Boere Líneas De Lijado/Instalaciones De Lijado Boere Elite Tkks + Bkks 1300 1996 de segunda mano en venta (41.389)

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 50 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende un sistema de robot de soldadura con el siguiente contenido: Robot Elite CS620 (alcance de 1750 mm) con brida de programación y software Fronius TPSi 500 Posicionador rotateZERO 500 con marco intermedio de 1800 mm x 800 mm Marco de la máquina Kedpfov Dvllex Aqijna El sistema está inmediatamente listo para soldar.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2015, potencia nominal: 1.300 kW (1.767,51 CV), velocidad de rotación (mín.): 1.493 rpm, velocidad de giro (máx.): 1.493 rpm, tensión de entrada: 6.000 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, peso total: 6.100 kg, 1 motor eléctrico asíncrono Fabricante: Reform Elektromotorenbau GmbH Tipo: Y2-500-4 Potencia: 1300kW Velocidad: 1493 rpm Voltaje: 6000 voltios Corriente: 151,4 A cosΦ: 0,86 ISO. Clase: F Frecuencia: 50 Hz Clase de protección: IP55 Ksdpfxsv I Alye Aqiona Diseño: Pie (B3) Modo de funcionamiento: S1 funcionamiento continuo Peso: 6100 kg Año de construcción: 12/2015 Rodamientos: NU228C3 / 6030C3 y NU228C3 Refrigeración: Aire Altura de ola: 500 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Caldera industrial De Dietrich – Tipo GT 517 Fabricante: De Dietrich (Francia) Modelo: GT 517 Año de fabricación: 1995 Datos técnicos (de la placa): Capacidad de agua: 789 litros Potencia térmica (Alemania): 775–820 kW Rango de consumo de aceite/gas: 845–900 kW Flujo térmico: 761–978 kW Temperatura máxima de funcionamiento: 120°C Presión máxima de trabajo: 6 bar Voltaje: 230V / 50 Hz Potencia eléctrica: 100 / 200 W Superficie de intercambio térmico: 28,46 m² Fabricado en Francia Quemador: Quemador de gas Weishaupt Kjdjyntqwepfx Aqisna Control: Cuadro de control York International (quemador de gas 1) Condición / términos de venta: Unidad usada, se ofrece en el estado en que se encuentra, tal como se ve

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, altura de la pieza (máx.): 60 mm, diámetro del rollo: 830 mm, El desmontaje está previsto para la semana 45. Hasta entonces, el comprador puede inspeccionar la instalación durante su funcionamiento en Lituania. Línea de encolado de cantos totalmente automática con las siguientes máquinas: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (año de fabricación 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (año de fabricación 2016) Mesa de alimentación HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (año de fabricación 2013) Sistema de transferencia – transportador transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ (año de fabricación 2016) DETALLES TÉCNICOS Máquinas de encolado de cantos HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ y PROFI KAL370/8/A3/WZ Ancho de la pieza sin canto, con un grosor de pieza de 12–22 mm: mín. 60 mm (depende de la longitud de la pieza) Ancho de la pieza sin canto, con un grosor de pieza de 23–60 mm: mín. 100 mm (depende de la longitud de la pieza) Salida de la pieza: 30 mm Grosor de la pieza: 12–60 mm Altura del canto: máx. grosor de la pieza + 4 mm Material de canto en rollo: 0,3–3 mm Altura del material de canto de PVC: máx. 135 mm Altura del material de canto de chapa: máx. 100 mm Diámetro del rollo: máx. 830 mm Mesa de alimentación HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Diámetro del rodillo: 54 mm Distancia entre rodillos: aprox. 60 mm Longitud de la placa: 240–2.500 mm Ancho de la placa: 120–3.000 mm Sistema de transferencia – transportador transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ Diámetro del rodillo: 64 mm Distancia entre rodillos: 110 mm Longitud de la placa: 240–2.500 mm Ancho de la placa: mín. 240 mm Grosor de la placa: 8–60 mm Peso de la placa: máx. 80 kg EQUIPAMIENTO Unidad de unión, corte y fresado con espacio libre en ambas máquinas de encolado de cantos Sistema de encolado A3 básico en ambas máquinas de encolado de cantos Unidades de mecanizado con espacio libre en ambas máquinas de encolado de cantos Unidad de acabado FA11 en la HOMAG PROFI KAL330 Unidad de acabado FA21 en la HOMAG PROFI KAL370 Guía fija a la izquierda en la mesa de alimentación Rodillos de transporte en la mesa de alimentación Knsdpfx Asztazfoqija Cinta transportadora lateral en la mesa de alimentación Dispositivo de protección transversal controlado electro-neumáticamente en la mesa de alimentación Dispositivo de protección de entrada ajustable manualmente mediante contador Juego para piezas pequeñas Mesa con cojín de aire integrado Guía fija a la izquierda en la entrada y salida del sistema de transferencia – transportador transversal Carril de rodillos de entrada con cinta transportadora y transporte transversal Cinta transportadora transversal controlada en la entrada Carril de rodillos de salida Cinta transportadora transversal controlada en la salida Dispositivo de protección de la guía controlado electro-neumáticamente Cinta transportadora lateral Salida de la placa ajustable manualmente

Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 10 h, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro del transportador de tornillo: 145 mm, DETALLES TÉCNICOS Caudal (depende del material, la densidad aparente y la fórmula): 200 - 300 kg/h Tipo de extrusora: Extrusora de un solo husillo / Extrusora de fusión Diámetro del husillo: 145 mm Calentamiento: Calentamiento por inducción Temperatura de procesamiento del calentamiento: se pueden alcanzar temperaturas superiores a 300 °C DETALLES DE LA MÁQUINA Transmisión Potencia de la transmisión: 45 kW Voltaje: 380 V Frecuencia: 50 Hz Corriente nominal: 84,2 A Velocidad: 1480 rpm Grado de protección: IP55 Clase de aislamiento: F Modo de funcionamiento: S1 – funcionamiento continuo Nivel de ruido: 71 dB(A) Año de fabricación de la transmisión: 2022 Posibilidad de conexión estrella/triángulo Knodpfxozr Hz Ae Aqija Plásticos adecuados: LDPE, HDPE, PP Materiales adecuados: material molido, EPS, restos de película, película molida y residuos plásticos ligeros Alimentación de material: Adecuada para materiales con baja densidad aparente Horas de funcionamiento: 10 h EQUIPAMIENTO Sistema de alimentación forzada Tolva para la alimentación de material Filtro grande / cambiador de tamices Boquilla adaptada

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, número de máquina/vehículo: KK/126675, Funcionalidad: totalmente funcional, altura de corte (máx.): 100 mm, diámetro de la hoja de sierra: 315 mm, orificio de la hoja de sierra: 30 mm, peso total: 250 kg, diámetro del colector de admisión: 120 mm, DETALLES TÉCNICOS Altura de corte máx.: 100 mm Altura de corte a 45°: 70 mm Diámetro mínimo de la hoja de sierra: 250 mm Diámetro máximo de la hoja de sierra: 315 mm Diámetro del orificio de la hoja de sierra: 30 mm Ángulo de inclinación del grupo de corte: 45° a 90° Mesa y topes Longitud de la mesa rodante: 840 mm Ancho de la mesa: 560 mm Recorrido del tope paralelo: 1.300 mm Kedpfozuwuxsx Aqiena Extracción de polvo Diámetro de la conexión de extracción: 120 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Datos eléctricos Tensión: 400 V Consumo de corriente: 10 A Fusible: 16 A Potencia del motor principal: 3,0 kW Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 2.100 x 900 x 1.050 mm Peso de la máquina: 250 kg Unidades de embalaje para transporte: 1 unidad EQUIPAMIENTO Marcado CE Nota: El eje y la hoja de sierra del dispositivo de pre-corte están presentes, pero falta el motor de accionamiento del dispositivo de pre-corte.

