Modo CC (corriente continua, para mayores espesores) y modo pulsado (para un control quirúrgico del calor, ideal para acero inoxidable, titanio y paredes delgadas). -Capacidad de memoria: Hasta 200 programas de soldadura memorizables. -Programación inteligente: Función "Auto Prog" que genera automáticamente los parámetros óptimos introduciendo únicamente el modelo de la cabeza, el diámetro y el espesor del tubo que se va a trabajar. -Control y trazabilidad: Impresora térmica integrada en la máquina para la emisión de informes al final del ciclo y puerto USB para la exportación digital de los datos. -Refrigeración: Sistema de circulación de agua integrado en la estructura. -Emisiones sonoras (LpA) < 70 dB(A). CABEZALES DE SOLDADURA CONFIGURABLES (SERIE DE CÁMARA CERRADA): La fuente de alimentación ET-200 puede combinarse con diferentes pinzas orbitales de cámara cerrada, en función de los diámetros que necesite trabajar. Todos los cabezales utilizan gas argón y refrigeración por agua para garantizar ciclos continuos y duraderos: * Modelo 5H: Para tubos de Ø 6,35 a Ø 12,7 mm (Espesor máx. ≤ 1,5 mm) - Peso de la pinza: 1,5 kg. * Modelo 10H: Para tubos de Ø 6,35 a Ø 25,4 mm (Espesor máx. < 2 mm) - Peso de la pinza: 1,8 kg. * Modelo EC40: Para tubos de Ø 6,35 a Ø 38,1 mm (Espesor máx. ≤ 2,5 mm) - Peso de la pinza: 3,5 kg. * Modelo EC80: Para tubos de Ø 12,7 a Ø 76,2 mm (Espesor máx. ≤ 3 mm) - Peso de la pinza: 5 kg. * Modelo EC120: Para tubos de Ø 19 a Ø 114,3 mm (Espesor máx. ≤ 3 mm) - Peso de la pinza: 6,5 kg. * Modelo EC170: Para tubos de Ø 50,8 a Ø 165,2 mm (Espesor máx. ≤ 3 mm) - Peso de la pinza: 14 kg. EL SUMINISTRO INCLUYE: -Fuente de alimentación ET-200 y cabezales de soldadura elegidos en la fase de configuración. -Conectividad completa (cables de alimentación, masa, tubos de agua/gas). -Manual de uso y mantenimiento. -Etiqueta y marcado CE (conformidad con las directivas de máquinas, baja tensión, CEM, RoHS). -Opcionalmente, carro de alojamiento y acoplamiento de tubos. -Vídeo-formación específica. Hsdpfjzxh Udox Aqwst ¡No se pierda

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 15 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: ET.200.01.2025, peso total: 134 kg, tensión de entrada: 220 V, corriente de entrada: 21 A, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: documentación / manual, Máquina de soldadura orbital automática METALSELF ET-200 + Pinza EC-120 Ex-Demo (-40%) DESCRIPCIÓN: ESTADO DE LA MÁQUINA: Ofrecemos para entrega inmediata un sistema de soldadura orbital TIG de Metalself compuesto por el generador ET-200 y la pinza de cámara cerrada EC-120. La máquina (fabricada en 2025) se encuentra en condiciones COMO NUEVA: nunca ha trabajado en producción y se ha utilizado exclusivamente como unidad de demostración interna. Debido a su estado de "Ex-Demo", todo el sistema se ofrece con un descuento excepcional del 40% sobre el precio de lista. VISIÓN GENERAL DEL SISTEMA: El sistema automatiza la soldadura TIG en tuberías de pared delgada, realizando una rotación completa de 360° alrededor de la unión. Es la solución definitiva para la tubería industrial, sistemas de fluidos, alimentarios y farmacéuticos, garantizando una repetibilidad perfecta, una estética impecable y cordones de soldadura sin defectos. ESPECIFICACIONES DEL ALIMENTADOR (ET-200): -Tecnología: Inversor con microprocesador para el control milimétrico del arco. -Corriente de soldadura: 5 ~ 200 A. Modos: Corriente continua (DC) y pulsada, ideal para el control térmico en acero inoxidable y titanio. -Interfaz: Pantalla táctil intuitiva con sistema "Auto Prog" que genera automáticamente los parámetros al ingresar únicamente el diámetro y el grosor del tubo. -Capacidad para almacenar 200 programas. Refrigeración: Sistema integrado de circulación de agua. Control de calidad: Impresora térmica integrada en la máquina y puerto USB para la exportación de informes de soldadura. -Alimentación: 220 VAC ±10% - 50/60 Hz (Consumo 4,5 KVA). -Dimensiones y peso: 500 x 380 x 300 mm; 28 kg. ESPECIFICACIONES DE LA CABEZA DE SOLDADURA (EC-120): Hedpszw Uh Usfx Aqwst -Tipo: Cabeza de soldadura orbital de cámara cerrada. -Rango de diámetros operativos: de Ø 19 mm a Ø 114,3 mm. -Grosor máximo de penetración: ≤ 3 mm. -Gas de protección: Argón. -Refrigeración: Con agua. -Medidas de la pinza: 540 x 195 x 54 mm. -Peso de la pinza: 6,5 kg. EL SUMINISTRO INCLUYE: -Generador ET-200 y cabeza EC-120. -Carro dedicado para una manipulación fácil y segura del sistema en el taller. -Cables de alimentación, conexiones de control, pinza de tierra y tuberías hidráulicas/de gas. -Declaración de conformidad CE. -Manual de uso y mantenimiento completo (incluido el listado de repuestos e instrucciones de programación). CONDICIONES DE VENTA: -Precio: -40% con respecto al precio de lista de un equipo nuevo. -Entrega: Franco nuestra sede (EXW) en Settimo Torinese. -Disponibilidad: Inmediata. La máquina se puede ver en nuestras instalaciones y está disponible para cualquier prueba o demostración práctica.