Chiron Mill 800 de segunda mano en venta (17.792)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Mesa péndulo Chiron FZ 12 W Dksdpomp T Nijfx Afgep Año de fabricación: 2000 Control: Siemens Sinumerik 840 D Recorrido: X 550 / Y 300 / Z 425 Velocidad del husillo: 11000 / Min Montaje del husillo: SK 30 Potencia: 10 kVA Peso: 4000 kg Estado: Usada, lista para funcionar, sin fusilería

Estado: usado, Fresadora universal de herramientas ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumanía) modelo FUS 32 N° de serie: 5591 Año de fabricación: 2009 Recorridos: X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Dimensiones de la mesa: 950 x 450 mm Portaherramientas (cabezal vertical): ISO 40 - M16 Portaherramientas (husillo horizontal): ISO 40 - S20x2 (como Deckel) Rango de velocidad del husillo: 25-2000 rpm, 18 pasos Velocidad de avance: 5-400 mm/min, 18 pasos Rápido: 1400 mm/min Potencia del motor del husillo principal: 3 kW Conexión eléctrica: 400 Voltios, 50 Hz, 10 kW - Indicador digital de 3 ejes y reglas ópticas HEIDENHAIN, modelo ND 780 - Cabezal de fresado vertical con cañón de taladrado orientable +/- 90° - Desplazamiento del cañón en el cabezal vertical 100 mm - Sujeción manual de la herramienta con rosca M16 - Apoyo para fresado horizontal con casquillo de rodamiento Ø 48 mm - Lubricación centralizada - Armario eléctrico lateral de la máquina Dedpfx Afsx Hkd Hsgokp - Sistema de refrigeración integrado en la base de la máquina - Luz de máquina - Incluye 2 portaherramientas - Manual de instrucciones con esquema eléctrico Espacio requerido (L x An x Al): 1800 x 1600 x 1800 mm Peso: 1650 kg Estado: muy bueno

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, CHIRON FZ 15S con 4 ejes en perfecto estado Djdpfxorgqu He Afgjkp La máquina puede ser inspeccionada en cualquier momento bajo tensión

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Centro de mecanizado CNC vertical Chiron FZ OSK S Magnum SK con cabezal basculante CNC, paquete mesa giratoria, cargador de barras y dispositivo de extracción. Año de fabricación 2007, reacondicionamiento de fábrica en 2017. Horas de funcionamiento aprox. 22.500 h. Datos técnicos: - Siemens 840D (PCU 20 / NCU 572.4) Dkedpfx Aoypbmcefgjp - Cabezal basculante CNC, rango de giro -20°/+115°, husillo motor refrigerado por agua 15.000 rpm - Recorridos: X 450 mm / Y 270 mm / Z 310 mm - Rápidos en X/Y/Z: 75 m/min - Aceleración: X 1g / Y 1,5g / Z 2g - 40 posiciones de herramienta HSK-A40, tiempo de cambio herramienta-herramienta 2,6 s (vertical, según DIN) Equipamiento adicional: - Preparación para mecanizado con barras - Paquete de mesa giratoria AWU 160 con D105mm (eje posicionador), portapinzas Hainbuch Spanntop D100, unidad adicional para 6ª cara - Manipulación de piezas terminadas y dispositivo de evacuación, cargador de barras IRCO SiMag 100.1-3000 (material redondo y perfilado) - Pistola de refrigerante, preparación máquina IKZ alta presión 70 bar (válvula Vario), sistema de higiene para dispositivos - Transportador de virutas tipo cinta rascadora, altura de descarga 1050mm, filtro rotativo de vacío VRF 400 ltr. del fabricante KNOLL, filtro de doble cambio MAHLE - Refrigerador de armario eléctrico, luz de señalización - Monitoreo de vida útil de herramientas, control de rotura de herramienta, sonda 3D Renishaw TS27R - Monitoreo de colisiones Brankamp Marposs CMS 100 Accesorios: - Juegos de canales guía Breuning IRCO y pinzas Hainbuch (según acuerdo) - Portaherramientas HSK-A40 - Repuestos para este tipo de máquina incluidos consumibles especiales Nota sobre el concepto de la máquina: Mecanizado completo sin personal 24/7 de piezas cúbicas. Alimentación de material a través de cargador de barras D100/3000 mm para material redondo y perfilado. Mesa giratoria como eje posicionador y mecanizado de los 4 lados perimetrales mediante husillo vertical. Mecanizado del extremo (5ª cara) en horizontal con cabezal basculante. Fijación de la pieza mediante mordaza, corte de la pieza y giro 180 grados, mecanizado de la 6ª cara también en horizontal con cabezal basculante. Manipulación y evacuación a almacén de piezas. Nota sobre el estado de la máquina: La máquina fue reacondicionada de fábrica en 2017 (CMS Chiron) y actualizada técnicamente. El último cambio de husillo se realizó en septiembre de 2025. La última revisión se hizo por el fabricante en octubre 2025 (gran mantenimiento anual de 4.000 h). Desde la compra, la máquina ha sido mantenida, reparada y actualizada continuamente por el fabricante bajo contrato de servicio completo (mantenimiento preventivo).

Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 82.068 h, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 258-22, Máquina de columna móvil en construcción mixta de acero-hormigón con dispositivo de cambio de piezas. Modelo de bajo mantenimiento del mundialmente conocido fabricante CHIRON. Centro de mecanizado de doble husillo - vertical - incl. transportador de virutas KNOLL AE 1058.009 y una unidad compuesta (ya desmontada). Siempre se respetaron los intervalos de mantenimiento prescritos para el sistema y las piezas del sistema. DETALLES TÉCNICOS Capacidad de perforación en acero: 60: 2 x 6 36 mm (con broca de inserción) Guías: con lubricación de grasa de larga duración Rango de velocidad: 20-12.000 rpm Control CNC: SIEMENS 840D Distancia entre husillos en el eje X: 250 mm Eje X: 300 mm Eje Y: 400 mm Eje Z: 425 mm (con plano de cambio de herramienta variable) Velocidad de desplazamiento rápido 60 m/min en los ejes X, Y y Z Accionamiento del husillo principal: 1 pieza con 2 motores de CA Potencia al 100 % ED: 9,5 kW Potencia al 15 % ED:14,0 kW Accionamiento: digital directo con sistema de medición indirecto de recorrido absoluto (sin aproximación al punto de referencia) Posiciones de herramienta: 212 Diámetro de la herramienta: máx. 65 mm Diámetro de la herramienta con puestos contiguos libres: máx. 175 mm Peso de la herramienta: máx. 2,5 kg (5,0 kg en 2 estaciones) Tiempo de cambio de herramienta: aprox. 0,9 s (en función del control) Tiempo de viruta a viruta: aprox. 2,1 s (dependiendo del control) Dispositivo de cambio de pieza: 0 / 180 Portaherramientas: HSK A 63 1 DETALLES DE LA MÁQUINA Tipo de corriente: 3 / N / PE - 50/60 Hz Tensión de funcionamiento: 400 V Potencia: 44 kVA Corriente nominal: 63 A Sistema de refrigeración HL 450 / 900 TRANSPORTADOR TARDÍO Fabricante: KNOLL Tipo: AE 1058.009 Año de fabricación: 2006 Dkodpfomt A Ivex Afgsp EQUIPO - Manual de mantenimiento CHIRON en pantalla - Contador de horas de funcionamiento y de piezas - Toma 230 V - Enchufe para mini volante portátil - Refrigerador del armario de control como unidad montada en la puerta - Lámpara de señalización - Revestimiento de protección contra salpicaduras - Transportador de virutas - Mini panel de control - Pistola de enjuague - Conexión neumática central - Enjuague de la plantilla - Bomba HP 70 bar - 1 paquete de refrigeración interno con unidad de aspiración - Cámara de trabajo totalmente cerrada - Unidad de extracción con filtro de aire - Capacidad de aspiración 800 m³/h - Control de la vida útil del molde CHIRON con: - Puerta de carga automática de la protección contra salpicaduras - "apertura" y "cierre", accionamiento mediante desbloqueo de arranque bimanual - Dispositivo integrado de cambio de piezas IWW 0/180 - Chiron Lasercontrol Single F500 - Conexión Ethernet RJ45 en el armario de control en lugar de en el panel de control - Conexiones neumáticas e hidráulicas - Conexión hidráulica y neumática central preparada para máx. 20 conexiones, 6 conexiones están diseñadas incluyendo acoplamientos de conexión, 4 de ellas para hidráulica, máx. 210 bar y 2 para neumática no controlada. - 4 Conexión(es) hidráulica(s) adicional(es) - Unidad hidráulica - 2 Ampliación de la unidad hidráulica para otros circuitos de sujeción

