Línea De Producción De Perfiles En C Para Energía Solar de segunda mano en venta (83.678)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, LINEA COMPLETA DE PRODUCCIÓN DE PELLETS 6 t/h Suelos hidráulicos - doble para madera dura y blanda Cinta transportadora de 12 m con separador magnético para virutas Dos molinos de martillos de 130 kW cada uno para material húmedo Dos vigas con suelo hidráulico antes del secador de tambor Secadero para bidones de 12 m Caldera FIEDLER 3,5 MW Gbodpfx Aeqy Hcdof Eer Refinador 250kW con ventilador de transporte y filtro Silos ZEPI para material seco Transportador ZEPI sobre tres silos para molino de pellets 0qe0k TRI Pellet Mill ZEPI ZPM600 con 200kW (2pcs) y 160Kw Pellet mill año de producción 2015 (dos piezas) Cinta transportadora 10m para bola caliente, acondicionador y sistema de aspirina tamiz vibro Sistema de embalaje ESSEGI (ITA) 2019 Sistema de paletas ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015 Sistema de detección de chispas Grecon Sala de armarios eléctricos para equipos completos Línea en funcionamiento, capacidad 6-7 t/h

Año de fabricación: 2024, Estado: muy bueno (usado), – Potencia – 3,5 kW Gsdpfxsyx E Haj Af Ejbr – Gestión – Control PLC – Una unidad de trabajo – Mesa de salida – 15 m (posibilidad de ampliación) – Diámetro de bloque – 300 mm – Rango de diámetro de alambre – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm2 – Diámetro del anillo – 300 – 420 mm (otros diámetros disponibles) – Capacidad – 52,5 m2/8h para malla con las siguientes características: Diámetro de anillo 350 mm – 9 bobinas Diámetro de alambre – 3 mm Dimensiones de la malla – 10 x 5 m – Dimensiones de la malla – 10 x 5 m (posiblemente más larga, dependiendo del peso de la malla final) – Potencia – 3,5 kW (línea completa) – Número de operarios – 1 por turno

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Línea de producción de parquet macizo Fabricante - MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE Año - 2015/2007 Gsdpfx Afjyzfr Uj Ejbr Capacidad - 800 m2/turno Ancho máximo del parquet - 200 mm Largo máximo del parquet - 2.400 mm Línea completa para la producción de parquet macizo estándar. En esta línea es posible fabricar diferentes dimensiones al mismo tiempo. Tipo de parquet - Espiga 90, Chevron 45/60 Estado - Excelente

Año de fabricación: 2011, Estado: muy bueno (usado), Datos técnicos: - Año: 2011 - Capacidad: 3,2 t/h - Potencia eléctrica: 600 kW La línea consta de: - Molino de martillos de trituración gruesa (110 kW) - Transportador para residuos de madera - Horno con unidad de alimentación automática Godpfx Asipt Dljf Eobr - Horno de 1,5 MW - Secador de tres etapas - Ciclón y silo para residuos secos - Molino de martillos de trituración fina (110 kW) - Silo sobre las prensas - Prensa de pellets TEKNU UNO (160 kW) - Prensa de pellets MUNCH (2 x 75 kW) - Transportador de pellets hasta el enfriador - Enfriador - Criba - 2 silos con capacidad de 100 t - 2 transportadores de pellets (uno para el envasado en sacos grandes de 1000 kg y otro para sacos pequeños de 15 kg) - Unidad de envasado automática - Robot para paletizado - Herramientas de repuesto (matrices) ¡La fábrica está aún montada y en producción!

