Stop-Choc Sp118-226 de segunda mano en venta (8.287)

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, * Okuma Millac 852V II / 50. * Machine in spectacular condition with very low cutting hours. * High metal-removal capacity machine. * Box guideways on all axes. * Quadruple box guideway system on the Y-axis. * Extremely rigid structure. * Oil-fed guideway lubrication system with automatic machine stop. * Renishaw tool probe. * BT 50 spindle taper. Nledjz Sx Rhspfx Ap Ish * High-torque 18.5 kW motor. * Cutting torque: 580 Nm. * Chip evacuation capacity: 540 cm³/min. * Okuma IGF OSP300 automatic conversational programming system. * Automatic force control and tool usage monitoring. * Parametric automatic tool anti-collision system. * Communication ports: USB, PCMCIA card, and RS-232. * Tool life management and usage tracking. * Automatic control of torque and tool stress. * Table dimensions: 2,200 x 850 mm. * Maximum load capacity: 2,500 kg. * Spindle speed: 6,000 rpm. * X-axis travel: 2,050 mm. * Y-axis travel: 850 mm. * Z-axis travel: 750 mm. * Spindle oil cooler. * Rapid traverse speed: 20,000 mm/min. * 36-tool magazine. * Tool change time: 0.5 seconds. * Chip-to-chip time: 5 seconds. * Independent Knoll coolant system (70 bar pressure). * 30-micron particulate filter system. * LTA mist filtration system. * Rear-mounted hinge-type chip conveyors. * Machine currently in production. * Inspectable by a qualified official Okuma technician. * Condition: Like new. * Extensive BT 50 tooling/holder package. * Includes electrical transformer, documentation, parts list, electrical schematics, and programming/operation manuals. * Machine weight: 20,500 kg. * Immediate delivery available (subject to prior sale).

Estado: usado, kilometraje: 97.000 km, potencia: 90 kW (122,37 CV), primer registro: 11/2017, tipo de combustible: diésel, peso total: 3.100 kg, próxima inspección (TÜV): 03/2026, color: blanco, tipo de engranaje: mecánico, clase de emisión: Euro 6, longitud del espacio de carga: 2.750 mm, anchura del espacio de carga: 1.600 mm, altura del espacio de carga: 1.330 mm, Año de fabricación: 2017, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), aire acondicionado, calefactor de estacionamiento, cierre centralizado, filtro de hollín, sistema de navegación, Equipamiento especial: Sistema de navegación y audio NAC 3-D, DAB con pantalla a color, asistente de aparcamiento delantero y trasero con cámara de visión trasera, mayor capacidad de carga, portón trasero, ventana fija, suelo de madera en el compartimento de carga con perfil antideslizante y revestimiento lateral (madera) con revestimiento de la rueda, mampara separadora del compartimento de carga con ventana, aislamiento acústico y térmico, airbag lateral delantero, calefacción estacionaria. Equipamiento adicional: Airbag para conductor/pasajero, doble asiento para pasajero, ordenador de a bordo, sistema de asistencia a la conducción: asistente de arranque en pendientes, carrocería/superestructura: furgón, soporte lumbar para el asiento delantero izquierdo, ajustable, columna de dirección (volante) ajustable, motor 2,0 L - 90 kW Blue-HDI FAP, distancia entre ejes de 3275 mm, rueda de repuesto con neumáticos de carretera, bajas emisiones según la norma de emisiones Euro 6, puerta corredera derecha, sistema SCR (tecnología AdBlue), protectores laterales en color, paquete de visibilidad, asiento delantero izquierdo ajustable en altura, tapicería/revestimiento: tela, llantas de acero 7x16, sistema de arranque/parada, toma de corriente (conexión de 12 V) en el compartimento de carga/maletero, toma de corriente (conexión de 12 V) en la consola central, asientos calefactables. ¡El vehículo está en buenas condiciones! Dimensiones interiores del compartimento de carga: L 2,75 m, A 1,60 m, A 1,33 m. La última revisión se realizó a los 96.028 km. PRECIO FIJO, pequeños daños por granizo en el capó. Solo 1 llave de vehículo. Posibilidad de financiación a través del banco Santander. Nlsdpfx As Adrm Sop Ioh

Año de fabricación: 2003, Estado: usado, número de máquina/vehículo: TUNNEL 40/27, Fabricante: SFERE EMBALLAGE S.A. Año de fabricación: 2003 Intensidad eléctrica: 10 A Marcado CE en la placa del fabricante Encogimiento térmico con film Transportador transversal integrado Cámara de calentamiento con tapa superior Panel de control frontal Pantalla digital integrada Mando giratorio de ajuste Botones de control en la parte frontal Parada de emergencia en el panel frontal Interruptor-seccionador lateral Chasis metálico móvil sobre ruedas Pies de estabilización ajustables Señalización de riesgos eléctricos Nlsdjz Urq Hjpfx Ap Ijh Túnel de encogimiento SFERE EMBALLAGE TUNNEL 40/27 usado – Transportador transversal y control digital Presentación general El túnel de encogimiento SFERE EMBALLAGE TUNNEL 40/27 usado es un equipo profesional diseñado para operaciones de envasado con film termoencogible. Fabricado en 2003 por SFERE EMBALLAGE S.A., fabricante francés, permite someter los productos, previamente envueltos en un film adecuado, a una fase de calentamiento durante su paso por el túnel. Diseñado para integrarse en un entorno de envasado profesional, este horno túnel de encogimiento cuenta con un transportador transversal, un panel de control frontal y un chasis móvil. Su identificación como producto del fabricante y sus equipos visibles permiten precisar su configuración sin prejuzgar sobre su rendimiento actual. Por qué este modelo destaca El SFERE TUNNEL 40/27 combina el transporte de los productos con una operación de encogimiento térmico. Esta configuración facilita la organización de una estación de envasado en la que los artículos, ya envueltos en film, atraviesan la zona de calentamiento antes de las siguientes etapas de manipulación o envío. Su panel de control con pantalla digital permite consultar un parámetro de funcionamiento. Un mando giratorio y varios elementos de control también son visibles en la parte frontal. El chasis montado sobre ruedas, complementado con pies de estabilización, es una ventaja práctica para el posicionamiento de la máquina en un taller. Ventajas clave Transportador transversal para acompañar el paso de los productos por el túnel Principio de encogimiento térmico adaptado a las operaciones de envasado con film Pantalla digital integrada en el panel de control frontal Mando giratorio accesible al operador Parada de emergencia presente en el panel de control Interruptor-seccionador lateral visible en la máquina Chasis sobre ruedas que facilita las operaciones de desplazamiento Pies de estabilización para inmovilizar el equipo en el puesto de trabajo Placa del fabricante que permite identificar el modelo y su año de fabricación

