Planax Aglutinante Adhesivo de segunda mano en venta (893)

Estado: usado, Sistema semiautomático de ensamblaje por ranuras y machihembrado Sauter, modelo RS, para la unión de piezas de madera mediante ranuras y machihembrados. El sistema es adecuado para el procesamiento de residuos de madera y para la fabricación de lamelas de madera maciza de mayor longitud. Compuesto por: Fresadora y aplicador de adhesivo Sauter, modelo RS-FPEL 130 Prensa Sauter, modelo RS-DKPV 6 Sierra transversal Sauter DAS 500 Datos técnicos: - Altura de la fresadora: 130 mm - Longitud máxima: 3.000 mm - Ancho de la pieza de trabajo: 45-95 mm Ibedpeztvxyofx Ahvea

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Línea completa etiquetas, LÍNEA COMPLETA DE IMPRESIÓN Y ACABADO DIGITAL DE ETIQUETAS La línea incluye: • BizPress 13R Impresora digital de etiquetas LED toner CMYK de alta resolución, ideal para tiradas cortas, medias y datos variables. • SMAG E-CUT S330 Sistema profesional de acabado y converting para etiquetas con laminado, troquelado semi-rotativo, corte longitudinal y rebobinado. • LabelCut R20s (ROTUTECH) Sistema de inspección, corte y acabado para producción profesional de etiquetas. Línea completa preparada para producción profesional de etiquetas adhesivas. Ideal para: - fabricantes de etiquetas - imprentas - producción industrial, - tiradas cortas y medias - datos variables y personalización Las máquinas se encuentran en muy buen estado de funcionamiento y pueden verse trabajando. Iedpfx Ahjy Uddvevsba Ubicación: España Para más información, vídeos o fotografías adicionales, contactar.

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Precio especial – Máquina de demostración, Garbsen. MÁQUINA AUTOMÁTICA INDUSTRIAL PARA EL ENCOLADO DE CANTOS stefani md (las imágenes de la máquina no son vinculantes con respecto a las características reales indicadas a continuación). CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES ENCOLADO DE CANTOS DE MADERA MÁSIVA HASTA 15 MM DE ESPESOR: PROCESAMIENTO SENCILLO Y FUNCIONAL DE CANTOS DE GRANDES DIMENSIONES. DEPÓSITO DE ADHESIVO "SGP": UTILIZACIÓN DE ADHESIVO EVA Y DE POLIURETANO PARA UNA UNIÓN PERFECTA. CONTROL "STARTOUCH": BASTA CON UN TOQUE PARA OPERAR LA MÁQUINA. CARACTERÍSTICAS GENERALES Máquina automática de encolado de cantos de un solo lado para el encolado de los cantos con adhesivo termofusible en los cuatro lados de tableros rectos y para el posterior acabado. Estructura de la máquina y largueros fabricados en acero laminado en frío en una construcción de caja, en un único elemento, para una alta rigidez y ausencia de vibraciones para la colocación de los agregados de trabajo. Aberturas con guías para la descarga en el suelo de posibles restos de virutas. Viga de presión superior fabricada con una estructura de acero de paredes gruesas y con columnas de hierro fundido, para una estructura sin vibraciones, donde se fijan los agregados de trabajo. Rodillos de presión en la cadena de avance en doble fila, de goma con un alto coeficiente de fricción y con deslizamiento sobre rodillos con cojinetes. Dispositivo para la protección de los rodillos de presión de posibles restos de virutas. Ajuste electrónico de la unidad de presión superior, según el grosor del tablero. Agregados de trabajo superiores fijados a la viga de presión o conectados mecánicamente, para garantizar el ajuste automático al cambiar el grosor del tablero. Agregados de trabajo inferiores fijados a la estructura de la máquina o al larguero, para una referencia precisa con respecto al tablero. Todos los motores de alta frecuencia funcionan con convertidores de frecuencia (inversores). Cubierta protectora para todos los agregados posicionados después del agregado de encolado. Ventanas de policarbonato que garantizan una buena visibilidad de los agregados durante el procesamiento. Iluminación interior de la cabina. Cubierta protectora con material de absorción de sonido para reducir las emisiones de ruido durante el procesamiento. El tope de distancia en la guía de entrada permite la alimentación de la máquina a la distancia correcta. La distancia se ajusta automáticamente a la velocidad de avance seleccionada. Conexión de extracción de polvo dispuesta en la cubierta de protección acústica. Panel de control giratorio en una posición ergonómica en la entrada de la máquina. La instalación eléctrica cumple con las normativas vigentes. Componentes eléctricos alojados en una carcasa metálica, fijados a la estructura de la máquina y equipados con puertas para facilitar el acceso en caso de posibles intervenciones de mantenimiento. Avance del tablero El avance del tablero se realiza mediante una cadena de avance compuesta por guías deslizantes de goma con un alto coeficiente de fricción, fijadas a una cadena industrial de 1-1/4". La cadena se desliza sobre 2 guías de acero templado y pulido, una guía redonda y una guía plana, para garantizar un avance en línea recta y proteger contra el desplazamiento lateral. Lubricación automática de la cadena. La cantidad de aceite lubricante es optimizada por el control según los tableros que se procesan. Rodillos de soporte exteriores y posicionados a lo Ibodpozc Ilxsfx Ahvja

Año de fabricación: 2014, Estado: usado, Rendimiento / kg/h / Tipo / Material / Sistema de dosificación y mezcla de adhesivo bicomponente – FERE / Walther Pilot Se vende un sistema de dosificación y mezcla de adhesivo bicomponente, usado y totalmente automático. Iodpfszhxnaox Ahvjba Fabricante: FERE Dosier- und Klebesysteme GmbH Año de fabricación: 2014 Presión del material: hasta 6 bar Tensión de control: 24 V CC Tensión de funcionamiento: 3 × 400 V / N / PE Sistema de dosificación: accionado por servomotor eléctrico Con depósito a presión Walther Pilot y cilindros neumáticos El sistema se utilizó para la dosificación y mezcla de adhesivos bicomponentes en perfiles decorativos y también es adecuado para aplicaciones similares. Estado: usado Se vende tal como se muestra en las imágenes Posibilidad de inspección previa acuerdo Se puede facilitar la carga Si tiene alguna pregunta o está interesado, no dude en ponerse en contacto.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Bomba para bidones DOPAG P200 2H / Bomba de trasiego de materiales Están disponibles tanto la versión estándar como la versión en tándem. Fabricante: DOPAG Dosiertechnik und Pneumatik AG Tipo de producto: Bomba neumática para bidones / Bomba de trasiego de materiales Serie: P200 Versión 1: Bomba para bidones P200 2H Versión 2: Bomba para bidones P200 2H en tándem Concepto de manejo: Versión de doble mano Accionamiento: Neumático Suministro de aire comprimido: 6 bar Tamaño máximo del recipiente: 200 l Altura máxima del recipiente: 880 mm Año de fabricación: 11/2018 Peso P200 2H: 386 kg Peso P200 2H en tándem: 394 kg Suministro de material: Directamente desde el recipiente original Principio de funcionamiento de la bomba: Bomba de pistón Preparación del aire comprimido: Festo Tipo de válvula SMC: VSA4244-00-1 Los sistemas DOPAG P200 están diseñados para el trasiego de materiales de alta viscosidad desde recipientes de 200 litros, como adhesivos, selladores o lubricantes. Dependiendo de la configuración específica de la bomba, son posibles diferentes caudales, relaciones de transmisión y rangos de materiales. Ijdpezr Tz Aefx Ahvoba La versión en tándem permite el uso de dos recipientes de material dentro de un sistema de trasiego diseñado para ello.