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1979, Línea de producción de cuerdas / Línea de rebobinado de cordones Línea REDAELLI Cordón de pretensado de hormigón estabilizado Cordones de 3 y 7 hilos que se utilizan con vigas de grandes luces, elementos de puentes, grandes elementos pretensados, por ejemplo, elementos de forjados, pilotes, estructuras pretensadas y postensadas. - Año -1979/2005 - Tamaño de bobina - 800x900 mm - Gama de producción de torones : - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10-7/16 - 7/10-9/16 - Peso de la bobina - 4.000 kg - Velocidad - 40-60 m/min. - Alambre de acero de alto carbono - Tamaño del soporte PC: - 6,4,6,9,9,3,21,5 mm - Suministro eléctrico - 400 kW Línea Consiste : Alambre de pago de Unidad de torsión Horno Sistema de enfriamiento Rodillos De Tracción Gbsdpet Iq Hbefx Af Eor Bobinado de la cuerda

Año de fabricación: 1996, Estado: muy bueno (usado), Esta línea es un modelo original fabricado en Estados Unidos, diseñado para modernizar secciones de rodillos utilizados en el estirado de perfiles. La línea, fabricada en Estados Unidos, cuenta con una placa y una gran cantidad de rodillos adicionales para el estirado de tubos. - Año de fabricación: 1996 - La línea utiliza soldadura TIG pulsada con inyección de argón y puede ser modernizada con tecnología láser y soldadura por resistencia. - Consumo eléctrico: 30 kW. - Perfiles: perfiles de acero inoxidable elípticos, perfiles en D, hexagonales, tubos cuadrados y rectangulares. Gbodpfoh Ni Dusx Af Eor - Perfiles de todas las dimensiones, con un ancho de chapa de 125 mm y un grosor de 1 a 2,5 mm. - Velocidad: 30-90 m/h. - Unidad de corte: corte transversal manual o con sierra de cinta. - Longitud de la línea: de 12 a 15 metros.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Línea de galletas Capacidad - 250-300 kg/h Año - 2018 Mezcladora de masa para 100 kg por lote, Moldeadora rotativa de galletas de 800 mm de ancho, Horno túnel, banda de malla metálica de 500 mm de ancho, zona de horneado de 18 m, cinta de entrada de 1,5 m y cinta de salida de 1,5 m, total 21 m, eléctrico, 4 zonas de temperatura controladas con control independiente de la zona superior e inferior, seguimiento automático de la banda. Gbsdpfxsw Nxvus Af Eer

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Línea de producción de parquet tricapa A.COSTA Gbedpfxerdgqmj Af Eer Capacidad - 800 m2 / Turno Año - 2001

Año de fabricación: 1990, Estado: como nuevo (usado), Línea de producción de pasta corta/fideos: - Capacidad: 400 kg/h - Cinta transportadora de alimentación Gjdpoh Dxgaefx Af Eebr - Mezcladora - Dosificador, agua/harina, horizontal - Transportador helicoidal - Prensa - Alimentador vibratorio, reacondicionado en 2010 - Primer secador, reacondicionado en 2010 - Segundo secador - Dos secciones de secado - Dos secciones para pasta seca - Detector de metales - Unidad de embalaje automática

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1992, Fabricante: ERW Año: 1992 Rango de tubos redondos: 21 - 76 mm Rango de tubos cuadrados: 20x20 - 60x60 mm Grosor de la lámina: 0,8 - 3,5 mm Velocidad: 60 m/min. Longitud de la línea: 50 m Herramientas: tubos cuadrados: 25, 32, 38 mm; tubos redondos: 40, 51 mm Potencia de soldadura: 180 kW Voltaje del ánodo: 14 kV Disipación del ánodo: 70 kW Gbjdpfx Aedlqkqef Eor Frecuencia: hasta 30 MHz