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 1.472 h, recorrido eje X: 762 mm, recorrido del eje Y: 508 mm, recorrido del eje Z: 508 mm, fabricante de controles: HAAS, modelo de controlador: NGC, carga de la mesa: 680 kg, peso total: 3.810 kg, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, potencia del motor del husillo: 22.400 W, peso de la herramienta: 5.000 g, número de ejes: 3, Esta máquina HAAS VF-2SSYT de 3 ejes se fabricó en 2022. Cuenta con un impresionante recorrido del eje X de 762 mm, del eje Y de 508 mm y del eje Z de 508 mm. La máquina cuenta con una mesa robusta de 914 x 457 mm y una capacidad de carga máxima de 680 kg. Si busca capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado vertical HAAS VF-2SSYT que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Control CNC: Haas Next Generation Control (NGC) • 1 GB de memoria de programa, pantalla LCD de 15" • USB, Ethernet, Wi-Fi • Supervisión remota HaasConnect • Compatibilidad con VNC y DPRNT • Detección temprana de cortes de corriente, reinicio del programa desde cualquier bloque • Ejecutar, Detener, Avance paso a paso, Continuar; mitigación de colisiones SafeRun • Volante electrónico, bloqueo de memoria • Preparación para el cuarto eje: • Preparación para el 4.º eje VF-YT • 4AXD: accionamiento, conexiones y cableado del 4.º eje • Nota: Mesa giratoria no incluida • Opciones de software: • DWO/TCPC (compensaciones dinámicas de pieza y control del punto central de la herramienta) • HSM (mecanizado de alta velocidad con anticipación) • Ciclos de palpado y funciones SO, MACRO, COORD, VPS • Recorridos y avances de los ejes: • Distancia entre la punta del husillo y la mesa: 102–610 mm • Desplazamientos rápidos X/Y/Z: 35,6 m/min • Avance máximo de corte: 21,2 m/min • Empuje máximo en X/Y: 8,87 kN; en Z: 13,7 kN • Mesa de trabajo: • 914 × 457 mm • Mesa con ranuras en T, ranuras de 16 mm, separación de 125 mm • Husillo: • Accionamiento directo, refrigeración del husillo, chorro de aire cónico • Roscado rígido • Cambiador de herramientas: • ATC montado lateralmente, 30 + 1 herramientas • Diámetro máximo de la herramienta (todos los compartimentos): 63,5 mm • Diámetro máximo de la herramienta (espacio libre adyacente): 127 mm • De herramienta a herramienta: 1,8 s; de viruta a viruta: 2,4 s • Precisión: • Posicionamiento ±0,005 mm; repetibilidad ±0,003 mm • Compensación térmica del husillo de bolas • Refrigeración y palpado (opciones integradas): • P-COOL: boquilla de refrigerante programable • TSC: Refrigerante a través del husillo, 21 bar, 22 l/min • WIPS-R: Sistema inalámbrico de palpado de piezas y herramientas • Características de la máquina: • Área de mecanizado totalmente cerrada (puertas frontales correderas, ventanas laterales con bisagras) Nlsdpfx Apo Abap Nj Ijh • Sistema de refrigeración con depósito extraíble • Lubricación centralizada automática • Conexión de aire comprimido • Luz de trabajo de la máquina Equipamiento adicional • AUGER: Transportador de virutas de tornillo • ACF: Sistema auxiliar de filtración de refrigerante, 25 µm • PAQUETE DE MANTENIMIENTO DEL LÍQUIDO DE REFRIGERACIÓN: Paquete de mantenimiento del líquido de refrigeración • REPOSICIÓN DE LÍQUIDO DE REFRIGERACIÓN: Sistema automático de reposición de líquido de refrigeración (requiere suministro de agua externo) • Extracción de neblina de la cabina / condensador de neblina (incluido de serie) • OIL-SKIMMER: Separador de aceite para el depósito de refrigerante • COLADOR DE VIRUTAS: Juego de filtro de malla y cesta metálica para virutas • LK: Kit de elevación de la máquina con accesorios de elevación y soportes Technical Specification Taper Size ISO 40

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, agujero del husillo: 50 mm, diámetro de giro sobre corredera de cama: 340 mm, diámetro de giro sobre la corredera superior: 170 mm, altura pico: 170 mm, longitud de giro: 700 mm, velocidad del cabezal (máx.): 2.350 rpm, Emcomat 17 S Paso de husillo: 50 mm Diámetro de torneado sobre bancada: 340 mm Diámetro de torneado sobre el carro: 170 mm Distancia entre puntos: 700 mm Máximo 2350 rpm. El torno dispone de avance longitudinal y transversal. Lectura digital en dos ejes. Equipado con parada de emergencia y protección de plato. Año de fabricación: 2002 5,3 kW 400 V Nljdpjxp Hudsfx Ap Ijh

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Año de fabricación: 2007, tipo de control: Controlado por PLC, anchura de trabajo: 3.000 mm, ángulo de corte (máx.): 3 °, espesor de chapa latón (máx.): 12 mm, espesor chapa acero (máx.): 12 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 8 mm, peso total: 8.500 kg, control SP8 capacidad: 3000 x 12 mm potencia: 22,5 kW topes eléctricos peso: 8500 kg Nsdsznvgmspfx Ap Ijlh

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Máquina usada Nedps Adv Ruofx Ap Ielh Año de fabricación: 2015 Atención: ¡Panel de control y guía angular en el lado derecho! Longitud de corte: 3200 mm Saliente máximo de la hoja de sierra: 100 mm Velocidad de avance, ajustable de forma continua: 5-100 m/min; velocidad de retroceso: 130 m/min El carro de la sierra se desplaza sobre ejes redondos Transmisión mediante engranaje y sistema de cremallera Detección automática de la longitud de corte mediante sensor láser en el carro de la sierra Sistema de sujeción rápida para la hoja de sierra principal y la hoja de presiembra (ProLock) Dirección de corte contra la guía Motor de 13,5 kW, potencia total de conexión de 18 kW, corriente nominal de 38 A Ajuste electrónico de la altura de corte (ajustable de forma continua) para el grupo de sierra Elevación y descenso del grupo de sierra mediante accionamiento de posicionamiento Medición dimensional mediante sistema de medición magnético sin contacto Incluye programa de ranuras Ajuste de la presiembra horizontal y axial desde el panel de control mediante motores paso a paso eléctricos Grupo de presiembra con descenso neumático, motor de presiembra de 2,2 kW Reguladores de presión manuales para mordazas de paquetes y barra de presión para materiales delicados Mesa angular izquierda de 2300 x 600 mm con cojín de aire Guía de tope maciza de 2000 mm 2 mesas auxiliares de 2300 mm con cojín de aire Empujador de material, longitud de corte de 3200 mm Avance de 25 m/min, retroceso de 80 m/min Mesa de apoyo trasera con 9 filas de rodillos dobles Mordazas de paquetes, 6 unidades, diseño de 2 dedos, altura de apertura de 80 mm 3 topes de chapa para cortar paneles con chapas sobresalientes Dispositivo para el accionamiento automático de la posición de corte lateral mediante el empujador de material Dispositivo de presión lateral para piezas de trabajo de 20 a 1200 mm Sistema de control de diseño modular con pantalla plana TFT de 24" PC con sistema operativo Windows 7 Prof Con impresora de etiquetas térmicas Disponibilidad: aproximadamente enero de 2027 Ubicación: NRW

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: LC528, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta línea de embotellado de segunda mano es una solución completa basada en GAI para producción de bebidas de pequeña a mediana escala, diseñada específicamente para cerveza. Fabricada en 2016 y mantenida en condición LISTA PARA OPERAR, ofrece calidad constante y rendimiento fiable para cervecerías que buscan un sistema de segunda mano con alto valor. Fabricante: GAI (monobloque de llenado), Enos (etiquetado) Velocidad de producción: hasta 900 botellas/hora Tecnología de llenado: Contrapresión isobárica; Tipo de llenado: 5 Tipos de envase: Botellas de vidrio Formatos de botella: 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L Tipos de producto: Cerveza (optimizado para cerveza carbonatada) Componentes de la línea: monobloque de llenado GAI (configuración lavado–llenado–tapado), sistema de etiquetado Enos Condición: LISTA PARA OPERAR Documentación: Manuales disponibles Seguridad: Características de seguridad incluidas (resguardos y enclavamientos típicos de líneas modernas) Automatización avanzada y sistemas de control La línea incorpora un concepto de automatización típico del equipo de envasado industrial moderno, con controles centralizados para simplificar la operación y los cambios de formato. El monobloque GAI ofrece un control de llenado isobárico preciso para minimizar la absorción de oxígeno y la formación de espuma, manteniendo niveles de llenado consistentes en toda la gama de formatos de botellas de cerveza. Interfaz de control: Panel amigable para el operador con indicaciones de estado y alarmas Automatización: Lógica basada en PLC con parámetros de formato guiados por recetas (cuando esté configurado) Control de proceso: Ajustes de contrapresión adaptados a los niveles de carbonatación de la cerveza Funciones de seguridad: Resguardos enclavados, paradas de emergencia y protecciones estándar Njdpfxo Adywlj Ap Iolh Eléctrico: Diseñado para alimentación eléctrica industrial estándar (confirmar en visita al sitio) Capacidades de integración en la línea de producción Diseñada para integrarse sin problemas en entornos de producción de bebidas más amplios, esta línea de embotellado de segunda mano se conecta con módulos aguas arriba y aguas abajo como despaletizadores, transportadores, codificadores de fecha y encajonadoras. El etiquetador Enos admite aplicaciones de etiquetas estándar de cervecería y puede sincronizarse con transportadores y puntos de inspección existentes. Compatibilidad: Se integra con transportadores comunes, equipos de inspección y empaquetado Cambio de formato: Soporta 0.33 L, 0.50 L y 0.70 L con piezas de cambio dedicadas