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, 220 V, 1 fase, 50 Hz. Conexión de aire: 6 bares. Completo en versión estándar, con: - Alimentación de tacos mediante transportador vibratorio electrónico - Control automático de la longitud y el diámetro de los tacos - Control electrónico totalmente automático con selector de programas. Ibodozktq Ijpfx Ahvoa CICLO: APLICACIÓN DE ADHESIVO - ENGOMADO - INSERCIÓN - Selector de cantidad de adhesivo de 8 niveles mediante preselección de tiempo a través del control electrónico - Sistema de adhesivo cerrado con una presión de adhesivo de 6 bares a través de la boquilla de adhesivo para adhesivos con una viscosidad de 150 a 350 mPas - Selector ADHESIVO/AGUA para limpiar el sistema de adhesivo - Lámpara de control para indicar la cantidad residual de adhesivo en el depósito de adhesivo - 1 depósito de acero inoxidable para 5 kg de adhesivo, así como - 1 depósito de acero inoxidable para 5 litros de agua para la limpieza. Incluye: 1 pistola para tacos de diámetro Ø mm y longitud de taco de 25 a 50 mm, preajustada a 35 mm. Profundidad de inserción: 7 a 20 mm. Ubicación: Nattheim.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, - Longitudes de las tiras de chapa (dirección de la fibra): 350-1500 mm - Anchuras de las tiras de chapa (dirección transversal de la fibra): 50-500 mm - Anchura de la superficie de la chapa (dirección transversal de la fibra): mín. 260 mm - Grosor de la tira de chapa: 0,3-1,5 mm Máquina de chapa con descarga directa Iedpfszuz Hlsx Ahvoba Fabricante: Fischer & Rückle Tipo: FZR 15 / DAR 22 Año de fabricación: 2009 Unión transversal Para la unión transversal más eficiente de tiras de chapa unidas en paralelo, creando superficies de chapa continuas o adaptadas a componentes. Las chapas cortadas o cortadas en rotación deben estar preencoladas, utilizando adhesivos PVAc o UREA. Esta unión transversal es la alternativa más económica a las uniones longitudinales para aplicaciones de fibra transversal. Producción Aprox. 17-20 uniones/min Datos técnicos Longitudes de las tiras de chapa (dirección de la fibra): 350-1500 mm Anchuras de las tiras de chapa (dirección transversal de la fibra): 50-500 mm Anchura de la superficie de la chapa (dirección transversal de la fibra): mín. 260 mm Grosor de la tira de chapa: 0,3-1,5 mm Equipamiento Dispositivo de alimentación para una alimentación semiautomática eficiente y cómoda de las tiras de chapa. Panel automático para superficies adaptadas a componentes, con componentes preordenados y un número preseleccionado de tiras de chapa. Características - Unión perfecta de chapa cortada o cortada en rotación de todas las especies de madera, incluso en chapa ondulada o rizada - Sistema de prensado horizontal único y probado, que produce uniones de adhesivo completamente cerradas y firmes - Construcción sólida y robusta para una larga vida útil, un funcionamiento fiable y sin fallos - Funcionamiento sencillo gracias a la pantalla, símbolos claros, manómetros separados con acceso directo, etc. - Barras de presión elevables para un acceso rápido y fácil a las placas calefactoras para la limpieza - Pocas piezas de desgaste, bajos costes de servicio y mantenimiento Cortadora transversal Para cortar a un ancho de formato preestablecido (transversal a la dirección de la fibra) inmediatamente después de la unión. Se debe prestar atención a la alineación recta de la chapa y, si es necesario, corregirla con solo pulsar un botón. Al trabajar en modo continuo, se ajusta la distancia necesaria al dispositivo de apilamiento directo. Dispositivo de apilamiento directo DAR-22 Para la descarga y el apilamiento de la superficie de la chapa inmediatamente después de la unión o el corte. Las superficies unidas se descargan y apilan con cuidado, sin que este dispositivo de apilamiento directo compacto ejerza acciones mecánicas. Longitudes mínimas de las láminas de chapa (dirección de la fibra): 350* - 1500 mm Anchuras de las láminas de chapa (transversal a la dirección de la fibra): 260 - 500* - 2200 mm Extracción de pilas desde la izquierda, la derecha o la parte trasera Altura máxima de la pila: 500 mm *No se garantiza una alineación fiable de la pila Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una copia de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Máquina para aplicar chapa con sistema de descarga directa Fabricante: Fischer & Rückle Modelo: FZR15 / DAR 12 Año de fabricación: 2006 / 2014 Unidad de empalme para alimentación transversal Para el encolado transversal de alta eficiencia de tiras de chapa unidas en paralelo, para crear superficies de chapa continuas o adaptadas a componentes. Las chapas cortadas o cortadas en rotación deben encolarse previamente con adhesivos de PVAc o urea. Este encolador transversal es la alternativa más económica a los encoladores longitudinales para aplicaciones de fibra transversal. Producción Aprox. 17-20 puntos de unión/min Datos técnicos Longitud de las tiras de chapa (dirección de la fibra): 350-1500 mm Ancho de las tiras de chapa (dirección de la fibra transversal): 50-500 mm Grosor de las tiras de chapa: 0,3-1,5 mm Ijdpfx Ahozuz Hfjveba Equipamiento Dispositivo de alimentación para una alimentación semiautomática eficiente y cómoda de las tiras de chapa. Sistema automático de placas para superficies adaptadas a componentes, con componentes preseleccionados y un número predefinido de tiras de chapa. Características - Unión perfecta de chapa cortada o cortada en rotación de todas las maderas, incluso en chapa ondulada o corrugada - Sistema de prensado horizontal único y probado en miles de aplicaciones, que da como resultado uniones de adhesivo completamente cerradas y firmes - Construcción sólida y robusta para una alta durabilidad, un funcionamiento fiable y sin fallos - Fácil manejo gracias a la pantalla, iconos claros, manómetros separados con acceso directo, etc. - Barras de presión elevables para un acceso rápido y fácil a las placas calefactoras para la limpieza - Pocas piezas de desgaste, bajos costes de servicio y mantenimiento Cortadora transversal Para cortar a un ancho de formato preestablecido (transversal a la dirección de la fibra). El ancho se determina mediante dos fotocélulas que están montadas a la distancia requerida del cortador. Sistema de apilamiento directo DAR-22 Para la descarga y el apilamiento de la superficie de chapa inmediatamente después del empalme. Las superficies empalmadas se descargan y se apilan suavemente en este sistema de apilamiento directo compacto, sin ejercer ninguna fuerza mecánica. Longitud mínima de las láminas de chapa (dirección de la fibra): 350 mm Ancho de las láminas de chapa (transversal a la dirección de la fibra): 250 - 1200 mm Altura máxima de apilamiento (las láminas pequeñas no se alinean perfectamente): 500 mm Ancho máximo de apilamiento (transversal a la dirección de la fibra) para la descarga en el extremo trasero: 1200 mm Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una transcripción de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Línea de termolaminado Fabricante: BÜRKLE Modelo: FFAII 1300 Año de fabricación: 2001 Datos técnicos: Ancho de trabajo: 1300 mm Dimensiones de las planchas: Ancho: 200 - 1300 mm Largo: 400 - 3000 mm Grosor: 8 - 40 +/- 0,2 mm Dimensiones de la película: Ancho máx. 1320 mm (sobresalida lateral hasta 20 mm) Diámetro del rollo: 76 o 152 mm (3" o 6") Altura de trabajo sobre el suelo: 940 mm Velocidad de la línea: 15 - 45 m/min Accionamiento trifásico con control vectorial Lado de operación: derecho Recorrido de la plancha: céntrico Composición de la línea FFAII 1300: - Máquina de cepillado DBM (cepillos de cadena) - Calandra de precalentamiento y alisado GKL, D = 500 mm - Calentador de aceite térmico de 36 kW - Máquina de aplicación de endurecedor DAH + sistema completo de circulación de endurecedor con control - Banda de transporte + zonas de infrarrojos con sensores de temperatura - Máquina de aplicación de adhesivo DAK + medición automática del nivel - Unidad de refrigeración para refrigeración DOW - Alimentación de adhesivo - Banda de transporte cónica TKE Iedpfx Aszuzt Sjhvoba - Calandra de laminado EKM, D = 500 mm + estación de desenrollado de película + estación de separación + banda de transporte con pasarela de operación para FVE - Rodillos de tensión - Calandra de alisado GKL, D = 500 mm en la entrada de la banda de transporte - Calentador de aceite térmico de 96 kW para la calandra de laminado y la calandra de alisado - Armario central - I.S.E. Optimat ISL 111 (año de fabricación 2004) Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una transcripción de la confirmación del pedido de la época. Los datos se ofrecen con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, - Longitud del paquete de chapa (dirección de la fibra): 400 - 4000 mm - Anchura del paquete de chapa (transversal a la dirección de la fibra): 45 - 515 mm - Grosor del paquete de chapa: aprox. 