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, año de la última revisión: 2023, ES: Se vende una línea completa y en perfecto estado para el perfilado de chapa de acero a partir de bobinas, por ejemplo, Magnelis, para obtener perfiles de cualquier tipo, como perfiles en C, utilizados en instalaciones y parques fotovoltaicos, en la construcción de estructuras de acero, cobertizos y también para la fabricación de muebles, etc. La línea, junto con el desenrollador, se encuentra en un taller climatizado, en condiciones casi de laboratorio, y el comprador tiene la posibilidad de realizar una prueba de funcionamiento antes de la compra. Dispongo de contactos con empresas que suministran juegos de rodillos de perfilado para perfiles específicos, así como con empresas dedicadas a la modernización de estas máquinas para su ampliación, etc. El precio incluye la línea de perfilado sin los accesorios y el desenrollador, que se pueden adquirir por separado. *Perfiladora: Espesor máximo de la bobina de acero para el perfilado: 3 mm Ancho máximo de la bobina de acero: 300 mm Velocidad máxima de perfilado: 40 m/minuto (ajuste continuo y sin escalones) Número de mesas de trabajo: 3 juegos Número de juegos de matrices de perfilado: 15 juegos *Mesa de recogida después del perfilado: Longitud: 650 cm *Desenrollador de bobinas de acero, se vende por separado: Masa máxima de la bobina de acero: 5000 kg Diámetro exterior máximo de la bobina: 150 cm Gedpou A U Utsfx Af Eobr Ancho máximo de la bobina: 90 cm Velocidad máxima de desenrollado de la bobina: 40 m/minuto (ajuste continuo y sin escalones) Para más información, solo se atenderán llamadas telefónicas, no se responderá a ningún mensaje. Se emitirá una factura de IVA para la línea de producción. UA: La línea se encuentra en Polonia, cerca de la frontera con Ucrania (ciudad de Krosno).

Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 3.500 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de peletización hidráulica totalmente automatizada, sistema P, con sistema de peletización hidráulica patentado. Cilindro único, accionado hidráulicamente con un sistema único de detección de carga. Incluye inyección automática de aceite vegetal al inicio y al final del proceso. Producción continua nominal: 350 kg/h (pico: 500 kg/h). Totalmente automática, funciona sin intervención humana. En su configuración actual, funcionó durante 12 horas de forma continua junto con la producción de troncos, pero puede funcionar de forma continua si es necesario. Gbodpszcf Dljfx Af Esr La línea incluye lo siguiente: Contenedor móvil de 50 m³ con tapa accionada hidráulicamente. Ventanas de visualización del nivel del material y sinfín de descarga transversal. Sinfín de descarga inclinado con separador magnético. Molino de martillos de primera etapa para material hasta P16 (G30). Transportado neumáticamente al mini-silo. Centro de distribución de mini-silos con agitador hidráulico. Equipado con ciclón y ventilador de transferencia. La unidad tiene un puerto adicional cubierto con una placa de cierre para permitir la adición de otro módulo de peletización. Molino de martillos de segunda etapa y válvula rotatoria controlados por el módulo de peletización. Módulo de peletización P300 - 30 kW con sistema de control PCL. Todos los motores, excepto el motor principal, son hidráulicos y están controlados por el módulo de peletización. El sistema tiene un sensor de humedad que inyecta agua en el molino de martillos de segunda etapa para controlar la calidad de los pellets. La temperatura del dado se controla mediante una sonda de temperatura y se regula mediante la inyección de aire comprimido. Sistema de lubricación automático al inicio y al final del proceso. Sinfín de descarga de 6 m para enfriamiento y cribado. Los pellets se transportan, enfrían y se criban para eliminar el polvo mediante un sinfín accionado hidráulicamente. Unidad de extracción de aire con doble filtro. La línea está en buenas condiciones y se entrega con un juego de piezas de repuesto, dados y rodillos. La unidad de control PCL y la caja de cambios del motor principal se reemplazaron hace más de un año. Se le ha dado un buen mantenimiento y se puede demostrar su funcionamiento si es necesario, utilizando su material. No incluido en la oferta, pero disponible a petición: Tolva de pellets de 4000 L fabricada con metal de acero galvanizado, con tolva accionada neumáticamente. Planta de envasado semiautomática, con capacidad de 5 kg a 30 kg. Selladora térmica de sacos de plástico. Equipo de prueba de calidad de pellets. Elevador de cubos de 5 m fabricado por Perrys of Oakley.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Línea industrial para la producción y el porcionado de embutidos (llenadora al vacío, máquina de porcionado, máquina de descolgado) Fabricante: VEMAG Maschinenbau GmbH Modelo/Tipo: - DP10E (Llenadora) Gbodpfx Aozlauiof Esr - LPG 208 (Máquina de porcionado/enrolladora) - AH 204 (Máquina de descolgado) Número de serie: - DP10E: 1570059 - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Año de fabricación: 2011 Alimentación: Llenadora DP10E: 400-460 V / 18 A / 3~50/60 Hz / potencia: 12 kW Máquina de porcionado LPG 208: 400-460 V / 3~50/60 Hz / potencia: 6 kW Máquina de descolgado AH 204: 400-460 V / 3,5 A / 3~50/60 Hz / potencia: 1,5 kW La línea de producción profesional y automatizada de la marca VEMAG es una solución tecnológica de primera calidad, diseñada para empresas medianas y grandes de procesamiento de carne, carnicerías y fábricas que producen embutidos a escala industrial. El núcleo del sistema es la fiable llenadora al vacío VEMAG DP10E, que se caracteriza por su gran capacidad y su manejo delicado de la materia prima. Garantiza una dosificación precisa del relleno con diferentes densidades, asegurando una repetibilidad perfecta y eliminando las burbujas de aire en el producto final. El segundo módulo, la avanzada enrolladora y máquina de porcionado longitudinal VEMAG LPG 208 Servo Length, se encarga de dividir los embutidos con una precisión extrema según la longitud y el peso deseados. Este sistema funciona sin problemas con envolturas naturales, de colágeno y celulosa, logrando altas velocidades de porcionado que superan incluso las 2000 unidades por minuto. El proceso se completa con la máquina de descolgado VEMAG AH 204. Esta máquina recoge las porciones de salchichas o frankfurts enrolladas y las coloca automáticamente en ganchos, creando cadenas perfectamente uniformes listas para el transporte directo a las cámaras de ahumado y cocción. El uso de servomotores en este módulo elimina las vibraciones y garantiza un flujo de producto suave y sin problemas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Detalles técnicos: Grosor: 0,6 mm Anchura: 1200 mm Longitud: 100 mm Velocidad de trabajo: 1,5 - 3 m/min Potencia motor de accionamiento: 45 kw Aire comprimido: 7 bar Peso total aprox.: 4500 kg Dimensiones de la máquina aprox. LxAxA: total: 20 m / 2,6 m / 3 m m Nuestra oferta incluye 2 piezas de MÁQUINAS DE PEGADO DE PANELES DE ACABADO COMPLETO SANDWICH. El sistema es especialmente adecuado para la producción de paneles laminados ligeros. La línea consta de un sistema de alimentación (cinta transportadora) para el material, un sistema de corte, un sistema de perfilado y un sistema de control electrónico. El sistema tiene una longitud de unos 20,0 metros, una anchura de unos 2,6 metros y una altura de unos 3,0 metros. El peso total del sistema es de aproximadamente 4,5 toneladas. El material utilizado para las capas interiores es poliestireno ignífugo u otros materiales ligeros de aislamiento térmico. La chapa se adhiere de forma estable al poliestireno aplicando porciones de cola a ambos lados del poliestireno bajo presión y calor. Los paneles tienen muy buenas propiedades físicas, como aislamiento térmico y acústico, resistencia a la humedad, resistencia a la flexión y a la compresión, así como propiedades mecánicas. La longitud de los paneles laminados puede personalizarse según las necesidades. - Consumo eléctrico del sistema (con sistema de calefacción): 36 KW - Temperatura de trabajo: La temperatura óptima para la producción de paneles es de unos 25 °C. - Velocidad de producción: 1,5-3 m/min en función de la temperatura (óptima 25 °C) y del tipo de cola. - Material: chapa galvanizada en rollos, espesor de la chapa 0,3-0,6 mm y anchura de 1200 mm. - Alimentación eléctrica: 380V50Hz - potencia máx. del motor: 45 KW - Aire comprimido: 7 bar Dimensiones de los paneles laminados: Modelo 1: - Anchura 800 mm-1200 mm x espesor 20 mm-300 mm Modelo 2: - Anchura 1150 mm x espesor 50 mm-150 mm (ajustable) La longitud de los paneles laminados es arbitraria. El color de los paneles es variable y depende del color de las chapas utilizadas. La línea de producción consta de - dispositivo de desenrollado - sistema de alimentación - Sistema de recubrimiento - Dispositivo de corte - unidad de encolado Gjdou Nxa Hspfx Af Ejbr - Dispositivo de extracción de vapor - dispositivo de apilado - Sistema de control electrónico (Mitsubishi) en uso *