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 600 h, velocidad del cabezal (máx.): 3.500 rpm, recorrido eje X: 225 mm, recorrido del eje Y: 100 mm, recorrido del eje Z: 800 mm, potencia del motor del husillo: 18.500 W, altura total: 2.365 mm, ancho total: 2.085 mm, peso total: 8.900 kg, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: 0iTF PLUS, longitud del producto (máx.): 4.210 mm, número de ejes: 5, Esta máquina de torneado de 5 ejes Leadwell LTC-25iSMY se fabricó en 2025. Cuenta con un diámetro máximo de torneado de 590 mm y una longitud de torneado de 770 mm. La máquina está equipada con un potente husillo de 3500 rpm y un robusto cabezal portaherramientas con 12 posiciones. Si busca obtener unas prestaciones de torneado de alta calidad, le recomendamos que considere la máquina de torneado horizontal Leadwell LTC-25iSMY que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles sobre esta máquina. • Capacidades • Diámetro máximo de torneado por encima de la bancada: 590 mm • Diámetro máximo de torneado por encima del soporte transversal: 590 mm • Diámetro máximo de torneado: 430 mm • Longitud máxima de torneado: 770 mm • Diámetro máximo de la barra: 78 mm • Peso máximo de la pieza: 39 kg • Ejes y recorridos • Recorrido del Z2 (contrahusillo): 780 mm • Incremento mínimo de posicionamiento del eje C1 (husillo principal): 0,001 • Incremento mínimo de posicionamiento del eje C2 (contrahusillo): 0,001 • Husillo principal Hsdpfx Aqszw D Drswet • Tamaño del mandril: 254 mm • Conicidad del husillo: A2-8 • Diámetro interior del husillo: 89 mm • Tipo de accionamiento del husillo: Fanuc A P30/6000i • Contrahusillo • Velocidad máxima: 4000 rpm • Tamaño del mandril: 210 mm • Cono: A2-6 • Diámetro máximo de la barra: 66 mm • Potencia: 15 kW • Tipo de accionamiento del husillo: Fanuc A 12/7000i • Torreta / herramientas (cabezal de herramientas EWS) • Diámetro del sistema de sujeción: BMT65 • Número de posiciones: 12 • Tamaño máximo de la herramienta externa: 25 x 25 mm • Diámetro máximo de sujeción interna de la herramienta (roscado): 40 mm • Tiempo de cambio de herramienta adyacente: 0,8 s • Tiempo máximo de cambio de herramienta: 1,3 s • Velocidad máxima de las herramientas accionadas (axial): 4000 rpm • Velocidad máxima de las herramientas accionadas (radial): 4000 rpm • Potencia de accionamiento de las herramientas rotativas: 4,5 kW • Avances rápidos • X: 15 000 mm/min • Z: 20 000 mm/min • Y: 7.500 mm/min • Z2 (contrahusillo): 20.000 mm/min • Control • Fanuc 0iTF PLUS con pantalla LCD de 15", Manual Guide i, Ethernet • Potencia de la máquina: 65 kVA Equipamiento adicional • Sujeción por pinza • Mandril hidráulico 254/3 (10"), barra máx. Ø77 mm, 3500 rpm • Sonda de herramientas Renishaw HPMA (brazo motorizado) • Refrigerante a alta presión (20 bar) a través del cabezal portaherramientas • Boquilla de soplado de la pieza de trabajo situada sobre el husillo principal • Boquilla de soplado de la pieza de trabajo situada sobre el contrahusillo • Transportador de virutas tipo casete con contenedor de virutas • Contrahusillo con mandril 203/3 • Pala de extracción de piezas con contenedor • Preparación/interfaz para alimentador de barras • Alarma luminosa (luz de estado de la máquina) • Separador de aceite para emulsión refrigerante (procedente de la lubricación perdida) • 3 unidades rotativas axiales BMT65 • 3 unidades rotativas radiales BMT65 • 4 soportes de doble cara para torneado exterior BMT65 • 4 soportes de doble cara para torneado interior BMT65 • 1 soporte de una sola cara para torneado interior • Sistema de extracción Filtermist FX5002 Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, DATOS TÉCNICOS EJES Dimensiones máx. de la pieza X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Dimensiones mín. de la pieza X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Área de trabajo taladrado/ranurado mm 0 x 800/0 x 800 Recorrido del eje X mm 750 Velocidad máx. de desplazamiento los ejes X-Y m/min 25 UNIDAD DE TALADRADO Husillos verticales Número 7 (4X-4Y uno de ellos común) Husillos horizontales (a lo largo del eje Y) Número 2 (1+1) Husillos horizontales (a lo largo del eje X) Número 1 Sierra de ranurar fija (dirección) X Diámetro de la sierra ranuradora mm 100 Espesor máx. de la sierra ranuradora mm 5 Potencia del motor kW (HP) 1,5 (2) Velocidad del husillo rpm 