Wagner Wagner Wde 800X2000 de segunda mano en venta (429)

Estado: muy bueno (usado), Piezas de repuesto para fileta LSH 65, en parte como nuevas, nuevas y usadas. Oscilación, zancos, cilindros hidráulicos, transmisiones de cadena, engranajes de alimentación, guías, electroválvulas, piezas de voladizo. Bastidor de sierra superior e inferior, ganchos de sierra con bisagras de inserción. Poleas. Piezas de repuesto también disponibles para el grupo de hojas Esterer SS 71. Kdjdei T Egpjpfx Abzel

Estado: bueno (usado), 1 x Máquina de envasado de polvo / Dosificador de polvo Modelo: AF-PP5 Kdedpsyt H Aqjfx Abzsl Rango de envasado: 1-1,5 kg Con báscula

Estado: listo para usar (usado), Línea de fabricación de latas usada para la producción de latas de leche en polvo de 153 mm. Opcionalmente se puede cotizar también para otros tamaños de latas o se puede configurar para latas de alimentos de 153 mm. - Cortadora dúplex Krupp Sdvt - Soldador Soudronic SBW150 Kedpfx Abovy Txzszodl - Lacado exterior gratuito - Horno de curado a gas para herramientas de precisión - Brida Blema KEBS 160 - Máquina de engarzar Klinghammer SIA 180 - Angelus 50p cerradora

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El sistema es una línea industrial de pintura en polvo completamente integrada y automatizada, diseñada para producciones de alto volumen, estabilidad de proceso y una calidad superior en el acabado superficial. Combina una lavadora de pretratamiento químico multietapa, una cabina de pintura en polvo electrostática de alta eficiencia, un horno de curado térmico controlado y un sistema transportador aéreo por riel para el transporte continuo o indexado de las piezas. La lavadora de pretratamiento químico está concebida como una unidad multietapa de preparación superficial que incluye desengrase, enjuague, fosfatado y pasivación. Está fabricada en acero inoxidable de alta calidad (AISI 304/316) para garantizar resistencia química a largo plazo y durabilidad estructural. Bombas centrífugas de alta presión, combinadas con arreglos optimizados de boquillas de aspersión, aseguran una cobertura completa y uniforme incluso en geometrías complejas. El sistema incorpora recirculación química en circuito cerrado, unidades de filtración avanzadas y monitoreo automático de pH, conductividad y temperatura del baño, asegurando una activación superficial constante y minimizando el consumo de químicos y los residuos operativos. Kodpfx Abey Htg Dezodl La cabina de pintura en polvo electrostática está diseñada para una eficiencia máxima de transferencia y una pérdida mínima de material. Dispone de un sistema de recuperación de polvo de alto rendimiento (tipo ciclón o filtración por cartucho), logrando tasas de recuperación superiores al 95%, lo que reduce considerablemente los costes operativos. La cabina está construida con arquitectura antiestática para evitar la acumulación de polvo y asegurar una distribución estable del campo electrostático. Es totalmente compatible con pistolas de aplicación manuales y automáticas, permitiendo una integración flexible según los requisitos productivos. El horno de curado es un sistema térmico de alto rendimiento diseñado para proporcionar una distribución uniforme del calor en toda la cámara, con una desviación de temperatura controlada dentro de ±2°C. Opera mediante convección forzada con ventiladores industriales de alta eficiencia, garantizando condiciones homogéneas de curado en todas las piezas recubiertas. El sistema de calentamiento puede configurarse a gas, diésel o resistencias eléctricas dependiendo de la infraestructura energética. Paneles de alta densidad aislante minimizan las pérdidas térmicas, mientras que el control por PLC permite una gestión precisa de los perfiles de curado y la repetitividad del proceso, asegurando el óptimo entrecruzamiento polimérico y acabados superficiales libres de defectos. El transportador aéreo proporciona transporte continuo o paso a paso de piezas a lo largo de todas las etapas del proceso. Está construido con cadenas para trabajo pesado y componentes resistentes a altas temperaturas, adecuados para ambientes industriales exigentes. El sistema incluye control de velocidad variable para optimizar los tiempos de estancia en cada zona de proceso, mejorando la eficiencia de producción y la sincronización del proceso. Su diseño ergonómico minimiza la manipulación manual y maximiza la estabilidad del flujo productivo. Desde una perspectiva de ingeniería, la línea completa está diseñada para la máxima eficiencia operativa, reducción de costos a lo largo de su vida útil y alta fiabilidad del proceso. Los sistemas térmicos optimizados en consumo de energía, la recirculación de químicos y la tecnol