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Línea discontinua para paneles sándwich COLOMBO R. Línea completa para la fabricación de paneles sándwich de poliuretano (PUR) de hasta 8 metros de longitud. Totalmente automatizada e integrada con prensa de platos calefactados, máquina de espumado de alta presión y línea de perfilado. Una solución industrial de alto rendimiento para la producción de paneles sándwich de cubierta y fachada, conforme a las normas europeas. Características de fabricación - Fabricación de paneles sándwich de hasta 8 metros de longitud. Knedszrhtmepfx Aqiea - Espesor de los paneles de 40 a 100 mm. - Acero prelacado de 0,40 a 0,80 mm. - Producción de paneles sándwich para cubiertas y fachadas. - Posibilidad de fabricar paneles con acabado imitación teja. - Corte automático a medida. - Ajustes totalmente automatizados. - Componentes eléctricos de primeras marcas: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron y SMC. Composición de la línea - Prensa de platos calefactados de 4 platos. - Longitud máxima de fabricación: 8 metros. - Producción de paneles sándwich aislados con espuma de poliuretano (PUR). - Máquina de espumado de alta presión ULTRAMIX 100, relación 1:1, con cabezal mezclador autolimpiante. - Línea completa de perfilado para chapas de acero. - Dos líneas de perfilado para fabricar diferentes perfiles. - Desenrolladores hidráulicos de 7 toneladas. - Sistema de corte hidráulico automático. - Control completo mediante PLC con pantalla táctil. - Control automático de longitudes y cantidades de producción. - Dosificación totalmente automática de los componentes de la espuma. - Instalación conforme a las normas europeas con sistemas de seguridad integrados. Incluido en la venta - Línea completa de producción. - Máquina de espumado de alta presión. - Prensa calefactada. - Línea de perfilado. - Mesas de evacuación. - Armario eléctrico. - Sistema de control PLC. - Documentación técnica disponible. Longitud de los paneles: hasta 8 metros Espesor de los paneles: 40 - 100 mm Espesor de acero prelacado: de 0,40 a 0,80 mm Tipo de paneles: Paneles sándwich para cubiertas, fachadas y posibilidad de fabricar paneles con acabado imitación teja Sistema de control: PLC con pantalla táctil y ajustes automáticos Máquina de espumado: ULTRAMIX 100 de alta presión (relación 1:1) Tipo de prensa: Prensa de 4 platos calefactados

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Equipamiento: documentación / manual, MAAG M-USG 600 H – Línea de granulación de pellets de PET, 6500 kg/h – 2018 Línea de granulación de pellets MAAG Automatik M-USG 600 H, fabricada en 2018, diseñada como un sistema de granulación subacuática para la producción continua de pellets de polímero y originalmente utilizada para PET. La línea integra la alimentación y el corte automático de los filamentos, el enfriamiento con agua, el transporte hidráulico, el secado centrífugo y la clasificación de los pellets, con una capacidad nominal aproximada de 5300 kg/h y una capacidad máxima de diseño de hasta 6500 kg/h. Equipada con un cabezal de matriz de 80 filamentos, sistema de alimentación automático y granulador/cortador de filamentos, sistema de transporte hidráulico, secador centrífugo MAAG CENTRO 1600, ventilador de extracción, tamiz vibratorio VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S y sistema de control con Siemens SIMATIC HMI. Predominantemente construida en acero inoxidable en las áreas en contacto con el producto y el agua del proceso. Kjdpfx Ajzvc R Usqisna Apta para la producción de pellets de PET y, potencialmente, para aplicaciones de granulación de pellets de PET reciclado (rPET), en función de la configuración del proceso y las características del material. Disponibles dos líneas idénticas, equipadas con secadores MAAG CENTRO 1600, números de máquina CE-0468 y CE-0469.

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Año de fabricación: 2001, número de máquina/vehículo: 3533, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 25 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, Se vende línea de corte y ranurado a medida (por disco/sierra circular) para tubos redondos y cuadrados, fabricada en 2001 por Simec Srl (Schio, Vicenza, Italia). El conjunto está compuesto por un cargador de barras Simec "Caricatore BM" (n.º de serie 3587) que alimenta a la unidad principal Simec "MEC 120 MI" (n.º de serie 3583), con estación de corte por disco identificada con el logotipo FAT. La línea incluye mesa de trabajo con guías y reglas de medición, caja de recogida de piezas cortadas y mesa de rodillos para el transporte del material. Estructura montada sobre patas, con panel de control propio (interfaz Siemens Simatic OP3 y contador/visualizador Rovan Elettronica), botones de control manual, selector de modo de funcionamiento, manómetros y conexión eléctrica trifásica. Estado: ha estado en funcionamiento hasta hace aproximadamente 1 año; el estado actual no ha sido verificado ni probado recientemente. Se recomienda una inspección/prueba por parte del comprador antes de la compra. Knsdozvc Utepfx Aqija

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2003, LINIA DE CLAVADO DE PALLET EPAL STORTI. LINEA FUNCIONANDO. CONSULTAR CONDICIONES DE VENTA Knsdpfxok Nf S Ho Aqiea