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Folleto de producción Horizon VAC 100A, SPF 20A, FC20A, LC 200, PJ 77 Lectura de medidor en torre VAC 100a 1,88 millones La máquina funciona perfectamente y está en muy buenas condiciones. Formatos de entrada Máx. 500 mm x 350 mm mín. 180 mm x 120 mm Formatos finales Máx. 250 mm x 350 mm mín. Corte de 85 mm x 120 mm Grosor máximo de la composición tipográfica. 4 milímetros Distancia entre abrazaderas: 73 mm - 160 mm 2 cabezales de grapado Hohner 48/5 Gsdpfx Ajrt T Ahef Eobr Calibre del cable 24 - 28 Dimensiones de la máquina: largo 470 cm x ancho 110 cm x alto 196 cm sin Pj 77 Peso: 990 kg Conexión de alimentación 2 x 230 voltios con enchufe Schuko

Estado: usado, WT-2000PV, µ-PCD, dispositivo de medición Semilab para la producción de células solares Gbjdpfxopvkt Ss Af Esr Modelo: WT-2000PV Tipo: µ-PCD Condición: Usado

Estado: muy bueno (usado), Líneas automáticas de producción de perfiles TC, TU, TZ con poco uso, diseñadas para fabricar y conformar perfiles TC, TU, TZ de hasta 1,5 mm de espesor de metal. Especificación técnica: Fabricado en: Estonia Altura de perfil ajustable: 100 – 250 mm Lado del perfil: 50 mm Borde del perfil (doblado): 15 mm Espesor mínimo de la lámina a conformar: 1 mm Espesor máximo de la lámina a conformar: 1,5 mm Distancia entre rodillos: 300 mm Dimensiones de la máquina: 900 x 4000 mm La máquina no dispone de guillotina ni rodillos de perforación. El manejo es sencillo, con dos botones. Godpfox Sx R Ssx Af Eobr Si tiene más preguntas, estaremos encantados de responder.

Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 10.000 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: no verificado, FFP1, FFP2, FFP3, Capa de carbón disponible Tipo de copa, tipo C, tipo pico de pato, tipo plegable plano. Las mascarillas FFP2 son adecuadas para filtrar al menos el 94% de las partículas en el aire, incluyendo polvo, humo, aerosoles y gotas. Protegen contra materiales peligrosos hasta 10 veces el límite de exposición ocupacional. Se utilizan ampliamente en varios ámbitos: Salud: Protección contra virus, bacterias y patógenos presentes en el aire (como gripe y COVID-19). Construcción y bricolaje: Protección de los pulmones frente a polvos peligrosos generados por taladrado, trabajos de albañilería, enlucido, lijado y manipulación de aislamiento de techos. Industria: Filtra nieblas aceitosas y acuosas, así como polvos presentes en carpintería, agricultura y gestión de residuos. Gbsdpfoza E Rajx Af Eor Una mascarilla FFP3 (Filtering Facepiece 3) es un respirador de alta gama para proteger contra sustancias peligrosas en el aire. Filtra al menos el 99% de las partículas y es esencial en entornos con altas concentraciones de polvos tóxicos, aerosoles y patógenos.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 1.700 mm, altura total: 1.500 mm, longitud total: 3.050 mm, diámetro de la briqueta: 90 mm, peso total: 5.800 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia: 80 kW (108,77 CV), año de la última revisión: 2014, Equipamiento: parada de emergencia, unidad de refrigeración, Línea completa de producción de briquetas de madera «llave en mano», basada en la prensa mecánica de briquetado C.F. Nielsen BP 6000, que es un referente para briquetas redondas de alta densidad. La línea abarca todo el ciclo tecnológico y se ofrece como un conjunto completo con todos los componentes auxiliares. Proceso: almacenamiento de la materia prima → alimentación dosificada mediante tornillo sin fin → prensado a alta presión → línea de enfriamiento → sierra transversal automática → transporte por rodillos → embalaje en dos etapas Kallfass (envolvimiento con film + termoencogimiento). Gbsdpfx Aoztq Hxsf Esr Datos clave: prensa C.F. Nielsen BP 6000: Briqueta redonda Ø90 mm Rendimiento de 1200–1800 kg/hora (dependiendo del material) Motor principal de 55 kW con arranque suave Control Siemens PLC Lubricación en cojinetes de bronce Dimensiones: aproximadamente 3050 × 1700 × 1550 mm, peso: aproximadamente 5800 kg Incluye: 2 volantes, armario de control, enfriador de aceite Grundfos, matrices Ø90 mm Alcance del suministro (línea completa): Prensa mecánica de briquetado C.F. Nielsen BP 6000 Silo de alimentación (aproximadamente 1300 × 1300 × 1200 mm) Tornillos sin fin de mezcla y transporte Alimentador con esclusa rotativa + armario de control Bomba dosificadora OBL MB 75 PP (máx. 420 l/hora) Línea de enfriamiento: 10 × tubo Ø90 × 3000 mm, con soportes Sierra transversal Most MBC 100 P (disco Ø350/30 mm, corte 100 × 100 mm) Rodillos de transporte (3500 × 490 mm, 46 rodillos) Máquina de envoltura Kallfass Wrapmat 900 Túnel de termoencogimiento Kallfass 950 Uni (27 kW) con alimentador de fricción KORA PACKMAT Estado: según la documentación, las máquinas han sido totalmente reacondicionadas y se conservaron en su embalaje original; no se utilizaron. Parte de los componentes (línea de enfriamiento, sierra) aún se encuentran en sus cajas; la sección de alimentación se muestra montada en su lugar. Se ofrece como una línea completa, venta "tal cual" — se recomienda la inspección. Ideal para fabricantes de briquetas de madera/biomasa (virutas, astillas, serrín) que buscan una línea europea probada a un precio similar al de una prensa usada. Precio: 80.000 € netos (sin IVA), toda la línea con todos los componentes. Entrega: recogida en fábrica, ubicación a petición. Fotos y documentación técnica: a petición.

Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 1.452 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, 1. GAMA DE PRODUCTOS (TIPOS DE PERFILES) La línea está equipada con herramientas y rodillos para la fabricación de todos los perfiles estándar para paredes y techos: • Perfiles para paredes: CW50, CW75, CW100 y UW50, UW75, UW100 • Perfiles para techos: CD60 y UD28 2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y CAPACIDAD Unidad de producción (Línea de conformado en frío): • Velocidad de producción: * Hasta 60 metros/minuto (sin perforación) o Hasta 30 metros/minuto (con la fabricación de dos perforaciones en el perfil) Gbsdpfx Afszd Efqe Eer • Material de entrada y espesor: Chapa galvanizada DX51D+Z (espesor de 0,50 mm a 0,70 mm) • Ancho de la bobina: Máximo 205 mm • Consumo de energía y conexión: Potencia total 14 kW (consumo real aprox. 7 kWh), cable de alimentación 5x10 • Necesidad de aire comprimido: 8 Bar (consumo durante el funcionamiento de solo 2 l/min, capacidad de la unidad 100 l/min) • Plano de la unidad de producción: 15 m (largo) x 3 m (ancho) x 3 m (alto) Unidad de embalaje y paletizado automático (Sistema de embalaje de perfiles): • Velocidad de embalaje: 2,5 paquetes/minuto • Longitud de los perfiles finales de 2000 mm a 6000 mm • Consumo de energía del sistema de embalaje: Potencia total 30 kW (consumo real aprox. 12 kWh), conexión trifásica de 380 V • Aire comprimido para el embalaje: 8 Bar (consumo 7 l/min) 3. DESGLOSE DETALLADO DE LOS COMPONENTES DE LA LÍNEA 1. Desenrrollador (Desbobinadora) • Ancho máximo de la bobina: 205 mm, diámetro exterior de la bobina hasta 1200 mm • Capacidad de carga: hasta 2500 kg • Sistema no motorizado con una barrera de seguridad integrada. 2. Máquina perfiladora (Máquina de conformado en frío) • Tipo convencional clásico con cambio de rodillos (14–15 estaciones de perfilado) • Diámetro del eje: 40 mm | Ancho máximo entre soportes: 197 mm • Ejes de los rodillos fabricados con acero templado y pulido, soportados en ambos extremos. Los ejes superiores son ajustables según el espesor de la chapa con una escala Vernier precisa. • Rodillos fabricados con acero aleado de alta calidad S 4140, mecanizados con precisión y tratados térmicamente a una dureza de 55–57 HRC para una vida útil excepcionalmente larga. 3. Unidad de perforación y corte (Unidad de corte y perforación en movimiento) • Cizallas voladoras, montadas en guías y rieles para un movimiento de traslación, accionadas mediante un servomotor y un reductor. • Cuchillas/hojas de acero aleado para el trabajo en frío, templadas a 60–62 HRC (corte excepcionalmente limpio y preciso sin deformaciones). • Protegida con una barrera de seguridad. 4. Sistema automático de apilamiento, atado y paletizado (GHT-SIC-V3) • Unión automática de perfiles: El sistema de unión con cintas transfiere los perfiles a un grupo para el apilamiento. Nota: Los perfiles más pequeños (por ejemplo, UD28) que no son adecuados para el apilamiento automático se apilan fácilmente a mano en la mesa del operador. • Máquina automática de cintas: Motores sin escobillas de alta velocidad, velocidad de hasta 65 ataduras por minuto, control electrónico de la fuerza de tensión (1–35 kg) y control de la temperatura de la soldadura de la cinta (ancho de 5, 6 o 9 mm). • Paletizador electrónico automático con horquillas (Mod. 50 kg): Sistema de movimiento totalmente controlado electrónicamente a lo largo de todos los ejes mediante un accionamiento electro-de-freno con inversores (variadores de frecuencia), lo que garantiza aceleraciones/desaceleraciones extremadamente suaves y una manipulación suave de los paquetes para

Año de fabricación: 2011, Estado: listo para usar (usado), Se ofrece una línea de producción completa de ventanas Stürtz. 1) Máquina de procesamiento de perfiles Stürtz STBAZ-IPT-4000-V para marcos, hojas y parteluces, año de fabricación: 2004. 2) Máquina de soldadura de cuatro cabezales Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus para hojas, año de fabricación: 2006. 3) Máquina de aplicación de recubrimiento con control CNC Stürtz 4MC Motion Control para la línea de hojas, año de fabricación: 2011. 4) Estación de volteo Stürtz WST-25-CNC en la máquina de aplicación de recubrimiento para hojas (3), año de fabricación: 2011. 5) Máquina de soldadura horizontal de cuatro cabezales Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus para marcos, año de fabricación: 2006. 6) Máquina de aplicación de recubrimiento con control CNC Stürtz 2MC Motion Control en la línea de marcos, año de fabricación: 2008. 7) Estación de volteo Stürtz WST-30 en la línea de marcos, año de fabricación: 2008. 8) Mesa elevadora de cepillos Stürtz SE-BHT-3000 como tope y mesa de transporte delante del tope de las hojas, año de fabricación: 2008. 9) Máquina de atornillado de herrajes para hojas Stürtz FBS-1, funcionamiento en línea continua, año de fabricación: 2008. 10) Carro distribuidor y apilador Stürtz SE-VW-FT en el sistema de almacenamiento temporal de hojas, año de fabricación: 2008. Se trata de una línea de producción completa para la fabricación de ventanas. Se dispone de documentación. Es posible realizar una visita in situ. Godpjzcyqmefx Af Esbr

