Schaaf Technologie Gmbh Línea De Producción De Cereales Para El Desayuno de segunda mano en venta (87.786)

Estado: listo para usar (usado), Línea de fabricación de latas usada para la producción de latas de 73 mm o 99 mm. Hay varias composiciones de máquinas disponibles. Compuesto por: - Cortadora dúplex Krupp Sdvt - Máquina de soldar Soudronic FBB400 - Sistema de recubrimiento en polvo interior Soudronic Ppedsvy Tyxspfx Apmot - Sistema de lacado exterior - Horno de curado gratuito - Brida giratoria de caja metálica de 65 dientes - Bordadora FMI A304 - Maquina cerradora FMC 652

Estado: bueno (usado), Duplo DC-645 cortadora, hendidora, ranuradora + unidad de plegado DC-F1 Ppjdpfjy Rkugex Apmst Información detallada y especificaciones en los folletos adjuntos.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1983, Máquina Continua para la Elaboración de Mantequilla (CBM). Ppodpfx Aoydnzpjpmot Marca: Simon Freres Modelo: MD1119 C Año: 1983 Capacidad: 2.000 kg de mantequilla por hora Entrada: ± 4.000 litros de nata al 38-42% de grasa Incluye accesorios: - Sistema de dosificación de agua y cultivos - Bomba de vacío - Cuadros de control - Tuberías 1 x Silo para Mantequilla Capacidad del silo: 2.000 kg Con 2 bombas para mantequilla: Waukesha modelo 130U1 Motor: 5,5 kW Bomba de retorno CIP Descripción: Línea de producción de mantequilla. Actualmente ubicada en la fábrica en Bélgica. Principio operativo de la línea de producción: Máquina continua para la elaboración de mantequilla. Una bomba de nata transporta la nata desde los tanques de reserva hasta la CBM. La CBM es capaz de transformar 4.000 litros de nata en 2.000 kg de mantequilla. Dispone de un sistema de recirculación para la refrigeración e inyección de suero de mantequilla, sección de vacío y bombas de inyección para cultivo y salmuera. Además, está equipada con enfriador de suero de mantequilla, bombas para suero de mantequilla y CIP, tanque de recolección, válvulas, tuberías y todos los controles necesarios. Una vez producida la mantequilla en la CBM, esta se bombea al silo de mantequilla Egli, que cuenta con dos bombas de descarga Waukesha para transportar la mantequilla a las máquinas de llenado.

Estado: usado, Línea de producción de tartas. Inactiva durante 10 años; estaba totalmente operativa cuando se almacenó. Requiere servicio/reacondicionamiento antes de su uso. Actualmente sin probar. Ppedpfx Aew N Rz Njpmst

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Línea Completa de Producción de Queso – Queso Semiduro de Alta Calidad Esta línea de producción totalmente integrada, incluyendo sistemas de control y electricidad, fue diseñada e ideada por Asepto Germany y fabricada por ASTA Eisman Germany en colaboración con Schwarte. La línea cuenta con controles Siemens S7 y paneles de operación HMI con pantalla táctil a color, proporcionando un funcionamiento preciso y fácil de usar. Instalada en una fábrica que no llegó a operar completamente, la línea ha tenido un uso mínimo entre 2015 y 2023, principalmente con fines de demostración, garantizando una excelente condición y durabilidad. • Año de fabricación: 2015 • Peso de los quesos: 4–5 kg y 10–12 kg • Tipos de queso: variedades semiduras, incluyendo Gouda, Edam y similares Ppjdpfxoxnyr Ho Apmet Esta línea de producción ofrece una solución fiable y lista para usar para la fabricación de quesos de alta calidad, con requisitos mínimos de instalación adicional.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 2.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, anchura de trabajo: 400 mm, duración de la garantía: 12 meses, potencia: 15 kW (20,39 CV), Túnel de secado UV rápido y eficiente para aceites y lacas. Ofrece curado instantáneo y un acabado duradero de alta calidad. Equipado con lámparas UV ajustables (50–100 %) y cinta de malla INOX resistente al calor y a los rayos UV. Tipo y configuración de lámparas (mercurio o galio, 5 kW cada una) disponibles a solicitud. Antes de la venta, la máquina se limpia, revisa y prueba por completo. Ppsdpfsxuibksx Apmot

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 700 mm, ancho total: 2.000 mm, altura total: 1.350 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 380 V, anchura de trabajo: 1.300 mm, El modelo DRM ofrece la recubridora de rodillo único más económica para empresas pequeñas o de nueva creación que deseen aceitar tarimas de madera. Esta máquina está específicamente diseñada para la aplicación de aceite y cola. La máquina está en pleno funcionamiento sin ninguna deficiencia funcional. Se entrega con dos bandejas de cola nuevas. Contáctenos para una cotización o visite nuestro Centro de Pruebas para una demostración gratuita. Ppedpfxexdxf Rs Apmst

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 8 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 700 mm, ancho total: 2.000 mm, altura total: 1.350 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 380 V, anchura de trabajo: 1.300 mm, El modelo DRM ofrece la aplicadora de rodillo simple más económica para empresas pequeñas o de nueva creación que buscan aceitar tarimas de madera. Esta máquina está especialmente diseñada para la aplicación de aceite y cola. Con solo 8 horas de uso, la máquina está como nueva. Pedpoxdxabofx Apmept Contáctenos para una cotización o visite nuestro Centro de Pruebas para una demostración gratuita.

Estado: usado, HESS RH500 año 1998 panel de control 2 moldes hidráulica cinta transportadora Pjdpfxsyx Hx Ro Apmopt

Estado: listo para usar (usado), DIMA dispone de una línea completa de producción de mozzarella. Dentro de esta planta, la mozzarella se cuece, se sala, se corta, se sella en envases de plástico y, por último, se embala en cajas y se apila en palés. Podetnilhspfx Apmept

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1989, Disponible una línea de panecillos Eberhardt. Cabezal: Primo-Star, descargador: Mono-Star, unidad de formado: Vario-Star-S. Capacidad de producción: aprox. 4000 panecillos/h. Rango de peso del producto: 20g-85g. Longitud de la línea: aprox. 2750mm. Es posible realizar una visita in situ. Ppsdpfx Apsx Iviqomjt

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, Se ofrece una línea completa para pasta con 2 moldes de Cappelletti. 1) Planta dosificadora y mezcladora Pasta Technologies Group SRL para ingredientes de pasta como harina, agua y microingredientes. 2) Laminadora y mezcladora combinada Pasta Technologies Group SRL MASA 540, año de fabricación: 2022, rango de espesor de la hoja de masa: 7mm-8mm, ancho de la hoja de masa: 540mm, rodillos estriados: 3, pares de rodillos lisos: 1. 3) 2 formadoras GEA/Pavan MRW 540, año: 2011, tipos de pasta: ravioles/cappelletti, capacidad de producción de ravioles/cappelletti: 140/120 golpes/min, ancho de la hoja de masa: 540mm, dimensiones máquina X/Y/Z: aprox. 1800mm/1700mm/1300mm, peso: aprox. 1200kg, peso del bastidor de relleno: aprox. 210kg. Incluye 2 herramientas 3D para Cappelletti. 4) Doble cinta transportadora y unidad de recuperación de residuos. 5) Sistema de recirculación de recortes de masa Pasta Technologies Group SRL RS100 con ciclón. 6) Control y gestión total de la instalación por Pasta Technologies Group QEHD. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Ppsdpfx Apsw Dfgkomst

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 180 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 8.000 mm, ancho total: 1.200 mm, altura total: 1.300 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, potencia: 10 kW (13,60 CV), SOEST Línea universal de tratamiento superficial para aceitado, teñido, decapado, patinado, etc. Principalmente para superficies de parquet de hasta 40 cm de ancho de pieza. 1) Máquina de rodillos RCR-400-L Reverse, para la aplicación y retirada de productos superficiales como aceites, tintes, barnices, etc. 2) Máquina alisadora VP-400-1B-2P-2B con un cepillo, dos platos de pulido y otros dos cepillos adicionales, para trabajar y distribuir medios superficiales, integrarlos o patinar en los poros y/o también para eliminar, distribuir y trabajar los productos, según el efecto superficial deseado. 3) Accesorios: dos rodillos de aplicación de repuesto, bomba de material nueva (sin uso), cuatro cepillos de repuesto, varios discos alisadores y una máquina neumática de limpieza de cepillos. Esta línea completa de tratamiento superficial está diseñada para uso industrial profesional y está configurada con el equipamiento más completo posible. Además, incluye numerosos accesorios adicionales, como rodillos extra y máquinas de limpieza (ver imágenes). Construcción muy robusta, todos los motores son regulados por frecuencia (Siemens). Las velocidades son regulables sin escalonamientos tanto en marcha directa como inversa. Ancho máximo de trabajo aprox. 410 mm. La instalación está en muy buen estado, fue utilizada muy poco, solo unas 180 horas de funcionamiento, por lo tanto se puede considerar como seminueva. Esta máquina de superficies solo sirvió como línea alternativa en una producción de parquet y solo se empleó para técnicas de superficie específicas, de ahí las pocas horas de uso, lo que significa que esta línea estuvo en funcionamiento únicamente de forma esporádica entre 2019 y 2022. En 2023, nuestra empresa se redujo de tamaño y desde entonces la línea está almacenada y disponible de inmediato, encontrándose prácticamente en estado nuevo. Sin embargo, esta instalación ya no tendrá uso en nuestra empresa y por eso se vende. El precio original de la línea en 2019 fue de aproximadamente 87.000 €, el precio de venta actual es negociable. Pedpfxoyaiafe Apmept Se puede concertar una cita previa para visitar la línea sin compromiso. En caso de interés, también podemos vender hasta 10 carros para secado adicionales. (El video de YouTube sirve solo como ejemplo de una configuración de línea similar.)

Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 22.000 h, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Farhat, Equipamiento: Marcado CE, regulación eléctrica de las ventanillas, tracción a las cuatro ruedas, Línea de producción de pan de pita de muy alta calidad que nos hizo número 1 en Escandinavia. Esta línea es totalmente automática y tiene una capacidad de producción de 7,000 piezas de pan de 14 cm por hora. La vendemos porque hemos adquirido una línea más grande. ¡Venta sólo fuera de Escandinavia! Ppsdpfx Ajxzt Inspmot

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 3.200 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho total: 2.200 mm, longitud total: 6.000 mm, altura total: 1.600 mm, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 32 A, Versión de demostración del equipo, técnicamente en perfecto estado, utilizado únicamente para pruebas. Incluye un juego de 5 cabezales nuevos. La Konica Minolta PKG-1300 es una impresora digital industrial de última generación para embalajes, que ofrece alta calidad de impresión, automatización de procesos y producción eficiente de tiradas cortas y personalizadas. Ideal para imprentas, fabricantes de envases y empresas que buscan una solución flexible para imprimir en cartón y cartón corrugado. La Konica Minolta PKG-1300 es una solución para la producción de: -cajas unitarias, -envases de transporte, -envases promocionales, -envases de prueba / prototipos, -tiradas cortas y personalizadas para e-commerce, FMCG y marcas privadas. Es la solución ideal para empresas que necesitan: -impresión bajo demanda, -personalización de envases, -entregas rápidas de tiradas cortas, -reducción de costes de preimpresión y producción. Especificaciones de la impresora Resolución: Alta resolución: 1200 x 1200 dpi / Baja resolución: 600 x 1200 dpi o 300 x 1200 dpi Velocidad de impresión: Alta resolución: 9 m/min / Baja resolución: 18 m/min o 27 m/min Tinta: Tinta pigmentada, depósitos de 5 litros Consumo de energía: Impresora: 8000 W, Limpiador de banda: 5500 W / Conexión eléctrica única para todo el sistema: 400 V AC, 50 Hz, 3 fases, 32 A Peso: 1200 kg Especificación del alimentador Soportes: Planchas de cartón de 1 mm a 50 mm de grosor Tamaño máximo del alimentador: 1300 mm de ancho x 1600 mm de largo Tamaño mínimo del alimentador: 300 mm de ancho x 400 mm de largo Velocidad de alimentación: hasta 27 m/min Altura máxima de pila de alimentación: 400 mm Consumo de energía: Alimentador: 3500 W / Protección diferencial RCCB 4P, 40 A, 300 mA, C, 10 kA (debe proveer el cliente) Peso: 1100 kg Especificación del apilador Soportes: Planchas de cartón de 1 mm a 50 mm de grosor Tamaño máximo del cartón: 1300 mm de ancho x 1600 mm de largo Velocidad de apilado: hasta 27 m/min Altura máxima de pila: 700 mm Consumo de energía: Apilador: 3500 W / Protección de circuito: RCCB 4P, 40 A, 300 mA, C, 10 kA (a cargo del cliente) Aire comprimido: 6 bar, 50 l/min, diámetro externo 8 mm Peso: 900 kg Ppsdpeyx E Dxjfx Apmst Software Conexión a Internet: requerida 24/7 Plataforma: PC/Windows Controlador: Ergosoft RIP Interfaz: PC Condiciones de funcionamiento Operación: 20°C – 30°C Humedad: 50% – 70% HR (sin condensación) Envío en palets originales. Posibilidad de ayuda para organizar el transporte. Precio negociable.

Estado: nuevo, SOLUCIONES MODULARES INTEGRADAS PARA LA PRODUCCIÓN AUTOMÁTICA DE CAJAS DE CORRECCIÓN Líneas de producción totalmente automáticas para cajas de cartón ondulado Zemat Technology Group ofrece líneas de producción de última generación, flexibles y totalmente automáticas para cajas de cartón ondulado, diseñadas para la fabricación de cajas personalizadas. Principales ventajas: - Totalmente personalizable: configurable para requisitos de producción específicos - Preparadas para la Industria 4.0: integradas con el sistema de gestión de colas JQS - Alta eficiencia: reduce el tiempo y los costos de producción - Cambio rápido de formato: menos de 60 segundos de tiempo de ajuste - Automatización inteligente: control HMI con pantalla táctil y diagnóstico remoto vía VPN Aplicaciones: - Cajas de envío Ppjdpfx Aewvifnepmot - Embalajes personalizados preimpresos - Cajas especiales de cartón ondulado ¿Por qué elegir las líneas de producción BOXMAT? - Automatización completa: desde la alimentación hasta el apilado - No requiere herramientas especiales: configuración rápida y reducción de tiempos de inactividad - Escalable y modular: amplíe su capacidad de producción según sus necesidades Mejore su eficiencia y agilice su flujo de trabajo con las soluciones modulares integradas de Zemat Technology Group para la producción automática de cajas de cartón ondulado. Nuestras líneas de producción de última generación están diseñadas para fabricantes que exigen flexibilidad, precisión y automatización.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AN2018080, longitud total: 12.860 mm, ancho total: 4.806 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, longitud de avance eje X: 3.000 mm, anchura de trabajo: 350 mm, potencia: 25 kW (33,99 CV), pply/reTRC 1500 – Máquina para Reparación y Estética de Madera Descripción Técnica • Vista General del Sistema • Flujo del Proceso Vista General del Sistema La Wintersteiger TRC 1500 es un sistema industrial completamente automatizado, diseñado para detectar y reparar defectos en tableros de madera. Combina tecnología avanzada de escaneo 3D y tecnología de inyección de termoplástico a alta presión para ofrecer reparaciones consistentes y de alta calidad a velocidad de producción. Los defectos se reparan con material de relleno termoplástico utilizando unidades de inyección y aplicación. No se desperdicia material de relleno gracias al cálculo preciso de la cantidad necesaria y la inyección precisa. También es posible rellenar los bordes. Características Clave • Detección automática de defectos por triangulación láser 3D • Inyección de termoplástico a alta presión para reparaciones duraderas • Unidad de acabado de precisión para perfección estética • Zonas de fusión independientes con tanque de 8 kg • Sistema de refrigeración cerrado de glicol-agua para solidificación controlada • Sistema de control basado en Ethernet con mantenimiento remoto • Perfiles de productos ilimitados e interfaz de escáner intuitiva Rango de Productos (Especificaciones de la pieza de trabajo) Longitud 500–3.000 mm Ancho 100–350 mm Espesor 3–30 mm Velocidad de producción Hasta 10 m/min – dependiendo del número y tamaño de los defectos Sistema de Relleno – Unidades de Inyección y Aplicación • Unidad de Inyección: • Posicionamiento en 3 ejes (Servo en X/Y, neumático en Z) • Alimentación de material fundido con presión regulada • Inyección a alta presión • Unidad de Aplicación: • Control en 3 ejes • Acabado fino de las zonas reparadas Escáner Faulty Spot Eye • Sistema de triangulación láser 3D y cámara de alta velocidad • Detecta defectos a partir de aprox. 1 mm de profundidad • Ajuste automático de altura • Medición 2D y 3D • Parámetros ajustables según tipos de madera Unidad de Fusión • Tanque de 8 kg • Zonas de temperatura independientes • Bomba de pistón integrada para presión constante Unidad de Refrigeración • Circuito cerrado de glicol-agua • Control estable de temperatura Sistema de Control • Comunicación basada en Ethernet con mantenimiento remoto • Acceso a PLC, escáner y servomotores • Tecnología de accionamiento regenerativo de bajo consumo Software del Escáner • Procesa perfiles de sección de luz en 3D • Calcula el volumen y las coordenadas de los defectos • Programas de productos ilimitados • Interfaz de operador intuitiva Proceso de Inyección a Alta Presión 1. Fusión del material termoplástico 2. Regulación de presión y temperatura 3. Inyección directa en el defecto 4. Enfriamiento inmediato 5. Mínimos residuos en superficie • Ventajas: • Bajo consumo de material • Excelente adherencia • Sin alteración de la estructura de la madera circundante Ppodjx Dmdhjpfx Apmjt Arquitectura del Sistema • Unidad de fusión • Mangueras calefactadas • Cabezal de inyección • Placa de enfriamiento • Unidad de refrigeración con flujo de retorno

Año de fabricación: 2008, Estado: usado, Línea de baguettes Bongard Divisor Bongard con doble pistón Armario intermedio Bongard Formadora larga Bongard con mesa Conexión: 16 Ah Producción por hora: 1.600 piezas Pjdjc Utgwopfx Apmjpt En excelente estado y lista para usar