3350 Velocidad de la sierra ranuradora rpm 4300 INSTALACIÓN Alimentación eléctrica V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Potencia instalada KVA 4,5 Necesidad de aire comprimido bar 6 Consumo de aire comprimido Nl/ciclo 90 Necesidad de extracción m3 / h 1200 Velocidad del aire de extracción m / seg 20 Diámetro de la boquilla de extracción mm 80+80 F10L Unidad de perforación Incluye: - 7 taladros independientes husillos verticales - Portabrocas D10 mm - Distancia entre husillos 32 mm - 2 cabezales de taladrado horizontales, 1 en dirección X con una broca, 1 cabezal de taladrado doble en dirección Y (1 + 1 portabrocas D10 mm) - velocidad 3350 rpm - 1 Unidad de sierra integrada en X (máx. Diámetro 100 mm) - Velocidad de la hoja de sierra 4300 rpm - Potencia del motor 1,5 kW - Recorrido neumático vertical por husillo 70 mm - Recorrido neumático horizontal de la unidad de taladrado Posicionamiento de la pieza de trabajo y accionamiento de la unidad de trabajo Una ventosa controlada por CNC sujeta la pieza de trabajo y lo posiciona durante el procesamiento de manera secuencial debajo de la unidad de trabajo. El movimiento en los ejes X e Y se realiza sobre guías THK con transmisión sobre movimientos dentados reforzados. El movimiento en el eje Z se realiza neumáticamente sobre guías de "casquillos de bolas" con posicionamiento regulable hasta el tope. El posicionamiento de los grupos de trabajo es Realizado mediante tecnología y accionamientos con motores de corriente continua. CONTROL CNC El control fue desarrollado especialmente para su uso en taladradoras y fresadoras. CN - Pantalla a color de 7" con función táctil - Teclado alfanumérico - Autodiagnóstico y posibles mensajes de error o averías, en el idioma del operador Programación - Programación a través del CN - Optimización automática de las operaciones de taladrado - Posibilidad de desplazamiento del punto cero de la placa - Posibilidad de almacenamiento e importación de programas de taladrado mediante dongle USB - Posibilidad de importar programas de taladrado desde software externo CAD-CAM Configuración - Interfaz de usuario en el mismo idioma que las instrucciones de uso Representación gráfica de la configuración del equipo Ventosas de vacío "B-Power Ventosas de vacío con doble Conexión de vacío, recomendada para paneles especialmente porosos (p. ej. MDF ligero). Software de interfaz de usuario de la máquina Xilog Maestro USB Requisitos de hardware y software: - Sistema operativo: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista o Windows 7 - Procesador: compatible con Intel, 2 GHz mín.; Procesador multinúcleo recomendado - Capacidad de memoria: 1GB Min., recomendado 2GB - Espacio libre en disco: 5GB - Tarjeta gráfica: Compatible OpenGL (El código incluye un DVD para instalación y una llave USB) Características de Xilog Maestro Programación - Programación paramétrica, gráfica - Hodpfx Aqjvvi I Rowet

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Startech cn CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES PRODUCCIÓN FLEXIBLE Y PERSONALIZADA COMBINADA CON VELOCIDAD Y PRECISIÓN EL TALADRADO DESDE ARRIBA CON REFERENCIA A LA PARTE SUPERIOR DE LA PLACA PERMITE UN MECANIZADO ABSOLUTAMENTE PRECISO CONTROL NUMÉRICO CON PANTALLA A COLOR DE 7": SIMPLE E INTUITIVO DATOS TÉCNICOS Startech CN EJES Dimensiones máx. de la pieza X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Dimensiones mínimas de la pieza X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Área de trabajo taladrado/ranurado mm 0 x 800/0 x 800 Recorrido del eje X mm 750 Velocidad máxima de desplazamiento de los ejes X-Y m/min 25 TALADRADO UNIDAD Husillos verticales Número 7 (4X-4Y uno de ellos común) Husillos horizontales (a lo largo del eje Y) Número 2 (1+1) Husillos horizontales (a lo largo del eje X) Número 1 Sierra de ranura fija (dirección) X Diámetro de la sierra de ranura mm 100 Máx. . espesor de la sierra de ranurar mm 5 Potencia del motor kW (HP) 1,5 (2) Velocidad del husillo rpm 3350 Velocidad de la sierra de ranurar rpm 4300 INSTALACIÓN Alimentación eléctrica V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Potencia instalada KVA 4,5 Comprimido Consumo de aire comprimido Nl/ciclo 90 Consumo de aire comprimido requerido m3/h 1200 Velocidad del aire de extracción m/seg 20 Diámetro de la boquilla de extracción mm 120 CARACTERÍSTICAS GENERALES Taladro universal CNC con mesa de trabajo con portal fijo y pieza móvil para las siguientes operaciones de mecanizado: - Perforación vertical en la superficie de la placa - Perforación horizontal en los cuatro lados de la pieza de trabajo - Ranura Fresado con ranura integrada Sierra en dirección “X” Estructura