10 - 40 - Velocidad de avance: aprox. 27 m/min. Máquina de encolado doble para chapa Fabricante: Monguzzi, Carugate Ibedpfxszuzp Tj Ahvoa Modelo: Gluemaster Año de fabricación: 2006 Para una aplicación fiable, uniforme y precisa de adhesivo PVAc o UREA en un solo paso sobre paquetes de chapa unidos en paralelo por ambos lados. El ajuste preciso de la cantidad de adhesivo y la presión lateral y vertical aplicada de forma uniforme sobre el paquete de chapa dan como resultado chapas encoladas precisas, sin manchas y perfectas, con un consumo mínimo de adhesivo. Datos técnicos: Longitud del paquete de chapa (dirección de la fibra): 400 - 4000 mm Anchura del paquete de chapa (transversal a la dirección de la fibra): 45 - 515 mm Grosor del paquete de chapa: aprox. 10 - 40 Velocidad de avance: aprox. 27 m/min. Características especiales: - El Gluemaster puede instalarse directamente junto a una máquina de encolado de chapa. - Depósitos de adhesivo de fácil acceso para un rellenado o limpieza rápidos y sencillos. - Retirada de los depósitos de adhesivo sin necesidad de herramientas y fácil limpieza (sin ángulos muertos). - Rodillos de presión continuos y grandes discos de presión para una presión uniforme sobre el paquete de chapa/los bordes durante el encolado. - Guía rígida de los rodillos superiores de 4 puntos con rodillos superiores flotantes, para presionar el paquete de chapa sin dañarlo. - Cantidad de adhesivo fácilmente ajustable. Unidad de refrigeración del depósito de adhesivo Para prolongar la vida útil del depósito de adhesivo, especialmente recomendable para el uso de adhesivo UREA. 1 transportador de rodillos motorizado Para sacar el paquete de chapa encolado del Gluemaster y transportarlo al Fanningmaster conectado. Longitud del transportador de rodillos: 3600 mm Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan únicamente con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Máquina de chapa Fabricante: Fischer & Rückle Tipo: FZR 21 Año de fabricación: 2015 Para el encolado transversal más eficiente de tiras de chapa unidas en paralelo, creando superficies de chapa continuas o adaptadas a componentes específicos. Las chapas cortadas o cortadas en rodajas deben preencolarse con adhesivos de PVAc o urea. Este dispositivo de unión de alimentación transversal es la alternativa más económica a los dispositivos de unión longitudinal para aplicaciones de fibra transversal. Producción Aprox. 17-20 uniones/min. Datos técnicos Longitudes de tiras de chapa (dirección de la fibra): 350-2150 mm Anchuras de tiras de chapa (dirección de la fibra transversal): 50-600 mm Anchura de la superficie de chapa (dirección de la fibra transversal): mín. 260 mm Espesor de la tira de chapa: 0,3-1,5 mm Equipamiento Dispositivo de alimentación para una alimentación semiautomática eficiente y cómoda de tiras de chapa. Panel automático para superficies adaptadas a componentes, con componentes preseleccionados y un número predefinido de tiras de chapa. Características - El Furnimaster-plus cuenta con una función de alineación de chapa (movimiento de retroceso). Ijdpfozuzptsx Ahveba - Unión perfecta de chapa cortada o cortada en rodajas de todas las maderas, incluso en chapa ondulada o con vetas irregulares. - Sistema de prensado horizontal único y probado que garantiza uniones de pegamento completas y firmes. - Construcción sólida y robusta para una alta durabilidad y un funcionamiento fiable y a prueba de fallos. - Fácil manejo gracias al panel táctil, símbolos claros, manómetros separados con acceso directo, etc. - Barras de presión elevables para un acceso rápido y fácil a las placas calefactoras para la limpieza. - Pocas piezas de desgaste, bajos costos de servicio y mantenimiento. Cortadora transversal Para cortar a un ancho de formato predefinido (transversal a la dirección de la fibra) inmediatamente después del empalme. Los anchos cortos se pueden predefinir y medir con el codificador integrado. Los anchos más grandes se determinan mediante dos fotocélulas que están montadas a la distancia requerida del cortador en el dispositivo de apilamiento directo. Dispositivo de apilamiento directo DA-12R, sistema de bandas Para descargar y apilar la superficie de chapa inmediatamente después de la unión. Las superficies unidas se descargan y se apilan suavemente sin impacto mecánico en este dispositivo de apilamiento directo compacto. Longitud mínima de la lámina de chapa (dirección de la fibra): 350 mm Anchuras de láminas de chapa (transversal a la dirección de la fibra): 250 - 1200 mm Altura máxima de la pila: 500 mm Anchura máxima de la pila (transversal a la dirección de la fibra) para la descarga en el extremo trasero: 1200 mm Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una transcripción de la confirmación de pedido de la época. Los datos son solo para fines informativos y no son vinculantes. Existe otra máquina Fischer & Rückle, tipo: FZR 21, año de fabricación: 2009.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Planta de laminación de paneles Fabricante: Modelo: Master PUR-1400 Año de fabricación: 2016 Ijdpfx Ahezuzkqsvsba Datos técnicos Planta profesional de laminación con adhesivo termofusible PUR para paneles de acrílico, PET, PVC, HPL y CPL Descripción general La MASTER PUR-1400 es una planta de laminación profesional y de alto rendimiento, diseñada para la laminación unilateral de paneles con adhesivo termofusible PUR. La planta es adecuada para la producción industrial continua y ofrece una excelente calidad de superficie con un bajo consumo de adhesivo. Está diseñada para la fabricación de paneles de mobiliario de alta calidad, componentes para interiores, paneles de pared y paneles decorativos. Sustratos adecuados La máquina es adecuada para laminar: MDF Tableros de partículas Contrachapado Paneles de PVC Paneles de yeso Otros paneles de materiales derivados de la madera Materiales de superficie compatibles La planta está diseñada para procesar los siguientes materiales: Paneles de acrílico (alto brillo y supermate) Película de PET Película de PVC Laminado HPL Laminado CPL Papel decorativo Datos técnicos Ancho de trabajo: 1.400 mm Tamaño máximo del panel: 2.800 x 1.300 mm Grosor del panel: 2-40 mm Velocidad de producción: 5-17 m/min Rendimiento: 3-5 paneles/min Productividad máxima: hasta aproximadamente 1.200 paneles por turno de 8 horas Potencia instalada del motor: 21,49 kW Potencia de calentamiento: 51,7 kW Dimensiones totales de la máquina: aproximadamente 16 x 2,5 x 2 m Superficie de instalación requerida: mínimo 6 x 22 m Configuración de la planta La línea de producción incluye: Sistema de alimentación automático con transportador de rodillos Sistema de limpieza con cepillos para paneles Horno de precalentamiento por infrarrojos (IR) Sistema de aplicación de adhesivo PUR de 3 rodillos Estación de alimentación para material decorativo Prensa de laminación con rodillos de presión Transportador de salida Tanque de fusión de 208 litros para adhesivo termofusible PUR Ventajas Excelente calidad de laminación Aplicación uniforme del adhesivo PUR Adecuado para superficies de acrílico de alto brillo y supermate Bajo consumo de adhesivo Funcionamiento estable y fiable en la producción en serie industrial Alta eficiencia de producción Fácil manejo y mantenimiento Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. La información se proporciona únicamente con fines informativos y no es vinculante.