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: funcionamiento limitado, recorrido eje X: 2.000 mm, recorrido del eje Y: 450 mm, potencia nominal (aparente): 37 kVA, fabricante de controles: Sinumerik 840 D, peso total: 7.000 kg, velocidad del husillo (min.): 10.000 rpm, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, - Portaherramientas SK 40 Djdpfeywpa Isx Afgekp - La máquina se encuentra parada. - La batería de respaldo está descargada, por lo que la conexión con el PLC está interrumpida. La máquina puede ser inspeccionada bajo tensión en cualquier momento.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Recorrido en x: 550 mm Recorrido en y: 320 mm Recorrido en z: 420 mm Dkodpfx Afjtycrnjgjp

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Fabricante: DEMAG Capacidad de carga: 860 kg + 630 kg (equipado con dos grúas) Las dimensiones técnicas exactas se muestran en las imágenes. La vía de la grúa puede extenderse con las estructuras y patas que se muestran en las imágenes; sin embargo, para la extensión se requieren otros elementos de vía que no están disponibles!! Dksdoyu R Dzepfx Afgep

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1991, Recorrido X/Y/Z: 1600mm/400mm/425mm, dimensiones de la mesa X/Y: 2000mm/400mm, carga máxima de la mesa: 350kg, posiciones de herramientas: 12, tipo de portaherramientas: SK30, velocidad de giro: 6300 rpm, avance: 10m/min, avance rápido: 20m/min, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 4000mm/2300mm/2800mm, peso: aprox. 5000kg, control: Siemens Sinumerik. Las mangueras, la cubierta del eje Y y la batería (pérdida de datos) requieren reparación. Es posible la inspección in situ. Djdpsywlp Ssfx Afgokp

Estado: usado, Máquina roscadora rotativa de mesa indexada, mesa giratoria de 8 estaciones. 1 estación de control, 1 unidad de roscado vertical y 1 horizontal. Con casquillo guía de paso 1 mm Chiron, unidad de roscado con casquillo guía de paso 0,7 mm, M 4. Una estación de recogida, sistema de refrigeración. Dsdpfx Aeyl Ntpefgekp

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 332-24, recorrido eje X: 630 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 360 mm, velocidad del husillo (min.): 17.500 rpm, nariz del husillo: HSK63, Equipamiento: documentación / manual, El Chiron DZ15WM HS está disponible tanto como proyecto de reacondicionamiento o puede venderse tal como está, como máquina de segunda mano. El reacondicionamiento puede realizarse con SIEMENS ONE. En el paquete podemos suministrar el utillaje específico para su pieza y el programa NC. Las fotos corresponden al estado actual de la máquina. General Fabricante: CHIRON-WERKE GmbH & Co. KG, Tuttlingen Modelo: DZ15WM HS Tipo: Centro de mecanizado CNC horizontal de 5 ejes Configuración: Doble husillo, dos estaciones de trabajo Año de fabricación: 2013 Número de serie: 332-24 Control CNC: Siemens Sinumerik 840D/DE Powerline Husillo y Rendimiento Interface de husillo: HSK-A63 (DIN 69893), doble husillo Velocidad máxima de husillo: 17.500 rpm Ejes simultáneos: 5 Avance rápido (X/Y/Z): 60 / 60 / 60 m/min Tolerancia de posicionamiento: ±0,01 mm Recorridos y Área de Trabajo Recorrido eje X: 630 mm Recorrido eje Y: 400 mm Recorrido eje Z: 360 mm Sistema de Herramientas Magazín de herramientas: 2 × 32 posiciones tipo cadena (64 en total) Peso máximo de herramienta: 5 kg (10 kg en posiciones reforzadas) Diámetro máximo de herramienta: 125 mm (140 mm con magazín completo) Longitud máxima de herramienta: 300 mm Sistemas Eléctricos e Hidráulicos Potencia instalada: 58 kVA Tensión de operación: 400 V / 84 A / 50–60 Hz Sistema hidráulico: FMB Blickle – Rexroth Bosch / Moog Presión hidráulica: 250 bar Dkedoy S N Dpepfx Afgsp Especificación hidráulica: ISO VG 46, 160 L/min, tanque de 4 L Refrigeración de armario eléctrico: Rittal TopTherm SK 3305542 Dimensiones y Peso Longitud: 2.500 mm Ancho: 2.900 mm Altura: 2.800 mm Peso: 10.800 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Está disponible un centro de mecanizado CNC Chiron reacondicionado en fábrica por el fabricante en 2017. Recorridos X/Y/Z: 450 mm/270 mm/310 mm, giro NC de cabezal: -20°/115°, puestos para herramientas: 40, tipo de portaherramientas: HSK-A40, velocidad: 15.000 rpm, control: Siemens 840D, horas de funcionamiento: aprox. 22.500 h. Incluye paquete de mesa giratoria AWU 160 con D105, portapinzas, sistema de manipulación, alimentador de barras Irco SiMag 100.1-3000, preparación para refrigerante interno, transportador de virutas tipo banda de arrastre (1050 mm), filtro doble Mahle, filtro rotativo de vacío Knoll VRF 400, aprox. 500 portaherramientas HSK-A40 y varios repuestos. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. Dkjdpfx Asyn Nz Esfgsp