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, altura de corte (máx.): 150 mm, Rango de corte para acero redondo a 45°: 108 mm, Capacidad de corte de acero redondo a 90°: 108 mm, BERG+SCHMID Sierra de cinta de doble bisel GBS 250 Super AutoCut, velocidad: 35 + 70 • Bisel a la izquierda: 60° + a la derecha: 45° • Mordaza de sujeción rápida, desplazable • Mordaza de sujeción maciza + cuerpo de la máquina de fundición • Mesa giratoria con cojinetes de bolas • Cilindro de freno hidráulico • Plataforma de material maciza y de gran tamaño Nlodpfer Ik Sqex Ap Ish • Sistema de refrigeración automático • Tren de engranajes helicoidales funcionando en baño de aceite • Marco de sierra cerrado • Cojinetes de rodillos ajustables • Compartimento para herramientas: puerta en la base • Control de corte mediante amperímetro • Regulador de avance de la presión de corte • Rodillo de apoyo (lado de entrada) • Base de la máquina (se suministra desmontada) GBS 250 Super AutoCut, sistema de 3 niveles: I. Descenso automático del marco de sierra mediante el cilindro hidráulico, avance ajustable de forma continua, con interruptor de fin de carrera al final del corte II. Descenso rápido del marco de sierra hasta la pieza de trabajo, luego cambio al avance de corte normal (por ejemplo, para marcar) III. El cilindro hidráulico funciona como cilindro de freno: a) Funcionamiento manual (por ejemplo, para extraer) o b) descenso en estado de reposo Dimensiones de la cinta de sierra: 2765x27x0,9 mm Otros accesorios, como cintas de sierra, transportadores de rodillos, topes de medición, lubricación de mínima cantidad, etc., disponibles bajo pedido. Plazo de entrega: desde el almacén de Waiblingen Beinstein.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Weima Hacker / Trituradora WL 8 con equipamiento de primera - 2.º juego de cuchillas, espaciador de troncos, fondo segmentado de 4 lados, tornillo de descarga con motorreductor, Hidráulica rápida de marcha atrás con válvula de choque La trituradora de eje único WL 8 es un clásico probado para triturar residuos de madera de todo tipo. Se utiliza, por ejemplo, en miles de empresas de procesamiento de madera en todo el mundo. El gran número de unidades de esta trituradora, muy demandada, garantiza una tecnología probada y fiable al mejor precio. Estas máquinas se caracterizan por su construcción muy robusta, que garantiza una vida útil extremadamente larga (incluso en exteriores). Funcionamiento intuitivo gracias al sistema de control Siemens SPS con pantalla táctil Para garantizar que la electrónica esté optimizada para la máquina, diseñamos, construimos y cableamos nuestros cuadros eléctricos nosotros mismos. Para ello, utilizamos exclusivamente componentes de alta calidad, por ejemplo, de Siemens o Rittal. Las interfaces táctiles de fácil manejo garantizan ajustes rápidos. Funciones como el ajuste del tiempo de ciclo o la parada permiten un alto rendimiento. Además, la protección integrada contra sobrecargas evita averías en la máquina. Sin puentes de material gracias al diseño del tolva que permite que el material se deslice libremente La tolva cumple varias funciones. A través de ella se introduce inicialmente el material que se va a triturar, ya sea manualmente, mediante máquina o con una cinta transportadora. La amplia abertura también facilita la introducción de piezas muy grandes. Sin embargo, lo que es decisivo para la trituración es su diseño especial, que es redondeado en la parte delantera y, por lo tanto, evita eficazmente la formación de puentes de material. Incluso con piezas voluminosas, la trituradora se libera por sí sola. Si es necesario, también están disponibles extensiones de tolva y tapas con resorte de gas. Rodamientos del rotor de larga duración gracias a un diseño separado Debido al estrés extremo durante el proceso de trituración, un rodamiento del rotor debe estar construido especialmente robusto. Para evitar que el polvo o la suciedad entren en su interior, lo hemos separado del bastidor de la máquina. Esto también facilita su mantenimiento y su acceso. Diámetro del rotor (mm): 260 Longitud del rotor (mm): 1000 Velocidad del rotor (RPM): 80 - 125 Potencia (kW): 22 Número de cuchillas: 54 Tamaños de cuchillas disponibles (mm): 40 x 40 Tamaño de grano (mm): 15/20 mm o según los requisitos del cliente Racor de aspiración (mm): 200 Abertura de alimentación (mm): 1000 x 1250 Longitud (mm): 2045 Ancho (mm): 1740 Altura (mm): 1840 Peso (aprox. kg): 2200 Accesorios: - 2.º juego de cuchillas - Espaciador de troncos - Fondo segmentado de 4 lados - Tornillo de descarga con motorreductor - Hidráulica rápida de marcha atrás con válvula de choque - Tamaño de malla de 15/20 mm Precio de catálogo: 52320,00 euros, se vende a precio especial Ubicación: Disponible en el almacén 54634 Bitburg - Disponible inmediatamente - Nledpfx Aspdqzxep Ijh Las imágenes muestran una máquina sin el tornillo de descarga, que llegará al almacén.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2014, Máquina usada Año de fabricación: 2014 Estado: máquina reacondicionada por la empresa Ganner Equipamiento y datos técnicos: completamente en versión estándar con: - Soporte con guía lineal compuesto por: 1 unidad de taladro horizontal de un husillo, motor de 0,65 kW, carrera de 70 mm Velocidad de la herramienta seleccionable a través del software de control (3000/5000/8000 RPM) 1 unidad de soplado, encolado e introducción de espigas para espigas de Ø 8 mm, longitud de la espiga de 25-50 mm - Lubricación central totalmente automática, controlada electrónicamente - Eje X controlado por CNC, con longitud de trabajo de 1300 mm, velocidad de desplazamiento máx. de 105 m/min. - Eje Z ajustable manualmente mediante un contador digital mecánico, posición mediante mesa de apoyo de 5-40 mm - Salida de introducción de espigas de 7-20 mm ajustable mediante un contador digital mecánico, profundidad de perforación de 0-35 mm (con una longitud de broca de 70 mm) se ajusta automáticamente con la salida de introducción de espigas - Sistema de encolado cerrado con 6 bar de presión de cola a través de la boquilla de encolado, para colas con una viscosidad de 150 a 350 mPas - Cantidad de cola ajustable de forma continua a través del software de control - Interruptor selector COLA/AGUA para limpiar el sistema de encolado con: 1 recipiente de acero inoxidable para 7,5 kg de cola y 7,5 l de agua - Lámpara de control para la indicación de la cantidad restante de cola en el recipiente de cola - 1 tope lateral izquierdo, 1 tope lateral derecho y 1 tope central (todos extraíbles) - 4 botones de inicio para trabajar individualmente con 1-4 piezas - 4 cilindros de sujeción neumáticos inclinados de 10° para espesores de pieza de trabajo de hasta máx. 80 mm, longitud de la pieza de trabajo (Y) mín. 70 mm - 1 embudo de extracción, conexión de Ø 80 mm - 1 control TCT con: PC industrial integrado, incl. PLC de software tipo Beckhoff TWINCAT, rango de temperatura de funcionamiento de 0-50°C, pantalla industrial TFT de 15" con pantalla táctil capacitiva, sistema operativo: WINDOWS 7 - Programación mediante software de usuario guiado por menú, distancias de perforación programables libremente con dimensionamiento ABSOLUTO, RELATIVO o en MALLA, reflejo automático de la pieza de trabajo y optimización del proceso, 4 campos de trabajo con diferentes programas, representación gráfica de la pieza de trabajo, programación paramétrica, desplazamiento del punto 0, listas de trabajo programables, diagnóstico de errores con texto claro Njdpfx Apozlbrvs Ielh Equipamiento especial: - 1 Sistema electrónico y óptico de supervisión de cola G.I.C. (Control de inserción de cola) para 1 boquilla de encolado - 1 eje Z con posicionamiento dinámico controlado por CNC para el ajuste de la altura de la estación de perforación e introducción de espigas (programable de 5-40 mm), velocidad de desplazamiento máx. de 30 mm/seg. - 1 unidad de taladro vertical de un husillo que taladra DESDE ARRIBA, 0,65 kW, (3000/5000/8000 RPM), posición (Y) ajustable manualmente mediante un contador digital mecánico de 5-40 mm, profundidad de perforación (Z) máx. 30 mm (con una longitud de broca de 57 mm), espesor de la pieza de trabajo (Z) máx. 50 mm, longitud de la pieza de trabajo (Y) mín. 130 mm (incl. compensación de la profundidad de perforación, por ejemplo, para Häfele Minifix) - 4 cilindros de sujeción verticales inclinados de 10° con soporte - 1 teclado con soporte Disponibilidad: a corto

Estado: usado, Robusta cinta transportadora Harbs, modelo TB150/5500, con tope lateral y sistema de presión mecánico. Datos técnicos: - Ancho de la cinta: 150 mm - Longitud: 5500 mm Nedpfx Aozrx Nrop Ielh

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 13.270 h, tipo de láser: láser de fibra, potencia del láser: 4.000 W, espesor de chapa (máx.): 20 mm, peso total: 9.700 kg, año de la última revisión: 2025, La instalación debe desmontarse entre el 20.11.2026 y el 22.11.2026. Nljdez I S Uwspfx Ap Ioh DETALLES TÉCNICOS Tipo de láser: láser de fibra Potencia del láser: 4.000 W Grosor de la chapa (máx.): 20 mm Grosor de la chapa de acero (máx.): 20 mm Grosor de la chapa de acero inoxidable (máx.): 20 mm Grosor de la chapa de aluminio (máx.): 20 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Tipo de control: control CNC Grado de automatización: automático Tipo de accionamiento: eléctrico Potencia: 4 kW (5,44 CV) Tensión de entrada: 400 V Frecuencia de entrada: 50 Hz Tipo de refrigeración: agua Conexión de aire comprimido: 7 bar Horas de funcionamiento del láser: 13.270 h Año de la última revisión: 2025 Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x A): 9.310 x 7.813 x 2.300 mm Peso total: 9.700 kg EQUIPAMIENTO Marcado CE Sistema de lubricación central Grupo de refrigeración Documentación/manual Sistema de extracción de polvo Interruptor de parada de emergencia Sistema de extracción de humos Barrera de seguridad de luz

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, SANDYA 900 - MÁQUINA AUTOMÁTICA DE CALIBRADO Y ACABADO FINO DE BANDA ANCHA S900 RRT 135 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES 2.620 MM DE LARGO LAS BANDAS DE LIJADO PARA UNA CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD ÓPTIMAS DE LA SUPERFICIE FOTOCÉLULAS CON SISTEMA CON SUPRESIÓN DE FONDO: SIEMPRE SE GARANTIZA EL CENTRADO CORRECTO DE LA BANDA DE LIJADO RODILLOS DE PRESIÓN FLOTANTES: SOPORTE PRECISO Y CORRECTO DE LAS PIEZAS DE TRABAJO EN TODAS LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DATOS TÉCNICOS Ancho de trabajo mm 1.350 Altura de trabajo mín./máx. mm 4-170 Ancho de la banda de lijado mm 1.370 Longitud de la banda de lijado mm 2.620 Potencia del motor 1. Unidad kW (CV) 11 (15) Potencia del motor 2./3. Unidad kW (CV) 11 (15) Motor de transmisión kW (CV) 0,6/1,3 (1,8/1,7) Velocidad de avance m/min 4,5/9 CARACTERÍSTICAS GENERALES: Estructura de la máquina y mesa de trabajo* Estructura de acero con armario eléctrico en la parte frontal de la máquina * Introducción de las bandas de lijado desde el lado izquierdo de la máquina * Ajuste motorizado de la altura de la mesa * Motores principales integrados en la estructura de la máquina Instalaciones eléctricas * Panel de control electromecánico en el lado delantero izquierdo de la máquina * Arranque automático estrella-triángulo para el motor principal * Interruptor de protección del motor para los motores * Motores en clase de aislamiento IP 54 Dispositivos de seguridad y protección * Freno automático para detener inmediatamente las unidades * Interruptor de parada de emergencia en la entrada de la pieza de trabajo * Interruptor de parada de emergencia en la entrada y salida de la pieza de trabajo * Interruptor principal con llave * Apagado automático de emergencia de la máquina en caso de: - Rotura de la banda de lijado - Banda de lijado no tensada - Protección contra el desplazamiento lateral de la banda de lijado - Falta de presión de aire - Sobrecarga de los motores principales Nota: el modelo estándar con 400 voltios 50 Hz requiere una fuente de alimentación trifásica + cable neutro + cable de tierra. Si la fuente de alimentación de 400 voltios no tiene cable neutro, se debe pedir un transformador monofásico adicional de la lista de precios. El mismo transformador también debe pedirse para una máquina con un voltaje superior a 400 voltios, independientemente de si hay un cable neutro o no. La versión de la máquina con 220 o 230 voltios (50 o 60 Hz) está prevista con un coste adicional (véase la lista de precios). MÁQUINA BÁSICA EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR - R175/85 rodillo de calibrado recubierto de goma, diámetro 175 mm, 85 Sh - 1ª posición - R220/65 rodillo de calibrado y lijado recubierto de goma, diámetro 220 mm, 65 Sh - 2ª posición - Zapata de lijado dura con ajuste manual de la altura de trabajo - Tela de grafito reemplazable - Potencia del motor 1ª unidad 11 kW (15 CV) - Potencia del motor 2ª y 3ª unidad 11 kW (15 CV) - Amperímetro electrónico para el motor principal para mostrar la corriente de consumo - Pantalla electrónica de la altura de trabajo - Oscilación electrónica de la banda de lijado - Rodillos de presión de goma - Dispositivo de seguridad contra retroceso en la entrada, antes de la primera unidad - Cinta de alimentación de goma 60 SH - Mesa rodante con dos rodillos en la entrada y salida de la mesa de trabajo - Cinta de alimentación con dos velocidades 4,5 / 9 m/min con motor de engranajes - Centrado automático de la cinta Normas de seguridad europeas (marca C.E.) 1 ud. SANDYA 900 RRT 135 - Máquina automática de ca Nlodpj Aflwyjfx Ap Ieh

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2023, fabricante de controles: TRUMPF, modelo de controlador: Touchpoint TruBend, peso total: 30.000 kg, ancho total: 5.150 mm, altura total: 2.995 mm, longitud del producto (máx.): 6.500 mm, Plegadora fabricada en 2023. Esta TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) cuenta con una longitud máxima de plegado de 3.123 mm y una fuerza de sujeción de 101 t. Incluye un manipulador de piezas de 2 ejes con un recorrido de 2.653 mm y un sistema automático de carga y descarga. Si busca capacidades de plegado de alta calidad, considere la máquina TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Estructura: Bastidor de acero soldado; Sistema de curvado: Accionamiento por cuña; Arco: Incluido, ajustable mediante control • Capacidades • Longitud máxima del borde de plegado: 3.123 mm Nljdpfxj Afpmle Ap Ieh • Longitud mínima del borde de plegado: 200 mm • Ancho mínimo de plegado con soporte estándar: 145 mm • Ancho mínimo de plegado con herramientas ENW: 40 mm • Altura máxima de la caja: 220 mm • Fuerza de sujeción del soporte: 101 t • Espesor del material: mín. 0,4 mm; máx. acero estructural 3,0 mm; máx. acero inoxidable 2,2 mm; máx. aluminio 4,0 mm • Manipulación y posicionamiento (integrados) • Manipulador de piezas de 2 ejes con 12 módulos de succión; recorrido en el eje X: 2.653 mm; carrera: 100 mm • Topes traseros de 5 ejes; manipulador rotativo; tope delantero; pinzas de carga • Posicionamiento y rotación automáticos de piezas • Velocidades • Desplazamiento rápido del eje Y: 250 mm/s • Topes delanteros: 3.000 mm/s • Manipulador de piezas: 3.000 mm/s • Manipulador rotativo: hasta 3 rev/s • ToolMaster Bend: 2.400 mm/s • Precisión de posicionamiento • Y: 0,10 mm; X: 0,05 mm; R: 0,05 mm • Control CNC • Pantalla táctil de 21,5"; Windows 7 Ultimate de 64 bits; teclado y ratón • USB; RJ45; Ethernet 10/100 Mbit/s; teleservicio por Internet/diagnóstico remoto • Software de programación • Licencia flotante de TecZone Fold • Programación automática a partir de 2D/3D, generación automática de programas de plegado • Simulación de plegado en 3D; comprobación de colisiones; modificación manual de programas • ToolMaster Bend (manejo automático de herramientas) • Posicionamiento y configuración automáticos de las herramientas de sujeción según el programa • Posicionamiento automático de soportes estándar, Pick&Place y curvos • Herramientas incluidas • 16 herramientas de sujeción estándar (160 mm cada una) • 6 herramientas de sujeción «Pick&Place»; segmentos de 10/15/20/40 mm • Herramienta de sujeción de esquinas, longitud 199 mm • Herramientas de doblado OBW90 y UBW90 • Equipo ENW • Función ENW para herramientas de sujeción basculantes • Herramienta ENW110-40, longitud 3.123 mm, profundidad 40 mm • Ancho mínimo de plegado con ENW: 40 mm • Medición del ángulo de plegado • Asistencia óptica para el ángulo de plegado con cámara integrada • Comparación gráfica entre el ángulo programado y el real • Longitud mínima del lado de la pieza para la medición del ángulo: 10 mm • Seguridad • Certificación CE; puertas de seguridad giratorias; barreras fotoeléctricas de seguridad • Protección de acceso al área de trabajo; pedal de activación; parada de emergencia • Alimentación eléctrica: 80 kVA Equipamiento adicional • Sistema automático de carga y descarga con interfaz de almacenamiento • Separación y alimentación automáticas de piezas en bruto; transferencia al centro de plegado • Descarga automática de piezas acabadas mediante cinta transportadora • Tamaño máximo de la pieza en bruto: 3.048 x 1.500 mm • Interfaz de almacenamiento incluida • Carro de carga: no incluido • Juego de raíles: no incluido

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: A0220A1818, potencia del láser: 3.200 W, peso total: 11.700 kg, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al precio más alto! DETALLES TÉCNICOS Potencia del láser: 3200 W DETALLES DE LA MÁQUINA Nlsdpfsz S Nmmox Ap Ish Tensión de entrada: 400 V Frecuencia de entrada: 50 Hz Corriente de entrada: 125 A Tensión de control: 24 V Fusible requerido: 3 × 125 A Conexión de aire comprimido: 7–10 bares Conexión de nitrógeno (N₂): 30 bares Conexión de oxígeno (O₂): 20 bares Potencia de conexión: 73 kVA Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 9229 x 6145 x 2200 mm Peso total: 11700 kg EQUIPAMIENTO Marcado CE Documentación / Manual Sistema de extracción de polvo Interruptor de parada de emergencia Barrera de seguridad luminosa

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1986, número de máquina/vehículo: 00127634, Funcionalidad: totalmente funcional, Taladradora de sobremesa de alta velocidad, Fabricada en Alemania - Mesa de sujeción: 290 x 225 mm - Recorrido: 150 mm con manivela - Conexión del husillo: portabrocas incluido - Capacidad de taladrado en acero Ø 1 - 6 mm - Saliente: 180 mm - Velocidades: 900 - 10.000 rpm, 8 posiciones - Columna: diámetro 75 mm - Recorrido del husillo: 60 mm, con tope micrométrico - Tensión: 380 V - Dimensiones: 640/330/alto 740 mm - Peso: 92 kg Nlodpfx Apoyx Dzpo Ioh

Estado: nuevo, Prensa briquetadora de madera Amis ABP 60 L -Máquina de exposición- ----- Datos técnicos ----- Ø briqueta: 60 mm, Unidad hidráulica 3 kW: 140 bar, Tensión: 400 V, frecuencia: 50 Hz, Protección por fusible: 16 A, Capacidad aprox.: 20-35 kg/h, Peso aprox.: 300 kg - Manejo sencillo - Mando hidráulico - Diámetro de la briqueta 60 mm - Longitud de la briqueta ajustable según las necesidades (máx. 60 mm) - Motor equipado con interruptor de protección del motor y parada de emergencia - Sin componentes electrónicos como reguladores, sensores y sensores o controles complicados - Gran recipiente de almacenamiento - Pinzas para briquetas templadas - Barra de prensado sustituible - Prensado sin adición de aditivos - Gracias al precompresor, incluso también se pueden procesar virutas voluminosas Nlodpfxeu R Sxxo Ap Ijh - Sin trabajos de ajuste ni control de la presión de la presión necesarios - Nueva máquina de exposición -

Estado: nuevo, Longitud de la mesa: 4000 mm Ancho de la mesa: 2000 mm Altura de la mesa: 200 mm Peso: 2400 kg Fabricante: GERD WOLFF Maschinenfabrik ® Dimensiones y peso • Longitud: 4000 mm • Ancho: 2000 mm • Altura: 200 mm • Peso: 2400 kg Características técnicas • Material: Chapa de acero Q355, soldada • Grosor del material: 25 mm • Diámetro de los agujeros: Ø 28 mm • Distancia entre agujeros: 100 mm en una cuadrícula diagonal • Líneas de cuadrícula grabadas: distancia de 100 mm • Proceso de nitruración con gas de tres días • Dureza superficial de la capa de nitruración: HV 450–630 • Escala fina grabada con láser • Parte inferior reforzada mediante soldaduras y nervios • Mayor resistencia a la corrosión, así como a la fatiga y a la vibración • Protección contra salpicaduras de soldadura adherentes Patas de apoyo • 8 patas de apoyo ajustables en altura • Altura de trabajo de 820–865 mm • Rango de ajuste de las patas de apoyo: 620–665 mm • Capacidad de carga por pata de apoyo: aprox. 1500 kg Accesorios • Juego opcional de 40 piezas con diferentes topes, escuadras y ángulos de sujeción, abrazaderas, pernos de sujeción prismáticos y mucho más. Otras dimensiones de mesa (largo × ancho × alto) 1000 × 1000 × 200 mm 1200 × 1200 × 200 mm 1200 × 2400 × 200 mm 1500 × 1000 × 200 mm 1500 × 1500 × 200 mm 1500 × 3000 × 200 mm 2000 × 1000 × 200 mm 2000 × 1500 × 200 mm 2000 × 3000 × 200 mm 2000 × 4000 × 200 mm 3000 × 2000 × 200 mm Notas Las imágenes son meramente ilustrativas y pueden diferir de las dimensiones reales. Nuestras mesas de soldadura son fabricadas por un fabricante de renombre exclusivamente para nuestra marca de distribución GERD WOLLF Maschinenfabrik. Palabras clave Sistema de mesa de soldadura 3D, mesa de soldadura con orificios de 28 mm, mesa de fijación de precisión, mesa de soldadura y montaje, sistema de soldadura 3D, mesa de soldadura con cuadrícula de orificios, mesa de soldadura con cuadrícula diagonal, mesa de soldadura nitrurada, mesa de soldadura de acero, mesa de soldadura con ajuste de altura, accesorios para mesas de soldadura, dispositivo de soldadura 3D, sistema de fijación modular, sistema de fijación 3D para el mecanizado de metales, mesa de soldadura para la ingeniería mecánica, mesa de soldadura para el procesamiento de metales, mesa de soldadura con pernos de sujeción, mesa de soldadura con escala de precisión, puesto de trabajo de soldadura con sistema de fijación, mesa de soldadura industrial profesional. Njdpfx Ajymf H Uep Ielh

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Con la PowerShot se pueden verter grandes cantidades de chocolate, con o sin ingredientes premezclados. Además de su excelente calidad, la PowerShot destaca por su rendimiento en el depósito puntual, en línea o en un solo ciclo. El ancho de trabajo es de 1300 mm. Nlodpfxsxdt Dhs Ap Ioh Datos clave: • Tipo: Bühler Bindler PowerShot, depósito de un solo ciclo/por goteo • Ancho de trabajo: 1300 mm • Año de fabricación: 2006 • Número de referencia de Bühler: 064200.010 • Diseño: totalmente de acero inoxidable V4A, peso aproximado de 1000-1500 kg • Estado: completamente funcional mecánicamente; actualmente no está conectada, sin software/control (falta la pantalla). Según nuestra evaluación, es probable que funcione si se conecta y se programa. • Cuadro eléctrico/máquina: sin manipular, no se ha desmontado ni modificado nada. Hemos retirado deliberadamente las cubiertas para que no puedan anidar plagas y podamos inspeccionar todo regularmente. • Ubicación: Alta Austria (AT), posibilidad de carga en el lugar. No se ha manipulado el cuadro eléctrico ni la máquina, y se han retirado las cubiertas para evitar que entren plagas y podamos inspeccionar todo regularmente.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Diámetro del rodillo: 800 mm. Lado del soporte: izquierdo. Guía de la banda: superior e inferior. Motor APA: 4,0 kW con freno de motor y interruptor de parada de emergencia. Velocidad de corte: 1650 m/min. Altura de corte: 390 mm. Ancho de corte: 780 mm. Longitud de la hoja: máx. 5600 mm. Peso: aprox. 500 kg. Dimensiones: 1310 x 950 x 2380 mm, más mesa de montaje. Nlodpfo Aay Ebex Ap Ish Ubicación: Proveedor.

Estado: usado, Ancho de la chapa: 3100 mm Grosor de la chapa: 6 mm Carrera: 160 mm Guía trasera: 1000 mm Potencia total: 5,5 kW Peso de la máquina: aproximadamente 6500 kg Accesorios: - Brazos de soporte para el material - Ajuste automático de la separación de corte y del ángulo de corte a través del control - Guía trasera eléctrica de 1000 mm - Dispositivo de elevación de la chapa Nlodpfx Ao Aa A Hhop Ish - Interruptor de pedal

Estado: usado, Año de fabricación: 2026, Precio especial: máquina de exposición Garbsen. Nuestro concepto de máquina WL 6. Las trituradoras de alto rendimiento de Weima, con sus versátiles aplicaciones, pueden procesar todo tipo de materiales de madera (madera dura, madera blanda, tableros de partículas, materiales MDF, contrachapado, restos de chapa, etc.) para convertirlos en astillas de madera, logrando una enorme reducción del volumen del material, especialmente en materiales voluminosos. Funcionamiento: la máquina está equipada con una gran tolva de alimentación y se puede cargar mediante una cinta transportadora o manualmente. Esta tolva se puede adaptar a las necesidades individuales y garantiza un suministro continuo y económico de material, sin necesidad de asistencia manual. El distribuidor controlado hidráulicamente introduce los residuos de madera a triturar en la zona de corte del rotor, y se controla automáticamente y en función de la carga. Las guías internas del distribuidor están hechas de un plástico de alta resistencia a la abrasión (poliamida) y se pueden ajustar. Los cilindros hidráulicos están suspendidos mediante un sistema de cardán para evitar fuerzas transversales en los fuelles de los pistones. El rotor en V patentado y de acero macizo tiene un diámetro de 252 mm y funciona con una velocidad de rotación del rotor de 80 a 120 rpm. Las cuchillas/cabeza de corte cóncava, agresiva y de 4 caras, se encuentran en cavidades de cuchillas mecanizadas en soportes de cuchillas especiales. Este sistema patentado garantiza, gracias a la reducción del espacio de corte entre la cuchilla contraria y el rotor, un alto rendimiento, un bajo consumo de energía y una descarga óptima del material triturado. El tamiz situado debajo del rotor determina el tamaño de las astillas (10-100 mm). Si se solicita, también se puede proporcionar una cesta de tamiz que se puede abrir hidráulicamente. La transmisión de potencia de los motores eléctricos se realiza mediante correas en V a una caja de cambios de gran tamaño, que está montada en un extremo del eje en un lado del rotor. Corte preciso con alto rendimiento gracias al rotor en V de diseño especial. El rotor en V, desarrollado por WEIMA, es de uso universal y está fabricado con material sólido. Su agresivo sistema de admisión de material, con hasta dos filas de cuchillas, garantiza un alto rendimiento con bajos requisitos de potencia. Se puede equipar con cuchillas de corte endurecidas de acero con longitudes de borde de 30 mm y 40 mm. Estas se pueden girar varias veces en caso de desgaste, lo que reduce drásticamente los costes de mantenimiento. Funcionamiento intuitivo gracias al sistema de control SPS de Siemens con pantalla táctil. Para garantizar que la electrónica esté perfectamente adaptada a la máquina, diseñamos, construimos y cableamos nuestros armarios de control nosotros mismos. Para ello, utilizamos únicamente componentes de alta calidad, por ejemplo, de Siemens o Rittal. Las superficies táctiles de fácil manejo garantizan ajustes rápidos. Funciones como el ajuste del tiempo o la parada del distribuidor garantizan un alto rendimiento. Además, la protección integrada contra sobrecarga evita los fallos de la máquina. Especificaciones técnicas WL 6: Abertura de alimentación 800 x 1.250 mm. Capacidad de la tolva 0,9 m³. Longitud del rotor 800 mm. Diámetro del rotor 256 mm. Potencia de accionamiento 22 kW. Velocidad de rotación del rotor 90 rpm. Número máximo de cuchillas 42 unidades. Tipo y tamaño de las cuchillas: có Nedsy D E Tdspfx Ap Ielh