Año de fabricación: 2004, Estado: muy bueno (usado), La línea completa incluye: 1. GUSBI - Mesa giratoria de 24 estaciones con un robot aplicador de PU (poliuretano). Marca : GUSBI Italia Modelo : PF24 No de serie. 4625 Año de producción: 2004 Número de la estación: 24 Tamaño de cada estación: 600mm x 500mm Potencia - 30 KW Neumático - 500nl/min por 8bar Salida / turno 8h - 2.000 - 3.500 pcs. - depende del tamaño y la cantidad del filtro de cada estación 2. Máquina automática de plisado rotativo Marca : SAS Italia Modelo: FILTRO DE PANEL Tipo : 350/190 Potencia - 3,5 KW Neumático - 6 bar - consumo mínimo Año de producción 2004 Número de rodillos rotativos / cuchillas / juegos - 8 pcs. - altura de los pliegues 20mm - altura de los pliegues 28mm - altura del pliegue 32mm - altura del pliegue 36mm - altura del pliegue 38mm - altura del pliegue 40mm - altura del pliegue 48mm - altura de los pliegues 53mm - altura del pliegue 60mm Ppodpsgcvc Tsfx Apmst La máquina está diseñada para el paquete de pliegues trapezoidales. 3. Dispensador / aplicador de Hot Melt : Marca : NORDSON USA Escriba: VA 025-4FFXX4, 400V Modelo : Versa Blue 8036-189 No de serie. LU04B01511 Año de producción 2004 Tamaño del tanque para HM: 50 kg No de cabezas - 3 Potencia - 11 KW Neumático - 6 bar - consumo mínimo 4. Moldes de aluminio - 131 piezas para 100 tipos de diferentes filtros de aire para automóviles. Además ofrecemos transferencia de conocimientos y entrenamiento.

Año de fabricación: 2016, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: MT-108/2016, Ofrecemos una línea usada de producción de paneles sándwich IPVET EPS/MW custom, año de fabricación 2016. La máquina tiene muy pocas horas de uso. Fabricante: IPVET Modelo: EPS/MW custom sandwich panel Año de fabricación: 2015 Estado: usado ID de la categoría: 1059 Tipo: línea de producción de paneles sándwich EPS/MW La línea de producción de paneles sándwich rellenos con aislamiento de EPS/MW (poliestireno expandido/lana mineral) es apta para la fabricación, apilado y embalaje de paneles sándwich de varios tipos y tamaños. La línea incluye todos los circuitos eléctricos, sistemas hidráulicos y unidades de control necesarios para su funcionamiento. La línea es adecuada para producir los siguientes productos: - Panel de techo EPS con aislamiento de 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm; - Panel lateral EPS con aislamiento de 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm; - Panel de techo MW con aislamiento de 80mm, 100mm, 120mm; - Panel lateral MW con aislamiento de 80mm, 100mm, 120mm. Materiales utilizados en la producción: - Chapa de acero pintada y galvanizada de 0,4-0,7mm x 1250mm - EPS 80 (poliestireno expandido) - MW (lana mineral, tipo Spanrock XL) - Adhesivo (poliol) - Adhesivo (isocianato) Equipos/Dispositivos incluidos en la línea de producción de paneles sándwich: La línea de fabricación EPS/MW consiste en varios grupos y equipos: 2.1. Desenrollador exterior con carro soporte 2.2. Tren de rodillos perfilador trapezoidal 2.3. Cuchilla para corte de chapa 2.4. Tren de rodillos microacanalador Ppsdpfx Apeyw Tmlomet 2.5. Tren de rodillos para engaste de chapa exterior (unión estándar) 2.6. Tren de rodillos para engaste de chapa exterior (unión oculta) 2.7. Desenrollador interior con carro soporte 2.8. Cuchilla para corte de chapa interior 2.9. Tren de rodillos microacanalador interior 2.10. Tren de rodillos para engaste interior 2.11. Dosificador de material aislante EPS/MW 2.12. Cinta transportadora para material aislante 2.13. Cuchillas calibradoras para EPS/MW 2.14. Equipo aplicador de adhesivo 2.15. Bomba 2.16. Unidad aplicadora de adhesivo 2.17. Tren de rodillos laminador 2.18. Sierra de corte 2.19. Tren de rodillos de tipo acordeón 2.20. Mesa de rodillos de salida 2.21. Unidad de recogida y volteo 2.22. Carro transportador para recogida 2.23. Unidad de embalaje 2.24. Unidad transportadora de cadena para movimiento de materiales Si tiene alguna pregunta o necesita información adicional, no dude en escribirnos o llamarnos por teléfono.

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción CLT BSP con centro de mecanizado CNC Capacidad: aprox. 25.000 m³/año en operación a dos turnos Descripción funcional / Alcance del sistema: - Alimentación de lamas longitudinales: carga - separación individual - Alimentación de lamas transversales: carga - desapilado por vacío - transferencia a la cepilladora - Formación y almacenamiento intermedio de capas longitudinales: preparación de capas longitudinales y estación de descarga - Formación y almacenamiento intermedio de capas transversales: almacenamiento en dos niveles y estación de descarga de capas transversales - Zona de colocación y encolado: pórtico de colocación con vacío - pórtico para aplicación de adhesivo - mesa de ensamblaje - Prensa BSP: TimberPress X331 - Zona de salida tras la prensa BSP: carro de desplazamiento transversal hacia las posiciones de almacenamiento intermedio, instalación Reichenbacher y estación de descarga con volteador - Centro de mecanizado CNC Reichenbacher Dimensiones de los paneles BSP en bruto (LxAxH): Mín.: 6.000 x 2.000 x 60 mm Máx.: 12.040 x 3.140 x 350 mm 3-9 capas Material en bruto: Capas longitudinales (LxAxH): Mín.: 6.000 x 100 x 20 mm Máx.: 12.040 x 280 x 50 mm Capas transversales (LxAxH): Mín.: 2.000 x 105 x 23 mm Máx.: 3.140 x 285 x 53 mm Pedpfexzy N Ssx Apmept Precio y más información bajo solicitud.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2000, Línea para la producción de tubos y perfiles cerrados de acero al carbono y acero inoxidable, con diámetros desde 20,0 mm hasta 70,0 mm y espesores de pared desde 0,5 mm hasta 3,5 mm. Es posible realizar otros rangos de diámetros mediante la fabricación de un juego adecuado de rodillos. El tubo o perfil cerrado se forma mediante el proceso de enrollado de una tira de ancho y grosor apropiados utilizando un conjunto de rodillos, y posteriormente se une mediante soldadura TIG. Durante la producción, el producto se somete a varias operaciones de mecanizado, como: a) esmerilado de la soldadura (cordón) b) calibración c) enderezado d) y corte El producto final, "tubo en bruto", se somete a un proceso adicional de acabado superficial. Aquí distinguimos dos métodos de tratamiento: a) esmerilado en húmedo con bandas abrasivas b) y/o pulido en seco con discos y pastas de pulir. CONSTRUCCIÓN La perfiladora está equipada con un sistema de soldadura automática TIG de la marca SAF. a) Inversor Tricathode NERTAMATIC 300 TR TIG, 2 uds. b) Inversor Tricathode NETRINOX TH 500 TIG, 1 ud. c) Soldadura de productos con espesor de pared 0,5 - 1,5 mm con antorcha E16 d) Soldadura de productos con espesor de pared 1,5 - 3,5 mm con antorcha E25 e) Sistema de enfriamiento RETRISAF 1.1 Dispositivo para mantener y desenrollar bobinas de fleje de acero, denominado desenrollador 1.2 Estaciones de perfilado: a) estación de alimentación b) estación de perfilado preliminar c) estación de perfilado principal 1.3 Sección de soldadura, con cabezales de tres electrodos para soldadura TIG en atmósfera de gases inertes (argón) 1.4 Estación de limpieza de la soldadura 1.5 Estación de calibrado 1.6 Estación de enderezado 1.7 Sierra volante para corte del producto a la longitud deseada Elementos adicionales de la línea: 1.8 Pulidora de tubos Bossi de 4 secciones Tipo: CPS 400x3000/4 Banda: 3000x150 mm 1.9 Pulidora de tubos Bossi de 2 secciones Tipo: CP 400-2U Pedpfsxmiirex Apmspt