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 1991, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de extrusión para perfiles de PVC, completamente revisada y probada. EXTRUSORA: • IDE 75/25 tipo ME7/3 • Monohusillo, geometría de perfil de PVC y camisa en buen estado • Control mediante pantalla (actualizado por el fabricante) • Año de fabricación: 1993 • Motor de 35 kW, de 4 a 40 rpm COEXTRUSORA: • IDE MEB 30/25D • Monohusillo Ø30 mm 25LD • Husillo con geometría de perfil de PVC y cilindro en buen estado • Año de fabricación: 1992 • Motor de 3,8 kW, de 6 a 64 rpm MESA DE CALIBRADO: • IDE • Longitud: 2 metros • 2 bombas de vacío, 16 válvulas • 14 válvulas de agua Gbodpfoya Eldjx Af Ejr • Ajustes manuales horizontales y longitudinales HALE-OFF: • IDE ME30/5 • Año de fabricación: 1993 • Longitud de contacto: 1.100 mm • Ancho: 100 mm SIERRA CIRCULAR: • IDE ME52 • Hoja de sierra: 300 mm • Movimiento motorizado • Movimiento neumático del carro 180 mm • Año de fabricación: 1991 MESA DE EXPULSIÓN: • IDE • Longitud: 4.000 mm • Movimiento neumático El conjunto se encuentra en un estado general muy bueno, las máquinas están muy limpias y listas para su uso.

Año de fabricación: 1991, Estado: listo para usar (usado), Recorridos X/Y/Z: 380mm/280mm/300mm, dimensiones de trabajo X/Y/Z: 580mm/450mm/340mm, peso máximo del electrodo: 50kg. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 2100mm/1650mm/1750mm, peso: aprox. 3500kg. Es posible realizar una inspección in situ. Gbsdpfozb Nlwox Af Eer

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 104605-104645, tensión de entrada: 400 V, ancho total: 1.500 mm, longitud total: 4.500 mm, altura total: 2.820 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, Fortuna Primus K4 – Línea para producir panecillos, 4 filas – Dosificadora + sistema de colocación + pre-fermentador, año de fabricación 2011 Máquina dosificadora y amasadora Estado: totalmente operativa, procedente de una instalación en funcionamiento Aplicación: panecillos redondos, por ejemplo, Kaiserweck, Zopf, Salzweck, masa de trigo y masa mixta • Rango de peso: aproximadamente 40-110/120 g • Rendimiento por hora: aproximadamente 4.800 unidades/h • Altura de la cámara de fermentación: aproximadamente 10–35 • Velocidad de fermentación: escala 0–30 • Volumen del embudo: 20–25 kg • Rendimiento de la masa: TA 160–165 • Potencia de conexión: aproximadamente 1,5 kW • Peso de la máquina: 650–700 kg • Sistema de colocación: para bandejas de 60 × 80 cm (58–78) _____ Equipamiento • Máquina cabezal Fortuna Primus K • 4 filas • Pre-fermentador GEK adaptado a la línea • Juegos de dosificadores/estampadores: Kaiserbrötchen, Zopf, Salzweck • Sistema de colocación completo • Lista para funcionar de inmediato • Utilizada hasta la fecha • Limpia, bien mantenida, con mantenimiento regular • Sin defectos conocidos • Electrónica modernizada (nueva pantalla) VISITA y PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO (solo) previa cita/con acuerdo de fecha Posibilidad de transporte, completamente montada, con camión Jumbo (L/A/A = aproximadamente 4.500 mm x 1.500 mm x 2.820 mm) Gsdpey St U Sefx Af Esbr

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Prensa de mosaico Schroeder 160 mm. Patrones de encolado - ladrillo / placa de patrón Inglés 640x274mm y mitades 640x137mm pegados en 6 variaciones: - ladrillo simple offset 50 - ladrillo doble offset 50 Godpfx Aer Iyvbsf Ejbr - ladrillo triple offset 50 - ladrillo simple offset 25 - ladrillo doble desplazado 25 - triple ladrillo desplazado 25