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: D20E/7694, Oferta No.: D20E/7694 Tipo de maquina: trefiladora - seco Marca: SKET / MILL Tipo: 8 BLOCK Dkjdpfowi S Ixjx Afgop Ano: diámetro de entrada: 6,5 mm diámetro acabado: 1,6 mm numero de bobinas: 8 diámetro de bobinas: 550 mm and 650 mm velocidad - metros/sec: 8-12 Sitio: Europa

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, Centro de mecanizado disponible. Recorridos X/Y/Z: 550mm/400mm/425mm, eje A: +/-100°, avance rápido: 40m/min, velocidad: 10.500 rpm, puestos de herramienta: 20, cono de herramienta: SK40, carga máxima de la mesa: 300kg, control: Siemens Sinumerik. La pantalla de la máquina está defectuosa. Documentación disponible. Es posible una inspección en el lugar. Djdpfx Afowxfa Hjgekp

Estado: listo para usar (usado), Recorrido X/Y/Z: 650mm/400mm/425mm, dimensiones de la mesa X/Y: 545mm/540mm, carga máxima de la mesa: 500kg, velocidad de giro: 10000rpm, posiciones para herramientas: 20, avance rápido: 30m/min, avance de trabajo: 20m/min. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 3400mm/2100mm/2800mm, peso: aprox. 5500kg. Es posible realizar una inspección in situ. Dedpfx Afsycwrbjgokp

Año de fabricación: 1988, Estado: listo para usar (usado), Recorrido X/Y/Z: aprox. 1600 mm/400 mm/425 mm, dimensiones de la mesa X/Y: 1500 mm/400 mm, portaherramientas: SK40, posiciones de herramientas: 20, velocidad del husillo: 5000 rpm, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 4000 mm/2500 mm/2900 mm, peso: aprox. 7000 kg, control: Siemens Sinumerik System 3, horas de funcionamiento: aprox. 19855h. Incluyendo aprox. 12 portaherramientas. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Dkodpfx Afowaa Insgep