Estado: usado, Planta procedente de congelador espiral. Kdedpjvvm Afjfx Abzjl

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, presión: 16 bar, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, temperatura: 400 °C, tensión de entrada: 6.000 V, velocidad de rotación (mín.): 1.500 rpm, velocidad de giro (máx.): 1.500 rpm, tipo de refrigeración: aire, Turbogenerador de vapor industrial Howden – modelo KK&K TWIN CA46, NUEVO, nunca instalado ni puesto en marcha, todavía cubierto por la garantía del fabricante. Kdodpjyidvdsfx Abzsl Tras una revisión de la estrategia industrial a largo plazo, está disponible para la venta un turbogenerador de vapor Howden KK&K TWIN CA46, completo según el suministro OEM original. La máquina es NUEVA, completamente fabricada y probada a nivel OEM, pero nunca instalada ni puesta en funcionamiento. Aún está bajo la garantía del fabricante y se almacena en un ambiente cerrado y controlado. Disponibilidad inmediata, lo que permite eliminar los habituales plazos de producción, que para este tipo de equipo suelen ser de 24–36 meses. Suministro principal: - Turbina de vapor sobre skid con reductor integrado - Generador síncrono suministrado por separado Configuración técnica de la turbina: - Modelo: KK&K TWIN CA46 - Turbina de doble cuerpo (Steam Part A + Steam Part B) - Reductor integrado de 3 ejes (2 piñones + corona central) - Extracción de vapor controlada entre la sección HP y LP (incluida) Condiciones principales de diseño: - Presión de vapor de entrada (HP): 16 bar(a) - Temperatura de vapor de entrada: 400 °C - Potencia eléctrica en bornes: hasta 1.595 kW - Velocidad nominal: 1.500 rpm Generador eléctrico: - Generador síncrono trifásico - Potencia nominal: 1.994 kVA - Tensión: 6 kV – Frecuencia: 50 Hz - Refrigeración: IC31, aire - Ejecución brushless, preparado para funcionamiento en paralelo a red Sistemas incluidos: - Sistema de aceite integrado en la bancada - Bomba de aceite principal mecánica y bomba auxiliar eléctrica - Armario local sobre skid - Cuadro de control y protección con sistema Siemens SIPROTEC 5 - Regulador electrónico de velocidad y presión - Dispositivo independiente de protección contra sobrevelocidad - Modelo de simulación de turbogenerador ENC-RfG Aplicaciones típicas: - Plantas de cogeneración industrial - Recuperación energética de vapor de proceso - Plantas de biomasa y waste-to-energy - Generación combinada de energía eléctrica y vapor de servicio Estado y condiciones: - Estado: NUEVO - Año de fabricación: finales de 2024 - Nunca instalado – nunca puesto en marcha - Aún en garantía del fabricante - Documentación técnica OEM completa disponible - Posibilidad de instalación y puesta en marcha con soporte del fabricante Posibles campos de aplicación: - Plantas de biomasa y waste-to-energy, para producción de electricidad y vapor de servicio, con disponibilidad inmediata de la unidad y sin largos plazos de producción - Cogeneración industrial (CHP) en instalaciones con uso continuado de vapor de proceso (industrias papelera, alimentaria, química, manufacturera) - Revamping/repowering de plantas existentes, como alternativa rápida a nuevos suministros OEM con plazos de entrega de 24–36 meses Precio: negociación confidencial. Más información técnica y documentación disponible a solicitud.

Estado: usado, A-0826-Damrow Cheesevat tipo Double-O 18.000 L Con doble camisa, aislada, Ksdpfsc Nc Dujx Abzsdl Maestro de cuajada con agitadores y unidad de control.

Estado: bueno (usado), Sierra de torreta APC último modelo. Ha estado cortando lomos congelados en chuletas. Kdodpfx Aetq A Nxobzjl

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, NUEVA amoladora de superficie de mesa giratoria disponible en el Reino Unido. Con un diámetro de rectificado de hasta 400 mm en esta rectificadora de superficies de mesa giratoria y husillo vertical del fabricante italiano DELTA, un fabricante líder de rectificadoras de superficies con más de 20.000 unidades vendidas en todo el mundo. La mesa giratoria está controlada por motores bipolares trifásicos asíncronos de 8/16 polos; gracias a estos motores, la mesa puede girar a una velocidad de 40 rpm y a un régimen de 30 rpm. Amoladora de superficie rotativa Delta Superficie máxima rectificable 400mm Ø Distancia entre la columna y el eje de la muela 315mm Distancia máxima entre la mesa magnética y la rueda 205mm Avance rápido por vuelta de volante 2mm Avance micrométrico por manivela 0,01mm Tamaño de la muela de vaso 200 x 80 x 78mm Ø Tamaño de los segmentos abrasivos 50 x 20 x 90mm Potencia del motor de la rueda (4 HP)-3 kW RPM de la rueda (50 Hz) 2840rpm/min Potencia del motor de la electrobomba (0,08 HP)-0,06 kW Masa de la máquina 680kg Rectificadora de superficies de mesa giratoria Equipamiento estándar Sistema eléctrico de baja tensión (24V) Sistema de refrigeración con electrobomba Brida porta muela y muela abrasiva. Kodpfx Abonziakezsdl Protector de muela Protector de mesa.- Llave de estacas Libro de instrucciones/certificado de pruebas Pintura bicolor RAL 5018-7032, multicapa bicomponente de pintura Certificado de conformidad CE con respecto a las Unidades Directiva CEE 89/392 y modificaciones posteriores Máquina de stock completa con control de descenso automático

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: NOH373-27, 1 grúa giratoria mural Vetter / Demag, capacidad útil / capacidad de elevación de 250 KG Tipo UW2,5-6.0 Alcance aprox. 6 m, 250 KG / 0,25 t de capacidad útil Con polipasto de cadena, capacidad útil 250 KG (2 velocidades de elevación) Peso total aprox. 250 kg Año de fabricación 2004, con libro de revisiones Completa con consola mural, brazo, polipasto de cadena, bandeja porta cables, carro de traslación y material pequeño Ángulo de giro aprox. 180° Ubicación del artículo: 75053 Gondelsheim La instalación está totalmente desmontada y disponible de inmediato Kdjdpfx Ajxz Tqpobzol Ver fotografías Envío por agencia de transporte o recogida Solicite los costes de envío según el código postal

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: NOHxx+, 1 grúa giratoria de pared Vetter / Demag, capacidad útil 500 KG / capacidad de elevación Tipo PW5-5.0 Alcance aprox. 5 m, carga útil de 500 KG (0,5 t) con polipasto de cadena Demag, capacidad de 500 KG (2 velocidades de elevación) ¡Grúa disponible 10 veces! Peso total aprox. 350 kg Año de fabricación 2004, con libro de inspección Completa con soportes de pared, brazo, polipasto de cadena, carro portacables, carro de traslación y pequeño material Rango de giro aprox. 180° Ubicación del artículo: 75053 Gondelsheim Kodpfx Abjxmfayozsdl La instalación está completamente desmontada y disponible inmediatamente Ver fotos Envío por agencia de transporte o recogida Por favor, consulte el coste de envío según el código postal

Año de fabricación: 2025, Estado: listo para usar (usado), Ya está disponible una nueva máquina para laminar baguettes, destinada a dar forma a trozos de masa largos para la producción de baguettes. Dimensiones de la mesa X/Y: aprox. 1600 mm/850 mm, dimensiones de la placa de rodillo largo X/Y: aprox. 1200 mm/610 mm, dimensiones de la cinta transportadora X/Y (extendida): aprox. 3100 mm/610 mm, máx. Apertura del hueco: 75 mm, peso: aprox. 100 kilos. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Kodpfxswihz Ie Abzedl

Año de fabricación: 2014, Estado: muy bueno (usado), Depósitos para polvos / ingredientes Cantidad 3 disponibles Kdjdpfxourf Tkj Abzjl Acero inoxidable Año 2014 En excelente estado

Estado: bueno (usado), Máquina usada utilizada en un frigorífico. Kjdpjvutrwsfx Abzedl

Año de fabricación: 2003, Estado: muy bueno (usado), Soplador radial de 1 pieza Fabricante: Turbowerke Meissen Howden Modelo: LRN 0800 W 100/11 GR360 Caudal: 56000 m³/h Aumento de presión: 2000 Pascal a 20°C Velocidad: 1000 rpm Potencia del eje: 37 kW Peso: 1850 kg Año de construcción: 2003 Dimensiones: Anchura: 2400 mm Longitud: 1530 mm Altura: 2040 mm Diámetro lado aspiración: 800 mm Altura del eje sin pie amortiguador: 1250 mm Dimensión lado presión: 700 x 700 mm incluida boquilla de aspiración giratoria 360° y transición incluido compensador para lado de presión. Sin daños ni desgaste. Convertidor de frecuencia también posible como opción. Kdedpfx Aokn H Izjbzel

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, Lavadora de vapor – MAFO HOWDEN Fabricante: MAFO HOWDEN B.V. Año de fabricación: 1998 Número de serie: 8981-594/1 Dimensiones de la lavadora: 4800 × 1300 × 2200 mm Kdjdpfx Aexb D T Ijbzel Adaptada para el lavado de cajas E2 (60×40 cm) Guías (rieles para contenedores): Ancho de lavado: 900 mm Altura de lavado: 1200 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 12.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de refrigeración: 1.200 kW (1.631,54 CV), tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tipo de refrigeración: agua, peso total: 7.000 kg, temperatura ambiente (máx.): 40 °C, temperatura ambiente (mín.): 5 °C, tensión de entrada: 400 V, temperatura: -10 °C, ancho total: 3.770 mm, longitud total: 4.070 mm, altura total: 2.400 mm, duración de la garantía: 6 meses, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: Marcado CE, compresor, Planta RSW para enfriamiento de pescado pelágico a granel. Evaporador de 1200kW en versión moderna Optiflux. Los compresores son 2 - racks Howden WRV163-145. Kdjdpfx Aew Ry D Nobzel

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Kdedpfx Aboq Nf U Eozjl Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. Kdjdpfxoq Ngafe Abzjl En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. Kdjdpoq Nf Uwefx Abzsl He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Molino de bolas con clasificador de aire: el equipo definitivo para procesar polvos En el mundo de la producción industrial de polvos, la precisión, la eficiencia y la flexibilidad son primordiales. Ya sea que se produzcan polvos ultrafinos para aplicaciones de alta tecnología o materiales más gruesos para productos cotidianos, la combinación de un molino de bolas con un clasificador de aire ofrece un rendimiento incomparable. Este dúo dinámico proporciona una solución integral para industrias que van desde productos químicos y cerámicos hasta pinturas, plásticos y productos farmacéuticos. Este artículo presenta el molino de bolas con un clasificador de aire, explora sus aplicaciones y destaca las ventajas clave de este equipo esencial para procesar polvos. Introducción general al molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es un sistema avanzado de molienda y clasificación diseñado para una producción de polvo eficiente y de alta calidad. El sistema consta de dos componentes principales: 1. Molino de bolas: un dispositivo de molienda cilíndrico lleno de medios de molienda (como bolas de acero) que funciona girando alrededor de su eje. La materia prima se reduce a tamaños de partículas más pequeños a través del impacto y la fricción dentro del molino. 2. Clasificador de aire: Un dispositivo sofisticado que separa las partículas en función del tamaño mediante el flujo de aire. Las partículas finas se retiran, mientras que las partículas más gruesas se devuelven al molino de bolas para molerlas más. La combinación de estos dos componentes crea un sistema de circuito cerrado que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas, una alta eficiencia y un desperdicio mínimo. Aplicaciones del molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es una solución versátil que se utiliza en una amplia gama de industrias para procesar diversos materiales. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Procesamiento de minerales El sistema se utiliza ampliamente en la producción de minerales como carbonato de calcio, cuarzo, feldespato y talco. Estos minerales finamente molidos son esenciales para industrias como la cerámica, las pinturas, los plásticos y el caucho. 2. Cemento y materiales de construcción El cemento y otros materiales de construcción requieren un control preciso del tamaño de las partículas para un rendimiento óptimo. El molino de bolas con clasificador de aire garantiza la uniformidad y mejora la calidad de los materiales de construcción. 3. Productos químicos y farmacéuticos Los polvos finos desempeñan un papel fundamental en las industrias química y farmacéutica. Desde ingredientes farmacéuticos activos (API) hasta productos químicos industriales, este sistema ofrece la calidad constante requerida para estas aplicaciones. 4. Pinturas, recubrimientos y pigmentos La producción de pinturas y recubrimientos exige polvos ultrafinos para lograr acabados suaves y colores vibrantes. El molino de bolas con clasificador de aire produce polvos de alta calidad para obtener resultados superiores. #### 5. Alimentos y agricultura Los polvos de grado alimenticio, como aditivos, conservantes y productos agrícolas como fertilizantes, se pueden procesar de manera eficiente utilizando este sistema, cumpliendo con los estrictos requisitos regulatorios. Industrias que se benefician del molino de bolas con clasificador de aire Varias industrias confían en las Ksdpfxevlwkxo Abzjdl

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, recorrido x 2.600 mm Recorrido en Y: 700 mm Recorrido en z 700 mm Control iTNC 530 Heidenhain Rango de velocidad - husillo principal 20 - 18.000 min/-1 Potencia de accionamiento del husillo principal 35/25 kW Portaherramientas SK 40 Área de sujeción de la mesa 2.900 x 700 mm Carga máxima de la mesa: 2150 kg Número de posiciones de herramientas 30 pos. Portaherramientas SK 40 Diámetro máximo de la herramienta 80 mm diámetro máximo de la herramienta Si la caja vecina está libre. 130 milímetros Longitud máxima de la herramienta: 300 mm Peso máximo de la herramienta: 6,0 kg. Desplazamiento rápido (X/Y/Z) 40 m/min Velocidad de avance máxima 40.000 mm/min Kdedpfxjv Dxxns Abzsl Fuerza de avance máxima 8 kN Requerimiento total de potencia 54 kVA Peso de la máquina aprox. 14,4 t Requerimientos de espacio aprox. 8,0 x 5,6 x 2,8 m Fresadora CNC de columna móvil DECKEL MAHO - DMF 260 Nuevo Diseño - Cabezal divisor NC (eje A) - Horas de funcionamiento: 18.709 h de funcionamiento del husillo - Husillo renovado instalado (diciembre de 2023) - Se modificó la compensación de peso del eje Z (febrero de 2023) - paquete de producción - Opción: Sujeción de herramienta para tiradores - ¡SIN vicios!

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Recorrido en X: 835 mm Recorrido en Y: 510 mm Recorrido en Z: 510 mm Distancia entre el extremo del husillo y la mesa: 120 - 630 mm Control: iTNC 530 ERGOLine Heidenhain Rango de revoluciones - husillo principal: 20 - 10.000 rpm Potencia de accionamiento - husillo principal: 13 / 9 kW Portaherramientas: SK 40 DIN 69871 Par máximo: 130 / 87 Nm Superficie de fijación de la mesa: 1.000 x 560 mm Carga máxima de la mesa: 800 kg Número de ranuras en T: 5 Ancho de las ranuras en T: 14 mm Distancia entre ranuras en T: 100 mm Número de posiciones para herramientas: 20 Diámetro máx. de la herramienta: 80 mm Diámetro máx. de la herramienta con portacajas libres adyacentes: 130 mm Longitud máxima de la herramienta: 250 mm Peso máximo de la herramienta: 6,0 kg Avance rápido (X / Y / Z): 30 m/min Kdjdpfx Ajx R Em Djbzel Velocidad de avance: 1 - 20.000 mm/min Consumo total de potencia: 23 kVA Peso de la máquina aprox.: 4,0 t Espacio requerido aprox.: 4,5 x 3,5 x 2,7 m Centro de mecanizado CNC vertical DECKEL MAHO - DMC 835 V Nuevo Diseño - 20.796 h de horas de funcionamiento, 7.544 h de horas del husillo

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, x-recorrido 1.800 mm y-recorrido 700 mm z-recorrido 700 mm Control iTNC 530 Heidenhain Rango de revoluciones - husillo principal 20 - 18.000 rpm Potencia de accionamiento - husillo principal 25 / 35 kW Par máximo 130 / 87 Nm Portaherramientas HSK A63 DIN 69893 Cabezal de fresado basculante B: +/- 100 ° Superficie de sujeción de la mesa 2.100 x 700 mm Carga máxima sobre la mesa 1.500 kg Número de ranuras en T 7 Diámetro de la mesa 750 mm Carga máxima sobre la mesa 500 kg Número de ranuras en T 7 Giro C: 360 ° Número de posiciones para herramientas 30 pos. Portaherramientas HSK A63 DIN 69893 Peso máximo de herramienta 6,0 kg Diámetro máximo de herramienta 80 mm Diámetro máx. de herramienta con caja vecina libre 130 mm Longitud máxima de herramienta 300 mm Kdodpfjyhhtgjx Abzjl Tiempo de cambio viruta a viruta 7,6 seg Rápidos ( X / Y / Z ) 40 m/min Aceleración 4 m/s² Velocidad máxima de avance 40.000 mm/min Fuerza de avance ( X / Y / Z ) 8 kN Potencia total requerida 70 kVA Peso de la máquina aprox. 13,0 t Dimensiones aprox. 7,0 x 6,2 x 2,8 m Centro de mecanizado CNC de 5 ejes tipo pórtico móvil DECKEL MAHO - DMF 180 New Design - Cabezal de fresado basculante (eje B) - Mesa giratoria integrada - Refrigeración interna por el husillo - Horas de funcionamiento: tiempo de husillo: aprox. 10.000 h

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, En esta oferta adquiere un sistema de impresión de gran formato/plotter usado "Mimaki TxF150-75". Objeto de la venta: Kdedsylud Tspfx Abzol 1 x Mimaki TxF150-75 con el siguiente equipamiento: Incluye Schulze Powder Machine 600 Estado: Este producto es un equipo usado, que puede presentar signos de uso (pequeños arañazos o decoloraciones). El equipo ha sido probado y es funcional. Una impresión de prueba se muestra en la fotografía. Embalaje y envío: Puede ver el equipo personalmente durante nuestro horario comercial. ¡Por favor, concierte una cita! Embalaje apto para transporte marítimo y envío mundial disponibles bajo consulta. Antes del envío o recogida, se realizará un test de funcionamiento en vídeo para su comprobación. Para más información, no dude en ponerse en contacto con nosotros personalmente.