Año de fabricación: 2010, Estado: bueno (usado), Linea de clavado de pallet de 2250mm Knedpfx Ajpy H Ereqija Mesa de clavado semiautomatico Volteador + (marcador opcional) Apilador (3000mm maximo) Transfer

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Funcionalidad: no funcional, Apilador pallet Platón Kedpfepy H E Dsx Aqijna Transfer de 7 metros

Año de fabricación: 1998, Estado: usado, Línea completa para la producción de leche de fórmula infantil, que incluye: - Despaletizadora de latas metálicas Ferlo - Túnel de desinfección UV Indosa FB150/2000 - Posicionador e insertador de cucharillas Indosa ZV 162/500 - Dosificadora de polvo Indosa MATIC F 200 - Basculadora dinamométrica Garvens VS 3 - 2 túneles UV Coremain ATRV para la desinfección de tapas metálicas - 2 selladoras al vacío Indosa VACU-MATIC 131/2 con atmósfera protectora - Preparadora y aplicadora de tapas de plástico Indosa SF 184 - Empaquetadora de cajas Stork SL 25 - Etiquetadora de latas Inmeconsur 40-3105-H - Etiquetadora MarcoPack MCP-300T Kedpfxszn Ux Uo Aqiena - Elevador de cajas Stork

Estado: usado, Línea automática de soldadura de malla TE 30 S fabricada por EUROLLS Modelo: TE 30 S Knedpfsvtqacsx Aqiea Altura máxima de apilado: 500 mm Diámetro del alambre - Corriente superior (ds -liso o con púas): de 4 a 12 mm - Corriente inferior (di-liso o con púas): de 4 a 12 mm - Alambre diagonal (dg-liso o con púas): de 3 a 8 mm Paso diagonal (P): 200 mm Paso de viga: 400 mm Velocidad máxima con alambre trefilado en caliente y en frío: máx. 30 m/min Peso máximo de la bobina en alimentación: 3000 kg Modelo: TE 30 S Altura máxima de apilamiento: 500 mm Diámetro del alambre Corriente superior (ds -liso o con púas): De 4 a 12 mm Diámetro del alambre Corriente más baja (di-liso o dentado): De 4 a 12 mm Diámetro del alambre Alambre diagonal (dg: liso o con púas): De 3 a 8 mm Paso diagonal (P): 200 mm Paso de viga: 400 mm Velocidad máxima con alambre trefilado en caliente y en frío: Máximo 30 m/min Peso máximo del carrete en la alimentación: 3000 kg

Estado: reacondicionado (usado), Línea de producción de mallas electrosoldado SCHLATTER MG24 Completamente renovada RANGO DE TRABAJO Ancho de los paneles: máx. 2500 mm Longitud de los hilos de trama: mín. 900 mm Longitud de los hilos de trama con el distribuidor QF5: mín. 300 - 1600 mm Espacio entre los hilos de urdimbre extremos: máx. 2400 mm Longitud del mallazo (longitud de los hilos de urdimbre): máx. 2500 - 6000 mm Espacio entre los hilos de urdimbre: mín. 100 mm Espacio entre los hilos de trama: 25-250 mm Ajustable mediante dispositivo de corte (0-1) Diámetro de los hilos de urdimbre: 4.0 - 12.0 mm Diámetro de los hilos de trama: 4.0 - 12.0 mm Número de hilos de urdimbre: máx. 24 MÁQUINA DE SOLDAR MALLAS MG 24.1/8C, Equipamiento básico que incluye: - 1 Bancada de la máquina - 1 Soporte superior para la recepción de las prensas, regulable continuamente mediante manivela - 1 Soportes de imanes con imanes de retención y supervisión de los hilos de trama. - 1 Fila de electroválvulas neumáticas para la accionamiento de las prensas. - 1 Instalación para aire y agua. - 2 Accionamientos rotativos neumáticos con amortiguación de aceite - Par motor estático con 5 bar de aire comprimido: 480 Nm - Delantero regulable continuamente desde: 25 - 250 mm regulable mediante dispositivo de corte (0-1) - 1 Carro de avance con dispositivo de elevación de los paneles - 1 Juego de herramientas para el ajuste de la máquina SECCIÓN DE SOLDADURA que incluye: 8 Transformadores tipo C Potencia nominal de cada transformador: 100 kVA Tensión secundaria en vacío: 7.1 V Corriente nominal secundaria: 14 kA 8 Contactores de tiristores ES 130 12 Prensas de soldadura: 5.0 kN 12 Puente de corriente de urdimbre para separación de hilos de urdimbre: 50-100 mm 12 Puente de corriente de urdimbre para separación de hilos de urdimbre (para hilos de urdimbre escalonados): 100 mm 10 Puente de corriente de urdimbre para separación de hilos de urdimbre: 100-150 mm Knedpfxswu Tu Do Aqioa 8 Puente de corriente de urdimbre para separación de hilos de urdimbre (para hilos de urdimbre escalonados): 150 mm 6 Puente de corriente de urdimbre para separación de hilos de urdimbre: 150 - 200 mm 6 Puente de corriente de urdimbre para separación de hilos de urdimbre (para hilos de urdimbre escalonados): 200 mm 24 Soportes de electrodos inferiores de Cu con electrodos angulares estándar y cada uno con un cable de corriente refrigerado por agua, ancho: 58 mm 24 Pinzas de sujeción de hilos Ancho del panel: máx. 2500 mm Longitud del alambre de trama: mín. 900 mm Longitud del alambre de trama con dispensador QF5: mín. 300 - 1600 mm Espaciado entre los alambres de urdimbre extremos: máx. 2400 mm Longitud de la malla (longitud del alambre de urdimbre): máx. 2500 - 6000 mm Espacio entre los hilos de urdimbre: mín. 100 mm Espacio entre los hilos de trama: 25-250 mm Diámetro de los hilos de urdimbre: 4,0 - 12,0 mm Diámetro de los hilos de trama: 4,0 - 12,0 mm Número de hilos de urdimbre: máx. 24

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2025, Línea de malla electrosoldada JAGER U-Gsa-st Totalmente renovada "como nueva" Datos técnicos 24 devanadores para bobinas de alambre longitudinal, equipo de enderezamiento de alambre longitudinal Sistema de extracción de alambre longitudinal Bucle de alambre longitudinal Equipo de enderezamiento de alambre longitudinal Almacén de alambre transversal Número de alambres de línea instaladores: 24 de hasta 10 mm Diámetro de los alambres de línea: 4 a 10 mm Kjdpfxowu Dcxj Aqiena Diámetro de los alambres transversales: 4 a 10 mm Separación entre alambres de línea: 100, 150, 200 y 300 mm Separación entre alambres transversales: mín. 30 mm, programable de forma continua Longitud máxima del alambre transversal (ancho de malla): 2500 mm, ancho máximo de soldadura: 2400 mm Longitud de la malla: mín. 3000 mm y máx. 6000 mm Transformadores: 8 x 160 kVA Número de cables de la línea de instalación: 24 hasta 10 mm Diámetro de los cables de las líneas: 4 a 10 mm Diámetro de los alambres transversales: 4 a 10 mm Separación entre cables de línea: 100, 150, 200 y 300 mm Separación entre cables cruzados: mín. 30 mm, programable de forma continua Longitud máxima del alambre transversal (ancho de malla): 2500 mm Ancho máximo de soldadura: 2400 mm Longitud de la malla: 3000 - 6000 mm Trafos: 8 x 160 Kva

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007857, Posición 1: Almacén horizontal IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 2: Sierra seccionadora con almacén automático IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 3: Cantoneadora unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Kjdewuuf Djpfx Aqiona Posición 4: Cargador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 5: Descargador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 6: Centro de mecanizado con encoladora de cantos IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 7: Centro de mecanizado con encoladora de cantos IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 8: Máquina cortadora de cartón IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 9: Flejadora IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007357, Posición 1: Cargador BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posición 2: Chapadora de cantos de doble cara BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posición 3: Volteador de tableros BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posición 4: Chapeadora de cantos de doble cara BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posición 5: Volteadora de tableros BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posición 6: Descargador BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Knedpfewuz Rtox Aqisa

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, Alimentador/desbobinador/enderezador LARA DEMAE-10000/100/1400-D – Año 2018 Revisado, listo para producción. Alimentador completo desde bobina, que integra desbobinado, enderezado y alimentación servoaccionada en una única unidad compacta. Diseñado para trabajar de forma continua en líneas de corte, estampación o embutición, con alta precisión y fiabilidad. Equipo robusto, ideal para acero al carbono, acero inoxidable y aluminio. Knjdpfoy Edfzjx Aqisa Componentes principales • Devanadora hidráulica motorizada  Capacidad para bobinas pesadas  Carro de carga motorizado para cambio rápido de bobina  Control de bucle mediante sensor láser  Zona de carga protegida con barreras de seguridad, manteniendo excelente visibilidad del proceso • Enderezador–alimentador combinado  Cabezal con 11 rodillos de enderezado y tracción  Servomotor AC con control por PLC + HMI táctil  Introducción y despinzado automáticos para facilitar el enhebrado • Sistema eléctrico e hidráulico integrados  Cuadro eléctrico independiente  Control preciso del avance y sincronización con equipos aguas abajo Datos técnicos principales  Ancho máximo de fleje: 1.400 mm  Espesor de chapa: hasta 3 mm (acero al carbono / aluminio) hasta 1,5 mm (acero inoxidable)  Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz  Presión hidráulica: hasta 130 bar

Año de fabricación: 1999, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de corte EWD con sistema de recubrimiento de bordes y sistema de apilamiento Línea de corte completa que abarca desde la alimentación de la madera hasta el apilamiento final de las tablas cortadas. La instalación incluye la alimentación automática de la madera, el proceso de corte con una sierra de cinta de alto rendimiento EWD, la transferencia de material, el sistema de recubrimiento de bordes automático y el sistema de apilamiento y embalaje totalmente automático. Datos técnicos principales: Longitudes de corte: 2.500 – 6.000 mm Ancho del bastidor: 710 mm Altura de paso: 700 mm Carrera de la sierra: 600 mm Velocidad de rotación de la sierra: hasta 320 rpm Sistema de alimentación de la madera EWD H38 Sierra de cinta de alto rendimiento EWD, tipo GDZ/GE 600 Motor principal: 160 kW Tensión hidráulica de la hoja para hasta 25 hojas de sierra Sistema de extracción y transporte de astillas Sistema de recubrimiento de bordes automático tipo FR 9 WD con dos unidades de sierra móviles Sistema de corte transversal, así como sistema de centrado e introducción con premediación Dos sistemas de apilamiento y embalaje totalmente automáticos Rendimiento de hasta 24 tablas por minuto por sistema de apilamiento Formación automática de capas, inserción de listones y transferencia de paquetes Kjdpfxszvyn Do Aqijna

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 68.702 h, número de máquina/vehículo: LC624, Línea de embotellado KRONES usada - 32.000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada y completa está diseñada para el manejo de botellas PET y la producción de bebidas con alta eficiencia. Fabricada por Krones en 2006, ofrece un rendimiento fiable para operaciones industriales de envasado a gran escala. La línea integra soplado, llenado, etiquetado, codificación, termo-retráctil, aplicación de asas, paletizado y etiquetado de palets, creando una solución robusta de producción de extremo a extremo, adecuada para el mercado de segunda mano que busca tiempo de actividad fiable y calidad de salida consistente.Velocidad de producción: hasta 32,000 bottles per hourFormatos de botella: Compatible con formatos de 0.5L y 1.5LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PETFabricante (equipamiento principal): KronesAño de fabricación (línea principal): 2006Horas de funcionamiento registradas: 68702Plataforma de control: Siemens PLCsControl de llenado: Control electrónico con flow switches (volumétrico)Modelos y módulos clave:Krones Contiform S20 blow molder (2006)Krones Volumetic filler (2006)Krones capper (2006)Krones Checkmat bottle inspector (2006)Krones SynCo bottle conveyor system (2006)Krones Etima labeling machine (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 shrink wrapperComag/Decimo HM 100/2 handle applicator (2006)Ocme Pegasus M400 palletizer (2006)Bema Silkworn Turbo pallet stretch wrapper (2006)Eidos 7P6ERLP pallet labeler (2020)M. Tanner AG/Prologic preform hopper (2018)M. Tanner AG preform unscrambler (2006)Gassner cap hopper (2006)Cryotech International nitrogen doserEuropool pack conveyorAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está equipada con automatización basada en Siemens PLC para el control coordinado de soplado, llenado, etiquetado y operaciones de fin de línea. El llenador utiliza flow switches controlados electrónicamente para garantizar un dosificado volumétrico preciso y niveles de llenado consistentes a altas velocidades. Los controles centralizados, las cintas transportadoras sincronizadas y la inspección integrada mejoran la eficiencia mientras minimizan el tiempo de inactividad y la complejidad del cambio de formato.Arquitectura Siemens PLC en toda la línea de producciónLlenado volumétrico con control electrónico de flujoInspección integrada vía Krones CheckmatLógica coordinada de transportadores con Krones SynCoCodificación láser por Markem Smart Lase C350Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de producción se integra perfectamente desde el manejo de preformas hasta el etiquetado de palets. Los sistemas de transporte Krones SynCo y Europool aseguran transferencias fluidas entre módulos, m... Kedsy Icpqspfx Aqiena

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC579, Línea de embotellado completa usada isobárica para vino tranquilo y espumoso hasta 4500 bph Esta línea de embotellado completa ha sido diseñada y configurada para ofrecer un proceso de llenado consistente y de alta calidad tanto para vinos tranquilos como espumosos. Construida en torno a un sistema tribloc isobárico, integra las funciones de enjuague, llenado y tapado en un flujo continuo, asegurando una excelente eficiencia mientras mantiene la integridad del producto. La línea está actualmente configurada para vinos tranquilos con una producción de 4,500 botellas por hora y para vinos espumosos a 3,000 botellas por hora. Ya está técnicamente preparada para la producción de vino espumoso y solo requiere la adición de una taponadora para corchos tipo champiñón, un aplicador de cápsulas para cofias de spumante y, si fuera necesario, un túnel de calentamiento. Knedpfow Imp Hsx Aqija El sistema está equipado con transportadores dedicados, un sistema de lubricación centralizada y cuadros de control independientes para la gestión de los transportadores, lo que facilita el mantenimiento e integración con la automatización existente en planta. Toda la disposición sigue una configuración lineal, optimizada para la utilización del espacio y garantizando un traslado fluido del producto entre cada etapa sin puntos de acumulación innecesarios. Proceso de embotellado y maquinaria principal Al inicio de la línea, las botellas vacías se introducen automáticamente en el sistema mediante un despaletizador. Este equipo eleva y transfiere suavemente las botellas a la mesa de alimentación, manteniendo su integridad. A continuación, las botellas se direccionan al sistema tribloc, donde se realizan en secuencia tres operaciones clave: enjuague, llenado y tapado. La tecnología de llenado isobárico garantiza niveles de llenado precisos y una retención de la carbonatación consistente en los vinos espumosos, siendo asimismo perfectamente adecuada para el embotellado de vinos tranquilos. Las válvulas de llenado están diseñadas para minimizar la captación de oxígeno, algo crucial para preservar las cualidades sensoriales del vino y su vida útil. La enjuagadora opera con agua limpia o con una solución desinfectante, asegurando que las botellas estén libres de contaminantes antes del llenado. La torreta de tapado, actualmente configurada para cierres de vino tranquilo, aplica ya sea tapas roscadas BVS o corchos tradicionales, según el formato seleccionado. Se integra en la línea una unidad dosificadora para goma arábiga. Este sistema permite la adición precisa de agentes estabilizantes tras el llenado, lo que ayuda a mantener la claridad del vino y a prevenir precipitados durante el almacenamiento. Se incluye un generador de vapor (vaporizador) dedicado tanto para la sanitización de la línea como, cuando se requiera, para aplicaciones de precalentamiento. Antes del llenado, se sitúa una unidad de mi...

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC600, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado de segunda mano está configurada para la producción de bebidas de alta eficiencia en botellas PET de 0.5L. Optimizada para agua con y sin gas, la línea ofrece un rendimiento fiable con un robusto embalaje de fin de línea y paletizado. La configuración es no-combi, con una máquina sopladora separada aguas arriba de la sección monobloque de llenado, ideal para un mantenimiento flexible y el balanceo de la línea.Velocidad de producción: 25,000 bphFormatos de botella: Compatible con formato de botella de 0.5LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PETConfiguración: No-combi (soplado y llenado separados)Componentes principales y años: Sidel Universal SBO 14 sopladora (2007), Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisado en 2025), etiquetadora Sarcmi (2011), envolvedora térmica Zambelli (2004), aplicador de asas (2004), paletizador ACMI de doble cabeza (1992).Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea se beneficia de un sistema de transporte y control modernizado, con la gestión de transportadores y paneles eléctricos renovados en 2010–2011. Esta actualización mejora la sincronización entre módulos, refuerza los enclavamientos de seguridad y soporta un rendimiento estable a alta velocidad en las estaciones de formado, monobloque de llenado, etiquetado y embalaje.Control de transportadores y paneles eléctricos renovados en 2010–2011Enclavamientos integrados para operación segura a altas tasasArquitectura no-combi que simplifica mantenimiento y actualizaciones por fasesCapacidades de integración de la línea de producciónIngeniería como solución completa de producción para embotellado de agua, este equipo de embotellado de segunda mano se integra de manera fluida desde el soplado hasta el paletizado de fin de línea. El diseño no-combi permite la operación y optimización independientes de la sopladora y el monobloque de llenado, facilitando los cambios y la manutención sin detener toda la línea.Flujo en línea: Soplado → Monobloque de llenado → Etiquetado → Envolvido térmico → Aplicación de asas → PaletizadoSistema de transportadores reacondicionado para acumulación y transferencia fiablesAdecuada para agua con y sin gas en PETCondición de la máquina e historial de mantenimientoEsta línea de embotellado usada ha recibido mejoras dirigidas en la gestión de transportadores y paneles eléctricos completadas en 2010–2011. Un punto destacado es el Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO que, a pesar de su fabricación original en 1988, ha sido completamente revisado en 2025 para asegurar la máxima fiabilidad operativa. La línea se describe en configuración operativa y se presenta como una solución industrial de envasado de segunda mano lista para funcionar.Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO: Revisado en 2025Transportadores y gestión de paneles eléctricos reacondicionados: 2010–2011Componentes OEM reconocidos a lo largo de la líneaLista para operar con la con... Ksdpfsyk E Srox Aqiena

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 19.648 h, número de máquina/vehículo: LC666, Línea de llenado usada Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Año 2009Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de llenado de envases de cartón está configurada para el formato 250 Prisma y combina las funciones de llenado, acumulación, aplicación de pajitas y encajado en cartón en un proceso coordinado de embalaje industrial. La línea incluye equipos fabricados entre 2009 y 2012, siendo la máquina llenadora principal el modelo A3 CF.Máquina llenadora: A3 CF, fabricada en 2009, 100VAcumulador: ACHX30, fabricado en 2010Aplicador de pajitas: SA30, fabricado en 2012Encajadora de cartón: CBP32, fabricada en 2010, 400VFormato de producción: 250 PrismaEquipos de manipulación incluidos: 1 conjunto de carro para papel y 2 bobinas de papelLa configuración está diseñada para la manipulación de envases de cartón y el embalaje secundario, en lugar del procesamiento de botellas, por lo que es adecuada para aplicaciones de embalaje industrial que utilizan formatos de cartón tipo Prisma.Sistemas avanzados de automatización y controlLa línea está compuesta por módulos específicos de procesamiento y embalaje que permiten un flujo de producción secuencial. La máquina llenadora está especificada a 100V, mientras que la encajadora de cartón está especificada a 400V. El acumulador proporciona un búfer entre operaciones, ayudando a mantener el flujo de material cuando los equipos posteriores requieren breves interrupciones o tiempo de ajuste.El aplicador de pajitas realiza una operación específica de embalaje después del llenado, proporcionando una presentación práctica del envase de cartón para los usuarios finales. La conexión eléctrica y la integración del sistema de control deben evaluarse durante la instalación para garantizar una sincronización correcta entre los módulos individuales.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de llenado usada está dispuesta como un sistema de llenado de envases de cartón y embalaje industrial para el formato 250 Prisma. La secuencia de equipos permite el llenado, la aplicación de pajitas, la acumulación de producto y el encajado en cartón. El carro para papel incluido está destinado a la manipulación de bobinas de papel asociadas a las operaciones de producción de envases de cartón.Tipo de máquinaModeloAñoMáquina llenadoraA3 CF2009Equipos diversos - Sistema de acumulaciónACHX302010Equipos diversos - Aplicador de pajitasSA302012EncajadoraCBP32 Ksdszvl Uiepfx Aqiena

Estado: usado, completamente en acero inoxidable móvil ancho de vía 600 mm velocidad continua variable Knodpfx Ajzu Np Ieqija altura de trabajo regulable con sistema de soplado dimensiones exteriores (L x A x Alt): aprox. 3.400 x 1.300 x 1.900 mm