Estado: usado, longitud total: 3.450 mm, ancho total: 2.200 mm, altura total: 1.500 mm, Año de fabricación: 2004 Color: Verde Peso: 1.500 kg - Año de fabricación: 2004 - Marcado CE: Sí - Número de serie: - Potencia del motor principal [kW]: 5,5 Nsdpfx Aj Aazbkop Islh - Desplazamiento del tope paralelo [mm]: 1350 - Longitud de la mesa de rodillos [mm]: 3400 - Anchura de la mesa [mm]: 1450 - Diámetro mínimo de la hoja de sierra [mm]: 200 - Diámetro máximo de la hoja de sierra [mm]: 450 - Diámetro del orificio de la hoja de sierra [mm]: 35 - Diámetro de la boquilla de extracción de polvo [mm]: 115 - Ejes controlados: Inclinable, tope paralelo, altura de la sierra de pre-corte, ajuste lateral de la sierra de pre-corte, altura de corte - Ejes ajustables eléctricamente: Tope paralelo, altura de corte, inclinable, ajuste lateral de la sierra de pre-corte, altura de la sierra de pre-corte - Velocidad del husillo: Manual - Mínima velocidad del husillo [rpm]: 3000 - Máxima velocidad del husillo [rpm]: 6000 - Regulación de la velocidad del husillo: Por pasos - Unidad de sierra inclinable: - Mínima inclinación [°]: -3,1 - Máxima inclinación [°]: 43,8 - Voltaje [V]: 400 - Consumo de corriente [A]: 13,5 - Fusible [A]: 16 - Potencia [kW]: 7,0 - Dimensiones de transporte: 3450 mm x 2200 mm x 1500 mm (largo x ancho x alto) - Peso de transporte [kg]: 1500 kg - Paquetes de transporte [unidades]: 1 Información financiera IVA: El precio indicado no incluye el IVA. IVA/régimen de impuestos diferenciales: IVA deducible para empresas. Entrega y aceptación de equipos usados disponible en cualquier momento para todo tipo de maquinaria industrial. Yorick Diebels

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, ++ sin paquete ST ++ se puede adquirir por separado CENTRO DE MQUINADO DE CONTROL NUMÉ RICO CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES: SISTEMAS DE PROTECCIÓN "PRO-SPACE": SEGURO Y COMPACTO MESA "HE" - PUNTOS FUERTES: EFICIENCIA Y AHORRO DATOS TÉCNICOS EJES Pratix S22 Área de trabajo en los ejes X-Y-Z * mm 22-43 = 4286-2155-150 Recorrido de los ejes X-Y-Z mm 22-43 = 4970-2585-250 Velocidad de desplazamiento de los ejes X-Y m/min 35 MESA DE TRABAJO Tipo Mesa multifunción de aluminio Topes para el área de trabajo "A" unidades 4 Bomba de vacío (opcional) m³/h 90/108 - 250/300 UNIDAD DE TALADRO Husillos verticales n. – RPM 7 (5X-3Y) 6.000 – 12 (8X-5Y) 6000 Husillos horizontales (opcional) n. – RPM 4 (2X-2Y) 6.000 – 6 (4X-2Y) 6000 Hoja de sierra integrada en X (opcional) Ø mm – RPM 120 – 7500 Potencia del motor kW (CV) 2,2 (3) HUSILLO ELÉCTRICO Potencia del motor Estándar (S6) kW (CV) 6,6 (9) – 9,5 (13) Velocidad máxima RPM 24000 Cambiador de herramientas lateral 13 posiciones INSTALACIÓN Potencia instalada KVA 23÷28,5 Requisitos de aire comprimido l/min 400 Requisitos de aire de aspiración m³/h 5300 Velocidad de aire de aspiración m/s 30 Diámetro de la conexión de aspiración (husillo eléctrico + unidad de taladro + kit) mm 250 Peso de la máquina kg 22-43 = 3200 * X Distancia entre los topes - Y Ancho máximo de la placa - Z Paso de la pieza de trabajo solo husillo eléctrico o husillo eléctrico + unidad de taladro: Diámetro 200 mm; Requisitos de aire de aspiración 3400 m³/h En combinación con el deslizador para la descarga de la placa, el diámetro de la conexión de aspiración siempre es = 250 mm CARACTERÍSTICAS GENERALES Centro de mecanizado de control numérico para el procesamiento de materiales en forma de paneles. Estructura autoportante y mesa de trabajo. Estructura de caja de acero laminado en frío, compuesta por secciones rectangulares soldadas; mesa de trabajo multifunción de aluminio con un solo área de trabajo. Agujeros en una cuadrícula de 120 mm para la conexión al vacío, con topes que se pueden quitar fácilmente mediante un dispositivo magnético (sistema patentado). Toda la superficie está ranurada a una distancia de 20 mm para que las piezas de trabajo puedan sujetarse con ayuda de sellos de goma, MODULSET o ventosas. Topes de referencia retráctiles automáticamente, que garantizan un posicionamiento preciso de las piezas de trabajo que se van a mecanizar. Portal móvil Se trata de una estructura de portal de acero laminado en frío en una construcción de caja, compuesta por secciones rectangulares. En el portal se instalan las unidades de trabajo. Unidad de trabajo que consta de un cabezal de taladro con husillos verticales, husillos horizontales, una unidad de ranurado y sierra integrada y un husillo eléctrico SCM con sistema de cambio rápido de herramientas tipo HSK63F. Recorridos del portal y del portador de unidades El movimiento en los ejes X, Y y Z se realiza sobre guías lineales prismáticas de recirculación de bolas mediante el uso de guías pre-tensadas. La transmisión del movimiento de los ejes X e Y (soporte y carro móvil) se realiza mediante una caja de engranajes reductora con accionamiento de cremallera y movimiento de la unidad de trabajo en la dirección Z se realiza mediante guías pre-tensadas. El posicionamiento de las unidades de trabajo y el control de las funciones de la máquina se realiza mediante servomotores síncronos trifásicos "Brushless" y controladores digitales. CONTROL La unidad de control consta de un control numérico Nsdpfx Aez Ebzhjp Islh