autoportante Bastidor de la máquina fabricado en acero tubular para proporcionar una base amplia para la mesa de trabajo. La estructura está posicionada sobre 3 pies que se nivelan por sí solos. El armario eléctrico está integrado en el bastidor de la máquina. Mesa de apoyo intermedia de baquelita "Easy Motion": - un sector de MDF para la realización de agujeros pasantes, pivotante automáticamente para la realización de agujeros horizontales - un rodillo de entrada que facilita la carga de los paneles - un transportador de rodillos trasero que facilita el deslizamiento de los paneles - tope izquierdo y derecho - un alineador intermedio con ajuste manualEs necesario utilizar los topes izquierdo y derecho para perforar los dos lados opuestos del panel horizontalmente en la dirección "X". Posicionamiento de la placa a lo largo del eje X mediante ventosas. Portador de áridos Se trata de una estructura de portal realizada en construcción tubular de acero. La unidad de trabajo principal está instalada en el portal. La unidad de perforación F10L incluye: - 7 husillos verticales independientes - Portabrocas D10 mm - Distancia entre husillos 32 mm - 2 cabezales de perforación horizontales, 1 en dirección X con un taladro, 1 cabezal de perforación doble en dirección Y (1 + 1 portabrocas D10 mm) - Velocidad 3350 rpm - 1 grupo de sierra integrado en X (diámetro máx. 100 mm) - Velocidad de la hoja de sierra 4300 rpm - Potencia del motor 1,5 kW - Recorrido neumático vertical por husillo 70 mm- Desplazamiento neumático horizontal de la unidad de taladradoPosicionamiento de la pieza y accionamiento de la unidad de trabajoUna ventosa controlada por CNC sujeta la pieza de trabajo y la posiciona de forma secuencial debajo de la unidad de trabajo durante el mecanizado. El movimiento en los ejes X e Y se realiza sobre guías THK con transmisión a dentado reforzado El movimiento en el eje Hodpfjvwbp Ajx Aqwjt

Estado: usado, Año de fabricación: 1973, Longitud máxima de corte 3200 mm (distancia de la 1ª a la 3ª hoja de sierra) con sierra circular lateral izquierda inclinable hasta 45°. Capacidad de corte 2200 x 2500 mm. 3 motores de 4,5 kW cada uno. Ambas sierras de tronzado inclinables de 45° a 90°, cada una con motor de incisión. Todas las sierras de hasta 400 mm de diámetro. Ancho mínimo de corte 210 mm. Ambas sierras de incisión se desplazan neumáticamente hacia adelante y hacia atrás con ventosas de vacío para fijación de paneles. Ubicación: Nattheim. Hedevvkm Ispfx Aqwot

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1991, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 140 mm, recorrido del eje Y: 100 mm, recorrido del eje Z: 300 mm, longitud de la pieza (máx.): 400 mm, El diseño de la máquina base se caracteriza por las siguientes particularidades: - Disposición horizontal del husillo de la pieza de trabajo; disposición vertical del husillo fresador o del cabezal fresador. - La pieza de trabajo se sujeta entre el husillo de la pieza de trabajo (izquierda) y el contrapunto (derecha). - La corredera radial está montada sobre la base (eje X). - La corredera axial se desplaza sobre la corredera radial (eje Z). - El cabezal fresador oscilante está equipado con un ajuste automático del ángulo (eje A); la corredera oscilante (eje Y) se mueve tangencialmente al diámetro de la pieza de trabajo. DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 140 mm Recorrido del eje Y: 100 mm Recorrido del eje Z: 300 mm Recorrido del contrapunto, eje W: 420 mm Ángulo de giro del cabezal fresador, eje A, lado izquierdo: 50° Ángulo de giro del cabezal fresador, eje A, lado derecho: 60° Módulo máximo fresable con fresas de involución según DIN 8002: 4,5 mm Módulo máximo fresable para fresado de alto rendimiento: 3,0 mm Número de dientes: 2–999 Diámetro de la pieza de trabajo con carga manual: máx. 200 mm Diámetro de la pieza de trabajo con carga automática: máx. 150 mm Longitud de la pieza de trabajo: máx. 400 mm Rango de velocidad de la fresa, eje B: 0–1.500 rpm Velocidad de la pieza de trabajo, eje C: 0–350 rpm Hedpfx Aqjzwmyijwst Datos de la fresa Diámetro de la fresa: 40–102 mm Longitud de la fresa: máx. 230 mm Diámetro frontal radial (estándar): 16–32 mm Coordenadas de fresado Eje Z: 100–400 mm Eje X: 130–150 mm Eje Y (lado frontal del husillo fresador): 50–230 mm Eje W (lado frontal del husillo del contrapunto): 165–585 mm Velocidad de avance, eje X: 3.500 mm/min Velocidad de avance, eje Z: 3.500 mm/min Velocidad de avance, eje Y: 4.000 mm/min Velocidad de avance, eje W: 5.500 mm/min Velocidad de avance, eje V (cargador de pórtico): 80.000 mm/min EQUIPAMIENTO Control IBH Dispositivo de carga Gran cantidad de accesorios