Estado: usado, Línea de postformado de paneles de puerta Nota: La línea comenzó su producción en serie en 2022; en ese momento, todas las máquinas se habían adaptado técnicamente entre sí y, si era necesario, se habían revisado. Línea de postformado de paneles de puerta que consta de: Alimentación mediante pórtico Fabricante: Kraft Año de fabricación: 2019 Datos técnicos: - Con elevador de vacío - 2 líneas de rodillos de alimentación - Una línea de rodillos de transporte para el transporte continuo Línea de lijado de banda ancha Fabricante: Costa Tipo: KK7 CT CT 1350 Año de fabricación: 2018 que consta de: Lijadora de banda ancha que lija desde abajo Datos técnicos: - Rodillo de contacto - Unidad de lijado con zapata electrónica - Cepillo de limpieza - Cinta transportadora intermedia, longitud aprox. 3000 mm Lijadora de banda ancha que lija desde arriba Datos técnicos: - Equipamiento idéntico Línea completa de formateado, encolado y postformado que consta de: Línea de rodillos Fabricante: Kraft Año de fabricación: 2019 Datos técnicos: - 3 elementos individuales - Estación de centrado Perfiladora de doble extremo Fabricante: IMA Tipo: FBA/II/740/A Año de fabricación: 2018 Datos técnicos: - Equipado con cinta transportadora de alimentación y estación de alineación - Sierra circular inferior - Desbastadora - Cepilladora - Fresadora de prisma - Fresadora de ranuras - Unidad de fresado de bordes transversales - 3 unidades de fresado de perfiles - Cepillos Línea de encolado que consta de: Cinta transportadora de alimentación Fabricante: Kraft Año de fabricación: 2019 Máquina de aplicación de adhesivo Fabricante: Bürkle Tipo: DAK1300 Año de fabricación: 1992 Datos técnicos: - Revisada mecánicamente en 2018 - Control general revisado en 2022 - Con mesa de alimentación, fabricante Kraft - Plataforma con escalera y diversas bombas - Calentador de adhesivo GWK Eco 03A Mesa de alimentación de la línea de encolado Fabricante: Kraft Año de fabricación: 2019 Línea de encolado Fabricante: Bürkle Tipo: EKMH 1300 Año de fabricación: 1998 Datos técnicos: - Nuevo control Siemens Simatic KMG Touch - Calandra Bürkle GLK - Incluye soporte para rollos y sierra para el exceso de material - Ancho de trabajo 1300 mm - 2 unidades de control de temperatura GWK - Grúa de columna giratoria para la carga de rollos de papel - Cinta transportadora de descarga Línea de postformado Fabricante: Homag Datos técnicos: - Mesa de alimentación - Con 2 unidades de sierra, horizontal y vertical - Almacén intermedio con 4 niveles - Entrada a la máquina de postformado - 2 lados de procesamiento de estructura idéntica con encolado - Unidad de precalentamiento de PU Nordson / VersaBlue, año 2020 y 2004 - Zona de prensado con cargador de revistas giratorio para diferentes perfiles - Diversas unidades de fresado y cepillos - 2 unidades de enfriamiento BEKO Bekoblizz LC, año 2020 Cinta transportadora con estación de control - Brazo giratorio con ventosa de vacío - Estación de control para la inspección óptica de la pieza de trabajo Isdpfx Aozuziyohvoba Apiladora de pórtico Fabricante: Kraft Datos técnicos: - Con pórtico de vacío y 3 posiciones de apilamiento Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. La información se proporciona únicamente con fines informativos y no es vinculante.

Estado: usado, Línea de producción de paneles de puerta Nota: La instalación comenzó su producción en serie en 2023; en ese momento, todas las máquinas se habían sincronizado y, en caso necesario, se habían revisado. Línea de producción de paneles de puerta usada que consta de: Perfiladora de doble extremo Fabricante: Kraft Datos técnicos - 2 mesas elevadoras de tijera - 2 ventosas de vacío - Línea de rodillos de alimentación con transportador de banda - Nuevo sistema de control táctil Siemens 13 elementos de línea de rodillos Fabricante: Kraft Datos técnicos - Accionada, aproximadamente 3000 mm cada una Línea de inserción continua Línea de inserción especial Sistema de carga de pórtico HPL Fabricante: Kraft Año de fabricación: 2023 Datos técnicos - Para separar, alinear y colocar HPL Máquina de aplicación de adhesivo Fabricante: Bürkle Año de fabricación: 1990 Máquina de aplicación de adhesivo Fabricante: Kuper Año de fabricación: 2018 Mesa de colocación Datos técnicos - Fijación neumática (céntrica al eje central) - Dispositivo para la colocación automática de listones - Tope fijo en la dirección de avance, a la izquierda del transportador de correa dentada - Posicionamiento de los listones en el tope final, para su recogida con el sistema de vacío - Accionada por servomotor y desplazable en los ejes Y y Z - Recogida de los listones mediante una barra de ventosas - Generación de vacío mediante un eyector Estación de engrapado Datos técnicos - Ajuste de ancho servomotorizado de las engrapadoras, céntrico al eje central de: mín. 430 mm - máx. 1.300 mm - 4 soportes para la sujeción de los componentes de la engrapadora y las unidades de guía - 4 unidades de guía neumáticas para la sujeción de las engrapadoras y el movimiento de avance/presión en el eje Z. - 4 carros de alimentación con presión neumática para fijar los listones durante el engrapado - 4 engrapadoras, fabricante BEA Ibodpfszuzh Aox Ahvea - 2 topes finales neumáticos Sierra ranuradora Datos técnicos - 2 unidades: grupo de sierra superior (derecha/izquierda) - Para realizar las ranuras de ventilación. - Montada sobre un sistema de ejes lineales para el posicionamiento céntrico en la anchura de corte, manualmente. - Avance neumático de los grupos de sierra, detectando el borde superior de la capa central. Prensa de alimentación continua Fabricante: Bürkle Optima 1428/50 Año de fabricación: 2017 Datos técnicos - Inicio de la producción en serie en 2023 - 2 x 4 niveles con una superficie de prensado de 1400 x 2800 mm - Con alimentador automático, fabricante Bürkle - Dispositivo de extracción, fabricante Bürkle Estación de recorte Datos técnicos - Para recortar el exceso de material en los bordes superior e inferior de las puertas Almacén intermedio Datos técnicos - Para el almacenamiento intermedio de paneles de puerta semielaborados - Longitud total aproximadamente 14.000 mm - Estructura de acero macizo - Aproximadamente 200 compartimentos individuales Impresora de etiquetas Datos técnicos - Impresora de etiquetas automática para la etiquetación en línea Sistema de almacenamiento y transporte Fabricante: Kraft Datos técnicos - Línea de rodillos de almacenamiento y transporte accionada - Anchura de los rodillos 1000 mm - En total, aproximadamente 120 metros lineales Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. La información se proporciona únicamente con fines informativos y no es vinculante.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, - Longitudes: 1.800 - 2.300 mm - Anchuras: 500 - 1.300 mm - Espesores: 35 / 40 / 44 mm Sistema de prensado de puertas Fabricante: Wild Año de fabricación: 1998 Para dimensiones de puertas: - Longitudes: 1.800 - 2.300 mm - Anchuras: 500 - 1.300 mm - Espesores: 35 / 40 / 44 mm Compuesto por las siguientes áreas: 1. Encolado continuo de paneles de puerta con estación de colocación de marcos / 2. Línea de prensado con estación de colocación de paneles de fibra de madera Ibodpfx Ahszuzgrsvsa Área 1 compuesta por: - Sistema de alimentación tipo pórtico - Transferencia angular con sierra longitudinal y transversal - Alimentación y transporte de los componentes del marco longitudinal y transversal desde los almacenes - Estación de corte longitudinal para los componentes del marco longitudinal - Estación de unión de los componentes del marco con el núcleo del panel de la puerta. Con dispositivos de grapado - Cinta transportadora de transferencia angular con transferencia mediante lanzadera de los núcleos del panel de la puerta sobre los paneles de fibra de madera encolados Área 2 compuesta por: - Alimentación de los paneles de fibra de madera - Máquina de limpieza con cepillos - Máquina de aplicación de endurecedor desde abajo - Máquina de aplicación de adhesivo desde abajo - Banda de rodillos - Transferencia angular para el