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 332-22, recorrido eje X: 630 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 360 mm, modelo de controlador: SIEMENS 840D, velocidad de giro (máx.): 17.500 rpm, nariz del husillo: HSK63, General Fabricante: CHIRON-WERKE GmbH & Co. KG, Tuttlingen Modelo: DZ15WM HS Tipo: Centro de mecanizado CNC horizontal de 5 ejes Configuración: Doble husillo, dos estaciones de trabajo Año de fabricación: 2014 Número de serie: 332-22 Dksdpfxsy R Eywe Afgep Control CNC: Siemens Sinumerik 840D/DE Powerline Husillo y prestaciones Tipo de husillo: HSK-A63 (DIN 69893), doble husillo Velocidad máxima del husillo: 17.500 rpm Ejes simultáneos: 5 Avance rápido (X/Y/Z): 60 / 60 / 60 m/min Tolerancia de posicionamiento: ±0,01 mm Recorridos y área de trabajo Recorrido eje X: 630 mm Recorrido eje Y: 400 mm Recorrido eje Z: 360 mm Sistema de herramientas Revólver portaherramientas: 2 × 32 posiciones tipo cadena (64 en total) Peso máximo de herramienta: 5 kg (10 kg en posiciones reforzadas) Diámetro máximo de herramienta: 125 mm (140 mm con almacén completo) Longitud máxima de herramienta: 300 mm Sistemas eléctricos e hidráulicos Potencia instalada: 58 kVA Tensión de funcionamiento: 400 V / 84 A / 50–60 Hz Sistema hidráulico: FMB Blickle – Rexroth Bosch / Moog Presión hidráulica: 250 bar Especificación hidráulica: ISO VG 46, 160 L/min, depósito de 4 L Refrigeración del armario eléctrico: Rittal TopTherm SK 3305542 Dimensiones y peso Longitud: 2.500 mm Ancho: 2.900 mm Altura: 2.800 mm Peso de la máquina: 10.800 kg Transporte: Camión plataforma estándar

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: no funcional, Se venden las siguientes piezas de una Chiron FZ 12 SM, año 1997: 9 uds. brazos portaherramientas 1 ud. husillo 1 ud. motor de husillo Dsdsxdhp Ejpfx Afgekp

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 730 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 425 mm, avance rápido eje X: 60 m/min, avance rápido eje Y: 60 m/min, avance rápido eje Z: 60 m/min, par de torsión: 90 Nm, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: 840D PL, peso total: 10.000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, suministro de refrigerante: 25 bar, número de husillos: 1, número de ranuras del almacén de herramientas: 20, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, cinta transportadora de virutas, documentación / manual, Somos expertos en Quirón, La máquina está siendo revisada parcialmente y se encuentra en muy buenas condiciones. Si se requiere una sonda de medición u otra opción, podemos proporcionarla por un cargo adicional. FZ15W con 4º y 5º eje Dimensiones de la máquina. aprox. 4200 mm x 2400 mm Ruta de viaje -X=730 mm -Y=400mm -Z=425 mm Control: 840D Powerline Husillo principal: -Velocidad: 12.000 rpm -Portaherramientas: SK40 -Par de apriete: máx. 90 NM cambiador de herramientas -Ranuras para herramientas: 20 Dksdswpcfuopfx Afgsp Cambiador de piezas de trabajo -Mesa Peiseler con Afrocontroller Transportador de virutas Sistema de refrigeración con refrigeración interna y externa Dispositivo de sujeción hidráulico Documentación completa disponible Geometría Tiptop Descentramiento HS 0,008 mm Medición QC20 12,6 µm (tolerancia del fabricante 18 µm máquina nueva 23 µm máquina usada) La máquina se puede ver encendida.

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, En estado operativo: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Dksdpjy Iyw Sjfx Afgop

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Husillo 12000 TR:MN CN SIEMENS SINUMERIK 258-38. Número de horas en el contador: 85 642 horas potencia total de la máquina 30 KVA carrera X 300 mm, carrera Y 400 mm, carrera Z 425 mm velocidad del husillo 12000 rpm velocidad de desplazamiento 60m/min accesorio de herramienta SA40 2 UNIDADES DISPONIBLES Dsdpfxen D D Nho Afgjkp

Año de fabricación: 1987, Estado: listo para usar (usado), Afiladoras de cuchillas para perfiles 800 Kofama Lignum. Perfil de afilado 800, usado, 1987. Evaluación: Tabla Dedpfx Afjh S Upisgokp Modelo: 800 Descripción: 800 afiladoras con cuchilla para perfiles.

Estado: muy bueno (usado), CHIRON DZ 18,2 KW, YOM 2012 Sistema de control: Fanuc 31i Recorrido: X / Y / Z 630 x 520 x 400 mm, Cambiador de palets 2x 940 x 470 mm, 2 husillos Dkodpfouviiwex Afgop Distancia entre husillos 320 mm, Cambiador de herramientas 2×32 Herramienta SK40 Max. Rotación del husillo 10.000 rpm

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Djdpfx Afoq Nf U Eegskp Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Dodpfxoq Nx Alo Afgskp Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci