Atlanta Wrap Around Packer de segunda mano en venta (2.589)

Estado: nuevo, · Máquina troqueladora rotativa con cilindro magnético · Troquel de fácil sustitución · Alimentación automática con detección de doble hoja y corrección automática · Admite papel, papel recubierto, cartoncillo, film de PE, etc. · Indicada para troquelado de semi-corte en adhesivos, etiquetas, etiquetas de vino, naipes, cajas de pequeño formato, etc. Iedpfx Ajfg Ahuoqxoig · Alimentador de succión de pila alta · Pantalla táctil · Máquina con stripping automático con expulsión de retal · Sistema de 3 cilindros, con chapa de recubrimiento · Ajuste de presión de precisión · Sensor para lectura de topo y registro frontal

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA COMPLETA TETRA PAK MODELO TBA9 200ml SLIM LLENADORA TBA9/200S, V120, Año 1993, 52.000 horas de funcionamiento Isdpfx Aqjvvn Ayjxoig APLICADOR DE PAJITAS TSA 36 en forma de U TETRA PACKER TCBP 50-030 WRAP AROUND TETRA MULTISHRINK TMS 63-050V, empaque 2X3 SISTEMA DE TRANSPORTADORES LA LÍNEA SIGUE EN PRODUCCIÓN

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 19.648 h, número de máquina/vehículo: LC666, Línea de llenado usada Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Año 2009Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de llenado de envases de cartón está configurada para el formato 250 Prisma y combina las funciones de llenado, acumulación, aplicación de pajitas y encajado en cartón en un proceso coordinado de embalaje industrial. La línea incluye equipos fabricados entre 2009 y 2012, siendo la máquina llenadora principal el modelo A3 CF.Máquina llenadora: A3 CF, fabricada en 2009, 100VAcumulador: ACHX30, fabricado en 2010Aplicador de pajitas: SA30, fabricado en 2012Encajadora de cartón: CBP32, fabricada en 2010, 400VFormato de producción: 250 PrismaEquipos de manipulación incluidos: 1 conjunto de carro para papel y 2 bobinas de papelLa configuración está diseñada para la manipulación de envases de cartón y el embalaje secundario, en lugar del procesamiento de botellas, por lo que es adecuada para aplicaciones de embalaje industrial que utilizan formatos de cartón tipo Prisma.Sistemas avanzados de automatización y controlLa línea está compuesta por módulos específicos de procesamiento y embalaje que permiten un flujo de producción secuencial. La máquina llenadora está especificada a 100V, mientras que la encajadora de cartón está especificada a 400V. El acumulador proporciona un búfer entre operaciones, ayudando a mantener el flujo de material cuando los equipos posteriores requieren breves interrupciones o tiempo de ajuste.El aplicador de pajitas realiza una operación específica de embalaje después del llenado, proporcionando una presentación práctica del envase de cartón para los usuarios finales. La conexión eléctrica y la integración del sistema de control deben evaluarse durante la instalación para garantizar una sincronización correcta entre los módulos individuales.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de llenado usada está dispuesta como un sistema de llenado de envases de cartón y embalaje industrial para el formato 250 Prisma. La secuencia de equipos permite el llenado, la aplicación de pajitas, la acumulación de producto y el encajado en cartón. El carro para papel incluido está destinado a la manipulación de bobinas de papel asociadas a las operaciones de producción de envases de cartón.Tipo de máquinaModeloAñoMáquina llenadoraA3 CF2009Equipos diversos - Sistema de acumulaciónACHX302010Equipos diversos - Aplicador de pajitasSA302012EncajadoraCBP32 Iodpfjzvl Uijx Aqxeig

Año de fabricación: 2021, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 001-549, DETALLES TÉCNICOS Film estirable Altura máxima del film: 500 mm Iisdpfsz Agxiox Aqxsg Diámetro máximo del rollo: 250 mm Diámetro del núcleo: 76 mm Grosor del film: 10–35 µm Film de cubierta Diámetro máximo del rollo: 250 mm Diámetro del núcleo: 76 mm Grosor del film: 15–90 µm

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC635, Línea de llenado de vidrio usada STORK para licores 12000 BPH - botellas con forma, cónicasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está diseñada en torno a un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con llenado al vacío, complementado por etiquetado con cola húmeda en frontal, dorsal y cuello. Es una solución industrial de envasado de segunda mano diseñada para una producción de bebidas eficiente en envases de vidrio redondos, con forma y cónicos.Tipo de línea: Complete glass bottling lineVelocidad de producción: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formas de botella: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenedores: Designed for Glass bottle handlingPrincipio de llenado: Vacuum fillingEtiquetado: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipos clave y referencias de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloque enjuagadora–llenadora–taponadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etiquetadora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Envasadora en cajas: Stork (1996)Selladora de cajas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de cajas: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirales para cajas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automática de botellas, transporte sincronizado y controles coordinados en despaletizado, enjuague, llenado, taponado, etiquetado y final de línea. El monobloque proporciona llenado al vacío preciso para niveles de llenado consistentes en envases de vidrio. La estación de etiquetado con cola húmeda aplica etiquetas frontal, dorsal y de cuello a la velocidad de línea. Equipos auxiliares como el sistema de hot melt Nordson en la formadora de cajas/cartones y la controladora de peso Logiweight respaldan una calidad y una integridad de empaque fiables basadas en datos. Las configuraciones eléctricas están estandarizadas en 415 V / 50 Hz para equipos pesados y 240 V / 50 Hz para la controladora de peso.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación en línea sin interrupciones, esta línea de embotellado usada incluye un laner para la gestión del flujo y elevadores espirales para cartones para el transporte vertical, optimizando el espacio y manteniendo el rendimiento. Los cambios de formato cubren botellas de vidrio de 0.35L a 1.14L, manejando geometrías redondas, con forma y cónicas. El sistema integra desde el despaletizado aguas arriba hasta el formado de cajas, encajado, sellado e inspección de peso, proporcionando una capacidad de envasado industrial de extremo a extremo para la producción de bebidas.Estado de la máquina e historial ... Iisdpfx Aqoy Szb Hsxsg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, Se encuentra disponible un sistema de envasado totalmente automático para tarros con unidad de formación de cajas de cartón previa (bandejas envolventes) que incluye mezcla automática de productos fuera de línea. Ejemplo de formatos mixtos: 6-3-3/4-4-4/5-4-3/8-2-2/10-2, máx. Producción de envasado: 280 frascos/min, máx. Producción de la formadora de cajas de cartón: 2,3 cajas/min, tiempo de cambio de forma: aprox. 15 min, dimensiones totales del sistema X/Y: aprox. 16600 mm/5800 mm, peso de la unidad formadora de cajas/embalaje: aprox. 1200 kg/7500 kg, horas de funcionamiento: aprox. 5000 horas. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Se espera que esté disponible a partir de mediados o finales de julio de 2025. Iisdpfxewn H U Ds Aqxsg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 1.600 mm, longitud total: 4.400 mm, altura total: 1.540 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, Etiquetadora para envases redondos, aplicación puntual o envolvente. 1 estación de etiquetado, altura máxima de la etiqueta 130 mm. Unidad de rodillo de 80 mm de altura. Placa empujadora de 120 mm de altura. La máquina está probada y en funcionamiento. Iedpfsxnk Ifsx Aqxoig

Estado: usado, ELGA PURELAB Option Depósito de almacenamiento, vaso de acoplamiento Elga DV 35 Iedpfx Aqexzh Ehsxsig El vaso de acoplamiento DV 35 de almacenamiento ELGA PURELAB está diseñado para el almacenamiento seguro y la distribución controlada de agua purificada de laboratorio. Se ha desarrollado para integrarse perfectamente con los sistemas de purificación de agua ELGA PURELAB, garantizando una calidad de agua constante y manteniendo la eficiencia y fiabilidad del sistema. Con una capacidad de 35 litros, el DV 35 proporciona un almacenamiento fiable para laboratorios que necesitan un suministro constante de agua purificada para aplicaciones analíticas, de investigación y generales de laboratorio. Su construcción robusta ayuda a proteger la integridad del agua, mientras que el diseño acoplable permite una instalación y mantenimiento sencillos. Ideal para instalaciones de investigación, laboratorios de control de calidad y entornos industriales, el PURELAB DV 35 mejora el flujo de trabajo al asegurar que el agua purificada esté disponible en el momento y lugar en que se necesite. - Recirculación del agua purificada a través de nuestro depósito envolvente para mantener una pureza de agua máxima y constante - Filtro biológico ELGA opcional: al instalarse en una unidad Option-Q, produce agua libre de impurezas biológicamente activas, haciéndola apta para aplicaciones que requieren agua ultrapura libre de endotoxinas, agua libre de bacterias y agua ultrapura libre de nucleasas - Agua tipo III / RO disponible desde el depósito - Puertas de servicio de acceso frontal para facilitar el acceso rápido y sencillo a los consumibles - Capacidad de recopilación de datos mediante interfaz RS232, cumpliendo las directrices GLP - Solución de sistema único ideal para aplicaciones analíticas y de ciencias de la vida - Suministra hasta 15 litros por hora de agua tipo I - Proporciona agua tipo I de hasta 18,2 MΩ·cm, apta para aplicaciones críticas - Fácil de mantener - Produce agua tipo I directamente a partir de agua del grifo

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Resumen Este sistema completo de llenado de botellas de vidrio fue fabricado entre 2010 y 2014 por varios fabricantes europeos de renombre, entre ellos CIMEC (Italia). El bloque principal, una unidad de lavado, llenado y taponado CIMEC 16-16-1, se fabricó en 2014 y se utilizó en una planta de agua mineral natural hasta julio de 2025. El sistema también incluye equipos adicionales, como una etiquetadora de etiquetas autoadhesivas y envolventes, un filtro DE y un túnel de termocontracción para cápsulas, lo que lo convierte en un sistema de llenado completamente funcional y compacto para botellas de vidrio con tapones de corona. Todo el equipo permanece instalado, está en buenas condiciones y puede ser inspeccionado en el lugar. Datos técnicos - Años de fabricación: 2010-2014 - Aplicación: agua y otras bebidas - Rendimiento: - Aprox. 2.000 botellas por hora (330 ml) - Aprox. 1.670 botellas por hora (500 ml) - Formatos de botella: 250 ml - 1.000 ml (incluye: 330 ml y 500 ml) - Tipo de tapón: tapón de corona de 26 mm - Configuración (monobloque): - 16 cabezales de lavado - 16 cabezales de llenado - 1 cabezal de taponado Iiodpfoyb Tkdox Aqxsg Alcance del suministro - Monobloque de lavado/llenado/taponado | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | Configuración 16/16/1, tapón de corona de 26 mm, 2.000 botellas/h - Etiquetadora de etiquetas autoadhesivas | Canellitech | V500 | 2012 | Lineal, hasta 3.500 botellas/h - Etiquetadora de cabezal único (envolvente) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | Con cintas transportadoras - Filtro DE | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h - Túnel de termocontracción para cápsulas | TOSA | TN1 | 2011 | Para cápsulas de PVC

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen La máquina fue fabricada en 2018 por el fabricante alemán KRONES y está diseñada para el etiquetado de alta velocidad en 360° a partir de rollos. Esta máquina es ideal para líneas de llenado que requieren flexibilidad en diferentes tecnologías de etiquetado. La máquina proviene de una línea de producción y está completamente operativa. Está disponible para su inspección y, si se desea, puede ser desmontada, embalada y enviada. Iiedpfsyb Smdsx Aqxsg Datos técnicos - Año de fabricación: 2018 - Rendimiento: aprox. 20.000 unidades/h - Formatos de botella: 0,5 l, 1,5 l PET - Etiquetas procesadas: EN ROLLO - Cambio de rollo: Automático - Alimentación eléctrica: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, tensión auxiliar 24 V CC - Clase de protección: IP 54 (panel de control principal y motores) - Diseño modular (Plug & Play): con estaciones de acoplamiento automáticas para un cambio rápido y sin herramientas entre diferentes procedimientos de etiquetado (p. ej., adhesivo termofundible, adhesivo de baja temperatura, autoadhesivo, etiquetado de 360°) - Versatilidad: adecuada para una amplia variedad de formas y tamaños de envases (vidrio, PET, latas). Alcance del suministro - Máquina de etiquetado Krones ERGOMODUL (2018) - Certificación CE, manuales de operación y mantenimiento, esquemas eléctricos - Piezas de repuesto y componentes para el cambio de formato - Sistema de secado | KRONES-LINADRY | 2003 - Control de etiquetas | KRONES | Checkmat

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, LÍNEA DE LLENADO DE LATAS KHS INNOFILL DVD 40 VELOCIDAD MÁXIMA: 34.000 CPH 330ML EN CARTÓN ENVOLVENTE DE 24 ENVASES VELOCIDAD ACTUAL: 24.000- 28.000 CPH EN CARTÓN PEQUEÑO ENVOLVENTE 4/6/8/10/12 ENVASES LOCALIZACIÓN: REINO UNIDO LATA ESTÁNDAR 330ML & 440ML TAPA 202 PIEZAS DE RECAMBIO ELEGANTES PARA BLOQUE DE LLENADO DISPONIBLES GPI PACKER AÑADIDO EN 2018 EMPACADORA ROBOPAC AÑADIDA EN 2022 LISTA DE EQUIPOS: Iodpfx Aqotraaasxeig DESPALETIZADOR FIPAL MINIDEPAL 20 LA - ENJUAGADORA TWIN LANE - KHS INNOFILL CAN DVD 40 BLOQUE DE LLENADO 34.000 CPH - CERRADORA DE 6 CABEZALES FERRUM F6 - SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE TAPAS CSW DEVENTER - HEUFT SPECTRUM TX - EURO SISTEMI SECADORES DE LATAS - TELEDYNE TAPTONE INSPECTION - ENCAJADORA COMPACTA ROBOPAC PRASMATIC TC400 - FT SYSTEM CP600 TP TUR300 Z200 RAS001 - MULTIENVASADORA GPI QUICKFLEX 300 - IMPRESORA DE CHORRO DE TINTA HITACHI - ENCAJADORA PACKITAL - SISTEMA DE TRANSPORTE COMPLETO - PALETIZADOR FIPAL PAL 80 F - ENFARDADORA ATLANTA STRETCH REVOLUTION LS LOCALIZACIÓN: UK VISITAS CON CITA PREVIA BIENVENIDA. POR FAVOR, PÓNGASE EN CONTACTO PARA CONCERTAR UNA INSPECCIÓN. INDASSOL.COM

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC557, Líneas de embotellado usadas para aceite comestible 6000 bph Configuración general de la línea La línea de Líneas de embotellado usadas para aceite comestible 6000 bph procesa aceite comestible en botellas PET de 1 litro, operando a una velocidad nominal de 6000 bottles per hour. La configuración incluye equipos de varios fabricantes, integrados para asegurar operación continua y fiabilidad en el llenado, etiquetado, envasado y paletizado. Los operadores apagaron correctamente todo el sistema en diciembre de 2022. En la actualidad, las máquinas están desmontadas y almacenadas en condiciones adecuadas. En consecuencia, esta línea está inmediatamente disponible para su traslado y reutilización. En conjunto, la estructura representa una solución compacta pero completa para producción de escala medio. Formación del envase: Máquinas de moldeo por soplado KOSME La línea incluye dos máquinas de moldeo por soplado KOSME, modelo KSB3000, año 2001. Cada unidad funciona con un preform box y un sistema de transporte automático que alimenta la sopladora. Como resultado, el sistema soporta la producción in situ de botellas, reduciendo los costes logísticos y mejorando la gestión del material plástico. Además, la configuración de doble máquina mejora la continuidad de producción y minimiza los tiempos de inactividad. Sistema de refrigeración: Chiller MTA y transportadores de aire Un chiller MTA, modelo TAE 051, año 2000, enfría los moldes en las máquinas de soplado. Además, transportadores de aire KOSME, modelo L2000, año 1999, en acero inoxidable AISI 304, trasladan las botellas sopladas al monobloque de llenado. Cabe destacar que el sistema incluye armarios eléctricos con PLC integrados y filtros de aire incorporados. Así, garantiza un control efectivo del flujo de aire y mantiene una calidad de aire constante. Desde el punto de vista técnico, esto contribuye a la fiabilidad a largo plazo y a las condiciones higiénicas. Monobloque de llenado: ICS RVP-12/ZS-3N El monobloque de llenado ICS, modelo RVP-12/ZS-3N, año 1995, actúa como núcleo de la línea. Esta máquina dosifica el aceite comestible con precisión, asegurando la integridad del producto y volúmenes de llenado consistentes. Además, el sistema se sincroniza con las unidades aguas arriba y aguas abajo, lo que permite una operación estable incluso bajo condiciones de carga variable. Asimismo, su construcción mecánica facilita el mantenimiento y el reemplazo de repuestos. Etiquetadora: ICS con cola fría Una etiquetadora ICS, modelo ERG-6/2/2, año 1995, aplica etiquetas de papel usando cola fría. Específicamente, la máquina asegura la adhesión adecuada en envases PET. Además, soporta el formato de 1 litro empleado en toda la línea. En la práctica, esta tecnología sigue siendo ampliamente adoptada para el envasado de aceite comestible. Por lo tanto, la unidad de etiquetado se integra eficientemente en el diseño productivo general, ofreciendo una solución rentable sin comprometer el rendimiento. Iiedpfxjwlt Dgo Aqxog Manipulación interna y embalaje Cintas transportadoras ICS, instaladas en 1995, conectan todas las estaciones clave. Posteriormente, la línea pasa a la fase de embalaje. Incluye una cartonadora ICS, modelo Vlaga 2IC, que dispone las botellas en cajas de transporte con disposición 3×5. Al mismo tiempo, un envolvedor termorretráctil SMIPACK, modelo BP802ARV 280R-SP, año 2013, envuelve las botellas en fil...

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Etiquetadora Usada BRB GLOBUS 2800 bph La Etiquetadora Usada BRB GLOBUS 2800 bph, modelo MEGA ADE 411 CW, aplica de manera confiable etiquetas autoadhesivas en botellas de vidrio y PET. Fabricada en 2016 por BRB GLOBUS, la máquina se encuentra en perfecto estado de funcionamiento. Opera con un sistema rotativo en sentido horario, logrando una capacidad de producción de 2800 bph. Características estructurales y funcionales de la Etiquetadora Usada BRB GLOBUS La Etiquetadora Usada BRB GLOBUS 2800 bph mide 2500 x 1400 x 2050 mm y pesa 1500 kg, lo que la hace compacta y estable para una integración sencilla en líneas de embotellado existentes. Su estructura mecánica maximiza la eficiencia operativa e incluye una estación de etiquetado autoadhesivo de cuerpo completo, que cubre totalmente cada envase. Ijdpew Am N Rsfx Aqxeig El sistema de movimiento de la máquina funciona mediante levas mecánicas, que posicionan los envases con precisión sobre los platos giratorios. Al prescindir de la motorización electrónica para el movimiento de los platos, el diseño reduce los requisitos de mantenimiento y garantiza un funcionamiento confiable a largo plazo, incrementando la durabilidad y eficiencia del sistema. Tipos y formatos de envases compatibles La etiquetadora BRB GLOBUS 2800 bph procesa botellas de vidrio y PET, incluyendo aquellas sometidas a presurización en vacío para PET y latas. Su polivalencia le permite trabajar de forma eficiente con diferentes formatos de botella. Los formatos compatibles son: Botellas de vidrio: 200 ml, 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml Botellas PET: 500 ml Según el manual técnico, los formatos detallados son: PET transparente: diámetro 64 mm, altura 214 mm, capacidad 0,5 L Vidrio transparente: Diámetro 61 mm, altura 213,5 mm, capacidad 0,33 L Diámetro 78,5 mm, altura 286 mm, capacidad 0,75 L Con estas especificaciones, la máquina cubre un amplio rango de aplicaciones, garantizando compatibilidad con variadas exigencias de producción y un alto grado de flexibilidad operacional, ideal para fabricantes que manejan múltiples formatos de botellas. Sistema de etiquetado La Etiquetadora Usada BRB GLOBUS 2800 bph emplea un sistema de aplicación autoadhesiva de etiquetas de cuerpo completo. Este sistema asegura un resultado de etiquetado constante y de alta calidad. El ajuste tanto del sistema de etiquetado como de la posición de la cabeza es manual, lo que permite adaptar la máquina fácilmente a diferentes tamaños de envases. Al finalizar el proceso, un sistema adicional de alisado de etiquetas garantiza una adhesión perfecta, evitando arrugas o imperfecciones que afecten el aspecto final del producto. Este mecanismo mejora la presentación y la durabilidad de las etiquetas. Seguridad y documentación técnica La máquina está equipada con dispositivos de seguridad conforme a la normativa vigente. Además, se entrega con manuales técnicos y documentación de mantenimiento, proporcionando a los operarios toda la información necesaria para la instalación, operación y servicio rutinario.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Este sistema de embalaje totalmente automático para envases de vidrio fue construido en 2016 por Buhmann pac solutions System GmbH y, con solo unas 5.000 horas de funcionamiento (de las cuales aproximadamente 2.000 horas corresponden al funcionamiento en producción pura), se ha utilizado muy poco. La línea incluye un dispositivo para levantar cajas (Wrap-around Trays), así como una unidad de embalaje, y, además de embalar cajas con un solo tipo de producto, también ofrece la posibilidad de mezclar productos de forma automática (cajas mixtas). El sistema ha sido mantenido regularmente por Buhmann & Yaskawa, y entre 2020 y 2024 se invirtieron alrededor de 200.000 € en mantenimiento y reparación. El sistema se encuentra en muy buenas condiciones y está disponible de inmediato. Datos técnicos - Rendimiento Isdpeyb Snbsfx Aqxjig - Entrada de productos en línea: máx. 280 envases/min - Formato 3: máx. 220 envases/min - Tipo de producto a mezclar A: máx. 140 envases/min (11,5 cajas/min) - Tipo de producto a mezclar B: máx. 140 envases/min (11,5 cajas/min) - Rendimiento total: máx. 350 envases/min o 30 cajas/min - Dispositivo para levantar cajas y tapar: 23,5 cajas/min - Tiempo de cambio de formato: aprox. 15 minutos - Formatos / Especificaciones de embalaje - Formato 1: Bandeja de 12 envases, 2 capas, envases de 350 g - Formato 2: Bandeja de 6 envases, 2 capas, envases de 720 g - Formato 3: Bandeja de 6 envases, 2 capas, envases de 580 g - Formato 4: Bandeja de 6 envases, 2 capas, envases de 1.000 g - Formato 5 (formato mixto): Combinación de diferentes envases, mezcla automática mediante cintas separadas - Horas de funcionamiento: aprox. 5.000 (de las cuales aprox. 2.000 en producción pura) - Suministro - Eléctrico: 3 x 400 V / N / PE, 50 Hz - Neumático: mín. 6 bar – máx. 12 bar, sin aceite, contenido residual de aceite máx. 0,1 mg/m³ (ISO 8573-1 Clase 2) Componentes del sistema - Dispositivo para levantar cajas Buhmann C300 (Wrap-around Trays) - Unidad de embalaje Buhmann PF800 - Robot Yaskawa con unidades de agarre - 2x Aplicadores de adhesivo Nordson PROBlue 4 - Cinta de alimentación separada para productos fuera de línea (cajas mixtas) - Unidad de tapado para cajas

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Resumen Esta línea completa de llenado de latas se fabricó en su mayor parte en 2007 y está diseñada para el llenado de cerveza, refrescos carbonatados y otras bebidas carbonatadas en latas de aluminio. La línea tiene una capacidad de aproximadamente 6.000 latas por hora y es adecuada para varios formatos de latas, incluidos los formatos de 250 ml (esbeltas), 330 ml (elegantes), 330 ml (estándar) y 500 ml (estándar). La línea incluye despaletizado, carbonatación, llenado y taponado, pasteurización en túnel, embalaje en bandejas/encapsulado termorretráctil, cintas transportadoras y sistema de control. La línea aún está instalada, actualmente fuera de servicio y puede ser inspeccionada en el norte de Europa. El plano muestra una disposición compacta de la línea con despaletizador, máquina de llenado y taponado, pasteurizador en túnel y área de embalaje posterior. Iedpfx Aszh Ifujqxsig Datos técnicos - Tipo de línea: Línea completa de llenado de latas - Rendimiento: aproximadamente 6.000 latas/hora - Año de fabricación principal: 2007 - Aplicación: cerveza, refrescos carbonatados y bebidas carbonatadas - Formatos de latas: 250 ml (esbeltas), 330 ml (elegantes), 330 ml (estándar), 500 ml (estándar) - Embalaje: bandejas de 3x4 o 4x6 con film termorretráctil - Llenado/taponado: monobloque 16/4 - Sistema de control: Siemens SIMATIC S7-300 - Estado: muy buen estado - Estado: aún instalada, actualmente fuera de servicio - Ubicación: norte de Europa. Inspección: posible en cualquier momento Alcance del suministro - Despaletizador de latas | TMG Impianti | – | Incluye cintas transportadoras | 2007 - Máquina de carbonatación | Comac | Máquina de carbonatación de 1 columna | - | 2007 - Monobloque de llenado y taponado | MCD Bottling Solution / Comac | Llenadora de latas 16-4 P.164.85 | 16 válvulas de llenado / 4 cabezales de taponado | 2007 - Pasteurizador en túnel | Comac | Pasteurizador en túnel | 2007 - Envasadora de bandejas / envasadora de film termorretráctil | Dimac | Star One | Para bandejas de 3x4 y 4x6 con film termorretráctil | 2007 - Transportador de latas | Varios fabricantes | – | Incluye sistema de transporte completo | 2007

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: FA72, Technical Specifications & Performance DataThe SMI TF350 is a tray packaging machine designed for the secondary packaging of PET bottles. Built in 2009, this industrial packaging machine forms bottle packs into trays for efficient handling, transport, and distribution within a used bottling line. It provides a practical solution for beverage production facilities requiring dependable end-of-line packaging equipment.Manufacturer: SMIModel: TF350Year of manufacture: 2009Production capacity: 45-50 packs/minContainer handling: PET bottlesAdvanced Automation & Control SystemsThis tray packer is intended for automated packaging operations, supporting the organized grouping of PET bottles into tray configurations. Machines of this type are integrated with synchronized product infeed and discharge systems to maintain consistent pack flow through the secondary packaging stage. The TF350 can support streamlined operation in industrial packaging environments where repeatable pack formation is required.Production Line Integration CapabilitiesThe SMI TF350 can be positioned downstream of filling, capping, labeling, and bottle conveying equipment in a PET bottling line. It is suited to beverage production layouts where filled bottles must be grouped and prepared for palletizing or further distribution. Its capacity of 45-50 packs/min enables integration with appropriately matched upstream and downstream equipment.As a second hand tray packaging machine, it can be considered for line upgrades, replacement projects, or the expansion of existing bottling equipment. Correct integration requires compatible bottle conveyors, pack discharge handling, tray supply arrangements, and coordination with downstream palletizing or warehouse logistics systems.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is in very good condition and has been regularly maintained. Extensive annual overhauls have been carried out by the manufacturer, supporting continued operational reliability. The tray packer remains in production until September 30, 2026, demonstrating that it is part of an active packaging process prior to dismantling.Operational Performance & VersatilityDesigned specifically for PET bottle handling, this tray packaging machine supports the secondary packaging stage of beverage production. Tray packing helps create stable, manageable bottle groups for storage, transport, and subsequent pallet handling. The machine is suitable for producers seeking used bottling line equipment that supports organized end-of-line operations without changing the primary filling process.Its role in industrial packaging is to convert a continuous flow of bottles into defined tray-packed units, improving product handling between production and distribution stages. Final pack configuration and compatibility should be coordinated with the bottle format, tray design, conveyor layout, and required downstream logistics flow.Installation Requirements & Site PreparationInstallation should be planned around the existing bottle conveyor route and the required infeed and discharge elevations. The machine is scheduled for dismantling and loading between October 7 and October 10, 2026. Site preparation should include adequate acc... Ijdpfx Ajztwl Usqxjig

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Envolvedora Retráctil Usada Tetra Pak año 2003 1200 fardos/hora La Envolvedora Retráctil Usada Tetra Pak año 2003 1200 fardos/hora envuelve los productos de manera eficiente. Por ello, su estructura totalmente automatizada y su capacidad de producción de 1200 fardos por hora aseguran un alto rendimiento. Especificaciones Técnicas y Funcionales La Envolvedora Retráctil Usada Tetra Pak año 2003 1200 fardos/hora opera con un sistema de movimiento continuo, manteniendo así un flujo de producción constante sin interrupciones. Además, el proceso de envolvedora aplica film retráctil, envasando de manera efectiva botellas, cartones y otros envases. Además, el sistema admite líneas de producción de alta velocidad, minimizando así el tiempo de inactividad y optimizando la eficiencia operativa. Además, la máquina incorpora un sistema de alimentación en línea recta, que le permite adaptarse a diferentes velocidades de transportador mientras se integra perfectamente con otras máquinas en la línea de embotellado. Como resultado, esta configuración simplifica la integración en plantas existentes sin requerir modificaciones estructurales complejas. Características de la película retráctil En particular, la máquina envolvedora retráctil usada Tetra Pak aplica una película retráctil estándar, eliminando así la necesidad de un soporte de película impresa. Como consecuencia, este diseño aumenta la flexibilidad en la selección de material de envasado y reduce significativamente los costos operativos. Por lo tanto, la máquina sigue siendo adecuada para diversas aplicaciones industriales. Capacidad de empaquetado Cabe destacar que el sistema de empaquetado de la máquina envolvedora retráctil usada Tetra Pak crea paquetes con o sin bandejas, según la configuración elegida. Además, la máquina se adapta a varios formatos de contenedores, incluidas botellas, ladrillos y cartones, lo que proporciona una gran flexibilidad en la gestión de la producción. Como funciona a 20 paquetes por minuto, el sistema entrega de manera eficiente 1200 paquetes por hora, lo que lo convierte en una excelente opción para plantas de alta producción que buscan optimizar el flujo de trabajo. En consecuencia, las empresas pueden mejorar significativamente su rendimiento operativo. Túnel retráctil Isdpfxsv Ew Iwe Aqxsig La máquina envolvedora retráctil usada Tetra Pak incluye un túnel retráctil de alta eficiencia, que garantiza un sellado y ajuste uniformes de la película alrededor del paquete. Además, el sistema regula el control de temperatura, garantizando así una retracción óptima sin dañar los productos envasados. Como resultado, esta característica preserva la calidad del envasado y minimiza eficazmente los desperdicios de producción. Condiciones de Operación y Seguridad de la Envolvedora Retráctil Usada Tetra Pak En la actualidad, la Envolvedora Retráctil Usada Tetra Pak año 2003 1200 paquetes/hora se mantiene en condiciones de almacenamiento, por lo que está lista para su reinstalación y operación. Además, el sistema incorpora dispositivos de seguridad que protegen a los operarios durante su uso, minimizando así los riesgos de accidentes y asegurando el cumplimiento de las regulaciones industriales. Fabricada en 2003, la Envolvedora Retráctil Usada Tetra Pak continúa proporcionando un sistema de envasado eficiente, robusto y fácilmente integrable. Además, su estructura modular y compatibilidad con diversos materiales de envasado la convierten en una solución versátil para múltiples sectore

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Resumen La máquina está diseñada para el etiquetado circunferencial de alta velocidad a partir de rollos. Procede de una línea de producción y está en pleno funcionamiento. Ya no se fabrica, pero puede ser inspeccionada. Isdpfx Aqsydctysxsig Datos técnicos - Capacidad: 39.000 botellas por hora - Formatos de botella: 1,5 l - Tipo de etiquetas: EN ROLLO - Dos dispensadores de etiquetas - Cambio de rollo: Automatizado - Horas de funcionamiento: aproximadamente 55.000 horas - Alimentación eléctrica: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, alimentación auxiliar 24 V CC - Clase de protección: IP 54 (panel de control principal y motores) - Condiciones de funcionamiento: 5–40 °C, 30–80 % de humedad, hasta 1000 m de altitud, sin atmósfera potencialmente explosiva - Dirección de trabajo: de izquierda a derecha / en el sentido de las agujas del reloj - Alimentación y evacuación de botellas en paralelo, en un mismo lado de la máquina.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC608, Línea de embotellado de vidrio usada para sidras 32.000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está configurada para la producción de bebidas con tapas de corona y envase industrial. Integra inspección, enjuague, llenado, etiquetado, empaque y paletización al final de la línea en una solución robusta de segunda mano para la producción de bebidas.Despaletizador: Kettner Pressant Universal (1N), 5 capas/minInspección de botellas vacías (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 botellas/minMáquina de enjuague: CBI JetMatic, 72 cabezales, 670 botellas/minMonobloque de llenado y coronado: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 botellas/min, 80/14 cabezalesInspección de botellas 1: Heuft Spectrum TXCalentador de botellas: CBI MCC 2000Máquina de etiquetado: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 botellas/minInspección de botellas 2: Heuft Spectrum TXEnvoltura retráctil (Over‑wrapper): SMI SK 800F, 160 paquetes/minEmpacadora envolvente: SMI WP 450, 45 cajas/minSeparador de cajas: CBIPaletizadora: Berchi Dinamatic PTF/2Envolvedora de pallets: Robopac Helix HS 30, 30 palets/hCodificador de palets: Logopak LOGOTransportadores y controles: transportadores de botellas CBI y controles; transportadores de cajas CBI; transportadores de palets CBIBásculas de cajas: John White & Son Cartomat 2Codificador de cartón: Videojet Excel 100Secadores y sopladores de botellas: Jetair Jet‑2; Sonic 150Enfriadores: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo de contenedor: Diseñado para manejo de botellas de vidrioVelocidad de la línea (embotellado): hasta 850 botellas/min (limitada por la configuración aguas abajo)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra controles centralizados a través de despaletizado, inspección, enjuague, llenado, etiquetado y empaque. Subsistemas listos para automatización soportan velocidades estables desde 160 paquetes/min en la envoltura retráctil hasta 850 botellas/min en el etiquetado, con cambios eficientes entre operaciones. Interlocks de seguridad, paros de emergencia y protecciones alrededor de sistemas rotativos y de movimiento mejoran la protección del operador y la fiabilidad de la producción de bebidas.Logística de cintas transportadoras coordinada y acumulación para un flujo de producto suaveInspección automatizada (EBI y verificaciones posetiquetado) para garantizar la calidadGestión térmica controlada mediante calentador de botellas para mitigar la condensaciónCodificación de palets y de cartones integrada para trazabilidad al final de la líneaCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de em... Iodpjy Ef Ttsfx Aqxeig

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 47.000 h, número de máquina/vehículo: LC582, Línea completa usada Krones para embotellado en PET – 22,000 BPH – Visión generalLínea completa usada Krones para embotellado en PET – 22,000 BPH – Visión general Esta línea de embotellado Krones de segunda mano, ultra-clean para PET, es una solución completa y de alta eficiencia para la producción de bebidas y el embalaje industrial de sidra, agua con gas, agua sin gas y jugos mezclados con CO2. Fabricada por Krones y GEA en 2010 y mantenida en producción con servicio OEM, la línea alcanza hasta 22,000 botellas por hora (0.5 L) y 18,000 bph (1.5 L), combinando una sopladora Contiform S12M acoplada directamente a un bloque llenadora-taponadora isobárico ultra-clean. Es una línea de embotellado usada lista para el mercado, diseñada para confiabilidad, higiene y cambios de formato rápidos en PET.Especificaciones técnicas y datos de rendimientoFabricante: Krones and GEAAño de fabricación: 2010Horas de trabajo: approx. 47,000Capacidad nominal: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Productos manejados: sidra, agua con gas, agua sin gas, jugos con CO2Tecnología de llenado: llenado PET ultra-clean, isobárico, volumétricoProducto actual: jugo de manzana con agua y CO2Acabados de cuello: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckControles: plataforma PLC Siemens Simatic S7Alcance del equipo principalCIP: Krones VarioClean F AUT sistema CIP totalmente automático, 4 x 5000 L, 30 m³/hProceso: planta GEA TDS con pasteurizador flash, mezclador, carbonatador, desgasificador y tanques de procesoPreformas: volcador/kipper de preformas y transportadores de alimentación; sistema de alimentación de preformas Krones Contifeed RS; unidad de limpieza de preformas Prejet LinearTapas: alimentación de tapas Cassner con enjuague y esterilización de tapasSopladora: Krones Contiform S12M, conectada directamente al bloque ultra-clean (sin transportador de aire)Bloque llenadora/taponadora: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 con taponadora integrada; limpieza del bloque de llenado Krones Vario DosCodificación e inspección: codificador láser Domino DDC 3; inspector de nivel de llenado Krones Checkmat 731 FM-X+L; inspector de etiqueta Krones Checkmat 731 EMTransporte y prueba: transportadores de botellas SYNCO; comprobador de fugas de botellas Krones FlowlinerEtiquetadora: Krones Contiroll OPP 720-15, etiquetas wrap-around de doble alimentación en rollo con hot glueEmpaque secundario: Krones VarioPro FS shrink–tray packer; transportadores de paquetes Krones Multico S; aplicador de asa Twin PackCodificación de paquetes: codificador de tinta Leisinger Jet 3Palletizado: Krones Robopox Modulpal (2016)Automatización avanzada y sistemas de control Control d... Iisdjyhbmtjpfx Aqxog