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1991, Funcionalidad: totalmente funcional, profundidad de garganta: 455 mm, ancho total: 860 mm, longitud total: 2.000 mm, altura total: 2.050 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 8 mm, peso total: 2.000 kg, espesor chapa acero (máx.): 4 mm, Número de ciclos: 150 / 300 / 600 min. Grosor máximo de la chapa: 6 mm Recorrido horizontal: 675 mm Recorrido vertical: 455 mm Hsdpfx Aqezxf Eyewet Grosor máximo de la chapa de acero inoxidable: 4 mm Grosor máximo de la chapa de aluminio: 8 mm Ajuste motorizado del recorrido: 0 - 80 Potencia: 4,5 kW Dimensiones (aproximadas) Longitud: 2000 mm Anchura: 860 mm Altura: 2050 mm Peso: 2000 kg Tenga en cuenta: La información de esta página ha sido recopilada por nosotros con la mejor intención y, en la medida de lo posible, obtenida del fabricante. La información se proporciona de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. En consecuencia, no constituye una declaración ni unas condiciones contractuales. Le recomendamos que verifique todos los detalles importantes.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 1.351 h, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: i Series iPlus, Esta DN Solutions DNX 2100S Advanced de 4 ejes se fabricó en 2025. Incorpora un control FANUC i-Series, una configuración de 6 ejes, incluidos los ejes B y C, y un almacén de herramientas con 60 posiciones. La máquina ofrece capacidades completas de torneado y fresado, refrigerante a través del husillo de hasta 70 bar y un sistema de sondeo Renishaw. Considere la oportunidad de comprar este centro de torneado y fresado DN Solutions DNX 2100S. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. • Configuración de ejes: 6 ejes (X, Y, Z, B, C1, C2) • Eje B husillo de fresado (precisión de indexación 0,0001°) • Fresado/Husillo principal: • Interfaz de herramienta: HSK-C63 • Velocidad máxima: 12000 rpm • Potencia: 18,5 / 15 kW • Par máx: 58 Nm • Recorrido eje B: 240° (±120°) • Husillo izquierdo • Tamaño del mandril: Ø255 mm (10") • Velocidad máxima: 4000 rpm • Potencia: 22 / 15 kW • Par máx: 456 Nm • Husillo derecho (sub) • Tamaño del mandril: Ø210 mm (8") • Velocidad máxima: 5000 rpm • Potencia: 18,5 / 15 kW • Par máx: 326 Nm • Almacén de herramientas: 60 posiciones • Características: Herramientas motorizadas, capacidad de fresado de giro completo • Refrigerante a través del husillo: 70 bar • Presión de refrigerante programable (7 pasos) • Refrigerante a través del husillo opuesto • Desnatador de aceite • Lavado del mandril • Lavado del área de trabajo: 4,5 bar Hedpszv Ruuefx Aqwjt • Supervisión del nivel y la presión del refrigerante • Preparación del colector de neblina de aceite • Cinta transportadora de virutas • Sistema de palpado Renishaw (cabezal de medición incluido) • Medición automática de herramientas • Sistema de medición de herramientas por radio RMP60 • Generador manual de impulsos (MPG) • Torre de señales de 3 colores • Alimentador automático de barras: 1 metro (incluido) • Paquete de interfaz del alimentador de barras • Transportador de piezas con cinta • Expulsión de piezas del subhusillo

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2016, potencia del láser: 3.000 W, TruLaser Tube 5000 fiber (T06) X Área de trabajo máx.: 6500 mm Y Área de trabajo máx.: 200 mm Potencia del láser: 3000 vatios Control: SINUMERIK 840D SL Hsdszv Tnwopfx Aqwet Equipamiento estándar Máquina - Mesa de máquina para carga automática de hasta 6,5 m - Diámetro exterior máximo del círculo: tubos redondos de hasta 152 mm, tubos rectangulares de hasta 170 mm - LoadMaster Tube 6,5 m con cámara de agrupación - Estación de extracción de piezas para piezas terminadas de 3 m (incluye cinta transportadora de residuos con contenedor) - Estación de apilamiento de piezas (con mesa transportadora y extensión de la mesa transportadora) - NitroLine - FocusLine - Regulación de la potencia del láser - Gas de corte programable - Sistema automático de inicio/parada - Iluminación del área de trabajo Láser - Láser de estado sólido TruDisk 3001 con una salida de láser - Función de registro de mantenimiento - Enfriador de láser Unidad de corte - Cabezal de corte con lente con una distancia focal de 150 mm - ControlLine Control - Sinumerik 840DSL - Interfaz de mantenimiento remoto Transferencia de datos - Interfaz USB - Interfaz de red RJ45 Seguridad - Certificación CE - Barreras de luz - Sistema de extracción de polvo compacto (1500 Nm*/h) - Carcasa protectora con paneles de seguridad certificados Servicio - Instalación de red mediante teleservicio Equipamiento adicional de la máquina - SeamLine Tube con detección interna - Tecnología de sujeción adaptativa - Estación de alimentación de sujeción adaptativa - Mordaza de sujeción desplazable - Transportador de virutas longitudinal - Paquete de tecnología para corte en ángulo LoadMaster Tube 6,5 m automático - LoadMaster Tube 6,5 m en la parte trasera - LoadMaster Tube 6,5 m, diámetro del tubo de 15 mm - Estación de descarga de 4,5 m - 1 juego de mordazas de sujeción - 1 juego de rodillos guía - Diversos juegos de soportes para tubos redondos y rectangulares

Estado: usado, kilometraje: 759.160 km, potencia: 331 kW (450,03 CV), primer registro: 01/2018, tamaño del neumático: 385/55 R22.5, configuración de ejes: 4x2, frenos: freno motor, color: otro, cabina del conductor: cabina diurna, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6, amortiguación: aire, Año de fabricación: 2018, Equipamiento: ABS, calefactor de estacionamiento, cierre centralizado, control de crucero, espejo retrovisor eléctrico, filtro de hollín, frigorífico, regulación eléctrica de las ventanillas, spoiler, = Otras opciones y equipamiento = - Reproductor de CD - Deflector de techo - Depósito de combustible de aluminio - Filtro de partículas - Faros - Visera - Corriente alterna - Caja de herramientas Hjdpfx Aqszxlq Aowet = Más información = Frenos: frenos de disco Suspensión: suspensión neumática Eje delantero: medida de neumáticos: 385/55 R22.5; Direccional; Perfil de neumático izquierdo: 15 mm; Perfil de neumático derecho: 14,4 mm Eje trasero: medida de neumáticos: 315/70 R22.5; Doble neumático; Perfil neumático interior izquierdo: 4,5 mm; Perfil exterior izquierdo: 4,5 mm; Perfil neumático interior derecho: 4,6 mm; Perfil exterior derecho: 3,1 mm Daños: ninguno

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2001, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: 840, peso total: 11.500 kg, número de ejes: 5, Esta máquina CNC Gleason PFAUTER G320 de 5 ejes con automatización Promot se fabricó en 2001. Cuenta con una unidad de control Siemens 840, un diámetro máximo de pieza de 380 mm y un rango de módulos de 0,5 a 7,0. El sistema incluye el sistema de manipulación de Promot Automation, un sistema robótico y un sistema de cinta de refrigeración. Si busca capacidades de rectificado de engranajes de alta calidad, considere la máquina CNC Gleason PFAUTER G320 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. • Panel de control: incluido • Rango del módulo: 0,5–7,0 • Diámetro de la pieza: mín. 10 mm, máx. 380 mm • Número de dientes: 10–600 • Recorridos de los ejes: Z (vertical) 200 mm; X (horizontal) 230 mm; Y (tangencial/desplazamiento) 135 mm • Giro del cabezal de sujeción (A): ±45° • Recorrido del contrapunto: 125 mm • Recorridos de rectificado: V (tangencial) 180 mm; U (radial) 110 mm • Velocidad de la muela: hasta 3000 rpm, regulable de forma continua • Velocidad de los ejes lineales: 10 000 mm/min • Velocidad máxima de rotación de la mesa: 240 rpm • Resolución de la mesa: 0,001° • Avances: avances de mecanizado y de trabajo continuos • Dimensiones de la muela: diámetro 270–350 mm; anchura hasta 104 mm; diámetro interior 160 mm • Peso del sistema: aprox. 11 500 kg • Espacio necesario (máquina): aprox. 3,7 m × 2,4 m × 2,75 m Equipamiento adicional Hsdpoyf E R Dofx Aqwot • Unidad de manipulación Promot Automation (manipulación robótica) • Panel de control/terminal portátil (para la automatización) • Cinta transportadora • Sistema de refrigeración de la cinta • Unidad hidráulica • Espacio necesario (automatización): aprox. 4,5 m × 1,6 m × 4,0 m

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Monobloque de Llenado de Cerveza Usada de 800 bph Estructura del Monobloque Hjdpfx Aqjw Tlz Eowot El Monobloque de Llenado de Cerveza Usada de 800 bph consta de tres unidades independientes: una enjuagadora automática, una llenadora isobárica con sistema de doble vacío y una tapadora corona. Esta configuración optimiza la gestión de las fases de enjuague, llenado y sellado. Como resultado, el sistema garantiza su idoneidad para procesar cerveza en botellas de vidrio de 0,5 litros. Además, su diseño modular facilita el mantenimiento y la sustitución, aumentando así la fiabilidad operativa. Enjuagadora Rotativa ZPC-12 La enjuagadora del Monobloque de Llenado de Cerveza Usada de 800 bph funciona con un sistema de rotación continua y utiliza 12 pinzas de agarre. El ciclo de operación se centra primero en la entrada de las botellas. A continuación, realiza el enjuague interno con agua tratada, seguido del escurrido y la salida final. La máquina procesa botellas de vidrio con una altura de entre 150 y 330 mm y un diámetro de entre 50 y 90 mm. Procesa de 600 a 800 botellas por hora. El motor instalado ofrece 1,5 kW de potencia. Además, su diseño