panel inferior de fibra de madera - Dispositivo de volteo al vacío para el panel superior de fibra de madera - Estación automática de colocación de paneles de fibra de madera y núcleos de paneles de puerta - 2 prensas para puertas, cada una con 2 x 4 estaciones de prensado, dispuestas en paralelo - Ambas prensas se cargan en la entrada con 1 cesta de alimentación con lanzadera - Ambas prensas se descargan en la salida con 1 cesta de descarga con lanzadera - Transferencia angular hacia la entrada en un tope tipo erizo - Transferencia angular en la salida del tope tipo erizo y transporte hacia el apilamiento - Apilamiento al vacío unilateral con espacio para placas protectoras Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una transcripción de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan únicamente con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, - Alimentación y transporte - Combinación de fresadora con aplicación de adhesivo - Estación de transferencia - Estación de alimentación - Prensa de extremos con apilamiento Instalación de machihembrado Fabricante: Grecon Año de construcción: 1997 Espacio requerido para el funcionamiento y el mantenimiento Longitud: 18500 mm Ancho: 6500 mm Altura: 2000 mm Peso y carga en el suelo Peso total: 10500 kg Carga en el suelo, dinámica: 25 N/cm² Datos de la madera Tipo de madera: madera blanda o madera dura Longitud (mín./máx.): 150 / 2000 mm Ancho (mín./máx.): 50 / 205 mm Altura (mín./máx.): 35 / 50 mm Longitud de salida (mín./máx.): 3000 / 6000 mm Componentes de la instalación Alimentación y transporte Cinta transportadora Tipo: FB 600 / 1000 Cinta transportadora accionada con guías laterales fijas y plegables y topes retráctiles para alinear los paquetes. Datos técnicos Longitud: 1100 mm Ancho: 950 mm Altura: 1000 mm Consumo de energía: 1,1 kW Velocidad de avance: 75 m/min Fresadora Combinación de fresadora Turbo Tipo: FDL-F-205/600/500 Dos fresadoras combinadas de diseño robusto con mesas móviles como soporte para la pieza de trabajo, guiadas con una guía combinada estable de cojinetes de bolas y rodillos. Cada fresadora está equipada con una estación de sujeción, la máquina de ranurar y el grupo de fresado. Ya sea la segunda o ambas fresadoras están equipadas con un dispositivo de aplicación de adhesivo. Las fresadoras pueden estar equipadas con un pre-ranurador. Gracias a las cintas entre las fresadoras, se minimizan los tiempos de transporte de los paquetes, logrando así un rápido proceso de transporte. En la estación de sujeción, un dispositivo neumático de vibración garantiza la alineación uniforme de la madera. Los dispositivos de presión horizontales y verticales sujetan el paquete. La máquina de ranurar sirve para cortar un borde de referencia en la pieza de trabajo. Este borde de referencia determina la longitud del perfil de machihembrado respectivo y se puede ajustar. El machihembrado se realiza mediante el grupo de fresado, y la aplicación del adhesivo se realiza posteriormente mediante un inyector lateral o un rodillo aplicador. Datos técnicos Consumo de energía: 63 kW Consumo de aire comprimido: 350 NL/min Diámetro de la extracción: 2 x 250 mm Caudal de extracción: 10600 m³/h Accionamiento Motor 1: Avance de la mesa, mesa de la fresadora Fabricante: SEW Consumo de energía: 1,5 kW Velocidad: 71 rpm Motor 2: Accionamiento de la cinta Fabricante: SEW Consumo de energía: 1,1 kW Velocidad: 227 rpm Motor 3: Motor de la máquina de ranurar Fabricante: Walter Consumo de energía: 5,5 kW Velocidad: 2880 rpm Motor 4: Motor del husillo de fresado Fabricante: Behnke Consumo de energía: 22,0 kW Velocidad: 3000 rpm Transferencia Estación de transferencia Tipo: ÜL WB 600/1000 Estación de transferencia fabricada con una estructura de soldadura robusta, con cinta de entrada, tope de alineación, unidad de desplazamiento transversal, dispositivo de volteo con cepillo de volteo y cinta de salida, así como dispositivos de ajuste para una adaptación óptima a diferentes dimensiones de la madera. Las piezas de trabajo fresadas por paquetes se transportan desde la mesa de fresado de la fresadora de machihembrado a la cinta transportadora de la estación de transferencia y se alinean contra un tope. El paquete de madera alineado se desplaza transversalmente con respecto a la dirección de entrada en la zona del dispositivo de volteo mediante la unidad de Ibodszuyw Ajpfx Ahvsa

Estado: usado, Línea de procesamiento de cantos reacondicionada por el fabricante para cantos de 3 mm Fabricante: IMA Tipo: Combima compuesta por: Máquina 1: máquina usada para el procesamiento de cantos del fabricante IMA, tipo COMBIMA Reacondicionada por el fabricante con 12 meses de garantía - Ancho de trabajo máx. 1.500 mm, grosor del canto aprox. 0,3 - 3 mm - Cadena de rodillos con cojinetes de aguja, accionamiento con motor de 3 kW, ajustable de forma continua de 9 a 45 m/min - Ajuste de ancho motorizado con visualización electrónica del valor de consigna y el valor real - Unidad de cepillado doble con 2 motores de 4,4 kW, 100 Hz - Unidad de fresado con 1 motor de 4,4 kW, 100 Hz - Unidad de encolado con adhesivo termofusible con depósito de 2 rodillos y alimentación automática de adhesivo termofusible Quickmelt - Unidad de corte con 2 motores de 0,4 kW - Unidad de pre-fresado y fresado de borde con 2 motores de 1,5 kW - Unidad de chaflanado con 2 motores de 0,6 kW - Unidad de cuchillas de arrastre de perfil - Unidad de cuchillas de arrastre planas - Unidad de lijado/pulido de bordes - Control de proceso Beckhoff con pantalla - Convertidor electrónico de 100 Hz, fabricante KEB - Convertidor electrónico de 200 Hz, fabricante KEB - 1 dispositivo de rotación usado para pasar de orientación longitudinal a transversal - Reacondicionada por el fabricante con 12 meses de garantía - Longitud máx. del panel 2.500 mm, ancho máx. del panel 1.500 mm Máquina 2: Isdpfx Aszuyqvehvjba máquina usada para el procesamiento de cantos, fabricante IMA, tipo COMBIMA Reacondicionada por el fabricante con 12 meses de garantía - Ancho de trabajo máx. 3.000 mm, grosor del canto aprox. 0,3 - 3 mm - Cadena de rodillos con cojinetes de aguja, accionamiento con motor de 3 kW, ajustable de forma continua de 9 a 45 m/min - Ajuste de ancho motorizado con visualización electrónica del valor de consigna y el valor real - Unidad de fresado protectora con motor de 3,3 kW, 100 Hz - Unidad de cepillado doble con 2 motores de 4,4 kW, 100 Hz - Unidad de encolado cerrada con depósito de doble rodillo y alimentación automática de adhesivo termofusible Quickmelt - Unidad de corte con 2 motores de 0,4 kW - Unidad de pre-fresado y fresado de borde con 1 motor superior y 1 motor inferior de 0,4 kW - Unidad de chaflanado con 2 motores de 0,4 kW - Unidad de fresado de copia con 2 motores de 150 W - Para el fresado de los excesos de tira en los perfiles frontal y trasero inferiores de la pieza de trabajo, unidad de fresado de copia con 2 motores de 150 W - Para el fresado de los excesos de tira en los perfiles frontal y trasero superiores de la pieza de trabajo, unidad de cuchillas de arrastre de perfil - Cuchilla de arrastre plana - Unidad de pulido - Soporte central - Extensiones de 800 mm - Control de proceso Beckhoff con pantalla - Convertidor electrónico de 100 Hz, fabricante KEB - Convertidor electrónico de 200 Hz, fabricante KEB Plazo de entrega a partir de la fecha del pedido: aproximadamente 4 a 6 meses (según la carga de trabajo actual y el alcance de los trabajos solicitados). Posibilidad de configuraciones individuales de las máquinas según los deseos del cliente, ya que las máquinas se desmontan hasta los soportes básicos y, después del reemplazo de todas las piezas de desgaste, se vuelven a montar.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, - Indicación de agente separador en la parte superior e inferior - Sierra ranuradora con motor de 2,2 kW - Cepilladora con motor de 8,0 kW - Grupo de fresado doble con 2 motores de 4,5 kW cada uno - Grupo de encolado - Grupo de corte a inglete - Grupo de fresado a ras - Grupo multifunción - Grupo de corte de múltiples perfiles - Boquillas pulverizadoras en la parte superior e inferior - Grupo de corte de perfiles planos - Grupo de cepillado - Grupo de ranurado Máquina de encaje de cantos a doble cara Fabricante: IMA Tipo: Combima/II/390/B/L12 Año de fabricación: 2010 Para el avance longitudinal y transversal - 2 cadenas de rodillos de precisión de bajo mantenimiento con placas de cadena de 75 mm de ancho y 85 mm de largo, revestidas de goma, con levas - Distancia de 1080 mm. Ajustable neumáticamente a las alturas de 8, 16 o 24 mm. Control ICOS OPEN - Ancho máximo de avance de 3.300 mm - Ajuste de ancho maestro + esclavo controlado por programa - Lado de tope fijo en la dirección del avance, a la izquierda Dimensiones de la pieza de trabajo - Ancho mínimo de avance de 244 mm (en el mecanizado longitudinal) - Ancho máximo de la pieza de trabajo (extensión de la pista de cadena) de 1.300 mm - Grosor mínimo de la pieza de trabajo de 8 mm - Grosor máximo de la pieza de trabajo de 45 mm (con función de copiado) / 60 mm (sin copiado) Material de los cantos: - Altura mínima de 14 mm, altura máxima de 65 mm - Material de los rodillos, espesor mínimo de 0,3 mm, espesor máximo de 3 mm Isdpfxozuyqie Ahvsba Tiras y listones: - Espesor mínimo de 0,8 mm, espesor máximo de 12 mm Velocidad de avance - 10 - 50 m/min. con accionamiento controlado por frecuencia. Dispositivo de alimentación - con 5 rodillos inclinados y accionados que actúan desde arriba. Soporte central con pista de rodillos - se puede bajar automáticamente y se centra automáticamente. Equipado en cada lado con: Indicación de agente separador en la parte superior e inferior Sierra ranuradora con motor de 2,2 kW, 100 Hz, 6.000 RPM. Controlable neumáticamente. - Posicionamiento electrónico para un ajuste horizontal continuo. - Ajuste vertical manual con indicador mecánico. Cepilladora con motor de 8,0 kW, 100 Hz, 6.000 RPM. - Posicionamiento electrónico para un ajuste horizontal continuo. Grupo de fresado doble con 2 motores de 4,5 kW, 150 Hz, 9.000 RPM. - Posicionamiento electrónico para un ajuste horizontal continuo. - Ajuste vertical manual con indicador mecánico. Grupo de encolado para adhesivo termofusible - Con magacín de rodillos/listones simples para material de rodillo de hasta 3 mm y listones de hasta 12 mm - Magacín de rodillos doble para materiales de rodillo de hasta 3 mm (se puede montar en el magacín de rodillos simple) - Soporte de rodillos horizontal Grupo de corte a inglete - Montado en la prensa superior, con 2 motores de 660 W, 200 Hz - Oscilación neumática de 0 + 25 para corte a inglete recto y biselado. - Ajuste automático para corte a inglete biselado con dos espesores de canto diferentes (por ejemplo, 0,4 y 1,2 mm) y para "reborde" para el copiado con un espesor de canto de 1,0 - 3,0 mm. Ajuste automático a la velocidad de avance de 20+30 m/min. Grupo de fresado a ras 08.0555 - Con 2 motores de 1.850 W, 200 Hz, 12.000 RPM. Grupo multifunción 08.353 - Controlado por CNC con 2 motores, con ajuste automático a 4 perfiles. Grupo de corte de múltiples perfiles - con ajuste automático a 4 perfiles mediante control de punto fijo Boquillas pulverizadoras en la parte superior e i

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, - Con sistema de retorno de la pieza - Grosor máximo del borde: 20 mm - Grosor de la placa: 8-60 mm - Velocidad de avance máxima: 20 m/min - Con unidad de fresado para ranuras 1. Máquina de encolado de cantos con sistema de retorno Fabricante: Brandt Modelo: KDF 991 Año de fabricación: 2008 Sistema de retorno de la pieza Fabricante: Ligmatech Modelo: ZHR 05 Boomerang Año de fabricación: 2007 Ibodozuyp Sjpfx Ahvea Datos técnicos - Máquina del lado derecho - Longitud de la máquina: 8.260 mm - Longitud de Ligmatech ZHR 05: 10.460 mm - Grosor máximo del borde: 20 mm - Grosor de la placa: 8-60 mm - Grosor máximo del borde aplicado: 3 mm - Ancho mínimo de la pieza: 60 mm - Velocidad de avance máxima: 20 m/min - Avance continuo: zona de presión del material ajustable mediante servomotor - Ajuste de altura electromotorizado - Tope de entrada: ajustable mediante servomotor - Tope de entrada para elementos delgados - Sistema de encolado con gránulos: depósito de cola sobre cadena de avance - Sistema de encolado BRANDT QUICKMELT QA 45 - Apto para adhesivos PUR - Magazín para tiras individuales - Dispositivo de pulverización, delantero; limpieza trasera - Unidad de pre-fresado - Zona de precalentamiento - Cabezales: 2 motores, ajuste neumático - Fresado de rebaje: ajustable manualmente arriba y abajo - Unidad de fresado fino de borde: 2 motores, ajuste mediante servomotor R2 - Unidad de redondeo de esquinas: 4 motores, ajuste manual - Unidad de fresado para ranuras: ajustable manualmente con función de inclinación - Cuchillas para radios: R2, ajuste neumático / Segundo juego para R1 incluido - Unidad de cuchillas para cantos planos - Cuchilla para alisado de la junta de encolado - Pulverización de líquido de limpieza en la parte posterior - Unidad de cepillado - Unidad de lijado de cantos de madera maciza - Marcado de conformidad: Incluye documentación completa y certificación CE

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, - Indicación de la aplicación del agente separador en la parte superior/inferior - Unidad de fresado de unión - Unidad de encolado - Unidad de corte - Unidad de fresado de contorno SKF-L - Unidad de perfilado con cuchillas - Pulverización de agente de limpieza - Unidad de perfilado con cuchillas autoadaptable - Unidad de pulido Máquina para aplicar cantos en un solo lado Fabricante: IMA Tipo: Advantage 310 Año de fabricación: 2010 Datos técnicos Pieza de trabajo - Longitud de la pieza de trabajo: mín. 150 mm - Ancho de la pieza de trabajo: mín. 65* / 150 mm *con un grosor máximo de la pieza de trabajo de 25 mm - Grosor de la pieza de trabajo: mín. 8 mm, 12 mm con cuchillas de perfilado - Máx. 40 mm (con MFA 08.346), 60 mm (con SKF) - Pieza de trabajo más pequeña: 65 x 300 / 150 x 150 x 19 mm - Tolerancia de mecanizado por canto de la pieza de trabajo: 0 - 5 mm (tener en cuenta la sección máxima de virutas) - Forma de la pieza de trabajo: rectangular - Material: tablero de partículas, MDF - Material superficial: recubrimiento directo (papel de resina melamínica), papel, lámina, chapa Material de los cantos - Material en rollo sin lámina: Cantos de papel y plásticos: 0,3 - 3,0 mm Cantos de chapa: 0,5 - 3,0 mm - Sección máxima del canto: 150 - 180 mm² - Tiras de canto cortadas a medida: Listones: 3,0 - 8,0 mm - Sección máxima del listón: 520 mm² - Altura del canto: mín. 12 mm, máx. 65 mm - Salida superior máxima del canto: 2 mm - Perfiles de canto Canto de papel: aprox. 0,4 mm, bisel 15 Canto de plástico hasta 3,0 mm, según la herramienta de radio Listón hasta 8 mm, fresado a ras (con motor intercambiable en el MFA) Máquina - Extensión constante de la pieza de trabajo desde la cadena transportadora: 35 mm + grosor del canto - Sección máxima de corte: 520 mm² - Ancho de paso: mín. 65 mm (con una extensión de 35 mm) - Longitud mínima de la pieza de trabajo en la dirección de avance: 150 mm - Altura base (borde superior de la cadena transportadora): 940 mm - Lado de la unidad: a la izquierda en la dirección de avance - Conexión neumática: aprox. 7 - 8 bar Ibedpfxozuyp Es Ahvja Indicación de la aplicación del agente separador en la parte superior/inferior Unidad de fresado de unión 08.379 y boquilla de soplado - con 2 motores de 4 kW, 9000 rpm, 150 Hz Unidad de encolado 283.1513 con engranaje de baño de aceite - Dispensación de adhesivo 0,8 l, altura de 60 mm con sistema de bloqueo rápido - Utilizable para adhesivo termofusible o adhesivo PU - con depósito de rollos/listones simple, diámetro del rollo 800 mm - con 3 rodillos de presión principales y 3 rodillos de postpresión Unidad de corte 08.415 - Pivote neumático a 0 o 8 grados - con 2 motores de 660 kW, 400 V, 200 Hz, 12000 rpm - 2 discos de corte de metal duro 160 x 3,5 x 22, Z=36 Unidad de fresado de contorno SKF-L - con 2 motores de 180 W, 400 V, 200 Hz, 12000 rpm - y 2 motores de 400 W, 400 V, 200 Hz, 12000 rpm - 1 juego de fresas de perfil DP I 80x12xHSK25-R, Z = 4, con portaherramientas HSK25 - Longitud del perfil en la dirección de paso: máx. aprox. 50 mm - Grosor de la pieza de trabajo: máx. 60 mm - Velocidad de trabajo: máx. aprox. 20 m/min - Distancia entre 2 piezas de trabajo: mín. aprox. 400 mm - Extensión mínima de la pieza de trabajo = 35 mm + profundidad del perfil Unidad de perfilado con cuchillas 08.519 - Para el retoque de un perfil de cuarto de círculo fresado superior e inferior Pulverización de agente de limpieza Unidad de perfilado con cuchillas autoadaptable 08.521 - Para elim

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, - Cantos de rollo con un grosor de 0,3 a 3,0 mm - Cantos de papel, PVC y ABS de 0,3 a 3,0 mm - Chapón de 0,5 mm a 3,0 mm - Listones de madera de 0,8 a 20 mm - Altura del canto de 14 mm a 65 mm Máquina para el encintado de cantos unilateral Fabricante: IMA Modelo: Novimat Contour/I/G80/790/L20 Año de fabricación: 2009 Datos técnicos - Velocidad de avance controlada electrónicamente de 6 a 30 m/min - Cantos de rollo con un grosor de 0,3 a 3,0 mm - Cantos de papel, PVC y ABS de 0,3 a 3,0 mm - Chapón de 0,5 mm a 3,0 mm - Listones de madera de 0,8 a 20 mm - Altura del canto de 14 mm a 65 mm - Salida máxima del canto desde arriba: para cantos de hasta 8 mm de grosor, 5 mm; para cantos de más de 8 mm, 2 mm Tamaño de la pieza de trabajo: - Longitud mínima de la pieza de trabajo en la dirección de avance: 150 mm - Ancho mínimo de la pieza de trabajo: 25 mm; grosor: 65 mm - Grosor mínimo de la pieza de trabajo: 8 mm (sin cuchillas de perfilado) o 12 mm con cuchillas de perfilado - Grosor máximo de la pieza de trabajo: sin copiado de bordes, máx. 60 mm (máx. 40 mm con copiado de bordes) - Elemento más pequeño: 150 mm x 150 mm o 65 mm x 300 mm Nota: *65 mm con un grosor máximo de pieza de 25 mm Ibodpfjzuyprex Ahvja La máquina para el encintado de cantos está equipada con: - Regla ajustable manualmente para la inserción de las piezas de trabajo - Fresas de unión 08.376, 2 motores, cada uno con 4,5 kW, velocidad del husillo de 9000 rpm, 150 Hz - Radiador de calentamiento para calentar las piezas de trabajo - Grupo de encolado con accionamiento 283.1513, con un cárter de aceite herméticamente cerrado, accionamiento dispuesto con un contenido de depósito de adhesivo de 0,8 l y una altura de aplicación de adhesivo de 60 mm, con sistema de sujeción rápida neumática para adhesivos termofusibles y de poliuretano, depósito para rodillos y listones de encintado, diámetro de los rodillos de encintado: 800 mm - Unidad de precalentamiento de gránulos de adhesivo con alimentación automática de los gránulos de adhesivo desde un recipiente de 30 kg. - Unidad de precalentamiento automática para cartuchos de poliuretano con un peso de aproximadamente 2,5 kg y una capacidad de 8-10 kg/h - Grupo de corte 08.42/30/B, ajuste neumático de las hojas de sierra de 0 a 25, 2 motores de 660 W, 200 Hz con inversor de frecuencia y función de freno - Grupo de pre-fresado 08.055, giratorio hasta un máximo de 30 - Grupo de biselado multifunción 08.342, 2 motores, 660 W, 400 V, 200 Hz, 12000 1/min - Dispensador de limpiador - Cuchillas de perfilado 08.519 - Cuchilla de alisado 08.521 para eliminar el exceso de adhesivo de las juntas - Grupo de alisado 08.617-2, 2 motores con 180 kW, 50 Hz, 1400 rpm - Grupo de ranurado/fresado con un motor Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una transcripción de la confirmación del pedido de la época. Los datos son solo informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, - Mesa de alimentación automática - Unidad KFA - Sistema de retorno Máquina de encolado de cantos usada Fabricante: IMA Tipo: Combima Systems / I/R751220/R3 Máquina combinada de una cara para el corte, encolado de cantos y acabado de cantos de piezas planas de madera y/o materiales derivados de la madera. - Mesa de alimentación automática - Unidad KFA - Sistema de retorno Datos técnicos "Pieza de trabajo": Longitud de la pieza de trabajo - mín.: 238 mm Ibodpfxjzuyple Ahvja - máx.: 2350 mm Ancho de la pieza de trabajo - mín.: 142 mm - máx.: 800 mm Espesor de la pieza de trabajo: - mín.: 8 - 40 mm Datos técnicos "Canto" (solo procesamiento longitudinal): Material del canto: - Cantos de papel y plástico: 0,3 - 3,0 mm - Cantos de chapa: 0,5 - 3,0 mm Altura del canto: - mín.: 14 mm - máx.: 45 mm Datos técnicos "Máquina": Salida variable de la pieza de trabajo desde la cadena transportadora (incl. canto con un grosor de canto de 0,3 - 3 mm): - mín.: 40 mm - máx.: 80 mm - Control PC ICOS open - Velocidad de avance v = 5-25 m/min, accionamiento regulado por frecuencia - Mesa de rodillos inclinados como vía de entrada Sistema de alimentación NC para frentes y cuerpos de muebles - para la alimentación automática de piezas de trabajo, independientemente de la longitud y el ancho, en máquinas de encolado de cantos de una cara. Solo para la fabricación de piezas en rollo en la segunda pasada - Un riel de tope adicional, ajustable a través de un eje NC. Unidad de fresado doble 08.376: - Controlable - Motor 1 funcionando en el mismo sentido y motor 2 funcionando en sentido contrario - Espacio reservado en el soporte de la unidad para una herramienta de corte doble con preinstalación eléctrica para 2 x 6,6 kW. - Calentador 300 lg, 2 x 1,5 kW, para precalentar el canto de la pieza de trabajo. - Unidad de encolado 04.1570 para cantos rectos y aplicación de adhesivo en la pieza de trabajo. El grosor del canto depende del cargador utilizado y es de máx. 3 mm. - Aplicación de adhesivo para un grosor de pieza de trabajo de máx. 50 mm - 2 depósitos de precalentamiento para adhesivo PU - Cargador de cantos de 12 plazas para material en rollo de 0,3 - 3 mm de grosor. (8 ranuras hasta 3 mm, 4 ranuras hasta 1,3 mm) Soporte vertical para 12 rollos: - Diámetro máximo del rollo: 850 mm - Altura máxima del canto: 45 mm - Unidad de corte 08.42, montada con 2 motores en el contrapeso superior - Unidad de pre-fresado con palpado de altura - con 1 motor de 1000 W - Unidad de perfilado/ranurado múltiple, con 2 motores de 1000 W - Unidad de fresado de contornos KFA 30 - Unidad de corte de perfiles múltiples - Cuchilla de corte plana 08.517 - Unidad de alisado de contornos 08.604 - Unidad de alisado 08.617-2 - Soporte de fresado doble 75.184, 1050 mm de alto, ambos lados del soporte se pueden utilizar - Unidad de fresado/perfilado/ranurado 75.34 con 1 motor, sin herramienta, 100 Hz, 6000 rpm - Unidad de fresado/perfilado/ranurado 75.34 con 1 motor, sin herramienta, 100 Hz, 600 rpm - Eje del motor para el uso del sistema de herramientas de formato hidráulico - Sistema de retorno Fabricante Meinert Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una copia de la confirmación de pedido de la época. Los datos sirven como información y no son vinculantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 1985, Línea de plegado Nota: La máquina ha sido reacondicionada y recibió una nueva unidad de control en 2013. La línea de plegado consta de: Mesa elevadora con sistema de desplazamiento Transportador de rodillos Sistema de alimentación Sistema de transferencia y pre-limpieza de las piezas Perfiladora de doble extremo Fabricante: Homag Modelo: FG63 Año de fabricación: 1985 Datos técnicos - Con aplicación de banda adhesiva - Máquina para perfilar y plegar las molduras - Estación de fresado a ambos lados - Unidad de control: Siemens Simatic Touch - Unidad de aplicación de adhesivo - Unidad de plegado para plegar las piezas preplegadas - Patín deslizante para presionar - Mesa de extracción para la retirada del material Mesa elevadora eléctrica con tijeras Fabricante: Altek Año de fabricación: 2014 Datos técnicos - Capacidad de carga máx. 1000 kg Ibedpfxszuynze Ahvoa - Con transportador de rodillos incorporado - Dimensiones aproximadas: 3100 x 1000 mm - Con sensor de altura para la detección automática de la altura de la pila y la programación del ciclo correspondiente Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. La información se proporciona únicamente con fines informativos y no es vinculante.