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Resumen La línea completa de embotellado para botellas de PET de gran tamaño se encuentra en una planta de agua mineral y se utilizó para el envasado de agua. La línea se ha mantenido periódicamente y se encuentra en muy buenas condiciones. Rendimiento: 5.000 botellas/hora Lista de máquinas Iedpfx Ajzqvcyjqxjig Máquina de estirado y soplado | Nissei ASB | NB-40MC | 2003 Alimentación de preformas Volcador para preformas Transportadores | AVE | 2004 Inyección y soplado | Nissei ASB | PF4-1BH | 2000 Secador Moretto | 2000 Cargador Moretto | 2000 Calentador Moretto | 2000 Transportador | AVE | 2004 Descodificador | Marken | Smartlase 110i | 2009 Lava-llenadora-tapadora | GyM | Tribloc 9-12-3 | 2012 Etiquetadora | Auxiemba | Basic 720-6-HM-iz | 2010 | 7.000 botellas/hora Envolvedora termorretráctil | SMI | ST-2000 | 2009 | 30 paquetes/min Aplicador de asas | SMI HA 25Sx | 2012 | 25 paquetes/min Paletizadora | Lapeyra | RP1C | 1992 (modernizada como CE RD1215) Envolvedora | Impropak | Girospak 747 SBP | 1990 (modernizada como CE RD1215) Transportador | AVE | 2000

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Resumen Esta etiquetadora de alta velocidad para etiquetas termoencolables alimentadas desde rollo ha sido fabricada por ACMI (Italia). La Opera PRO 400 RF está diseñada para líneas de producción de bebidas de alta capacidad y procesa tanto envases cilíndricos como de formas especiales, ya sean de vidrio o de PET. Aplica etiquetas termoencolables de OPP a muy alta velocidad, garantizando una excelente eficiencia y fiabilidad. La máquina está equipada con funciones modernas, como la unión automática de rollos de etiquetas, tornillos de alimentación con motor sin escobillas y función de asistencia remota. Actualmente está a la venta. Datos técnicos Iiodpfx Ajxgik Ajqxog - Rendimiento: nominalmente 48.000 botellas por hora (velocidad mecánica máxima: 58.000 botellas por hora) - Formatos: Envases cilíndricos y de formas especiales, PET o vidrio, por ejemplo, botella cilíndrica de PET de 500 ml (etiqueta termoencolable de OPP) - Diámetro de la máquina: 1.320 mm - Paso: 125,60 mm - Tipo de etiqueta: Etiquetas termoencolables de OPP alimentadas desde rollo (30–40 µm de grosor, 30–175 mm de altura) - Rotación del plato: Banda motorizada (versión R) - Motor principal: Servomotor - Conexión eléctrica: 400 V (+/-10 %), 50 Hz, 3PH + N + PE - Altura del transportador: 1.100 mm - Cadena del transportador: Plástico, plana, 82,5 mm, 4 mm de grosor - Control de baja tensión: 24 V CC - Condiciones ambientales: 5–45 °C; altitud hasta 1.000 m - Armario eléctrico: Acero inoxidable con sistema de climatización integrado - Lubricación estándar: Centralizada, manual - Funciones adicionales: Unión automática de rollos de etiquetas, soporte doble para rollos, plataformas de cambio rápido, dispositivo de detección de botellas caídas, mantenimiento remoto

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1996, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 6296075, Especificaciones técnicas según el fabricante original: Diámetro: 57 mm - 110 mm Iisdstql Hdepfx Aqxeg Altura de la etiqueta: 25 mm - 235 mm Longitud de la etiqueta: 190 mm - 430 mm Capacidad de producción: hasta 300 c.p.m. Herramientas para aprox.: 73 mm Etiquetas: etiquetas envolventes

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 1 h, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: CC, longitud total: 2.020 mm, altura total: 4.829 mm, ancho total: 2.000 mm, tensión de entrada: 230 V, duración de la garantía: 24 meses, potencia: 2 kW (2,72 CV), Dispositivo para embalar leña en europalet UMG-111.7: está diseñado para embalar leña envolviendo una red alrededor de un molde especial, que luego se levanta y se extrae la leña embalada sobre un palé. El dispositivo acelera y mejora la calidad del embalaje de leña. Iiodpfxsvf Iuue Aqxjg

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Resumen Iijdpfoyhgwdsx Aqxeg La máquina está diseñada para el etiquetado circunferencial de alta velocidad, utilizando etiquetas en rollo. Proviene de una línea de producción y está en perfecto estado de funcionamiento. Ya no se fabrica, pero se puede inspeccionar. Datos técnicos: - Fabricante: Krones, Alemania - Modelo: Contiroll HS 810-720 - Año de fabricación: 2015 - Máquina para el manejo de envases, con posibilidad de modificación - Formatos: 1,5 l y 2,0 l - Dispositivos de etiquetado: 1 (cabezal de aplicación de adhesivo líquido), 2 cargadores - Dirección de funcionamiento: máquina para operación a la derecha - Capacidad de producción: 50.000/h - Tipo de etiquetas procesadas: EN ROLLO - Alimentación eléctrica: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, alimentación auxiliar de 24 V CC