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Centro de perfilado CNC Weinig Conturex 2 para fresado, taladrado y serrado en mecanizado transversal y longitudinal Tipo C 124 Año de fabricación: 2011 Muy buen estado Juego de herramientas Oertli Ancho de trabajo: 40–260 mm Altura de trabajo: 25–150 mm Mesa de pinzas PowerGrip, longitud de apoyo de la mesa: 2 x 2280 mm Longitud de la pieza sin ciclo de reposicionamiento: 220–2700 mm Longitud de la pieza con ciclo de reposicionamiento: 2700–4500 mm Pedpfx Apoypb Adsmjpt Longitud de la pieza con varios ciclos de reposicionamiento: 4500–6000 mm

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción completa para el procesamiento de madera rolliza, basada en tecnología de aserradero de marco (katrová technologie). La línea es capaz de procesar troncos con un diámetro desde 15 cm en el extremo fino hasta 55 cm en el extremo grueso, en longitudes de 2,5 a 9,5 m. La tecnología está compuesta por: 1) Cascada para troncos de hasta 10 m de longitud con dosificación 2) Sierra de marco G710, Královopolské strojírny - La sierra de marco está equipada con un carro dosificador montado sobre rieles y complementado con centrado hidráulico de la pieza - En la salida de la sierra de marco hay cuñas de separación que distinguen entre la madera central y la madera lateral - El aserradero es accionado por un motor eléctrico de 55 kW - Descripción detallada en archivo separado - A la sierra de marco le siguen transportadores de rodillos - La madera central se retorna mediante transportadores y se dirige a una segunda sierra de marco - La madera lateral se transporta automáticamente a una cascada, que la lleva al centro de recanteado 3) Sierra de marco G560, Královopolské strojírny - La sierra de marco está equipada con un carro dosificador montado sobre rieles y complementado con centrado hidráulico de la pieza Psdpfexa Ettjx Apmept - En la salida de la sierra de marco hay cuñas de separación para la madera central y lateral - El aserradero es accionado por un motor eléctrico de 45 kW - Descripción detallada en archivo separado - Detrás de la sierra de marco hay un transportador de rodillos que dirige la madera lateral al centro de recanteado - La madera central es retirada inmediatamente después de pasar por la sierra, apilada en un carro sobre rieles y, después de completar el paquete, se extrae con ayuda de un cabrestante fuera del aserradero 4) Centro de recanteado, Strojírny Loučná n. Desnou - Altura máxima de corte 26 mm, ancho de corte 70–370 mm, consumo total 29,2 kW - Descripción detallada en archivo separado - La madera lateral es dosificada verticalmente hacia el centro de recanteado mediante una cascada - Según sea necesario, primero se corta a la longitud de producción. La longitud se puede establecer de forma fija o para maximizar el rendimiento - Después del recorte, la madera es recanteada a anchos fijos para lograr el mayor rendimiento posible de madera aserrada. Tras el recanteado, la madera es transportada automáticamente por transportadores a contenedores de almacenamiento según la longitud obtenida. El producto final es madera lateral sin clasificar por ancho, normalmente de 80 mm o más.

Año de fabricación: 1989, Estado: usado, Anchura de la chapa 100 mm Diámetro exterior de la bobina 800 mm Capacidad de carga en kg 150 kg Velocidad 0 - 60 m/min Potencia total necesaria 2 kW Peso de la máquina aprox. toneladas Espacio necesario aprox. 2,89 x 1,38 x 1,4 m Capacidad de carga 2 x 150 kg Anchura de la cinta 100 mm Alcance de esparcido mín. 170 máx. 540 mm -Sistema de rebobinado de bobina con 3 bobinas individuales Decoiler, tipo 150.2: -Ancho de bobina: 140 mm -Distribución: manual -Diámetro exterior de la bobina: 800 mm -Freno: neumático de disco. Psdpsb U Hwwsfx Apmjpt -Desplazamiento lateral: manual mediante husillo Enrollador, tipo 150.1: -Freno: freno motor -Desplazamiento lateral: manual mediante husillo