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Máquina para el encastrado de cantos Fabricante: Biesse Modelo: Akron 1440 A Año de fabricación: 2023 Datos técnicos - Altura del tablero*: 10-60 mm - Altura del canto: 14-64 mm - Grosor del canto en rollo: 0,4-3 mm - Grosor del canto en forma de tira: 0,4-12 mm - Salida del tablero sobre la cadena: 25 mm - Longitud del tablero: 140-3200 mm - Ancho mínimo del tablero (con una longitud de 140 mm): 85 mm - Ancho mínimo del tablero (con una longitud de 250 mm): 50 mm - Velocidad de avance de la cadena: 12 m/min - Distancia entre tableros: 450-650 mm - Paquete de ejes NC para el ajuste automático de la máquina - Kit de montaje para la guía de la pieza de trabajo * Altura mínima del tablero: 8 mm con un grosor máximo del canto de 1,5 mm. Según los grupos de trabajo seleccionados. Velocidad de avance máxima permitida: 12 m/min. Grupos de trabajo Grupo de pulverización de agente antiadherente ADZ02 Grupo de pre-fresado RT02 - dos motores de alta frecuencia de 1,8 kW, 12.000 RPM cada uno Grupo de encolado VC-511 - Procesamiento de adhesivo granulado EVA y PUR - Capacidad: 1,5 kg Zona de presión - 1 rodillo de presión accionado de 100 mm, con presión de contacto ajustable de forma independiente - 2 y 3 rodillos de presión no accionados de 60 mm, con revestimiento antiadherente, dispuestos cónicamente uno frente al otro y ajustables neumáticamente Grupo de corte IT-70-S - dos motores de alta frecuencia de 0,8 kW, 12.000 RPM cada uno - El corte puede realizarse recto (0°) o en ángulo en un rango de 0 a 15°. - Dispositivo de pulverización de antiestático/líquido refrigerante después del grupo de corte Grupo de fresado de borde RF02 - dos motores de alta frecuencia de 0,65 kW, 12.000 RPM cada uno Grupo de redondeado de esquinas - dos motores de alta frecuencia de 0,65 kW, 12.000 RPM cada uno Isdpjzuyk Asfx Ahvsba - El redondeado de esquinas es posible tanto en piezas con un perfil de canto recto como en perfiles de postformado y softformado en esquinas de 90° y 180°. Cuchilla de arrastre de canto RB02 - El cambio entre dos perfiles de mecanizado se realiza manualmente. Cuchilla de arrastre de junta de cola RC02 Grupo de pulido SZ02 - dos motores de 0,37 kW, 2800 RPM cada uno Soplador de aire caliente PH-501 - Potencia: 2 kW - Control de temperatura ajustable de forma continua Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. La información se proporciona únicamente con fines informativos y no es vinculante.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Máquina para aplicar cantos con rebaje unilateral Fabricante: IMA Tipo: AVM/K/I/G80/822/S3R3L20 Año de fabricación: 2003 Para fresar, aplicar adhesivo en los cantos y realizar trabajos de acabado en un rebaje estándar; solo para puertas preformadas/rebajadas y puertas de canto recto. Máquina izquierda (tope fijo a la izquierda). Procesamiento completo en 3 pasos 1er paso: Procesamiento de la parte superior de la puerta (procesamiento transversal) 2do paso: Lado largo de la puerta 3er paso: Lado largo de la puerta En el 2do y 3er paso, el canto transversal sobresaliente del 1er paso se fresa mediante un fresado de avance y retroceso. La aplicación de adhesivo en el doble rebaje solo es posible mediante modificaciones en la máquina y trabajos de acabado manual del canto. Espesor máximo de la puerta: - Canto recto: aproximadamente 70 mm - Aplicación de adhesivo en el rebaje: aproximadamente 60 mm Estructura de máquina estable como soporte para los conjuntos, así como carcasa para la instalación eléctrica. Accionamiento para velocidades de avance de aproximadamente 5-25 m/min., con ajuste mecánico continuo. (No es lo mismo que la velocidad de procesamiento) Cadena de transporte con placas recubiertas de plástico continuo, aproximadamente 80 mm de ancho, con lubricación central automática. Presión superior ajustable manualmente en altura, con una correa trapezoidal de 80 mm de ancho y rodillos de guía con resortes y cojinetes. Longitud de la máquina: aproximadamente 10.900 mm Mesa de alimentación en la entrada de la máquina. 1 regla de tope no calefactada ajustable manualmente en sentido horizontal 1 conjunto de fresado de unión controlable, no basculante, sin sensor con 2 motores, de 3 kW cada uno Conjunto de aplicación de adhesivo para funcionamiento opcional en canto recto o aplicación de adhesivo para cantos redondeados, mediante el cambio del aplicador de adhesivo. Material para el canto: - Tiras: hasta 1,3 mm - Material en rollo: 0,4-3 mm - Listones de madera maciza: 6 mm Longitud máxima de los listones: 2550 mm Altura de la tira: 14-80 mm (dependiendo del aplicador de adhesivo) con: - Ajuste lateral manual para el aplicador de adhesivo activado neumáticamente. - Ajuste de altura manual: -15 mm hacia abajo y hasta +10 mm hacia arriba. 1 campana para el rodillo de presión principal, ajustable manualmente 1 aplicador de adhesivo de 0,8 L, altura máxima del canto de 70 mm, canto recto con cierre rápido neumático, recubrimiento Chem-Coat, control electrónico de la temperatura 1 aplicador de adhesivo termofusible de 0,8 L con cierre rápido, hasta material para cantos de 80 mm de altura, canto redondeado, recubrimiento Chem-Coat, con control de temperatura y unidad de control para el recubrimiento de tiras 1 alimentador automático de adhesivo termofusible Quickmelt con una potencia de calefacción de 5,0 kW 1 cargador doble Ibjdpfezuykvex Ahvja solo para material de canto de hasta 3,0 mm de grosor, que se puede colocar manualmente en el cargador simple. 1 línea de presión para dar forma al rebaje para presionar el material del canto en el rebaje, con: - una unidad de activación de 15 kW para la reactivación del material del canto para la formación del rebaje - una zapata de molde controlada neumáticamente para el canto inferior - una zapata de molde controlada neumáticamente para todo el rebaje - rodillos de presión adicionales para las zonas de borde en el rebaje - un dispositivo de retracción lateral electro-neumático para toda la línea de presión 1 ajuste