permite cambios rápidos entre formatos de botella, lo que aumenta la flexibilidad de producción. Llenado Isobárico con Doble Vacío La unidad de llenado BFP-12, pieza clave del Monobloque de Llenado Usado para cerveza de 800 bph, incluye 12 válvulas de llenado y aplica un proceso isobárico con doble vacío. El sistema realiza dos ciclos de evacuación y reinyecciones de CO₂ antes del llenado. Como resultado, reduce significativamente el oxígeno residual y preserva la calidad de la cerveza. Admite volúmenes de botella de 250 a 1000 ml. Además, la unidad integra componentes clave como una bomba Southern, un PLC Mitsubishi, una pantalla táctil THINEDA, sensores de fabricación coreana y sistemas neumáticos AUTONICS. Esta máquina también funciona con un motor de 1,5 kW. En cuanto al control, la interfaz eléctrica proporciona ajustes en tiempo real, mejorando así la precisión durante la producción. Máquina Tapadora de Coronas ZDS-3 La taponadora de coronas del Monobloque de Llenado Usado para cerveza de 800 bph aplica tapas corona metálicas a botellas de cerveza de vidrio. La máquina incluye tres cabezales de tapado y funciona con un movimiento giratorio continuo. Admite botellas de hasta 330 mm de altura y tapas con diámetros de 20 a 30 mm (tamaño cP), compatibles con el tipo de cuello europeo estándar. Cabe destacar que la taponadora alcanza una capacidad de hasta 1500 botellas por hora, lo que proporciona un margen operativo que evita cuellos de botella aguas abajo de la llenadora. En comparación con las taponadoras estándar, este modelo ofrece mayor precisión y estabilidad de la tapa. Además, su robusta estructura reduce las vibraciones durante el funcionamiento a alta velocidad. Características Eléctricas y Compatibilidad Las máquinas del Monobloque de Llenado Usado para cerveza de 800 bph utilizan componentes eléctricos fiables y estándar de la industria. La línea completa tiene un consumo total estimado de energía de aproximadamente 4,5 kW. Desde el punto de vista de la integración, esto hace que el sistema sea adecuado para instalaciones con capacidad energética media. El sistema procesa exclusivamente botellas de cerveza de vidrio de 0,5 litros. Durante su funcionamiento, se llena a presión controlada para preservar los niveles de CO₂ y garantizar la estabilidad final del producto. En general, el sistema ofrece un

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, recorrido eje X: 450 mm, recorrido del eje Z: 450 mm, altura total: 3.000 mm, peso total: 22.000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 16.000 rpm, peso de la herramienta: 8.000 g, Este SAMAG MFZ 2-2 se fabricó en 2006. Se trata de un robusto centro de mecanizado horizontal con una potencia de 72 kW que funciona con una tensión de red de 400 V y una frecuencia de 50 Hz. Con un peso de 700 kg, incluye datos 3D opcionales para torres de sujeción y piezas de repuesto. Considere la oportunidad de comprar este centro de mecanizado horizontal SAMAG MFZ 2-2. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. • Almacenamiento de herramientas • Tipo: Decágono • Número de ubicaciones de almacenamiento: 100 (2x50) • Número de casetes: 10 • Ubicaciones de los casetes: 10 • Paso de casete: 90 mm • Velocidad máxima del cargador de casetes: 8,3 min. • Tiempo de retardo desde la velocidad máxima del almacén de casetes hasta la parada: 300 ms • Masa máx. de carga de la herramienta: 280 kg • Peso máx. de la herramienta (pinza de plástico): 6 kg • Peso máx. de la herramienta (pinza de acero): 8 kg • Diámetro máx. de la herramienta con ubicaciones adyacentes libres: 160 mm • Eje de rotación: 10x36 • Tiempo de cambio del cassette más cercano (izquierda/derecha) 1.5 s • Cambio de herramienta en el husillo (media de viruta a viruta sin rotación de la rueda, VDI 2852): 4.5 s • Ejes y recorridos • Recorridos de desplazamiento: Carrera de trabajo Y (vertical) 500 mm; Carrera total Y (vertical) incl. cambio de herramienta 775 mm • Aceleración del eje (X/Y): 0,6 xg, 0,8 xg • Accionamiento del husillo principal • Unidad de husillo: Husillo de alta frecuencia GMN HCS 220-16000/28 • Distancia entre husillos 450 mm • Diámetro del manguito: 220 mm • Peso de la unidad de husillo: 110 kg • Motor de accionamiento 1FE1 083-4WN11-1BA2 • Par (S1): 65 Nm • Par (S2): 74 Nm • Unidad portapiezas (unidad de giro del eje W) • Tiempo de giro 180 4.5 s • Diámetro plato/contracojinete: 500/345 mm Hodjzvvntepfx Aqwet • Velocidad de accionamiento/contracojinete (máx.): 15/20 min • Momento de inercia de la masa: 140 kgm². • Momento de vuelco admisible: 8000 Nm • Momento tangencial admisible (accionamiento/contracojinete): 10.000/5.000 Nm • Fuerza de bloqueo del engranaje Hirth a 100 bar (accionamiento/contracojinete): 190/175 kN • Portapiezas eje A1/A2 • Ángulo de tronzado: 3 • Tiempo de giro 180 3.5 s • Diámetro plato/contracojinete: 345 mm • Velocidad (máx.) 20 min • Momento de inercia de la masa: 20 kgm • Momento de vuelco admisible 3.000 Nm • Par tangencial admisible (accionamiento/contracojinete): 5.000 Nm • Tensión de red: 400 V • Frecuencia: 50 Hz • Tensión de control DC 24 V • Potencia nominal: 72 kW Equipamiento adicional • Sistema de lubricante refrigerante (gestión de virutas) • Tipo: Cinta transportadora rascadora • Dimensiones (L x A x A): 2885 x 1095 x 1830 mm • Altura de descarga: 1020 mm • Tamiz de separación: 500 μm • Volumen de llenado: 100 l • Bomba de aguas residuales: 380 l/min a 1,6 bar • Unidad central de refrigeración • Tipo: DK 160-V/SO • Capacidad de refrigeración: 1900 W • Temperatura ambiente mín./máx: 10/40 °C • Temperatura máx. de salida del agua: 20 °C • Temperatura de condensación: 40 °C • Refrigerante R134a, 2 kg • Potencia eléctrica conectada: 5,1 kW • Masas periféricas • Masa del depósito de agua limpia (vacío) 930 kg • Masa del transportador de virutas (vacío) 450 kg • Una máquina de sacrificio (opcional) • Datos en 3D/CAD de la torre de sujeción (posibilidad de 3 sujeciones) (opcional) • 2 torres de recambio y paquete de piezas de repuesto (opcional) Dimensions Machine Depth 5500 mm

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, recorrido eje X: 450 mm, recorrido del eje Z: 450 mm, altura total: 3.000 mm, peso total: 22.000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 16.000 rpm, peso de la herramienta: 8.000 g, Este SAMAG MFZ 2-2 de 3 ejes se fabricó en 2007, con una tensión de línea de 400 V, una frecuencia de 50 Hz y una tensión de control de CC 24 V. Con un consumo de 72 kW y un peso de 700 kg, incluye datos 3D opcionales de la torre de sujeción. Considere la oportunidad de comprar este centro de mecanizado horizontal SAMAG MFZ 2-2. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. Hsdpszvvnmefx Aqwet • Almacenamiento de herramientas • Tipo: Decágono • Número de ubicaciones de almacenamiento: 100 (2x50) • Número de casetes: 10 • Ubicaciones de los casetes: 10 • Paso de casete: 90 mm • Velocidad máxima del cargador de casetes: 8,3 min. • Tiempo de retardo desde la velocidad máxima del almacén de casetes hasta la parada: 300 ms • Masa máx. de carga de la herramienta: 280 kg • Peso máx. de la herramienta/pinza de plástico: 6 kg • Peso máx. de la herramienta/ pinza de acero: 8 kg • Diámetro máx. de herramienta con ubicaciones adyacentes libres 160 mm • Eje de rotación: 10x36 • Tiempo de cambio del cassette más cercano (izquierda/derecha) 1.5 s • Cambio de herramienta en el husillo, promedio de viruta a viruta (VDI 2852), sin rotación de la rueda: 4.5 s • Ejes y recorridos • Recorridos • Carrera de trabajo del eje Y (vertical) 500 mm • Recorrido total eje Y (vertical) incl. cambio de herramienta: 775 mm • Aceleración del eje X/Y: 0,6 xg / 0,8 xg • Accionamiento del husillo principal • Unidad de husillo: Husillo de alta frecuencia GMN HCS 220-16000/28 • Distancia entre husillos 450 mm • Diámetro del manguito: 220 mm • Peso: 110 kg • Motor de accionamiento 1FE1 083-4WN11-1BA2 • Par (S1): 65 Nm • Par (S2): 74 Nm • Unidad portapiezas • Unidad de giro del eje W • Tiempo de giro 180 4.5 s • Diámetro del plato/contracojinete: 500/345 mm • Velocidad de accionamiento/contracojinete (máx.) 15/20 min • Momento de inercia de la masa: 140 kgm². • Momento de vuelco admisible: 8.000 Nm • Momento tangencial admisible de accionamiento/contracojinete: 10.000/5.000 Nm • Fuerza de bloqueo del engranaje Hirth a 100 bar/contracojinete: 190/175 kN • Portapiezas eje A1/A2 • Ángulo de separación: 3 • Tiempo de giro 180 3.5 s • Diámetro plato/contracojinete: 345 mm • Velocidad (máx.) 20 min • Momento de inercia de la masa: 20 kgm • Momento de vuelco admisible 3.000 Nm • Par tangencial admisible accionamiento/contracojinete: 5.000 Nm • Tensión de línea: 400 V • Frecuencia: 50 Hz • Tensión de control DC 24 V Equipamiento adicional • Sistema de lubricante refrigerante (cinta transportadora rascadora) • Dimensiones (L x A x A): 2885 x 1095 x 1830 mm • Altura de descarga: 1020 mm • Tamiz de separación: 500 μm • Volumen de llenado: 100 l • Bomba de aguas residuales: 380 l/min a 1,6 bar • Unidad central de refrigeración • Tipo: DK 160-V/SO • Capacidad de refrigeración: 1900 W • Temperatura ambiente mín./máx: 10/40 °C • Temperatura máx. de salida del agua: 20 °C • Temperatura de condensación: 40 °C • Refrigerante R134a, 2 kg • Potencia eléctrica conectada: 5,1 kW • Depósito de agua limpia (vacío) 930 kg • Transportador de virutas (vacío) 450 kg Dimensions Machine Depth 5500 mm